设备及管道保温保冷维护检修规程
热力有限公司设备设施的检修、维护、保养管理制度
XXXX热力有限公司设备设施的检修、维护、保养管理制度1.目的为了确保在检修工作中的安全，防止种类事故的发生，保护职工的安全健康，同时也为了使检修工作保质保量按时完成，为安全生产创造良好的条件，特制定本规定。
2.适用范围适用于对本公司所有设备的管理。
3.职责主管部门：生技部。
负责设备检修与维护，编制《设备检维修计划》、设备大修编制《设备检维修方案》，每次进行检维修作业时对检修人员进行相应的安全培训。
相关部门：各车间负责每次检维中的安全检查，专职安全员负责检维修相关的审批工作。
4.内容4.1设备修理的原则4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是生产能力的基础，必须执行以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针，有节奏地组织好设备的检修工作，以保证设备经常处于良好的技术状态，延长设备的使用期限。
4.1.2设备检修是恢复和提高设备能力，防止事故发生,降低维修费用，延长零件使用寿命，不断保持设备的完好，确保设备长期正常运行的必要措施。
4.1.3 1.3公司在下生产计划的同时，下达设备检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
在生产与设备维修发生矛盾时，应根据“先维修、后生产”的原则合理安排。
4.1.4必须严格执行设备修理计划，做到专人管理，合理安排，充分准备，及时检修。
并按检修规程要求，保质、保量、保进度。
不断提高检修技术水平，积极采用新工艺、新技术、新材料，做到逢修必改。
4.1.5检维修过程中涉及动火、高处、临时用电等安全许可作业时，应执行相关的《作业安全管理制度》中的规定和审批程序。
4.2检修计划的编制设备检修计划是企业生产、技术、财务计划的一部分,由生技部负责组织编制年度大（中）修理计划。
经上级批准后，列为企业计划完成的考核指标之一，公司在安排生产时,应根据设备检修计划留出设备检修停歇时间，使设备按时检修，保证检修计划100%完成。
检修计划的分类及内容年度大修计划：安排全年大修、中修（项修）任务。
设备及工艺管道防腐、保温、大修及运行维修费用管理考核奖惩细则
一、设备及工艺管道防腐管理。
1、施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，并监督管理作业单位人员遵守公司各项管理规定。
施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，不派监护人或监护人不在现场、无监护人等延误工期，扣罚责任车间100-1000元。
2、各车间对管辖片区保温、防腐设施按照规定维护。
对损坏设备、管道的防腐/保温层，虽意排放有腐蚀的物质，擅自取消、修改或破坏防腐设施，随意拆除和破坏、踩踏绝热设施，扣罚责任车间200元/处。
3、各车间在工程完工后需中间验收，对现场施工质量问题提出要求并反馈项目管理处。
对隐蔽工程不进行中间验收的，对现场施工质量问题不做要求和反馈的，发现违反规定施工未制止的，扣罚责任车间200元/处。
4、为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，需置换、冲洗、吹扫；为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，或未置换、冲洗、吹扫就要求施工的，扣罚所属部门500元/次。
5、设备及管道进行绝热工程施工，需将设备及管道进行试压、除垢、除锈、涂漆及固定。
设备及管道未在试压、除垢、除锈、涂漆和固定后就进行绝热工程施工的，扣罚责任部门500元/次。
6、防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)。
防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)，如施工期间出现现场无人管理、施工完毕无人验收、验收完无人核实工程量，扣罚责任车间1000-2000元，技术联系单提出人500元/次。
7、施工单位必须遵守本公司相关制度规定。
施工单位不遵守本公司相关制度规定，如违反规定按规定及合同约定给予考核，同时扣罚属地管理车间500元/次，专业管理部门100元/次。
8、各车间对于受到生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，应制定防腐措施，提出计划，并将计划分别纳入周检修计划及月检修计划，离线停车检修计划。
对于生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，所属车间未制定防腐措施的扣罚责任车间设备组长500元/次；未纳入检修计划的扣罚责任部门500元/次。
保温标准及规范
设备，管道保温规程目录1 总则.......................................................................1.1 适用范围.............................................................1.2 结构组成.............................................................2 完好标准...................................................................2.1 保温结构.............................................................2.2 保温效能.............................................................2.3 档案资料.............................................................3 维护与检查.................................................................3.1 日常维护检查.........................................................3.2 定期检查.............................................................4 检修周期与内容.............................................................4.1 检修周期.............................................................4.2 检修内容.............................................................5 检修方法与质量要求........................................................5.1 一般规定............................................................5.2 绝热层...............................................................5.3 防锈层与防潮层.......................................................5.4 保护层...............................................................5.5 质量要求.............................................................6 检修工程验收...............................................................6.1 中间验收.............................................................6.2 总体验收.............................................................7 维护检修安全注意事项.......................................................7.1 维护与检查安全注意事项...............................................7.2 检修安全注意事项.....................................................1 总则1.1 适用范围本规程适用于企业设备与管道保温的维护与检修。
