级配掺配比例计算
级配碎石配合比设计说明
级配碎石配合比设计说明 Prepared on 22 November 2020
底基层用级配碎石配合比设计说明前言：
根据现行级配碎石底基层设计规范要求，试验室在完成各项原材料检测试验后，在今日完成了配合比设计。
一、设计依据
（1）、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
（2）、《公路土工试验规程》JTG E40-2007
（3）、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
（4）、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
二、组成材料
1、产地及岩性：奉新县虬岭采石场，岩性为花岗岩。
2、规格：、、、。
三、矿料设计
1、我部试验室对上述各种矿料进行了筛分，并通过级配调整，确定了三种矿料级配比例如下：
合成级配如下：
四、击实试验
本项目按照3％、4％、5％、6％、7％五个含水量配料进行击实试验。
所有的集料烘干，每种含水量配制6000克干集料。
分三层击实，每层击98次。
1、最大干密度及最佳含水量的确定
通过平行试验，取两次结果的平均值，确定最大干密度为cm3，最佳含水量为％。
试验数据见试验表格。
粗集料_级配掺配比例计算
粗集料_级配掺配比例计算粗集料级配掺配比例计算是混凝土制作中的一个重要环节。
粗集料级配是指按一定规格范围内的粒径进行分级，以满足混凝土制品的性能要求。
而掺配比例计算是指根据不同工程要求和混凝土的性能要求，确定掺合料和粗集料的比例。
下面将详细介绍粗集料级配掺配比例计算的步骤和方法。
1.确定混凝土性能要求：首先，根据工程要求确定混凝土的强度等级和其他性能要求，例如抗渗性能、耐磨性等。
2. 确定粗集料规格范围：根据混凝土性能要求和常用粗集料规格，确定粗集料规格范围。
粗集料规格范围即指粗集料的最大粒径和最小粒径。
例如，对于一般混凝土，常用的粗集料规格范围为5mm-20mm。
3.粗集料筛分试验：进行粗集料筛分试验，确定不同规格范围的粗集料的含量。
筛分试验是将粗集料按照一定的孔径进行分级，然后测定每个级别的粒径分布比例。
4.确定级配曲线：根据粗集料筛分试验结果，绘制级配曲线。
级配曲线是描述粗集料各级别的含量与其对应的粒径之间的关系曲线。
根据混凝土性能要求，合理地选择级配曲线的形状。
5.确定配合比例：根据混凝土设计强度和级配曲线，确定粗集料的含量。
一般情况下，按照粗集料和水泥的重量比例进行计算。
例如，对于C30混凝土，可以根据级配曲线确定粗集料的含量为占整个混凝土重量的30%-40%。
6.确定掺合料配合比例：根据混凝土性能要求和掺合料的性能特点，选择合适的掺合料种类和配合比例。
例如，根据混凝土抗渗性要求，可以选择掺入粉煤灰或矿渣粉。
总之，粗集料级配掺配比例计算是混凝土制作中的重要环节，需要根据混凝土性能要求、粗集料规格范围和掺合料性能特点等因素进行合理的计算和选择。
只有经过科学的计算和合理的选择，才能获得满足工程要求的高质量混凝土制品。
级配碎石配合比 混凝土配合比计算步骤
一、级配碎石配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。
无水泥的级配碎石1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎石单方用量为：0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎石2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。
级配碎石单方用量为：粗骨料总质量为： 2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥 2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎石为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（180－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）=186 kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（180－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=186÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂石总质量等于：2400－443－186=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:186=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53。
5%水泥稳定级配碎石配合比计算书
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ F20-2015 《公路路面基层施工技术细则》二、设计要求1、二级公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：XX P.C 32.5复合硅酸盐水泥；2、碎石：XX料场；经筛分确定按大碎石∶小碎石∶石屑=40%∶25%∶35%;掺配，后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.378×2650.7×(1+4.7%)×98%=6467.6 g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即 m0'=m0×(1+1%)=6467.6×(1+1%)=6532 g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)=6532/(1+4.7%)=6239 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6239×5%/(1+5%)=297 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6239-297=5942 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(297+5942)×4.7%=293 g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 297 g 水：mw=293 g大碎石：G大=5942×40%=2377 g 小碎石：G小=5942×25%=1486 g 石屑：G屑=5942×35%= 2080 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
