浅谈灰口铸铁的焊接方法及工艺要点

最全面的铸铁焊接工艺资料

最全面的铸铁焊接工艺资料铸铁焊接工艺要点焊件类别焊缝类别主要特点工艺措施焊条热规范（℃）备注预热后热灰口铸铁铸铁灰口铸铁可焊性较差，由于熔池凝固快，焊缝及近缝区极易产生白口及脆性马氏体组织。

灰口铸铁强度低、塑性差，由于焊接的局部不均匀加热、快速冷却，容易产生较大的焊接应力，导致焊缝和热影响区产生裂纹。

冷焊：通过药皮和焊芯过渡合金元素，调整焊缝金属的化学成分，提高焊缝石墨化能力。

如适当提高C、Si含量，添加少量Ti、Re，可加强焊缝石墨化，细化石墨。

热焊、半热焊：（1）预热和焊后缓冷能有效地防止白口和淬硬组织的产生。

（2）提高焊缝输入热，采用大直径焊条、大电流、连续焊接，降低冷却速度。

石墨型钢芯铸铁焊条铸208铸铁芯铸铁焊条铸248600~700600~700，然后隔热缓冷或整体加热随炉冷却。

预热可降低冷却速度，促进石墨化，防止白口，还可减小应力，防止裂纹（1）降低母材在焊缝中的熔合化，抑制C、S、P有害杂质融入焊缝，减小焊缝热输入，缩小热影响区的宽铸100铸116铸117铸308铸408铸508铸607铸612结422结427结507冷焊冷焊非铸铁度。

尽量使热量不集中，以降低焊接应力。

（2）采用小直径焊条、小电流、快速焊接，采用短段焊、断续焊、分散焊方法，焊后锤击，以降低焊接应力。

（3）加焊退火焊道。

球墨铸铁球墨铸铁由于球墨铸铁中石墨呈球状，提高了机械性能和抗裂性，但由于以镁作球化剂，使其白口化和淬硬倾向明显比灰口铸铁大，焊缝及近缝区更易产生白口和脆性马氏体组织。

球墨铸铁强度高，韧性好，因此对焊接接头的机械性能要求也高。

严格控制焊接工艺参数及热规范。

球墨铸铁焊芯焊条，其中含：C3.0~3.6%Si2.0~3.6%Mg0.10~0.14%Mn0.4~0.8%S≤0.03P≤0.10600~700层温350~700正火900~920，2h+730~750保温2h石墨型钢芯铸铁焊条铸238500~700石棉隔热缓冷+正火900~920，2h+730~750保温2h非球墨铸铁铸408铸116铸117≤200冷焊灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）一 . 前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。

浅谈灰口铸铁的焊接方法及工艺要点

用。因为钻井旌工一般都在沙漠、戈壁、盐碱滩等远离城市的地方，更换配件或设备都十分不便，所以对损坏的铸铁件及时进行焊接修复变得尤为
重要。
出了几种铸铁焊条的基本成分及焊接接头的主ห้องสมุดไป่ตู้特点。
２２２异质焊缝的电弧冷焊工艺要点．．要获得良好的焊接质量，不仅要根据焊补要求，正确选择焊接材料，而且要注意掌握焊接工艺要点。异质焊缝的电弧冷焊工艺要点可用４句话来概述： “ 准备工作要做好，焊接电流适当小，短段断续分散焊，焊后立即
》＿一
ＶＬＥＬ用ＡＬｊ应Ｎ＿科Ｙ学
浅谈灰口铸铁的焊接方法及工艺要点
马宏程王振毅
濮阳４７３）５３１（中国石化集团中原石油勘探局钻井一公司河南
摘要：介绍灰口铸铁的焊接方法、焊接材料的特点和灰口铸铁的焊接工艺要点，以及如何正确选用这些焊接方法及焊接材料。关键词；灰口铸铁：焊接方法：焊接材料：工艺要点
的劳动强度高，焊接速度慢，焊件变形较大，焊补大型铸件时难以焊透。所以在此我们仅谈谈焊条电弧焊的焊接方法和工艺要点。２１同质焊缝的电弧热焊．
３１电弧热的适用条件．
灰口铸铁的焊接方法主要采用焊条电弧焊、气焊和钎焊。按照焊件在焊前是否预热可以把焊条电弧焊分为冷焊、半热焊（预热温度４０Ｃ以下）０＂

灰口铸铁的焊接方法

灰口铸铁的焊接方法嘿，咱今儿就来唠唠灰口铸铁的焊接方法！你可别小瞧这灰口铸铁，它在好多地方那都是顶梁柱呢！要焊接灰口铸铁，那可得有点讲究。

就好像咱做饭，得掌握好火候和调料搭配一样。

咱先说热焊法，这就好比冬天里的一把火，能让焊接处变得热乎乎的，焊接效果那也是杠杠的。

通过加热到一定温度，让灰口铸铁变得温顺起来，然后再进行焊接操作，就像给它穿上了一层坚固的铠甲。

再说说冷焊法，这就像是一个武林高手，不用大张旗鼓，悄悄就把事儿给办了。

不用加热到很高温度，直接上手焊接，但这可得有点真功夫，焊条的选择啦，焊接的技巧啦，都得拿捏得死死的。

哎呀，你想想看，如果焊接不好，那不就像一件衣服没缝好，到处是破绽嘛！那可不行，咱得对灰口铸铁负责呀！还有焊条呢，那也是有讲究的。

不同的焊条就像是不同的武器，得根据实际情况来挑选。

选对了，那焊接起来就如鱼得水；选错了，那可就麻烦咯。

焊接的时候还得注意焊接的速度和顺序，这就跟跑步一样，得掌握好节奏，不能太快也不能太慢。

太快了容易出问题，太慢了又耽误时间。

焊接完了也不能掉以轻心，还得检查检查，看看有没有裂缝啊，有没有不牢固的地方啊。

这就跟咱出门前得照照镜子，看看自己穿戴整齐没有是一个道理。

总之呢，焊接灰口铸铁可不是一件容易的事儿，但只要咱用心去做，掌握好方法和技巧，那肯定能把它焊接得稳稳当当的。

咱可不能马虎对待，毕竟这关系到好多东西的质量和安全呢，你说是不是？所以啊，大家可得好好琢磨琢磨这些焊接方法，让灰口铸铁在咱手里发挥出最大的作用！别小瞧了这焊接，它可是一门艺术呢！。