设备、管道保温维护检修规程
设备、管道保温维护检修规程二○○七目录1总则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙967 2完好标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙967 3维护与检查∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9683.1日常维护检查∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9683.2定期检查∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9694设备、管道保温的检修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9694.1检查周期及内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9694.2检修方法及质量标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9695检修工程的验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙983 6维护检修安全注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙984附录：设备、管道防腐常用涂料∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙985９６６1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《设备、管道保温规程》(HG25042－91)和化学工业第二设计院有关设计说明等资料，编制本规程。
管道保温检查管理制度范本
管道保温检查管理制度范本一、总则为了规范管道保温检查工作，提高管道保温质量，确保管道系统的安全运行，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有液态、气态管道的保温检查工作，包括管道保温材料的使用、检查、维护等工作。
三、保温材料选择（一）保温材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
（二）根据管道使用环境和介质特性，合理选择保温材料，确保其耐高温、防腐、耐久性等性能要求。
四、保温施工（一）保温施工应严格按照施工图纸和规范要求进行，保证施工质量符合标准要求。
（二）施工过程中应注意保温材料的保护，防止因外界环境和施工操作而造成损坏。
五、保温检查（一）管道保温施工完成后，应及时进行保温检查，检查内容包括保温材料的质量、厚度、密封性等。
（二）定期对管道保温进行定期检查，发现问题及时处理，确保管道保温工作的有效性和持久性。
六、安全保障（一）保温施工过程中应遵守相关安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
（二）管道保温检查过程中，应注意对工作环境和工作人员的安全防护，避免意外事件的发生。
七、管理制度执行（一）相关部门应制定详细的管理要求和流程，明确责任人，确保制度的执行到位。
（二）对制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
八、违规处理（一）对严重违反管道保温检查管理制度的行为，应给予相应的处罚和处理。
（二）对于违规行为应及时通报，以警示其他人员，并加强对违规行为的预防和控制措施。
九、制度改进（一）对管道保温检查管理制度进行定期检讨和改进，根据实际情况和新要求做出相应的修改和完善。
（二）充分利用实践经验和技术进步，不断提高管道保温检查管理制度的科学性和实用性。
十、附则本制度自颁布之日起开始执行，如有需要，由相关部门负责解释和补充。
以上为管道保温检查管理制度的范本，仅为参考。
实际情况需根据公司实际情况和要求做出相应的调整和完善。
设备及管道保温
设备及管道保温、保冷维护检修规程目录1、总则---------------------------------------------------------------------------12、检修内容---------------------------------------------------------------------13、检修与质量标准------------------------------------------------------------24、验收---------------------------------------------------------------------------81 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。
1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。
本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。
1.2 编写修订依据GB 4272-92 设备及管道保温技术通则GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范GB 8175-87 设备及管道保温设计导则GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范2. 检修周期与内容具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。
2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
设备管道保温守则
精心整理设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)1)2)3)4)5)1)2)四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保（一）123表格表格 21)2)、镀锌或不一）1）、的厚度必须符合设计文件的规定。
2）、保温制品的拼缝宽度当作为保温层时不应大于5mm.当作为保冷层时不应大于2mm.在保温层施工时,同层应错缝上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时可不错缝.3)、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内，当采用大管径的多块硬质成型保温制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制但应偏离管道垂直中心线位置。
4）、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可不必保温。
