螺纹尺寸01
螺纹规格表
美制螺紋
3B、2B、1B 3A、2A、1A
美制螺紋(MIL 規格)
美制螺紋(MIL 規格)
MIL-S-8879A
3B、3A
NBS HAND BOOK H28 ─ JIS B 0254 ─ JSI B 0253 ─ ─ ANSI B2.1 ─ ANSI B2.4 ANSI B2.2 ─ ─ ANSI B1.5 ANSI B1.8 ANSI B1.9 JMAS 4002 ─ JCIS 3-63 ─ JMAS 4002 JEL 902、903
55° 55°60°
1/8
NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠
管用平行螺紋(本體規格) 管用平行螺紋(付屬書) 管用平行母螺紋(本體規格) 管用平行母螺紋(付屬書) 厚鋼電線管螺紋 薄鋼電線管螺紋
JIS B 0202 JIS B 0203 JIS B 0204 JIS B 0204 ANSI B2.1 ANSI B2.1、B2.4 ANSI B2.2 BS 2779:1973 JIS B0216 B02717 B0218 JIS B 0216 JIS B 0222 ANSI B1.5 ANSI B1.8 ANSI B1.9 JIS B 0225 JIS B 0226 JIS B 7103 JIS B 7111 JIS B 8031 JIS B 1173 JIS D 4208 JIS D 9422 JIS C 7709 JIS B 2061 JIS Z 1604 規 JIS B 0203 BS 21:1973 ANSI B2.1 ANSI B2.2 MIL-P-7105B JIS B 7104 JIS B 7201 JIS B 8241 JIS B 8244 JIS B 8245 JIS B 8246 BS 341:Part 1、2 格
螺纹规格对照表word
螺纹规格对照表注(1)M1.4以下等级：5H、M1.6以上等级：6H(2)基于JISB0209-1982标准螺纹尺寸钻头直径崁合度区分：中(注。
2级(注2)下孔径崁合度区内螺纹蔦”2级*注2，最小直径最大直径M1X0.250.750.78(80%)0.7290.7851.1>0.250.850.88(80%) 0.8290.8851.2X.250.950.98(80%)0.9290.9851.4X.31.11. 14(80%)1.0751.1421.6X.351.251.32(75%)1.2211.3211.8X .351.451.52(75%)1.4211.5212X0.41.61.65(80%)1.5671.6 792.2X.451.751.83(75%)1.7131.8382.5X.452.12.13(75%) 2.0132.1383X0.52.52.59(75%)2.4592.5993.5X.62.93.01( 75%)2.8503.0104X0.73.33.39(80%)3.2423.4224.5X.753.8 3.85(80%)d3.6883.878「5X0.84.24.31(80%)4.1344.3346X155.13(80%)14.9175.1 5317X166.13(80%)5.9176.1538X1.256.86.85(85%)6.6476. 9129X1.257.87.85(85%)7.6477.91210X1.58.58.62(85%)8. 3768.67611X1.59.59.62(85%)9.3769.67612X1.7510.310.4 0(85%)10.10610.44114X21212.2(85%)11.83512.21016X214 14.2(85%)13.83514.21018X2.515.515.7(85%)15.29415.74 4—20X2.517.517.7(85%)17.29417.74422X2.519.519.2(85 %)亍19.29419.744:24X32121.2(85%)20.75221.25227X32424.2( 85%)123.75224.25230X3.526.526.6(90%)26.21126.77133X 3.529.529.6(90%)29.21129.77136X43232.1(90%)31.67032 .27039X43535.1(90%)34.67035.27042X4.537.537.6(90%)3 7.12937.79945X4.540.540.6(90%)40.12940.79948X54343. 1(90%)42.58743.297螺纹底孔径公制粗牙螺纹JISB0209-1982(单位：mm)螺纹下孔径表公制细牙螺纹JISB0211-1982(单位:mm)螺纹尺寸钻头直径崁合度区分：中（注1）2级（注2）下孔径崁合度区内螺纹中、径2级最小直径最大直径M2.5>0.352.22.22(75%)2.1212.2213X0.352.72.72(75%)2. 6212.7213.5>.353.23.22(75%)3.1213.2214X0.53.53.59(7 5%)3.4593.5994.5X.544.09(75%)3.9594.099—5X0.54.54. 