高炉悬料事故.doc
炼铁高炉事故及应对措施[最终版]
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炼铁高炉事故及应对措施[最终版]第一篇：炼铁高炉事故及应对措施[最终版]炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0.05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
宝钢集团高炉风口烧穿事故
2、事故主要原因： 由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要： 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉 顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照 停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉 顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处 炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及 高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左 右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量 铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1 人受伤。 2、事故主要的原因： 炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿 炉壁流出
1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉 炉底烧穿
1、事故概要： 2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣 冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧 穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特 大事故。
1.5、贵州水城钢铁高炉大修中 发生炉衬脱落事故
1、事故概况： 2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总 承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉 内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前， 施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉 内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15 名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中 3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死 亡。昨晚5时许，抢救人员又在高炉中发现另 外两名已死亡的工人
高炉悬料的原因、特征及其预防措施
造成悬料的主要原因是高炉内料柱的透气率和上升煤气流量不对应，上升气流对炉料的阻力超过炉料下降的有效重量后导致炉料不能正常下降。
常见的原因：(1)原料燃料强度降低，粉末增多，炉料透气性变差，导致风量和风压不对称，风压升高超过正常风压后处理不及时，发生小滑料后造成悬料。
(2)炉温波动幅度较大，使软熔带发生变化，软熔带高度增加后炉料的透气性降低，调节不及时而发生悬料。
(3)高炉长期体风之后由于炉料压缩和粉化，透气性不好，送风后风压偏高，发生悬料。
(4)炉缸工作不均匀或气流分布不合理，容易发生悬料。
例如：边缘过分发展，虽然一般风压偏低，但发生边沿通道堵塞后风压剧增，处理不及时就会悬料。
(5)剖面失常，当高炉结瘤时容易悬料；即使高炉没有结瘤，但炉腹、炉腰结厚时（特别是炉温波动大，长期边缘气流不足时极易发生），也容易发生悬料。
(6)操作混乱造成煤气流分布不合理，炉况出现难行，产生“管道”后发生崩料，崩料后又造成悬料。
二、高炉悬料的特征(1)风压缓慢升高或突然冒尖，风量逐渐减少或锐减。
(2)炉顶压力下降，压差升高，透气性指数显著低于正常水平。
(3)炉顶温度升高，四点温差缩小。
(4)风口焦炭呆滞，个别风口出现生降。
(5)料尺下降不正常，下下停停，睁顿几分钟后又突然塌落，当停滞时间超过10 min后就成为悬料。
(1)低料线的料下到成渣带时，由于透气性变差，风压不稳，此时应适当减风，以保持风量风压对称，此时严禁加风和大幅度提高风温，炉前要及时出净渣铁。
(2)原燃料质量恶化时，禁止采取强化冶炼的措施．可适当采用边缘和中心同时发展的装料制度。
(3)渣铁出不净风压憋高时，严禁强行增加风量。
(4)在风压不稳时不宜提高风温，炉温低需要提高风温时，可一次加2 0℃，待风压稳定并和风量对称后再加。