5)6）1）400mm.号-14号镀14号16大于2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。
并应对各层表面进行找平和严缝处理。
4)、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径等于小于70mm的中低温管道上的,短半径弯头部位的保温层,当加工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。
三）保护层施工工艺及要求1、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm.护壳环向搭接一端应压出凸筋.较大直径管道的护壳,纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm.2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
设备管道保温规范标准[详]
![设备管道保温规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/8cce9bb1caaedd3382c4d31e.png)
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1）、外表面温度大于50 C;2）、表面温度不大于50C,但工艺需要保温的管道；3）、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1）、要求散热或必须裸露的管道；2）、要求及时发现泄漏的管道法兰；3）、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4）、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5）、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60 C但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1）、距地面或操作平台面高2.1m以内；2）、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1）、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2）、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3）、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1 ）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格表格2（二）防护层材料的选择1）软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2）、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm 铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备保温管理规定
设备保温管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021设备保温管理制度第一章总则第一条为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的保温或保冷管理。
第三条保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
第四条设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。
第二章管理职责第五条公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。
第六条各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。
（一）负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。
（二）负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。
（三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。
（四）负责保温性能测试工作。
第七条车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）情况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。
第三章保温绝热材料的选用第八条需保温绝热的设备范围（一）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温：1. 外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度的物料设备。
生产设备维护保养管理制度(4篇)
生产设备维护保养管理制度设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度:一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作:(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比)，手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。
保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
设备管道保温规范
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。
1)、外表面温度大于50℃;2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道;3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温:1)、要求散热或必须裸露的管道;2)、要求及时发现泄漏的管道法兰;3)、内部有绝热,耐磨衬里的管道;4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位;5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温:1)、距地面或操作平台面高2、1m以内;2)、距操作面小于0、75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷:1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道;2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道;3)、需防止在环境温度下,表面凝露的管道五、保温前具备的条件1)、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2)、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
3)、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
