(完整版)化工原理毕业课程设计苯甲苯的分离
化工原理课程设计-苯甲苯
设计题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔
学生姓名：
学号：
班级：
指导老师：
写作时间：
1.
1.1
（1）原料液为苯—甲苯混合液，苯含量为45%（质量分率）。
（2）塔顶苯含量不低于98%（质量分率）。
（3）塔底苯含量不高于2%（质量分率）。
（4）进料温度为35℃。
（5）生产能力：年处理苯—甲苯混合液3.5万吨（开工率330天/年）。
进料
出料
项目Βιβλιοθήκη 摩尔分数流量（kmol/h）
项目
摩尔分数
流量（kmol/h）
进料F
0.491
51.84
塔顶产品D
0.983
25.24
塔底产品W
0.024
26.60
合计
51.84
合计
51.84
3.2
苯—甲苯体系为理想物系，故可以使用图解法计算理论塔板数，具体求解过程如下。
表2给出常压（101.33kPa）下苯—甲苯二元物系的汽—液平衡组成。
表2苯—甲苯二元物系的汽—液平衡组成
苯摩尔分数
温度(℃)
苯摩尔分数
温度(℃)
液相x
气相y
液相x
气相y
0.000
0.000
110.6
0.592
0.789
89.4
0.088
0.212
106.1
0.700
0.853
86.8
0.200
0.370
102.2
0.803
0.914
84.4
0.300
0.500
98.6
q线方程为y=9.57x-2.58。
苯与甲苯分离的课设
目录1 绪论 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2塔板的类型与选择 (2)1.3装置流程图 (2)2 精馏塔的工艺计算 (4)2.1进料及产品组成 (4)2.2平均分子量 (4)2.3全塔物料衡算 (4)2.4相对挥发度 (4)2.5最小回流比R MIN及操作回流比R (5)2.6精馏段和提馏段的操作线方程 (5)2.7塔板数的计算 (6)2.8全塔效率的确定 (8)2.9全塔实际板数及进料位置的确定 (9)3 精馏塔主要工艺尺寸的设计 (10)3.1工艺条件的计算 (10)3.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 (15)3.3塔板流体力学检验 (19)3.4负荷性能图 (22)4 附属设备及接管的选取 (27)4.1原料预热器的设计 (27)4.2塔顶冷凝器热负荷及冷却水用量 (28)4.3塔底再沸器热负荷及水蒸气用量 (30)4.4进料泵的估选 (30)4.5主要接管尺寸的选取 (31)4.6塔总体高度的设计 (32)参考文献 (35)结束语 (36)附录 (37)附录A苯和甲苯的物理性质 (37)附录B苯和甲苯的平衡数据 (37)附录C苯-甲苯的A NTOINE常数 (38)附录D苯和甲苯的密度 (38)附录E和甲苯的黏度 (39)附录F苯和甲苯的汽化潜热 (39)附录G苯和甲苯的表面张力 (40)附录H生产工艺流程简图示例 (40)1 绪论1.1 设计方案的确定1.1.1装置流程的确定装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。
蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。
连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。
间歇蒸馏具有操作灵活，适应性强等优点，适合于小规模，多品种或多组分物系的初步分离。
蒸馏通过物料在塔内的多次部分气化与多次部分冷凝实现分离，热量自塔釜输入，由冷凝器和冷却器中的冷却介质带走。
另外，为保持塔的操作稳定性，流程中采用泵将原料液输入塔内。
分离苯和甲苯课程设计
分离苯和甲苯课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解苯和甲苯的物理性质差异，掌握分离苯和甲苯的基本原理；2. 学生掌握实验室中常用的分离方法，如蒸馏、萃取等；3. 学生了解有机化学实验中实验安全及防护措施。
技能目标：1. 学生能够运用蒸馏、萃取等方法，进行苯和甲苯的分离操作；2. 学生能够正确使用实验仪器，掌握基本的实验操作技能；3. 学生能够分析实验结果，具备初步的实验问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养严谨的科学态度，注重实验操作的规范性和精确性；2. 学生树立安全意识，遵循实验室规定，养成良好的实验习惯；3. 学生增强环保意识，学会废弃物的分类处理，关注化学对环境的影响；4. 学生培养合作精神，学会在团队中沟通交流，共同完成实验任务。
课程性质：本课程为有机化学实验课，旨在让学生通过实验操作，掌握分离苯和甲苯的方法，提高实验技能。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的化学基础知识，具有较强的动手能力和实验兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实验操作能力和问题解决能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在掌握知识技能的同时，养成良好的实验习惯和团队合作精神。
二、教学内容1. 理论知识：- 有机化学中苯和甲苯的结构、物理性质；- 分离原理：蒸馏、萃取等方法的原理及适用范围；- 实验安全知识：实验室规则、防护措施及应急处理。
2. 实践操作：- 实验设备的使用方法：蒸馏器、萃取器等；- 苯和甲苯混合物的分离操作；- 结果分析：观察分离后的物质，判断分离效果。
3. 教学大纲：- 第一课时：介绍苯和甲苯的结构、物理性质，讲解分离原理；- 第二课时：讲解实验室安全知识，演示实验设备的使用方法；- 第三课时：学生分组进行分离实验操作，教师巡回指导；- 第四课时：分析实验结果，总结实验经验，讨论实验问题。
教材章节：本教学内容依据《有机化学》教材中关于苯及其同系物的性质、分离与提纯章节进行设计。
化工原理课程设计苯和甲苯
化工原理课程设计苯和甲苯————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：化工原理课程设计说明书设计题目:苯—甲苯分离过程筛板式精馏塔设计者：班级化工2009级（1）班姓名郑健学号 2009071976日期 2012年6月26日指导教师:（签名）设计成绩：日期单位：石河子大学化学化工学院化工系目录1设计方案的选择及流程说明 (4)1.1概述 (4)1。
