印染废水污水处理

2. 危害 大量有机污染物，消耗水体溶解氧。 沉于水底，硫酸盐厌氧分解产生硫化氢。 色泽深，一般的生化法难以去除。影响日光的透射，不利 于水生物生长。 大部分偏碱性，使土地盐碱化。
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11.2 基本处理方法
主要处理对象：BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓 慢的有机物、碱度、染料色素及少量有毒物。
淀粉分解酶、氢氧化钠、亚溴酸钠、过氧化氢
碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、多聚磷酸钠
次氯酸钠、亚氯酸钠、过氧化氢、过醋酸、硼酸钠、高锰酸钾、连二硫酸钠、硫代硫酸钠、亚 硫酸氢钠、乙酸、甲酸、草酸、硫酸
氢氧化钠、硫酸、醋酸
① 直接染料、碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、表面活性剂； ② 还原染料、氢氧化钠、连二硫酸钠、重铬酸钾、过氧化氢、乙酸、红油、平平加； ③ 纳夫妥染料、乙醇、氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠、盐酸、醋酸钠、亚硝酸钠、表面活性剂 ④ 硫化染料、硫化钠、碳酸钠、氢硫酸钠、氯化钠、硫酸钠、重铬酸钾、过氧化氢； ⑤ 活性染料、氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠、、尿素、表面活性剂 ⑥ 酸性染料、硫酸钠、硫酸铵、醋酸铵、硫酸、醋酸钠、单宁酸、酒石酸氧锑钾、苯酚、间
据上海经验，当污泥负荷在小于0.2 kg(BOD5)/kg(MLSS)•d时，BOD5去除率可达90%以上， COD去除率为60%～80%。
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2.生物接触氧化法 特点：容积负荷高，占地小，污泥少，不产生丝状菌 膨胀，无需污泥回流，管理方便，填料上易保存降解特殊 有机物的专性微生物等。 停止进行后，重新运行启动快。 适于中小水量的印染废水处理，容积负荷0.6～0.7 kg(BOD5)/kg(MLSS)•d时，BOD5去除率大于90%， COD去除率为60%～80%。
(3)漂白废水 漂白：用次氯酸钠，双氧水，亚氯酸钠等氧化剂去除纤维 表面和内部的有色杂质。 特点：水量大，污染轻，BOD5和COD均较低。
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(4)丝光废水 丝光：将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理——提高纤 维张力强度，增加表面光泽，降低织物收缩率，提高对染料 的亲和力。 特点：碱性较强。
2.染色和印花废水 (1)染色废水 主要污染物：染料和助剂。 特点：随纤维原料和产品需要，使用不同染料、助剂和染
印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥铬时有三氧化铬 产生。含铬的雕刻废水应单独处理。
3.整理废水 含树脂，甲醛，表面活性剂等。整理废水数量较小，对全 厂混合废水的水质、水量影响小。
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二、印染废水的特点和危害
1. 特点 (1)水量大；(2)浓度高；(3)水质波动大；(4)以有机物污 染为主；(5)处理难度较大；(6)部分废水含有毒有害物质。
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1.活性污泥法
主要有：
1.表面曝气池：易发生短流，充氧量与回流量调节不便， 表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等，现已较 少采用。
2.推流式活性污泥法：适于规模较大的工业废水处理站。 污泥负荷建议值0.3～0.4kg(BOD5)/kg(MLSS)•d，其BOD5 去除率大于90%，COD去除率大于70%。
例：仿真丝工艺和印染后整理工艺，使PVA(聚乙烯醇)浆 料、人造丝碱解物（邻苯二甲酸类物质）、染料、助剂等难生 化降解有机物大量进入废水。
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主要废水大致可分为三个部分：前处理废水、染色印花 过程废水、整理过程废水。
1.前处理产生的废水
(1)退浆废水 退浆：用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶
苯二酚、表面活性剂 ⑦ 酸性媒染染料、醋酸、硫酸钠、重铬酸钾、、单宁酸、表面活性剂 ⑧ 金属络合燃料、硫酸、醋酸钠、硫酸铵、硫酸钠、表面活性剂 ⑨ 分散染料、连二硫酸钠、各种载体有机物、表面活性剂 注：后四种常用于毛织品
甘油、硫酸铵、磷酸氢二铵、硼砂、尿素、甲醛、石蜡、淀粉、树脂
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（三）棉纺印染废水排放量 0.2～0.35m3/m织物，其中： 退浆废水占15%、污染物占50%，可处理性随浆料而异； 煮练废水占20%，pH10～14，呈褐色； 印染废水占50~60%，难生物降解。
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4.活性炭吸附法
合成染料，表面性剂，酚类，苯类，有机氯，农药 和石油化工产品等，都有独特的去除能力。
适宜水量小，一般的生化与物化方法不能处理达标 时的深度处理方法。
优点：效果好 缺点：运行成本高。
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11.3 印染废水常规治理技术
一、棉纺印染工业废水治理
(一)棉纺织物生产工艺和废水来源
络筒
方法：生物处理法为主，辅以必要的预处理和物化深度处 理。
预处理：混凝沉淀或混凝气浮法， 生化处理：水解酸化法、活性污泥法或生物膜法。 深度处理：高级氧化法和膜处理法。
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五类常规治理技术和治理效果
治理方法
脱色率%
COD去除率 %
BOD去除率%
生化表曝
53
64
92
物化电解
84
64
