图样工艺性审查标准
产品设计工艺可行性审查规范
产品设计工艺可行性审查规范1主题内容与适用范围本规范规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。
本规范适用于产品设计的工艺性分析与审查。
2总则2.1所有产品应进行工艺性审查所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
公司对外来产品的图样、简图，在首次生产前也应进行工艺性审查。
2.2负责部门产品设计工艺性审查工作由工艺部门负贵。
2.3产品设计工艺性审查的基本要求a.全面检查产品图纸的工艺性、定位、基准、紧固、装联焊接、调试等加工要求是否合理，所引用的工艺是否正确可行;b.详细了解产品的结构，提出加工装配上的关键问题和工艺关健件的工艺方案，协助设计人员解决设计中的工艺性问题;c.审查设计文件中采用的材料状态及纹向、尺寸公差、配台、粗糙度、涂覆等是否合理;审查设计文件中采用的元器件的质量水平(合格质量水平、可焊性和失效率)及元器件生产厂家是否为已选择定点供应的厂家;d.当本公司的工艺技术水平还达不到设计文件所要求的水平时，工艺人员应建议设计人员改变设计，或提出所要增添设备、工装的计划.以保证每一张图纸都能按设计文件要求进行加工。
2.4产品设计工艺性审查的目的2.4.1使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求.尽可能在现有生产条件下用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修;当本公司现有生产条件尚不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求。
提出技术改造的建议与内容。
2.4.2及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便设计部门改进设计。
2.4.3从便于生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计.以利于尽可能地采用典型工艺和标准工艺。
2.5工艺性分类和工艺性评价的形式工艺性分类，评定产品设计工艺性应考虑的主要因素和工艺性评价的形式。
2.6工艺性主要指标项目产品设计工艺性主要指标项目。
产品工艺性审查制度
(l）对主要结构的设想在确保新产品所需功能的基础上，按工艺规程设计的原则提出科学的对策
和建议，保证重大的结构工艺性问题得以及早解决，并做好记录，存档备查。
(2）对一些有争议的工艺问题，可由技术总监召集技术部门负责人、工程师、车间技术人员和有
经验的员工共同进行分析与审查。当意见有分歧时，由技术总监裁决。
2、在保证达到性能指标及结构精度具有一定余量的前提下，争取通过改善其工艺性来提高工厂生产活动的经济利益
五、工艺审查的作用
1．及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不必要的过高设计要求。
2．为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。
3．确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准备的时间。
一十一、进行估算
1.确定新产品的生产类型和技术经济指标。
2.估算新产品设计、工艺和生产准备的费用与时间。
3．确定与新产品进行对比的基础产品的结构工艺性的评价指标的具体数位。
第12条进行审查。
1．方案设计与技术设计阶段的审查
在新产品开始调研和编制设计任务书阶段，产品主管工艺师就应积极参与调查研究、编制任务书
2、工艺审查是指产品（零件、部件、整件及整机）的结构工艺性分阶段进行分析与评价，从而进行全面的检查，并提出建议和意见，最后进行修改并签字的过程。
3、《产品工艺性审查报告》是指在一定的试制或生产条件下，从加工制造方面对产品结构的合理性进行评价，并作为产品鉴定定型依据的文件。
四、工艺性审查能性。
4．及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需工种。
六、工艺审查项目
1．根据国内外引进的产品样本、样机或专利而测绘、仿制生产的新产品。
图样标准化审查管理制度
图样标准化审查管理制度1 主题内容与适用范围本制度规定了产品图样及设计文件标准化审查目的与任务、审查依据与重点、审查范围与内容、审查程序，以及标准化审查人员的职责与权限。
本制度适用于产品图样及技术文件的标准化审查。
2 审查目的与任务2.1在产品设计的各阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查，保证图样及设计文件符合有关标准，达到正确、完整、统一。
2.2保证最大限度地采用标准件、通用件、借用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度。
2.3通过标准化审查，了解并掌握标准的使用情况及存在的问题，并认真做好其统计工作，为制定、修订标准和编制新产品定型标准化审查报告积累资料。
3 审查依据与重点3.1以国家、行业、地方、企业颁发的有关标准、规范和其它技术文件为依据。
3.2重点审查产品图样及设计文件的正确性、完整性和统一性。
4 审查范围与内容（其中*为重点审查的内容）4.1各种技术文件* 4.1.1产品型号、规格、基本参数、性能指标是否符合有关标准的规定。
*4.1.2技术要求、试验方法、检验规则是否符合有关产品标准的规定。
4.1.3技术文件的幅面、格式、名称、术语、代号、计量单位等是否符合有关标准规定，责任签署是否完整、齐全。
4.1.4文件是否完整，其中的编号方法和叙述是否符合有关标准规定，文字是否清晰、正确。
