混凝土试块制作和塌落度测试方法
混凝土无损检测实验报告
混凝土无损检测技术实验报告班级: 09土木1班组号: 5姓名: xxxxxxx大学土木建筑学院二0一一年实验一.混凝土试件制作一.根据砼设计要求,计算砼初步配合比1.砼设计要求: C352.已知材料参数:水泥:42.5R砂:赣江二区中砂石:卵石水: 自来水3.初步配合比计算结果:水泥：砂：石：水30L =10.06 : 12.83 : 28.41 : 4.13（Kg）= 1 : 1.28 : 2.82 : 0.41二.拌和砼,测塌落度1.按给定配合比和拌和总量,称取各种材料.2.依序将砂、水泥、石倒入50升搅拌机内干拌均匀,徐徐加入水后,再搅拌2min.3.将拌合物自搅拌机倒出在铁板上,测其塌落度.4.若拌合物塌落度不符合设计要求,适当调整后再测其塌落度,直至符合设计要求.三.砼试块制作、养护1.试块种类:①供测强用的立方体150×150×150mm试块,至少一组(3块).②供超声法测缺陷用的棱柱体200×200×500mm试块(中间有板状缺陷),至少一块.2.制作试件前,应将试模擦干净并在模内表面涂一层脱模剂,测缺陷用的棱柱体试模中间放置一块表面涂脱模剂的木板或泡沫以形成板状缺陷.3.将配制好的砼拌和物装模成型,置振动台上振至砼表面冒浆为止,拌平表面.4.试件成型后静置1天,编号拆模.5.拆模后试件随即放入标准养护室内养护,直至测试龄期.实验二.回弹法检测混凝土强度工地方案：工程名称：洪都大桥引桥桥墩用回弹法检测混凝土强度:选择一个桥墩的9个测区，其中碳化深度均值2mm,采用统一测强曲线。
实验室方案2：构件名称：混凝土试块用回弹法检测混凝土强度并用实测强度修正:选择一组混凝土试块，其中碳化深度均值0mm,采用统一测强曲线。
1．实验目的:①、掌握回弹法测强曲线的建立方法；②、掌握回弹仪工作原理、并能熟练操作。
2. 实验仪器:回弹仪型号：ZC3-A。
编号:2000041357（中型（N型），冲击能量2.207J，工程常用指针直读的直射锤击式仪器）3.回归曲线试件设计强度：C15 C20 C25 C30 C40 C454．实验原理：回弹法是用一弹簧驱动的重锤通过弹击杆弹击砼表面，并测出重锤反弹回来的距离，以反弹距离与弹簧初始长度之比值即回弹值作为与强度相关的指标来推定砼强度。
混凝土的制备
混凝土的制备一、混凝土的搅拌1. 手工搅拌拌制C30 混凝土1 m3，水泥32.5R 类型，结合表6-1-2 选择材料用量。
称重水泥451 kg、水185 kg、砂子600 kg、石子1 190 kg 采用手工拌合而成，如图6-2-1 所示。
（1）手工搅拌的顺序方法如下。
①先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2～3 次。
②加入水泥使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2～4 次。
③拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度合适。
如果原材料石子与砂子已经搅匀，则完成第2 步后即可使用。
图6-2-1 手工搅拌混凝土（2）手工搅拌的操作要求。
在没有加水以前，要用至少两把铁锹把干料对翻，干料要反过来翻过去混合共3 次，使干料均匀。
然后加水，对翻4 次，使混凝土饱和不夹生，这就是混凝土工的基本功——“三干四湿”。
手工搅拌混凝土时，应该注意以下事项：①拌板要放稳，要防止混凝土外跑。
②每盘混凝土的水泥、砂、石和水要根据人工搅拌配合比和搅板容量进行计算，各种材料均应称重，不得用体积。
③搅拌顺序：先将砂子铺开，然后与水泥混合搅拌，加上水一直搅拌，直到搅拌的颜色均匀一致为止。
④若掺外加剂，应按要求调制成的较稀的溶液水同时加入。
需要注意的是在加入时必须严格控制规定的外加剂掺入量。
先把外加剂调制成较稀的溶液，同时在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量，与水一起加入搅板上混合干料中翻拌均匀，应确保外加剂在混凝土中均匀分布。
2. 搅拌机拌合参考手工搅拌材料用量。
采用最常用的“一次投料法”，即先在混凝土搅拌机的料斗中加入石子，再加水泥和砂。
对于图6-2-2 中的滚筒自落式搅拌机，需要先在筒内加部分水，然后陆续加水；对于图6-2-3 中的平口式的搅拌机，因下料口在下部，不能先加水，应在投放干料的同时，缓慢、均匀分散地加水。
图6-2-2 滚筒自落式搅拌机图6-2-3 平口式搅拌机二、混凝土试块制作与养护1. 准备混凝土试块的标准试模及涂刷脱模剂工具：如图6-2-4 所示的试块模具两组共6 个、脱模剂、刷子、抹刀、振动台、橡皮锤，图6-2-5 所示的标准养护室。
混凝土坍落度及台账(两篇)
引言概述混凝土坍落度及台账是指对混凝土的坍落度进行测量和记录的过程。
坍落度是指混凝土在流动状态下的流动性能，是衡量混凝土的稠度和可泵性的重要指标。
通过进行混凝土坍落度测试并记录在台账中，可以确保混凝土的质量和施工效果，并为后续工作提供参考和依据。
正文内容一、混凝土坍落度的定义和测试方法1. 混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在充分振捣后，在自由落体作用下沉降的高度。
它反映了混凝土的流动性和可塑性，是衡量混凝土质量的重要指标。
一般来说，混凝土坍落度越大，混凝土的可泵性和易于施工性就越好。
2. 混凝土坍落度的测试方法混凝土坍落度的测试一般采用圆锥形坍落度试验法。
该方法通过在一定高度上自由落体，测量混凝土的垂直沉降高度来确定坍落度。
