钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则
着色渗透探伤工作标准
着色渗透探伤工作标准一、适用范围本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。
着色渗透探伤工作标准二、原理利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。
探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。
三、对工件被检表面的要求1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。
2、检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。
3、机加工件表面的粗糙度应不大于 6.3√(光洁度∨5)。
渗透剂、清洗剂、四、渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。
2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。
对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。
3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。
4、推荐几种着色探伤剂，见附录A。
5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。
五、操作程序（一）预清理在被检表面施加渗透剂前，应按 3.1和 3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。
然后，被检表面要进行充分干燥。
（二）渗透1、渗透方法的选用：（1）对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;（2）对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法。
2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。
当环境温度为5--50℃时，渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。
钢结构渗透检测方案
钢结构渗透检测方案目录1. 主题内容与适用范围 (2)2. 检测人员 (2)3. 材料和工具 (2)4. 被检表面的制备 (2)5. 检测时机 (3)6. 检测技术 (3)7. 迹痕评定和质量分级 (4)8. 记录与标准 (5)9. 相关表格 (6)1. 主题内容与适用范围1.1本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本方案依据JB4730标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测。
2. 检测人员2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
2.2检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱。
渗透材料易燃、有毒、操作者应配带手套,口罩等劳保用品。
3. 材料和工具由I、II级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
3.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
表1注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。
3.2其它材料和工具3.2.1不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属表面时需用不锈钢刷子。
3.2.2抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
3.2.3照明灯：如果自然光线不足，可用白炽灯照明，在被检部位可见光照度应不少于500LX ，（约为80W日光灯在1m处的照度）。
4. 被检表面的制备被检表面（对于焊缝，在距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件：4.1任何表面的凹凸不平。
焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。
4.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。
4.3表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。
4.4局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。
4.5被检表面经检查人员认可。
5. 检测时机5.1渗透检测一般在最终成品上进行。
5.2焊接件在热处理后进行渗透检测。
钢结构焊缝射线照相检验实施细则
***公司钢构作业指导书钢结构焊缝射线照相检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：主题钢结构焊缝射线照相检验实施细则生效日期钢结构焊缝射线照相检验实施细则1. 检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.5 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相2. 适用范围：适用于2～50厚材厚度的碳钢，低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料对接焊接、钢管对接、焊缝的X射线探伤。
3．设备仪器X射线机（型号）具备有足够的穿透力4. 检测技术要求4.1按照GB50205-2001规范中第5.2.4条的规定，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采射线探伤，其检验等级及缺陷分级按表1执行。
表14.2按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，对于母材厚度小于或等于30mm(不等厚对接时，按薄板计)的主要杆件受拉的横向、纵向对接缝除按表2的规定进行超声探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）射线照相检验。
探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加探250～300mm。
对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在十字交叉中心的120～150mm范围内进行100%射线照相检验。
射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量达应到II级。
4.3按照JTG/T F50-2011规范中第19.6条的规定，射线探伤的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表2的规定表25．检测前的准备5.1 仪器准备： X射线机按操作规程训机5.2 材料准备：适用合格中胶片、增感屏、暗袋、像质计，配制相应要求的显、定影液、准备好各类铅字、箭头、中心标记，搭接标记、贴片框及防散射的铅垫板。
钢结构件渗透检测作业指导书
