可伸缩带式输送机结构设计任务书
带式输送机的设计毕业设计任务书-带式输送机
接受任务日期
学
生
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年月日 年月日 年月 报教务处。
09 农机蒙班
毕业论文（设计）的主要内容与技术参数
配套动力：4kW 输送量（散立方/小时）： 75 输送高度：2-3.4m 线速度：1.5-2.5m/s
毕业论文（设计）工作计划 1-3 周 完成资料的收集，撰写开题报告准备开题； 4-7 周 完成传动机构等元件的选择； 8-15 周 完成主体结构的设计和相关零部件的选择和设计计算以及装配图和全部零件图的
论文题目
毕业论文（设计）任务书
带式输送机的设计
学院 机电工程学院 专业 农业机械化及其自动化 班级
毕业论文（设计）的要求 1. 收集资料； 2. 确定皮带输送机总体设计方案； 3. 完成驱动鼓轮、张紧鼓轮的设计计算和减速器的选型； 4. 完成托辊、拉紧、清扫等主要部件的结构设计和总体设计； 5. 绘制总装配图、部装图和全部零件图。 6. 撰写毕业设计说明书。
可伸缩带式输送机毕业设计(正文).doc
目录1 绪论 (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机的应用 (2)1.3 带式输送机的分类 (3)1.4可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 (3)1.4.1可伸缩带式输送机的型号含义 (3)1.4.2可伸缩带式输送机的主要特点 (3)1.5可伸缩胶带输送机的工作原理 (4)1.6 可伸缩带式输送机的结构概述 (5)1.6.1机头传动装置 (5)1.6.2贮带装置 (6)1.6.3张紧装置 (6)1.6.4机身部 (7)1.6.5机尾 (7)2 可伸缩带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定 (9)2.2.2输送带宽度的核算 (12)2.3 圆周驱动力 (12)2.3.1 计算公式 (12)2.3.2 主要阻力计算 (13)2.3.3 主要特种阻力计算 (15)2.3.4 附加特种阻力计算 (15)2.3.5 倾斜阻力计算 (16)2.4传动功率计算 (16)2.4.1 传动轴功率计算 (16)2.4.2 电动机功率计算 (17)2.5 输送带张力计算 (17)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (18)2.5.2 输送带下垂度校核 (19)2.5.3 各特性点张力计算 (19)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (22)2.6.1 改向滚筒合张力计算 (22)2.6.2 传动滚筒合张力计算 (22)2.7 传动滚筒最大扭矩计算 (22)2.8 拉紧力和拉紧行程计算 (22)2.9绳芯输送带强度校核计算 (23)3 驱动装置的选用与设计 (25)3.1 电机的选用 (25)3.2.1 传动装置的总传动比 (26)3.2.2 液力偶合器 (26)3.2.3 联轴器 (26)4 带式输送机部件的选用 (30)4.1 输送带 (30)4.1.1 输送带的分类 (30)4.1.2 输送带的连接 (31)4.2 传动滚筒 (32)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (32)4.2.2 传动滚筒的选型及设计 (33)4.2.3 传动滚筒结构 (33)4.2.4 传动滚筒的直径验算 (34)4.3 托辊 (35)4.3.1 托辊的作用与类型 (35)4.3.2 托辊的选型 (38)4.3.3 托辊的校核 (41)4.4 制动装置 (43)4.4.1 制动装置的作用 (43)4.4.2 制动装置的种类 (43)4.4.3 制动装置的选型 (45)4.5 改向装置 (45)4.6拉紧装置 (45)4.6.1 拉紧装置的作用 (46)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (46)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (46)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (46)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (47)5其他部件的选用 (49)5.1 机架与中间架 (49)5.2 给料装置 (50)5.2.1 对给料装置的基本要求 (50)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (51)5.2.3 装料点的缓冲 (51)5.3 卸料装置 (52)5.4 清扫装置 (53)5.4.1 篦子式刮板清扫装置 (53)5.4.2 输送机式刮板清扫装置 (54)5.4.3 刷式清扫装置 (54)5.4.4 振动式清扫装置 (55)5.4.5 水力和风力清扫装置 (56)5.4.6 联合清扫装置 (56)5.4.7 输送带翻转装置 (57)5.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (58)5.5 头部漏斗 (61)5.6 电气及安全保护装置 (61)6可伸缩胶带输送机的安装、运转与维护 (63)6.1安装前的准备工作 (63)6.2钢丝绳吊挂式可伸缩胶带输送机的安装 (63)6.3落地架式可伸缩胶带输送机的安装 (64)6.4可伸缩胶带输送机的空载运转 (64)6.5可伸缩胶带输送机的加载运转 (65)结论 (67)参考文献 (70)翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)1 绪论胶带输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛使用的运输设备。
DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）
DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）本科毕业设计题⽬：DYS80移动伸缩带式输送机设计中⽂摘要本⽂在参考⼀般输送机设计基础上，分析了常见的⼩型带式输送机特点，设计了⼀套集伸缩、移动、变幅三种功能合⼀的单元组合式传动输送机创新设计⽅案，尤其对伸缩⽅案进⾏了细致的分析和讨论。
⽂章⾸先介绍了国内外带式输送机的发展状况、输送机发展趋势和设计⽬的和意义，分析了常见的伸缩输送机的伸缩形式以及⽤以实现伸缩的传动形式。
设计是基于QD80轻型带式输送机设计⽅法，其中部分零部件从QD80输送机零部件种选⽤，伸缩机构为⾃⾏设计，采⽤螺母螺杆传动形式达到输送机伸缩⽬的，通过计算确定了伸缩机构的相关参数，对输送机的各种运动状态进⾏了模型简化与受⼒分析，计算结果保证⼀些极限情况下的机构的安全性。
设计了⼀套通过电机、齿轮减速带动螺母螺杆运动的传动机构。