4.2各种图样* 4.2.1产品各零部件连接部位的形式和尺寸、选用的公差配合是否符合有关标准规定。
* 4.2.2是否标明了必要的外形尺寸、连接尺寸、安装尺寸和最大限度地采用标准件、通用件、借用件。
4.2.3各种图样的明细栏目内容、序号书写、排列顺序和填写方法是否符合有关标准规定。
* 4.2.4图样上标注的尺寸和有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应，并符合有关标准规定。
* 4.2.5选用的结构要素、材料牌号、规格、螺纹、公差配合、机械制图、冷加工、表面处理、焊接、包装等是否符合有关标准规定。
工艺管理6.1工艺性审查
工艺性审查1 目的在产品开发的技术过程中，工艺性审查是一个很重要的内容，也是产品质量保证体系中一个很重要的环节。
产品从抽象的设计到成为具体的商品，必须经过生产技术系统的变换，生产技术系统的变换过程是实现价值的过程，同时也是消耗资源的过程。
产品设计工艺性越好，变换过程就越顺利，资源的消耗就越少，产品的制造质量越容易保证。
设计人员由于工作性质的原因，在确定产品结构形式、零部件的材料、形状、精度时，必然有注重结构功能性而轻视结构工艺性的倾向；由于专业分工的原因，设计人员不可能掌握深厚的工艺专业知识，对工厂技术装备状况和产品制造工艺过程了解不多。
因此，通过工艺性审查来提高、保证产品设计的工艺性，是必须的。
本文件规定了工艺性审查的对象、内容、方法、程序和考核，目的是使这项工作科学地、有序地进行。
2 适用范围本文件适用于技术中心对新产品和改进商品投入生产线正式生产前的工艺性审查。
3 工艺性审查的部门职责3.1研发中心是工艺性审查的管理部门，负责产品工艺性审查的组织和协调。
3.2生产技术中心是产品工艺性审查的执行部门，实施对产品进行工艺性审查。
4工艺性审查的对象和内容4.1产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。
4.2产品工艺性审查应包含下列内容：4.2.1结构工艺性a、审查骨架结构是否适于现有工艺手段进行加工、装配。
b、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否。
c、审查产品各部分之间装配关系是否合理，结构是否便于装配定位；操作空间是否足够；d、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须拆卸处是否便于拆卸、安装。
e、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环处误差是否在结构上得到补偿。
f、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其尺寸精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。
g、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。
产品图纸工艺性审查规定
1工艺性审查的内容
1.1审查产品图样的完整性和配套性
1.1.1铸件图、零件图是否配套完整。
1.1.2产品图样的明细表、图纸目录单、材料清单、技术条件等是否齐全。
1.1.3重要件标记，特殊特性标记是否齐全。
1.1.4产品图样的签署审批手续是否齐全。
1.2审查产品的可制造性和可装配性
1.2.1铸造的可制造性。
1.2.2零件可检测性。
1.2.3尺寸公差及相关标准选用的合理性。
1.3审查产品制造的经济性及产品材料选用的合理性。
2工艺性审查的规定及要求
2.1新产品图纸由技术质量部负责进行工艺审查，并尽可能交由车间工艺人员进行审查。
2.2经工艺性审查符合要求的产品图样，工艺审查人员在图样上签名；对审查中存在的问题，审查人员应在相应位置用铅笔做出标记，并填写《工艺性审查问题登记表》，待问题处理完毕后，再履行签字。
2.3工艺性审查中提出的问题，提请技术质量部部长处理，必要时可请技术质量副总经理处理。
二、质量记录
编号
记录名称
保存期限
AJ7.3－02－03－01
工艺性审查问
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板1. 介绍本规定旨在建立和规范企业对产品图样及技术文件的标准化审查流程和要求，以确保产品质量、安全和合规性。
本规定适用于全部职能部门，包含研发、设计、质量保证等涉及产品图样及技术文件的部门。
2. 审查标准2.1. 产品图样审查标准•图样完整性：确保图样包含全部必需的细节和尺寸规格。
•设计合理性：评估图样的设计是否符合产品功能需求和技术要求。
•工艺可行性：验证图样的制造工艺性，并确保其能够满足生产要求。
•产品安全性：审查产品图样是否符合相关安全法规和标准，包含料子选择、结构强度、电气安全等。
•可追溯性：确保图样中的零部件和料子能够追溯到供应商和生产批次。
2.2. 技术文件审查标准•文件完整性：确保技术文件包含全部必需的技术规范、工艺流程和质检要求。
•规范合规性：评估技术文件是否符合相关国家和行业标准。
•物料清单准确性：验证技术文件中的物料清单是否准确无误。
•工艺流程可行性：审查技术文件中的工艺流程是否可行，并能够满足生产要求。
•质检要求：确保技术文件中的质检要求能够保证产品的质量和安全性。
3. 审查流程3.1. 图样审查流程1.设计师提交产品图样至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织图样评审小组，包含设计师、工程师、质量专员等。
3.图样评审小组依据审查标准对图样进行评估和讨论。
4.如有必需，图样评审小组可以要求设计师进行修改和调整，并重新提交图样。
5.审查通过后，职能部门负责人批准图样并将其交至相关部门，如采购、生产等。