具体测试步骤包括准备试验设备、准备混凝土试样、浇筑试样、从试样中取样料、在锥形模具上振捣混凝土、从模具底部抽出、测量沉降高度等。
二、混凝土坍落度台账的建立和记录方法1. 建立混凝土坍落度台账的重要性建立混凝土坍落度台账可以记录和追踪混凝土的坍落度变化，为施工过程和工程质量的评估提供依据。
通过记录坍落度的历史数据，可以对混凝土的性能进行分析和比较，确定合适的施工工艺和配比方案，提高施工效率和工程质量。
2. 混凝土坍落度台账的内容3. 混凝土坍落度台账的记录方法混凝土坍落度的记录应遵循准确、规范和一致的原则。
记录人员应熟悉测试方法和要求，确保测量结果的准确性。
在记录过程中，要及时填写相关数据和信息，确保完整和可读性。
三、混凝土坍落度的评价标准和影响因素1. 混凝土坍落度的评价标准混凝土坍落度的评价标准根据不同的用途和施工要求有所差异。
一般来说，常规混凝土的标准坍落度为12-15cm，适用于大部分普通工程。
而特殊工程和特殊混凝土要求则可能有不同的坍落度标准。
2. 影响混凝土坍落度的因素混凝土坍落度的大小受多种因素的影响，包括混凝土配比、水灰比、骨料粒径和形状、粉料类型和掺合料等。
混凝土实验
坍塌度（又称坍落度）大说明混凝土的水灰比大，相对的强度会有所降低！要求坍塌度一定的情况下可掺适量减水剂控制水灰比强度会提高！在建筑上测混凝土的稠浓（干稀）的坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
一、坍落度试验1）先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。
坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。
坍落度试验图册(2张)2）按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。
将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。
拌和时间大约4-5MIN。
3）将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。
每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。
各次插捣应在界面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm。
4）装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。
随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
5）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。
当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用刚尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。
塌落度试验规范要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土试块制作及塌落度操作规程
混凝土试块制作及塌落度操作规程
一、定义
二、试块制作要求
1、混凝土试块组份与浆料的组成比例应与当地施工施工要求相符合，符合施工质量要求；
2、混凝土试块的制作，应符合相关规范，按照组份的比例制作，以
达到最终抗压强度；
3、混凝土试块的捣实，应采用拌搅机或搅拌棒搅拌，使其均勻混合，同时充分捣实，以达到抗压强度要求；
4、混凝土试块的厚度一般要在15cm以内，以便使其充分地面压紧；
5、混凝土试块制作完毕，应立即模具，以达到质量要求。
1、塌落度试验，应在混凝土试块抗压强度达到规定要求后（抗压强
度达到允许值的8小时内），进行测试；
2、混凝土试块模具应首先采用漏水法测定塌落度，如果试块达不到
漏水标准，则应改用振动法；
3、漏水法测试塌落度时，混凝土试块模具要求充分漏水，试块不得
超过预定时间内未投料，并在塌落度测试时进行操作；
4、混凝土试块振动测试，应采用双重振动，比值不得低于1：2，振
动时间不得低于2min；。
塌落度的测定方法
塌落度的测定方法塌落度（slump）是指混凝土在自由状态下受试块在移动托盘上反复移动后的变形程度，是衡量混凝土流动性和可挠性的重要指标。
正确测定塌落度可以评估混凝土的工作性能和流变特性，指导施工操作，确保混凝土的质量。
1.实验材料准备（1）搅拌水：使用符合标准要求的温度可与混凝土相近的清洁淡水。
（2）砂：使用符合建筑用砂的标准要求。
（3）骨料：使用符合建筑用骨料的标准要求。
（4）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣磨合料水泥。
2.实验仪器准备（1）塌落漏斗：由金属制成，高为30 cm，底部直径为20 cm，顶部直径为10 cm。
（2）钢丝棒：直径为16 mm，长度为600mm。
（3）测尺：以毫米为单位的测度刻度，最长为300mm。
（4）振动棒：直径为16 mm，长度为600 mm。
3.实验流程（1）将干混材料按照设计配合比的要求称重放入混凝土搅拌机中，搅拌2 min。
（2）将搅拌好的混凝土放入塌落漏斗，每次放量2/3高度。
（3）将漏斗座在水平、坚固的地面上，漏斗右侧有坐剂保持，在4 min内将混凝土捣实，捣实时混凝土表面要与塌落漏斗口齐平，形成锥面。
（4）在捣实结束后撤掉用来修整的齐平的木板。
木板离开的时间不超过10s。