本⽂也对移动、变幅做了相关设计计算，对设计⼀些零部件采⽤了采购或定制的⽅式并对移动输送机的创新和改进做了展望，特别提出今后可能具有良好发展前途的改进设想。
关键词：带式输送机伸缩移动变幅Design of DYS Telescopic Mobile Belt ConveyorAbstractThis paper based on the design for ordinary belt conveyor, analyzed the characteristic of common small beltconveyors,designed a unit combined transmission conveyor innovative plan which integrated three functions such as telescopic, mobile and change angle, especially did a careful analysis and discussion on telescopic plan.The paper first introduced the developing situation of belt conveyor at home and abroad and the trend of its development and design purpose and significance, analyzed common telescopic and transmission form in telescopic conveyor. The design process was based on the method of QD80 small belt conveyor, some part of parts were selected from QD80 standard parts, the telescopic agency used screw nut transmission form to achieve the conveyor to expand and contract, relevant parameters were confirmed by calculation. Design a transmission agency with electric motor and gears to drive screw nut agency.The paper also calculated parameters of mobile and change angle functions, some parts would be purchase or have custom-made, and had expectation on future innovation and improvement. Key words: Belt-conveyor telescopic mobile change-angle ⽬录封⾯ (1)中⽂摘要 (2)Abstract (3)⽬录 (4)1、引⾔ (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机发展趋势 (1)1.3 设计带式输送机的⽬的和意义 (1)2、总体⽅案确定 (1)2.1 设计⽅向 (1)2.2⽅案选择 (1)2.2.1 ⼦母机架式（抽屉式） (1)2.2.2折叠式 (2)2.2.3⼤型输送机式 (2)2.2.4云梯式 (2)2.3伸缩传动系统选择 (3)2.3.1⼈⼯⼿动 (3)2.3.2液压传动 (3)2.3.3机械传动 (3)3、输送机设计计算 (4)3.1原始数据及⼯作条件 (4)物料名称和输送能⼒ (4)成件物品单位重量 (4)输送机布置形式及主要尺⼨ (4)给料点，卸料点的数⽬和位置 (5)⼯作环境 (5)输送物品的特殊要求 (5)3.2输送带速度原则 (5)3.3输送带带宽计算 (5)3.4输送能⼒计算 (5)3.5输送机功率计算 (6)传动滚筒功率计算 (6)电动机功率计算 (7)最⼤张⼒计算 (7)输送带层数计算 (7)4、部分零部件的选⽤ (8)4.1 输送带的选择 (8)4.2 驱动装置选⽤ (8)4.3托辊的选⽤ (9)4.3.1 平⾏上托辊 (9)4.3.2 平⾏下托辊 (10)4.4改向滚筒的选⽤ (10)5、伸缩机构设计 (11)5.1机构的设想 (11)5.3选⽤材料 (11)5.4相关数据计算 (11)5.4.1原始数据 (11)5.4.2 耐磨性 (11)5.4.4 螺杆强度 (13)5.4.5 螺纹⽛强度 (14)5.4.6 螺杆稳定性 (14)5.4.7 螺杆的刚度 (15)5.4.8 螺杆的横向振动 (16)5.4.9 动⼒计算 (16)5.4.10 螺母螺杆装置布置 (16)5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (17)6、螺杆减速装置 (18)6.1螺杆减速装置简述 (18)6.2 选⽤电动机型号 (18)6.3 减速齿轮设计 (18)6.4 设计计算 (18)6.4.1原始数据 (18)6.4.2 选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应⼒ (18) 6.4.3 接触强度初步确定中⼼距，并初选主要参数 (19) 6.4.4 校核齿⾯接触疲劳强度 (20)6.4.5 校核齿轮弯曲疲劳强度 (22)6.5.6 齿轮主要参数 (23)7、齿轮传动联动部件设计 (24)7.1 联动部件 (24)7.2 ⼩齿轮结构设计 (24)7.2.1初步估算轴径 (24)7.2.2 ⼩齿轮外型与制造形式 (24)7.3 选⽤联轴器 (25)7.4 ⼩齿轮⽤滚动轴承 (26)7.4.1原始数据 (26)7.4.2轴承选⽤与寿命计算 (26)7.5 ⼩齿轮强度校核 (26)7.6 螺杆轴承选⽤ (27)7.6.1已知数据 (28)7.6.2 寿命计算 (28)7.7 轴承座 (29)7.8 传动键设计 (29)7.9 重新校核螺杆强度 (29)8、输送机机架设计 (30)8.1 机架的要求 (30)8.2 机架的材料选择 (30)8.3 机架形式与零件布置 (31)8.3.1输送机横截⾯布置设计 (31)8.3.2 输送机侧⾯布置设计 (31)9、设计计算铰⽀和液压缸相关数据 (32)9.1输送机整体重量估算 (32)表9.1质量估算表 (32)9.2 输送机⽀撑架形式 (32)9.3 固定铰⽀座和液压缸受⼒分析和安装位置设计 (33)9.4 伸长架稳定性计算 (34)9.5 定制液压缸 (34)10、⼯业脚轮、伸长架⽤滑轮及其他产品参考数据 (35)11、主要结论 (36)12、结束语 (38)参考⽂献 (39)致谢 (40)1、引⾔1.1国内外带式输送机的发展状况国外带式输送机发展很快，⼀⽅⾯是功能多元化，功能扩⼤化。
可伸缩带式输送机设计
Keywords： extensible belt conveyor； type design； the main components； drive devices.