3.2. 技术文件审查流程1.技术人员编写技术文件并提交至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织技术文件评审小组，包含技术人员、工艺专员、质检人员等。
3.技术文件评审小组依据审查标准对技术文件进行评估和讨论。
4.如有必需，技术文件评审小组可以要求技术人员进行修改和调整，并重新提交技术文件。
5.审查通过后，职能部门负责人批准技术文件并将其交至相关部门，如生产、质检等。
工程管理制度2图样资料审查制度
安装管理制度目录
图样资料审查制度
编号：
1.工程合同签订后，由设计工艺责任工程师根据业主（设计单位）提供的施工设计图纸，组织施工现场负责人、现场技术负责人、安装责任人、焊接、工艺、检验责任工程师（项目检验员）等有关人员进行图纸汇审，填写《图纸汇审记录》。
2.施工设计图纸汇审的内容：
2.1审查设计图纸的标准化程度及其完整性；
2.2审查设计的技术条件要求与其合理性及与公司施工工艺的符合性；
2.3审查设计选材的合理性及公司是否有与其覆盖的工艺评定；
2.4审查设计施工图纸尺寸的准确性、核实设计材料统计的准确性；
2.5汇审管道与相关专业的构架、桥架、设备及其管口方位等，位置布置是否矛盾；
3.施工设计图纸汇审后，发现的问题及疑问由设计工艺责任工程师汇集和整理。
4.由工艺责任工程师负责将图纸汇审中发现的问题、疑问，以书面的形式发送业主及原设计单位，要求设计更改并要求设计单位作出的答复。
如有设计修改，须取得相应的原设计单位同意修改的书面证明文件。
5.设计更改按“设计（图样）更改联系制度”规定的要求执行。
6.施工设计图纸作为开工审批的内容。
7.对施工图审查提出的整改意见进行修改后，报原部门审查。
8.未经批准的施工图不能作为施工依据。
9.质量记录
9.1《图纸汇审记录》
第2页。
产品图样的标准化审查
产品图样的标准化审查
首先，产品图样的标准化审查是指对产品图样进行的一种质量审查活动。
通过
对产品图样的标准化审查，可以发现产品图样中存在的问题和不足，及时进行修改和改进，以确保产品的质量和性能符合要求。
其次，产品图样的标准化审查具有非常重要的意义。
首先，标准化审查可以帮
助企业建立起一套科学、规范的产品设计和制造流程，提高工作效率，降低成本。
其次，标准化审查可以帮助企业规范产品图样的编制和审查流程，提高产品质量，降低产品缺陷率。
最后，标准化审查可以帮助企业提高产品的可靠性和稳定性，增强企业在市场竞争中的竞争力。
具体内容方面，产品图样的标准化审查应包括以下几个方面，首先，产品图样
的合理性和可行性审查，包括产品结构、工艺流程、材料选用等方面的审查。
其次，产品图样的标准符合性审查，包括产品图样的标准符合性、尺寸精度、几何公差等方面的审查。
最后，产品图样的工艺性审查，包括产品的加工工艺、装配工艺、检测工艺等方面的审查。
在实施方法方面，产品图样的标准化审查应采取科学、规范的方法进行。
首先，应建立起一套完善的标准化审查制度和流程，明确审查的责任人和审查的时间节点。
其次，应加强对审查人员的培训，提高审查人员的专业水平和审查能力。
最后，应建立起一套科学、规范的审查标准和方法，确保审查的准确性和全面性。
综上所述，产品图样的标准化审查对于提高产品质量、降低生产成本、确保产
品的可靠性和稳定性具有非常重要的意义。
在实际工作中，企业应重视产品图样的标准化审查工作，建立起一套科学、规范的审查制度和流程，确保产品图样的质量和性能符合要求。
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定产品图样及技术文件的标准化审查规定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面产品图样及技术文件的标准化审查规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品图样及技术文件的标准化审查规定》，望本单位职工严格执行!4、1标准化审查的范围凡是新产品、整顿与改进的老产品的产品图样及设计文件都务必进行标准化审查。
4、2标准化审查的内容根据ZB/T J01035、5规定的图样及文件种类,标准化审查的主要内容见表。
5、标准化审查的程序与办法5、1标准化审查的程序5、1、1产品图样、设计文件绘制完毕,并经设计、（校对）审核、工艺签字后,送交标准化审查。
5、1、2标准化审查应在原图上进行审查,并填写"标准化审查相关的记录单",见附录A（提示的附录）,然后将图样及设计文件返回设计部门。
5、1、3设计人员根据"标准化审查相关的记录单"进行修改后,送标准化审查员复审并签字。
5、1、4在描好的底图上,有关人员根据规定顺序签字后,送标准化审查员签字。
5、2标准化审查的办法标准化审查人员在审查过程中,一般在如需修改的部分打上标记或指明部位,并将审查意见简要地填写在标准化审查相关的记录单上。
6、标准化审查人员的职责与权限6、1标准化审查人员的职责标准化审查人员务必根据标准对产品图样及设计文件进行标准化审查,对设计人员是否正确贯彻标准,标准化审查人员负有严格监管与督查、提出意见、要求修改的责任。
6、2标准化审查人员的权限6、2、1在下列情况下,标准化审查人员有权拒绝审查:a、产品或部件的图样及设计文件不成套;b、责任签署不完整;c、编制粗糙,字迹潦草。
6、2、2有权要求设计人员对审查时发现的问题给予说明或作必要的修改补充。
6、2、3对违反有关标准规定而又坚持不修改的图样及设计文件,标准化审查人员有权拒绝签字。
产品结构工艺性审查
Q/LG. 8---2001产品结构工艺性审查1主题内容与适用范围本标准规定了我公司产品结构工艺性审查的任务、内容和程序。
本标准适用于我公司所有产品的结构工艺性分析与审查。