(5)按风压操作，加风时每次不超过10～15 kPa，风量和风压不对称时严禁强行加风。
(6)如果炉温在规定的下限水平，应该采用减风的措施来避免悬料，不要大幅度地撤风温；炉温充沛时，撤风温的幅度可大一些。
高炉悬料事故预防及处理规定
高炉悬料事故预防及处理规定目录一、悬料的相关概念 (1)1、炉料下降的条件 (1)1) 下降的空间 (1)2) 下降的有效重力 (1)2、悬料的定义 (1)3、悬料的分类 (1)二、悬料的原因 (2)1、上部悬料产生的原因 (2)2、下部悬料产生的原因 (2)三、悬料的预防 (3)四、悬料的征兆 (4)1、上部悬料的征兆 (4)2、下部悬料的征兆 (4)五、悬料后的处理 (4)1、悬料的处理原则 (5)2、一般性悬料的处理 (5)（1）悬料后 (5)（2）坐料前 (5)（3）坐料期间 (6)（4）坐料后 (6)3、上部悬料的处理 (7)4、下部悬料的处理 (7)5、炉温合适或热悬料的处理 (8)6、凉悬料的处理 (8)7、恶性悬料的处理 (9)（1）、炉温不足的恶性悬料处理 (9)（2）、炉温充足时的恶性悬料处理 (9)（3）、透气性十分恶化的恶性悬料处理 (9)由于原燃料波动、操作制度波动及炉前放渣出铁影响等因素，悬料在日常生产中难以避免，为减少悬料事故的发生、防止对悬料事故处理不当造成事故扩大，特对悬料事故预防及处理进行规范如下：一、悬料的相关概念1、炉料下降的条件炉料下降必须具备2个条件：下降的空间、下降的有效重力。
1)下降的空间形成炉料下降空间的必要条件是：具有一切能使炉料在炉内所占体积减小或消失的因素。
具体包括：焦炭在风口前燃烧（形成空间35-40%）；直接还原的耗碳（15%）；矿石的体积收缩（30%）；出渣出铁（15-20%）。
2)下降的有效重力有效重力=炉料自身重量-炉料与炉墙间摩擦力-炉料相互之间的摩擦力当炉料有效重力大于炉内压差（上升煤气流对炉料的浮力)，则炉料顺利下降，否则形成悬料、管道行程。
2、悬料的定义当高炉某一局部炉料正常下降的条件遭到破坏时，会出现管道、难行，甚至停止下降等现象。
一般，炉料停止下降的时间持续达到2批料（探尺停滞15-20分钟），称为悬料。
3、悬料的分类按发生的部位分：上部悬料、下部悬料。
高炉特殊炉况事故预案及处理
二、失常炉况分类：
低料线的危害：
低料线作业破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅波动，容易产生结瘤。
低料线期间赶料线时，初期可上得快些，待料线见影后要适当控制上料速度。赶料线时还需要适当控制炉顶温度不小于120℃。当炉顶再逐步恢复至正常。
赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利于炉况恢复。
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04
特殊炉况的预案及处理（部分） 低料线 悬料 管道行程 严重炉凉 连续崩料
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06
高炉紧急事故预案及处理
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风口明亮，风口前焦炭活跃，无生料下降，圆周工作均匀。
渣铁物理热充足、流动性良好，渣铁分离较好，渣中含Fe少，炉渣结构致密，碱度适宜。
铁沟过渣原因： 原因：小坑下沿过低
01
措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 原因：小坑使用时间过长，过道老化
02
措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度大于400mm时及时检修处理。
03
3、铁沟过渣：
四、炉前典型事故预案及处理：
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因： ①原因：铁口过浅 措施：三班统一操作稳定打泥量。维护好铁口泥套杜绝跑泥现像的发生。改善炮泥质量。执行间隔打泥操作，有利于泥包的形成。 ②原因：开口操作不当烧铁口 措施：提高铁口工操作水平，杜绝烧铁口现像的发生。铁口不好开必须烧铁口时必须由经验丰富的铁口工操作，找好铁口角度确保不偏离铁口中心，不能用力顶防止氧气反吹扩大铁口孔径，并用河沙将主沟两挡高档牢。 ③原因：潮铁口出铁会易使铁口孔道内发生爆炸，铁口眼急剧扩大造成出铁时跑大流 措施：稳定打泥量，开口过程中遇到潮泥时必须烤干，烤铁口时观察火焰的颜色由红变白方可出铁。 处理方法：当炉前出现跑大流现象时立即通知工长减风出铁。
长钢6号高炉连续塌料引发炉凉事故的分析与处理
第２卷 第 ５ ９ 期 ２０ ０ ７年 １ Ｏ月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈｎ ｏ ｇ ｔｌｕ ｇ
ｖ０ ． ９ Ｎｏ ５ Ｊ ． ． ２ Ｏｃｏ ｅ ０ ７ ｔｂ ｒ ２ ０
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经验 交 流 ・
℃， 标准 的下 限操作 ， 际 出铁 量 比理论 出铁量 多 在 实
出 ４ ， 温一直呈 下行趋 势 。５月 ３日０点班 ， １ ０ｔ 炉 第 炉铁水 物理热 １ ４ ９℃ ， ３ 开铁 口 １ ｎ ， 口大 喷 ０ ｍｉ 后 铁