58
物化凝聚沉淀(浮上) 15
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4.染料浓脚水 换染色品种时排放的染料浓脚水，数量少，浓度极高 ，COD可达几万甚至几十万。 进行单独预处理，降低COD。——对小批量、多品种 的企业尤其重要。 二、生物处理技术（不讲）
主要为好氧法：有活性污泥法、生物接触氧化法、生物 转盘和生物滤池等。
为提高废水的可生化性，配合使用缺氧、厌氧工艺。
第十一讲 印染工业废水处理
印染废水的产生与排放 印染废水处理的基本方法 印染废水常规治理技术 生物微电解—接触氧化工艺印染废水处理技术 某印染有限公司印染废水处理工程 膜法处理回用技术的组合工艺
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开清棉
梳棉
并条
粗纱
细纱
络筒
整经 卷纬
上浆
织布
原棉
坯布
烘干
丝光
漂白
煮练退浆烧毛缝头源自验布增白 染色 印花
废水
常用氯氧化剂：液氯、漂白粉和次氯酸钠等。
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(2)臭氧氧化脱色法 臭氧具强氧化作用原因：曾认为——分解时生成新生态 的原子氧；目前认为——氧原子本身强烈亲电子或亲质子 ，直接表现为强氧化剂。
染料显色原因：发色基团如:乙烯基，偶氮基，氧化偶氮 基，羰基，硫酮，亚硝基，亚乙烯基等。都有不饱和键。
臭氧脱色原理：臭氧使染料中所含的发色基团氧化分解 ，生成分子量较小的有机酸和醛类，失去发色能力。
3.电解法
以往多用于处理含氰、含铬电镀废水。用于处理 纺织印染废水，尚缺乏成熟的经验——研究中。
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研究结论：脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料 、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达 90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。
更适合处理小水量的印染废水。 一般作为深度处理，设置在生物处理之后。 原废水浓度低，仅用电解法处理，COD去除率为40% ～75%。 电解法具有下列特点: (1)反应速度快，脱色率高，产泥量小； (2)在常温常压下操作，管理方便容易实现自动化； (3)当进水中污染物质浓度发生变化时，可以通过调节 电压与电流的方法来控制，保证出水水质稳定； (4)处理时间短，设备容积小，占地面积小； (5)电解需要直流电流，电耗和电极消耗量较大，宜用 于小水量废水处理。
整经
上浆
开清棉
梳棉
并条
粗纱
细纱
卷纬
织布
原棉
坯布
烘干
丝光
漂白
煮练
退浆
烧毛
缝头
验布
增白 染色 印花
废水
烘干
整理
漂白布、色布、花布
棉纺织印染工艺及废水排放图
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（二）棉纺织印染工艺用化学品
工序 上浆 退浆 煮练 漂白 丝光 印染
整理
使用的化学品
可溶性淀粉，或合成龙胶、或海藻酸钠、或羧甲基纤维素（CMC）\或聚乙烯醇（PVA）
在曝气池中加入适量的铝盐、氢氧化铁和粉末活性炭，并逐步驯化形成 具有特殊结构的生物污泥，MLSS可达7 g/L，COD去除率比普通活性污泥法高 10%~20%，筛选培育高效脱色菌种降解染料和PVA,可使脱色率达到80%，PVA去 除率达到75%~90%。
另外采用高曝气设备，高强度曝气（汽水比15︰1～20︰1）或SBR工艺 都可以改善处理的效果。
色方法，废水水质变化大。 色泽一般较深，可生化性差。COD一般为300～
700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高达几千倍6 。
(2)印花废水: 主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水， 以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。 由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故 印花废水中除染料，助剂外，还含有大量浆料，BOD5和 COD都较高。
国内外染色废水生物处理方法举例 【唐受印.水处理工程师.化工出版社. 08.10】
厂名
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2.化学氧化法 作为深度处理设施，设在工艺流程的最后一级。 作用：主要去除色度、也降低部分COD。 效果：处理后，色度可降到50倍以下，COD去除5%～ 15%。 脱色处理法：氧化法和吸附法。 氧化脱色法：氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法。 (1)氯氧化脱色法 氯氧化显色有机物并破坏其结构，达到脱色目的。
分解为水溶性分解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。 特点：碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，
其COD，BOD5都很高。水量较少，污染重。是前处理废水 有机污染物主要来源。
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(2)煮炼废水 煮炼：用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温(120℃) 和碱性(pH=10～13)条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所 含的油脂，蜡质，果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质 量。 特点：强碱性，含碱~0.3%，深褐色，BOD5和COD值较 高。
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3.缺氧-水解-好氧生物处理工艺 BOD5去除率在90%以上，COD去除率一般大于70%，色度 去除率较单一的好氧法有明显提高。
4.生物转盘，塔式滤池 工艺占地较大，对环境的影响大，处理效果相对差，目前 很少用。