指导教师： 王启广
职 称： 副教授
二 O 一四年六月
徐州
中国矿业大学毕业论文任务书
学院 机电学院 专业年级 机自 10-5 班 学生姓名 王芳
任务下达日期 ：2014 年 3 月 10 日
毕业论文日期 ：2014 年 3 月 10 日 至 2014 年 6 月 15 日
毕业论文题目 ：可伸缩带式输送机设计
编号：（ ）字 号
本科生毕业设计（论文）
题目：
可伸缩带式输送机
姓名： 班级：
李倩
学号： 03071131
机械工程及自动化 07-6 班
二〇一一年六月
中国矿业大学
本科生毕业论文
姓 名： 王芳 学 号 ： 03101131
学 院： 机电学院
专 业： 机械工程及其自动化
论文题目： 可伸缩带式输送机
专 题：
In this paper， this situation presents a major driving coal mine coal gangue transport conveyor scalable design. The main characteristics of this machine is： With the tunnel boring， and constantly adjust the length of conveyor belt for transportation of materials. First of all ， the belt conveyor outlined briefly ： introduced the work of the characteristics of belt conveyo，r including development， working principle and classification； followed by an analysis of the selection principle of belt conveyor and calculation methods； and then based on these design .Selection criteria and calculation method of parameters in accordance with the requirements of a given type design； then on the conveyor of choice for all the major components of the check. Finally ， a simple description of a conveyor installation and maintenance. This belt conveyor structure is simple and convenient operation of the demolition equipment， low cost， safe and reliable equipment， widely used in coal mine.
可伸缩式皮带输送机设计
摘要可伸缩带式输送机在工业中有着广泛的应用，它是工业生产中实现连续化、规模化、自动化、现代化必不可少的设备。
此次进行了可伸缩带式输送机的整体结构设计，并确定给出了该输送机主要零部件结构参数及其计算方法。
根据给定的参数设计并计算选用可伸缩带式输送机的标准零部件构成输送机的整机，在张紧装置中采用了液压自动调整装置，并进行了主要零部件的强度校核。
根据带式输送机的主要组成及各部分特点，首先对其传动部分进行设计计算，然后选择合适的驱动装置，最后确定张紧装置的结构，并对其进行了设计计算。
可伸缩带式输送机主要用于煤矿井下运输，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、合理的张紧装置，软启动装置组合，有效保证带式输送机的可靠运行。
关键词：可伸缩带式输送机；张紧装置；传动装置AbstractWith the development of science and technology and the rise of distance on the conveyor and the traffic has a new and higher requirements, our design of a large belt still in its infancy, the belt conveyor design, manufacture and applications, advanced level in China and abroad, there is still a large gap between domestic manufacturing belt in the design process there is much to be desired. Thus, large transportation machinery, especially the belt conveyor design theory and methods of in-depth analysis is necessary.This article was flexible belt conveyor design the overall structure and to determine given the major components of the conveyor structure parameters and their calculation. Designed according to the given parameters and calculate the standard belt use scalable components constitute a fixed level of the transport belt conveyor machine, used in a hydraulic tensioning device automatically adjusts the device, and make the main parts the strength analysis.Under the belt and the part of the characteristics of the main component, the first part of its drive to design calculations, and then select the appropriate drive, and finally determine the tensioning