1。
1............................................................................................................................. 精馏原理41.1。
2精馏塔选定 (4)1。
2设计方案的确定 (5)2精馏塔的物料衡算 (5)2.1原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 (5)2。
2原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 (5)2.3物料衡算 (6)3塔数的确定 (6)N的求取 (6)3.1理论板层数T3.1.1相对挥发度的求取 (6)3。
1.2求最小回流比及操作回流比 (6)3。
1。
3................................................................................................ 求精馏塔的气、液相负荷73.1。
4求操作线方程 (7)3。
1.5采用逐板法求理论板层数 (7)3。
2实际板层数的求取 (8)4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)4。
1操作压力的计算 (8)4.2操作温度的计算 (9)4.3平均摩尔质量计算 (9)4。
4平均密度计算 (10)4。
4。
1............................................................................................................ 气相平均密度计算104.4。
苯甲苯分离课程设计
苯甲苯分离课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握苯和甲苯的化学结构、物理性质和分离方法；技能目标要求学生能够运用色谱法等实验技术进行苯甲苯的分离和鉴定；情感态度价值观目标要求学生培养对化学实验的兴趣，增强科学探究的精神，提高环保意识。
二、教学内容教学内容以《有机化学》教材为基础，主要包括苯和甲苯的化学结构、物理性质和分离方法。
教学大纲安排如下：1.第一课时：苯和甲苯的化学结构，介绍苯环的特点，比较苯和甲苯的差异。
2.第二课时：苯和甲苯的物理性质，分析它们的沸点、溶解度等性质。
3.第三课时：色谱法分离苯甲苯，讲解色谱法的原理，演示实验操作。
4.第四课时：质谱法鉴定苯甲苯，介绍质谱法的原理，进行实验操作。
三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
1.讲授法：用于讲解苯和甲苯的化学结构和物理性质，帮助学生建立基础知识。
2.讨论法：用于探讨色谱法和质谱法的原理，激发学生的思考。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解苯甲苯分离的实际应用。
4.实验法：学生动手进行色谱法和质谱法的实验操作，提高实验技能。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：《有机化学》，用于提供基础知识。
2.参考书：提供更深入的苯甲苯分离知识，供学生自主学习。
3.多媒体资料：包括实验操作视频、动画等，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：包括色谱仪、质谱仪等，用于进行实验操作。
五、教学评估教学评估采用多元化方式，包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与、提问回答、小组讨论等；作业占20%，主要评估学生的练习完成情况和理解程度；考试占50%，包括期中和期末考试，主要评估学生对苯甲苯分离知识的掌握和应用能力。
六、教学安排教学安排如下：1.共计12课时，每课时45分钟。
化工原理课程设计_苯甲苯筛板精馏塔分离
化工原理课程设计_苯甲苯筛板精馏塔分离化工原理课程设计——苯甲苯筛板精馏塔分离化工原理课程是化工专业基础课程之一，是培养化工工程师基本能力必不可少的课程。
课程设计是学生对所学知识的应用与创新，是理论与实践结合的重要环节。
本文主要介绍苯甲苯筛板精馏塔分离的课程设计。
一、课程设计背景苯甲苯是一种常见的有机化合物，用途广泛，但在生产过程中，由于它们在密度、沸点等性质上十分相似，所以在分离方面较为困难。
而苯甲苯的分离特别重要，因为它们分别是重要的化工原料和溶剂。
化工生产中普遍采用塔分离技术。
为了更好地、更高效地分离苯甲苯混合物，需要选择特定的精馏塔进行分离。
二、课程设计目标该课程设计旨在让学生了解筛板塔精馏的基本原理，掌握苯甲苯的分离技术和设备选择，加强实践能力，提高学生的实验技能和科研能力，从而更好地服务于实际生产。
三、课程设计内容1. 预实验通过文献查询，学生需要了解苯、甲苯等有机化合物的物化性质，包括密度、沸点、溶解度等。
在此基础上，先进行预实验，确定适宜的精馏塔和操作条件参数。
2.实验设计通过分析苯甲苯混合物的物理化学性质及性能，设计出筛板塔精馏分离的实验操作步骤，包括塔底物、顶料流量的确定，进塔温度、塔压力、回流比、输出速度等参数的确定，并根据实验结果进行分析。
3.实验操作将苯甲苯混合物注入到塔中，通过不断调整操作参数，掌握精馏过程中的控制精度，达到有效分离苯甲苯混合物的效果。
在实验中注意操作安全，例如防止静电产生等。
4.数据分析根据实验的数据结果，进行数据处理，比较不同条件下的精馏效果，分析影响分离效果的原因，总结经验，确定最佳的操作条件和筛板塔精馏分离的效果。
四、课程设计意义通过苯甲苯筛板精馏塔分离的课程设计，学生将会从理论和实践两个方面得到提升，这对他们在今后的工作和生活中将带来很大的帮助。
一方面，学生将学会如何准确地分析有机化合物的物理化学性质，更好地掌握塔分离的基本原理，为今后进一步研究有机化学分离提供参考；另一方面，学生将学习如何利用实验手段进行数据处理，提升实验技能，增强实践能力，从而更好地服务于实际生产。
化工原理课程设计分离苯_甲苯连续精馏筛板塔
化工原理课程设计分离苯_甲苯连续精馏筛板塔--分离苯—甲苯连续精馏筛板塔序言课程设计是“化工原理”的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的差不多知识来解决某一设计任务的一次训练，在整个教学打算中它起着培养学生独立工作能力的重要作用。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直截了当接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