(一)、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格 2(二)防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板;2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0、5mm~0、8mm铝或合金铝板,也可选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
化工设备和管道防腐、保温、检修规程(保温、检修质量要求标准与规定)
化工设备和管道防腐、保温、检修规程（保温、检修质量要求标准与规定）1. 一般规定：1.1 材料：1.1.1 常见的保温绝热材料有：（1）膨胀珍珠岩及其制品；（2）超细玻璃棉及其制品；（3）石棉制品；（4）岩棉及其制品；（5）硅酸铝纤维及其制品；（6）聚氨酯泡沫塑料及其制品；（7）聚苯乙烯泡沫塑料制品等。
1.1.2 施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。
用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温杉料氯离子含量应合格。
1.1.3 不合格的保温材料不得使用。
受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。
保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1％。
1.1.4 防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形等缺陷。
1.1.5 保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。
摆放要分类、整齐。
1.2 设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。
1.3 设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。
1.4 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐，衬里和试压(包括热处理)之前进行。
1.5 设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处(如：蠕变测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等)应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。
1.6 保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。
1.7 设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。
1.8 设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。
但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
设备管道保温规范标准
设备管道保温规范二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温1） 、要求散热或必须裸露的管道； 2） 、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3） 、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4） 、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5） 、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、 防烫伤保温表面温度超过60 C 但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采 用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1） 、距地面或操作平台面高2.1m 以内； 2） 、距操作面小于0.75m 。
四、 具有下列情况之一的管道必须保冷：1） 、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2） 、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3） 、需防止在环境温度下，表面凝露的管道、具有下列情况之 者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1）、 外表面温度大于 50 C; 2）、 表面温度不大于 50 C,但工艺需要保温的管道; 3）、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道五、保温前具备的条件1 ）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格1表格2（二）防护层材料的选择1）软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2）、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm 铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温规范
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道含管子、管件、阀门等必须保温;1、外表面温度大于50℃；2、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道；3、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1、要求散热或必须裸露的管道；2、要求及时发现泄漏的管道法兰；3、内部有绝热,耐磨衬里的管道；4、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道;三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温：1、距地面或操作平台面高以内；2、距操作面小于;四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3、需防止在环境温度下,表面凝露的管道五、保温前具备的条件1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温;2、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工;3、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通;一、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求;2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择;3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求;二防护层材料的选择1软质、半软质绝热材料的保护层宜选用镀锌或不镀锌薄钢板；2、硬质绝热材料的保护层宜选用~铝或合金铝板,也可选用镀锌或不镀锌薄钢板;一、一般规定1、当采用一种保温制品保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时应分为两层或多层逐层施工.各层的厚度宜接近,当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时每种材料的厚度必须符合设计文件的规定;2、保温制品的拼缝宽度当作为保温层时不应大于5mm.