新产品试产(PP)的管理规定

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新产品试产或量产导入管理办法

新产品试产或量产导入管理办法日期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。

4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。

（1）负责新产品导入的生产计划编制。

3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。

（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。

（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。

3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。

凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。

（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人、客户代表。

3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。

3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。

（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。

（1）会议主持：新产品导入项目负责人。

（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。

3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依照生产计划进行试产或量产。

4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。

意事项。

日期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。

（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、工艺流程、物料问题等）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。

5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。

5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。

新产品试产实施细则

编号: 版本号: A0页次: 2 页数：5 标题:新产品/旧产品改动试产实施细则更改日期：1. 目的对新产品生产试产（MB），小批生产（PP）的全过程控制，确认新产品符合设计要求，并验证其工艺性、装配性是否可进行批量生产，验证新产品模具、工装夹具是否满足批量生产要求。

2. 适用范围：本细则适用于工厂新产品生产试产（MB），小批生产（PP）全过程的控制。

3. 职责产品工程师办负责安排试产（MB、PP）日期。

生产部负责根据工程部的试产日期编制生产试产（MB）、小批生产（PP）计划，组织各部门协同跟进，包括安排物料、人员和生产场所。

工艺部负责提供新产品试产所需技术文件，组织及统筹生产试产的实施及召开相关试产评审会议。

品管部负责新产品样件及整机检测。

生产部负责自制件的制造。

采购部负责外购外协样件的采购。

生产部负责小批生产的整机装配。

跟单部及市场部负责小批生产（PP）的客户件的跟进，以及安排PSA样机。

4. 程序生产试产（MB）4.1.1 生产试产（MB）准备4.1.1.1 工艺部根据工程部的试产设计文件，编制相关的《BOM明细表》、《工艺流程图》、《操作指示》、《模具明细表》等技术文件，由ISO9000办文件控制中心加盖“工程用图”章后发放相关部门，技术文件发放与试模及有关试产准备工作应同步。

4.1.1.2 工艺部负责工装夹具的设计与负责制造，如需增购设备，按《生产设备管理细则》执行。

4.1.1.3 生产部根据工艺部相关的《单机所需物料明细表》下达试模打样计划，分发至生产部和采购，并组织相关车间进行试模试样。

4.1.1.4 品管部依据试产技术文件及相关《部品规格承认书》，编制《进料检验作业规范》、生产过程检验作业规范、《成品检验作业规范》等检验文件，并安排检验。

4.1.2 样件及小批量零件试产4.1.2.1 各相关车间依据生产部的试模打样计划，对试产用的样件进行试制，采购按计划采购外购、外协件。

4.1.2.2 品管部依据试产文件或相关《进料检验作业规范》、生产过程检验作业规范等检验文件对自制样件和外购样件进行检测并出具报告，工艺部协助判定。

新产品试产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

新产品小批试装及试生产管理规范

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

新产品试产(PP)的管理规定

第9章
第1页，共3页
第C版
第0次修改
修改序次
更改条款
更改内容
审核
批准
生效日期
B0
全部
本版首次发放。
C0
附录
工作过程中开发部增加BOM导入SAP生产机和BOM单维护.
工作过程中增加工艺路线导入SAP生产机和工艺路线维护.
增加有毒有害物质清单和管控计划
制订：审核：
生效日期：
批准：批准日期：
未经同意不得复印
7.5.1工程不良的总结、分析与对策的落实(包括零件不良、作业不良、工艺不良、设计不良)。
7.5.2安排进行全性能可靠性试验。
8.记录
8.1试产申请。
8.2试产准备会议记录。
8.3试产总结报告。
8.4可靠性试验报告。
附录：PP的过程及责任部门一览表
序号
PP的过程
工作内容
责任部门
协助部门
备注
1
设计.工艺文件准备
(24) QC抽检项目表
(25)工序检查项目表
(26)有毒有害物质过程管理计划
开发部
生技部
生技部
质量部
2
实物的准备
(1)开P/O
(2)物料、零件、辅料包装材料测
试带/测试碟的接收与认定
(3)部分简单工模夹具的制作
(4)工模夹具的认定
(5)通用仪器设备的准备
(6)生产场地安排、生产线布置
生管部/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技部
7.试产的过程
7.1工艺文件与工模夹具的准备。（准备工作内容及责任人详见后附表格）。PP过程中，由开发部根据需要向生技部发放技术文件，但需登记。
7.2物料的准备及采购
7.2.1凡新产品所用零件没有采用公司现有物料，开发部需依据公司SAP物料编码规则，向SAP数据小组提出新产品物料（零件）编号申请。