灰口铸铁的焊接方式及焊接中常见问题

灰口铸铁的焊接方式及焊接中常见问题焊接中常见的问题（1）焊后产生白口组织一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。

白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。

防止措施：焊前预热和焊后保温；适当调整填充金属的化学成分和冷却速度；改善焊缝金属的化学成分。

（2）焊接接头出现裂纹由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。

防止措施：A.采用电弧冷焊减小焊接应力选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹；使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。

B. 采用热焊法并控制好温度当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹。

（1）热焊法热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。

特点：用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。

但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。

常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。

气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。

气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。

焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm ) 的铸铁零件。

热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉等，焊接工艺如下：1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽；开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。

球墨铸铁和灰口铸铁的焊接

球墨铸铁和灰口铸铁的焊接1. 球墨铸铁和灰口铸铁的区别球墨铸铁和灰口铸铁是两种常见的铸铁材料。

球墨铸铁是将铸铁中的石墨球化处理后得到的一种材料，具有较高的强度和韧性，适用于制造需要承受较大压力和冲击的零部件。

灰口铸铁则是通过将铸铁中的碳化物转化为石墨颗粒而得到的，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造需要耐磨和耐腐蚀的零部件。

2. 焊接球墨铸铁和灰口铸铁的难点由于球墨铸铁和灰口铸铁具有不同的性质，所以在焊接过程中存在一些难点。

首先，球墨铸铁的热导率比灰口铸铁低，容易产生焊接变形；其次，球墨铸铁的焊接层容易出现热裂纹，需要采取适当的预热和后热措施；最后，灰口铸铁的化学成分复杂，易产生气孔和缺陷，需要采取适当的焊接工艺和保护措施。

3. 焊接球墨铸铁和灰口铸铁的方法焊接球墨铸铁和灰口铸铁的方法主要有以下几种：##3.1 铸铁电弧焊铸铁电弧焊是一种常用的焊接方法，可用于焊接球墨铸铁和灰口铸铁。

其原理是在焊接区域形成一定的电弧，通过电弧加热将焊材和基材熔化并形成焊缝。

铸铁电弧焊需要采取适当的预热和后热措施，以减少焊接变形和热裂纹的产生。

##3.2 气体保护焊气体保护焊是一种高效的焊接方法，可用于焊接球墨铸铁和灰口铸铁。

其原理是在焊接区域形成一定的保护气氛，通过保护气氛的作用将焊材和基材熔化并形成焊缝。

气体保护焊可有效避免气孔和缺陷的产生，提高焊接质量。

##3.3 焊锡焊接焊锡焊接是一种简单易行的焊接方法，可用于焊接小型球墨铸铁和灰口铸铁零件。

其原理是在焊接区域涂上一层焊锡，通过加热将焊锡熔化并与基材形成焊缝。

焊锡焊接需要注意控制焊接温度和焊锡量，以保证焊接质量。

灰口铸铁件冷补焊技术及工艺

灰口铸铁件冷补焊技术及工艺作者：魏丽来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第10期摘要：本文针对铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，以冷焊工艺对铸铁（HT200）进行补焊，不但获得了高质量的焊缝，而且焊接成本低，有利于及时完成生产任务。

生产实践证明，采用此工艺具有较大的实用价值。

关键词：镍基焊条（Z308）;铸铁冷焊;补焊工艺我厂机加工车间经常加工大量的铸铁零件，铸件在铸造或加工过程中经常会出现一些缺陷，如本体缺肉或出现裂纹等，若因此报废，不但价格较贵，且从订货、运货周期上往往需要很长时间，造成生产延误，影响生产进度，产生经济损失。

针对以上原因，本文就铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，通过采取适当的焊接工艺进行修补，生产实践证明，这些工艺具有较大的实用价值。

1 铸铁材料的焊接特点1.1 铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%～4%）的铁碳合金，其中含有锰、硅元素及硫、磷杂质。

有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。

灰铸铁的力学性能及化学成分见下表：1.2 灰铸铁（HT200）在化学成分上的特点主要是含碳量高及硫、磷杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。

在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。

焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接應力较大的特殊性。

这些因素导致焊接性不良。

主要问题有两方面：一方面是焊接接头冷却速度快及石墨化元素不足易出现白口及淬硬组织;另一方面焊接接头易出现冷裂纹及热裂纹。

1.3 目前在焊接生产中应用于铸铁焊接的方法有多种，根据多年的生产经验，结合需要焊补零件的缺陷特点采用焊条电弧冷焊的操作技术。

此种焊接方法的特点是劳动条件好、工艺过程简单、生产率高、成本低，焊接时焊件的热输入少，从而产生的焊接变形及应力小的特点基本上可以避免白口组织的产生，用于该零件的焊接获得了较好的效果。