（5）拿起塌落漏斗时，应该保持混凝土的外锥形状不变，使混凝土自由地坠实，不作挤压运动。
（6）从拔出的漏斗中，迅速和平稳地排出混凝土，直到混凝土停止流动为止。
（7）用测尺测量塌落的高度，以毫米为单位记录测定值。
4.实验注意事项（1）混凝土在测定时，应避免因倾斜或晃动而产生任何扭力或侧压。
（2）操作时应迅速而不冲动地进行，以免引入空气或减少塌落度。
（3）浇注的地面应坚固平整，避免振动或颤动。
二、塌落度的评判根据不同的施工要求和混凝土工程的特点，选择合适的塌落度范围进行评判。
常见的塌落度分类如下：1. 干塌状混凝土（塌落度小于25mm）：适合于减少泌水和沉降、强硬度高的混凝土。
2. 短塌状混凝土（塌落度25mm~50mm）：适合水泥混凝土工程。
塌落度试验的要求规范的要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土试块制作过程
混凝土试块制作过程
1、对混凝土进行振捣密实，坍落度不大于70毫米的混凝土应用振动台振实，振动时试模不得有任何跳动，震动应持续到混凝土表面出浆为止，不要过震，塌落度大于70毫米的用捣棒人工捣实。
2、浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、施工部位、混凝土强度等级是否一致，制作试块分两层装入，每层装料厚度大致相等，捣实用的钢制捣棒为长600毫米，直径16毫米，端部磨圆，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。
3、每层插捣的次数，标准试块大于或等于27次，插捣完后刮除多余的混凝土，试块表面要比试模高出二至三毫米。
4、捣实完后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，在试件初凝后三至四小时用铁抹板将表面磨平。
5、终凝时标注混凝土编号、等级、制作时间、龄期，拆模后应及时送往温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室进行养护。
混凝土塌落度实验报告
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混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。
由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。
这里先进行“坍落度”试验。
（本试验适用于坍落度值不小于１０mm，骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物）。
2、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和振捣棒、铁锹、直尺、抹刀、漏斗、磅称等。
3、实验步骤（1）、按比例配出39.95Ｋg拌和材料，投料顺序依次为（石子：20.07Kg；水泥：5.6Kg；砂：11.2Kg；水：3.08Kg。
）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。
（2）、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（3）、用小铲将拌好的拌和物均匀的装入筒内。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
在调料的过程中要不断地进行振捣，直到振实为止。
（4）、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（5）、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
（6）、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
二、混凝土试块制作实验1、试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。
混凝土试块制作及塌落度操作规程
混凝土试块制作及塌落度操作规程1.执行标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-20162.试件的取样、制备2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。
2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。
2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。
3.试件的制作与养护3.1混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件3.2制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。
3.3由搅拌车上取样，搅拌车应快转30秒后，将混凝土放在小推车上。
人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。
坍落度检验后再进行装模。
3.4人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等，插捣时用的钢制捣棒长为600mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm截面面积不应少于12次。
