反应釜更换机械密封
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强发布时间：2021-07-26T15:58:23.627Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：陈永强[导读] 着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点身份证号码：4407811984xxxx摘要：着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点，对搅拌器结构和机械密封结构进行分析，找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题，并提出了有效的改正措施和方案，有效地降低了设备维修频率，保障了装置平稳运行，供同行人员参考。
关健词：搅拌器；机械密封；失效分析；引言随着科技的发展、技术的进步及新材料的应用，机械密封的使用在逐渐改进，但其效果并不是很理想，在一定程度制约着机械密封的使用[1]。
本文以丁辛醇运营以来，频繁出现机封泄漏和釜体振动大等问题，严重影响正常生产[2]。
根据釜用搅拌器机械运行状况分析机械密封失效原因，为消除釜用搅拌器机械密封失效隐患，改造釜用搅拌器机械密封系统，提高装置运行的安全性与稳定性。
1械密封结构机械密封也称端面密封，是轴封装置中的旋转机械，运行原理是在一对或多对在断面垂直于轴的流体压力和补偿机构弹力中完全贴合和比较润滑的情况下形成的一种防流体泄漏装置。
搅拌器机械密封的特点是机械稳定、能量损耗低、使用寿命长、功率小、不需要经常维修等。
在自动化生产中，机械密封是一种比较合理并且推荐的生产方式，在温度高、压强大、失氧及其各种强酸、空气中漂泊粉尘颗粒等情况下都可以使用机械密封。
机械密封是设备节能、防漏以及防止环境污染的重要基础件，对釜用机械设备及整个生产过程和安全性都有较大的影响。
搅拌器安全与稳定的运行，主要靠机械密封维持。
釜用机械密封装置采用两个端面平衡可以载荷搅拌的径向力的机械密2～3 km/h、灯柱色灯无显示、运行过程中发出空转报警、过道岔时出现紧急制动、接线故障、轴温温升报警等故障情况，影响监控装置正常使用。
搪瓷反应釜用机械密封安装步骤
搪瓷反应釜用机械密封安装步骤搪瓷反应釜随着国民经济的不断发展，各行业对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加，并且因其性能作用非常突出而得到广泛应用。
作为一家专业从事搪玻璃反应罐以及搪瓷反应釜设备研发生产的机构，本公司专业设计生产各种不同类型的搪瓷设备，不仅拥有非常丰富的经验，而且其生产的设备产品质量上乘，性能与实际效用突出，在实际的工业生产领域中发挥着不可替代的作用，因而深受行业的好评，值得信赖。
那么，对于搪瓷反应釜用机械密封安装步骤是什么，下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜用单端面机封安装教程前言：搪玻璃反应釜机械密封是在搪玻璃搅拌器安装结束后进行，它与搅拌孔活套法兰相连接固定，与搅拌器机械密封段配合装配。
安装时遵照“三水平，两居中，一垂直”的原则，调整传动装置的机架、搅拌器、机械密封及罐身的相对位置。
三水平即：罐身水平、传动装置水平、机械密封水平。
两居中即：搅拌轴在机械密封静环的中心，同时也在罐盖搅拌孔中心。
一垂直即：搅拌轴与机械密封静环的端面垂直。
装配时通过微调传动装置机架相对位置及搅拌孔垫片的厚薄来实现安装配合的精度要求。
机械密封安装可分为以下四个阶段：一、搪玻璃反应釜机械密封准备阶段：将机械密封水套的静环压盖松开拿出，检查并擦拭静环、垫片及瓷面；将静环套上垫片后，研磨面朝上放置到水套中；用静环压盖将静环固定好，带上螺栓但不要紧固，保证静环可以活动，便于后期机封调整；检查机械密封的动环研磨面是否完好。
二、搪玻璃反应釜设备准备阶段：①对搪玻璃反应釜罐身进行水平调整固定，并在釜底铺设软垫对搪玻璃面进行保护；②认真检查搪玻璃搅拌器有无破损；③进行搅拌吊装，吊装过程要小心谨慎，注意保护，防止磕碰；④用细砂纸将搅拌轴头打磨擦拭干净，并按罐内介质使用要求选用润滑油涂少许量在轴头处，便于机封润滑安装；⑤用干净棉布沾稀料对罐身釜口搪玻璃面进行擦拭清理；⑥将罐身釜口大垫圈外表面塑料包装拆除，用四氟带进行缠绕后，平整放置在釜口上；⑦可采用釜内两人手扶固定或用绳缠绕固定等方法，将搅拌轴垂直竖立于反应釜内以便进行罐盖的安装；⑧将罐盖搅拌孔处的垫片用四氟带缠绕后，放于管口上方；⑨用干净的软布等包裹搅拌轴头，防止吊装罐盖时管口与搅拌相碰撞磨损；⑩吊装罐盖，缓慢下落，使搅拌轴从罐盖搅拌孔中心缓缓伸出；罐盖吊装完毕后，将反应釜配置的所有卡子均匀分布对角固定；将调整螺栓固定在罐盖支座上；放置活套法兰及水套，活套法兰螺丝先不要紧固，便于后期机封水套调整；在机械密封动环内侧的O型圈处均匀涂抹相应的润滑油，便于安装，并将机封动环侧面螺丝略微松动；将机械密封动环小心放置到静环上，保证两个研磨面不损伤；三、传动装置、搅拌安装阶段：①将传动装置（减速机及支架等）吊装到反应釜罐盖支座上；②对应放置好机封压帽和防脱螺母；③调整传动装置支座水平，并且对调整螺栓进行高度调整，使得传动装置支架底面与支座间距离控制在6cm-9cm；④ 2-3名安装人员带鞋套，由人孔进入罐内，进行搅拌安装；⑤罐内安装人员小心缓慢抬起搅拌，使搅拌轴头与支架输出轴对接，由上方人员手动逆时针转动电机扇叶（保证支架输出轴顺时针方向转动），旋转直至搅拌完全紧固到底。