59(75%)4.4594.5995.5X.5P55.09(75%)4.9595.099「6X0.755.35.35(80%)5.1885.3787X0.75P6.36.35(80%)6. 1886.378:8X177.13(80%)6.9177.1538X0.757.37.35(80%)7 .1887.3789X188.13(80%)7.9178.1539X0.758.38.35(80%)8 .1888.37810X1.25r8.88.85(85%)8.6478.912:10X199.13(8 0%)8.9179.15310X0.759.39.35(80%)9.1889.37811X11010. 13(80%)9.91710.15311X0.7510.310.35(80%)10.18810.378 12X1.510.510.62(85%)10.37610.67612X1.2510.810.85(85%)10.64710.91212X11111.13(80%)10.91711.15314X1.512. 512.62(85%)12.37612.67614X1P1313.13(80%)12.91713.15 3—15X1.513.513.62(85%)13.37613.67615X1P1414.13(80% )13.91714.153「16X1.514.514.62(85%)14.37614.676:16X11515.13(80%) 14.91715.15317X1.515.515.62(85%)15.37615.67617X1161 6.13(80%)15.91716.15318X2r1616.2(85%)15.83516.210「18X1.516.516.62(85%)16.37616.67618X1r1717.13(80%) 16.91717.153I20X21818.2(85%)17.83518.21020X1.518.51 8.62(85%)18.37618.67620X11919.13(80%)18.91719.15322 X22020.2(85%)19.83520.21022X1.520.520.62(85%)20.376 20.67622X12121.13(80%)20.91721.15324X22222.2(85%)21 .83522.21024X1.522.522.62(85%)22.37622.67624X1r2323 .13(80%)22.91723.153:25X22323.2(85%)22.83523.210 25X1.523.523.62(85%)23.37623.67625X12424.13(80% )23.91724.153螺纹下孔径表公制细牙螺纹JISB0211-1982（单位:mm）螺纹尺寸钻头直径崁合度区分：中（注。
螺纹公差等级对照表
螺纹精度等级6h的公差范围为-0.150-0.0mm。
螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标，由螺纹公差带和螺纹长度组成。
6h等级对应的螺纹中径为5.35。
公差等级是指决定尺寸精度的等级。
按照国家标准，一共有20个级别。
从IT01、it0、it1、it2到it18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许范围（公差值）越大，加工难度越小。
扩展数据：公差等级的相关规定：1在满足零件要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。
精度要求应与生产可能性相一致，即采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。
2在选择公差等级时，不仅要满足设计要求，还要考虑技术可行性和经济性。
选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。
它不仅要考虑加工成本，还要考虑加工精度提高后的装配成本，以及精度对性能和经济指标（可靠性、寿命、油耗等）的影响。
3、在机械制造中，公差水平的规定是为了保证机器的精度和零件的互换性，并保证制造机器的经济性。
也就是说，只要精度较低，机器的功能和精度是可以保证的，不需要对零件的精度要求过高，这样会增加制造成本。
内螺纹公差等级外螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6H 6G小径公差小径公差小径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0，+0.150 0，+0.236 0，+0.190 0 0，+0.300-0.026，-0.138-0.026，0.206 M12 M12*1 12 11 11 11.35 10 10.917 0 0，+0.160 0，+0.2360 0 0 0，+0.200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.300-0.026，-0.144-0.026，0.206 M14 1 4 14 13 13.35 122.917 0 0，+0.160 0.160 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0.917 0，+0.160 0.0，+0.236 0，+0.200 0，+0.180 0，+0.2650 11 11.188 0.026，-0.144-0.026，0.206的0.206 M12*1.25 12 11 11.188 10.647 0 0，+0.180 0，+0.2650 0 0，+0.2240 0 0，+0.335-0.028，-0.160-0.028，-0.160的0.028，-0.240的0年240 M14的1.25 14 14 13 13 13.18812.647 0的“12.647 0，+0.180 0 0，+0.2650的0，+0.2650的0，+0.2240的0，+0.2240的0，+0.2240的0.330.028，.