按照生产上的不同要求，精馏操作能够是连续的或间歇的，有些专门的物系还可采纳衡沸精馏或萃取精馏等专门方法进行分离。
本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采纳连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
分离苯和甲苯，能够利用二者沸点的不同，采纳塔式设备改变其温度，使其分离并分不进行回收和储存。
目录化工原理课程设计任务书 (6)1、设计题目 (6)2、设计任务 (6)3、设计条件 (6)二、精馏塔的物算 (6)1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (6)2、原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (6)3、物料衡算 (7)三、塔板数的确定 (7)1、理论板层数NT 的求取 (7)2、实际板层数的求取 (10)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的运算 (10)1、操作压力运算 (11)2、操作温度运算 (11)3、平均摩尔质量运算 (12)4、平均密度运算 (13)5、液体平均表面张力运算 (14)6、液体平均粘度运算 (15)五、精馏塔塔体工艺尺寸运算 (17)1、塔径的运算 (17)2、精馏塔有效高度运算 (19)六、塔板要紧工艺尺寸运算 (19)1、溢流装置运算 (19)2、塔板布置 (20)七、筛板的流体力学验算 (23)1、塔板压降 (23)2、液面落差 (24)3、泡沫夹带 (24)4、漏液 (25)5、液泛 (25)八、塔板负荷性能图 (28)1、漏液线 (28)2、液沫夹带线 (29)3、液相负荷下限线 (29)4、液相负荷上限线 (30)5、液泛线 (30)九、设计结果一览表 (37)十、附录 ....................................................................................................................... (3 8) 十一、要紧物性数据 (40)十二、个人心得体会及改进意见 (43)化工原理课程设计任务书1、 设计题目：筛板式精馏塔设计2、 设计任务：试设计分离苯-甲苯混合物的筛板精馏塔。
化工原理课程设计--分离苯—甲苯混合液的筛板精馏塔
设计题目：分离苯—甲苯混合液的筛板精馏塔生产能力：年处理苯—甲苯混合液30000t（开工率300天/a）;原料：组成为45%（苯的质量分数）的苯—甲苯混合液；分离要求：塔顶流出液的组成为0.92，塔底釜液的组成为0.02。
设计条件:1、处理量： 30000 （吨/年）。
2、进料组成：甲苯、乙苯的混合溶液，含甲苯的质量分数为30%。
3、进料状态：泡点进料4、料液初温： 35℃5、冷却水的温度： 25℃6、饱和蒸汽压强：5Kgf/cm2(1Kgf/cm2=98.066)KPa7、精馏塔塔顶压强: 4 KPa(表压)8、单板压降不大于 0.7 kPa9、总塔效率为 0.5210、分离要求：塔顶的甲苯含量不小于92%(质量分数),塔底的甲苯含量不大于2%(质量分数)。
11、设备热损失为加热蒸汽供热量的5%12、年开工时间： 300（天）13、完成日期： 2011 年 12 月 25 日14、厂址：湖北荆门地区（大气压为760mmHg）一、精馏塔的物料衡算(1)原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 MA=78.11kg/kmol 甲苯的摩尔质量 MB=92.13 kg/kmol x F =13.92/55.011.78/45.011.78/45.0+= 0.491x D =13.92/08.011.78/92.011.78/92.0+= 0.931x w =13.92/98.011.78/02.011.78/02.0+=0.024（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 M F =0.491*78.11+(1-0.491)*92.13=85.24 kg/kmol M D =0.931*78.11+(1-0.931)*92.13=79.08 kg/kmolM W =0.024*78.11+(1-0.024)*92.13=91.80 kg/kmol（3）物料衡算原料处理量 F=3*10^7/(300*24)/85.24=48.88kmol/h 总物料衡算 F=D+W苯物料衡算 48.88*0.491=0.931*D+0.024*W D=25.17kmol/hW=23.71kmol/h二、塔板数的确定(1)理论板层数NT 的求取苯-甲苯物系在某些温度下的α值取α=2.48①二元物系的相平衡方程： y=x*48.11x *48.2+②求最小回流比及操作回流比采用作图法求最小回流比。
(完整word版)化工原理课程设计(苯甲苯的分离)(DOC)
化工原理课程设计题目：姓名：班级：学号：指导老师：设计时间：序言化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。
通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
目录一、化工原理课程设计任书 (3)二、设计计算 (3)1.设计方案的确定 (3)2.精馏塔的物料衡算 (3)3.塔板数的确定 (4)4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (10)6.塔板主要工艺尺寸的计算 (11)7.筛板的流体力学验算 (13)8.塔板负荷性能图 (15)9.接管尺寸确定 (30)二、个人总结 (32)三、参考书目 (33)（一）化工原理课程设计任务书板式精馏塔设计任务书一、设计题目：设计分离苯―甲苯连续精馏筛板塔二、设计任务及操作条件1、设计任务：物料处理量： 7万吨／年进料组成： 37％苯，苯-甲苯常温混合溶液（质量分率，下同）分离要求：塔顶产品组成苯≥95％塔底产品组成苯≤6%2、操作条件平均操作压力： 101.3 kPa平均操作温度：94℃回流比：自选单板压降： <=0.9 kPa工时：年开工时数7200小时化工原理课程设计三、设计方法和步骤：1、设计方案简介根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。