反应釜机械密封原理
反应釜机械密封原理
反应釜机械密封原理
机械密封是一种以机械强度实现密封效果的一种密封方式。
在反应釜中，机械密封扮演着非常重要的角色，它能够有效防止反应物或产物外泄或是外界物质进入反应釜里面。
下面将会介绍反应釜机械密封的原理。
1. 密封面概念
密封面是机械密封中的一个术语，是指由两个或多个可相对运动的接触面所组成的密封结构。
密封面两端分别用环形凸缘固定，旋转时不会发生位移，密封面上有密封环，可保证密封面的密封效果。
2. 密封环概念
密封环是机械密封中的一个重要组成部分，它在机械密封时起到密封作用。
密封环可以分为固定密封环和活塞密封环两种类型，固定密封环在固定机械密封中，活塞密封环在动态机械密封中。
3. 密封面之间的沟槽
密封面之间的沟槽是机械密封中的一种设计，可以使得机械密封防止泄漏，注意它要求两个密封面之间绝对不能有空气，因为空气中的压力会挤压出液体使得机械密封失效。
4. 密封面之间的接触角度
密封面之间的接触角度影响着机械密封的密封效果，接触角度越大，
机械密封的密封效果越好，但在对密封面材料有一定要求的情况下，接触角度不能过大。
总之，反应釜机械密封的原理就是通过两个相互接触的密封面，利用密封环保证密封性能，同时在设计上采用沟槽和合适的接触角度，从而实现对反应物或产物的有效密封，这对于反应釜的正常运行有着非常重要的作用。
从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封
从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封摘要机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。
从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。
由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。
这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。
关键词氯化反应；釜机械密封；反应机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。
从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。
由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。
这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。
1 故障现象设备在生产现场运行过程中机械密封出现了泄漏，操作人员对故障设备的运行情况都进行了详细的记录。
真实详尽的现场记录为故障分析提供了可靠的依据。
1.1设备详情氯化反应釜容积为7 500L，介质氯气、醋酸、醋酐等，釜内压力为0.96MPa，温度为105℃，搅拌轴轴径为φ180mm，转速为45r/min。
所用机械密封为背对背双端面机械密封（结构见图1），注入常温去离子水作为封液，压力为1.2MPa。
1.2泄漏现象机械密封使用初期密封性能良好，约使用250h后外侧密封出现泄漏，泄漏物为密封水。
起初为滴漏，约300h后泄漏量超过0.25L/min，无法满足正常使用。
且在此过程中发现冷却水储罐中的液位损失大于外侧密封的泄露量，由此判定，内侧密封液同样出现了泄漏现象。
1.3机械密封受损现象在对机械密封进行拆解检查后，发现以下几个不正常受损现象。
外侧密封的石墨环端面有明显磨损痕迹，且密封面外圆部分磨损较为严重（如图2）；外侧密封的硬质合金环端面的磨损痕迹宽度略大于石墨环短面磨损痕迹的宽度；内侧密封的静环移位并被卡死，未进入设计的安装位置（如图3）；密封腔内出现釜内物料痕迹。
搅拌釜用机械密封
一种浮动环密封（双面开槽就成了迷宫密封)
4 其它型式釜用密封
釜用干气密封螺旋槽
螺旋槽结构主要由流槽、密封堰和密封坝三部分组成。密封堰阻止 气体沿圆周方向的流动，可以加大升压作用。密封坝的作用一是保证螺 旋槽产生足够的流体动压力，二是保证密封在静止时不产生泄漏。流体 动压槽起着泵送作用，形成流体膜，产生流体膜承载能力。 根据反应釜特点，通常采用具有较大的流体动压效应和气膜稳定性 的单向螺旋槽型。
4 其它型式釜用密封
反应釜的体积不断增大，轴封结构也越来越大，为了方便制造、安 装以及维护，剖分式机械密封应用于轴封结构。
双端面剖分式、非平衡、 多弹簧型机械密封
这是一种低压、低 速搪瓷反应器用轴 封结构。 弹簧座外圆周加工 成螺旋结构，起到 类似螺杆泵的作用。 剖分式动静环采用 凹凸结构。 辅助密封圈结构可 以是扣式密封圈或 者插口式密封圈