device of the structure and design calculation was carried out.The design is mainly used for coal mine transport, considering all factors, adopt a reasonable driving scheme, means braking and soft start device combination, effective to ensure reliable operation of the belt conveyor.Keywords Retractable belt tensioning Strength Transmission part目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2 国内外带式输送机发展现状及趋势 (1)1.3带式输送机的分类及特点 (3)1.4 可伸缩带式输送机的工作原理及应用 (4)第2章可伸缩带式输送机方案论证 (6)2.1 滚筒布置方案确定 (6)2.2 可伸缩带式输送机驱动组合 (7)2.3 拉紧装置方案确定 (7)第3章传动部分设计计算 (9)3.1 可伸缩带式输送机的系统设计 (9)3.2 可伸缩带式输送机原始参数和工作条件 (10)3.2.1 带宽的确定: (10)3.2.2 输送带宽度的核算 (12)3.3 圆周驱动力 (13)3.3.1 计算公式 (13)3.3.2 主要阻力计算 (14)3.3.3 主要特种阻力计算 (16)3.3.4 附加特种阻力计算 (17)3.3.5 倾斜阻力计算 (18)3.4 传动功率计算 (19)3.4.1 传动轴功率计算 (19)3.4.2 电机功率计算 (19)3.5 输送带张力计算 (20)3.5.1 输送带下垂度校核 (20)3.5.2 输送带不打滑条件 (21)3.6传动滚筒设计计算 (24)3.6.1 确定传动滚筒的张合力 (24)3.6.2 筒体尺寸选择 (24)3.6.3 滚筒体厚度的计算 (25)3.6.4 滚筒筒体强度的校核 (25)3.6.5 传动滚筒轴的设计计算 (27)3.6.6 按弯扭合成应力校核轴的强度 (30)3.7液压拉紧装置的元件选择和计算 (31)3.7.1 拉紧力和拉紧行程计算 (31)3.7.2 液压回路设计和工作过程分析 (32)3.7.3 各元件的确定 (33)3.7.4 液压油的确定 (34)3.7.5 液压泵的选择及计算 (34)3.7.6 电动机的确定 (35)第4章输送机主要部件设计 (36)4.1 电机的选用 (36)4.2 减速器的选用 (37)4.3 液力耦合器与联轴器的选用 (37)4.4 制动及逆止装置 (38)4.5 托辊 (39)4.5.1 托辊的作用与类型 (39)4.5.2 托辊的计算 (40)4.5.3 托辊的额定负荷 (42)4.6 改向滚筒 (44)4.7 输送带的选择 (45)4.8 储带仓结构设计 (45)4.9 拉紧装置 (46)4.9.1 张紧装置在使用中应满足的要求 (46)4.9.2 拉紧装置的种类 (46)4.9.3 拉紧装置的选用 (47)4.10支架类装置 (48)4.10.1头架 (48)4.10.2中间架 (49)4.11 清扫装置 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)CONTENTSAbstract (I)Chapter 1 INTRODUCTION (1)1.1 The purpose and significance of topics (1)1.2 Status and trend of domestic and foreign Belt (1)1.3 Classification and characteristics of belt conveyor (3)1.4 Extensible Belt in the working principle and application (4)Chapter 2 Extensible Belt Demonstration program (6)2.1 Cylinder to determine (6)2.2 The flexible belt conveyor drive portfolio (7)2.3 Tensioning device program to determine (7)Chapter 3 Calculation of transmission part of the design (9)3.1 Retractable belt conveyor system (9)3.2 Extensible Belt and working conditions of the original parameters (10)3.2.1 Determination of the bandwidth (10)3.2.2 Accounting conveyor belt width (12)3.3 Circle drive (13)3.3.1 Formula (13)3.3.2 Calculation of the main resistance (14)3.3.3 Calculation of the main special resistance (16)3.3.4 Additional special resistance calculation (17)3.3.5 Calculation of tilt resistance (18)3.4 Calculation of transmission power (19)3.4.1 Shaft power calculation (19)3.4.2 Motor power calculation (19)3.5 Calculation of belt tension (20)3.5.1 Check of belt sag degree (20)3.5.2 Conveyor belt does not slip conditions (21)3.6 Calculation of driving drum (24)3.6.1 Determine the tensile force driving pulley (24)3.6.2 Cylinder sizes (24)3.6.3 Calculation of cylinder thickness (25)3.6.4 Cylinder strength and the drum (25)3.6.5 Design and Calculation of drive roller