高性能混凝土的原材料

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高性能混凝土的材料组成与性能研究

高性能混凝土的材料组成与性能研究一、引言高性能混凝土是指在混凝土中添加了一定量的高强度、高模量和高耐久性的材料，以提高混凝土的力学性能和耐久性能。

高性能混凝土是近年来发展起来的一种新型建筑材料，具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等优点，受到了广泛的关注和应用。

本文将从材料组成和性能两个方面对高性能混凝土进行详细的研究。

二、材料组成高性能混凝土的材料组成主要包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、石英粉、超细粉料、高性能粘结剂、高性能增塑剂、高性能减水剂等。

1. 水泥高性能混凝土中使用的水泥主要是普通硅酸盐水泥和矿物掺合料，其中矿物掺合料包括粉煤灰和矿渣粉。

研究表明，使用矿物掺合料可以增强混凝土的抗裂性和耐久性。

2. 骨料高性能混凝土中使用的骨料主要是粒径小于等于5mm的鹅卵石或石英砂。

骨料的选择应根据混凝土的使用环境和要求来确定，一般应具有高强度和低吸水性。

3. 粉煤灰和矿渣粉粉煤灰和矿渣粉是高性能混凝土中常用的矿物掺合料，可以替代部分水泥，降低混凝土的热释放和收缩，提高混凝土的耐久性和抗裂性。

4. 石英粉和超细粉料石英粉和超细粉料是高性能混凝土中的细粉料，可以提高混凝土的密实性和强度，同时降低混凝土的渗透性和收缩性。

5. 高性能粘结剂高性能粘结剂是指能够提高混凝土粘结强度和耐久性的添加剂，常用的有硅酸盐胶凝材料、聚羧酸系减水剂、高性能增塑剂等。

6. 高性能增塑剂高性能增塑剂是指能够提高混凝土塑性和流动性的添加剂，常用的有聚羧酸系减水剂、超塑化剂等。

7. 高性能减水剂高性能减水剂是指能够提高混凝土流动性和坍落度的添加剂，常用的有磺酸盐系减水剂、聚羧酸系减水剂等。

三、性能研究高性能混凝土的性能研究主要包括强度、耐久性、抗裂性和渗透性等方面。

1. 强度高性能混凝土的强度是其最重要的性能之一，其强度主要受材料组成、配合比、养护条件等多种因素的影响。

研究表明，适当增加水泥用量和添加适量的矿物掺合料可以提高混凝土的强度。

高性能混凝土配合比计算公式

高性能混凝土配合比计算公式高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有高强度、高韧性、防渗抗裂等优良性能的混凝土，广泛应用于大型桥梁、高速公路、隧道、高层建筑等领域。

配合比计算公式是制备高性能混凝土的关键步骤之一。

本文将介绍高性能混凝土的配合比计算公式。

首先，我们需要了解高性能混凝土的原材料，主要包括水泥、细骨料、粗骨料、水及外加剂等。

其中，水泥是高性能混凝土的主要材料，细骨料和粗骨料的粒径和级配对混凝土的性能也有重要影响。

配合比计算公式主要涉及以下参数：1、单位用水量（W）：指制备高性能混凝土时所需的用水量，通常以水泥重量的百分比表示。

2、单位水泥用量（C）：指制备高性能混凝土时所需的水泥用量，通常以每立方米混凝土中水泥的质量表示。

3、砂率（S）：指细骨料与粗骨料的质量比，通常以百分比表示。

4、水灰比（W/C）：指单位用水量与单位水泥用量的比值。

配合比计算公式如下：1、单位用水量（W）的计算： W = (C + S) × w1 + S × w2 其中，w1为细骨料的含水率，w2为粗骨料的含水率。

2、单位水泥用量（C）的计算： C = (W / (w/c)) × 1000 其中，w/c为水灰比。

3、砂率的计算： S = 细骨料质量 / (细骨料质量 + 粗骨料质量) ×100%4、外加剂用量的计算：外加剂用量 = 单位用水量×外加剂掺量根据以上公式，我们可以根据设计要求和原材料情况，计算出高性能混凝土的配合比。