内间隙要小，加之环的预压接触，相应都增加了动环的刚度，降低甚至消除了动环抗轴
偏摆的浮动性，出现动环与静环端面不均匀接触，加速磨损或过烧端面而密封失效。 ④端面比压较小，减少磨损和功率消耗。
3 釜用机械密封
机械密封的端面比压是一个非常的参数，值的是单位密封面积所承但载荷的平均值。端 面比压过小密封端面不能良好的贴合，使泄漏率增大，但是比压过大会加快磨损，增大功率 消耗，增加发热。
一种聚丙烯反应釜轴封结构
3 釜用机械密封
目前反应釜用机械密封主要是接触式机械密封。相比于填料密封机械密封可 以轻易地将泄漏率控制在5ml/h，使用寿命长达1-3年等优点。接触式机械密封是 一对轴向紧密配合的端面在介质压力与弹性元件压力的作用下到密封效果装置。 但由于许多反应釜许多介质，轴封部分存在轴向摆动、径向跳动等附加运动，温 度、压力波动较大、启停频繁等，釜用还有待改善，。
一种聚合釜机封更换方法及更换改进系统[发明专利]
![一种聚合釜机封更换方法及更换改进系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/156de202e009581b6ad9eb16.png)
专利名称：一种聚合釜机封更换方法及更换改进系统
专利类型：发明专利
发明人：王军,曹应民,黄志刚,胡齐彦,张金运,赵小鹏,罗永杰,王士伟
申请号：CN201710543011.8
申请日：20170913
公开号：CN107398696A
公开日：
20171128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种聚合釜机封更换方法，包括以下操作步骤：S1：将待修的聚合釜降温以及降压；S2：确认聚合釜是否具备检修条件；S3：将搅拌轴落至釜底；S4：拆卸轴承及轴承箱；
S5：将机封吊出，搅拌轴及承重环处清理干净；S6:将加工的过渡短节放置聚合釜搅拌轴上，将存放聚合釜机封的架台放置轴承箱支撑架上；S7：将试压合格的机封吊至聚合釜处，放置存放聚合釜机封的架台上，将机封推至搅拌轴上短接位置处，调整好吊装的吊钩；S8：将机封缓慢的落至底部。
通过上述方式，本发明提供的聚合釜机封更换方法，通过对机封更换方法的改进，大大降低了聚合釜机封的更换时间，控制在6‑8小时，机封更换后的产品质量基本不受影响。
申请人：平顶山神马工程塑料有限责任公司
地址：467000 河南省平顶山市建设路东段高新技术开发区河南神马尼龙化工有限责任公司院内(门牌号:建设路711)
国籍：CN
代理机构：洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)
代理人：狄干强
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反应釜机械密封常见故障及维护
反应釜机械密封常见故障及维护反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。
机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。
今天我们来看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些，遇到这些故障该怎么处理。
关于反应釜的密封反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。
静密封：对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。
静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。
动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。
填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。
反应釜机械密封故障及处理1、机械密封零件的故障及处理故障原因及现象反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。
辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
故障处理方法机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。
反应釜用机械密封
1581 反应釜的结构概述反应釜按结构分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类；按密封型式不同可分为填料密封、机械密封和磁力密封。
反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌器形式通常有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。
其安装形式有搅拌轴顶部插入式、搅拌轴底部插入式和搅拌轴侧入式。
因生产中反应釜内的化学反应，会造成釜内压力、温度及物料形态发生变化，故反应釜的机械密封处于较为恶劣的工况条件。
