高炉工程冷却壁安装方案
高炉设备安装施工方案
1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
1280立米高炉冷却壁安装方案
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3冷却壁的安装工艺 (1)3.1 炉体冷却壁安装 (1)3.2 炉喉钢砖安装 (2)4 质量保证措施 (3)5 安全保证措施 (3)1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。
最大重量为3973kg，最小重量为779kg。
部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。
2、编制依据1、中钢设计院所发图纸。
2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1 炉体冷却壁安装1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。
水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。
通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。
运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。
完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。
下面为冷却壁分组试压示意图。
2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。
每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。
安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。
3、冷却设备吊装1)冷却设备进炉的方案：a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。
b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。
c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。
高炉中修施工冷却壁更换施工方案
涟钢炼铁厂2#高炉中修冷却壁更换项目施工方案（计划来源：200 年涟钢固定资产大修计划第号）编制单位：涟钢建设有限公司编制时间：2011 年12 月8 日一、工程概况本工程为2#高炉中修工程，我方承担了高炉5段10块、7段1块（计11块）左右的冷却壁拆除更换及其相配套的冷却水管更换、5段炉皮更换2块。
本次检修从现场情况看，施工场地小，工期紧，任务重，交叉作业多，人工及机械投入量大，安全隐患较多，增加了施工难度。
具体表现在以下几个方面：1、施工现场环境较差，灰尘较多，天气严寒、恶劣，气温低，直接影响了工程施工的进度及效率，同时也对安全施工构成了一定的隐患。
2、工程的工作量大，施工难度大。
5段冷却壁处于风口上方，热风围管和水槽下方，施工作业空间较少，管道、水槽等构件较多，直接影响的冷却壁的进出作业工作。
7段更换时难度较大，只能采用挖补的施工方法，从里面把旧水冷壁向外拉，再从外面把新水冷壁向里面顶，施工难度大，施工时的不确定因素较多（炉内结渣，水冷壁拉不出等），耗费的人工多。
3、施工场地狭窄。
高炉炉台上构件及构筑物较多，高炉炉体四周的管道交错分布，由于水冷壁外形较大且重，构件影响了水冷壁的进出，必须将四周的管道等障碍物先拆除，等水冷壁安装好后再恢复，增加了施工的工程量。
4、作业环境差。
高炉区域灰尘煤气等较多，对施工人员的身体伤害较多，必须配备好防尘、防煤气等用品，做好施工区域的煤气检测。
综合以上实际情况，为确保工程按时、保质、安全完成施工任务，必须对现场的每个具体施工部位进行全面的查看，落实好每一部分的具体施工方法和防范措施，做好详细的切实有效的施工方案，精心组织，上下协调，确保万无一失。
一、施工准备1、由于高炉使用时间长，高炉周围四周平台上的矿物及各种杂物堆积较多，施工前必须先行清理现场的堆积杂物和不用的构件，主要是围管平台上的杂物。
炉台下水冷壁等构件进出的通道上不能堆放任何构件，确保施工现场的环境不影响施工。
高炉冷却壁安装方案
高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。
在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。
其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。
根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。
在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。
而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。
此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。