shaft (27)3.6.6 Synthesis of bending and torsion stress check by the intensity axis 303.7 Hydraulic tensioning device for component selection and calculation (31)3.7.1 Calculation of tension force and tighten travel (31)3.7.2 Hydraulic circuit design and work process analysis (32)3.7.3 Determination of the components (33)3.7.4 Determination of hydraulic oil (34)3.7.5 Selection and calculation of hydraulic pump (34)3.7.6 Determination of motor (35)Chapter 4 Design of the main parts conveyor (36)4.1 Motor Selection (36)4.2 Selection of reducer (37)4.3 Fluid coupling and coupling selection (37)4.4 Check brake and equipment (38)4.5 Roller (39)4.5.1 The role and type of roller (39)4.5.2 Calculation of roller (40)4.5.3 The rated load roller (42)4.6 Bend conveyor (44)4.7 Conveyor Belt choice: (45)4.8 Storage with a storage structure design (45)4.9 Tensioning device (46)4.9.1 Tensioning device in use shall meet the requirements (46)4.9.2 The type of tensioning device (46)4.9.3 Selection of tensioning device (47)4.10 Device Bracket (48)4.10.1 First frame (48)4.10.2 Middle frame (49)4.11 Tensioning device (49)Conclusion (51)Thanks (52)References (53)第1章绪论1.1 选题的目的和意义通常带式输送机是固定式的，但是由于煤矿工作面经常移动，若采用传统的带式输送机就会造成极大的不便和浪费。
DYS80移动伸缩带式输送机结构设计
DYS80移动伸缩带式输送机结构设计摘要本文在原来的基础上，结合普通型号输送机的特点，设计了一套具有变幅、伸缩、移动等功能的组合传动输送机的创新设计方案，特别是，对伸缩部分进行了详细的讨论与分析。
首先介绍了一些国内外输送机的发展现状、趋势、设计的意义与目的。
本设计为DYS80型输送机的设计方法提供了参考，其中部分设计参考了小型输送机的部分部件，并自行设计了伸缩式结构。
为了完成了带式输送机伸缩的目的，使用螺母螺杆传动方式。
通过计算确定了带式输送机伸缩机构的参数，并分析了输送机的运动状态。
计算结果确保组织在零边界情况下的安全性。
设计出来一套传动机构，通过了齿轮减速运动和电机运动。
本文还对移动履带式输送机的振幅变化和运动进行了必要的设计计算，对其零部件进行了采购和定制，它还回顾了未来的发展和创新，并期待一些设计。
关键词：带式输送机；伸缩；移动；变幅1 引言1.1 课题背景及意义近些年来，我国对能源的需求剧增是伴随着经济和工业的快速发展，资源开采的速度逐渐加快。
传统带式输送机被广泛应用在冶金、矿山、煤炭、港口和工业企业。
传统带式输送机在煤矿工作中是一种的高效输送设备。
与其他运输设备相比，具备传输距离长、容量大、连续运输的优点。
运行十分可靠，容易实现自动化与集中控制。
特别是在高效率的矿井中，带式输送机已经成为了煤矿机电一体化技术的关键设备[1-4]。
但是传统带式输送机在一些特殊环境下达不到我们的预期要求，假如能有一个能根据工作环境的变化也发生相应变化的带式输送机的话，这种情况就可以得到解决。
基于以上问题，我们需要设计一种可以移动并且它的传送带能伸缩的新型带式输送机。
在传统的传送带上制造，伸缩传动系统的设计、部件的选择和计算，以及新型带式输送机的设计。
这种带式输送机在巷道运输或隧道掘进这种特殊条件下也可以自由使用，不受环境的影响，降低了工业成本，具有很大的实用价值[5]。
这样的新型带式输送机就能很好的满足工业需求。
可伸缩带式输送机设计
优秀设计本科毕业设计（论文）题目：可伸缩带式输送机结构设计专题：院（系）：班级：姓名：学号：指导教师：教师职称：任务书一、设计题目： 可伸缩带式输送机结构设计二、设计的主要内容： 1、设计的主要内容： ①中英文摘要，要求按照摘要四要素（目的、方法、结果、结论）撰写②整体设计方案的确定 ③输送带的设计计算 ④滚筒、托辊的设计计算 ⑤张紧装置的设计计算 ⑥输送带传动装置、机架的设计 ⑦外文翻译2、图纸 整机装配图 A 0加长一张机头部 A 0 一张机尾部 A 1一张平行下托辊 A 1 一张轴 A 1 一张三、设计目标输送机工作倾角=β0°；原煤堆积密度γ3kg/m 900=；工作环境为井下、潮湿。
根据以上的设计参数完成总图等主要图纸设计和设计说明书中规定的内容。
开题报告般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒卸载,（利用专门的卸载装置也可在中间卸载），其工作原理如图1所示。
图1带式输送机工作原理示意图1—卸载滚筒；2—传动滚筒；3—储带仓；4—机尾改向滚筒可伸缩带式输送机的设计概括为以下几点：1）可伸缩带式输送机的结构原理、应用及种类；2）可伸缩带式输送机的系统设计；3) 可伸缩带式输送机的计算包括（输送量与带速、稳定工况下的运行阻力和功率的消耗、驱动系统的设计、输送带的张紧力、输送带的抗拉强度和覆盖层的选择以及滚筒的最小直径）；4）可伸缩带式输送机的主要零部件设计计算，如拉紧装置、驱动设备等；5）可伸缩带式输送机的计算理论等相关设计计算；6）参考文献。
5、方案的可行性分析：在综合机械化采煤工作中，由于工作面推进速度比较快，这就要求顺槽运输设备能够比较灵活地伸长或缩短。
可伸缩带式输送机是供顺槽运输的专用设备。
由工作面输送机运来的煤，经顺槽桥式转载机卸装到可伸缩胶带输送机上，由它把煤从顺槽运到上、下山或装车站的煤仓中。