吹， 被迫堵铁 口， 出铁 约 １ 。堵铁 口 １ ｍｎ后再次 ０ｔ ５ ｉ 开铁 口， ２次开铁 口共 出铁 ４ ． ｔ ６ 。第 ２炉开铁 口后 ， ７
作者简介 ： 国（９２ ）男， 王保 １７一 ， 山西长治人 ，９４ １９ 年毕业于太原 冶金
工业学校炼铁专业 。 为长钢炼铁厂 ６ 现 号高炉炉长 ， 助理工程师 ， 从 事高炉炼铁工艺技术工作 。
渣 、 已不能从 炉内正常排 出 。 铁 炉凉事实 已基本形成 。 其 出铁情况见表 ２ 。
表 ２ ２０ ０ ７年 ５月 ２日 ４ 班各 炉 次 出铁 情 况 点
项 目 第 １ 第２ 第３ 第４ 第５ 第 ６ ３ 炉 炉 炉 炉 炉 炉 廓殛睇 １ 炉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
装 了红外线摄像仪 、 雷达料位仪。２０ 年 １５ ０７ ～ 月份 主要技术 经济指 标见表 １ 。
料， 炉料顶住溜槽 ， 造成溜槽不能正常旋转和倾动 。休风处理上 部及炉喉钢砖结厚后 ， 开风 ， 风 口， 堵 小矿批 、 轻负荷逐步恢 复 炉况 。第 ３ 天利用系数达 ３ ６ （ ｍ ． ）第 ４ ． ７ ｔ ３ ， 天达 ３ ６ （ ｍ － ）炉况恢复正常 。 １ ／ ｄ ． ９ｔ ３ ， ７ ／ ｄ 关键词 ： 高炉 ； 炉凉 ； 塌料 ； 现象 管道
工艺事故案例
工艺事故案例案例 1：竖炉炉口悬料时刻：2023 年6 月25地址：烧结厂竖炉作业区事故通过：打算早上 8 点定修，由于改换小水梁，需把炉内料柱排到烘干床以下。
依照安排于 7 点40 分灭火停机，布料工开头排料到烘干床以下，然后按打算检修。
16：00 检修完毕预备生产，布料工开头补充料面，进展排料后觉察整体不下料，判定是炉内悬料，实行了“坐料”的方法，通过 40 分钟的坐料及人工扎炉口，炉内下料大体恢复正常。
原因分析：由于烘干床的生球没有完全枯燥，布料工就灭火排料，致使未枯燥的生球聚拢到火口部位，由于在刚停炉后火道口四周的温度仍旧较高，致使球团形成粘接，造成在火道口悬料。
事故教训：在检修需要排料时必需在停机前加补熟球或保证生球全数枯燥完毕，待生球完全枯燥再进展灭火停机。
如此一是能够幸免炉内悬料；二是削减由于生球未完全枯燥在炉内发生挤碎，造成生产后炉内透气性差，炉况显现波动。
案例 2：1＃竖炉炉内结瘤时刻：2023 年 10 月 8 日地址：烧结厂竖炉作业区事故通过：10 月8 日1＃竖炉零点班交班后觉察烘床南侧下料偏慢，做了减风减煤气处置，进一步实行上熟球生产，但仍旧生效不大，排空后觉察炉内结块。
原因分析：一、在长时刻停炉时，没有准时活动料柱，致使炉况不顺。
二、班中链板机停机 40 多分钟，相应冷却风、助燃风、煤气未做调整。
直接责任人：竖炉作业区作业长、组长及竖炉乙班、丙班、丁班布料工和看火工是本次事故的要紧责任者。
事故教训：一、提高事故的预见性，准确判定炉况。
二、准时调整冷却风、助燃风和煤气的压力和流量。
3、各级单位做到信息的畅通。
4、在长时刻停炉时应每隔半小时活动料柱一次。
案例 3：2＃竖炉导风墙穿孔时刻：2023 年1 月9 日地址：烧结厂竖炉作业区事故通过：2#竖炉自 2023 年1 月9 日零点班开头炉况恶化，具体表现为：2#竖炉烘干床西南角处下料快，并显现喷料现象；东南角显现红球，整体南侧下料严峻不均；北侧烘干床整体透气性差，生球在烘干床上呈潮湿的粘结状态，枯燥成效和下料情形均与南侧有特地大的差距。
2011年11月6日七高炉悬料事故分析
2011年11月06日白班悬料事故分析事故经过2011年11月6日白班9：00,，八、九两段除第六点以外，其余个点均在反复掉渣皮，引起炉子压力持续偏高，热风压力达到435KPa，且白班第一次铁（4#铁口）铁口开漏，间隔36min才将铁口打开，10：00才来渣。
9：48开始换炉，10：03换炉完毕后，压力高，减风至4800m³/min渡过。
10：56炉况好转，风量恢复至5500m³/min，但渣皮一直在动，压力不是很稳。
13：09开始换炉前，热风压力为425kPa，换炉中13：17加氧1000m³/h,顶压从230提到232kPa。
13：24换炉完毕后，热压达到439kPa，撤炉前压力已达435kPa，撤炉的同时（13：24）顶压从232提到235kPa，同时分两次共减氧4000m³/h。
13：27顶压从235kPa 撤到232kPa。
13：30下完小烧放探尺时，三根机械探尺均出现打横现象，13：32-13：33顶压自动从232下降到229kPa，而热风压力反而从430kPa上升到432kPa，此时未采取任何动作。
13：33压力急剧上爬，从433kPa上升到449kPa，立即减风800m³/min，同时分两次停氧停煤，但料未动，至此悬料形成，随后减风至3400m³/min，料仍未动。
13：50大撤顶压从170kPa撤到80kPa，料仍未动，故决定铁后坐料。
14：46拉风至1000m³/min，料才坐下料线7.00m，因担心炉温以及过低料线至20：45风量才恢复至5000m³/min.事故分析1、如表所示烧结矿低温还原粉化指数逐月变差，自10月份开始转鼓强度变差，尤其是10.31日烧结矿换堆后，平均转鼓强度降到76.6，为历史新低；2、从2011.11.05白班开始频繁地掉渣皮，引起压力波动较大；3、晚班20.0吨附加焦下达后，引起炉温波动；4、在原料变化时操作不精细：①悬料前的换炉压力偏高，且还错误地加氧，提顶压。