2引用标准Q/LG. 5—2001 机械制造工艺基本术语Q/LG. 16—2001 工艺文件完整性3一般要求3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。
3.2对外来加工的产品图样，在首次生产前也要进行结构工艺性审查。
4产品结构工艺性审查的任务进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下，应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。
5工艺性分类及其评价形式5.1工艺性分类5.1.1生产工艺性产品结构的生产工艺性是指其制造的难易程度与经济性。
5.1.2使用工艺性产品结构的使用工艺性是指其在使用过程中，维护保养和修理的难易程度与经济性。
5.2评定产品结构工艺性应考虑的主要因素a）产品的种类及复杂程度b）产品的产量或生产类型c）现有的生产条件5.3工艺性的评价形式5.3.1定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
5.3.2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。
6产品结构工艺性的主要指标6.1产品制造劳动量。
6.2单位产品材料用量。
6.3材料利用系数（K m6.46.5产品的工艺成本。
6.6产品的维修劳动量。
6.7加工精度系数（K ac ） K ac =6.8表面粗糙度系数（Kr ） Kr=6.96.106.11 K7产品结构工艺性审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
7.1初步设计阶段的审查7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。
7.1.2分析结构的继承性。
7.1.3分析结构的标准化与系列化程度。
7.1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
7.1.5分析主要材料选用是否合理。
压力管道元件图样审查制度
压力管道元件制造质量保证体系压力管道元件图样审查制度1 主题内容本制度对压力管道元件制造图样的有效性和工艺性审核做出了规定。
2 适用范围本制度适用于我公司承制的顾客提供的压力管道元件图纸的审查工作。
3 审核依据a.GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》b.TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》c.其它相关标准和订货合同及技术协议。
4 审图范围及内容4.1 审图范围包括压力管道元件外来图样的有效性审核和工艺性审核。
4.2 审核的内容4.2.1 图样的有效性审核4.2.1.1 审核压力管道元件总图上是否有设计资格印章（复印章无效），印章中的内容是否符合有关规定，设计日期是否在设计资格的有效期内。
管道元件图和其它非标准零件图。
图纸要字体端正、图面清晰，无含糊不清的技术条件、标准和画法。
4.2.1.2 压力管道元件设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。
4.2.1.3压力管道元件的设计总图上至少应注明：(1)压力管道元件名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；(2)工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；(3)设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等。
(4)主要元件材料牌号与标准；(5)主要特性参数；(6)压力管道元件设计使用年限；(7)特殊制造要求；(8)热处理要求；(9)无损检测要求；(10)耐压试验和泄漏试验要求；(11)预防腐蚀的要求；(12)安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；(13)压力管道元件铭牌的位置；(14)包装、运输、现场组焊和安装要求。
(15)特殊要求4.2.1.3设计图样上是否按规定有各级设计人员的签章。
4.2.2 设计图样的工艺性审核4.2.2.1 应审核产品设计参数及管道元件类别划分是否符合有关规范和标准规定；制造、检验、验收标准、无损检测标准、比例及合格级别、焊接专业标准等是否正确。
产品工艺性审查
2.1 工艺性审查的重要性
工艺性是产品设计工作中的一项重要因素,也 是产品的固有属性之一,它直接决定了产品的可制 造性,是采用经济、合理和可靠的方法制造产品的 基础.
加强工艺性审查工作,在制造源头提高产品的设 计工艺性,对保证产品的质量和可靠性、加强产品 的工艺技术准备和工艺过程控制、提高生产率、缩 短研制周期、增强产品批生产能力和有效控制成本 、节能降耗和促进质量改进等方面具有重要意义.
3.2.3 冲压工艺性要求
结构设计简单、对称 外形和内孔应尽量避免尖角 圆角半径大小应利于成形 选材应满足成型要求
3.2.4 焊接工艺性要求
焊接件的技术要求应合理 焊接件所用的材料的材料应具有可焊性 焊接接头形式、位置和尺寸能满足焊接件质量要求 焊缝布置利于操作,利于减少焊接应力与变形,并使
在产品全寿命周期中,设计对产品的性能、 质量和成本控制起着关键作用.一般情况下,设 计费用约占产品总成本的5％,但却决定了产品 总成本的约70％,而约80％的设计差错要到制造 、使用过程才能发现.
2.1 工艺性审查的重要性
制造业公认的十倍定律表明,如果在概 念设计阶段发现并改正一个错误所需费用为 1,那么改正同一错误,在详细设计阶段所需 费用为10,在生产制造阶段所需费用为100, 并且直接造成制造周期的延长.