ES,EP,PP管理规范

ES,EP,PP管理规范表单编号&版本：FM-QP-4-01-06 A1 页数/总页数：1/11.0⽬的为明确参与新产品开发过程ES、EP、PP三阶段各相关部门的⼯作职责，提⾼相关⼈员的操作效率，保障新产品开发过程有序规范的运⾏，特制定本⽂件。

2.0适⽤范围惠州公司标准的新产品开发过程。

3.0定义3.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为⽣产积累经验技术的验证性、尝试性⽣产。

3.2 ES：Engineering Sample ⼯程样板3.3 EP：Engineering pilot⼯程试产3.4 PP: Pilot Production ⼩批量试产3.5 MP：Mass Production 批量⽣产4.0职责4.1研发部：4.1.1主导ES、EP两个阶段全过程，对此两阶段的问题进⾏改善，并完成结案；4.1.2 负责对试产⼈员进⾏培训、解答技术性问题；4.1.3 负责产出各阶段所需的资料；4.1.4 负责对新产品开发过程中所⽤新物料的承认4.1.5 负责资料的及时更新和交接给品质、采购、⼯程等部门。

4.2品质部：4.2.1依临时⽂件、临时承认书对快速开发产品的来料和成品进⾏检验；4.2.2 产出实验室测试报告；4.2.3 对产品的可靠性结果进⾏评估，给出评估意见；4.2.4 负责新产品开发设计的质量隐患的排查。

4.2.5 制定新产品的质量控制计划，负责试产全过程的质量控制和检验。

4.3⼯程部：4.3.1负责⼯艺的制定和操作⼿法的改良；4.3.2 负责主导PP试产及PP试产总结会；4.3.3 负责⽣产所需治具的设计开发；5.0作业流程⽆。

试产管理规定完整版

试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。

二、适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。

三、主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。

2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。

4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。

四、作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。

1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。

1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。

2.0下达试产计划采购部、技术部流程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。

3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。

3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。

3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。

3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。

4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。

新品试产管理制度

新品试产管理制度第一章总则第一条为加强新品试产管理,规范新品试产行为，提高新品试产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有新品试产项目，包括但不限于产品、技术、工艺等方面的试产。

第三条公司内新品试产项目必须遵守国家相关法律法规和公司内部规章制度。

第四条新品试产项目以提高产品品质、降低成本、提高生产效率为目标，务必确保试产过程中的安全、环保和质量。

第五条公司将为新品试产项目提供必要的技术、设备、人力和资金支持，以确保试产项目的顺利进行。

第六条本制度由公司管理部门负责具体实施。

第二章立项管理第七条新品试产项目的立项应经过公司内部评审和申报程序，包括项目前期调研、可行性分析、试产方案制定等阶段。

第八条新品试产项目的立项申报应包括项目名称、主要技术指标、试产周期、试产费用预算、预期效益等内容。

第九条新品试产项目的立项申报必须有相关部门领导审批并签字确认，方可立项。

第十条立项完成后，公司内部应组建试产项目小组，明确项目负责人，确定项目实施计划和进度。

第三章组织管理第十一条试产项目小组应包括研发部门、生产部门、质量部门、市场部门等相关部门负责人，制定具体的试产工作方案。

第十二条试产项目小组负责项目进度的跟踪和协调，确保试产项目按计划进行。

第十三条试产项目实施过程中，各相关部门应密切合作，及时沟通，解决试产过程中的技术难题和紧急情况。

第十四条若试产项目出现严重问题无法解决，应及时报告公司领导，并提出应对措施。

第十五条试产项目实施结束后，项目小组应对试产过程进行总结，撰写试产报告，并对试产项目进行评估和分析。

第四章质量管理第十六条试产过程应严格按照公司相关质量管理体系和标准进行，确保试产产品质量符合要求。

第十七条试产产品的合格标准应明确规定，试产阶段应进行质量跟踪和监控，对不合格产品应及时处理。

第十八条试产产品的生产设备、工艺流程、原材料等关键要素应进行全面检查和验证，验证合格后方可进行试产。

第十九条试产项目实施过程中，要进行关键环节的抽样检验，确保产品符合质量标准。

新品试产管理制度

新品试产管理制度第一章总则第一条为规范新品试产管理工作，提高新品试产效率和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有新品试产工作，包括新产品、新技术等的试验和试制。