1..4焊接材料采用非铸铁型冷焊焊条，是在提高焊缝石墨化能力的基础上，采用细直径焊条、小线能量的断续焊工艺，以降低熔池存在时间，达到降低接头冷却速度，防止白口组织产生的目的，焊条牌号Z308。

灰口铸铁焊接方法及工艺

灰口铸铁焊接方法及工艺
铸铁焊接是在用铸铁件制成零件或铸铁零件之间引出局部接合并加以固
定的一种工艺过程。

它具有结构简单、施工性好、强度高、抗腐蚀性能好等
优点，是制造机械部件基本的一种连接工艺。

铸铁焊接的方法可以分为电焊法、汽焊法和填充焊法。

电焊法是指用电焊机将铸铁的两个部件电连接在一起，并在中部打上改口，使两部分紧固在一起。

该方法用金属电极材料制成的电极可以对现场施
工中常见的钢制、铸铁件均有效。

汽焊法是指采用燃气热焊熔把两部分焊接在一起，该方法应用较广泛，
有点焊接和滴焊两种方法，点焊采用汽焊钢焊辊，滴焊采用汽焊钢丝锁焊接，可以进行大规模的焊接作业。

填充焊法是指在两部分之间滴入填充金属，然后用汽焊气焊接，以使金
属的两部分紧密贴合在一起。

填充焊法适用于大规模的焊缝，也可以用来
将形状较复杂的钢铸件紧固在一起。

铸铁焊接关键是操作技术，要求操作者在施工前要做好准备，并严格按
照焊接工艺准则规范操作，以确保焊接成功。

因此，铸铁焊接技术应用非常
普遍，也是最重要的连接方法之一。

灰口铸铁的补焊工艺和操作技术

铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1. 焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。

产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。

当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。

另外。

在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。

一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。

白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。

防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。

改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。

例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。

采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。

由于气焊时冷却速度较慢。

因此。

对于防止白口极为有力。

2. 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。

母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。

由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。

严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。

如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。

焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。

灰口铸铁的补焊工艺

灰口铸铁的补焊工艺摘要:采用灰口铸件的补焊工艺方法，可有效地防止裂纹的产生，使焊缝有一定的塑性和强度，并有较好的机加工性和抗裂性。

关键词:灰口铸铁；补焊；熔合比；焊接工艺；热影响区铸铁的焊接，主要应用于铸件的补焊。

灰口铸铁补焊时，容易产生白口〔1，2〕，以及出现裂纹等问题。

当焊缝强度较高而母材强度较低时，容易产生剥离。

尤其对于大面积的裂纹补焊是不容易获得成功的。

因此在制定补焊工艺时，对铸件的缺陷要进行具体分析，尽量减小熔合比，调整热影响区，松驰焊接应力〔3〕，才能使大面积的裂纹补焊获得成功。

下面主要介绍HT20-40灰口铸铁的补焊工艺，并作理论探讨。

1 材料及焊前准备某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18 mm。

裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的。

(1) 钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3 mm处钻一个直径为6～8 mm的止裂孔。

对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3 mm。

(2) 开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口。

对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状。

(3) 焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止。

2 补焊工艺(1) 将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。

(2) 焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。

(3) 焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。

焊前应将焊条经150 ℃左右烘焙2 h。

(4) 第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90～100 A。

后两层焊道，选用D4 mm焊条，电流130～160A。

采用直流正接。

(5) 每层焊后清熔渣。

(6) 焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300～350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷。

(7) 焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。

而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。

灰铸铁的焊接性及焊接工艺

熔焊时，采用适当工艺使该区域缓冷，可使奥氏体直接析出石墨，从而避免二次渗碳体的析出，用时可防止马氏体的形成。
由以上分析可知，灰铸铁焊接接头的白口化问题是指焊缝及熔合区易出现白口组织。其原因主要是一班由电弧焊方法焊接时，因接头冷却速度快，影响了铸铁的石墨化过程造成的。
（4）重结晶区部分重结晶区很窄，加热温度范围约为780～820℃，从铁-碳二元相图来看，该区处于奥氏体与铁素体双相区。在电弧焊条件下，母材中的珠光体加热时转变为奥氏体，铁素体晶粒长大。冷却过程中，再次发生固态相变，奥氏体又转变回珠光体类型组织，快冷时会出现马氏体，最终得到马氏体＋铁素体混合组织。
（2）（熔合区）半熔化区该区域温度范围很窄，处于液相线与固相线之间，温度为1150～1250℃，焊接时处于半熔化状态，故也称为半熔化区。焊接加热时部分铸铁母材熔化为共晶渗碳体+奥氏体，继续冷却时，奥氏体因碳的溶解度下降而析出二次渗碳体，在共晶温度区间奥氏体转变为珠光体，最终得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体的白口铸铁。在快冷的条件下，还可能出现奥氏体转变为马氏体的相变过程。
2.2焊接接头的白口组织及淬硬组织
灰铸铁焊接时，由于熔池体积小，存在时间短，加之铸铁内部的热传导作用，使得焊缝及近缝区的冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度。因此，在焊接接头的焊缝及半熔化区将会产生大量的渗碳体，形成白口组织。
图2-1是碳和硅的质量分数分别为3%和2.5%的常用灰铸铁焊条电弧焊后焊接接头组织变化图。由图可见，焊接接头中产生白口组织的区域主要是焊缝区、熔合区和奥氏体区。
灰铸铁在结晶过程中，约有W(C)为80%的碳以石墨的形式析出，这就给灰铸铁带来两方面的特点：一方面，由于石墨强度较低，且以片状的形态存在，割裂了基体的连续性，因此灰铸铁的强度不高，脆性较大；另一方面，由于石墨的存在，灰铸铁具有良好的减震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。由于共晶结晶过程中石墨化膨胀，还有减少缩松、缩孔的倾向及较高的抗压强度。灰铸铁传统的化学成分中Si/C比较低，适当提高Si/C比可使连续的初析奥氏体枝晶增加，对灰铸铁起到加固的作用，可扩大稳定系和介稳定系的温度差，增加过冷度，从而细化石墨，有效地扩大集体组织的利用率；还可降低灰铸铁的白口倾向，减小断面敏感性，提高弹性模量和形变抗力。当然，Si/C比较高，会使铁素体增加，强度和硬度有所降低。有铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%～15%，若这些铸件工报废,将是极大的浪费。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。常用的焊既接方法有气焊、钎焊、电弧焊等,其中手工电弧焊应用最多。但是铸铁件的焊补极易产生白口和裂缝，其中产生白口的主要原因是冷却速度过快和石墨元素不足；而产生裂缝的原因主要是焊接应力。