处理低料线和悬料事故的措施
处理低料线和悬料事故的措施作者:孙宝银浏览次数:82西钢炼铁厂摘要:高炉冶炼过程中存在着诸多矛盾，炉况稳定顺行与炉况失常是主要矛盾。
关键字:高炉冶炼过程中存在着诸多矛盾，炉况稳定顺行与炉况失常是主要矛盾。
正常炉况靠的是日常生产中的维护，不断排除一些影响因素，使高炉冶炼过程始终处于受控状态。
处理高炉炉况失常的手段归根到底是减风和加焦，但对不同的炉况应选择好处理炉况的时机和把握好一个“度”，炉况失常有一个过程，并伴有一定的征兆，高炉操作者只要能及时发现、果断采取应对措施，可以避免或减轻炉况失常程度。
1 低料线冶炼强度高、煤气利用好的高炉，低料线的危害就越大，低料线作业打乱了炉料在炉内的正常分布，装料制度在一定程度上被破坏。
同时，改变了煤气流的正常分布，炉料得不到充分预热与还原，常常引发炉凉和炉况不顺。
对此，采取的措施有：(1)确定适宜的装料制度，根据上料能力和冶炼强度，确定相应的批重和料序，保证高炉不低料线作业；(2)对由于上料设备发生故障引起的低料线作业，可根据时间长短，灵活地采取集中加焦或集中加矿的办法，但不宜加入过多，不允许超出上限，待设备恢复正常后再补回焦炭或矿石量；(3)崩、悬料引起的低料线，一定要果断减风、加焦，补充炉缸热量，控制好料速，防止大凉；(4)赶料线时应关注风压、风量和相关操作参数的变化情况，不能操之过急，以防造成悬料，引发其它事故；(5)低料线期间加的炉料起作用时，高炉操作者应预防性地通过调剂操作参数，稳定好炉温和顺行状况，防止出现连锁性的炉况失常；(6)高炉操作者应正视低料线作业的危害，不能抱侥幸心里，低料线作业直接影响到高炉操作中的热制度、装料制度和造渣制度，极易导致悬料、崩料、炉凉，引发管道行程，严重时顶温高，炉墙结厚或结瘤，也容易烧坏炉顶设备，破坏高炉生产的连续性，应采取慎重的态度，避免低料线作业。
2 悬料对悬料处理不当，极易导致失常炉况加剧，造成连锁性的高炉事故，对悬料采取的措施是：(1)对引发悬料的原因进行准确判断，采取相应的措施，若是因炉料粉末多，应及时调整炉料；(2)热悬料时可降低风温，停氧、停喷煤等进行调剂；(3)悬料时不能集中连续拉风坐料，两次坐料无效可采取休风坐料，防止进一步恶化料柱透气性；(4)当连续出现悬料时，可采取疏导煤气流的装料制度，并集中加净焦防凉；(5)处理顽固冷悬料不能操之过急，要有充足的耐心，应加焦补热防凉，坐料后匹配好适宜的送风参数；(6)严重悬料时，可采取喷吹渣、铁口的方式；(7)处理悬料过程中，应组织好炉前工作，为恢复炉况提供前提条件。
高炉事故预案及解决方案
高炉事故预案及解决方案第一篇：高炉事故预案及解决方案高炉事故预案高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。
1．炉顶煤气着火处理：1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。
严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。
2.出铁事故预防和处理: 2.1出铁制度2.1.1出铁应按规定的时间进行。
如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变；铁口深度为2500-2700mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：50±10min，流速≯4.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。
一般情况下，是否堵口由当班工长决定。
2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：600t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。
2.1.6退泥炮时间规定铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。
2.1.7严禁潮铁口出铁。
2.2出铁事故处理2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。
2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。
若铁口深度＜1500mm 必须在打开之前改常压。
若铁口深度连续数炉＜1500mm 时，可休风堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。
2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。
2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
谈谈高炉上料操作事故及处理方法
谈谈⾼炉上料操作事故及处理⽅法谈谈⾼炉上料操作事故及处理⽅法摘要：针对⾼炉上料系统以及⾼炉上料操作中出现的事故问题，进⾏事故处理以及设备的维修，采取处理措施以维修上料，避免了⾼炉⽆计划的休风，保证炉况的顺利进⾏，节省⼈⼒、物⼒、财⼒等。
关键词：⾼炉上料、⾼炉装料设备、旋转布料器、密封阀、料线0前⾔⾼炉炼铁⽣产是冶⾦(钢铁)⼯业最主要的环节。