苯-甲苯分离课程设计
苯-甲苯分离课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解苯和甲苯的基本物理化学性质，掌握二者在常见条件下的相态变化及溶解性差异。
2.使学生掌握实验室里用蒸馏法分离苯和甲苯的原理及操作步骤。
3.让学生了解工业上分离苯和甲苯的方法及其原理。
技能目标：1. 培养学生运用蒸馏方法进行混合物分离的实验操作能力。
2. 提高学生分析实验结果，解决实际问题的能力。
3. 培养学生在实验过程中团队协作和实验安全意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学实验的热爱，激发学习化学的兴趣。
2. 引导学生树立科学探究精神，养成严谨的科学态度。
3. 增强学生的环保意识，使其在实验过程中注重资源的节约和环境的保护。
本课程针对高中年级学生，结合化学学科特点，注重理论知识与实验操作相结合，旨在培养学生的实践能力、创新思维和科学素养。
课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 苯和甲苯的基本性质：讲解苯和甲苯的结构特点、物理化学性质，以及二者在常见条件下的相态变化和溶解性差异。
2. 蒸馏法原理：阐述蒸馏法分离液体的基本原理，以苯和甲苯为例，解释其分离的原理。
3. 实验操作步骤：详细介绍实验室里用蒸馏法分离苯和甲苯的操作步骤，包括实验器材的准备、实验操作注意事项等。
4. 工业分离方法：简要介绍工业上分离苯和甲苯的方法及其原理，如精馏、萃取等。
5. 实验结果分析：指导学生分析实验结果，探讨影响分离效果的因素，提高解决问题的能力。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，科学系统地组织与安排。
具体教学大纲如下：1. 第一课时：苯和甲苯的基本性质，导入新课，引发学生兴趣。
2. 第二课时：蒸馏法原理，为实验操作打下理论基础。
3. 第三课时：实验操作步骤，分组进行实验，培养学生的实践能力。
4. 第四课时：工业分离方法，拓宽学生知识面，了解实际应用。
5. 第五课时：实验结果分析，巩固所学知识，提高学生分析问题的能力。
(完整word版)化工原理课程设计 苯-甲苯分离精馏塔设计00
课程设计任务书一、课题名称苯——甲苯分离过程板式精馏塔设计二、课题条件（原始数据）一、设计方案的选定原料：苯、甲苯年处理量：55000t原料组成（甲苯的质量分率）：、0.65料液初温： 30℃操作压力、回流比、单板压降：自选进料状态：饱和液体进料塔顶产品浓度：98.5%塔底釜液含甲苯量不低于97%（质量分率）塔顶采用全凝器，泡点回流塔釜：饱和蒸汽间接/直接加热塔板形式：筛板生产时间：330天/年，每天24h运行冷却水温度：20℃～35℃设备形式：筛板塔厂址：武汉地区三、设计内容（包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可）1设计方案的选定2精馏塔的物料衡算3塔板数的确定4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数）5精馏塔塔体工艺尺寸的计算6塔板主要工艺尺寸的计算7塔板的流体力学验算8塔板负荷性能图（精馏段）9换热器设计10馏塔接管尺寸计算11制生产工艺流程图（带控制点、机绘，A2图纸）12绘制板式精馏塔的总装置图（包括部分构件）（手绘，A1图纸）13撰写课程设计说明书一份设计说明书的基本内容⑴课程设计任务书⑵课程设计成绩评定表⑶中英文摘要⑷目录⑸设计计算与说明⑹设计结果汇总⑺小结⑻参考文献14 有关物性数据可查相关手册15 注意事项●写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源●每项设计结束后列出计算结果明细表●设计最终需装订成册上交四、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）1.设计动员，下达设计任务书0.5天2.收集资料，阅读教材，拟定设计进度1-2天3.初步确定设计方案及设计计算内容第一章文献综述塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。
板式塔内设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。
苯和甲苯分离课程设计
苯和甲苯分离课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握苯和甲苯的基本性质，了解它们在有机化学中的重要性。
2. 学生能够掌握苯和甲苯的提取和分离方法，并了解其原理。
3. 学生能够运用所学知识，分析实际样品中苯和甲苯的分离过程。
技能目标：1. 学生能够运用实验室仪器和设备，进行苯和甲苯的提取和分离实验。
2. 学生能够通过实验操作，提高观察、分析和解决问题的能力。
3. 学生能够运用图表、数据和文字，准确记录实验过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对化学实验的热爱和兴趣，增强探索科学的精神。
2. 学生能够认识到化学知识在实际生产和生活中的应用价值，提高社会责任感。
3. 学生能够养成严谨、求实的科学态度，培养团队合作精神和良好的实验习惯。
课程性质：本课程为有机化学实验课，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的实践能力。
学生特点：初三学生已具备一定的化学基础知识，具有较强的求知欲和动手能力，但实验操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与实验过程，培养实验操作能力和科学思维能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，确保每位学生都能达到课程目标。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 有机化学中苯和甲苯的结构、性质及用途。
- 苯和甲苯的提取和分离原理，包括蒸馏、萃取等方法。
2. 实践操作：- 实验室安全及基本操作规范。
- 苯和甲苯的提取与分离实验步骤，包括实验装置的搭建、操作方法及注意事项。
3. 教学大纲：- 第一课时：苯和甲苯的结构、性质及用途学习，实验原理讲解。