第三条新品试产管理应坚持“科学、严谨、高效、协同”的原则，确保新品试产顺利进行。

第四条所有新品试产工作应遵循国家相关法律法规，并遵循公司制定的流程和规定。

第二章组织管理第五条公司应根据实际情况，设立新品试产管理部门或委托专门机构进行管理。

第六条新品试产管理部门负责制定新品试产计划，制定试验方案，组织实施试验和试制。

第七条新品试产管理部门应建立健全的工作流程和管理制度，确保新品试产工作的顺利进行。

第八条新品试产管理部门负责对新品试产人员进行培训和指导，提高其技术能力和工作质量。

第九条公司应建立新品试产管理领导小组，负责新品试产工作的审批和决策。

第十条公司应建立健全的新品试产管理制度，明确各部门的职责和权限，加强跨部门协作。

第三章工作流程第十一条新品试产工作应从产品设计、原材料采购、生产工艺、设备调试、质量检验等方面进行全面考虑。

第十二条新品试产管理部门应制定新品试产计划，包括试验时间、试制数量、质量标准等，并报领导小组批准。

第十三条新品试产管理部门应组织实施试验和试制工作，确保试验过程规范、试制质量可控。

第十四条新品试产工作完成后，应对试验和试制过程进行总结，分析问题和经验，完善新品试产方案。

第四章质量管理第十五条新品试产管理部门应建立健全的质量管理体系，确保新品试产质量符合国家标准和公司要求。

第十六条新品试产管理部门应加强对原材料、产品工艺、设备性能等的质量控制和检测。

第十七条新品试产管理部门应建立健全的不合格产品处理程序，确保不合格产品不流入市场。

第五章安全管理第十八条新品试产管理部门应加强对试验和试制场地、设备、工具等的安全管理，确保工作人员安全。

第十九条新品试产工作中应加强对人员的安全培训和安全意识教育，提高人员的安全防范意识。

新产品试制与鉴定管理规定

新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循;1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作可由制造部协助制作的一件或数件产品;2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品;3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;4)为取得产品某项专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制其批量小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则;3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作;2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购配合;3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作;4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定;3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计;2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程;3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查;4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书作业指导书或工艺卡片;5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制;6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购配合购入;7)生产部负责安排小批试制生产计划,确保试制顺利进行;8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业;4.新产品试制后鉴定作业程序4.1.试制鉴定大纳的编制1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准,制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法,编制试制鉴定大纲;2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求;3)品管部对试制鉴定大纲进行审核,并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充;4)试制鉴定大纲经技术副总经理或总工程师核准后生效;4.2.样品鉴定作业由开发部、品管部对样品进行鉴定;1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性;2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性;3)品管部审查新产品设计结构之合理性;4)开发部、品管部明确样品应改进的事项,并评价是否可投入小批试制;5)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.3.小批试制鉴定作业1)开发部审核设计图样的合理、工艺性;2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度;3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况;4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性;5)品管部审核产品之合理性,测试设备之合理性、可靠性;6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产;7)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.4.设计整改作业试制鉴定过程发现的设计问题点,由开发部负责作整改工作;新产品试制鉴定表。