当作为保冷层时不应大于2mm.在保温层施工时,同层应错缝上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时可不错缝.3、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45度范围内,当采用大管径的多块硬质成型保温制品时,保温层的纵向接缝位置可不受此限制但应偏离管道垂直中心线位置;4、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,当设计无规定时可不必保温;5、管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封;6、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整二施工工艺1、保温层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时应符合下列规定①、硬质保温制品的保温层,可采用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎.捆扎的间距,不应大于400mm.但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备.应在捆扎后,另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm.②、半硬质及软质保温制品的保温层,应根据管道直径及设备的大小,采用包装钢带14号16号镀锌铁丝进行捆扎,其捆扎的间距对半硬质保温制品不应大于300mm.对软质毡垫不应大于200mm.③、每块保温制品上的捆扎件,每延长米不得少于三道;④、不得采用螺旋式缠绕捆扎;2、双层或多层的保温层保温制品,应逐层捆扎;并应对各层表面进行找平和严缝处理;4、当弯头部位保温层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设,公称直径等于小于70mm的中低温管道上的,短半径弯头部位的保温层,当加工成虾米腰,施工有困难时,可采用软质毡垫绑扎敷设;三保护层施工工艺及要求1、直管段金属护壳的外圆周长下料,应比绝热层外圆周长加长30-50mm.护壳环向搭接一端应压出凸筋.较大直径管道的护壳,纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm.2、管道弯头部位金属护壳,环向与纵向接缝的下料裕量,应根据接缝型式计算确定;3、方形设备的金属护壳下料,长度不宜超过1m.当超过时,应根据金属薄板的壁厚和长度,在金属薄板上压出对角筋线;4、弯头与直管段上的金属护壳,搭接尺寸高温管道应为70mm-150mm.中低温管道应为50mm-70mm.保冷管道应为30mm-50mm搭接部位不得固定.5、在金属保护层安装时,应紧贴保温层;硬质保温制品的金属保护层,纵向接缝处可进行咬接,但不得损坏里面的保温层或防潮层;半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接;6、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处;其纵向接缝,宜布置在水平中心线下方的15-45°处,缝口朝下;当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内.7、垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进行施工接缝应上搭下;8、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定;保温管道也可用自攻螺丝固定;固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个.9、静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应自下而上进行敷设;10、环向接缝宜采用搭接或插接;纵向接缝可咬接或插接,搭接或插接尺寸应为30mm-50mm.11、在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物,对于不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施;六、保温工程验收1、保温工程的施工质量,必须按本规范规定进行工序的质量检查,按照公司制定的保温工程质量验收表填写,保温层验收不合格严禁下道工序施工;2、质量检查的取样布点为；设备每10㎡,管道每10m应各抽查2处,当工程量不足10㎡或10m的,抽查其中有一处不合格时,应在不合格处附近,加倍取点复查.仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格.3、保护层的外观检查应符合下列规定①、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直,纵向接缝应与管道轴线保持平行;②、金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致;③、金属保护层的椭圆度长短轴之差不得大于10mm。
保温设备维护管理制度
保温设备维护管理制度一、维护管理目的为了确保保温设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和安全性，制定本维护管理制度。
二、适用范围本维护管理制度适用于公司内所有的保温设备，包括但不限于保温箱、保温杯、保温壶等。
三、维护管理责任1. 设备负责人负责保温设备的日常维护工作，定期检查设备的使用情况，及时发现问题并进行处理。
2. 设备维护人员负责对设备进行定期保养，保证设备的正常运行。
3. 全体员工要遵守使用保温设备的规定，正确操作设备，确保设备的不损坏。
四、维护内容1. 定期检查设备的外观是否有损坏，检查设备的线路是否有老化、断裂等情况。
2. 定期清洁设备，包括清洗保温杯、壶的内部和外部，清洁保温箱的表面等。
3. 维护设备的密封性能，确保设备的保温效果不受影响。
4. 定期更换设备的密封圈、滤网等易损件，保证设备的正常运行。
5. 对设备进行定期保养，如加油、润滑等，延长设备的使用寿命。
五、维护频率1. 设备负责人每周对设备进行一次外观检查，每月对设备进行一次全面检查。
2. 设备维护人员每季度对设备进行一次全面保养维护。
3. 全体员工每天对个人使用的保温设备进行检查，如有发现问题及时向设备负责人报告。
六、维护记录1. 设备负责人要根据维护情况记录设备的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等。
2. 设备维护人员要根据维护记录对设备进行追踪管理，确保设备的维护情况得到跟踪记录。
七、维护培训1. 公司要定期开展保温设备维护培训，提高员工对设备维护的认识和技能。
2. 公司要培训设备维护人员，确保他们有能力对设备进行正确的保养维护。
八、维护奖惩制度1. 对维护保温设备工作认真负责的员工给予表扬奖励。
2. 对故意损坏保温设备或不按规定操作设备的员工进行批评教育，并追究相应责任。
九、维护设备报废处理1. 当设备无法继续使用时，应及时报废处理，并做好相关记录。
2. 报废设备要按规定进行处理，确保环保。
综上所述，保温设备的维护管理制度是公司正常运行的重要保障，只有做好设备的维护管理工作，才能延长设备的使用寿命，提高设备的效率和安全性。
设备及管道绝热技术通则-最新国标
设备及管道绝热技术通则1 范围本文件规定了设备及管道绝热技术的一般规定、材料性能要求、绝热设计、绝热结构、绝热工程的施工与验收、绝热工程效果的测试、绝热工程的维护检修和安全规定。
本文件适用于设备、管道及其附件外表面温度在-196℃~850℃的绝热工程，其他温度范围的绝热工程可参照本标准执行。