- 第二课时：实验室安全及基本操作规范培训，实验装置认识。
- 第三课时：进行苯和甲苯的提取与分离实验，学生动手操作，教师指导。
- 第四课时：实验结果分析，总结实验过程，撰写实验报告。
4. 教材章节：- 《有机化学》第三章：苯和甲苯的结构、性质及用途。
化工原理课程设计 苯与甲苯的分离
【设计计算】1.塔物料衡算（1）苯的摩尔质量：kmol kg M A /78=甲苯的摩尔质量：kmol kg M B /92=998.092/2.078/8.9978/8.99=+=D x012.092/9978/178/1=+=W x（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量：M F =0.44×78+(1-0.44)×92=85.8kg/kmolM D =0.998×78+(1-0.998)×92=78.028kg/kmolM W =0.012×78+(1-0.0.12)×92=91.83kg/kmol（3）物料衡算 原料液的处理量h kg /44.69442430050000000=⨯= F h kmol /94.808.8544.6944==总物料衡算h kmol W D F /94.80=+=苯物料衡算80.94×0.44=0.998D+0.012W联立得h kmol D /13.35= h kmol W /81.45=2．塔板数的确定（1）挥发度的确定苯的沸点为80.1 甲苯的沸点为110.6当温度为80.1℃时： ㏒A P °=6.023006.224.2201.8035.1206=+-㏒B P °=6.078593.158.2191.8094.1343=+-解得P A °=101.39kPa P B °=39.17kPa当温度为110.6℃时：㏒A P °=6.023-337.224.2201.803.1206=+㏒B P °=6.078008.258.2196.11094.1343=+-44.092/6078/4078/40=+=F x解得A P °kPa 23.138= B P °kPa 86.101=则有=1a 588.217.39/39.101= 339.286.101/23.2382==a46.2339.2588.221=⨯==a a a(2)回流比R 的求取由于是饱和液体进料得q=1，q 线为一直线，故x q =x F =0.44659.044.046.1144.046.2)1(1=⨯+⨯=-+=q q q x a ax y 最小回流比为55.144.0659.0659.0998.0min =--=--=qq q D x y y x R取回流比为最小回流比的2倍 即1.355.12min =⨯==R R 操作线方程的确定 L=RD=3.1×35.13=108.9kmol/hV=(1+R)D=144.03kmol/hL ’=qF L + =108.90+80.94=189.94kmol/h V=V ’=144.03kmol/h 即精馏段操作线方程243.0756.01.4998.01.41.3111+=+=+++=+n Dn n x R x x R Ry提馏段操作线方程0038.0318.1012.003.14481.4503.14484.1891-=⨯-='-''=+m m Wm m x x V Wx x V L y 气液相平衡公式x a axy )1(1-+=则=x y y46.146.2-精馏段理论塔板数的确定D x y =1 0.998 =1x 0.995=2y 0.995 =2x =0.988=3y 0.990 =3x =0.976=4y 0.981 =4x 0.955=5y 0.965 =5x 0.918=6y 0.937 =6x 0.858=7y 0.892 =7x 0.771=8y 0.826 =8x 0.659=9y 0.741 =9x 0.538=10y 0.650 =10x 0.43<0.44提馏段理论塔板数的确定=11y 0.563 =11x 0.344=12y 0.449 =12x 0.249=13y 0.324 =13x 0.163=14y 0.212 =14x 0.099=15y 0.127 =15x 0.056=16y 0.07 =16x 0.03036.017=y 015.017=x=18y 0.016 =18x 0.007<0.012理论板（不包括再沸器）=18实际精馏段板数 N 精=1852.09==T E N实际提馏段板数N 提=1452.07==T E N实际板数=18+14=32 进料位置为第十块板（3）精馏塔的工艺条件及有关物性的计算1）精馏段塔顶操作压力： kPa 3.10543.1010=+=+=表P P P D每层塔板压降： kPa 7.0=∆P进料板操作压力: kPa 9.117187.03.105=⨯+=F P精馏段平均压力: kPaP P P F D m 6.1112/)9.1173.105(2/)(=+=+=塔底压力: kPa P w 7.127327.03.105=⨯+=塔底平均压力: kPa P m 5.1162/)7.1273.105(=+='2)操作温度的计算：塔顶由查手册经内插法可得:塔顶温度 24.80=D t ℃ 进料温度 09.94=f t ℃ 塔底温度 9.109=W t ℃精馏段平均温度：17.872/)09.9424.80(=+=m t ℃提馏段平均温度：1022/)9.10909.94(=+='m t ℃3)平均摩尔质量的计算塔顶：998.01==y x D x 1=0.995kmol kg M VDM /03.7892)998.01(78998.0=⨯-+⨯=kmol kg M LDM /07.7892)995.01(78995.0=⨯-+⨯=进料板：Y f =0.65 X f =0.43kmol kg M VFM /09.8292650.01(7865.0=⨯-+⨯=kmol kg M LFM /98.8592)43.01(7843.0=⨯-+⨯=精馏段: kmol kg M VM /47.802/)9.8203.78(=+=kmol kg M LM /03.822/)98.8507.78(=+=塔底: kmol kg M VWM /78.9192)016.01(78016.0=⨯-+⨯=kmol kg M LWM /90.9192)007.01(78007.0=⨯-+⨯=提馏段: kmol kg M VM /34.872/)78.919.82(=+='kmol kg M LM /88.882/)78.9198.85(=+='4)平均密度的计算精馏段：(1)气相平均密度Vm ρ计算理想气体状态方程计算，即 精馏段气相密度：311/998.2)15.27317.87(314.847.806.111m kg RT M P ml vm M VM =+⨯⨯=⨯=ρ 提馏段气相密度度；32222/262..3)15.27305.102(314.834.875.116m kg RT M P m vm m vm =+⨯⨯=⨯=ρ(2)液相平均密度Lm ρ计算由式 1A B i Lm i LA LBαααρρρρ==+∑ 求相应的液相密度。