汽车新产品试生产管理规范

G2生产设施评估报告
工艺主辅料
工艺工程师
对主辅料型号、质量进行优化，数量进行定额。
主辅料浪费及不足
优化工艺路线，主辅料定额统计
工艺主辅料消耗定额表
工艺方法的合理/科学性
工艺工程师
优化工艺条件，验证爬坡制造能力。
1.产生不必要的浪费或不充足；
2.不能满足产品质量或对产品质量造成影响。
优化工艺条件，更新工艺文件
质量工程师
1.现场物流要通畅，6S管理要规范；
2.根据检验标准及设备验证产品质量的稳定性，是否满足综合匹配及整车工艺要求，同时做好记录并保存。
3.测量方法及频次是否标准、正确，公差变更是否影响整车质量。
1.现场6S不规范；
2.测量标准不统一，测量存在误差。
1.加强现场6S管理与检查；
2.统一测量标准。
工艺工程师
对主辅料型号及数量等进行验证。
1、主料型号、材质与设计不符。
通过3-5台份用量进一步验证尺寸及材质。
主辅料统计表
工艺方法的合理/科学性
工艺工程师
PFMEA、工艺流程图、控制计划、工艺卡、作业指导书工艺文件优化更新。
1.产生不必要的浪费或不充足；
2.不能满足产品质量或影响产品质量。
通过3-5台份用量进一步验证工艺条件。
PPV阶段造车BIR问题关闭情况；
PPV阶段造车质量评审报告；
试生产计划
PP车身制造合格率报告；
PP阶段EBOM；
PP阶段造车BIR问题关闭情况；
PP阶段造车质量评审报告；
正式生产计划
P车身制造合格率报告；
SOP阶段EBOM；
P阶段造车BIR问题关闭情况；
P阶段造车质量评审报告；

新产品试产管理规定

新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。

范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审采购部：样机物料购入/样机评审仓库：新物料的提出/试产物料跟踪品质部：样机确认/新物料的确认/样机评审/试产跟进/样机测试报告制作/检验规范制作/包装规范制作/研发部：样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。

工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。

研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。

2：样机确认2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。

2、2样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档。

3：样机评审3．1当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。

3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。

3．3样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理下试产订单。

4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。

4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。

SMT PP试产要求

目的
袋装
管装
卷盘装原托盘装其他
数量
单位
4020√200PCS 0603
√200PCS 0805√200PCS 1206√200PCS 1812
√200PCS 贴片IC/BGA 不限√√5-10PCS 贴片SD卡不限√√50PCS 贴片USB 端子不限√√
100PCS 贴片线圈电感不限√100PCS 贴片软排插座不限√100PCS 贴色环电阻/电感不限√200PCS 贴片二级
管不限√200PCS 贴片三级
管不限√
200
PCS
拟制：姚志浩
生产部：
工程部：
品质部：
采购部：PMC：
适用于《华盛昌》生产一部SMT PCBA试产阶段SMT新产品试产物料要求如下：
功率名称
物料类型贴片电阻贴片电容贴片电感
1、耐高温；
2、上锡引脚不氧化；
为确保新机种试产顺利导入，让新产品从开发到量产平稳过渡;确保产品质和性能稳定而定之，特制定SMT 新产品试产物料要求
物料要求
包装方式要求
最低量要求
适用范围
1、拼板最大限制尺寸：21*17CM
3、焊盘不氧化
2、板形规则（若不规则以拼板或加板边方式，做成规则）深圳华盛昌机械实业有限公司
SMT新产品试产物料要求
备注
不限片
不限
PCB板
√。

新产品试产实施细则

5.4试产样机和物料处理
5.4.1在每次试产完成并有明确的判定结果后，相关部门应尽快对成品机和专用物料统一安排处理，任何成品机和专用物料不得在试制车间、仓库和其它车间滞留。
5.4.2成品机和专用物料的处理需由开发部门工程师填写“试产物料处理通知单”知会试制车间和仓库，完成物料处理工作并及时将最终统计的结果知会相关工程师，以便安排下次试产物料准备工作。对标准件和通用物料需及时办理退库手续。
5.3 PP试产
5.3.1开发部门更新试产技术资料，和《PP试产通知单》一起试制车间和资料室，资料室负责发放工厂相关部门。
5.3.2PP技术资料应包括但不只限于整机明细表、总装图、爆炸图、零件图纸、接线加工图、PQTP、安装（检测）工艺卡等。在PP实施前5个工作日内，将PQTP发品管部、安装（检测）工艺卡发放至试制车间(客户指定由装配车间实施PP的，安装（检测）工艺卡发放至装配车间）。
5.2.8开发工程师根据试产、测试情况，组织项目组进行MB评审，填写《工程试产MB报告》，提供试产及FRACAT中存在的问题的改善方案，并对产品的设计、规格或性能作出相应修改。
5.2.9提交《工程试产MB报告》时，须同时提交《MB实施过程总结》、测试报告和问题点整改方案。只有经品管部负责人审核，技术开发中心总工程师批准，MB才能通过，否则重做MB。
5.1.9提交《工程试产EB报告》时，须附试制车间的《EB试产实施过程总结》、测试中心的测试报告和问题点整改方案。经测试中心负责人审核，威斯达总工批准，EB才能通过,否则重做EB。
5.2MB试产
5.2.1开发部门整理试产技术资料，和《MB试产通知单》一起发试制车间和资料室。资料室安排发放工厂相关部门（PMC、技术部、品管部等）。试产版本技术资料发放资料室的具体日期由开发室和试制车间共同确定，试制车间根据试产排期及时跟催。