首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。
其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。
另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。
在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。
首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。
其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。
另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。
只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。
高炉冷却壁安装方案
目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。
冷却壁安装方案
高炉冷却壁、炉喉钢砖安装安案4#高炉设计冷却壁划分为15带，炉喉钢砖1带，1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨，炉喉钢砖重约82t。
1~14带每带36块，15带为24块，炉喉钢砖30块。
因为现在高炉炉壳以安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装安装只能由高炉底部运入进行安装为，更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
冷却壁在安装开始拼装之前需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。
安装前先将高炉炉底中心线使用经纬仪延伸到炉壳上，用石笔画出中心线；使用水准仪将第一带冷却壁底线标高画出来。
然后冷却壁按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用白铁皮做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳安装时冷却壁安装孔未开孔，故在炉壳上画完样板线后进行现场检查验收工作，检查验收合格后再进行开孔工作，开工时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。
另外，冷却壁在运输和吊装过程中不得摔打，重撞，注意保护。
因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。
卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。
选用5t卷扬1台，10t定滑轮1各，5t定滑轮3个。
冷却壁运入高炉使用卷扬顺着滑道拉入，冷却壁拉入后改换定滑轮方位，使冷却壁沿炉壁向上起落进行安装。
1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。
高炉冷却壁安装方案
目录一、冷却壁安装概述 (1)二、施工工艺流程及操作要点 (1)三、施工材料与设备 (10)四、质量控制 (11)五、安全措施 (11)六、环保措施 (12).一、冷却壁安装概述1.1 概述新3# 高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。
本座高炉炉身第 1~5 段采用灰铸铁（ HT200 ）冷却壁。
其中第1段43 块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5 段26 块。
第 6~8 段采用铜冷却壁，每段各 42 块。
第 9~15 段采用球墨铸铁（ QT400-20 ）冷却壁。
其中第 9 段 40 块；第 10 段 38 块；第 11 段36 块；第12 段34 块；第13 段 32 块；第14 段30 块；第15 段为“ C”型冷却壁，共 36 块。
二、施工工艺流程及操作要点2.1 铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图 2.1-1 图）水冷壁安装用设施炉内水冷壁安装用制作及吊具准备水冷壁安装前检验设施安装水冷壁安装及筑炉平台搭设炉腰带以下冷却壁安装及验收具备炉底、炉缸炉腰带及以上冷却砌筑条件壁安装及验收.工艺流程图 2.1-1 图2.2 铜冷却壁安装工艺流程2.2.1 铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第 7 段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案1. 简介本文档为韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案的详细说明。
韶钢高炉是一个重要的工业设备，为确保高炉的正常运行和安全性，炉壳及冷却壁的合理安装至关重要。
2. 施工前准备在进行炉壳及冷却壁安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•炉壳材料：根据设计要求，选择合适的炉壳材料。