灰铸铁的焊接工艺

灰铸铁的焊接工艺灰铸铁在工业上应用极广，实际工程中主要采用电弧热焊、电弧冷焊、气焊和钎焊几种焊接方法，本文分别加以阐述。

标签：铸铁;焊接性;焊接工艺1电弧热焊焊前将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600 - 700℃，然后进行焊补，焊后进行缓冷的铸铁焊补工艺，称之为热焊。

对结构复杂而焊补处刚度又很大的工件，宜采用整体预热。

对于结构简单而焊补处刚度又较小的工件，可采用局部预热。

1.1电弧热焊工艺（电弧热焊工艺电弧热焊适用于厚度大于10mm的中厚铸件，对于8mm以下的薄壁铸件，容易烧穿，故不宜使用这种方法。

）1）预热。

对结构复杂的工件，由于焊补区刚性大，焊缝没有自由膨胀和收缩的余地，应该采用整体预热。

对于结构简单的铸件，补焊处刚性小，焊缝有一定的膨胀和收缩余地，如铸件边缘的缺陷及小范围的裂纹等可以采用局部预热。

局部预热可以采用气焊或煤气火焰加热。

2）焊前清理。

焊前用碱水、汽油擦洗及气焊火陷清除焊件及缺陷的油污、铁锈及其他杂质，同时将缺陷处预先制成适当的坡口。

制作坡口时应根据缺陷的情况采用砂轮等工具进行铲、磨加工，直到无缺陷时再开坡口。

在保证顺利运条及熔渣上浮的前提下，宜用较窄的坡口，坡口形状应为底部圆滑，开口稍大。

对裂纹缺陷应设法找出裂纹两端的终点，然后在裂纹终点钻止裂孔。

3）造型。

对于边角部位及穿透类缺陷应在待焊部位造型，目的是防止熔化金属流失，保证一定的焊缝成形。

造型材料可用水玻璃砂或黄泥。

内壁最好放置耐高温的石墨片，以防止造型材料受热熔化或塌陷，同时造型材料应在焊接前烘干。

4）焊接时，为了保持预热温度，缩短高温焊接时间，要求应在最短的时间内焊完，因此，应采用大电流、长弧、连续焊。

因为铸铁焊条中含有较多的高熔点难熔物质石墨，故采用适当的长弧焊有利于药皮熔化，同时有利于石墨向熔池中过渡。

焊接电流的经验公式为I=（40 - 60）d。

d表示焊条直径（mm）。

5）焊后缓冷。

焊后需要采取保温缓冷措施。

常用的保温材料为石棉，最好采用随炉冷却的方式。

灰口铸铁的补焊工艺

灰口铸铁的补焊工艺由于气焊火焰的温度比电弧温度低得多，对铸件的加热和冷却都比较缓慢，这样，就可以有效地防止白口、裂纹和气孔，因而气焊补焊灰口铸铁的焊接质量较好，并且焊后易于切削加工。

但气焊补焊灰口铸铁也存在生产率低、成本高、劳动条件差，对大型铸件不易焊透的缺点。

(一)焊前准备1．找出裂纹并钻止裂孔：在焊件清除型砂、油垢之后检查缺陷。

焊件上的裂纹可直接或用放大镜观察。

当裂纹不明显时，可用火焰加热至200～300℃，冷却后即可显示出来。

或在裂纹不明显处，渗煤油后擦去表面油渍，并撒上一层薄薄的滑石粉，然后用小锤轻轻敲击，就可以显示出裂纹的痕迹。

对于气缸等有密封性要求的铸件，可用水压实验检查渗漏处找出裂纹。

裂纹找出后，在裂纹的两端钻Φ4～6mm的止裂孔，以防止裂纹扩展。

2．坡口准备：可以剔、铲坡口或用气焊火焰开槽，缺陷内的夹砂及周匦的疏松组织必须彻底清除。

为了增强焊缝的强度，可在焊件的坡口内钻孔、攻螺纹后把螺柱拧在坡口内，螺柱末端露出在熔化空间内，详见图5—1。

补焊时，螺柱末端熔化在焊缝中，这样，就使熔合区附近的应力主要由螺柱来承受，从而防止熔合区产生剥离。

(二)选择焊丝及熔剂(四)操作技术在操作过程中必须选用中性焰或弱碳化焰；在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷，这样，可以减少碳和硅的烧损，消除过厚的氧化膜，防止白口冷硬现象；当清除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰。