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0，+0.190 0，+0.300 0，+0.236 0，+0.375-0.032，-0.172-0.032，-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0，+0.1900，+0.300 0，+0.0 0，+0.236 0，+0.375-0.032，-0.172-0.032，-0.172-0.032，-0.268 M16的1.5 16 16 16 15.026 14.376 0的0，+0.190 0 0，+0.300 0 0 0 0.300 0，+0.2360 0 0，+0.375-0.032，-0.172-0.032，-，-0.268 M18 M18的1.1 1 1 1 1 1 18 18 18 18 17.026 16.376的0，0 0 0 0 0 0 0.190 0 0，0.300 0 0 0，0.2360 2360 0 0 0 0 0 0 0，+0 0.0 375-0 0 0 172-0.032，-0.268 M20*1.5 20 19.026 18.376 0，+0.190 0，+0.300 0，+0.236 0，+0.375-0.032，-0.172-0.032，-0.268 M22*1.5 22 21.026 20.3760，+0.190 0，+0.300 0，+0.2360 0，+0.236 0，+0.375-0.032，-0.172，0.032，，-0.268 M24的4.1，1.5 14 14 23.026 22.376 0 0，+0.200 0 0 0，+0.300 0 0 0 0 0 0 0 0，+0.250 0 0，+0.375-0.032，-0.182-0.032，-0.182-0.032，-0.268 M26 M26 0的1.5 26 25 25.026的24.376 0 0 0，+0.200 0 0，0.300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.182-0.032，-0.268 M27*1.5 27 26.026 25.376 0，+0.200 0，+0.300 0，+0.250 0，+0.375-0.032，-0.182-0.032，-0.268 M30 0.268 M30 0.268 M30、1.5 3030 29.026 28.376 0、+0.200 0、+0.300 0、+0.250 0 0、+0.375-0.032、+0.182-0.032，-0.268 M3331.31.376 0、+0.200 0 0、+0.300 0 0 0、+0.250 0 0、+0.250 0 0、+0.250 0 0 0、+0.250 0 0 0、+0.375-0.032、+0.182 0 0 0.0 0 0 0 0.0.0、+0.375-0.032、+0.182、0.0、0.0、+0.0、+0.0、+0.0、+0 300 0，+0.250 0，+0.375-0.032，-0.182-0.032，-0.268 M39*1.5 39 38.026 37.376 0，+0.200 0，+0.300 0，+0.250 0，+0.375-0.032，-0.182—0.032—0.182—0.182—0.032，-0.268 M42*1.5 42 42 42 41.026 40.376 0，+0.200 0，+0.300 0，+0.250 0，+0.375-0.032的，-0.182—0.032，-0.182—0.032，-0.268 M28 M27的27 27 27 27 25.70124.70124.835的0，+0.2240的0，+0.375 0的0.375 0，+0.280 0 0的0.475的0.038，-0.208的0.038，-0.208的0，-0.318的0.318的30 30 30 28 28 28.70127.70127.835 0.224 0，+0.375 0，+0.280 0，+0.475-0.038，-0.208-0.038，-0.318 M33*2 33 31.701 30.835 0，+0.224 0，+0.375 0，+0.280 0，+0.475-0.038的0.475-0.038，-0.208-0.038，-0.318的31.31 M36*2 36 34.701 33.835 