2 反应釜轴封装置的工况分析2.1 搅拌轴侧入式反应釜 搅拌轴侧入式反应釜在生产中，釜内介质的液面必须保持一定的高度，其机械密封处润滑不良的问题极少出现。
2.2 搅拌轴底部插入式反应釜 搅拌轴底部插入式的优点是搅拌轴短，因此轴所受的弯曲应力小，计算轴径小。
另外，在刚度方面，短轴刚度要好于长轴的刚度，因而短轴变形小。
2.3 搅拌轴顶部插入式反应釜 搅拌轴顶部插入式反应釜被广泛应用。
这种顶部插入式的搅拌轴较长，长径比大，加工精度及安装精度一般较低，产生较大的绕曲是不易避免的。
其密封所遇到的问题与前两种形式不同。
再者这种形式的反应釜的密封装置位于釜的上部，釜内物料不满时，密封装置直接与气相接触，必须采取合理的润滑冷却方法以避免密封装置产生干摩擦。
3 反应釜机械密封原理3.1 反应釜用机械密封的组成反应釜用机械密封由弹簧加荷装置、动环、静环及辅助密封圈等四个部分组成。
它是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有单端面和双端面机械密封之分。
双端面机械密封一般配平衡循环系统，可在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合使用。
3.2 反应釜用机械密封工作原理通常情况下，反应釜用机械密封有以下四处：（1）反应釜的静环座与设备之间的密封，此处是静密封，采用一般垫片就可以达到密封效果；（2）反应釜静环与静环座之间的密封，也是静密封，通常采用弹性密封圈就可以防止泄漏；（3）反应釜动环与轴（或轴套）之间的密封，这也是一个相对静止的密封，一般采用“O”型密封圈密封。
高压反应釜及?医药搅拌设备用机械密封
高压反应釜及医药搅拌设备用机械密封高压反应釜用机械密封高压反应釜用机械密封一般要设计为集装式机械密封。
为保证转轴机械密封安装所要求的精度，并优化搅拌轴驱动装置，把搅拌轴承受的径向力及轴向力的控制轴承也与机械密封集成在一起，成为一个整体。
上部直接连减速机输出端，下部直接连接搅拌轴，减速机机架上不再设轴承座，这样使设计、安装大大简化，维修也十分方便。
当压力较高时，机械密封可设计为三端面结构，见图14-23。
其技术参数为：釜内压力15MPa; 釜内温度350℃；轴径140mm; 转速100r/min；高压密封腔压力 17MPa；低压密封腔压力7MPa；轴套直径180mm; 密封液为甘油。
密封液分两个油站分别供给，进行强制润滑循环冷却。
下静环外侧及密封下部设立冷却夹套来降低釜体传热，轴承座也采取油站供油强制润滑循环冷却。
医药搅拌设备用干运转机械密封所谓干运转机械密封是指没有像普通的单端面釜用机械密封设置的润滑液盒，用润滑液盒的油来润滑密封端面。
干运转机械密封见图14-24 , 其结构上同普通的外流单端面机械密封相似，这种机械密封在软质材料密封环的密封端面上开有深槽，其密封端面结构见图14-25。
密封端面内径处主密封环端面闭合，密封端面外径处副密封环端面高度比主密封环端面高度低，即副密封环端面与主密封环端面不在同一平面。
当温度增高时，副密封环端面呈收敛变形，也将与组对的硬材料密封环端面接触，而降低了主密封环端面比压，减小了摩擦力，使端面磨损减轻。
由于密封端面没有外加润滑液及副密封环端而不闭合，所以它比一般外流单端面机械密封泄漏量大。
干运转机械密封主要在医药、食品等行业，反应釜需要蒸汽消毒杀菌，密封压力不高的场合使用。
密封一般压力≤0.2MPa;密封介质为水蒸气；泄漏量≤2000mL/h。
釜用机封说明书
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业浙江长城减速机有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况续表2 (完)2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
反应釜机械密封故障的种类及其处理方法
反应釜机械密封故障的种类及其处理方法反应釜在运行一段时间之后往往会出现各种各样的故障，这些故障有些可以修复有些则是永久性的。
日常保养正确使用反应釜才能延长反应釜的使用寿命。
在操作反应釜的时候，最常见的也是最具危险性的故障就是反应釜的机械密封出现问题，如果反应釜密封出现问题，反应釜的安全性能就会大大降低，那么反应釜的机械密封会出现哪些故障，如果遇到反应釜机械密封故障，如何采取应对故障的措施。
反应釜机械密封故障一般有以下几点情况：
1、动静环端面变形，碰伤
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性
4、轴线与静环端面垂直误差过大
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
6、轴串量超过指标
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
反应釜机械密封故障的处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
2、调整油环位置，清洗油路
3、压紧填料，或更换填料
4、修补或更换
●更换摩擦副或重新研磨