⾼炉冶炼是把铁矿⽯还原成⽣铁的连续⽣产过程。
铁矿⽯、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料⽐由炉顶装料装置分批送⼊⾼炉，并使炉喉料⾯保持⼀定的⾼度。
焦炭和矿⽯在炉内形成交替分层结构。
矿⽯料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁⼝、渣⼝放出。
⾼炉⽣产是连续进⾏的。
⼀代⾼炉（从开炉到⼤修停炉为⼀代）能连续⽣产⼏年到⼗⼏年。
在钢铁联合企业中，炼铁原料供应是指原料运⼊⾼炉车间并装⼊⾼炉的⼀系列过程，以⾼炉贮矿槽为界分为两部分。
从原料进⼚到⾼炉贮矿槽顶部为原料车间范围，它要完成原料的卸、堆、取、运等作业；根据技术要求还需要进⾏破碎、筛分、混匀和分级等作业，起处理、贮存和供应原料的作⽤。
从⾼炉贮矿槽顶部到⾼炉炉顶属炼铁车间范围，其作⽤是保证连续、及时向⾼炉按规定的品种、数量分批分期地供应原料。
1⾼炉上料系统中的设备1.1供料设备1.1.1称量漏⽃称量漏⽃的作⽤在于称量原料，使原料组成⼀定成分的料批。
主要有杠杆式称量漏⽃、电⼦式称量漏⽃和称量漏⽃闸门及传动装置等设备。
1.1.2给料机主要有链板式给料机、往复式给料机和振动给料机。
现在常⽤的是振动给料机，⼜分为电磁式和电机式两种形式。
1.1.3振动筛“吃”精料是⾼炉实现⾼产、优质、低耗的物质基础。
精料的重要措施之⼀就是整粒，因⽽烧结矿、焦炭在⼊炉之前普遍进⾏筛分，保证⼊炉粒度。
按⼯作中运动轨迹分类:1）平⾯圆周运动轨迹：半振动、惯性振动筛、⾃定中⼼筛。
2）定向直线运动轨迹：双轴惯性筛、共振筛、电磁振动筛。
根据振动调谐值分类:1）近共振点⼯作：电磁振动筛和共振筛。
高炉悬料应急预案
一、目的为有效应对高炉生产过程中可能出现的悬料事故，最大限度地减少事故损失，确保员工生命安全，保护设备设施，制定本预案。
通过本预案的实施，提高高炉操作人员对悬料事故的应急处理能力，确保高炉生产稳定运行。
二、预案适用范围本预案适用于高炉生产过程中因各种原因导致的悬料事故。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：高炉厂长（2）副总指挥：高炉工长、生产副厂长、安全副厂长（3）成员：各岗位负责人、技术员、安全员等2. 应急指挥部职责（1）负责组织、协调、指挥悬料事故的应急处置工作。
（2）及时掌握事故情况，向公司领导汇报。
（3）根据事故情况，调整应急措施，确保事故得到有效控制。
（4）组织事故调查，总结经验教训。
3. 各岗位职责（1）高炉工长：负责组织、指挥、协调各岗位人员开展悬料事故应急处置工作。
（2）技术员：负责分析事故原因，提供技术支持。
（3）安全员：负责现场安全监护，确保事故处理过程中的安全。
（4）各岗位操作人员：按照应急预案要求，迅速采取有效措施，配合应急处置工作。
四、应急处置措施1. 事故发生初期（1）高炉工长立即组织人员观察炉况，判断悬料情况。
（2）通知技术员分析事故原因。
（3）根据事故情况，调整操作参数，降低炉温。
2. 悬料事故处理（1）高炉工长根据事故原因，制定悬料事故处理方案。
（2）通知各岗位操作人员按照方案执行。
（3）加强炉前出铁、放渣操作，降低炉内压力。
（4）必要时，进行休风操作，消除悬料。
3. 事故处理结束（1）确认悬料事故已消除，恢复正常生产。
（2）清理现场，恢复正常作业。
（3）组织人员总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高操作人员应急处置能力。
2. 演练内容包括悬料事故发生、应急处置、事故处理等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行评估，总结经验教训，完善应急预案。
六、预案的修订与实施1. 本预案由高炉厂长负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，原有相关预案自行废止。
关于国内几起高炉事故的简要汇总通报
莱芜钢铁集团有限公司安全生产委员会文件安委字〔2011〕33号莱芜钢铁集团有限公司安全生产委员会关于国内几起高炉事故的简要汇总通报各子公司、各直属单位、机关各部（处）室：为深刻汲取“10.5”南钢5#高炉铁水外流造成12人死亡的重大生产安全事故教训，公司有关部门和股份炼铁厂、型钢炼铁厂迅速行动，立即对所有高炉摸底检查，特别是对处于护炉状态的3#、5#高炉安全技术状况进行了详细排查，以严防各类事故发生。
为进一步保持高度警惕，警钟长鸣，举一反三，现将国内几起高炉事故简要汇总通报如下。
一、甘肃酒泉钢铁公司1#高炉爆炸事故（一）事故简况1990年3月12日7：56分左右，酒泉钢铁公司炼铁厂1#高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮(标高15—29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落；出铁场屋顶被塌落物压毁两跨；炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷机、PC-584控制机等设备全部烧毁；上料皮带系统也严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫，塌落物打击及煤气毒害，造成19人死亡、10人受伤。