插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
强度试块的制作应在40分钟内完成。
3.5采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5C°、湿度为95%以上的标准养护室中养护，要标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免少水直接冲淋试件。
试块制作及塌落度检测技术交底
试块制作及塌落度检测技术交底
一、试块制作及塌落度检测技术概述
试块制作及塌落度检测技术是对混凝土质量的专业评定方法，通过检测试块样本的塌落度，来获取混凝土强度。
其基本原理是：混凝土试块样本用水泥结合剂加上细骨料、粗骨料等材料进行搅拌，经过其中一种形式的模具处理，再经过一定的养护期后，从模具中取出，放在称重工具上检测试块的塌落度。
由此可以确定混凝土的强度和质量属性。
二、试块制作过程详述
1、配制砂浆：选用质量合格的水泥、塑性剂和矿粉配制砂浆，比例分别为水泥:塑性剂:矿粉=1:0.1:4
2、型具准备：以棱角型为例，准备型具块和浇筑框架，要求浇筑框架底部无砂浆松散，表面光滑，型具内无气泡。
3、砂浆浇筑：将准备好的砂浆浇入型具中，采取大块少块状方法，先将浇筑框架中心的砂浆拉平，再将剩余的砂浆顺势均匀地浇筑型具中，直至浇筑框架满。
4、型具振荡：将浇筑后的型具放入振荡机中振荡，以去除型具内的空气泡，保证砂浆充分接触型具壁面以加大粘结力，一般振荡时间为3-5min。
5、取出型具：根据设计要求的养护温度、湿度及时间，控制型具取出的时间。
塌落度试验规范要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
二次结构同条件试块留置方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况................................ 错误!未定义书签。
2.1 工程总体简介........................... 错误!未定义书签。
2.2 混凝土结构概况 (2)三、混凝土同条件养护试块留置计划 (2)四、混凝土同条件养护试块制作、养护及送检 (3)4.1 材料与工具投入计划 (3)4.2 试块取样要求 (3)4.3 塌落度测试及试块制作 (4)4.4 试块养护........................................... - 6 -4.5 同条件养护试块送检................................. - 6 -五、质量保证措施............................ 错误!未定义书签。
5.1 组织措施............................... 错误!未定义书签。
5.2 技术保证措施....................................... - 8 - 5.3 第三方见证取样和见证送样........................... - 8 -一、编制依据1.1 建筑设备区装修图纸。
1.2 施工组织设计。
1.3 规程、规范、标准、图集：（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011（3）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87（4）《XXX省建设工程质量检测强制检测参数》（5）《施工合同技术标准》（6）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2016）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）二、工程概况XXXX二次结构施工需要预埋的管线较多，预留洞口以及各专业设备安装需要预留的孔洞，线盒，预埋件较为繁多，在二次结构施工前，各相关专业要核对主体建筑图是否与各专业设备图相吻合，预留洞口的尺寸，位置是否满足专业设备要求。
一建混凝土塌落度要求
一建混凝土塌落度要求一、混凝土塌落度概述混凝土塌落度是指混凝土在施工过程中，由于材料本身性质、施工操作等因素，导致混凝土的塑性变形能力降低，从而使混凝土结构出现坍塌或下沉的现象。
混凝土塌落度问题是混凝土工程中常见的问题，对建筑物的安全性和使用寿命具有重要影响。
二、混凝土塌落度的检测与测量1.塌落度试验：通过标准试验方法，将混凝土制成特定形状的试块，然后在一定时间内观察试块的变形程度，以判断混凝土的塌落度。
2.超声波检测：利用超声波在混凝土中传播的速度和衰减特性，检测混凝土内部的缺陷和塑性变形。
3.雷达探测：利用雷达技术对混凝土结构进行无损检测，了解混凝土内部的塑性变形情况。
三、混凝土塌落度要求及标准1.我国现行标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）对混凝土的塌落度有明确的要求，混凝土塌落度应控制在30mm以内。
2.不同强度等级的混凝土，其塌落度要求也有所不同。
例如，C30混凝土的塌落度要求为10-90mm。
3.混凝土塌落度与混凝土强度、耐久性、抗渗性等性能密切相关，施工过程中应严格控制塌落度。
四、混凝土塌落度控制措施1.优化混凝土配合比：合理选择水泥品种、水泥用量和水泥强度，控制水泥与骨料的体积比，以提高混凝土的抗塑性变形能力。
2.严格控制混凝土浇筑过程：采用合理的浇筑方法和浇筑速度，避免混凝土在施工过程中因振动过度或振动不足而产生塑性变形。