•冷却壁材料：选择具有良好导热性和抗高温性能的冷却壁材料。
•施工工具：包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
2.2 施工人员准备•施工队伍：组建专业施工队伍，包括负责施工工作的技术人员和熟练工人。
•培训：确保施工人员具备必要的技术培训和安全知识。
2.3 安全准备•安全设施：安装必要的安全设施，包括防护网、安全帽、安全绳等。
•安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提醒施工人员注意安全。
3. 安装施工流程本节将详细介绍炉壳及冷却壁的安装施工流程。
3.1 炉壳安装以下是炉壳安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理炉壳安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定炉壳安装位置。
2.安装基础：–基础施工：按照设计要求进行炉壳基础的施工，确保稳固可靠。
3.炉壳组装：–炉壳部件制作：根据设计要求，对炉壳进行切割、焊接等工艺操作。
–炉壳组装：将炉壳部件逐个组装在基础上，确保连接牢固。
4.检测与修正：–检测工作：对炉壳进行检测，包括尺寸、平整度等方面的检测。
–修正工作：根据检测结果进行必要的修正，确保炉壳的质量和形状符合要求。
3.2 冷却壁安装以下是冷却壁安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理冷却壁安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定冷却壁安装位置。
2.冷却壁制作：–材料准备：准备具有良好导热性能的材料，如铜、铸铁等。
–冷却壁制作：根据设计要求，对冷却壁材料进行切割、加工等工艺操作。
3.冷却壁安装：–安装固定：将冷却壁逐个固定在炉壳上，使用焊接或螺栓等方式。
整理2#高炉中修施工冷却壁更换工程施工设计方案2011年12月
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2.1项目概况与招标范围
本次招标规模为广东省高速公路有限公司管养的广乐高速、粤赣高速、粤东（揭普惠高速）、阳茂高速、渝湛高速、茂湛高速和包茂高速共7条营运路段，共新建RFID11套、ETC自由流标识点系统11处（全幅）及新增高清卡口62套及其软件和附属工程。
2.2 标段划分
本次招标设2个标段。
整理丨尼克
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高炉工程冷却壁安装方案
广元领航高炉工程冷却壁试压及安装方案中冶成工广元领航高炉工程项目部目录第一章概述1.1编制依据 (4)1.2工程简介 (4)1.3 冷却壁安装参考规范 (4)1.4 质量标准 (4)第二章冷却壁安装方案2.1 冷却壁安装技术要点 (5)2.2 冷却壁安装工艺流程 (6)2.3冷却壁安装工艺要点 (7)2.4冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (8)第三章安全保证措施3.1安全管理目标 (9)3.2施工安全生产保证体系 (9)第一章概述1.1 编制依据（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。
（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
（3）本单位质量体系文件。
（4）本单位承担类似工程的经验。
（5）施工组织设计。
（6）业主提供的图纸资料。
1.2 工程简介高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共192块，最重的一块为2.086t,冷却壁总重约395t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。
1.3 冷却壁安装参考规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95。
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。
1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。
1.1第二章冷却壁试压及安装方案2.1 冷却壁安装技术要点1. 冷却壁安装前须通水试压,安装后与冷却系统全体通水试验。
2. 冷却壁安装在炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进出口相对位置应用气割开孔.孔径以能通过螺栓及冷却水管进出口为限。
3. 冷却壁用螺栓固定在炉皮上螺栓拧紧后用电焊将螺栓,螺母,垫圈,与炉皮焊牢,进出水管的套管与垫圈及炉壳亦应焊牢。
4. 冷却壁之间,冷却壁与大套之间,冷却壁上螺栓头处的凹槽部必须用金属填料填满,冷却壁安装完毕,用气焊割去吊耳。
高炉冷却壁镶砖施工方案
高炉冷却壁镶砖施工方案1. 引言高炉冷却壁是高炉内部的重要部件，用于冷却炉壁并保护炉体结构。
冷却壁的镶砖施工方案对高炉的安全和高效运行至关重要。