●调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
●密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
●停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm
●严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
●调整、检修使轴的窜量达到标准
●改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
反应釜用机械密封结构原理
反应釜用机械密封结构原理反应釜是广泛应用于化工、制药、食品等产业中的一种设备，主要用于各种化学反应、合成、混合、溶解等工艺的实施。
为了确保反应釜的正常工作，防止物料泄漏和污染环境，反应釜通常采用机械密封结构。
本文就反应釜机械密封的工作原理进行详细介绍。
机械密封的概念和种类机械密封，顾名思义，是指使用机械方式实现密封的装置。
与传统的填料密封相比，机械密封具有密封可靠、寿命长、摩擦小、污染少等优点，因此得到了广泛的应用。
根据结构形式，机械密封可以分为单端机械密封和双端机械密封两种基本类型。
而在实际应用中，还可以根据密封介质、温度、压力等因素选取不同的机械密封类型。
例如，单端悬挂式机械密封适用于低温和低压的场合，而外置式机械密封则适用于高温和高压的场合。
反应釜机械密封结构原理反应釜机械密封的基本结构包括固定环、转动环、弹簧、密封面等组成部分。
其中固定环通常安装在釜体上，负责固定转动环；转动环与泵轴或者电机轴连接，能够随着泵体或电机转动而相应旋转；弹簧则负责保证密封面之间的紧密接触，从而实现密封。
在采用机械密封结构的反应釜中，密封面通常采用耐腐蚀的陶瓷材质或金属材质，既能够承受高速旋转的力量又能够耐受化学反应产生的各种腐蚀介质。
为了增加密封的稳定性和可靠性，通常在机械密封中会添加密封油进行润滑。
除此之外，反应釜机械密封还需要考虑温度和压力等因素。
例如，在高温场合，机械密封所使用的密封材料应避免软化、熔化等现象，以保证密封效果。
在高压场合，则需要加强机械密封的结构和密封面的质量，避免泄漏，防止环境污染和物料外泄。
反应釜机械密封的安装和维护反应釜机械密封的安装和维护是保证其正常工作和延长使用寿命的关键步骤。
具体来说，反应釜机械密封的安装和维护需要注意以下几点：•安装前应先清洗密封面和配套部件，并进行计数测量；•安装时应注意方向，固定环须固定在釜体上，转动环应与泵轴或电机轴进行连接；•安装时应保证接触面平整，不得出现变形等现象；•活动密封面上应注入润滑油，并定期更换；•维护时应每月检查一次机械密封的磨损情况，并及时更换和维修。
反应釜更换机械密封 ppt课件
反应釜更换机械密封
• 顶部插入式搅拌反应釜用单端面机械密封。用于压力不高、 介质无腐蚀性和毒性的场合。它的使用参数为：压力：真 空状态～0.6MPa;温度-20～+150℃;速度：2m/s。由常压 的冷却水流通循环，并润滑密封滑动端面和降低密封元件 温度。温度低，O型圈不易老化变形。非补偿环为硬质环， 用夹紧式固定;补偿环为软环，镶嵌硬质石墨。密封设计 为部分平衡环，可克服普通外装式结构因介质压力升高， 端面被推开的弊病。
反应釜更换机械密封
• 4、按补偿结构中的弹簧个数，分为单弹簧式和多弹簧式 的机械密封。
•
单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负
荷较轻、轴径较小的场合。
•
多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴
径。密封端面上弹簧力分布较均匀，但弹簧丝直径小，腐
蚀对弹簧影响较大。
反应釜更换机械密封
• 5、按补偿机构是否随轴旋转，分为旋转式和静止式机械 密封。
反应釜更换机械密封
• 其主要构件有动环、 静环、弹簧座、辅助 密封圈等。
反应釜更换机械密封
• 为了适应不同工作条件的需要，机械密封有多种不同的型 式：
• 1、按密封端面的对数，分为单端面、双端面等机械密封。
•
单端面——在密封装置中只有一对密封端面。它结构
简单，是常用的机械密封型式。
•
双端面——在密封装置中具有两对密封端面。它结构
反
应
釜
支 承
轴 封 装
传 动 装
搅 拌 器
夹 套
釜 盖
釜 体
更 换 机
置置
械
密
封
反应釜更换机械密封
• 反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压 力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、 321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）。
釜用机械密封