在焊接时，要待基本金属熔透后再送入焊丝，并对焊丝施加一定的压力，以防熔合不良；不预热焊时不要过多地熔化母材，用火焰清理缺陷时应把熔化的杂质清除出去，防止熔化物冷硬。

气孔及夹渣的清除，发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时，可向熔池中加入少量熔剂，有助于清除夹渣。

但气焊熔剂也不宜加入过多，过多的熔剂反而容易产生夹渣和气孔。

清除气孔和夹渣还有一种少加熔剂甚至不加熔剂的方法，其要点是提高熔池铁水的温度，用火焰向熔池中吹，往深处熔化，使气体、夹杂物浮起，并用焊丝将夹杂物挑出。

灰铸铁的常用焊接工艺的探讨

２厚大件多层焊的补焊工艺特点当被补焊的焊件较厚时，开坡口后坡口截面积很大，都要采用多１异质焊缝的电弧冷焊。．３异质焊缝又称为非铸铁型焊缝。电弧冷焊层焊。由于多层焊时焊接应力较大，较易发生剥离ｌ生裂纹，故应进一步是铸铁焊接中最常用的方法。因铸件在焊接中不需要预热，使焊接过程大大简化，不仅降低了焊接成本，而且使焊接操作者的工作条件得采取如下工艺措施。．１青可按上述冷焊工艺要点到改善。此外，它还有适应范围广，可进行全位置焊接及焊接效率高等２合理安排多层焊焊接顺序。一股ｌ况下，
关键词：网；功功率；电无电压稳定性
近年来，随着国家电网发展迅速，电网结构越来越复杂，电使网电压的调控难度越来越大。尤其在互联电网受端负荷中心的动态无功备用不足，且送电通道过于集中的情况下，更增加了发生电压崩溃事故的可能性和危害性。为满足安全、满发无功和提高经济效益，近年来，直从事研究，一从理论上分析其原因，出从提变压器和发电机励磁方面进行处理，以控制电压水平，其发送使出额定的无功功率，保证系统安全运行，降低有功损耗，达到节能和提高经济效益。现就针对这个问题进行研究与探讨。１问题的提出近年来，统电压偏高，某一些地方电网来说１ＯＶ电压系对ｌｋ达到１６Ｖ，应地反映到３ｋ１ｋ６Ｖ也经常超过正常电压３ｋ相５Ｖ、０Ｖ、ｋ水平运行，对电气设备安全运行极为不利，加速了电气设备绝缘老化，缩短了电气设备的使用寿命和检修周期、提高了电网的运行成本、响了电力市场的发展。所以恢复电网电压到正常水平影是至关重要的大事。因为某些地方的电网压ｕ ★ 过高，在地方电网电压ｕ偏低刮、的情况下，地方电网向某市电网送电，中经过一段线路，其必然会产生一段压降ＡＵ。当ｕ＋ＡＵ小于ｕ女况时，方电网所情地属电站无功发送不出去，而地方电网向某市输送无功就出现严重不足，至省电网向地方电网倒送无功，甚造成地方电网近年经济损失很大。为此，必须采取有效措施，使地方电网安全、可靠运行，使电站发送出额定无功。２解决问题的理论基础及措施由于电网电压偏高，而使设备绝缘受损和无功输送不出，解决问题的关键是合理地改变地方电网与粤北电网并网点的电压和无功潮流的分配方向，分析如下：