摘要早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。
可伸缩带式输送机的结构设计论文设计
图2-1传动方案
伸缩式传动带的结构原理图如上图2-1所示，采用折叠式结构进行设计，驱动辊位于输送机底部，本输送机主机长（伸长前）为6m，伸缩调节部分伸出之后总机长能够达到10m，同时最大能达到的倾斜角度为30°。当需要调节角度进行倾斜输送时，角度调节液压缸开始工作，实现输送机角度调节，最大倾角为30°。
2.1主传动方案的设计
长度在6～10m范围内、角度在0°～30°、传送速度在0.5～2m/s范围内可调的带式输送机的传动方案设计。
输送机的传动方案如下图2-1所示：
(a)整体方案图
(b) A向视图
1-角度调节液压缸；2-角度调节支撑杆；3-张紧轮；4-转向轮；5-主传动辊；6-托辊；
7-机头辊；8-机头架；9-转向辊；10-竖直移动滑块；11-长度调节丝杠；12-输送带；
1.4可伸缩带式输送机的发展展望
本文所设计的可伸缩带式输送机是在传统带式输送机的框架上，增加长度和倾角调节结构，通过改变输送机输送长度、输送倾角、输送速度，提高带式输送机适应其它设备的能力，一台输送机可以移动至多个生产线上使用，尽可能有效地减少装置投放的成本，具备重大的实用性。
2输送机主传动方案的设计及参数计算
摘要
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，既可以进行松散物料的输送，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等，也可以完成成件物品的输送，与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，可形成有节奏的流水作业运输线，提高自动化程度。本文设计了一种长度在6～10m范围内、角度在0°～30°、传送速度在0.5～2m/s范围内可调的带式输送机。该输送机由主传动装置、伸缩装置、角度调节装置组成。文中为上述机构设计了传动方案，并根据方案进行了动力参数和运动参数的计算；根据计算结果合理地选择了电机、减速器等标准件，并在Solidworks软件中完成了主动辊轴系、托辊轴系、伸缩装置、角度调节装置、活动支架、固定支架等非标准件的结构设计；建立了输送机调节参数数学模型，为生产中的快速调节提供理论依据。
可伸缩式带式输送带结构设计
可伸缩式带式输送带结构设计随着时代的发展，机械工业在不断推陈出新，高效、耐用、可靠成为了机械产品的主流设计理念。
其中，带式输送机作为工业领域中必不可少的机械设备之一，其设计的质量越来越受到人们的关注。
而可伸缩式带式输送带结构设计也是目前非常热门的设计之一。
设计一个合理的可伸缩式带式输送带不仅可以降低机械设备的工作难度，还可以提高出借效率，具有非常广泛的应用场景，比如在生产、物流、运输和加工等多个领域都有广泛的应用。
下面，我们将分步骤阐述如何来设计一个可伸缩式带式输送带。
第一步：确定设计方案设计带式输送带前，我们需要考虑其具体的应用场景，确定设计方案。
一般而言，可伸缩式带式输送带的设计应该根据使用场景确定，包括选用输送带长度、宽度、高度、材质等。
第二步：选择合适的材质在进行带式输送带的设计时，一般需要选择合适的材料，常用的材料包括PVC材质、PU材质、橡胶材质等。
不同材料具有不同的特性和适用领域，我们需要根据实际情况选择合适的材料。
第三步：设计传动部分带式输送带需要传递动力，设计带式输送带的传动部分应该保证其传递效率和稳定性，同时通常会选择电机与轮齿传动作为设计方案。
第四步：设计可伸缩结构可伸缩结构是带式输送带的关键部分，好的可伸缩结构应该拥有的特点包括：接缝紧密无缝，使用寿命长，防尘、防水、耐油腐蚀，同时还应具备松紧缩放自如，穿刺寿命长等特点。
第五步：考虑输送带的运输在设计可伸缩式带式输送带时，我们还需要考虑到运输的问题，也就是将带式输送带从一个地方运输到另一个地方的问题。
对于较长的带式输送带，我们通常可以将其设计成可拆卸的结构，方便拆卸和组装。
综上所述，设计可伸缩式带式输送带需要综合考虑多个因素，需要从工作原理、传动部分、可伸缩结构、材料、运输问题等多方面进行综合考虑，才能得出最优方案。
同时，在设计的过程中，需要遵循“高效、耐用、可靠”的原则，不断地提高带式输送带的使用寿命和工作效率，为工业领域提供更好的设备和解决方案。
可伸缩带式输送机结构设计毕业设计论文
可伸缩带式输送机结构设计毕业设计论文第一章绪论可伸缩带式输送机是煤矿井下必备的运输设备，可以连续长距离可伸缩运输，在井下作为转载机与地面煤仓之间的传送装置，不仅承担着工作面顺槽的全部输送任务，而且能适应工作面连续推进或后退等特殊要求，进行连续采煤。
可伸缩带式输送机与其他运输设备相比，运输能力、损耗能量、工作效率等方面都有明显优势。
随着综合机械化采煤的普及以及对生产率的要求，可伸缩带式输送机在矿山机械中越来越受到重视，选择带式输送机作为毕业设计题目，能将所学的机械的理论知识综合应用，进而提高自身的机械设计、机械制图、CAD制图的能力。
1.1带式输送机发展状况我国顺槽可伸缩带式输送机主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要,如关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。
(1)装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4 × 250 kW,国外产品可达 4 ×970 kW。
(2) 运输能力我国带式输送机最大运量为3000t/h ,国外已达5500t/h。
(3)最大输送带宽度我国带式输送机为1400mm ,国外最大为1830mm。
(4)带速由于受托辊转速的限制 ,我国带式输送机带速为4m/s ,国外为5m/ s以上。
(5)工作面顺槽运输长度我国为 3000m ,国外为7300m。
(6)自移机尾随着高产高效工作面的不断出现 ,要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。
国内自移机尾主要依赖进口 ,主要有 2 种: (a) 随转载机一起移动的由英国LONGWALL 公司生产的自移机尾装置。
( b) 德国DBT公司生产的自移机尾装置。
前者只有一个推进油缸 ,后者则有 2 个推进油缸。
LONGWALL 公司生产的自移机尾用于在国内带宽 112 m的输送机上 ,缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小 ,纠偏能力弱 ,刚性差。
