塑料外壳类检验标准
塑料件质量验收标准(新)
符合装配要求
备注
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
有限公司
W1过滤网检验指导书
文件编号
W1-ZC001
版本号
A2
图片
色号：P9W-G0312
检验项目
外观
性能
尺寸重量
检验标准
1.产品清洁无污点、无毛刺、无批峰、无破损、无明显收缩和无明显流痕及溶接线。
2.外观面无划痕。
3.外表面无明显黑点，0.04㎡内黑点数量≤4个，黑点大小≤0.4mm，黑点不扎堆。
2.产品易于装配。
3.产品符合装配及使用要求。
长：321mm
宽：315mm
高：92mm
理论重量：703g
实际重量：699.8g
检验方法
目测、卡尺、塞规、手感、黑点卡
跌落实验
符合装配要求
备注
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
有限公司
W1-1/2/3边条检验指导书
文件编号
W1-ZC001
版本号
A2
图片
5.产品不能拉花，进胶点不能有拉丝。
6.产品外观不能缺料，不能有凹凸不平。
7.产品加强筋位允许少许缺料。
8.内侧斜顶处段差≤0.2mm。
9.2卡扣与边条配合紧凑，间隙匀均。
1.产品在离水泥在地面高1.5m处不同方向跌落时不破裂。
2.产品易于装配。
3.产品符合装配及使用要求。
长：314mm
宽：132mm
4.产品无严重变形，允许局部有少许变形，变形范围≤0.5mm。
5.产品不能拉花，进胶点不能有拉丝。
6.产品表面不能有凹凸不平。
壳塑料件检验标准
第一章塑料件检验标准目的：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多缺陷，为了明确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因，特制定本标准。
第一节注塑件常见缺陷定义生产过程中，常见的产品缺陷如下：1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。
2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。
3.熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
4.料流痕：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般采用喷涂解决。
5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。
6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的印迹。
（又称顶白）。
7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。
8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。
9.杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点。
10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。
11.分层：注塑件发生层间分离的缺陷。
12.损伤：塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
13.剥离：受外界或加工的影响，油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。
14.附着力：油漆和底材结合的能力。
（油漆漆膜的性能）15.针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖一样的小孔。
16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起的凹凸点。
17.气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷。
（透明塑料件表现明显）18.皱纹：喷涂后，油漆表面出现的不光滑的棱脊。
19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等原因，漆膜上出现的白色雾状现象。
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
塑胶件外观检验标准规范
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响
丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不允许有垂流
3
针孔
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
√
√
√
√
√
√
表—1注 塑 件 检 验 标 准
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