釜用机械密封 2009年01月10日00:00浏览次数：333关键词：釜用机械密封,机械密封,机械,密封内容提示：釜用机械密封：结构型式、型式表示方法、密封结构分析(一)结构型式斧用机械密封(HB5-748-78～HB5-756-78)分下列6种型式：201型-单端面单弹簧非平衡型密封，传动套传动(见图8-8)，标准号：HG5-751-78;202型-单端面多弹簧非平衡型密封，传动螺钉传动(见图8-9)，标准号：HG5-752-78;203型-单端面单弹簧平衡型密封、传动套传动(见图8-10)，标准号：HG5-753-78;204型-单端面多弹簧平衡型密封，传动螺钉传动(见图8-11)，标准号：HG5-754-78;205型-双端面多弹簧非平衡型密封，传动座传动(见图8-12)，标准号：HG5-755-78;206型-双端面多弹簧平衡型密封，传动座传动(见图8-13)，标准号：HG5-756-78.上述釜用机械密封的使用范围见表8-8，安装尺寸见表8-9.文章来源：密封技术网/反应釜的日常维护 2010年02月05日13:07浏览次数：148关键词：反应釜,日常维护,常见故障内容提示：应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险反应釜的日常维护1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。
关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
常见故障和解决方法1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
反应釜维护维修规程
反应釜维护检修规程二○○七目录1 总则 (141)2 完好标准 (141)3 反应釜的维护 (142)3.1 维护 (142)3.2 常见故障及处理方法 (144)4 反应釜的日常检测 (146)4.1检测周期及内容 (146)4.2检测结果的评估和处理 (147)5 反应釜的修理 (148)5.1检修周期及内容 (148)5.2检修方法及质量标准 (149)6 试车及验收 (163)7 维护检修的安全注意事项 (164)１４０１４１1 总则 1.1适用范围参照原化学工业部制定的《反应釜维护检修规程》(HG25003－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于反应釜和带搅拌器贮槽(以下均简称为“反应釜”)的维护检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa ，材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的反应釜和搪玻璃反应釜。
反应釜的搅拌装置中的减速机部分，按《齿轮减速机维护检修规程》或《行星摆线针轮减速机》执行；属于压力容器的反应釜除执行本规程外还应遵守《中、低压容器维护检修规程》中的有关规定。
R16001氢化器8组U 形管束和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。
一些带有搅拌装置的容器，其搅拌装置的维修也可参照本规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。
1.2结构简述反应釜如图1所示，由釜体(釜盖、筒体、釜底)，传动装置(减速机或皮带传动)、搅拌器、密封装置及安全附件等组成，其中130工序的三台设备釜体均为碳钢内衬搪玻璃。
2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
反应釜机械密封的改造分析
反应釜机械密封的改造分析摘要：反应釜在化工、生产制药等行业都有着广泛应用，此种设备所产生的化学反应会导致温度、压强及物料都发生变化，由此使得该设备的运行环境非常复杂，甚至造成非常严重的安全隐患。
为了确保反应釜能够正常投入使用并且减少安全隐患，就必须要对其运行过程中强化机械密封，避免设备运行中出现泄漏进而导致严重危害。
本文主要分析了反应釜的结构组成，并提出了反应釜机械密封改造的具体措施，以期更好地满足设备投入使用需求。
关键词：反应釜；机械密封；改造反应釜结构主要包含搅拌轴底部、搅拌轴顶部及搅拌轴侧面三种安装方式，主要构件包括电机、搅拌轴、搅拌桨、联轴器、机封座、机封等，通过将上述设备组合到一起并进行旋转搅拌，在高温高压环境下运行以达到生产要求。
而在此种环境下运行如果稍有不注意就会导致设备出现泄露问题，由此严重影响到物料性能，同时还会对环境造成污染，甚至引发火灾、中毒等安全事故，给生产企业造成极大损失。
泄露的主要原因便是密封失效，因此对于反应釜运行中的机械密封必须要加强重视，积极采取有效的改造措施以提升密封性，确保其在运行过程中能够保持高效且安全运行，提高运行效能。
一、反应釜结构分析反应釜在化工行业的地位至关重要，承载着各种化学反应任务。
反应釜主体由耐腐蚀、耐高压金属或特种材料制成，既能够应对复杂的化学介质，又能够在高温、高压环境中稳定工作[1]。
但是单纯的容器并不能完成复杂的化学反应任务，因此在容器内部还有精密的结构组成。
例如搅拌装置由搅拌轴及一系列搅拌叶片组成，不仅保证物料在釜内充分混合，从而使反应更加均匀、快速，还有助于控制反应速度及方向。
更重要的是可以确保热量在整个系统中均匀分布，避免因局部过热而导致意外。
然而由于反应釜中的某些化学物质如氟化氢等孵化气体在接触液体时会发生化学反应，产生酸性物质，进而对釜内部结构造成严重损害。