新产品试制管理规定（精简）

新产品试制管理规定（精简）新产品试制管理规定1 目的对新产品的试制过程进行质量控制，以满足顾客要求。

2 范围适用于公司生产的所有新产品试制。

3 定义新产品：产品未定型，生产技术准备之前，试生产、样件试制阶段的试制产品。

4 职责4.1 技术部负责新产品试制过程的管理。

4.2 销售部负责新产品的销售计划及产品交付。

4.3 物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。

4.4 生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造。

4.5 各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装。

4.6 质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量。

5工作程序5.1工作源：销售部下发《试制计划》和技术部下发的《新产品试制计划》、《试制通知书》。

5.2 生产管理部编制下发《生产计划》，各生产单位按计划执行。

5.3 技术部设计相应产品的图纸及工艺文件。

5.4 根据产品试制的需要，由技术部工艺人员设计必要的工装，生产管理部组织工装的制造。

5.5 物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购；5.6 新产品从零部件生产开始，直至包装入库，到装车前必须隔离存放并由醒目标识。

在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单，随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序，直至装车，该标识单不保存，仅起醒目标识作用。

5.7 新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。

主管工艺员必须全程跟踪，并形成《试制产品总结报告》，并根据试制过程对技术文件进行修订。

5.8 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制，每转出一道工序，《试制产品检验跟单》必须随产品一起转出，直至产品包装入库。

《试制产品检验跟单》必须经检验员签字。

试制过程中，产品不能满足工艺、图纸要求，必须经主管工艺员或设计员签署处理意见。

关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。

5.9 产品在试制完成后入库前，须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审，出具《评审报告》。

新产品试产实施细则

小批生产评审工艺部根据品管部提供的测试报告召集工程部及工厂相关部门，对小批生产情况进行评审，并根据问题点提出整改意见，品管部负责汇总、跟踪并与工艺部工程师共同编制 CAP , 并反馈给工程部。

工艺部根据评审会意见填写“小批生产（PP ）报告”经工程师批准，报工程部项目管理组备案。

工程师根据小批生产执行情况和品管部的检测报告及样机，签发“新产品生产许可书（PSA ） ”批准新产品进入批量生产阶段。

试产样机的处理试产完的样机和品管部测试完的样机由工艺部下达处理方案：报废、拆机回用、作为合格品入库（可出货）等。

拆机由生产部负责完成。

试产技术文件的管理试产、受控技术文件的管理按《技术文件管理细则》执行。

相关文件BOM 明细表单机所需物料明细表工艺流程图操作指示生产设备管理细则材料消耗工艺定额标准模具明细表进料检验作业规范生产过程检验作业规范成品检验作业规范产品认可测试规范质量记录生产试产（MB ）报告工程确认书小批生产（PP ）报告新产品生产许可书（PSA ）424424.1 424.24.2434.2.54.35 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 6. 6.1 6.2 6.3 6.4GEMBIRD标题：新产品试产实施细则更改日期：GEMBIRD 编号：版本号:A 0页次:5 页数：5标题：新产品试产实施细则更改日期：附录1 工作流程图责任/相关部门工艺部、生产部、品管部、采购部各车间工程部、品管部、工艺部工艺部、品管部、生产部品管部工艺部、品管部、工程部、相关部门跟单部、采购、生产部及相关部门相关车间品管部、工艺部、工程部相关车间品管部工艺部、品管部、工程部、相关部门PMC装配车间相关文件/表格单机所需物料明细表工艺流程图操作指示BOM明细表模具明细表生产设备管理细则进料检验作业规范过程检验作业规范成品检验作业规范产品认可测试规范生产试产（MB ）报告材料消耗工艺定额标准工程确认书小批生产（PP）报告新产品生产许可书流程图。

新产品试产管理规范

实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。

2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。

包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。

试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。

2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。

(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。

（小批量试产装配必须在生产车间完成。

）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。

a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。

协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。

c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。