本文档将介绍一种常用的高炉冷却壁镶砖施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行高炉冷却壁镶砖施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体的施工准备内容如下：2.1 施工区域清理清理施工区域是保证施工质量的基本前提。
首先，清理施工区域的杂物和污物，确保施工区域的整洁。
然后，对施工区域进行标识和划分，确保施工进行有序。
2.2 监测仪器准备在进行冷却壁镶砖施工时，需要使用一些监测仪器来监测施工过程中的温度、压力等数据。
施工前需要进行监测仪器的准备工作，包括检查仪器状态和校准仪器。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的专业知识和技能才能进行冷却壁镶砖施工工作。
在施工前，需要对施工人员进行培训，提升其技术水平和安全意识。
3. 材料准备进行高炉冷却壁镶砖施工需要准备一系列的材料，包括镶砖材料、粘结剂、砂浆等。
具体的材料准备如下：3.1 镶砖材料镶砖材料是冷却壁镶砖的核心材料。
根据冷却壁的使用环境和要求，一般选择耐火砖作为镶砖材料。
在选择镶砖材料时，需要考虑其耐高温性能、抗侵蚀性能等指标。
3.2 粘结剂粘结剂用于将镶砖材料固定在冷却壁上。
常用的粘结剂有耐火浆泥、耐火砂浆等。
粘结剂的选择应根据冷却壁的材质和施工条件来确定。
3.3 砂浆砂浆用于填充镶砖之间的空隙，增强其固定性和密封性。
砂浆的配制需要根据施工环境和要求进行调整，确保其性能符合要求。
4. 施工步骤高炉冷却壁镶砖施工的步骤包括准备工作、固定镶砖、填充砂浆等。
下面将详细介绍每个施工步骤的操作流程和注意事项。
4.1 准备工作在进行实际施工之前，需要进行一些准备工作，包括确定施工顺序、准备施工工具等。
4.2 固定镶砖首先，在冷却壁上涂抹一层粘结剂，然后将镶砖放置在粘结剂上，轻轻敲击，使其与底层粘结剂紧密贴合。
1280立米高炉冷却壁安装方案
1、工程概况陕西龙钢1280m³高炉冷却壁共11带324块，其中单块最重为4.521t，冷却壁总重637.809t。
1~6带冷却壁可以与炉壳及炉身框架同步施工，7～11带冷却壁是与炉底砌筑及外部结构施工同步进行的，因此该设备安装时交叉作业多，必须做好安全措施；冷却壁的安装主要通过DBQ1500型塔式起重机进行吊装。
2、编制依据2.1包钢设计院所发图纸。
2.2《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
2.3《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1冷却壁安装准备3.1.1冷却壁的外观检查及通球、试压冷却壁设备到场后先对其进行外观检查，检查内容：外部是否有裂纹，外部几何尺寸是否符合图纸设计要求，冷却壁进出水管是否加出厂封闭帽，冷却水管的保护管根部与冷却壁铸体接触是否严密，冷却壁与炉壳接触部位是否平整，冷却壁进出水管的左右间距、上下间距是否符合设计要求，同时检查进出水管内有无明显的异物。
冷却壁的通球试验选用0.6m³空压机与直径为冷却壁进出水管的直径75％的木球进行，通过压缩空气吹动木球顺利通过则为合格。
冷却壁的水压试验主要采用手动或电动打压泵分组进行，按照设计要求试压，保证试压时冷却壁的耐压时间。
下面为冷却壁分组试压示意图。
3.2冷却壁的样板制作与放样根据冷却壁图纸的尺寸，用油毡纸放出其实样，并在炉壳内表面标出水管孔及螺栓孔测温孔的位置。
样板制作尺寸为冷却壁贴近炉壳内壁侧的尺寸；放样时必须为冷却壁的实长，样板制作完毕后必须将样板贴到冷却壁上复核，确认无误后方可使用。
冷却壁样板制作完毕后，将每带炉壳沿圆周方向四等分，将样板贴在炉壳内壁上划出各类孔的位置和冷却壁的边线；同时在炉壳内壁的1/4范围内将冷却壁均匀分布，保证其质量要求，但在第1块放样时必须确定其起始位置，然后再往下排版。
冷却壁样板制作示意图。
3.3炉壳开孔冷却壁在放样完毕后，用水焊切割开孔，开孔的直径说明详见炉壳结构图。
冷却壁的施工
1.1高炉冷却壁的安装
1.1.1 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，由压缩空气为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1MPa水压试验，以0.75Kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压15分钟压力降不大于3％者为合格。
1.1.2 安装冷却壁前必须在铁口框，风口大法兰，渣口大套，进风弯管拉杆座等设备支座全部安装完后，再进行安装。
1.1.3 安装冷却壁前先用样板在炉壳上确定冷却壁边框，进出水管，螺栓孔，探瘤孔的位置，标示清楚，再进行开孔，冷却壁进出水管炉皮开孔尺寸为水管外径的1.3～1.5倍，螺栓孔的炉皮开孔尺寸为螺栓直径的1.2～1.5倍。
1.1.4 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
1.1.5 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，然后对螺栓头方孔空洞处用耐火材料填实，此后对螺栓再拧紧，待烘炉完后对螺栓检查是否松动，之后:
(1) 螺栓孔的螺母与螺栓焊接，垫板不焊，螺栓孔封罩与炉皮焊接。
(2) 膨胀节一端与炉皮，一端与水管焊接。