需要注意的是，配合比计算应根据实际情况进行调整，同时应考虑混凝土的强度、工作性、耐久性等性能要求。

总之，配合比计算是制备高性能混凝土的关键步骤之一。

通过合理的配合比设计，可以制备出具有优良性能的高性能混凝土，为工程建设提供有力保障。

高性能混凝土的制备方法与性能研究

高性能混凝土的制备方法与性能研究一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐热性等优异性能的新型建筑材料，被广泛应用于大桥、高楼、水坝、隧道等工程领域。

本文将从高性能混凝土的制备方法和性能两个方面进行研究。

二、高性能混凝土的制备方法1.原材料的选择高性能混凝土的制备方法首先需要选择优质的原材料，如水泥、粗细骨料、细集料、填充料、化学掺合剂等。

其中，水泥要求强度高、活性好、矿物掺合物含量低；骨料要求粒度分布均匀、表面光滑、不含泥土、腐殖质等有害杂质；化学掺合剂要求能够提高混凝土的性能，如缓凝剂、增塑剂、气泡剂、减水剂等。

2.掺合物的添加量高性能混凝土中的掺合物要根据具体的工程要求和混凝土的性能要求进行添加，如钢纤维、矿物掺合物、高效水泥、高性能减水剂等。

其中，钢纤维的添加可以提高混凝土的抗拉强度和耐久性；矿物掺合物的添加可以降低混凝土的水泥用量、改善混凝土的耐久性和抗裂性；高效水泥的添加可以提高混凝土的早期强度和抗压强度；高性能减水剂的添加可以提高混凝土的流动性和抗裂性。

3.施工工艺高性能混凝土的施工工艺要求严格，包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式、养护时间等。

其中，搅拌时间要求长时间搅拌，使混凝土的成分充分混合，以便保证混凝土的均匀性和稳定性；浇筑方式要采用振捣浇筑或高压喷射浇筑，以提高混凝土的密实度和强度；养护时间要求长时间养护，以便混凝土的强度和耐久性得到充分的发挥。

三、高性能混凝土的性能研究1.抗压强度高性能混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。

研究表明，高性能混凝土的抗压强度可以达到100MPa以上。

其中，混凝土的强度与水灰比、骨料配合比、掺合物种类和添加量等因素有关。

2.抗裂性高性能混凝土的抗裂性能是指混凝土在受到外力作用时不易出现裂缝的能力。

研究表明，钢纤维的添加可以显著提高高性能混凝土的抗裂性能。

3.耐久性高性能混凝土的耐久性是指混凝土在长期使用过程中能够保持其性能不变的能力。

高性能混凝土原材料选用及配合比设计

一、混凝土原材料选用配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，不宜使用早强水泥。

矿物掺合料应选用品质稳定的产品，宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。

其他类型掺合料应经过专项论证，经业主方、监理方、咨询方认可方可应用。

所选用的矿物掺合料必须对混凝土和钢筋无害，并应符合国家现行有关标准规定。

高性能混凝土的细集料应选用细度模量为2.6-3.2的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。

级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。

当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。

有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

粗集料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石作为高性能混凝土的粗骨料，其压碎指标尚应不大于10%。

卵石中有机质含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色。

当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。

外加剂与水泥之间应有良好的相容性，必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等标准的规定。

硫酸钠含量：≤5.0%；氯离子含量：≤0.02%；碱含量(Na2O+0.658K2O)：≤10.0%；减水率：不小于25%；泌水率比：早强型不大于50%，标准型不大于60%，缓凝型不大于70%；含气量：≤6.0%。

二、配合比要求高性能混凝土的配合比设计应根据混凝土结构的要求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的耐久性。

耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，使混凝土结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。

采用聚羧酸高性能减水剂，原则上每种配合比分别用两种减水剂配置（其中一个备用）。

高性能混凝土要求及原材料标准

表3.3.2 混凝土的电通量3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。

表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量3.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。

表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量3.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。

表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性3.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。

3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。

表4.1.2 水泥的技术要求注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

表4.2.2 粉煤灰的技术要求1.1.1矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。

表4.2.3 矿渣粉的技术要求1.1.2硅灰的技术要求应满足表4.2.4的规定。

1.1.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

1.1.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。

表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

1.1.5细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。

当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

超高性能混凝土的制备及应用

超高性能混凝土的制备及应用一、前言超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种由高强度水泥基材料、细砂、高性能钢纤维、高性能矿物掺合料和高性能化学掺合剂等构成的新型混凝土材料。