3.加强混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，以降低混凝土收缩变形。
4.采取预防措施：在设计阶段，充分考虑混凝土结构的抗塑性变形能力，采取相应的构造措施，提高混凝土结构的抗塌落度性能。
五、结论混凝土塌落度问题是混凝土结构施工中需要重视的问题。
通过检测混凝土塌落度，掌握混凝土的塑性变形能力，可以确保混凝土结构的安全和使用寿命。
塌落度的测定方法
塌落度的测定方法坍落度的测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ8-85）的规定。
1、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。
2、将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。
每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，各层插捣应在截面上均匀分部；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇注层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
3、将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地往上提坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5-10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150s 内完成。
4、提高坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以毫米为单位（精确到5mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，入混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
入第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。
5、观察坍落度后混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是：用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时，如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果椎体倒坍，部分崩裂或者出现离席现象，则表示粘聚性不好。
保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程序来评定。
坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分混凝土拌合物夜因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提起后，无稀浆或者仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
试块制作混凝土试件制作应按下列步骤进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
选择成型方法成型。
1、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a . 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b .插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
混凝土试块制作和塌落度测试方法
混凝土试块制作和塌落度测试方法
混凝土试块制作是一种对混凝土强度测定的实验。
混凝土试块作为混
凝土试样，具有一定的形状，大小，实际生产可以模拟拉力试验。
混凝土
试块的制作方法有很多种，实验中一般采用滚压法制作混凝土试块，其制
作步骤如下：
1.准备工具：首先，准备混凝土搅拌机、称重机、晾晒架、抗折试样
模具、滚压器等工具；
2.准备原料：准备好钢筋、砂、水泥、粉料、水，按照正确的比例混合；
3.搅拌和浇注：将上述原料混合，搅拌30分钟，然后倒入模具中；
4.滚压：使用滚压器在模具上滚压，使混凝土的密度均匀；
5.切开模具：待混凝土块定型后，将模具拆开；
6.晾晒：将混凝土块放入晾晒架，每天晾晒4-6小时，晾晒7-14天；
7.测量尺寸：测量混凝土块的尺寸，以确定混凝土块的大小。
塌落度测试
塌落度测试是测定混凝土黏度的实验，其测试方法有很多，其中最常
用的方法有内陷板法、塌落度法和内窝板法。
塌落度法是一种较为常用的
混凝土黏度测定方法，其测试步骤如下：
1.准备材料：准备一只钢桶，将装有混凝土的模具和一块垫土放入钢桶；
2.塌落计算：将混凝土模具从钢桶内翻转。
c20混凝土塌落度标准
c20混凝土塌落度标准C20混凝土是一种常见的混凝土等级，适用于一些不需要承受大荷载的基础、墙体、柱子、地面和地下结构等建筑工程。
在混凝土浇筑过程中，为了确保混凝土的质量，需要对其流动性进行控制，这就需要测量塌落度（slump）。
塌落度是指混凝土在施工现场中，经过标准的振捣后，混凝土试块失去支撑力而自行坍陷的程度。
它是衡量混凝土流动性、可抹性、均匀性和稳定性的重要指标。
C20混凝土的塌落度标准应符合以下要求：1. 测定标准C20混凝土的塌落度应符合GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》中的要求。