对此必须要充分地应用密封技术以避免上述问题。
尤其是在搅拌轴顶部，如果密封不当会导致有害物质泄漏或外部液体渗入，从而对反应过程产生不利影响。
釜用机械密封安装注意事项
XK06-007-00197； 机械密封行业标准最多的制定单位之一，已制定一项国
家标准八项行业标准； 拥有国家发明专利8项，实用新型专利80项；
公司制定的行业标准
HG/T2098釜用机械密封系列及主要参数 HG/T2057搪玻璃搅拌容器用机械密封 HG/T2099釜用机械密封试验规范 HG/T2269釜用机械密封技术条件 HG/T2122釜用机械密封辅助装置 HG/T2477砂磨机用机械密封技术条件 GB /T24319高压釜用机械密封技术条件 HG/T （送审稿）釜用机械密封气体泄漏方法谢谢大 Nhomakorabea 批评指正！
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20 .10.20 20.10 .20Tu esday , October 20, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 02:17: 4702: 17:47 02:17 10/20 /2020 2:17:47 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20 .10.20 02:17 :4702 :17Oc t-202 0-Oct- 20
釜用机械密封安装注意事项
搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有 2/3釜物料或水的情况下开动搅拌。釜内充 满水时不允许做动压实验；
釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍 ，动压试验为实际使用压力；
搅拌轴径≤80mm的泄漏小于5ml/h，搅拌 轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设 计的密封不受此限）。
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。20 20年1 0月20 日星期 二2时1 7分47 秒Tues day, October 20, 2020
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R3311机械密封特点
• 搅拌轴顶部插入式反应釜。 顶部插入式搅拌轴反应釜 应用广泛，因密封置于釜 的上部，处于气相空间中 (物料满釜时才是液相)， 为了避免密封干摩擦，需 要采用一定的润滑冷却方 法。顶部插入式垂直安装 的搅拌轴，长径比大，加 工和安装精度可能较低， 因此必然会产生较大的挠 曲。运动时，下列因素会 加剧搅拌轴的振摆。
为密封提供一个相对无振摆的工作环境，使其密封运行平 稳。
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R3311机械密封特点
• 顶部插入式搅拌反应釜用单端面机械密封。用于压力不高、 介质无腐蚀性和毒性的场合。它的使用参数为：压力：真 空状态～0.6MPa;温度-20～+150℃;速度：2m/s。由常压 的冷却水流通循环，并润滑密封滑动端面和降低密封元件 温度。温度低，O型圈不易老化变形。非补偿环为硬质环， 用夹紧式固定;补偿环为软环，镶嵌硬质石墨。密封设计 为部分平衡环，可克服普通外装式结构因介质压力升高， 端面被推开的弊病。
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R3311机械密封特点
2
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支 承
轴 封 装
传 动 装
搅 拌 器
夹 套
釜 盖
釜 体
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釜 的 结 构
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相关信息
• 反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压 力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、 321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）。
• 传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板 等组成。
简单，径向尺寸较小。但在高速条件下，补偿环及其它转 动零件产生的离心力影响较大，动平衡要求高，采用静止 式较为合适。
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机械密封的多种形式
• 6、接触式和非接触式密封区别 • 接触式——是指密封面微凸体接触的机械密封，密封间隙