共7 页，第 1 页1.1 本规程规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容.1.2 本规定按JB/T4730.5 的要求编写.合用于金属材料制成的承压设备及其零部件、钢结构件等表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书.2.2 检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于1 . 0 ,不得有色盲和弱视.2.3 渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套\口罩等劳保用品.3.1. Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择设备材料和试块.3.2 渗透检测剂3.2.1 渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用.3.2.2 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.2.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得浮现泄露。
3.2.4 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
3.2.5 对于镍基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的分量比不得超过1% 。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.2.6 对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的分量比不得超过1% 。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.3 检测现场3.3.1 检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗处可见光照度应不大于20lx。
3.4 对照试块共7 页，第 2 页3.4.1 对照试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,采用JB4730 规定的镀铬试块和铝合金试块。
3.4.2 铝合金试块主要用于以下两种情况：a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3.4.3 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
着色渗透探伤安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX着色渗透探伤安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
着色渗透探伤安全操作规程1着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
7显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。
显像时间不应小于7min。
8观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx。
9试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法
钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法目录一、现场探伤方案 (5)二、现场安装无损检测人员须知 (2)三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2)四、现场辐射事故应急预案 (2)五、无损检测专用工艺规程 (19)现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00三、管理方案1．目的在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。
2.措施2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检测合格。
c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。
d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。
e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。
2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行2.4射线操作人员持证上岗2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动3.职责项目经理；XX探伤人员：XX监护人员：XX四、作业区域详见示意图：现场射线无损检测安全操作管理规程受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 XX实施日期 XX编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX现场射线无损检测安全操作管理规程为了确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，根据国家《放射性同位素与射线装置安全和防护条列》及国家卫生部发布的《放射工作卫生防护管理办法》和国家环保局批发的《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等的相关规定，特制定本规程。
焊缝着色渗透探伤实验
灵敏度 试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿 润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
透液体擦拭掉。 4、被检试件表面干燥要充分，干燥时间不应过长。 5、显像之前，显像剂要充分摇匀。 6、渗透检测剂不要靠近明火，罐体不允许敲击。
实验一—焊缝磁粉探伤实验
七、实验报告要求
实验报告具体要求如 左表所示：
谢谢
13
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材 料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具； 各1件 7、无绒布或纱布。若干
四、实验方法与步骤
预处理
自然干 燥去除
检测观 察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低 于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性 检验
显像观 察
▪ 应在10~60分钟完成， 白光下进行，光照度应大 于等于1000 Lx,必要时， 可用5～10 倍放大镜观察 和添加辅助光源
焊缝着色渗透探伤实验
实验一—焊缝着色渗透探伤实验 内容
一、实验目的 二、实验设备 三、实验原理 四、实验方法与步骤 五、实验数据处理 六、实验注意事项 七、实验报告要求
钢焊缝渗透探伤实施细则
钢焊缝渗透探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（2）《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T 9443（3）《承压设备无损检测》JB/T 4730（4）《黑光源的间接评定方法》GB 5097（5）《控制渗透探伤质量的方法》ZB J04003二、编制目的为正确使用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝的表面开口缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于钢构件和焊缝表面开口缺陷的渗透探伤。
用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝表面缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用渗透检测剂进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