在施工现场，应使用混凝土塔吉进行测量，具体步骤如下：1) 在地面上铺设干净无杂质的塔吉垫，将其压实并平整。
2) 按照比例将混凝土倒入塔吉中，每次倒入的量应为塔吉容积的三分之一。
3) 用钢钉或木杆将混凝土在塔吉中捣实，并在顶部留出2-3cm的高度。
4) 用直尺水平刮平混凝土表面，保证表面平整。
5) 慢慢将塔吉向上抬起，每次抬高5cm左右，停顿2-3秒钟。
6) 测量混凝土坍落高度，记录在施工记录表上。
2. 塌落度标准C20混凝土的塌落度应在50-100mm之间。
在实际施工过程中，根据混凝土配合比、外界环境温度和湿度等因素的不同，塌落度也会有所波动。
如果塌落度低于标准值，说明混凝土过于干燥，需要适当增加水泥和水的用量。
如果塌落度过高，说明混凝土太稀，需要适当减少水的用量或增加石料的用量。
3. 塌落度的影响因素混凝土的塌落度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1) 水灰比：水灰比越大，混凝土的塌落度也越大。
2) 砂率：砂率越大，混凝土的塌落度也越大。
3) 石子粒径：石子粒径越小，混凝土的塌落度也越大。
4) 外界环境：环境温度和湿度对混凝土的塌落度有很大的影响。
5) 搅拌时间：搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的塌落度。
4. 塌落度的调整方式在实际施工中，如果测量出的塌落度与标准值不符，需要适当调整混凝土的配合比，以达到要求的塌落度。
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混凝土试块制作和塌落
度测试方法
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
混凝土试块制作和塌落度测试方法
一、混凝土试块制作要领
混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下：
1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油；
2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。
向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出；
3.试件可采用人工或振动器成型。
人工成型时,混凝土应分2层装模。
捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。
插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜。
在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。
最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。
4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。
插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平；
5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等；
6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室（标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。
7.试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录。
二、混凝土的塌落度测试方法
混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下：
1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不小于毫米。
2.直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。
3.塌落试验步骤如下：
a.湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板。
b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内。
每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。
插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。
插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
C.清除筒边板上混凝土，用5-10秒时间，垂直平稳地提起塌落度筒，筒的提离过程不能间断，提起后测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的塌落度值；以mm为单位，精确至5mm。
整个过程应在150S内完成。
d.塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏时，要重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则该混凝土和易性不好。