0，+0.224 0，+0.375 0，+0.280 0，+0.475-0.038，-0.208-0.038，-0.318的M39，39 39 37 37 37.70136.70136.835 0的，+0.2240，+0.375 0，+0.375 0，+0.280 0的0，+0.475的0.038的0.475-0.038，-0.208-0.038，-0.318的0.318的M42，2的42 42 42 42 42 42 42 42 40.701 39.835 0，+0.224 0，+0.375 0，+0.280 0，+0.475-0.038，-0.208-0.038，-0.318 M45*2 45 43.701 42.835 0，+0.224 0，+0.375 0，+0.280 0，+0.475-0.038的0.475-0.038，-0.208-0.038，-0.318 M51的M52*2 52 52 50.70149.835 0，+0.23600，+0.375 0，+0.300 0 0，+0.475-0.038，-0.218-0.038，-0.318的M60，60 60 60的60 58.70157.70157.835的0，+0.2360 0，+0.375 0，+0.300的0，+0.300的0，+0.475的0.038的0，-0.218的0.038的0.318，0.318，0.378，0.378的0.370 0 0.0 2 64 62.701 61.835 0，+0.236 0，+0.375 0，+0.300 0，+0.475-0.038，-0.218-0.038，-0.318 M72*2 72 70.701 69.835 0，+0.236 0，+0.375 0，+0.300 0，+0.475-0.038，-0.218-0.038，-0.318。
螺纹螺距对照表
螺纹螺距对照表点击次数：1534 发布时间：2011-5-7紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64粗牙螺距 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0细牙螺距 - - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0螺栓、螺钉、螺柱公称长度表6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90(95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64粗牙螺距 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - -注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6 ②1>125—200 b=2d+2 ③1>200 b=2d+5公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0规格英寸毫米规格英寸毫米No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000No.20 0.3200 8.1280No.24 0.3720 9.4488公称直径与螺距系列表 GB193-63公称直径d(毫米) 螺距 l(毫米) 公称直径d(毫米) 螺距 l(毫米)第一系列第二系列第三系列粗牙细牙第一系列第二系列第三系列粗牙细牙(28) 2 1.5 1 1 0.25 0.230 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2(32) 2 1.5 1.2 0.25 0.233 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.235 (1.5) 1.6 0.35 0.236 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2(38) 1.5 2 0.4 0.2539 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.2540 (3) (2) 1.5 2.5 0.45 0.3542 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3 0.5 0.3545 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3.5 (0.6) 0.3548 5 (4) 3 2 1.5 1 4 0.7 0.550 (3) (2) 1.5 4.5 (0.75) 0.552 5 (4) 3 2 1.5 1 5 0.8 0.555 (4) (3) 2 1.5 (5.5) 0.556 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.558 (4) (3) 2 1.5 7 1 0.75 0.560 (5.5) 4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.562 (4) (3) 2 1.5 9 (1.25) 1 0.75 0.564 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.565 (4) (3) 1.5 11 (1.5) 1 0.75 0.568 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5注：1、选择螺纹的公称直径时，优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。