8
喷花
A、B、C面不允许有喷花现象
Ｄ面：不影响使用
9
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求
10
划伤
A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
塑料外壳检验标准
塑料外壳检验标准嘿，咱今儿就来聊聊塑料外壳检验标准这档子事儿！你想想看啊，这塑料外壳就好像是产品的衣服，要是这衣服质量不行，那产品不就显得邋里邋遢的嘛！一个好的塑料外壳，那可得经得起各种考验。
咱先来说说外观。
这就好比一个人的脸蛋儿，得干净、整洁吧！不能有什么明显的划痕、气泡、凹陷啥的，那多难看呀！要是你买个东西，外壳坑坑洼洼的，你心里能舒服吗？肯定会嘟囔着：“这啥质量呀！”所以呀，检验的时候可得瞪大了眼睛，仔细瞧。
还有尺寸呢！这可不能马虎。
就跟你买衣服得合身一样，塑料外壳的尺寸也得恰到好处。
大了松松垮垮，小了又套不上去，那不是闹笑话嘛！这要是在一些精密的设备上，尺寸不对那可就麻烦大了，说不定整个设备都没法正常工作啦！强度也很重要哇！你想啊，如果这外壳软趴趴的，稍微一碰就变形了，那能起到啥保护作用呀！就好像一个纸糊的盾牌，能挡啥呀！所以得够结实，能经得住一定的压力和冲击，这样才能好好地保护里面的宝贝。
再说说颜色。
这颜色得均匀吧，不能一块深一块浅的，那多难看呀！就像脸上的妆容花了一样，让人看着就不舒服。
而且颜色还得持久呀，不能用着用着就掉色了，那多掉价呀！这塑料外壳的材质也得靠谱呀！不能是那种劣质的材料，用不了多久就老化、脆化了。
那还不如不用呢！咱得要那种经久耐用的，能陪咱产品走过风风雨雨的。
咱检验的时候可不能马马虎虎，得认真负责。
就好像是给产品选一件最合适的衣服，得精心挑选。
要是随便糊弄过去，那最后倒霉的不还是咱自己嘛！咱不能让那些质量不过关的塑料外壳蒙混过关，得把好关，让好的产品配上好的外壳，这才完美呀！总之呢，塑料外壳检验标准可不是小事，咱得重视起来。
这关系到产品的质量、形象，甚至是我们的使用体验呢！咱可不能掉以轻心，得严格按照标准来，把那些不合格的都给揪出来，让好的塑料外壳为产品增光添彩！。
塑料件外观检验规范标准
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第3页 共页
作 业 指 导 书
塑料件外观检验规
编号
HWMQ—
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
A、B、C面示意图
注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的表面及表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
塑料外壳来料检验标准
MA 目视 MI 目视
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MI 目视 MA 目视
丝印不良 塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 亮斑 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
多胶点 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过
熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 熔接线。
塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物型芯等物体时熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合于是在塑料件表面形成一条明显的线叫做熔接线
一、作业内容
塑料外壳来料检验标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品 质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
二、缺陷分类
致命缺陷CR：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷MAJ：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷MIN：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
流 纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
塑胶机壳产品检验标准
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
塑料包材检验通用标准 豆丁
以下是塑料包材检验的通用标准：
1. 外观质量检验：包括表面是否平整，色泽是否均匀，不允许有裂纹，气泡，明显的凹凸痕迹，杂质等。
2. 尺寸的极限偏差检验：这个检验主要是为了保证产品尺寸符合设计要求，通常会根据客户的要求进行抽检。