本文件不适用于埋地管道，以及核能、航空、航天系统等有特殊要求的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4132 绝热材料及相关术语GB/T 8174 设备及管道绝热效果测试与评价GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB/T 50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准3 术语和定义GB/T 4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1绝热 thermal insulation为减少或防止设备、管道及其附件向周围环境散发或吸收热量，在其外表面采取的增设绝热层的措施。
按热流方向分为保温、保冷。
3.2经济厚度economics thickness绝热后的年散热（冷）损失费用和绝热投资的年分摊费用之和为最小值时绝热层的计算厚度。
4 一般规定4.1 具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a)外表面温度高于323K(50℃)且需要减少热损失的；b)工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的；c)工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，但其外表面温度超过333K(60℃)且无法采用其他措施防止引起烫伤的。
4.2 具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保冷：a)为减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中冷损失的；b)为防止或降低冷介质及载冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化的；c)为防止0℃以上常温以下的设备或管道外表面凝露的；d)与保冷设备或管道相连的仪表及其附件；e)工艺生产中不需保冷的设备、管道及其附件，但其外表面温度低于273K（0℃）且无法采取其他措施防止引起冻伤的。
设备及管道保温技术通则 GBT4272-1992
设备及管道保温技术通则GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则 GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门。
具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K(50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃)并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4.1 在于均温度等于或小于623 K(350℃)时导热系数值不得大于0.12 W/(m.K)并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4.2 密度不大于350kg／m3。
4.3 除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油化工设备完好标准2004SHS01033-设备及管道保温、保冷22.维护检修规SH0103200石油化工设备完好标准2004SHS01033-总 (26)检修内 (26)检修与质量标 (26)验 (26)附运行工况允许最大散热损失（补充件…………26附岩棉制品技术性能（参考件 (26)附微孔硅酸钙制品技术性能（参考件 (26)附超细玻璃棉制品技术性能（参考件…………………26石油化工设备完好标准-2004SHS01033附录硅酸铝制品技术性能（参考件）………………………E （）268附录珍珠岩制品技术性能（参考件）F (26)附聚乙烯泡沫塑料制品技术性能（参考件 (27)附有碱玻璃布规格性能（参考件 (27)附稀土制品技术性能（参考件 (27)附保冷材料技术性能（参考件 (27)附管道绝热层捆扎间距（参考件 (27)附石油沥青玛蹄脂配方（参考件 (27)附抹面层的配料及其比例（参考件 (27)附抹面保护层厚度（参考件 (27)附绝热层厚度允许偏差（参考件…………………………275．石油化工设备完好标准-2004SHS01033附录保护层表面允许偏差（参考件）P …………………………（）275总1.主题内容与适用范1.1.本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收1.1.本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围19+85℃的外部绝热工程的修本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备1.编写修订依G4279设备及管道保温技术通GB/1179199设备及管道保冷技术通GB128工业设备及管道绝招工程施工及验收规G8178设备及管道保温设计导GB/1558199设备及管道保冷设计导S301200石油化工设备和管道防热技术规检修周期与内2石油化工设备完好标准01033-2004SHS具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：倍。
A2数值的1.22.1表设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A A1或表℃。
2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30 2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象2.绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位检修与质量标3.检修前的准3.1.备齐必要的图纸资料3.1.检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测3.1.设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行3.1.根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定3.材料性能与选3.2.绝热3.2.1.保温材a在平均温度小于等623K(35时，保温材料导热系数值不得大0.12W[0.103kcal/·，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图供用户计算对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图供用户计算350kg/保温材料密度不得大bc除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小0.3MP有机成型制品的抗压强度不应小0.2MPd保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度e绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能f绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用在奥氏体不锈钢设备或）含量允许范围见C道上，其氯离子g纤维类绝热材料中大于等0.5m的渣球含量应为：矿渣棉小10；岩棉小6玻璃棉小0.4。
直径小0.3m的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用保冷材3.2.1.2石油化工设备完好标准01033-2004SHSa在物化性能满足工艺要求的前提下，应优先选用经济的保冷材料或制品；材料或品宜为闭孔型；吸水率及吸湿率低；比热容较大；耐低温性能好；具有阻燃性b泡沫塑料及其制品的常温导热系数值应不大0.0442W60kg/；并应具有阻燃性能；氧指数不应小30.2kg/。