对表面处理零件的技术要求应合理 表面处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔
和复杂内腔 零件表面处理要求与其组成部件的相接触的
其他零件材料或渡覆层要求相适应
3.2.7 切削加工工艺性
尺寸公差、几何公差和表面结构的要求应经济 、合理
各加工表面几何形状应尽量简单 有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加
各连接结构形式应便于装配工作的机械化和自 动化
JBT工艺管理导则工艺文件标准化审查
JBT工艺管理导则工艺文件标准化审查工艺治理导则工艺文件标准化审查1 范畴本标准规定了工艺文件标准化审查的差不多任务、审查对象、内容和程序。
本标准适用于机电产品工艺文件的标准化审查。
2 工艺文件标准化审查的差不多任务2.1 保证工艺标准和相关标准的贯彻。
2.2 保证工艺文件的完整、统一。
2.3 提高工艺文件的通用性。
3 审查对象工艺文件标准化审查要紧应审查产品工艺规程和工艺装备设计图样。
4 审查的依据a）有关国家标准和行业标准；b）企业标准和有关规定。
5 审查内容5.1 工艺规程审查a）文件格式和幅面是否符合标准规定；b）文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范；c）所选用的标准工艺装备是否符合标准；d）毛坯材料规格是否符合标准；e）工艺尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合标准；f）工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准。
5.2 专用工艺装备图样审查a）图样的幅面、格式是否符合有关标准的规定；b）图样中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准的规定，文字是否规范；c）标题栏、明细栏的填写是否符合标准；d）图样的绘制和尺寸标注最否符合机械制图国家标准的规定；e）有关尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相应标准；f）选用的零件结构要素是否符合有关标准；g）选用的材料、标准件等是否符合有关标准；h）是否正确选用了标准件、通用件和借用件。
6 审查程序6.1 工艺文件的标准化审查应由专职或兼职工艺标准化员进行。
6.2 工艺文件须由“设计”、“审核”（专用工艺装备图样还需“工艺”）签字后，才能进行标准化审查。
6.3 标准化人员在审查过程中发觉问题要做出适当标记和记录，审查合格后签字，对有问题的文件要连同审查记录一起返给原设计人员，经修改合格后再交标准化员签字。
6.4 对审查中有争议的问题，要协商解决。
产品工艺性审查管理办法
第七条产品工艺性审查内容
本公司产品工艺性审查一般包括如下几个项目：
1.产品设计是否符合国家或行业、企业相关标准。
2.设计图样及技术资料是否按照规定程序进行审批，且由相关人员签章。
3.新产品采用的设计方法是否合适。
4.新设计产品的各个零部件或配件尺寸是否与行业同类标准件一致。
3.生产主管副总负责审核与批准工艺性审查结论。
第四条工艺性审查方向
本公司产品工艺性审查主要从以下四个方面入手：
1.结构工艺性，即所设计产品能够在现有条件下，制造的可行性和经济性。
2.设计工艺性，即图样设计以及相关功能设计的可实现性。
3.结构继承性，即已有工艺规程、工艺流程在新设计产品生产时能够被直接应用的程度。
第五条审查重点。
产品工艺性审查重点包括产品设计图样以及相关技术资料、产品设计说明书等文件。
第六条产品工艺性审查基本要求
1.产品设计各阶段用于生产的技术文件必须经过工艺管理人员的会签。
2.未经工艺性审查的产品不得投产。
3.工艺管理人员应尽量提参与到产品设计环节。
4.工艺性审查过程中，设计人员应向工艺管理人员进行技术交底。
5.生产新产品的设备或工艺装备是否容易购置或制造。
6.新设计产品是否容易被大批量生产。
7.新设计产品是否能够通过标准化流程和生产线制造等。
第八条本制度由生产部负责制定、解释及修改。
第九条本制度经总经理办公会批准后生效。
第十条本制度自发布之日起实施。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
制度名称
XX公司产品工艺性审查管理办法
设计审查与工艺性审图控制程序
设计审查与工艺性审图控制程序1范围本标准规定了委托设计、外来设计图样审图和工艺性审图的程序和要求。
本标准适用于对公司产品设计文件的控制和管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国质检锅[2003]194号锅炉压力容器制造许可条件文件和资料管理规定3职责3.1供销部负责向技术部提供客户的设计条件(含草图)或正规设计图样。
3.2对外委托设计、设计图样审查和工艺性审图的质量控制由设计及工艺质控责任人负责。
4控制内容与要求4.1委托设计4.1.1客户签订产品合同时，如向供销部提供的仅为设计条件表或草图，而非正规设计图样，则供销部应通知技术部的有关技术人员对设计图样及草图进行审查，对设计条件不全或存在问题时，应提请客户进行补充，直至满足设计要求。
4.1.2对满足设计要求的设计条件或草图，技术部应按合同要求进行设计。
4.2设计图样审查4.2.1对客户提供的正式设计图样或经委托设计的图样应进行图样审查，其内容包括：(1)锅炉产品设计文件应包含备案图。
(2)规范、标准审查：审查设计的产品图样和技术要求是否明确、是否切实可行，是否符合现行的有关政策、法令、法规和标准的要求。
(3)设计文件的完整性审查：设计文件至少应包括下列文件：a.设计计算书，一般包括：主要受压元件强度计算等；b.设计图样(包括：总图及技术要求、零部件图、焊接节点图)c.设计说明书(需要时)；d.安装与使用维修说明书(需要时)。