3. 塑料包材的密度检验：塑料的密度直接影响到产品的力学性能，耐化学腐蚀性，电绝缘性等。
一般会按照国家标准进行测试。
4. 塑料包材的吸水性检验：这是衡量塑料包装材料的重要参数，吸水性过大会影响产品的性能和使用寿命。
一般而言，对于用作食品包装的塑料，不应有显著的吸水性。
5. 耐环境性检验：包括对塑料包装材料在规定条件下的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、耐溶剂性等测试。
6. 卫生安全性：塑料包装材料在使用时不能含有对人体或环境有害的物质。
7. 密封性检验：塑料包装常常需要具备密封功能，检验其密封性能和密封可靠性是非常重要的。
具体的检验标准和流程可能会因为不同的塑料包材类型和用途而有所不同，以上标准仅供参考，如有疑问请咨询专业人士。
ABS、PVC外壳检验规程
ABS、PVC外壳进厂检验规程1.目的为保证公司外购加工的ABS、PVC外壳满足产品图纸、标准等的要求，避免不合格品流入生产过程影响产品的生产、销售和使用，特制定本规程。
2.范围适用于本公司范围内外协加工的ABS、PVC外壳的进厂抽样检验、质量评估工作。
3.职责3.1采购部3.1.1负责进货产品的送检工作，填写《进厂检验通知单》。
3.1.2负责对合格产品的登记入库工作。
3.1.3负责对不合格品的退换货。
3.2质检部3.2.1负责进行进货产品的检验和试验。
3.2.2质量检验员负责根据本规程进行产品的进厂检验，填写《ABS、PVC外壳进厂检验记录表》，并反馈《进厂检验通知单(回执)》采购部。
3.2.3对不合格品进行隔离和标识。
4. 检验依据产品企业标准、产品图纸等相关技术文件。
5.术语与定义5.1塑料件不良缺陷定义①点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
②硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
③细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。
④批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。
⑤缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
⑥熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。
⑦气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。
⑧流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
⑨银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
⑩烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。
11 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
塑料件质量验收标准(新)
W1-1/2/3 内胆 检验指导书
外
观
审 核：
日 期：
有限公司
1. 产品清洁无污点、无毛刺、无批峰、 1． 产品在离水泥在地面高 1.5m 长：453mm
无破损、无收缩和无明显流痕及溶接
线。
2. 外观面无明显划痕，划痕≤5 条，长度 2． 产品易于装配。
3． 产品符合装配及使用要求。 ≤6cm，划痕手感必须没有凹凸感为合
性
能
处不同方向跌落时不破裂，发 宽：315mm
热盘装配处及出水嘴不断裂。 高：478mm
跌落实验
批 准： 日 期：
文件编号 W1-ZC001 版 本 号 A2
色号：P9WG0312
尺寸 重量
理论重量：
1987g 实际重量：
1960.2g
符合装配要求
备注
编 制： 日 期：
图片
检验项目 检验标准
审 核：
性
能
不同方向跌落时，外壳不破裂， 宽：315mm
内胆发热盘装配处及出水嘴不 高：487mm
断裂。
跌落实验
日 期：
文件编号 W1-ZC001 版 本 号 A2
色号 外壳：P9WG0312 内胆：P9WG0312
尺寸 重量
理论重量：
4104g
实际重量：
4203.6g
符合装配要求
编 制：
日 期：
图片
检验项目 检验标准
。 9. 内胆与外壳唇边配合间隙≤3mm。
目测、卡尺、塞规、手感、黑点卡 检验方法
备注 编 制：
审 核：
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
塑料制品检验标准
塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
2. 范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品(包括在成品及半成品及其表面的喷油、印刷)。
3. 职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4. 定义4.1 缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