硬质成型；吸水性应不大品的抗压强度应不小0.147MPc泡沫玻璃及其制品的常温导热系数值应不大0.064W180kg/；吸水率应不大0.2d确需采用导热系数小、容重轻、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层料时，则对其防水、防潮的设计和施工更应严格要求，以免保冷层因吸水、吸潮而失效破坏e应具有良好的化学稳定性，对设备和管道无腐蚀作用，当遭受火灾时，不致大量散有毒气体f耐低温性能好，在低温情况下使用不易变脆g根据选用的保冷层材料特性，采用与其特性相适应的粘结剂、密封剂和耐磨剂配使用h保冷材料的产品说明宜注明不燃生和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能3.2.防潮层材料应蒸汽渗透率低，防水、防潮力强，密封性能好、有一定的耐温性（化温度不低6℃，夏天不软化，不流淌；有一定的抗冻性，冬天不开裂不脱落，粘性能好，施工方便，干固后表面能硬化3.2.保护层材料应具有防水、防湿性，不易燃烧，化学稳定性好，强度高，外形整齐美观使用年限长3.2.使用周期短的设备与管道宜采用纤维类制品保温3.2.使用周期长的设备与管道宜采用硬质材料保温159m管道采用纤维缝毡制品保温时，宜加披肩。
披肩厚为保温层3.2.管1/4~1/，披肩宽为保温层周工1/2．石油化工设备完好标准2004SHS01033-3.2.7高温设备与管道保温宜采用复合结构，一般内设硅酸铝，外包岩棉或超细玻璃棉。
3.2.8埋地管道不应采用软质或半软质材料保温。
3.2.9球摃绝热宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。
3.2.10深冷保冷宜采用泡沫玻璃。
3.3施工要求与质量标准3.3.1设备及管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工，但保冷应在注入冷介质之前施工。
3.3.需要定期检测的测厚点，应自测厚点中心线起两侧各留150m的距离；法兰、门等管件与管道的连接处应留150m的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度25m3.3.焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构，以拆卸时不损坏两侧的保温构为宜。
推荐使用矿物纤维包扎结构。
焊缝处采用金属外护时，纵缝应采用箱式卡扣连接其间距应不超200m。
阀门宜采用可拆盒式结构3.3.加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生，雨天不得进行室外施工。
轻微淋湿须晒干，否则不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的材料应作废料处理3.3.硬质保温层厚度100m，软质保温层厚度80m，保冷层厚度80m时，采用双层或多层绝热结构3.3.选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其设计厚度应增加施工压缩20%~303.3.立式设备或垂直管道绝热要设支承环，其宽度应小于绝热层厚10m，其间距：采用软质缝毡时应1~1.5；当采用硬质和半硬质制品时应3~53.3.当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大350m，每平方米面积上的销钉钩钉数为：侧部不应少个，底部不应少个3.3.在保冷结构中，销钉或钩钉不得穿透保冷层3.3.1硬质保温材料应按粘接法拼砌施工，粘结剂强度应大于保温制品本身。
如使用矿棉则必须塞满接缝的全厚度3.3.1管道的支吊架处应保温，其托架尺寸应大于保温厚度，如使用硬质保温材料时，吊架处应充填散状纤维材料3.3.1绝热层施工同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小50m。
水平管道缝不得在上9°范围内。
当大管径采用多块硬质瓦块制品时，可以不受此限制，但应离垂直中线位置2100m的管道宜采管道采用捆扎结构时应逐层进行3.3.1D镀锌铁丝11125~450m D的管道宜采D450m镀锌铁的管道及设备宜用打包1带紧固，选用钢带规格为：0.5m，15~20m，上述捆扎间距要求见附3.3.1绝热层的拼缝宽度，当作为保温层时，不得大5m，当作为保冷层时，不得大2m3.3.1保温设备及管道上的附件，当设计无规定时，可不必保温。
保冷设备及管道上的件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度倍或敷设至垫木处3.3.1防潮层以冷法施工为主。
当用沥青玛蹄脂玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃外）时，方可采用热法施工，沥青玛蹄脂的配方见附。
玻璃布规格见附，其组为第一层石油沥青玛蹄脂，厚3m第二层中碱粗格平纹玻璃布，厚0.1~0.2m第三层石油沥青玛蹄脂，厚3m金属保护3.3.17．石油化工设备完好标准2004SHS01033-3.3.17.1黑铁皮作保护层时，其内外表必须涂刷防锈涂料。
镀锌铁皮与铝皮一般不作防腐蚀处理。
水平管道金属护壳的环向接缝应顺管道坡向。
环向接口向低处。
其纵向接缝应布3.3.17.2°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可15°~45置在水平中心线的下方°以内处。
直管段其纵缝各节一般应连接成直线。
移至管道水平中心线的上方60。
纵缝除设防潮层结管道金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm3.3.17.3构不准采用螺钉固定外，应以封闭好、外形规整美观为准，根据具体条件其固定结构自16mM，螺决定。
用自攻螺钉固定时，螺钉间距不应大200m，螺钉规格3.2m3.3.17.立式设备与垂直管道上的金属保护层连接，应分段固定在支承件上。
在同一段的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
当采用螺钉固定时，每块保护皮上的个定螺仃不应少3.3.17.设备封头与管道弯头上的金属保护层庆按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构1/。
缠绕应裹紧，不得有松脱、3.3.1玻璃布缠绕式保护层，其重叠部分应大于带宽边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
玻璃布规格见附。
刷漆分两次进行。
要求漆层均匀，第一层漆彻底干后再刷第二层漆抹面保护3.3.1抹面保护层的灰浆应符合下列规定3.3.19.1000kg/a密度不得大784kPb抗压强度不得小12c烧失量不得大干燥后（冷状态下）不产生裂缝、脱壳d不得对金属产生腐蚀e抹面保护层配方选用见13.3.19.抹面保护层厚度见13.3.19.验4.保温工程检修应按本规格的质量要求，在施工过程（中间验收）和竣工后进行验收其检测布点的要求如下50设备保温面积4.1.时，也不得少50处抽个；小504.1.管道保温长度时，也不得少处抽个；小504.1.上述其中处不合格时，可就近加倍取点复查，仍1/不合格时，则被认定为量不合格4.绝热结构的固定检4.2.托架（抱箍、支承环（板、销钉、钩钉、捆扎铁丝、钢带等的规格、安装位置，距应符合本规程要求4.2.振动部位的自锁垫圈不得外滑，螺栓、螺母应有防松扣措施4.2.垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件4.绝热层的检5m硬质瓦块湿砌时必须灰浆饱满。