浅议灰口铸铁的焊接

【关键词】口灰铸铁；焊接性；焊接工艺
（）后冷却３焊０肓言．玎工件应随炉缓慢冷却至室温（一般需４ｈ以上）８．也可用石棉布铸铁是指含碳量大于２１％于６９．ｌ小．％的铁碳合金．其中还含有６板或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，可防止产生裂纹。硅、、、锰硫磷杂质。照碳在铸铁中存在的形式的不同．按可将铸铁分为（）２１．＿３气焊特点白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。灰铸铁中石墨以片状形存在．
◇ １期０２第２
浅议灰口铸铁的焊接
祁云龙（中铁二十二局集团第六工程有限公司吉林长春１００）００８
【要】摘针对灰口铸铁焊接性较差、场焊接时易出现缺陷的难题，工程应用对其性能、现结合焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了探讨，并提供了相应的焊接施工方法。
气焊火焰温度比电弧温度低得多．焊件的加热和冷却比较缓慢．具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性，并具有较高的抗压强度．故在工业上应用极广。但是．灰铸铁的焊接性不良．特别是电弧焊时．如这对防止灰铸铁在焊接时产生白口组织和裂纹都很有利．而且气焊质易于切削加工。果焊条选用不当．或者没有采取一些特殊的工艺措施．则在焊接过程量较好．２２手工电弧焊热焊法．中会产生一系列的缺陷。本文针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时２２１接工艺．．焊易出现缺陷的难题，结合工程应用对其性能、焊接工艺及焊接中需要手工电弧热焊主要用于补焊厚度较大（大于１ｍｍ）０的铸铁零件注意的问题进行了探讨．并提供了相应的焊接施工方法焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Ｚ４２８或钢芯铸铁焊条Ｚ０２８１铁的焊接性．铸２２２焊接技术．．铸铁含碳量高，织不均匀，组石墨呈片状结晶．故而抗拉强度低、（）１对缺陷所在的部位进行清理，将油、、锈杂质等清除干净：检查脆性大，可塑性及焊接性较差。由于碳、硫含量高．组织疏松．析严偏查清走向、分支和端点所在的位置；为防止裂纹扩展．应重，导热性能差，对冷却速度很敏感，且铸铁液固相温度比较接近，焊裂纹的长度，－ｍｍ．深度应比裂纹所在的平面深２４ｍ～ｍ接过程中焊缝产生的变形力大．易形成气孔零件焊缝处由于局部加在裂纹端部处钻止裂孔３５０～０ ℃ 热，焊接热循环不均匀，不利于石墨析出，极易在焊缝区形成白口铁。将工件放入加热炉中预热６０７０（）２为使焊接缝能自由收缩，采用分散、间断、交替施焊的方法。先其焊接产生的应力扩散不均，如焊接应力超过铸铁强度．就会在焊补后焊两边。以最快的速度间断、交错进行封底焊接．焊接电流区出现新的裂纹或焊道剥离现象。以，所在焊补时应防止：焊缝区内的焊中间，０Ａ。焊条与工件夹角在３。４。５～５之间，电弧始终对准前面的熔敷白口化及夹杂气孔，焊缝及零件上产生新的裂纹．焊接过程中产生难约１０金属，不得使其指向母材，以防止母材过多地熔入焊缝。同时焊条不要熔的氧化物及发生零件自身变形等问题做大的摆动，以直线窄焊道为宜。每次焊道长度不得超过５ｒ熄弧０ｍ．ａ２常用焊接方法．时应填满弧坑为改善铸铁零件的焊补质量，可采取热焊法和冷焊法热焊法指（）３焊后冷却。工件焊后应随炉缓慢冷却至室温．也可用石棉布焊前将工件整体或局部预热到６０－７０．补焊过程中不低于０－０￣板）４０ｏ ℃，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温（或炭灰覆盖。２２３焊接特点－＿差，而减小应力，从同时还可以改善铸件的塑性．防止出现白口织和组手工电弧焊热焊可有效地防止白口、淬硬组织及裂纹的产生．接裂纹。常用热焊法是气焊和焊条电弧焊。焊法指焊前不对工件进行冷头切削加工性好。但需加热设备，成本高、生产效率低、劳动条件差。主预热，或预热温度不超过３００ ℃。常用手工电弧焊进行冷焊。要用户小型、中等厚度（于ｌｍｍ）大０的铸铁件和焊接后需要加工的复２１．气焊热焊法杂、重要的铸铁件，如汽车的汽缸体、缸盖等。２１１接工艺．．焊２３＿手工电弧焊冷焊法气焊热焊方法适于补焊小型薄壁灰铸铁零件焊接时．为了保证２３１焊接工艺．．气焊的焊缝处不产生白口组织并有良好的切削加工性．铸铁焊丝的成根据铸铁工件的要求．可选用不同的铸铁焊条．例如补焊一般灰分应具有高的含碳量和含硅量，配合适当焊剂。并常用铸铁气焊焊丝．铸铁零件非加工面，可选用Ｚ０焊条１０补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁如Ｈ４１Ｈ￥０．￥０或４２配用焊剂Ｃ２１Ｊ０零件，可选用ｚ１６或ｚｌ７焊条。１１冷焊法可以使用普通的电弧焊设备２１．．２焊接技术２３．．２焊接技术（）１焊前准备（）１焊前准备：首先清除焊修表面的油污及杂质．使其露出基体的用氧一炔火焰中性焰，加热到１０１０清除缺陷周围的油污。用０～５ ℃，金属光泽。如果存在裂纹，应在裂纹两端各钻一个止裂孔，以免施焊时碳弧气刨开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的２．，角度为７ ℃～２然３０１℃．其型式和大小由焊接部位的厚度和工艺后用碳弧气刨去除氧化皮．出基体的金属光泽所开坡口露顶部宽度超裂纹延伸。沿裂纹开出坡口，如果是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉．使过３ｍｍ，０且裂纹℃较长时．应预栽Ｍ８螺丝．每间隔３ｍｍ栽一根．０对称要求而定。接头得到加强预栽。然后将焊件放放炉中缓慢加热至６０７０不可超过７００～０ ℃（０ ℃）（）２焊条直径由焊修部位的厚度确定．一般应尽量选用小直径的（）２施焊以减少输入焊件的热量：在保证焊条金属与基体溶合的情况下．采用中性焰或弱碳化焰，选用左向焊法。起焊时．由于刚开始加焊条，以免焊件温度过高产生应力：一般应遵热，焊炬倾斜角应大些，一般为５～ＯＯ７ ℃。同时在起焊处应使火焰往复焊修电流也应尽量选用小的．先内后外（先孔内，后机体外侧，再后机体上平面）短段、、断续、分运动，保证焊接区加热均匀。焊接时，要在基本金属熔透后再加入焊丝循“ 多层多道、电流、小锤击焊缝” 的原则。金属，以防止熔合不良；加入焊丝时，经常用焊丝轻轻搅动熔池．促使散焊、（）在焊后金属温度在８Ｈｃ３应Ｏ左右时，０用小锤锤击焊缝．使其表气体、夹渣浮出；发现熔池中出现白亮点时，停止填人焊丝金属，加入以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔。若温度已经冷却到低适量焊剂。焊完时．应使焊缝稍高于焊件表面．并用焊丝刮去杂质较多面呈麻点状，于３００ ℃时，则不能在锤击，以免产生冷脆裂纹。（下转第３３页）９的表层面