苯甲苯分离课程设计
课程设计说明书武汉工程大学化工原理课程设计机电工程学院课程设计说明书课题名称：苯-甲苯溶液连续板式精馏塔设计专业班级：学生学号：学生姓名：学生成绩：指导教师：课题工作时间：武汉工程大学机电工程学院教学管理科1化工原理课程设计2机电工程学院课程设计任务书专业 班级 学生姓名 发题时间： 年 月 日一、 课题名称苯-甲苯溶液连续板式精馏塔设计二、 课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量）（一）设计任务(1) 处理能力： 7万 T/h 。
(2) 原料苯-甲苯溶液组成：39.0f=X(苯的质量分数):(3) 产品要求：塔顶苯的组成(质量分数):95.0=Xd塔底苯组成(质量分数):024.0=Xw。
（二）操作条件：（1）生产方式：连续操作，中间加料，泡点回流 （2）生间时间：每年以300天计算，每天24小时 （3）进料状况： 泡点进料 （4）回流比：自选，（5）塔釜加热方式：间接蒸汽加热（6）塔顶冷凝用冷却水，冷却水进口温度：25℃试设计一板式精馏塔，完成该生产任务。
三、 设计任务化工原理课程设计1 确定设计方案，绘制工艺流程图。
2塔的工艺计算。
（1）精馏塔的物料衡算；（2）最佳回流比的确定（3）塔板数的确定.3塔工艺尺寸的计算（1）板间距；（5）塔径；（6）塔盘结构设计；4塔板的流体力学核算；5绘出负荷性能图6辅助设备的计算与选型确定塔顶冷凝器、塔底再沸器的计算，加料泵，回流泵型号。
7附件尺寸确定塔顶空间、塔底空间、人孔、裙座、封头、进出管口等。
8设计计算结果汇总表9设计结果评价10、绘制精馏塔装配图11、编制设计说明书四、设计所需技术参数物性数据：热容、粘度、密度、表面张力和饱和蒸气压等。
五、设计说明书内容1封面2任务书3《课程设计》综合成绩评定表4中英文摘要。
5目录及页码6概述7按设计任务顺序说明3化工原理课程设计8结语简述设计体会，收获，提出建议等。
9参考文献10附精馏塔装配图及流程图六、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）1 设计动员，下达设计任务书2010.6.212 搜集资料，阅读教材，拟订设计进度2010.6.21—6.223 设计计算（包括电算）2010.6.23—6.294 绘图2010.6.30—7.15 整理设计资料，撰写设计说明书2010.7.2—7.36 设计小结及答辩2010.7.3—7.4指导教师（签名）：2010 年 6 月21日学科部（教研室）主任（签名）：2010 年 6 月21日说明：1．学生进行课程设计前，指导教师应事先填好此任务书，并正式打印、签名，经学科部（教研室）主任审核签字后，正式发给学生。
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化工原理课程设计–––––板式精馏塔的设计姓名单素民班级学号指导老师刘丽华河南城建学院序言化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。
通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
目录一、化工原理课程设计任书 (3)二、设计计算 (3)1.设计方案的确定 (3)2.精馏塔的物料衡算 (3)3.塔板数的确定 (4)4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (10)6.塔板主要工艺尺寸的计算 (11)7.筛板的流体力学验算 (13)8.塔板负荷性能图 (15)9.接管尺寸确定 (30)二、个人总结 (32)三、参考书目 (33)（一）化工原理课程设计任务书板式精馏塔设计任务书一、设计题目：设计分离苯―甲苯连续精馏筛板塔二、设计任务及操作条件1、设计任务：物料处理量： 7万吨年进料组成： 37％苯，苯-甲苯常温混合溶液（质量分率，下同）分离要求：塔顶产品组成苯≥95％塔底产品组成苯≤6%2、操作条件平均操作压力： 101.3 kPa平均操作温度：94℃回流比：自选单板压降： <=0.9 kPa工时：年开工时数7200小时化工原理课程设计三、设计方法和步骤：1、设计方案简介根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。
对选定的工艺流程，主要设备的形式进行简要的论述。
2、主要设备工艺尺寸设计计算（1）收集基础数据（2）工艺流程的选择（3）做全塔的物料衡算（4）确定操作条件（5）确定回流比（6）理论板数与实际板数（7）确定冷凝器与再沸器的热负荷（8）初估冷凝器与再沸器的传热面积（9）塔径计算及板间距确定（10）堰及降液管的设计（11）塔板布置及筛板塔的主要结构参数（12）塔的水力学计算（13）塔板的负荷性能图（14）塔盘结构（15）塔高（16）精馏塔接管尺寸计算3、典型辅助设备选型与计算（略）包括典型辅助设备（换热器及流体输送机械）的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4、设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图6、设计评述四、参考资料《化工原理课程设计》天津大学化工原理教研室，柴诚敬刘国维李阿娜编；《化工原理》（第三版）化学工业出版社，谭天恩窦梅周明华等编；《化工容器及设备简明设计手册》化学工业出版社，贺匡国编；《化学工程手册》上卷化学工业出版社，化工部第六设计院编；《常用化工单元设备的设计》华东理工出版社。
二、设计计算1.设计方案的选定及基础数据的搜集本设计任务为分离苯一甲苯混合物。
由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。
对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。
塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。
塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3~8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。
筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：(１) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。
(２) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。
(３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。
(４) 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。
筛板塔的缺点是：(１) 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。
(２) 操作弹性较小(约2～3)。
(３) 小孔筛板容易堵塞。
下图是板式塔的简略图表1 苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M 沸点（℃）临界温度t C（℃）临界压强P C（kPa）苯A 甲苯BC6H6C6H5—CH378.1192.1380.1110.6288.5318.576833.44107.7 表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压温度80.1 85 90 95 100 105 110.6,kPa ，kPa 101.3340.0116.946.0135.554.0155.763.3179.274.3204.286.0240.0表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据（[2]：例1—1附表2）温度80.1 85 90 95 100 105 110.6 液相中苯的摩尔分率汽相中苯的摩尔分率1.0001.0000.7800.9000.5810.7770.4120.6300.2580.4560.1300.2620 表4 纯组分的表面张力([1]：附录图7)温度80 90 100 110 120苯，mNm 甲苯，Mnm 21.221.72020.618.819.517.518.416.217.3表5 组分的液相密度([1]：附录图8)温度(℃) 80 90 100 110 120苯,kg 甲苯,kg 814809805801791791778780763768 表6 液体粘度µ（[1]：）温度(℃) 80 90 100 110 120苯（mP.s）甲苯（mP.s）0.3080.3110.2790.2860.2550.2640.2330.2540.2150.228表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据2 精馏塔的物料衡算(1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量甲苯的摩尔质量0.37/78.110.4090.37/78.110.63/92.13F x ==+ 0.9778.110.9570.9578.110.0592.13D x ==+0.0678.110.0070.0678.110.94W x ==+（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量0.40978.110.59192.1386.39F M kg kmol =⨯+⨯= 0.95778.110.04392.1378.71D M kg kmol =⨯+⨯= 0.07078.110.93092.1391.96W M kg kmol =⨯+⨯= （3）物料衡算 原料处理量70000000121.5486.39*7200F kmol h ==总物料衡算 121.54=D ＋W苯物料衡算 121.54×0.409＝0.957D ＋0.070 W 联立解得 D ＝42.99 kmol=5222''2''0.246(1)y x y y ==+2.475-333''3''0.159(1)y x y y ==+2.475- ''431.43340.0330.195y x =-=444''4''0.089(1)y x y y ==+2.475- ''541.4120.0290.097y x =-=555''5''0.042(1)y x y y ==+2.475-< 所以提留段理论板 n=4全塔效率的计算（查表得各组分黏度=0.269， =0.277）12(1)0.4090.269(10.409)0.2770.274m F F x x μμμ=+-=⨯+-⨯=捷算法求理论板数min 11/ln {ln[()()]}19.89818.8981W D m D Wx xN x x α-=-=-=-由公式 0.5458270.5914220.002743/Y X X =-+min 2.92 1.460.3741 3.92R R X R --===+代入 Y=0.488由min,1111/ln {ln[()()]}1 4.92551D FD F x x N x x α-=-=≈-0.97410.241.14ln[()()]1 4.44510.9740.24-=-=≈-精馏段实际板层数50.52=9.610,提馏段实际板层数40.52=7.69≈8进料板在第11块板4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（1）操作压力计算塔顶操作压力＝ 93.2 kPa塔底操作压力=109.4 kPa每层塔板压降△P＝0.9 kPa进料板压力＝93.2＋0.9×10＝102.2kPa精馏段平均压力P m ＝（93.2＋102.2）2＝97.7 kPa提馏段平均压力P m =（109.4+102.2）2 =105.8 kPa（2）操作温度计算依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸气压由安托尼方程计算，计算过程略。