（二）事故原因1. 关于炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
一是炉皮断裂是由23处300一1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各项预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口；二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区；三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2、关于炉体坍塌事故前1#高炉炉况恶化，已承受不了突发高载荷，主要表现在：一是冷却设备大量损坏。
由于1984年大修留有隐患，1987年5月后炉况失常，冷却设备损坏严重。
到事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66.7%；炉身冷却板共590块，损坏393块，损坏率为75.1%。
《高炉炼铁操作》高炉料车坠落事故
项目二案例一高炉料车坠落事故一、事故经过:2016年3月10日22：20分（电气记录22：10分）左右，2#高炉主卷扬主操工操作过程中主卷扬断电。
在对讲机里呼叫电工处理。
同时通知现场人员上料运转班班长司某某查看，此时料车南车满车上行至料坑口上方5-6米的位置。
检查未见料车有异常；在2#电容器室值班的高炉电工甲接到操作工通知后快速赶到2#高炉主卷扬变频器室。
与相继赶到的高炉运行电工乙确认：PLC柜报1#2#变频器故障，故障代码为“F30027”（此代码代表机组过载过流）。
简单检查电路问题没发现异常后二人将系统手动复位；随后通知操作工可以操作，但由于主控画面仍然报故障，无法启动料车。
电工又使系统复位，卷扬还是不能使用。
操作过程中电气班长尚某某来到卷扬变频器室。
了解情况后，与电气工段长电话沟通，得到操作指示：将PLC控制回路全部断电再重新送电。
操作完成后料车可以启动了。
此时在料坑位置的司光乾在料车上行约半分钟左右时听到一声很大的响声同时看到斜桥上方有摩擦产生的火花，立即在对讲机里通知主控室停车。
通知维修工上炉顶查看，其余众人（电气，岗位人员）来到卷扬机室。
卷扬机室内北料车钢丝绳散乱的堆放在地面上。
炉顶斜桥上北料车落在南料车的轨道中部偏上位置，南料车倒挂在受料斗上方也已经脱轨。
调度室得到确认后通知相关人员处理，至12日上午10：00，高炉复风。
经查看现场痕迹与现场操作人员口述，还原事故经过为：22：20分南料车装满当前批次的第一车矿上行，此时北料车下行。
北料车下行下弯轨时，料车脱轨。
脱轨后由于重力惯性的原因向下滑行了约7米左右卡在北车轨道横梁上，此时钢丝绳亦是由于惯性的原因甩挂在了南料车卸料弯轨上（或靠下一点位置，轨道压板螺栓上）。
而此时南车正行驶在当前停车位置。
由于卷扬设计的特点，北料车卡在轨道中间时，卷扬失去了反向拖拽重车的上行的力量（约减少7t左右），当突然失去这个力量后，卷扬电机负荷瞬间增大，使变频器不堪重负，过载保护跳闸。
高炉悬料处置预案
一、目的为确保高炉生产安全、稳定、高效运行，降低悬料事故对生产造成的影响，制定本预案。
通过明确悬料处置流程、职责分工、应急措施等，提高应急处置能力，最大程度地减少悬料事故造成的损失。
二、适用范围本预案适用于我公司所有高炉在发生悬料时，对事故的应急处置。
三、悬料定义悬料是指在高炉冶炼过程中，炉料下降停止，导致高炉内部透气性恶化，煤气流运动受阻，进而影响正常生产的异常现象。
四、应急处置流程1. 发现悬料（1）操作人员发现料尺停滞不动，风压急剧升高，风量随之自动减少等异常现象时，应立即报告炉长。
（2）炉长接到报告后，应立即组织人员进行现场确认，确认是否为悬料。
2. 启动应急预案（1）炉长确认悬料后，立即启动本预案，并向生产调度室报告。
（2）生产调度室接到报告后，应立即通知相关部门和人员到位，共同参与应急处置。
3. 应急处置措施（1）降低风压，改常压操作，严禁高压烧崩。
（2）有条件时，拉风坐料，回风风压应低于正常水平。
（3）坐料后，根据情况减轻焦炭负荷。
（4）连续坐料恢复困难时，可堵风口恢复炉况后再逐个捅开风口。
（5）涌渣的风口喷（打）水防止直吹管烧穿。
（6）休风堵部分风口，以利其恢复正常送风。
（7）崩料制止且炉温回升时，应先逐渐恢复风量，后恢复风温及焦炭负荷，且不可操之过急。
4. 恢复生产（1）待悬料消除，炉况恢复正常后，逐步恢复送风系统，料尺动作正常，高炉全炉压差恢复正常值。
（2）风口开始喷煤操作，保证高炉正常生产。
5. 总结分析（1）应急处置结束后，应及时组织人员对悬料原因进行分析，查找问题根源。
（2）对存在的问题，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、职责分工1. 炉长（1）负责组织、指挥悬料应急处置工作。
（2）及时向生产调度室报告悬料情况。
2. 生产调度室（1）接到炉长报告后，立即通知相关部门和人员到位。
（2）协调各部门共同参与应急处置。
3. 操作人员（1）发现悬料异常现象后，立即报告炉长。
酒泉钢铁公司一号高炉发生特大爆炸事故
酒泉钢铁公司一号高炉发生特大爆炸事故1.事故经过1990年3月12日上午7时56分，甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。