e.风险评估报告(第III类压力容器)。
(4)设计总图上至少应注明下列内容：a.名称，设计、制造所依据的主要法规、标准；b.工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；c.设计条件，包括设计温度、设计压力；d.主要元件材料牌号与标准；e.主要特性参数；g.特殊制造要求；h.热处理要求；i.无损检测要求；j．耐压试验和泄漏试验要求；k．预防腐蚀的要求(压力容器)；l．安全附件的规格和订货特殊要求；n．包装、运输、现场组焊和安装要求。
ISO9001-2015产品图样及技术文件标准化审查规范
产品图样及技术文件标准化审查规范（ISO9001：2015）1.目的通过标准化审查，使产品图样及设计文件符合有关法规和标准的规定，促进企业技术进步。
2.适用范围本文件适用于产品图样及设计文件的标准化审查。
3.内容及要求3.1 标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行。
凡是新产品、整顿和改进的老产品的产品图样及有关设计文件都必须进行相应的标准化审查。
3.2 标准化审查是检查产品图样及设计文件是否正确、有效地贯彻各级标准的重要手段之一，经标准化审查应达到以下要求：3.2.1 所设计的产品必须符合有关法律、法规及强制性标准的规定；3.2.2 所设计的产品应符合有关国家标准、行业标准及企业标准规定；3.2.3 优化采用定型的设计方案，积极采用系列化、模块化技术，最大限度地采用标准件、通用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度；3.2.4 产品图样及设计文件符合有关标准的规定，达到正确、完整、清晰、统一。
3.3 设计任务书经标准化审查内容：3.3.1 文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是否完整、齐全；3.3.2 文件中的名称、代号、术语、符号、计量单位等是否符合有关标准规定，文件中引用的标准代号、名称是否正确、有效；3.3.3 所设计的产品规格、基本参数、性能指标和可靠性是否符合有关标准规定；3.3.4 产品标准化程度及提高标准化程度的可能性；3.3.5 文件内容是否完整、全面，是否符合有关标准规定。
3.4 产品标准审查内容：是否符合GB/T 1的规定。
产品使用说明书审查内容：是否符合GB/T 9480、GB 9969.1及Q/FT T016的规定。
3.5 产品图样审查内容：3.5.1 产品图样的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是否完整、齐全；3.5.2 产品图样标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；3.5.3 产品图样的绘制是否符合《技术制图》、《机械制图》等国家标准及有关标准规定；3.5.4 产品图样中的术语、符号、代号、计量单位是否符合有关标准规定；3.5.5 技术要求的内容是否简明、扼要、通顺、易懂，符合有关标准的规定。
产品图样工艺性审查规定
工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。
ii.评定时考虑的主要因素
评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素:
a)产品的种类及复杂程度；
b)产品产量或生产类型;
c)现有的生产、使用、维修、回收条件。
iii.评价形式
1.定性评价
根据要指标数值进行评价。
ii.外来产品图样,在试生产前须进行工艺性审查。
d)审查目的
使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来,并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率,改善劳动条件,减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
e)工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式
5.审查零部件制造过程可能产生的有害环境影响或安全隐患,该影响或隐患能否避免或减小。
h)审查方式和程序
i.初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析)一般采用会审方式进行。对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。
b)术语和定义
i.
工艺性审查
在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
ii.
生产工艺性
产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
２．3
使用工艺性
产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
c)审查对象
i.所有新设计的产品和改进设计的产品,在设计过程中均应进行工艺性审查。
4.设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计,修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。
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车型/订单： 设计人： 序号 审查内容