德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者 ,水平、垂直 2 个方向均有调偏油缸 ,纠偏能力强。
机械设计课程设计任务书,课程设计任务书(带式输送机传
机械设计课程设计任务书带式输送机传动装置设计原始收据:已知条件：1．输送带工作拉力F = 7 kN ；2．输送带工作速度v =1.1 m ／s(允许输送带速度误差为±5％) 3．滚筒直径D = 400 mm ；4．滚筒效率η=0.96(包括滚筒与轴承的效率损失)； 5．工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．使用折旧期 8年；7．工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 8．动力来源 电力，三相交流，电压380／220V ；9．检修间隔期 四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修； 10．制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。
设计工作量：1．减速器装配图1张(A0或A1)； 2．零件工作图1～3张；3．设计说明书及装配草图1份。
附：参考传动方案题 号参 数1 2 3 456 789输送带工作拉力F ／kN 76.565.5 5.2 54.8 4.5 4.2输送带工作速度v ／(m ／s)1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 滚筒直径D ／mm400 400 400 450 400 500 450 400 450目录绪 论 ................................................................................ 5 Ⅰ 课题题目及主要技术参数说明 (6)1.1.设计题目 (6)方案一方案二方案三方案四1.3.主要技术参数说明 (6)1.4.传动系统工作条件 (6)1.5.设计进度 (7)Ⅱ传动装置的总体设计 (7)2.1.方案设计 (7)2.2.引用数据参数 (8)Ⅲ电动机的选择 (8)3.1.计算工作机所需功率 (8)3.2.计算传动系统的总效率 (8)3.3.计算电动机所需功率 (8)Ⅳ运动和动力参数计算 (9)4.1.传动比分配 (9)4.2.各轴转速计算 (9)4.3.各轴输入功率计算 (9)4.4.各轴输入扭矩计算 (9)Ⅴ带传动的设计计算 (10)5.1.确定计算功率 (10)5.2.选择V带带型 (10)5.3.确定带轮的基准直径验算带速V (10)5.4.确定V带中心距a和基准长度 (11)5.5.验算小带轮上的包角 (11)5.6.计算带的根数Z (11)5.7.计算单根V带的初拉力的最小值 (12)5.8.计算压轴力 (12)5.9.带轮设计如下图 (12)Ⅵ齿轮传动的设计计算 (12)6.1.高速级斜齿轮设计计算 (12)6.1.1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (12)6.1.2.按齿面接触强度计算 (13)6.1.3.按齿根弯曲强度计算 (14)6.1.4.几何尺寸计算 (15)6.1.5.结构设计见下图 (16)6.2.低速级直齿轮设计计算 (16)6.2.1.选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (16)6.2.2.按齿面接触强度设计 (16)6.2.3.按齿数弯曲强度设计 (18)6.2.4.几何尺寸计算 (19)Ⅶ轴系零件的结构设计计算 (19)7.1.轴1的设计计算 (19)7.2.轴2的结构设计 (22)7.3.轴3的结构设计 (24)Ⅷ滚动轴承的选择与计算 (25)8.1.轴承的安装方案 (25)8.2轴承的校核 (26)8.2.1.Ⅰ轴轴承选择及校核 (26)8.2.2.II轴轴承校核 (26)8.2.3.III轴的轴承校核 (27)Ⅸ键连接选择及校核 (27)9.2.键联接的强度校核 (28)Ⅹ润滑与密封 (28)10.1.润滑 (28)10.2密封 (29)Ⅺ箱体设计 (29)11.1确定减速器铸造箱体的结构尺寸 (29)11.2螺栓螺钉直径的确定 (30)11.3通气器的确定 (31)11.4起吊装置的确定 (31)11.5油面指示器的确定 (31)11.6油孔和螺塞的确定 (32)11.7起盖螺钉的确定 (32)11.8定位销的确定 (32)Ⅻ总结 (32)参考文献 (32)绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》，《机械制图》，《工程力学》，《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的. 规范的实践训练。
带式输送机设计任务书
机械设计制造及其自动化专业《机械设计》课程设计任务书班级 __姓名学号设计日期：__一、设计题目：带式输送机传动装置的设计1—电动机； 2—带传动； 3 —圆柱齿轮减速器； 4—联轴器； 5—滚筒； 6—输送带二、原始数据及工作要求1、原始数据F=V=D=见附表。
（按学号选取）2、工作要求(1)使用寿命： 8 年（ 1 班），10 年（ 2 班），12 年（ 3 班），15 年（ 4 班），18 年（ 5 班）(2)工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；(3)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；(4)工作环境：室内，轻度污染环境；(5)边界连接条件：原动机采用一般工业用电动机，传动装置与工作机分别在不同底座上，用弹性联轴器连接。
(6)输送带速度允许误差为± 5%。
三、设计工作量：设计说明书 1 份（手写）；坐标纸手绘装配草图 1 张，减速器装配图零号图 1 张；零件工作图 2 张（箱体或箱盖， 1 号图；中间轴或大齿轮， 1 号或 2 号图），零件图需建三维模型，并将三维图放在图纸右下方。
四、参考文献 1. 《机械设计》教材 2 ．《机械设计课程设计指导书》 3．《机械设计课程设计图册》 4. 《机械零件手册》 5. 其他相关书籍五、设计内容与时间安排1、电动机的选择及运动学参数的计算（ 0.5 天）；2、带传动件的设计（ 0.5 天）；3、齿轮传动的设计（ 1 天）4、轴的设计（ 2 天）；5、轴承的选择计算（ 0.5 天）；6、键、联轴器的选择和校核（0.5 天）；7、箱体的结构设计（ 1 天）；8、手绘装配草图（ 1 天）9、装配图的绘制（ 3 天）；10、建零件的三维模型（ 1 天）；11、零件图的绘制（ 2 天）；12、整理设计说明书答辩（ 2 天）。