UHPC具有优异的力学性能、耐久性和抗震性能，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、水利水电、核工程等领域。

本文将详细介绍UHPC的制备及应用。

二、UHPC的制备1. 材料选用UHPC的主要成分为水泥、细砂、高性能钢纤维、高性能矿物掺合料和高性能化学掺合剂。

水泥选用高强度的硅酸盐水泥或复合水泥；细砂需达到特定的粒径分布和粘结性能要求；钢纤维选用长度为13mm-25mm，直径为0.2mm-0.3mm的高强度钢纤维；矿物掺合料选用细度和化学活性较高的硅灰石粉和矿渣粉；化学掺合剂选用缓凝、减水率高的高性能减水剂。

2. 配合比设计UHPC的配合比设计要根据实际工程要求和材料特性综合确定。

常用的配合比为：水泥：细砂：水：钢纤维：矿物掺合料：化学掺合剂=1：1.5：0.2：2.5%：25%：3%。

3. 制备工艺（1）原材料预处理：将水泥、细砂、矿物掺合料和化学掺合剂按一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀。

将钢纤维加入搅拌机中，与混合料进行干混，使钢纤维均匀分散。

（2）混凝土制备：将预处理好的混合料加入搅拌机，搅拌至均匀，然后进行振捣。

振捣时间一般为5-10min，振捣强度为100-200Hz。

（3）浇筑成型：将制备好的UHPC浇入模具中，用振动器振动排气，然后平整表面，进行养护。

三、UHPC的应用1. 桥梁工程UHPC在桥梁工程中的应用广泛，常用于桥墩、桥台、桥梁连接件等构件的制作。

UHPC不仅能够提高桥梁结构的承载能力和耐久性，还能够减小结构的自重，降低建造成本。

2. 隧道工程UHPC在隧道工程中的应用主要集中在隧道衬砌、隧道口等部位。

UHPC具有高强度、高耐久性、高抗震性和优异的耐腐蚀性能，能够有效提高隧道结构的稳定性和安全性。

普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比表secret

普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比表secret随着城市化和经济发展的推进，混凝土的使用越来越广泛，混凝土材料的品质和特点也越来越受到人们的关注。