计算结果如下：塔顶温度＝82.7℃ 进料板温度＝94.2℃ 塔底温度=105.1℃精馏段平均温度=（ 82.7＋94.2）2 = 88.5℃ 提馏段平均温度=（94.2+105.1）2 =99.7℃ （3）平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量计算由x D=y 1=0.957,代入相平衡方程得x 1=0.901,0.90178.11(10.901)92.1379.50L Dm M kg kmol =⨯+-⨯=,0.95778.11(10.957)92.1378.71V Dm M kg kmol =⨯+-⨯= 进料板平均摩尔质量计算由上面理论板的算法，得＝0.622，＝0.399,,0.63278.11(10.368)92.1383.27V F m M kg kmol =⨯+-⨯= ,0.40978.11(10.409)92.1390.08L Fm M kg kmol =⨯+-⨯= 塔底平均摩尔质量计算由xw=0.070,由相平衡方程，得yw=0.157,0.15778.11(10.157)92.1386.60V Wm M kg kmol =⨯+-⨯= ,0.07078.11(10.070)92.1390.59L wm M kg kmol =⨯+-⨯= 精馏段平均摩尔质量,78.7183.2780.992V m M kg kmol kg kmol +==,79.5090.0884.792L m M kg kmol kg kmol +==提馏段平均摩尔质量,86.0683.2384.922V m M kg kmol kg kmol +==,90.5986.3988.492L m M kg kmol kg kmol +==（4）平均密度计算 ①气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，精馏段的平均气相密度即,3,97.780.972.638.314(273.1588.45)m v m v m mP M kg m RT ρ⨯===⨯+提馏段的平均气相密度,'3,105.884.922.908.314(273.1599.65)m v m v m mP M kg m RT ρ⨯===⨯+②液相平均密度计算液相平均密度依下式计算，即 塔顶液相平均密度的计算 由t D ＝82.7℃，查手册得 33812.7,806.7A B kg m kg m ρρ== 塔顶液相的质量分率0.95778.110.8850.95778.1192.130.043A α⨯==⨯+⨯,,10.885812.70.115807.6,813.01L Dm L Dm kg kmol ρρ=+= 进料板液相平均密度的计算 由tF ＝94.2℃，查手册得33799.1,796.0A B kg m kg m ρρ==进料板液相的质量分率0.40978.110.370.40978.1192.130.591A α⨯==⨯+⨯,,10.37799.10.63/769.0,781.25L Fm L Fm kg kmol ρρ=+= 塔底液相平均密度的计算 由t w ＝105.1℃，查手册得 33786.13,785.2A B kg m kg m ρρ== 塔底液相的质量分率0.0778.110.060.0778.1192.130.93A α⨯==⨯+⨯,,10.06/786.130.94/785.2,783.4L wm L wm kg kmol ρρ=+= 精馏段液相平均密度为,813.01781.25797.132L m kg kmol ρ+==提馏段液相平均密度为',781.25785.54783.42L m kg kmol ρ+==(5) 液体平均表面张力计算 液相平均表面张力依下式计算，即 塔顶液相平均表面张力的计算 由 tD ＝82.7℃，查手册得 σA=20.94mNm σB=21.39 mNmσLDm=0.957×20.94+(1-0.957)×21.39=20.98 mNm 进料板液相平均表面张力的计算 由t F ＝94.2℃，查手册得 σA=19.36 m Nm σB=20.21 m NmσLFm=0.409×19.36+0.591×20.21=19.86 mNm塔底液相平均表面张力的计算由 tD＝105.1℃，查手册得σA=19.10 mNm σB=19.48 mNmσLwm=0.07×19.10+(1-0.07)×19.48=19.45mNm精馏段液相平均表面张力为σLm=（20.98+19.86）2=20.42 mNm提馏段液相平均表面张力为σ‘Lm=（19.86+19.48）2=19.85 mNm(6) 液体平均粘度计算液相平均粘度依下式计算，即lgμLm=Σxi lgμi塔顶液相平均粘度的计算由tD＝82.7℃，查手册得μA=0.300 mPa·s μB=0.304 mPa·slgμLDm=0.957×lg(0.300)+ (1-0.95)×lg(0.304) 解出μLDm=0.300 mPa·s进料板液相平均粘度的计算由tF＝94.2℃，查手册得μA=0.269 mPa·s μB=0.277 mPa·slg μLFm=0.409×lg(0.269)+ (1-0.409)×lg(0.277) 解出μLFm=0.274 mPa·s塔底液相平均粘度的计算由tw＝105.1℃，查手册得μA=0.244 mPa·s μB=0.213 mPa·slg μLwm=0.07×lg(0.244)+ (1-0.07)×lg(0.213) 解出μLwm=0.215 mPa ·s 精馏段液相平均粘度为μLm=(0.300+0.27)2=0.287 mPa ·s 提馏段液相平均粘度为μ‘Lm=(0.300+0.215)2=0.258 mPa ·s（7） 气液负荷计算 精馏段：()1(2.921)42.99168.52/V R D Kmol h =+=+⨯=3168.5280.971.606/360036002.36Vm S vm V M V m s ρ⨯⨯===⨯2.9242.99125.53/L RD Kmol h ==⨯=3125.53834.790.0037/36003600797.13Lm Lm LM Ls m s ρ⨯===⨯30.0037360013.353/h L m h =⨯=提馏段：'(1)168.52/V V q F K m o l h=+-= '3168.9284.921.37/360036002.90Vm S vm V M V m s ρ⨯⨯===⨯'125.321112.53238.06/L L q F K m o l h =+=+⨯= '3238.0688.490.0075/36003600783.4Lm Lm LM Ls m s ρ⨯===⨯'30.0075360027.00/h L m h =⨯=5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (1) 塔径的计算塔板间距H T 的选定很重要，它与塔高、塔径、物系性质、分离效率、塔的操作弹性，以及塔的安装、检修等都有关。