螺纹基本尺寸及公差
螺纹基本尺寸及公差浙江苏强格液压有限公司质量作业文件产品代号规则Q/SQ-G8.4-031 过渡接头编号规则1.1 直通过渡接头编号规则直通过渡接头型号左端标号右端标号直通过渡接头型号中的第一位为数字，表示两端内外螺纹的组合情况;第二、三位为字母，分别表示左右端的结构型式，当左右端结构型式相同时，则使用一位字母，当左右端标号相同时，也使用一组标号。
1.1.1 型号中的第一位数字的含义如下表1 外螺纹/外螺纹 6 过板接头(右端过板)1 法兰/对接式焊接头 7 固定内螺纹/固定内螺纹(无螺母或插入焊)2 外螺纹/活动内螺纹(活动螺母) 8 锁母3 活动内螺纹/活动内螺纹 9 内螺纹堵头4 外螺纹堵头.堵板5 外螺纹/固定内螺纹5 外螺纹/较短焊接管1.1.2 型号中第二、三位字母的含义如下表A 英管螺纹球面 M 公制60?锥面或六角端面组合垫密封B 英管螺纹60?锥面或六角端面组合垫密封 N 美制布锥管C 公制24?轻系列 O 美制SAE O-Ring BOSSD 公制24?重系列 P 美制SAE 90?E 公制平面带O形圈 Q 公制74?F 美制ORFS平面 S 日式英管螺纹60?外锥G 英管螺纹平面、O-Ring密封 T 英锥管螺纹H 公制六角端面O-Ring密封 U NPSMI 710xx系列国标公制铰接体 W 焊接管J 美制JIC 74? X 表示与软管相连用卡环固定K 公制螺纹60?外锥(小松) Y 矿用接头(SAE标准)L 公制组合垫圈密封 Z BSP平面用组合垫密封1Q/SQ-G8.4-031.1.3 左右端标号根据左右端头部的螺纹或尺寸大小定，如下表:英管G1/8” G1/4” G3/8” G1/2” G5/8” G3/4” G1.1/4” G1.1/2” --G1”x11 G2”x11 螺纹 x28 x19 x19 x14 x14 x14 x11 x11 英锥管R1/8”R1/4” R3/8” R1/2” R3/4” R1.1/4” R1.1/2” -- -- R1”x11 R2”x11 螺纹x28 x19 x19 x14 x14 x11 x11 布锥管Z1/8” Z1/4” Z3/8” Z1/2” Z3/4”Z1.1/4” Z1.1/2” Z2” -- Z1”x11.5 螺纹 x27 x18 x18 x14 x14 x11.5 x11.5 x11.5 美制JIC 7/16” 1/2” 9/16” 3/4” 7/8” 1.1/16” 1.5/16” 1.5/8”1.7/8”2.1/2” -- 螺纹 x20 x20 x18 x16 x14 x12 x12 x12 x12 x12 美制ORFS9/16” 11/16” 13/16” 1” 1.3/16” 1.7/16” 1.11/16” 2” -- -- -- 螺纹 x18 x16 x16 x14 x12 x12 x12 x12 美制SAE5/8” 1.1/16” 螺纹 x18 x14 法兰1/2“ 5/8“ 3/4“ 1“ 1.1/4“ 1.1/2“ 2“ 插装式 04 06 08 12 16 20 24 32 标号 02 04 05 06 08 10 12 16 20 24 32 注:公制螺纹的标号按螺纹外径，卡套式直管的标号按直管外径。
螺纹标准,国标
为了满足工业生产的需要，提高产品质量和生产 效率，制定统一的螺纹标准势在必行。
3
标准化管理需求
为了加强标准化管理，促进技术进步和产业升级， 国家需要建立完善的螺纹标准体系。
国标螺纹标准发展历程
起步阶段
01
20世纪50年代，我国开始制定自己的螺纹标准，主要参照国际
标准和国外先进标准。
发展阶段
公差带
米制普通螺纹的公差带包括大径公差带、中径公差带和小径公差带。 各公差带的宽度和位置根据公差等级和配合方式的不同而有所差异。
04 管路连接用管螺纹解读
管路连接用管螺纹基本概念
01
管路连接用管螺纹是一种用于管道连接的螺纹标准，具有特定 的牙型和尺寸规格。
02
管路连接用管螺纹分为管外螺纹和管内螺纹两种，分别与管接
牙型
米制普通螺纹的牙型为等边三角形，牙侧角为60°，牙顶和牙底均 为平面。
直径
米制普通螺纹的直径分为大径、中径和小径，分别与外螺纹的牙顶、 牙中和牙底以及内螺纹的牙底、牙中和牙顶相对应。
米制普通外/内螺纹尺寸计算
大径
公称直径+2×螺距
中径
公称直径+螺距
米制普通外/内螺纹尺寸计算
小径
公称直径-1.3×螺距
头或管件的内外螺纹相匹配。
管路连接用管螺纹的牙型通常为三角形或梯形，具有一定的螺
03
距和牙高。
管路连接用管外/内螺纹尺寸计算
管外螺纹尺寸计算