下面将从原材料的角度出发，对普通混凝土、耐久性混凝土和高性能混凝土作对比。

一、普通混凝土普通混凝土是指其抗压强度标准为C10 ~ C40的混凝土，主要用于一些不需要高要求的场合，如一些暂时的建筑结构和基础工程。

普通混凝土的主要原材料有水泥、砂、石子和水。

1. 水泥：普通混凝土使用普通硅酸盐水泥，通常是42.5号或32.5号水泥。

2. 砂：对于普通混凝土而言，砂的要求并不高，只要符合国家标准即可。

3. 石子：普通混凝土用的石子是天然骨料，也可以是矿渣等人工骨料。

4. 水：普通混凝土用的水也要符合国家标准。

二、耐久性混凝土耐久性混凝土是指具有较强的抗风化、抗渗透和耐久性能的混凝土，主要用于一些桥梁、高层建筑和长隧道等长期使用的建筑。

耐久性混凝土的主要原材料和普通混凝土相似，但是要求更高。

1. 水泥：耐久性混凝土用的水泥比普通混凝土的要求更高，通常使用的是高强度水泥或硅酸盐水泥。

2. 砂：耐久性混凝土用的砂也要求颗粒度均匀，含有纯洁度较高的细沙。

3. 石子：耐久性混凝土用的石子需要经过筛分和清洗，一般只用天然骨料。

4. 水：耐久性混凝土用的水要求低碱度和低chlorine 含量的超纯水。

三、高性能混凝土高性能混凝土是指具有高强度、高耐久、高性能的混凝土，主要用于一些大型公共建筑、重要工程和高层建筑。

高性能混凝土的原材料和普通混凝土和耐久性混凝土的要求相比有了很大的提高。

1. 水泥：高性能混凝土的水泥要求更高，主要是使用高强度水泥或超高强度水泥。

2. 砂：高性能混凝土的砂要求更严格，一般要求颗粒度均匀，含有较高的细沙，且不得含有粉尘和盐渍。

3. 石子：高性能混凝土的石子更加精选，一般采用人工骨料，其颗粒形状和尺寸要求严格，同时要进行筛分和清洗。

4. 水：高性能混凝土的水要求更加高纯和干燥，一般用低碱度、含氯量低的超纯水，湿度不得大于8%。

高性能混凝土生产工艺

高性能混凝土生产工艺高性能混凝土是指具有较高强度、较低渗透性和较好耐久性的混凝土。

它具有抗压强度达到50MPa及以上、抗渗性能好、耐久性强、耐久寿命长、抗裂性能好等特点。

高性能混凝土的生产工艺主要包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑工艺等几个方面。

原材料选择是高性能混凝土生产工艺的关键之一。

常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等，其中硅酸盐水泥应用最为广泛。

骨料主要选择硅质骨料，如石英砂、石英粉、石英脉、石英石等，以保证混凝土的强度和耐久性。

掺合料的选择应根据混凝土的工作性能需求进行，常用的掺合料有粉煤灰、高效矿渣粉、硅灰石等。

其中粉煤灰碳化活性高，可以提高混凝土的抗渗性能。

配合比设计是高性能混凝土生产工艺中的重要环节。

通过调整混凝土的水胶比、水灰比以及掺合料的掺入量，可以控制混凝土的强度和流动性。

一般来说，水胶比越小，混凝土强度越高，但流动性越差。

在配合比设计中还需考虑到混凝土的耐久性和施工性能，以达到工程要求。

配合比设计还要结合混凝土的外部环境要求和使用寿命，做到科学合理。

搅拌是高性能混凝土生产工艺中的关键环节。

搅拌可以通过搅拌机进行，也可以采用手工搅拌的方式。

搅拌时间一般控制在3-5分钟，确保混凝土的均匀性和稳定性。

在搅拌过程中，还需注意加入速凝剂的控制，以避免混凝土凝固时间过快。

浇筑是高性能混凝土生产工艺的最后一个环节。

浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和一致性，避免出现空鼓和错位现象。

同时还要注意浇筑速度和填充高度，以避免浇筑过程中产生的空隙和缺陷。

浇筑结束后应进行养护，保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。

综上所述，高性能混凝土的生产工艺是一个综合性的过程，包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑工艺等多个环节。

只有科学合理地进行这些工艺操作，才能生产出具有高强度、低渗透性和较好耐久性的高性能混凝土。

普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比表secret

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高性能混凝土制备标准

高性能混凝土制备标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高耐久性的混凝土。

它在建筑工程、道路工程、桥梁工程和水利工程等各个领域具有广泛的应用。

本文旨在制定高性能混凝土制备的标准，以确保高性能混凝土的质量和性能符合设计要求。

二、原材料2.1 水泥水泥应符合以下要求：（1）应为普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

（2）其28d强度应不低于42.5MPa。

（3）其矿物掺合料应符合GB/T 14684-2011中规定的要求。

2.2 砂、石粉和砾石砂、石粉和砾石应符合以下要求：（1）应为天然细集料和骨料，或人工制造的细集料和骨料。

（2）其粒径应符合设计要求。

（3）其含泥量应不超过3%。

2.3 水水应符合以下要求：（1）应为清洁无害的自来水或洁净的河水。

（2）其pH值应在6~9之间。

（3）其氯离子含量不得超过0.1%。

三、配合比设计3.1 设计原则高性能混凝土的配合比应根据设计要求，结合原材料的物理力学性质和混凝土的工作环境等因素进行综合考虑，满足以下要求：（1）保证混凝土的强度、耐久性和耐久性。

（2）尽可能减少混凝土的收缩、裂缝和渗漏。

（3）控制混凝土的成本。

3.2 配合比计算高性能混凝土的配合比计算应符合以下要求：（1）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定水胶比。