单件部分 1 骨架型钢及钣金制件选材应在公司 内现有的材料中选取，并且符合《物资 采购标准》 。 如采用整体磷化，则各单件必须带 出流酸孔情况具体分析） ，流酸孔直径 为 10mm,中心距单件两端 10mm,开孔位 置在车身的最下部。 非整车磷化车型，型钢开口处应按 《底架开口型钢封闭方案》要求封闭。 为防止灰尘进入，在通立柱的上下 开口处封板（预留硫酸孔） 。 顶横梁过渡圆角须满足液压数控 弯管机加工的最小弯曲半径；取消折线 连接结构。 后视镜固定板， 门泵固定板采用预先 焊点焊螺母工艺，减少现场攻丝工序。 车型曲线尽量统一，曲线标注须由坐 标点表示法转化为弧度直线表示法。 天窗圆角半径及厚度应符合《标准 自制件》所列冲压模具加工要求。 顶灯固定座及喇叭固定座尺寸及 材料应符合《标准自制件》所列冲压模 具加工要求。 风道角钢折边高度及长度应在折 边机加工范围内，折边角度≥83°（否 则应转换为钝角） ，符合折边工艺标准。 空调固定板应带出螺栓孔，由制件 车间制件后转后续工位低位作业；槽钢 结构应符合现有模具加工范围。 行李架固定座材料及长孔尺寸须 符合模具加工范围，且板角为圆角。 顶横梁、弯梁及纵梁含穿线孔时， 孔直径统一为Φ 18，以便安装护帽。 同一平台车型槽钢截面尺寸必须 统一，优先选用模具加工范围截面；槽 钢两端应绘制出流酸孔其位置
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范地标注，不出单件图，斜头型钢的布置 应使斜头角度不小于 25°。
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车型/订单： 设计人： 序号 审查内容
单件部分 各单件的圆弧须满足液压数控弯 管机加工的最小弯曲半径范围；下立柱 下部 R 弧园角应满足现有的圆弧切口模 具加工范围，模具有 R25/R50 两种(见 《标准制造工艺》)。 地板角钢、座椅固定槽钢、座椅固 定角钢及其他钣金件折边高度及长度 应在折边机加工范围内，符合折边工艺 标准； 折边工艺无法满足的， 应符合 《标 准制造工艺》所列现有模具加工要求。 骨架型钢及钣金制件选材应在公 司内现有的材料中选取，并且符合《物 资采购标准》 。 如采用整体磷化，则各单件必须带 出流酸孔位置（具体情况具体分析） ， 开孔位置在车身的最下部；为防止灰尘 进入，在通立柱的上下开口处封板（预 留硫酸孔） 。对于非整车磷化车型，型 钢开口处应按照《底架开口型钢封闭方 案》要求进行封闭。 后视镜固定板，门泵固定板图纸标 识出固定孔位置，且预先焊点焊螺母， 减少现场攻丝工序加工。 扶手固定板、乘客门门泵固定板等 宽度不大于立柱截面的固定板应采用 塞焊 （或直接在立柱外表面焊接） 工艺， 不得采用型钢割豁焊接钢板结构。 侧仓门撑杆固定座(板)、铰链固定 板、锁止座固定板等截面大于立柱截面 的外露固定板角部必须倒圆角；相同功 能的固定板尺寸及规格尽可能统一。 斜头型钢要按照斜头料标注方法 规范地标注，不出单件图，斜头型钢的 布置应使斜头角度不小于 25°。 车型曲线尽量统一，曲线标注须由 坐标点表示法转化为圆弧直线表示法。 下立柱、窗立柱弧线与前后立柱对 应部分保持一致。需进行封板处理的， 必须在明细表中进行标识。 侧仓铰链固定座结构形式尽可能 统一，固定座固定孔尺寸及相对位置须 统一，并符合模具加工范围。 总 页
总成名称：前后围骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
总成图号：5301000/5601000 共2页 审查结论 第2页 备注
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腰梁高度、边窗高度宽度、司机窗（门） 、 乘客门等关键部位尽可能保持一致。如更 改，能否避免与现有车型干涉。 系列化车型司机窗弧线、大小尽可能 保持一致，以便于保持胎具及样板的统 一。异形边窗尺寸标注齐全，不得标注易 于变形的尖点，应在中部取点标注。 前风窗框四角应有至少各有 1 件 5.0* 50*50 的三角加强板，增加四角连接强度。 明细表标识清楚、齐全，尺寸与图纸 标注一致；总图尺寸与单件图一致。 能够借用的单件应在图纸中表明借用 图纸图号及借用标志，不另出图纸。对称 件应在图纸明细表中表明，不另出图纸。 斜头型钢要按照斜头料标注方法规
总成名称：左右侧骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
总成图号：5401000/5411000 共2页 审查结论 第1页 备注
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图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号
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总成名称：左右侧骨架总成 审查人： 审查内容 审查日期： 审查记录
总成图号：5401000/5411000 共2页 审查结论 第2页 备注
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乘客门立柱、司机窗后立柱及凯 越、凯驰左右侧前立柱等组合立柱，应 保持同系列统一性，固定板及其他小件 与立柱组焊位置应利于减小焊接变形。 对称单件应在图纸标题栏中表明， 并在技术条件内注明与 XX 件对称，不 得另出图纸。 总成部分 同一产品系列平台化程度： 同一平台 车身弧线、总高度、总宽度、窗下沿梁到 腰梁高度、边窗高度宽度、司机窗（门） 、 乘客门等关键部位尽可能保持一致。 如更 改，能否避免与现有车型干涉。 系列化车型异形边窗弧线尽可能 保持一致，以便于保持胎具及样板的统 一。异形边窗尺寸标注齐全，不得标注 易于变形的尖点，应在中部取点标注。 立柱及斜支撑布置应与窗立柱及 下立柱相对应，有利于减小焊接变形， 提高腰梁直线度。 明细表标识清楚、齐全，尺寸与图 纸标注一致；总图尺寸与单件图一致。 能够借用的单件应在图纸中表明借 用图纸图号及名称， 不另出图纸。 对称件 应在图纸明细表中表明，不另出图纸。 斜头型钢要按照斜头料标注方法 规范标注，不出单件图，斜头型钢的布 置应使斜头角度不小于 25°。 侧仓门下裙横梁与立柱相对位置在 图纸上应有相应剖视，相同结构应标识 为相同剖视面，且尺寸一致；下裙横梁 若与立柱连接面小于 20，应增加加强型 钢，防止支撑道轨车过程中发生变形。 窗立柱塞焊的扶手固定板、带穿线 孔制件等其他易于混淆的制件，应在总 成图纸中标识出板及孔的位置。 轮罩支撑应利于轮罩蒙皮的安装。 系列车型座椅槽钢位置保持一致。 公交车轮口地板角钢结构应利于 防腐处理 总 页