h=0.5~1.0um。普通机械密封均属接触式机械密封。接触 式机械密封在端面处不产生使两端面间保持一定间隙的气 膜或液膜动压力。通常接触面积小，且操作可靠，泄露率 低。
5
轴封装置
• 轴封装置的作用是使传动轴穿过釜封头的部位在压差作用 下不发生泄漏或渗入。搅拌反应釜最常用的轴封装置有两 种：填料密封、机械密封
• (1)填料密封。基本构件有填料箱、软填料、压盖、轴套和 压紧螺栓等。填料密封的特点是，结构简单，装拆方便; 有微量泄漏，易磨损，需要经常更换填料且功耗较大。
• (2)机械密封。与填料密封相比，机械密封功耗小，泄漏率 低(仅为填料密封泄漏量的1%)，密封性能可靠，使用寿命 长，不需要经常检修(一般一年检修一次);但其结构复杂， 安装和检修不如填料密封方便。
6
机械密封
• 其主要构件有动环、 静环、弹簧座、辅助 密封圈等。
7
机械密封的多种形式
• 为了适应不同工作条件的需要，机械密封有多种不同的型 式：
•
多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴
径。密封端面上弹簧力分布较均匀，但弹簧丝直径小，腐
蚀对弹簧影响较大。
11
机械密封的多种形式
• 5、按补偿机构是否随轴旋转，分为旋转式和静止式机械 密封。
• 旋转式——补偿环随轴旋转。 • 静止式——补偿环不随轴旋转。 • 一般的机械密封常采用旋转式，因为补偿机构及轴的结构
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机械密封常识
聚四氟乙烯密封圈有何特点？ • 聚四氟乙烯（PTFE）与橡胶比较，具有较大的刚度，较
低的弹性和冷流性。耐热、耐油和耐腐蚀性比一般橡胶好， 使用温度为-18~250°。而且耐水性、耐老化性、不燃性、 韧性及加工性能都很好。聚四氟乙烯也存在一些缺点，使 用范围受到一定限制，最大的缺点就是冷流性，其次是导 热性很差，它在作为密封环时，摩擦热很难导出，使温度 升高，密封性能恶化。所以这种密封环只能用在压力转速 不高的场合且需要降温散热措施。
• 传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体 循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻 水、冷导热油或自然风等方式冷却。
• 密封装置：有机械密封、填料密封等。
4
搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用 户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面， 也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。 转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。
• 1、按密封端面的对数，分为单端面、双端面等机械密封。
•
单端面——在密封装置中只有一对密封端面。它结构
简单，是常用的机械密封型式。
•
双端面——在密封装置中具有两对密封端面。它结构
复杂，适用于强腐蚀、易燃易爆、有毒有害介质以及真空
的场合。
8
机械密封的多种形式
• 2、按密封流体作用在密封端面上的压力是卸荷或不卸荷， 可分为平衡式和端面上压力部分卸荷
或全部卸荷。
•
非平衡式——密封流体作用在密封端面上的压力不卸
荷。
•
平衡式适用于中、高压条件的机械密封;非平衡式适
用于低压条件的机械密封。
9
机械密封的多种形式
• 3、按弹簧是否置于密封流体之内，分为弹簧内置式和弹 簧外置式机械密封。
•
弹簧内置式——弹簧置于密封流体之内。
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R3311机械密封特点
• 1)搅拌叶不均匀 • 2)液面太低或有涡流。 • 3)进料不均，或反应没控制好。 • 4)压力与温度波动。 • 5)压力、温度变化致使搅拌轴与釜体的变形。 • 6)搅拌器速度突然变化，或降温导致聚合物粘度升高等。 • 顶部插入式反应釜的搅拌轴长径比大，通常要设中间轴承，
反应釜机械密封
1
反应釜
• 反应釜的广义理解即有物 理或化学反应的容器，通 过对容器的结构设计与参 数配置，实现工艺要求的 加热、蒸发、冷却及低高 速的混配功能。
• 反应釜广泛应用于石油、 化工、橡胶、农药、染料、 医药、食品，用来完成硫 化、硝化、氢化、烃化、 聚合、酯化、缩合等工艺 过程的压力容器，例如反 应器、反应锅、分解锅、 聚合釜等；
•
弹簧外置式——弹簧置于密封流体之外。
•
弹簧内置式的密封端面受力状态好，泄漏量小，冷却
与润滑好。所以，除了带腐蚀性的介质外，应尽可能采用
内置式结构。
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机械密封的多种形式
• 4、按补偿结构中的弹簧个数，分为单弹簧式和多弹簧式 的机械密封。
•
单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负
荷较轻、轴径较小的场合。