灰铸铁的常用焊接方法

摘要灰铸铁有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

灰铸铁焊接时，焊接接头中裂纹倾向是比较大的，这主要与铸铁本身的性能、焊接应力、接头组织及化学成分有关。

为防止焊接时产生裂纹，在生产中主要时采取减小焊接应力，改变焊缝合金系统以及限制母材中杂质熔入焊缝等措施。

要获得好的焊接质量，不仅要根据补焊要求来正确选择焊接材料，而且要注意掌握焊接工艺要点。

异质焊缝的电弧冷焊工艺要点可归纳为四句话：“准备工作要做好，焊接电流适当小，短段断续分散焊，焊后立即小锤敲”。

焊前准备工作很重要，通常是指清除焊件缺陷处的油污等其它杂质，正确观察缺陷的情况（如裂纹的长度等）及将缺陷制成适当的坡口，以备焊接。

常用的铸铁清理方法有两种，一种采用砂轮、钢丝刷或扁铲等工具的机械清理法；另一种是采用三氯乙烯、苛性钠、汽油、丙酮等化学溶剂洗涤的化学方法。

清除油污也可用火焰将铸件分段加热，加热到不冒烟为止，否则焊缝易出现气孔等缺陷。

为防止产生过大的热应力，加热温度应控制在400℃以下。

关键词: 加热减应区、灰铸铁、石墨形式、焊后缓冷、铸铁型焊缝、淬硬组织、整体预热AbstractGray cast iron has good casting properties, good vibration, good wear resistance, good machining performance, low notch sensitivity.Gray cast iron welding, the welded joint is more inclined to crack, which mainly related to the performance of their cast iron, welding stress, joint organizations and the relevant chemical constituents. In order to prevent cracking when welding in the production of the main welding to take to reduce stress, change in weld alloy systems, as well as restrictions on impurities in materials, such as measures to melt into the weld. To obtain good welding quality, not only in accordance with the requirements of the correct choice for repairing welding material and welding technology to grasp the main points of attention. Heterogeneity of the arc weld cold welding process can be summarized in four sentences the main points: "the preparatory work to do, an appropriate welding current small, short paragraphs scattered intermittent welding, welding Knock with a hammersmall immediately after." Preparatory work before welding is very important, usually refers to removal defects Weldment oil and other impurities, the correct observation of defects (such as the length of cracks, etc.) and defects in the appropriate groove made to prepare for welding.Cast iron clean-up methods used there are two types of the use of grinding wheel, wire brush or a flat shovel and other tools of the mechanical cleaning method; the other is the use of trichlorethylene, caustic soda, gasoline, acetone and other chemicals of the chemical solvent washing. Oil can also be used to remove the flame will be sub-casting heat, until heated to not smoke or weld defects such as pores easily. To prevent excessive thermal stress, the heating temperature should be controlled at below 400 ℃.Key words: heating by the district, gray cast iron, graphite form of relief after the cold welding, weld cast iron type, hardened organization, the overall pre目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 第一章绪论 (1)第二章灰铸铁的常用焊接方法 (2)2.1 焊缝为铸铁型的电弧冷焊 (2)2.2铸铁型焊缝电弧冷焊的工艺要点 (2)2.3异质焊缝的电弧冷焊 (2)2.3.1冷焊工艺 (3)2.3.2焊前准备 (3)2.3.3冷焊工艺要点 (3)2.4厚大件多层焊的补焊工艺特点 (4)2.4.1合理安排多层焊焊接顺序 (4)2.4.2必要是采用栽丝法 (4)2.5灰铸铁的焊接工艺 (4)第三章灰铸铁的其他焊接方法 (5)3.1 电弧热焊及半热焊 (5)3.1.1热焊及半热焊焊条 (5)3.1.2 热焊工艺 (5)3.1.3 半热焊工艺 (6)3.2 气焊 (7)3.2.1气焊焊接材料 (7)3.2.2灰铸铁气焊工艺 (7)3.3 灰铸铁的钎焊 (8)3.4细丝CO2气体保护焊 (9)第四章灰铸铁补焊的工程实例 (10)4.1灰铸铁带轮轮辐的补焊 (10)4.2 空气压缩机外壳裂纹的补焊 (10)结论 (12)致谢................................................. 错误！未定义书签。

灰口铸铁的焊接方法

灰口铸铁的焊接方法作者：刘子建来源：《科学与财富》2019年第35期摘要：灰铸铁强度高，但塑性和韧性很低。

在焊接过程中容易产生白口组织和裂纹，焊接时主要从防止上述焊接缺陷入手，可以采用热焊法、冷焊法、气焊区法等工艺方法进行焊接，减小焊接缺陷的产生。

关键词：热焊法;冷焊法;减应区法1.引言灰口铸铁的强度低、塑性差。

但是它生产工艺简单，成本低廉，具有较好的耐磨性和切削加工性等优点，在工业上有较为广泛的应用。

铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。

这些零件在制造和使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。

由于灰口铸铁具有较高的耐磨性，在正常使用情况下，铸铁类零件达到磨损极限时，尺寸变化非常小，质量损失也只是很小的一部分，如果将零件报废，会造成很大的浪费。

因此，采用适当的修补措施，合理地修复铸铁零件，既能节约资源，又能节省成本。

2.灰口铸铁焊接时出现的问题灰口铸铁（HT）中的碳主要是以片状石墨的形态存在，片状石墨的存在导致灰口铸铁的强度低、塑性差，并且灰口铸铁中碳、硫和磷等杂质含量较高，焊接时对冷却速度变化特别敏感，。

使得灰口铸铁焊接性较差，容易出现白口组织和裂纹【1】。

2.1白口组织焊接灰口铸铁时，在冷却过程中，熔合区时常会析出渗碳体，形成白口组织。

主要原因是：焊接初期，在电弧热的作用下，母材近缝区温度迅速升高，达到 800℃以上时，原来灰口铸铁中游离状态的石墨熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。

但随着电弧的离开，金属温度急速下降，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。

这些白口组织硬而脆，力学性能极差，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。

2.2裂纹裂纹也是焊接灰口铸铁容易出现的焊接缺陷，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能出现在母材上。