图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号
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总成名称：各涉及样板总成 审查人： 审查内容 审查日期： 审查记录
总成图号：0000000 共2页 审查结论 第1页 备注
能够借用的单件应在图纸中注明借用 图纸图号及借用标志，不另出图纸。 对称件应在图纸明细表中注明，不另 出图纸。
带弧线的单件图纸相关尺寸要标 注完整。 带坐标点的单件图，尽可能转换为 标准弧线。 在设计图纸时应优先选用已有的 标准弧线，已有的标准弧线有：R2500、 R3000、R3500、R4000、R4500、R5000、 R5500、R6000、R6500、R7000、R7500、 R8000、R8500、R9000、R9500、R10000。 在图纸上存在角度标注的，应转换 成相关尺寸或参考标注。 顶横梁过渡圆角须满足液压数控 弯管机加工的最小弯曲半径；取消折线 连接结构。 骨架 ( 型钢 ) 单件的设计弧线要圆 滑平顺，避免结构过于复杂。
总成名称：顶盖骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
总成图号：5701000 共2页 审查结论 第2页 备注
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图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号
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总成名称：底架总成 审查人： 审查内容 审查日期： 审查记录
总成图号：5301000/5601000 共1页 审查结论 第1页 备注
总成化程度：检修口，前、后高地 板，轮罩、格栅及其它总成化应适应生 产线及底架胎具需求。 选用材料规格及材质应符合《物资 采购标准》规格及材质。 制造工艺合理，总成结构工艺性适 应生产条件和生产工艺。 生产线投产车型底架结构应适应 分离式车身生产工艺要求，博发事业部 投产车型(除凯撒、博发、梦幻外)底架 结构也能适应分离式车身生产工艺，可 利用道轨车实现工位间移动。 胎具通用化程度：底架结构应适应 现有底架通用胎架结构要求，便于底架 组焊。 整体磷化车型，则各单件必须带出 流酸孔情况具体分析） ，流酸孔直径为 10mm, 中心距单件两端 10mm, 开孔位置 在车身的最下部。非整车磷化车型，型 钢开口处应按《底架开口型钢封闭方 案》要求封闭。 底架自身结构强度应适应单片转 运要求，便于底架提前、集中组焊。 直线型钢料按照标注方法规范标 注，不出单件图，斜头型钢的布置应使 斜头角度不小于 25°。 所有开口型钢采用斜头型钢对接 或封板结构，不得出现型钢开口。 过道型钢尽可能采用直通结构，易 于保证过道直线度。
总成名称：顶盖骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
总成图号：5701000 共2页 审查结论 第1页 备注
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图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号 审查内容
总成部分 同一产品系列平台化程度：同一平 台产品顶横梁弧线、总长度、总宽度、 蒙皮搭接纵梁位置、两侧大纵梁型号及 斜度等关键部位尽可能保持一致。如更 改，能否避免与现有车型干涉。 空调匹配通用化程度：不同系列车型 安装同一空调时，空调进风口、出风口、 空调固定板等尺寸及位置应保持一致；同 系列车型换装不同空调时，设计人员应尽 力与厂家沟通以保持空调安装尺寸（进出 风口、空调固定板）一致，确实无法统一 的，顶横梁及除进、出风口外的纵梁部分 应相对一致，空调固定孔位置的变化可以 通过更改固定板尺寸保持纵梁位置固定不 变，避免反复修胎造成胎具定位精度降低。 前后顶内饰固定板厚度应大于 2mm,以便保持焊接后的平整。 如顶纵梁与两侧纵梁需开穿线孔， 则穿线孔要尽量大，防止制做误差造成 合车时错位。 总图应表示出穿线孔位置，所有横 梁及纵梁穿线孔在骨架组焊后必须保 证畅通，不得出现堵塞及封闭现象。 最前、最后顶横梁过渡圆弧半径应 小于中间顶横梁过渡圆弧半径，以防止 与顶蒙皮干涉。 空调固定板、门泵固定板尺寸标注 必须标注孔中心位置，并有明确视图表 达出固定板安装位置。 顶骨架结构应满足顶蒙皮低位作业 要求，带有两侧大纵梁；大纵梁弦长、 弦高必须标注明确，其中弦长应标注大 纵梁上下两个尺寸，以便胎具制作时确 定纵梁倾斜角度。 不同系列车型（含不同项目部车 型）采用同一型号天窗时，骨架天窗口 及园角尺寸应统一，且适合现有模具。 搭接顶中蒙皮的纵梁间距应与公 司蒙皮材料幅宽相对应，不得超过材料 幅宽，纵梁上平面必须与顶横梁上平面 平齐，下面不得超出横梁内面。