1.1.6 冷却壁安装完毕与高炉冷却系统进行整体试压，试压合格后方可进行下一步配管工作。
1.1.7 高炉冷却系统试压完毕后才能对冷却壁与冷却壁之间，冷
却壁与铁口框、风、渣口大套、探瘤孔之间的缝隙，填充所规定的填料。
1.1.8 冷却壁的吊耳仅作为冷却壁就位调整时使用，因此冷却壁搬运过程中，吊耳原则上不允许使用，在炉内安装时，则禁止使用吊耳吊送。
高炉炉体冷却设备安装施工方案
某炼铁工程2×1780m3高炉炉体冷却设备施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日某集团有限公司目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (1)4、炉体冷却设备安装 (1)5、质量管理 (6)6、安全注意事项 (7)7、施工机具配置 (8)8、劳动力需用量计划 (9)2×1780m3高炉炉体冷却设备安装施工方案1 编制依据1.1某1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3冷却壁制造技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉冷却壁及炉喉钢砖的安装调整等内容。
每台高炉冷却壁共分三种，其中铸钢冷却壁150块，计366.191吨；铜冷却壁168块，计195.823吨；铸铁冷却壁390块，计589.441吨，冷却壁共计1121.455吨，708块。
炉喉钢砖60块，101.927吨。
3施工部署：根据现场的施工情况，吊装冷却壁用450吨履带吊或者320吨履带吊车来进行，其布置在1#高炉东侧及2#高炉西侧，临近重力除尘器的位置上，另配小吨位的汽车吊和板车进行炉体冷却设备的倒运工作。
4炉体冷却设备安装：4.1冷却壁及炉喉钢砖的进场验收：4.1.1冷却壁及炉喉钢砖运输到现场后，根据图纸尺寸和冷却壁制造技术说明进行冷却壁及炉喉钢砖的尺寸核实并检查其外观，看是否有裂纹、缩孔、夹渣、夹砂、气孔、麻眼、缺角等现象。
卸冷却及炉喉钢砖时，吊车应用吊装带捆扎吊冷却壁及炉喉钢砖，轻轻的平放（冷却壁平放的目的是为了通球及试压方便）到地面上并用道木或草垫垫在冷却壁下。
4.1.2炉体冷却设备尺寸允许误差：（1）炉体冷却设备的厚度允差0～+5mm。
（2）炉体冷却设备高度允差+2mm，-5mm。
（3）炉体冷却壁弧度允差0～-5mm。
冷却壁安装专项施工方案
冷却壁安装专项施工方案重大危险性工程安全专项施工方案审批表（A类）工程名称：唐钢3200m3高炉炉体设备安装工程专项施工方案编制：编写人员：日期：专业项目总工：日期：二级公司总工日期：建设公司项目总工日期：建设公司项目经理：日期：审核：建设公司总工办：日期：建设公司安管部：日期：建设公司质管部：日期：建设公司工程部：日期：专家论证：批准：建设公司总工：日期：目录1.工程概况 -2-2.施工部署 -4- 2.1 施工机械选择 -4- 2.2 施工人员配备 -4- 2.3 工期及进度计划 -4- 2.4 质量目标 -4-2.5 执行标准 -4-3.冷却壁安装 -5-4.炉喉钢砖安装 -11-5.风口设备安装 -11-6.铁口框安装 -18-7.安全保证措施 -19-8.工期保证措施 -21-共计21页1.工程概况1.1 本方案包括内容：高炉冷却壁、炉喉钢砖、风口设备、铁口设备。
1.1.1冷却壁：设计为砖壁合一的冷却壁（铸铁+铜），从炉底到炉喉钢砖下沿共17段冷却壁，第1-5段为灰铸铁光面冷却壁，第6-10段为铜冷却壁，11-17段为球墨铸铁冷却壁。
1.1.2高炉炉喉钢砖炉喉钢砖共计40块，每块重量为2263.8kg1.1.3风口设备：风口共计32个，每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成。
送风管由鹅颈管、弯管、直吹管、和观察孔四部分组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。
风口法兰单重440kg、风口大套单重组合件共738.7kg、风口中套单重组合件共246kg。
风口中心标高：14.800m。
1.1.4铁口框：共计4个，单重：3894.2kg，中心标高为10.500m。
2.施工部署2.1施工机械选择2.1施工人员配备2.2工期及进度计划执行建设公司项目部总体网络计划安排2.3质量目标: 合格。
2.4执行标准本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合:《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-833.冷却壁安装3.1施工前准备工作3.1.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
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广元领航高炉工程
冷
却
壁
试
压
及
安
装
方
案
中冶成工广元领航高炉工程项目部
目录
第一章概述
1.1编制依据 (4)
1.2工程简介 (4)
1.3 冷却壁安装参考规范 (4)
1.4 质量标准 (4)
第二章冷却壁安装方案
2.1 冷却壁安装技术要点 (5)
2.2 冷却壁安装工艺流程 (6)
2.3冷却壁安装工艺要点 (7)
2.4冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (8)