母材的裂纹一般出现近缝区，走向是纵向、横向或斜向的。

如果焊缝出现裂纹，不仅降低接头的强度，还会影响工件的致密性，严重时，会使焊缝金属和母材剥离，连接处失效。

灰铸铁的焊接工艺

灰铸铁的焊接工艺灰铸铁是一种常用的铸造材料，由于其具有较高的强度和耐磨性，被广泛用于汽车零部件、机械设备零件等领域。

然而，灰铸铁的焊接工艺却较为复杂，需要选用适合的焊接材料和合适的焊接工艺。

一、焊接材料的选择灰铸铁的焊接通常采用镍铁型、镍铜型或镍钢型焊条。

其中，镍铁型焊条适用于连接灰铸铁与低碳钢、铸铁之间；镍铜型焊条适用于连接灰铸铁与铜或黄铜之间；镍钢型焊条适用于连接灰铸铁与高强度钢之间。

此外，还需要选用相应的焊剂和助焊剂，以提高焊接质量。

二、焊接工艺的选择灰铸铁的焊接工艺有手工电弧焊、氧乙炔焊、氩弧焊和镍铁焊等几种。

在选择焊接工艺时，需要考虑焊接缝的位置、尺寸和要求，以及材料的特性等因素。

1. 手工电弧焊手工电弧焊是常用的焊接方法之一。

在进行手工电弧焊时，需要注意以下几点：- 进行焊接前，应先对焊缝进行切割、修整，以保证焊缝的准确度和质量。

- 在进行焊接时，应采用小电流、短弧和频繁的间歇焊接，以防止灰铸铁过热而产生裂缝。

- 焊接后，应进行热处理，以减少焊接产生的应力，避免产生变形和裂纹。

- 在进行手工电弧焊时，还可以使用预加热和后热处理的方法，以提高焊接接头的质量。

2. 氧乙炔焊氧乙炔焊也是常用的焊接方法之一。

在进行氧乙炔焊时，需要注意以下几点：- 进行焊接前，应对焊缝进行切割、修整，并采用粗砂轮切磨方法，以清除表面的氧化物和污染物。

- 在进行焊接时，应采用中性火焰，并控制熔融池的大小和形状，以保证焊接质量。

- 在进行氧乙炔焊时，还可以采用预加热和后热处理的方法，以减少焊接产生的应力。

3. 氩弧焊氩弧焊是一种较为先进的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合。

在进行氩弧焊时，需要注意以下几点：- 进行焊接前，应对焊缝进行切割、修整，并进行除油、除锈等预处理工作。

- 在进行焊接时，应使用直流焊机和直流电极，以提高焊接质量。

- 在进行氩弧焊时，还可以采用预加热和后热处理的方法，以减少焊接产生的应力。

灰铸铁的焊接

半热焊与热焊工艺基本相同，但半热焊只能用于铸件焊补处刚性较小或形状较为简单的情况。
（2）电弧冷焊电弧冷焊的特点是焊前对被焊补的工件不预热。劳动条件好、成
本低、焊补效率高等特点。
电弧冷焊有铸铁型焊缝冷焊和非铸铁型焊缝冷焊两种工艺方法，但应用最多的是非铸铁型焊缝冷焊工艺。
除了Z208和Z248为铸铁型灰铸铁焊条外，其余均为非铸铁型灰铸铁焊条，分为钢基、镍基和铜基三大类。
（3）气焊氧乙炔焊火焰温度比电弧温度要低很多，而且热量不集中，很适
合于薄壁铸件的焊补。
一般气焊时加热时间较长，工件受热面积较大，焊接应力较大，故焊补刚度较大的缺陷时，气焊比热焊更容易发生冷裂纹，所以一般情况下气焊主要用于刚性小的薄壁的焊补。对于刚性大的薄壁件进行焊补时，宜采用工件整体预热的气焊热焊法。
采用低碳钢焊条焊接铸铁时，常在焊接热影响区产生一种剥离性裂纹。产生的原因是碳钢收缩率大，收缩应力大，焊缝屈服强度高，母材上的热影响区又有脆性的渗碳体和马氏体。
防止冷裂纹产生的措施。防止灰铸铁焊接时冷裂纹产生的方法主要是减少焊接接头的应力及防止焊接接头出现渗碳体和马氏体。 ① 采用非铸铁塑性较好的焊接材料焊接。 ② 采用在坡口两侧裁丝法等焊接措施。 ③ 采用焊前预热的方法 ④ 采用加热减应区的方法以降低补焊处所受应力。 ⑤ 电弧冷焊时，采用正确的冷焊工艺。
（4）钎焊灰铸铁钎焊时母材不熔化，对避免铸铁焊接接头出现白口是非常
有利的，使接头有优良的可加工性。此外，钎焊温度低，接头应力较小，而接头上又无白口等脆硬组织，对裂纹的敏感性也较小，所以铸铁钎焊具有一定的优越性。
1.焊接接头的白口组织是怎么形成的？ 2.灰铸铁焊接常用的焊接方法有哪些？
的碳元素过多，使其第一层焊缝为高碳钢成分，快速冷却时会产生马氏体组织，高碳马氏体脆性大，也很容易产生冷裂纹。 4）当采用异质焊接材料焊接灰铸铁时，焊缝为奥氏体、铁素体或铜基焊缝，由于焊缝金属具有良好的韧性，配合合理的冷焊工艺措施，焊缝金属一般不会产生冷裂纹。

灰口铸铁火烤焊工艺流程

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