（2）应根据混凝土的强度等级和工作环境等因素确定配合比。

（3）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定矿物掺合料掺量。

四、施工工艺4.1 原材料的检验和贮存原材料的检验应包括水泥、矿物掺合料、砂、石粉、砾石和水等。

检验应按照相关标准进行，并在原材料进入施工现场前进行。

原材料的贮存应符合以下要求：（1）水泥应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。

（2）矿物掺合料应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。

（3）砂、石粉和砾石应存放在干燥通风的地方，不得混杂有机物或其他杂质。

（4）水应存放在清洁无害的容器中，不得混杂有机物或其他杂质。

C65高性能混凝的配制

C65高性能混凝的配制1. C60级混凝土原材料：(1)广州石井525#普通硅酸盐水泥(2)深圳妈湾电厂产一级粉煤灰(3)东莞河砂，中砂，细度模数=2：78(4)深云石场产10~30mm石灰石碎石(5) CSP-7超塑化剂表-1 C60高性能混凝土试配结果2. C80级混凝土原材料：(1)深圳东方龙525#普通硅酸盐水泥(2)深圳妈湾电厂产超细粉煤灰(S)、一级灰(Ⅰ)(3)东莞河砂，粗砂，细度模数：3.22(4)珠海产25mm花岗岩碎石(5) CSP-7超塑化剂表-2 C80高性能混凝土试配结果采用CSP-7超塑化剂，结合本实验室条件和原材料进行试验。

从试验结果来看, CSP-7复合超塑化剂完全适用于配制C60和C80级以上的高性能混凝土, 能够满足强度及工作性方面的要求。

一. 条件和要求水泥：525#普通硅酸盐水泥细掺料：矿粉、粉煤灰砂子：中砂(Mx=2.80)石子：：碎石(5mm～20mm)外加剂：csp-7复合超塑化剂二. 配合比计算(1) 配制强度：fcu.p = 65+12 =77 (Mpa)(2)水胶比：(3) 用水量：取W=165 kg/m3(4) 胶凝材料用量：C+F =165/0.31=532 (kg/m３)矿粉：SF = 532×0.20 =106 (kg/m3)粉煤灰：FA=532×0.19=53 (kg/m)水泥： C = 532－106－53=373 (kg/m3) (5) 砂率及集料用量S = (2420－532－165)Ⅹ0.41 =706 (kg/m3)G = 1723－706 =1017 (kg/m3)(6) CSP掺量：三. 试配结果表—1 C65高性能混凝土试配结果注：/下—坍落扩散度(cm)。

c60高性能混凝土原材料的选择及实例分析

C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析在我国，用强度等级42.SR的硅酸盐水泥，可以配制出实际强度超过100R混凝土，因此配制C60混凝土不必强调水泥的强度等级。

回转窑生产的42.SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度波动小，是配制C60混凝土优先选取的原材料。

C6O混凝土广泛用于高层构造、大跨度构造、高速办路桥梁的上部构造、剪力堵等原材料选择不合理可能引起混凝土不合格、体积不稳定、外观等质量缺陷，同时使生产本钱增大文章论述C6O混凝土原材料的选择，可为获得性能优良的C60C6O混凝土提供参考关键词C6O 混凝土;原材料;外加剂水泥配制C 6 O混凝土时可选52.SR的硅酸盐水泥，但应注意水泥强度等级高、水泥浆用量较少可能使水泥石强度及水泥石与集料胶结强度降低;同时水泥强度等级提高，混凝土坍落度的稳定性也受到一定影响。

C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能比强度更重要。

水泥的具体用量应根据水泥的品种、细度、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。

特别是加有高效减水剂、引气剂等外加剂时影响更大。

一般掺优质高效减水剂的C60混凝土水泥用量不宜超过500kg/m3，超过此值增加水泥用量对强度增长的作用已不显著，水泥利用系数降低。

2细集料21细集料的品种。

砂材质的好坏，对C60混凝土拌和物和易性的影响比粗集料大。

应选取含泥量、云母、轻物质、有机质等含量少的I类或II类江砂、河砂。

砂中石英颗粒含量多则巩固性较好。

2.2细集料的细度模数。

砂的细度模数宜控制在2.6以上。

细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足一样和易性要求时，会增大水泥用量。

这样不仅增加了本钱，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。

砂也不宜太粗，细度模数大于3.3时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性差，从而影响混凝土的内在质量与外观质量。

高性能混凝土制备技术规程

高性能混凝土制备技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高密实性等特点的新型混凝土材料，广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。