五、渗透检测剂及试块1、渗透检测剂1.1 渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
1.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：①在每一批新的渗透剂中应取出500ml，贮藏在玻璃容器中作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50℃，并应避免阳光照射。
②渗透剂应装在密封容器中，放在室温暗处保存。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相对密度不变。
③渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将10ml 待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
被校验的渗透剂与基问候语渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，应应作为不合格。
④对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予报废。
⑤各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行恨不能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
⑥荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。
试验方法按GB 5097标准附录A中的有关规定执行。
1.3显像剂的质量控制应满足下列要求：①对干式显像剂应经常进行检查，如发现粒子凝聚、有显著的残留荧光或性能低下者要废弃。
着色渗透检测操作规程
1. 准备工作1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。
1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。
光线充足，白光照度≥500lux。
2. 操作程序2.1预清理2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影响表面性能的缺陷。
2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。
2.2 渗透2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。
2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。
2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。
2.3清洗2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。
2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。
2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。
2.4干燥2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥的过程中确保无杂物落在待检面上。
2.4.2对于用水冲洗的产品，可以用风机烘干，热风温度不超过70℃，一直干燥至表面无水渍即可，禁止干燥太长时间2.5显像2.5.1干燥完毕后即可进行显像操作，施加显像剂之前要先摇匀。
2.5.2对于焊缝和部分检测的铸件，施加显像剂时角度控制在30-40°，喷嘴距待检面300-400mm，沿一个方向施加一次显像剂即可。
钢焊缝X射线探伤实施细则
钢焊缝X射线探伤实施细则钢焊缝X射线探伤实施细则⼀、编制依据（1）《钢结构设计规范》GB 50017（2）《钢结构⼯程质量施⼯验收规范》GB 50205（3）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323（4）《承压设备⽆损检测》JB 4730（5）《线型像质计》GB/T 5618⼆、编制⽬的为正确使⽤X射线探伤机检测钢结构焊缝的内部缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适⽤范围本细则适⽤于2~200mm母材厚钢构件对接焊缝的内部缺陷检验。
⽤X射线探伤机检测钢结构焊缝内部缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现⾏有关标准的规定。
四、操作⼈员凡使⽤X射线探伤机进⾏检测的⼈员，均应经专门培训⽅可进⾏测试。
X射线对⼈体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
从事射线检测的⼈员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定⼯作环境的射线照射量和个⼈受到的累计剂量。
在现场进⾏射线检测时应设置安全线。
安全线上应有明显警告标志、夜间应设红灯。
检测⼈员每年允许接受的最⼤射线照射剂量为5×10－2Sv。
⾮检测⼈员每年允许接受的最⼤剂为5×10－3Sv。
五、X射线探伤机1、X射线探伤机技术性能指标应符合以下要求：（1）电压调节范围：150-250kV；（2）最⼤管电流：5mA；（3）辐射⾓：40°；（4）最⼤穿透厚度：38mm（钢）；2、X射线探伤机应按照说明书要求定期进⾏训机。
六、检测技术1、必备资料和抽样⽅式1.1检测前宜具有下列资料：（1）⼯程名称及建设单位、设计单位、施⼯单位和⼯程监理单位名称；（2）待检焊缝的部件名称、规范、材质、焊接⼯艺、坡⼝型式等；（3）必要的设计图纸和施⼯记录；（4）检测原因或结构或构件存在的质量问题。
1.2 抽样⽅式⼀、⼆级焊缝按焊缝处随机抽检3％，且不少于3处。
2、透照⽅式按射线源、⼯件和胶⽚三者间的相互位置关系，透照⽅式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
自来水有限公司钢管焊缝探伤检测实施细则
XXXX自来水有限公司钢管焊缝探伤检测实施细则XXXX有限公司为加强钢管施工管理、保证钢管施工质量、降低管网漏失、提高公司效益，结合公司实际情况，经研究，制定本实施细则。
1、公司供水工程验收工作领导小组（以下简称验收小组）负责钢管工程施工质量的检查验收，由生产计划科牵头组织实施。
2、钢管焊缝探伤检测的外协单位（以下简称检测单位）由验收小组通过招标方式确定，签订委托合同约定双方权利和义务。
3、焊缝质量等级标准，除特别注明外，不应低于II级标准。
4、钢管焊缝无损探伤检测方法采取以射线检测为主，其它检测为辅。
不具备射线检测条件的，可采取渗透等其它检测方式。
5、钢管焊接完成后，在探伤检测前，施工单位技术人员应先进行自检，焊缝表面应清理、打磨，外观质量检测合格后方可进行探伤检测。
表面的不规则状态不得掩盖或干扰检测影像。
检测结果出来前，焊口处支墩不得砌筑，沟槽不得回填。
6、钢管施工穿越障碍物（如过路、过河等）等重要节点或重要部位时，对所有焊缝都要进行探伤检测。
其余焊缝由验收小组进行指定，每个探伤申请检测率不低于15%（至少要抽检1个）。
施工单位所报简图应与现场情况相符合，不得瞒报、谎报，所报焊口个数，最后由审计科根据实际工程量进行审核。
7、设计院出施工图时，对使用钢管的部位要注明是否需要焊缝探伤检测，需要检测的要注明全检或抽检。
8、钢管焊接完成后，施工单位需提前1-2天申请探伤检测，由验收小组派遣检测单位到施工现场进行检测。
因特殊原因需要加急检测的，应以电话或微信的方式提前通知验收小组，验收小组根据实际情况进行加急处理。
施工单位要主动配合检测单位进行检测，并做好检测工作坑等准备工作。
9、因特殊原因不能进行探伤检测的，应提前向验收小组报备，并在探伤检测记录表上进行说明，验收小组签署意见后备查。
10、不具备氢电联焊施工条件的，应提前向验收小组报备，并在探伤检测记录表上进行说明，经分管领导签字同意后，交验收小组留存。
钢结构焊缝检测实施细则
钢结构焊缝检测实施细则1. 引言钢结构焊缝检测是确保建筑物和桥梁安全稳定运行的重要环节。