第三章安全保证措施
3.1安全管理目标 (9)
3.2施工安全生产保证体系 (9)
第一章概述
1.1 编制依据
（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。
（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
（3）本单位质量体系文件。
（4）本单位承担类似工程的经验。
（5）施工组织设计。
（6）业主提供的图纸资料。
1.2 工程简介
高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共192块，最重的一块为2.086t,冷却壁总重约395t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。
1.3 冷却壁安装参考规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95。
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。
1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。
1.1第二章冷却壁试压及安装方案
2.1 冷却壁安装技术要点
1. 冷却壁安装前须通水试压,安装后与冷却系统全体通水试验。
2. 冷却壁安装在炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进出口相对位置应用气割开孔.孔径以能通过螺栓及冷却水管进出口为限。
3. 冷却壁用螺栓固定在炉皮上螺栓拧紧后用电焊将螺栓,螺母,垫圈,与炉皮焊牢,进出水管的套管与垫圈及炉壳亦应焊牢。
4. 冷却壁之间,冷却壁与大套之间,冷却壁上螺栓头处的凹槽部必须用金属填料填满,冷却壁安装完毕,用气焊割去吊耳。
5. 冷却壁之间的缝隙,固定螺栓用的孔洞,冷却壁与铁口框及风渣口大套间的缝隙,均应用铁屑填料填死填料配比详见砌砖说明书。
6. 高炉砌砖后冷却壁与炉壳间应进行压力灌浆。
7. 冷却壁安装前应以0.6倍水管内径的木球进行通球试验。
8.制作炉壳内外安装临时平台。
制作炉壳外安装临时平台用角钢在炉壳内外壁焊接后，搭配木跳板，用安全网做好安全防护。
炉壳内安装临时平台制作成可用手动葫芦升降的承重操作平台。
附图。
冷却壁安装平台图二
2.2 冷却壁安装工艺流程:
根据供货情况及现场条件，炉壳安装完毕后，具体安装流程如下：冷却壁到场验收→水压试验→通球试验→炉壳内外安装临时平台→找基准、画线→开孔→吊装炉底冷却壁→吊装炉缸冷却壁→吊装炉腹冷却壁→吊装炉腰冷却壁→吊装炉身冷却壁→配管→通水试验
2.3冷却壁安装工艺要点
（1）施工准备
包括熟悉施工图，编制工艺文件，材料的订货、采购，施工机械的配备，施工人员的落实，施工中所用的特殊工具的准备，施工方案编制，大临设施的搭设，垫板的加工，非标冷却壁及工艺钢结构制造等。
（2）基准点，基础验收及沉降观测。
以高炉系标高0为基准,进行画线.若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取正偏差。
（3）冷却壁的开箱、检查。
对于运输到现场的安装冷却壁进行开箱检查、清点，以图纸为准对冷却壁的标识、外形尺寸、螺栓孔的孔距进行复查，冷却壁制造是否有缺陷，零部件数量进行清点，及时发现冷却壁供应存在的问题，并向业主反馈。
并对每一块冷却壁进行通球试验及打压试验.用1MPa 水压进行20分钟，检察是否有漏水冒汗现象，做好试验记录，试验完毕后冷却壁管帽要重新盖上，只能在冷却壁安装完毕后配管时才能打开，并在原标识基础上重新做好标识。
（4）冷却壁就位。
根据每块冷却壁重量、体积、工艺和施工现场的条件，选用相应的钢丝绳，起吊前对冷却壁油污、灰尘、泥土进行清洗，注意吊装过程中对冷却壁的保护。
（5）冷却壁调整、检测工艺要点。
①标高。
高炉各冷却壁工作面的标高，根据基准点检测.用钢尺、水平尺及检测。
②中心线。
根据被测冷却壁的具体情况，灵活运用吊钢丝线的常规方法与经纬仪检测相结合。
为保证横、纵向中心的精度，安装时均以出铁口中心为纵向基准。
③间距。
保证每块冷却壁之间的间距，有利于对炉壳的冷却均匀。
（6）管道施工。
当冷却壁安装完毕后，冷却水配管可以进行施工。
应按相应的施工工艺规程进冲洗、吹扫，并应按工艺规程对管道进行试压。
（7）通水试验。
冷却壁安装及管道配管完毕, 按工艺规程对管道进行试压.相应的水压试验、通球试验交工资料归档交报送业主有关部门，为工程移交作好准备。
2．4冷却壁安装临时平台需用材料汇总：
第三章安全保证措施
在高炉系统工程中，冷却壁安装是一大重点，为保证高炉的顺利安装，实现整个工程的安全管理目标，制定如下合理的安全措施非常
重要。
根据本高炉工程及环境特点，要做好下列重点安全措施：
1.落实电气设备安全保护、防触电措施；
2.落实高处作业保护，防止坠落的措施；
3.落实起重安全保护，防止机械伤害措施；
4.落实防暑降温，防止中暑措施；
5.落实防雷电的措施。
3、1安全管理目标
1、杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”；
2、交通、火灾、设备等重大事故为“0”；
3、创文明优秀工地；
3、2施工安全生产保证体系
参见≤施工组织设计≥。