本文将详细介绍高性能混凝土的制备技术规程。

二、原材料选用1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。

2.细集料：选用颗粒级配均匀、粒径小于5mm的细砂或人造细集料。

3.粗集料：选用颗粒级配均匀、粒径为5mm-20mm的骨料，应具有良好的抗压和抗弯性能。

4.高性能外加剂：选用具有良好的流动性、坍落度、减水率和强度增长性能的高性能外加剂。

5.矿物掺合料：选用硅灰、煤矸石灰等细粉掺合料，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。

6.水：选用清洁、无机杂质、无油污的自来水或工业水。

三、材料配合比设计1.水灰比：水灰比应控制在0.25-0.35之间，以保证混凝土的流动性和强度。

2.粉料含量：粉料含量应控制在400kg/m³左右，以保证混凝土的均匀性和强度。

3.细集料与粗集料比例：细集料与粗集料比例应控制在1:1.5-2之间，以保证混凝土的抗压和抗弯性能。

4.外加剂掺量：外加剂掺量应控制在总水量的1%-2%之间，以保证混凝土的流动性和强度。

5.矿物掺合料掺量：矿物掺合料掺量应控制在总粉料含量的10%-20%之间，以提高混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土搅拌工艺1.搅拌设备：选用双轴或三轴强制式混凝土搅拌机。

2.搅拌时间：搅拌时间应控制在2-5min之间，以保证混凝土的均匀性和流动性。

3.搅拌顺序：首先将水、外加剂和矿物掺合料混合均匀，再加入水泥和粉料，最后加入细集料和粗集料，搅拌至混凝土均匀。

4.搅拌速度：搅拌速度应控制在较低的速度，以避免混凝土的剪切破坏。

五、混凝土施工工艺1.浇筑方式：采用自流或泵送方式进行浇筑，以保证混凝土的均匀性和流动性。

2.浇筑温度：混凝土浇筑温度应控制在5℃-35℃之间，以避免混凝土的开裂和温度裂缝。

高性能混凝土技术要求

高性能混凝土技术要求一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。

高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。

要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。

有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

不宜使用早强水泥。

熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

吸水率应不大于2%。

细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

细度模数要求≥2.3%。

细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。

人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。

3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。

二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C30 5-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。

品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。

在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。

高性能混凝土的材料组成与性能研究

高性能混凝土的材料组成与性能研究一、引言高性能混凝土是一种新型的建筑材料，具有优异的物理力学性能和耐久性能，因此在工程领域得到了广泛的应用。

高性能混凝土的组成和性能是决定其性能的关键因素，因此对其进行深入的研究是十分必要的。

二、高性能混凝土的材料组成高性能混凝土的材料组成包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、矿物掺合料、添加剂等。

1.水泥水泥是高性能混凝土的基础材料，一般采用硅酸盐水泥或复合水泥。

硅酸盐水泥具有早强性好、耐久性高的特点；而复合水泥则具有早强性、耐久性和抗裂性等方面的优势。

2.骨料高性能混凝土的骨料通常采用天然碎石、卵石、河砂等，也可以采用人造骨料。

骨料的选用应符合以下要求：强度高、韧性好、稳定性高、耐久性好。

3.粉煤灰和矿渣粉粉煤灰和矿渣粉是高性能混凝土的重要掺合料，它们可以增加混凝土的抗裂性、耐久性和强度。

粉煤灰和矿渣粉的选用应符合以下要求：细度适中、活性好、掺量适宜。

4.矿物掺合料矿物掺合料是指天然或人造的粉状材料，如石灰石粉、石英粉、硅灰等。

矿物掺合料的掺入可以提高混凝土的耐久性、抗裂性和强度。

5.添加剂添加剂是指在混凝土的配合中添加的一些化学物质，如减水剂、增稠剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。

添加剂的选用应根据混凝土的性能要求和实际情况进行选择。

三、高性能混凝土的性能高性能混凝土具有以下几个方面的优异性能：1.抗压强度高高性能混凝土的抗压强度一般在80MPa以上，甚至可以达到200MPa以上。

抗压强度高是高性能混凝土的重要特点之一，这使得高性能混凝土可以承受更大的压力。

2.抗弯强度高高性能混凝土的抗弯强度一般在15MPa以上，这使得它可以承受更大的弯曲力，从而提高了混凝土结构的抗震能力和承载能力。

3.耐久性好高性能混凝土具有良好的耐久性，可以在酸雨、氯离子、碳化等恶劣环境下长期使用。

此外，高性能混凝土的抗渗性、抗冻性和耐久性等方面的性能也很优异。

4.施工性能好高性能混凝土具有较好的流动性和可塑性，可以在施工过程中较好地流动和填充，从而提高了施工效率和施工质量。

高性能混凝土制备施工方法

高性能混凝土制备施工方法一、高性能混凝土的原材料选择1、水泥应选用品质稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