根据管道外径、螺距和牙型高度等参 数，计算出管外螺纹的大径、中径和 小径等关键尺寸。
管内螺纹尺寸计算
根据管道内径、螺距和牙型深度等参 数，计算出管内螺纹的大径、中径和 小径等关键尺寸。
常用公制内外螺纹极限直径表
16.676
M20×2.5 φ17.5 M20×1.5 φ18.5 M22×2.5 φ19.5 M24×3 M27×3 φ21 φ24
17.294 ～ 17.744 18.376 ～ 18.676
17.23 φ17.31 φ18.57～ φ18.63～ 18.67 φ18.78 φ19.17～ φ19.22～ 19.23 φ19.31
M20×1 19.974 19.794 19.324 19.206 18.891 19.24 19.29 M20×1.5 19.968 19.732 18.994 18.854 18.344 18.90 18.95 M20×2 19.962 19.682 18.663 18.503 17.797 18.57 18.62 M22×1 21.974 21.794 21.324 21.206 20.891 21.24 21.29 M22×1.5 21.968 21.732 20.994 20.854 20.344 20.95 20.90 M22×2 21.962 21.682 20.663 20.503 19.797 20.57 20.62 M24×1 23.974 23.794 23.324 23.199 22.891 23.23 23.29 M24×1.5 23.968 23.732 22.994 22.844 22.344 22.89 22.95 M24×2 23.962 23.682 22.663 22.493 21.797 22.57 22.62 M27×1 26.974 26.794 26.324 26.199 25.891 26.23 26.29 M27×1.5 26.968 26.732 25.944 25.844 25.344 25.89 25.95 M27×2 26.962 26.682 25.663 25.493 24.797 25.56 25.62 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中 需验证。
螺纹尺寸01
22.225 9 11
25.400 8 10
28.575 7 9
31.750 7 9
34.925 8
38.100 6 8
8
6、统一螺纹公称直径与每英吋牙数系列(粗牙UNC,细牙UNF) 尺寸代号 0(号) 1(号) 2(号) 3(号) 4(号) 5(号) 6(号) 8(号) 公称直径(in) 0.06 0.073 0.086 0.099 0.112 0.125 0.138 0.164 公制直径(mm) 1.524 1.8542 2.1844 2.5146 2.8448 3.175 3.5052 4.1656 粗牙 64 56 48 40 40 32 32 每英吋牙数 细牙 80 72 64 56 48 44 40 36
7/16"
1/2"
9/16"
5/8"
11/16" 11 14
3/4"
7/8"
1"
9/8"
5/4"
11/8"
3/2"
13/8"
7/4" 5 7
2" 4.5 7
9/4" 5/2" 4 6 4 6
11.113 14 18
12.700 12 16
14.288 12 16
15.875 11 14
19.050 10 12
9/16 5/8 0.5625 0.625 14.2875 15.875 12 11 18 18
3/4 0.75 19.05 10 16
7/8 0.875 22.225 9 14
1 1 25.4 8 12
9/8 5/4 11/8 3/2 7/4 2 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 28.58 31.75 34.93 38.1 44.45 51 7 7 6 6 5 4.5 12 12 12 12 -
常用公制内外螺纹极限直径表
9.153
8.917
M10x0.75
9.3
9.378
9.188
M10x05
9.5
9.52
9.4
M11X10
10
10.153
9.917
M11x075
10.3
10378
10.188
M11X1.5
10.5
10.676
10.376
M12X1.25
10.8
10.912
10.647
7.391
7.166
7.42
7.46
M8×1
7.974
7.794
7.324
7.212
6.891
7.26
7.29
M10×0.75
9.978
9.838
9.491
9.391
9.166
9.42
9.46
M10×1
9.974
9.794
9.324
9.212
8.891
9.26
9.29
M10×1.25
9.972
9.760
10.91
10.95
M14×1
13.974
13.794
13.324
13.206
12.891
13.25
13.29
M14×1.5
13.968
13.732
12.994
12.854
12.344
12.91
12.95
M16×1
15.974
15.794
15.324
15.206
14.891
15.25
15.29