建议完成装配图后再整理说明书。
原始数据表：序号F( kN) V( m／ s) D( mm) 序号F( kN) V( m／ s) D( mm)1 4 0.6 320 27 3.5 0.6 3602 4.2 0.6 320 28 3.4 0.6 3503 3.8 0.6 320 29 4.6 0.6 3604 4 0.65 320 30 3.2 0.6 3505 3.6 0.6 300 31 4.8 0.8 3806 3.5 0.6 320 32 3 0.8 4007 3.4 0.6 320 33 4 0.7 4008 3.2 0.55 300 34 2.8 0.7 4009 3.7 0.6 320 35 4.5 0.7 40010 3.1 0.55 320 36 2.6 0.7 40011 3 0.6 320 37 4.2 0.7 40012 4.5 0.75 380 38 2.5 0.7 42013 2.8 0.75 380 39 3.8 0.7 40014 2.7 0.75 400 40 3 0.7 42015 4.2 0.75 380 41 3.5 0.7 40016 2.5 0.75 380 42 3.2 0.7 40017 2.4 0.75 380 43 4 0.8 34018 2.3 0.75 400 44 2.8 0.8 34019 3.5 0.75 380 45 3.8 0.8 34020 3 0.75 380 46 4.5 0.8 34021 4 0.75 380 47 3.5 0.8 34022 4.5 0.7 350 48 4.2 0.8 34023 4.5 0.6 360 49 3.2 0.8 34024 3.8 0.6 350 50 4.5 0.75 34025 4.2 0.6 360 51 3 0.8 34026 3.6 0.6 350 52 3.5 0.8 340（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
可伸缩带式输送机设计说明书
可伸缩带式输送机设计说明书摘要 (III)ABSTRACT..................................................................................................................................... IV 第⼀章绪论. (1)第⼆章可伸缩带式输送机的概述 (2)2.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状 (2)2.2可伸缩带式输送机的分类和总体分析 (2)2.3可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (3)2.4可伸缩带式输送机设计的⼯作原理 (3)2.5可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (4)2.5.1、设计的意义 (4)2.5.2、设计主要进⾏的内容 (4)2.6可伸缩带式输送机的总体选型 (4)2.6.1、机头部 (5)2.6.2、储带装置 (7)2.6.3、中间机⾝ (10)2.6.4、托辊和输送带 (11)2.6.5、清扫器 (11)2.6.6、制动装置 (12)2.6.7、卸料装置 (12)2.6.8、保护装置 (13)第三章可伸缩带式输送机的设计计算 (14)3.1已知可伸缩带式输送机的原始数据 (14)3.2带式输送机的计算 (14)3.2.1、输送带宽度的计算 (14)3.2.2、托辊选择和校核 (15)3.2.3、初选输送带 (16)3.2.4、运⾏阻⼒的计算 (17)3.2.5、输送带张⼒的计算 (19)3.2.6、功率的计算 (25)第四章机架的机构及其受⼒分析 (28)4.1机架结构选⽤ (28)4.1.1、机头架的选择及其结构 (28)4.1.2、中间架⾝ (29)4.2机架的受⼒分析 (30)4.2.1、机头驱动架的受⼒分析： (30)4.2.2、计算及其强度校核 (32)第五章减速器的设计计算 (38)5.1传动装置的运动和动⼒参数 (38)5.1.1、确定电动机转速 (39)5.1.2、各级传动⽐的分配 (39)5.1.3、各轴转速计算 (39)5.1.4、各轴输⼊功率 (40)5.2齿轮的设计 (43)5.2.1、⾼速级齿轮 (43)5.2.2、低速级齿轮 (45)5.3各轴的计算 (47)5.3.1、初算轴径 (47)5.3.2、输⼊轴的设计计算 (47)5.3.3、中间轴的设计计算 (48)5.3.4、输出轴的设计计算 (49)第六章输送带部件的选⽤ (50)6.1输送带 (50)6.2传动滚筒 (51)6.2.1、滚筒长度计算： (51)6.2.2、传动滚筒直径的计算： (51)6.2.3、传动滚筒的选择： (51)6.3改向装置 (52)6.4拉紧装置 (53)6.4.1、拉紧装置的作⽤ (53)6.4.2、张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (54)6.5卸料装置 (54)6.6清扫装置 (55)6.7头部漏⽃ (55)6.8电⽓及安全保护装置 (56)第七章总结 (57)致谢 (58)参考⽂献 (59)摘要本次毕业设计是关于可伸缩式带式输送机的设计。
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XX科技学院
毕业设计任务书
学生姓名： XX
任务下达日期： 20XX 年 1 月 5 日
设计开题日期： 20XX 年 4 月 6 日
设计开始日期： 20XX 年 4 月 9 日
中期检查日期： 20XX 年 5 月 18 日
设计完成日期： 20XX 年 6 月 29 日
一、设计题目：可伸缩带式输送机结构设计
二、设计的主要内容： 1、设计的主要内容：
①中英文摘要，要求按照摘要四要素（目的、方法、结果、结论）撰写
②整体设计方案的确定
③输送带的设计计算
④滚筒、托辊的设计计算
⑤张紧装置的设计计算
⑥输送带传动装置、机架的设计
⑦外文翻译
2、图纸
整机装配图 A 0加长一张
机头部 A 0 一张
机尾部 A 1一张
平行下托辊 A 1 一张
轴 A 1 一张 三、设计目标：给定的设计参数为：输送量t/h 400=Q ；带速=νm/s 2；动堆
作倾角=β0°；原煤堆积密度γ3kg/m 900=；工作环境为井下、潮湿。
根据以
上的设计参数完成总图等主要图纸设计和设计说明书中规定的内容。
指 导 教 师：
院（系）主管领导：
年 月 日。