级配碎石掺配比例计算
级配碎石掺配比例计算级配碎石是指一种按照不同颗粒大小进行分类的碎石，通常用于混凝土、道路建设等工程中。
在进行级配碎石的配制时，需要确定不同颗粒大小的碎石的掺配比例，以满足工程的要求。
本文将介绍级配碎石掺配比例的计算方法。
首先，我们需要了解级配碎石的级配范围。
级配范围是指由最大颗粒到最小颗粒的粒径范围。
通常表示为最大粒径Dmax和最小粒径Dmin。
在实际工程中，可以根据工程要求和实验数据选择合适的级配范围。
在计算级配碎石的掺配比例时，需要确定不同颗粒级别的掺配系数。
掺配系数用C表示，表示每个级别中的碎石在总体中的百分比。
掺配系数是根据实验数据和工程要求确定的。
比如，如果要求一些级别的碎石在总体中的百分比为30%，则该级别的掺配系数为0.3根据上述确定的级配范围和掺配系数，可以计算出每个级别的碎石的掺配比例。
首先，我们需要列出级配碎石的级别和对应的粒径范围。
然后，根据实验数据或者工程要求确定每个级别的掺配系数。
接下来，按照以下步骤计算出每个级别的掺配比例：1.计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比：Wc = C * (Dmax^3 - Dmin^3) / (D^3)其中，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，C表示掺配系数，Dmax表示该级别的最大粒径，Dmin表示该级别的最小粒径，D表示总体的平均粒径。
2.计算每个级别的碎石的质量。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的质量：Mc=Wc*M其中，Mc表示每个级别的碎石的质量，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，M表示总体的质量。
3.计算每个级别的碎石的体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的体积：Vc=Mc/ρc其中，Vc表示每个级别的碎石的体积，Mc表示每个级别的碎石的质量，ρc表示每个级别的碎石的密度。
4.计算每个级别的碎石的干体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的干体积：Vd=Vc/(1+Wd)其中，Vd表示每个级别的碎石的干体积，Vc表示每个级别的碎石的体积，Wd表示每个级别的碎石的吸水率。
级配碎石配合比+混凝土配合比计算步骤
一、级配碎配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。
无水泥的级配碎1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎单用量为：0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。
级配碎单用量为：粗骨料总质量为：2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）= kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂总质量等于：2400－443－=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53。
C10混凝土配合比设计
C10混凝土配合比设计一、设计等级：C10二、设计要素：1、设计依据根据青兰高速公路设计文件、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》及JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
三、配合比设计过程1、计算试配强度f cu.0=f cu.k+1.645σ=10+1.645×4=16.6Mpa2、计算水灰比W/C= W/C =A×fce/（fcuo+A×B×fce）=(0.46×42.5)/(16.6+0.46×0.07×42.5)=1.093、校核水灰比依据JGJ055-2000普通砼配合比设计中水灰比0.4-0.8之间，选用水灰比为0.75 4、确定水量查表，依经验取用水量185kg5、计算单位水泥用量m co=185÷0.75=247kg6、校核单位水泥用量依据JGJ055-2000普通砼配合比设计，表4.0.4中规定最小水泥用量不得小于225kg，符合耐久性要求，确定单位水泥用量为247 kg 。
7、选取砂率依据JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程，查表砂率宜为砂率取βs=40%8、采用假定容量为m cp=2350㎏/m39、计算砂、石用量（m so+m go）=m cp-( m co+ m wo )=1918kg则m so=767kgm go=1151kg四、提出基准配合比试拌30L混合料测定砼工作性（砂、石材料均为干燥状态）。
根据碎石筛分试验确定各粒级碎石级配掺配比例及用量：碎石9.5-31.5mm：9.5-19.0mm：4.75-9.5mm=30:50:20水泥：7.41kg 砂：23.01kg 碎石：33.53Kg 水：5.55kg实测坍落度为60mm砼和易性及粘聚性良好，无泌水现象，各项指标均满足设计及规范要求。