为了降低混凝土的水化热，减少裂缝的产生，可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。

2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径不宜超过25mm。

细骨料宜选用级配良好的中砂，细度模数宜在 26~30 之间。

骨料的含泥量和泥块含量应严格控制，以保证混凝土的强度和耐久性。

3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。

矿物掺合料能够改善混凝土的工作性，提高混凝土的耐久性，降低水泥用量，减少水化热。

粉煤灰应选用品质稳定、烧失量低的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；矿渣粉的比表面积宜在 400m²/kg 以上；硅灰的 SiO₂含量应不低于 85%。

4、外加剂高性能混凝土通常需要掺入高效减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂。

高效减水剂能够在保持混凝土坍落度不变的情况下，大幅度减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。

缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。

引气剂能够引入微小气泡，改善混凝土的抗冻性和抗渗性。

二、高性能混凝土的配合比设计高性能混凝土的配合比设计应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度和耐久性指标。

2、具有良好的工作性，便于施工浇筑。

3、合理控制水泥用量和水胶比，降低混凝土的水化热和收缩。

在进行配合比设计时，通常采用正交试验法或试配法。

首先确定水胶比、胶凝材料用量、砂率等主要参数，然后通过试拌调整外加剂的用量，使混凝土的性能达到设计要求。

高性能混凝土的水胶比一般不宜大于 04，胶凝材料用量宜在400~550kg/m³之间，砂率宜在38%～45%之间。

三、高性能混凝土的制备1、原材料计量原材料的计量应准确无误，误差应控制在允许范围内。

水泥、矿物掺合料、外加剂的计量误差不应超过±1%，骨料的计量误差不应超过±2%。

2、搅拌高性能混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应比普通混凝土适当延长。

超高性能混凝土在建筑工程中的应用

超高性能混凝土在建筑工程中的应用一、引言超高性能混凝土是一种新型的高性能混凝土，它具有高度的耐久性、高强度、高抗压和高抗拉性能，被广泛应用于建筑工程中。

本文将从超高性能混凝土的材料特性、应用领域、施工技术和优缺点等方面进行分析和探讨，以期为建筑工程领域的从业者提供有益的参考。

二、超高性能混凝土的材料特性1.原材料超高性能混凝土的原材料主要包括水泥、矿物掺合料、细粉料、石英砂、高性能粉料、纤维和水等。

这些材料的选择对混凝土的性能有很大的影响。

2.特性超高性能混凝土的特性主要包括高抗压强度、高抗拉强度、高耐久性、高稳定性和高密度等。

其中，高抗压强度是超高性能混凝土最为突出的特点之一，其强度可达到100MPa以上，是普通混凝土的10倍以上。

三、超高性能混凝土的应用领域1.桥梁超高性能混凝土在桥梁工程中的应用越来越广泛，主要用于桥墩、桥面板和索塔等部位。

由于其高强度和高稳定性，可以有效提高桥梁的承载能力和抗震能力。

2.高层建筑超高性能混凝土在高层建筑工程中的应用主要体现在结构柱、墙体和地基等部位。

其高抗压和高抗拉强度可以有效提高建筑物的承载能力和抗震能力，同时也能够减少建筑物的自重。

3.地下工程由于超高性能混凝土具有高度的耐久性和抗渗性能，因此在地下工程中的应用也越来越广泛。

主要用于地下隧道、地下车库、地下水池等场所，可以有效提高工程的安全性和可靠性。

四、超高性能混凝土的施工技术1.混合超高性能混凝土的混合需要使用高性能的混凝土搅拌机，确保各种原材料能够充分混合。

同时，也需要严格控制各种原材料的配比，以确保混凝土的性能符合设计要求。

2.浇筑超高性能混凝土的浇筑需要使用高效的泵送设备，以确保混凝土能够快速、均匀地填充到施工位置。

同时，在浇筑过程中也需要进行振捣和养护等工作，以确保混凝土的密实性和稳定性。

3.表面处理超高性能混凝土的表面处理需要使用高压水枪和抛光机等设备，以确保混凝土表面光洁、平整、美观。

同时，也需要进行防水和防腐等处理，以提高混凝土的耐久性和抗腐蚀性。