M16×1.5
梯形螺纹
２ Ｏ
１． （ ９ 以）
１ 。 ８． （ ）
１ 月） ７ （ （
１ ｔ悦 万 ｓ） 〔
１ 川） 问． 夏 １ 阴Ｈ ６．
２． （ 臼 汉） ）
１． ９ 爪川 １ 以川 ８．
１ ５川 ８． （ １． ６ 爪川
１ ．〔 ９ （川 ）
１ 。 （ ７ 。１ ｌ 川） ｑ． （ Ｊ
２ ２
匀
８
１． ３ 川川
３ ２ ４
中华人 民共 和 国 国家标 准
ＵＤＣ ２ ．８ ．８ ． ６ １８２０２４
梯 形 螺 纹 基本 尺寸
Ｍ ｅｒｃ ａ ｅ ｏｄ ｌｓ ｒ ｗ ｈ ｅ ｄ ｔｉ ｔ ｐ ｚ ｉａ ｃ ｅ ｔ ｒａ ｓ ｒ
－ Ｂａ ｉ ｄ ｍ ｅｎｓｉ Ｓ ｓｃ ｉ ｏｎ
．
外螺纹中径
ｄ ，
刀，
内螺纹中径
外螺纹小径 内螺纹小径
内螺纹大径
ｄ 二 － ７二 － Ｐ ２ ｄ ２． ｄ ０５ ． ｎ －１ ２ ｄ－ ．尸 ， 一 Ｚ ０５
ｄ ；
Ｄ，
Ｄ
Ｈ， Ｒ，
汀＝ － ｈ ｄ ２， 马 ＝ － Ｈ］ ｄ Ｐ ｄ２ 二一
外螺纹牙顶圆角 牙底圆角
Ｄ－＋断 ４ ２ ｄ
Ｒ ｍ， ｃ ，ｅ ＝ａ
２ ５ ０． 川１ １． 川 ７Ｉ ｌ ｊ
岁 弓以川
川 ． 川川 １＿ ８ 山山
２１浏巾 〔 ．
８
２． ｛ 了 川１ ）
ＧＢ ７ ６． ５ ９ ３一 ８ ６
续表 ２
公称 直径 ｄ
第 系列 第 ＿系列 螺
尸
ｍ ｍ
距
中
径
大
径 ｄ ，
小
径
ｄ 二Ｄ， ，
常用螺纹的主要参数
塑料的优点是重量轻、绝缘性 好、防水性能优良，缺点是强 度较低、容易变形。
06 螺纹加工工艺
车削加工
适用范围
车削加工适用于加工内外螺纹，尤其适用于长螺纹的加工。
优点
车削加工的螺纹精度高，表面粗糙度低，且加工范围广，能够满足 多种规格和长度的螺纹加工需求。
工艺流程
车削加工的工艺流程包括工件夹持、刀具安装、切削进给、螺纹车 削等步骤。
连接
连接强度
螺纹的连接强度取决于其几何参数， 如螺距、牙型角和螺纹深度等。这些 参数决定了螺纹的机械性能，从而影 响其连接强度。
耐久性
在长期负载下，螺纹连接可能会松动 。为了提高耐久性，可以采用预紧或 防松措施，如使用垫片或弹簧圈。
传动
效率
螺纹传动效率取决于其几何参数和润 滑条件。为了提高效率，可以选择合 适的润滑剂，并优化螺纹参数以减少 摩擦。
矩形螺纹
矩形螺纹主要用于传递运动和动力，如机床进给箱、测量仪器等。其牙型为矩形， 牙顶角为90°，传动效率高，但牙根较浅，强度较低。
矩形螺纹的螺距和牙型高度较大，因此其传动平稳、准确，但加工较困难，一般 需要用丝锥或板牙加工。
梯形螺纹
梯形螺纹主要用于传递运动和动力，如车床、铣床等机床的进 给系统。其牙型为等腰梯形，牙顶角为30°或37°，牙根较深， 强度较高。
优点
攻丝加工的螺纹精度较高，且切削效率较高，能够 满足一定范围内的螺纹加工需求。
工艺流程
攻丝加工的工艺流程包括工件夹持、钻孔、攻丝等 步骤。
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05 螺纹材料
碳钢
碳钢是一种常用的螺 纹材料，具有较高的 强度和耐磨性。
碳钢的优点是成本低、 强度高，缺点是容易 生锈和腐蚀。
螺纹牙套规格及钻孔尺寸表
螺纹牙套规格及钻孔尺寸表螺纹牙套作业程序表一、钻孔使用工具二、攻牙使用工具三、护套装入方向四、P型工具装入护套五、Ｓ型工具装入六、敲断护套导舌七、使用后结构八、损坏时取出方法(以相反方向取出）问:请问如何选择工具？答:工具其目得就是把牙套装入工件中，建议Ｍ6[U１/4］以下请使用P 型工具,所有细牙也请使用Ｐ型工具,M6[Ｕ1/４］以上粗牙Ｐ型Ｓ型二种工具多可选择。
问:请问如何选择专用丝攻?答:牙套丝攻可分为手攻[２支组]及机械攻用螺旋丝攻[单支]。
问：为甚么所买得长度规格量起来不够长？答:因为牙线进入螺纹里会随螺纹线展开长,故请依规格表选择牙套。
问:牙套装不进去母件有那几种原因?答：（Ａ)牙套方向错了（B)使用Ｐ型工具没经过导牙端就直接用前端锁入(C)没使用专用丝攻（D)钻孔钻大了不自觉,里头已没螺纹[不适用牙套]。
问:使用牙套机本上应注意那些事项？答：钻孔请依规定钻孔捡查就是不就是有扩孔攻牙后捡查螺纹就是不就是偏了会影响牙套功能,牙套装入只能顺方向,不能反方向不然牙套及工具会损坏。
螺纹护套之功能螺纹护套系利用弹簧张力之特性,将护套装入母件螺纹内，使其螺纹啮合之动力、静力负荷均衡,故能使整个螺纹之强度增加,达到更佳得锁合效果。
螺纹护套之用途ﻫ机械五金零件中,有铝、铜、铸铁、电木、、、、等，其螺纹部位,因母材强度不够,常造成溃牙,螺纹护套可解决此一问题,提高产品价值。
在一般得制造过程中,可补救错误得孔径或损坏之牙孔，达到原规格之螺栓，保持其产品之质量。
螺纹护套适用行业,有使用螺丝之产品,都就是其对象,例如:汽车工业、五金制品、各式机械、国防工业、外销产品、、、、、等,使用螺纹护套可提高其产品价值。
螺纹护套使用材质螺纹护套系使用高级不锈钢ＳUS３0４弹簧线材，以冷轧加工成精密得菱形断面,再采用先进之ＣNC计算机专用加工机，依其规格加工成螺旋状之螺纹护套,再经恒温处理,使护套特性更加稳定不易金属疲劳，硬度达RC43°～５0°,故使用护套之螺纹部位与淬火之钢品一样耐用,更超越一般攻牙材料。