塑料类检验SOP标准
2).产品外观。
中空板类
发泡类
EPE/EPS/EVA
吸塑类
塑料袋 膜 气泡袋
塑料袋
制订：
核发日期：2014 年 12 月 12 日
标 准 作 业 手 册
Standard Operating Manual 编制部门： 工 段： 编制人： 塑料类制品来料检验 检查项 二.尺寸 3).长宽高 类目 中空板 发泡类 吸塑类 塑料袋 气泡袋 a.依图纸要求。 a.卷尺/游标卡尺。 控制要点 使用单据/文件 文件编号： 版 次： 页 次： 检测工具/方式 1.0 第 2 页共 2 页 备注
a.依图纸要求。 a.卷尺/游标卡尺。源自4).长宽4).厚度
塑料袋 膜
a.依图纸要求。 a.测厚规。
三 . 防 静 电 5).静电测试值 特性
气泡袋 塑料袋
a. 以 电 阻 方 式 测 出 的 电 阻 测 试 值 标 准 106~1011Ω 。
a.静电测试仪。
以上如客户有特殊要求的请依照图纸或客户要求为准。 制订： 批准： 核发日期：2014 年 12 月 12 日
标 准 作 业 手 册
Standard Operating Manual 编制部门： 工 段： 编制人： 检验项目 一.外观 塑料类制品来料检验 检查项 1).印刷/外观。 类目 注塑类 控制要点 a.表面图案，文字清晰正确，颜色深浅一 致，位置准确。 b.无色差，无重影，无露白，污渍。 c.无明显形变。 a.色泽均匀，无明显色差。 b.板材表面干净，平整。 c.无裂纹，孔洞。 d.无明显杂质及气泡。 a.色泽均匀，无明显色差。 b.表面平整，无膨胀，收缩变形。 c.无裂纹，熔结良好。 d.无明显缺材，污渍，杂质。 a.成型产品无毛边，四边整齐，表面平整， 边角方正。 b.无明显色差。 c.无气泡，无破损。 d.允许有轻微水纹。 a.表面干净整齐。 b.允许有轻微水纹。 c.膜表面有轻微变形及褶皱。 d.膜卷有轻微暴筋。 e.气泡袋无明显气泡及破损。 批准： 使用单据/文件 文件编号： 版 次： 页 次： 检测工具/方 式 a.目测 b.目测 c.目测/卷尺 a.目测 b.目测 c.目测 d.目测 a.目测 b.目测 c.目测 d.目测 a.目测 b.目测 c.目测 d.目测 a.目测 b.目测 c.目测 d.目测 e.目测 中空板 1.0 第 1页共 2 页 备注 EU 箱/托盘
塑胶类检验标准
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区塑胶类检验标准1.0目的本规范旨在定义公司塑胶类品质标准，明确检验内容和要求，有效管制材料之品质，确保满足客户和生产之需要，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
2.0适应范围适用于本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。
3.0定义3.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上面（在使用过程能直接看到的表面）；3.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~ 90°才能看到的四周边）；3.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.0不良缺陷定义4.1材料不良缺陷4.1.1拉模：因注射压力过大，脱模不顺所造成边缘的拉模及拉伤。
4.1.2拉白/顶白：产品脱模时，由于脱模困难，顶针不顺而使某边缘拉白。
4.1.3毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成塑料件边缘或分型面处所产生的塑料毛边。
4.1.4烧焦：在塑料件表面出现局部的塑料发黑、发黄。
4.1.5冷胶：在产品表面出现颜色异于产品本色的颜色点。
4.1.6划伤：由于在加工时用批锋刀不当的原因导致产品划伤、削伤。
4.1.7流痕：产品表面以水口为中心而呈现出的条纹。
4.1.8熔接线（夹水纹）：塑料熔件在型腔流动遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线。
4.1.9变形：塑料件因内应力而造成的平面变形。
4.1.10缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融溶树脂无法到达模腔内的某一角落的现象。
4.1.11气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的气化而形成气泡。
4.1.12缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充，而在较厚的截面形成的凹坑。
塑料包装制品的质量标准及检验方法
塑料包装制品的质量标准及检验方法塑料包装制品的质量标准及检验方法塑料包装制品在现代社会中广泛应用于各个领域，如食品包装、医药包装、家居用品等。
确保塑料包装制品的质量对于保护产品的安全和保鲜具有重要意义。
本文将介绍塑料包装制品的质量标准以及常用的检验方法。