随着一声闷响，高炉托盘以上炉皮（标高15～29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。
出铁场屋面被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC－584控制机等设备全部烧毁，上料皮带系统也受到严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒，造成19名工人死亡，10人受伤。
经核定，事故造成直接经济损失489.2万元，间接经济损失1631.49万元。
事故发生后，酒钢公司立即组织现场抢救，并采取果断措施，迅速切断了一号高炉与整个生产系统的煤气、电力等动力管线，有效地控制和防止了事故的扩大和蔓延。
2.事故原因这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
2.1炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征，一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。
二是从现场散落物的分布情况看，主要分布在东北、东南两个方向，最远的散落物距高炉238米，一个重达483.8千克的支梁式水箱在拉断12根螺栓后被抛落在距高炉78米处。
三是事故中控制高炉的仪表记录变化也与炉内爆炸特征相一致，炉顶压力由0.09兆帕升至0.18兆帕，然后马上回零；热风压力由0.2兆帕突升到0.315兆帕后降到0.18兆帕等。
另据嘉峪关地震台报告，3月12日7时56分38.8秒，该台东偏北7.5公里根据地震记录波形分析，属地面爆炸性振动，不是地震波形，这与炉内爆炸，整体崩塌的过程也是吻合的。
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YJ0315-高炉悬料事故
案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是高炉悬料事故分析案例，体现了高炉炉况判断、炼铁生产管道行程事故的预防及处理、悬料事故的预防及处理等知识点和岗位技能，与本专业炼铁学等课程高炉炉内操作单元的教学目标相对应。
高炉悬料事故分析
1.背景介绍
某钢铁企业炼铁厂拥有7座高炉其中包括1260m3、2500m3高炉；烧结机6台；拥有大型转炉9座，LF、RH、VD等精炼设施配套齐全；炼铁、炼钢、轧钢年产能达到900万吨。
该厂主要生产系列螺纹钢、热轧带钢、热轧钢管、机械用圆钢。
2.主要内容
2.1.事故经过
2015年3月5日中班燃料比542kg/t，班料批53批，炉温：w[Si+Ti]=0.52% 物理热1442℃，3月6日夜班燃料比543kg/t,班料批50批，炉温：w[Si+Ti]=0.64% 物理热1450℃，中后期出渣不畅，料速变慢，炉温持续上行，尤其第四、第五炉实际铁量与理论铁量相符，但渣量较少，炉内明显憋渣，4:50工长王某减煤至5吨，降低燃料比至530kg/t，5:30左右减风至170-175kPa。
6:00受5#高炉送风的影响，风压波动较大，造成控风不到位，交班后白班7:50出现管道行程，顶压由65kpa瞬间升高至85kpa，顶温最高570℃，持续放料并开炉顶打水降顶温，同时减风至100kpa，管道行程后，补偿热量损失，加净焦6吨，风压恢
复至125kpa ，喷煤，但是加风后炉况不接受，再次出现管道行程，管道消除后，9:30风压加至135kpa ，发生悬料，出铁后排风坐料，并加净焦10吨，风压控制在110kpa ，16:30净焦进入炉腹后开始加风，17:00全风，炉况恢复正常。
事故损失：风量不足全风风量90%持续5小时。
直接损失铁量200吨；间
接损失焦炭16
吨。
图1 管道行程 2.2. 事故原因分析
（1）技术分析
近期7号高炉入炉料调整频繁，见下表：
频繁的调整入炉矿结构，对气流分布产生了较大影响，加剧了炉况的恶化。
夜班后期工长考虑到渣铁连续两炉未出净减煤减风至160-175kpa进行控制，但是受5#炉送风以及加风的影响，风压、风量波动较大，控风不到位，导致渣铁量继续积存。
（2）操作责任分析
夜班后两炉，渣铁不畅，炉内憋渣，导致炉温升高，未采取有效措施降低炉温、排净渣铁，致使白班前期透气性低，炉温高；
白班在出现难行及管道行程后，对炉温及炉况趋势过于乐观，首次加焦量不足，恢复风量过快，初期未及时控制乱料，在炉况不接受的情况下，加风两次，导致又出现多次难行。
（3）管理责任分析
外围条件产生较大变化后对炉况的变化预计不足，未及时采取退守措施；工长没有认知到持续性高顶温定向气流的影响后果。
2.3预防措施
（1）加强高炉工长对高炉悬料、炉凉事故培训，提高工长对炉况的认知、判断、处理能力；
（2）出现管道行程后必须及时减风至消除管道行程，对管道行程造成的持续性顶温高于500℃，应一次性补足净焦10t。
并针对此次事故制定7号高炉管道行程的应急预案
（3）制定炉料结构变化的应对预案，尽最大努力降低外围条件变化影响。
3.分析路径
该案例是操作欠佳的生产事故，本生产案例体现了高炉炉况判断、高炉失常炉况的处理等知识点和岗位技能，与冶金技术专业专业炼铁学课程高炉炉内操作单元的教学目标相对应。
根据国家职业标准关于炼铁工种要求，对应教学目标，从此生产案例归纳