确定基准配合比为：247:767:1151:185=1：3.11：4.66：0.75五、调整配合比1、用水量不变，水灰比增加0.05 W/C=0.80 βs=41%则各材料用量分别为：231:793:1141:185=1：3.43：4.94：0.80试拌30L测定砼工作性，实测坍落度为65mm，砼和易性及粘聚性良好，无泌水现象，各项指标均满足设计及规范要求。
级配碎石一些看法
1、级配碎石粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合规定的密实级配要求时，称做级配碎石。
级配碎石垫层配合比为碎石(10-30):碎石(5-10)碎石(3-8)=45:30:251、根据各单档规格料级配，掺配出符合工程结构层级配范围要求的级配曲线，即确定各单档料的比例。
2、按可能出现的最佳含水量为中值以含水量1~1.5%间隔配制5个试样，进行平行击实试验，可得到干密度与含水量的关系曲线，若实测点离散太大，可补点，提高准确度，从而可根据曲线确定最大干密度和最佳含水量.砂石应选用级配良好的中粗砂，含泥量不超过3％，并应除去树皮、草皮等杂质。
若用细砂，应掺入30％～50％的碎石，碎石最大粒径不宜大于50mm。
(节选)6 级配碎石6.1 一般规定6.1.1用于二级和二级以上公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石(如37.5～19mm，19～9.5mm，9.5～4.75mm的碎石)及4.75mm以下的石屑组配而成。
6.1.2在其他等级公路上，级配碎石可用未筛分碎石和石屑组配而成。
6.1.3缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。
6.1.4级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。
6.1.5级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。
6.1.6当级配碎石用做二级和二级以下公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；当级配碎石用做高速公路和一级公路的基层以及半刚性路面的中间层时，其最大粒径宜控制在31.5mm以下。
6.1.7级配碎石层施工时，应遵守下列规定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须准确。
(3)塑性指数应符合规定。
(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
(5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100％基层98％底基层96％(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。
级配碎石设计说明
3、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
二、原材料选用
1、碎石:新塘采石场、尖门坎采石场、瑞龙采石场，连续级配符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000规范要求，
碎石掺配比例见下表：
1公路路面基层施工技术规范jtj03420002公路工程无机结合料稳定材料试验规程jtj057943公路工程集料试验规程jtge4220054公路桥涵施工技术规范jtj0412000二原材料选用1碎石
级
配
碎石设计来自说明(底基层)
级配碎石配合比设计
一、配合比设计依据：
1、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000
碎石种类
0～4.75㎜
4.75～9.5㎜
9.5～19㎜
19～31.5㎜
掺配比例（%）
40
25
20
15
各项指标见下表：
项目
名称
液限
塑性指数
压碎值
最大干密度
最佳含水率
质量标准
＜28
＜6
＜30
/
/
检测结果
18.4
1.6
21.8
2.29
4.4
检测结果均符合规范及设计要求,该级配碎石可用于路面底基层.
水泥稳定碎石强度影响因素的分析
水泥稳定碎石强度影响因素的分析摘要：水泥稳定碎石基层由于是多种材料的复合体，注定其成型后的强度会受到多种因素的制约。
本文通过对三种不同级配的碎石组成的设计试验的结果分析，论述了级配和水泥剂量及二者相互作用对强度的影响。
关键词：水泥稳定碎石；无侧限抗压强度中图分类号：TQ172.73 文献标识码：A 文章编号：水泥稳定材料的强度受级配、含水率、水泥剂量以及施工养护等因素的影响。
现行规范对水泥稳定碎石的组成设计，强调了水泥剂量、级配组成、含水率等因素的重要性。
只是要求颗粒组成在规定范围内，也提出对级配不良的应改善其级配，至于级配的改变对强度如何影响规范中并未提及。
相关资料在这一方面一也只是提出适当减少0.075mrn以下的粉粒含量可以提高强度，减少现场裂缝。
出现这种现象的原因，是因为水泥剂量因素影响规律已经得到公认，而对级配因素的影响规律还有待于进一步研究。
本文从试验出发对级配因素进行分析具有必要性，对同行也有借鉴意义。
1水泥稳定碎石组成设计试验1 .1原材料试验本次试验采用东台磊达P.O42.5缓凝水泥，主要技术指标如表1，从中可知其初凝时间在3h以上.终疑时间在6h以上，符合规定要求。
碎石采用四种不同粒径镇江产石灰岩碎石，对碎石集料分别进行筛分试验，颗粒组成况如表2。
表1东台磊达P.O42.5缓凝水泥主要技术指标表2 四种碎石集料各粒径通过百分率表1.2级配设计本次试验以JTJ034-2000中水泥稳定土3型级配采用具有代表性的三种不同级配进行试验，从而可以对级配因素进行分析。
第一种级配范围基本在中值附近（中型），一般工程上采用计算机辅助试算法得出的合成级配;第二种是级配范围靠近下限（粗型），使级配范围基本在规范中值与下边界值之间的合成级配;第三种是级配范围靠近上限（细型），使级配范围基本在规范中值与上边界值之间的合成级配。
由于本次采用的四种碎石集料31.5mm的通过百分率为100%，因此合成级配对37.5mm以上的粒径没有考虑，且参考规范对各档颗粒组成掺配，形成粗型、中型、细型三种不同级配。