一、质量标准1. 外观质量标准：塑料包装制品在外观方面应具有良好的整洁、光滑、无明显的缺陷、刮擦、气泡、异物等。
2. 尺寸质量标准：根据塑料包装制品的不同类型和用途，确定相应的尺寸标准，确保塑料包装制品的尺寸准确、符合要求。
3. 物理性能质量标准：塑料包装制品的物理性能包括强度、硬度、透明度、拉伸、撕裂强度等方面。
具体的标准应根据不同产品和应用领域进行制定。
4. 化学性能质量标准：化学性能是塑料包装制品的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性、耐温性、耐候性等。
根据具体用途，确定相应的化学性能标准。
二、检验方法1. 外观检验：外观检验主要通过目视检查来评估塑料包装制品的外观质量。
检查包括包装制品的颜色、光滑度、有无裂纹、凹陷等。
检测人员应具备一定的经验，能够根据不同产品的要求进行判断。
2. 尺寸检验：尺寸检验需要使用相应的测量工具，如卡尺、量规等，测量塑料包装制品的长度、宽度、高度等尺寸参数。
检验人员应严格按照标准进行测量，确保尺寸准确。
3. 物理性能检验：物理性能检验主要包括强度、硬度、透明度等指标的测定。
强度可以通过拉伸试验机进行测量，硬度可以使用硬度计进行测量，透明度可以使用光度计进行测量。
这些检测设备通常由专业实验室或第三方检测机构提供。
4. 化学性能检验：化学性能检验主要包括耐腐蚀性、耐温性、耐候性等指标的测定。
耐腐蚀性可以通过将塑料包装制品接触不同腐蚀试剂进行观察和评估，耐温性可以通过将塑料包装制品暴露在高温环境下观察其性能变化，耐候性可以通过将塑料包装制品暴露在紫外线下进行观察和评估。
总结：塑料包装制品的质量标准是确保产品安全和质量的重要依据。
塑料制品质量检验方法及标准
塑料制品质量检验方法及标准简介本文档旨在介绍塑料制品质量检验的方法与标准，以帮助相关行业提升产品质量、降低不合格产品风险。
检验方法1. 外观检验：对塑料制品外观进行检查，包括观察表面平整度、色泽是否一致、是否有明显瑕疵等。
2. 尺寸检验：测量塑料制品的尺寸，如长度、宽度、厚度等。
3. 力学性能检验：测试塑料制品的力学性能，包括强度、韧性、硬度等。
4. 密度检验：测量塑料制品的密度，判断其质量是否符合标准。
5. 熔融指数检验：通过测量塑料熔融指数，评估其流动性和加工性能。
6. 热稳定性检验：测试塑料制品在高温环境下的稳定性，以判断其耐热性能。
7. 环境适应性检验：将塑料制品暴露在不同环境条件下，观察其是否发生变化或损坏。
8. 耐候性检验：测试塑料制品在不同气候条件下的耐久性和抗老化能力。
质量标准根据不同的塑料制品类型和用途，可参考以下标准进行质量评定：1. GB/T 1040-2006：塑料材料拉伸性能试验方法。
2. GB/T 9646-2008：塑料材料冲击韧性试验方法。
3. GB/T 1033-2008：塑料材料密度试验方法。
4. GB/T 3682-2000：塑料材料熔融指数试验方法。
5. GB/T 8802-2013：塑料材料热稳定性试验方法。
6. GB/T 9341-2008：塑料材料老化试验方法。
7. QB/T 2918-2007：塑料地板产品检验标准。
8. QB/T 2919-2007：塑料家具产品检验标准。
以上标准仅作为参考，具体的质量标准应根据产品的实际需求和行业要求而定。
总结塑料制品质量检验方法的选择与具体产品的特性和用途紧密相关。
合理选取检验方法，并按照相关标准进行评估，可以保证塑料制品的质量可靠性。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一些参考和指导。
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序号
检验项目
质量特性
检测工具
抽样水平或抽样数
AQL 值或
Ac/Re 1 外观及装配C 目测、塞规II 2.5
2
尺寸
B 目测、卡尺II 2.5
3RoHS
B 供应商提供报告33
4
高低温试验
B
目测、低温箱、
高温箱
S-3 1.0
5丝印性能测试
B
3M胶、酒精、白电油、砝码、布
条
S-3 1.0
高温储存﹢70℃/16H；低温储存-30℃/16H； 判定标准：
产品外观需正常，不能出现零件变形、脱离、裂纹、破裂、变色等
异常现象
深圳易联凯科技公司
技术要求
1.3M胶测试：用3M胶以90度方向迅速撕拉制件丝印同一位置3次均无异常
2. 酒精测试： 用棉布蘸无水乙醇以0.5千克力，来回擦拭丝印同一位置50次(往返为一次)均无褪色等异常
3.白电油测试
用白电油以0.5千克力，来回擦拭丝印同一位置50次(往返为一次)均无明显褪色等异常
备注
塑料外壳类检验标准
产品的尺寸依承认的规格要求,不超出图纸公差范围
塑料外壳外观面原则上不接受肉眼观察到的缺陷（包括：严重桔皮
、模印、有色印痕、周边批锋、裂、发脆、丝印重印、漏印、错位
、丝印模糊不清、变形等）；喷油外观不接受露青，发白，流痕，
其它不良参照外观缺陷等级要求；颜色一致不可出现严重色差；段差≤0.2mm；前后壳装配≤0.3mm 测试RoHS镉≤100mg/kg,铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚≤1000mg/kg。