提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
采用实训模拟、图片等手段，引导学生通过讲授、讨论、对比等方式学习高炉炉内操作知识，掌握高炉炉况失常判断及处理的技能，达到教学目标要求。
4.教学目标
（1）进行事故判定，掌握高炉悬料、管道行程的成因和相关的预防措施；
（2）严细操作，注重岗位接口沟通。
（3）全面复习所学知识，并将知识转化为能力。
5.教学方式方法
现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。
具体教学过程设计如下：
5.1.课前计划
（1）学生掌握知识：炼铁生产的基本原理、工艺、设备；
（2）学生分组，指定组长；
（3）与现场联系，进行现场教学准备，包括安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等；
（4）安全教育，教师带领学生下厂调研，记录8个小时炼铁生产工艺参数，收集事故相关资料；
（5）学生根据所学知识和实习、调研中获得的资料，总结悬料事故的产生原因、预防措施；
（6）与技术人员交流，请技术人员准备讲授炼铁生产中出现的悬料事故。
(可选)
（7）教室设置成学习岛，准备投影，为每组准备2张0开白纸，大号记号笔1支、作业纸每人2张。
5.2.课中计划
（1）学生按小组就座学习岛周围，选举记录人、发言人。
（2）采用头脑风暴法，每人总结一条悬料、管道行程事故的产生原因并提出预防措施，按顺时针顺序轮流发言，记录人将操作要点在0开白纸上按人、机、料、法、环分别记录。
要求每人发言，可以轮空，直到所有人员无法补充为止，时间8～10分钟；
（3）整理完成后，小组发言人上台展示0开白纸上的记录，并向全体师生汇报交流悬料事故的产生原因和预防措施；发言学生汇报完成后，同组学生可以补充。
汇报完成，本组自评，其它组进行点评打分，现场技术人员参与对学生汇报的操作要点评价，指出优点和不足，每组时间5～8分钟；
（4）技术人员讲授实际生产中悬料、管道行程事故案例，时间20分钟；（可选）
（5）教师讲授悬料、管道行程事故案例，引导学生分析本案例悬料的产生原因，熟悉预防措施，时间30分钟。
5.3.课后计划
布置作业，见6.3
6.思考题及考评
6.1.课前思考题
布置课前思考题，保证学生下厂调研知道找什么材料、看什么操作、思考
为什么如此操作。
（1）管道行程类型及其处理？
（2）高炉悬料的征兆有哪些？如何处理？
（3）从理论讲，高炉悬料、管道行程有何联系？
6.2.课堂练习
课堂提问或者集体回答，目的：及时复习、巩固知识，检查教学效果。
练习题
（1）（多选题）悬料的主要征兆是（）ABCDE
A有难行和崩料现象。
上部悬料前崩料较深，上部压差高出正常很多；下部悬料时，下部压差高出正常很多。
B风压缓慢上升，透气性变差，风量随之自动减少，料尺缓慢活动，下降慢或完全停止。
C风压迅速升高，风量随之自动减少。
D炉顶压力下降，炉顶温度上升，各点重叠。
E 风口前焦炭不活跃或不动。
（2）（多选题）管道行程的处理方法，下列说法正确的是（）。
ABCDE
A 减风直到消除管道。
B 管道严重时，要适当加净焦，既疏松料柱又防凉。
C 如管道严重，炉温充足时，可采用出铁后排风坐料打乱炉料分布，使煤气流重新分布的处理方法，回风后的压差要低于正常操作压差。
D 如经常发生管道，应减轻负荷，降低全风水平，考虑调整基本操作制度。
E管道严重，炉顶温度超出规定，减风后炉顶温度仍继续上升时，应进行炉顶打水降温。
（3）（多选题）关于造成管道行程的原因，下列说法正确的是（）ABCDEF
A. 原燃料质量恶化；
B. 炉顶布料不正常；
C. 深料线作业；
D. 风口进风不均匀；
E. 热制度波动；
F. 渣铁前风压过高等因素造成的局部煤气流过分发展。
（4）（多选题）炉内煤气分布失常是指（）。
ABC
A．边缘行程 B.边缘煤气流不足 C. 管道行程
D.悬料
E.崩料
（5）（多选题）高炉四大事故炉况是指（）。
ABEF
A．炉缸堆积 B.恶性悬料 C.炉缸烧穿 D.炉墙结厚
E.炉缸冻结
F.高炉结瘤
（6）悬料时料尺不动，风压高，顶压（）。
A
A．低B．高C．不变
（7）悬料后在（）分钟内要坚决处理，力争尽快恢复。
C
A．5 B．10 C．15
（8）悬料在（）以上时，称为恶性悬料。
B
A．3小时 B. 4小时 C. 2小时 D.6小时
（9）处理悬料应在出铁后进行。
（）√
（10）炉凉时若悬料，应立即进行坐料。
（）×
（11）风量过大时，风对料柱的浮力会增大，易发生悬料。
（）√
（12）料尺停滞不动是悬料的主要征兆之一。
( )√
（13）处理悬料时应力争一次减风或坐料成功。
( )√
（14）悬料是由炉热造成的。
（）×
（15）休风前悬料料未坐下不准休风。
( )√
（16）出现上部悬料用高压的方法处理，出现下部悬料时减风处理。
（）×
6.3.课后作业
课后作业，复习巩固知识、提升能力。
（1）每人记录10炉以上高炉操作数据。
（2）每人结合自己调研结果，选择一个现场事故案例结合原理分析原因，提出预防措施。
（3）管道行程类型、如何处理?如何预防？
（4）高炉悬料的征兆有哪些？如何处理？
（5）从理论讲，高炉悬料、管道行程有何联系？
（6）在炼铁生产过程中高炉炉温向热时出现悬料，试问这种悬料的原因和处理方法是什么？
6.4.评价
学生考核评价实施表。