通过对焊缝进行检测和评估，可以及时发现焊接缺陷和质量问题，并采取相应的修复措施，确保钢结构的持久性和可靠性。
本文将详细介绍钢结构焊缝检测的实施细则，包括检测方法、设备要求和监督管理等方面的内容。
2. 检测方法2.1 目视检测目视检测是最常用和基本的检测方法。
检测人员应熟悉焊接工艺和要求，仔细观察焊缝外观，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔和夹渣等。
同时，对焊接缺陷进行分类和记录，以便后续的处理和评估。
2.2 放射性检测放射性检测常用于对厚度较大的钢板焊缝的检测。
通过利用射线或伽马射线穿透钢板，检测出焊缝中的缺陷和不均匀性。
这种方法具有高灵敏度和广泛适用性，可以有效地发现细小的焊接缺陷。
2.3 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波在材料中传播的原理，检测出焊缝中的缺陷。
该方法操作简便、灵敏度高，并且可以对焊缝进行立体扫描，提供详细的缺陷信息。
2.4 磁粉检测磁粉检测是一种常用于检测表面裂纹的方法。
检测时通过施加磁场和涂抹磁粉，在焊缝表面形成磁通线，当存在缺陷时，磁粉会在缺陷处产生聚集，形成可见的颜色变化。
这种方法适用于对表面不平整的焊缝进行检测。
3. 设备要求进行钢结构焊缝检测时，需要配备一系列专业设备，以确保检测的准确性和可靠性。
3.1 检测仪器根据不同的检测方法，应配备适当的检测仪器。
例如，目视检测需要有足够的光源和放大镜，超声波检测需要超声波探头和仪器，放射性检测需要射线发生器和传感器，磁粉检测需要磁场发生器和磁粉仪器等。
3.2 保护设备钢结构焊缝检测过程中可能会产生辐射、噪音和有害气体等危害因素。
因此，应配备个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、口罩和手套等，以确保检测人员的安全。
3.3 数据记录设备检测结果的准确记录和保存是非常重要的。
应配备相应的数据记录设备，如笔记本电脑、记录本和摄像设备等，以便后续的评估和分析。
钢结构无损检测方案(渗透、磁粉、超声、射线)
钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线）一、渗透检测1.1 目的本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。
1.2 适用范围2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。
2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
1.3 检测依据JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》1.4 检测试剂（HD）系列1.5 试验环境10℃~50℃1.6 检测步骤1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。
1.6.2预处理应符合下列规定：1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。
应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。
1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。
在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。
1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。
在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。
1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。
干燥时间宜控制在5min～10min之间。
1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。
使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗入渗出探伤磨练焊缝的着色渗入渗出探伤是磨练焊接接头概况缺点的有用办法之一.与焊缝的磁粉探伤比拟,它具有不局限于铁磁性材料的长处,其运用规模可扩展到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料.着色渗入渗出探伤进程是将含有颜料和荧光粉剂的渗入渗出液喷洒或涂敷在焊件受检部位概况上,运用液体的毛细管感化,使其渗入到启齿的概况缺点中.然后消除残留在概况的渗入渗出液,等湿润后施加显像剂,将已渗入到缺点中的渗入渗出液吸附到概况上来而显示出缺点陈迹.渗入渗出探伤的缺点是只能检测启齿坡的概况缺点,而无法检测表层的埋藏缺点.1.着色渗入渗出探伤办法的特色及运用规模着色渗入渗出探伤法还可按不合的显像进程分成干式显像法.湿式显像法和无显像剂显像法.着色渗入渗出探伤法可用于以下部位的检讨：1)焊前坡口切割面或加工面的检讨.2)焊缝及近缝区概况的检讨.3)焊接进程中焊道概况的检讨.4)暂时装配定位拉筋板裁撤后焊疤概况的检讨.渗入渗出探伤剂的构成焊缝渗入渗出探伤用试剂包含渗入渗出剂.去除剂和显像剂. (1) 渗入渗出剂液体状况的渗入渗出剂平日由颜料.溶剂.乳化剂和多种加强渗入渗出机能的添加剂构成.(2) 去除剂焊缝渗入渗出探伤用去除剂分水洗型.后乳化型和溶剂型.水洗型去除剂的重要组分是工业用水.后乳化型去除剂由乳化剂和水构成.乳化剂以概况活性剂为主.并附加调剂粘度的溶剂.(3) 显像剂渗入渗出探伤用显像剂分干式显像剂.湿式显像剂和快干式显像剂.干式显像剂的组分是白色无机粉末,如氧化镁和氧化钛粉末.湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状况.同时附加润湿剂,疏散剂及防腐剂.快干式显像剂是显像粉末消融于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等.3.焊缝的着色渗入渗出探伤的磨练程序及操纵要点焊缝渗入渗出探伤的磨练程序包含预处理.预清洗.渗入渗出处理.乳化处理.去除处理.湿润处理.显像.不雅察和后处理等.各磨练程序的操纵要点.缺点陈迹的情势及其成因详见下表.焊缝着色渗入渗出探伤磨练程序和操纵要点渗入渗出探伤陈迹情势及其成因4.缺点陈迹的评定焊缝着色渗入渗出探伤中各类罕有的焊接缺点陈迹特点综列于下表.缺点陈迹的评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗入渗出磨练办法和缺点陈迹分级》尺度的划定履行,该尺度将缺点陈迹分成4个质量等级,I级请求最高,IV级请求最低.详见下表.各类焊接缺点陈迹特点焊缝渗入渗出探伤缺点陈迹分级尺度。
GG-014建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则A1
XXXXXX工程技术有限公司钢构作业指导书建筑钢结构焊缝超声波探伤文件编号：QWGG-014版本号：A / 1编制：批准：生效日期：二○二零年八月一日建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则1. 目的为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于母材厚度不小于4mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、电渣焊接头；适用于母材壁厚不小于3.5mm，管径不于小48mm的螺栓球节点杆件与锥头或封板对接；适用于母材壁度不小于4mm，球径不小于120mm，管径不小于60 mm的焊接空心球及球管焊缝；适用于母材壁厚不小于6mm、支管管径不于小89mm、局部两面角夹不小于30°、支管壁厚外径比小于1 3%的圆管相贯接节点碳素钢和低合金钢焊接接头焊。
3. 检测依据GB 50205-2020钢结构工程施工质量验收标准JGJ7-2010空间网格结构技术规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB 50661-2011 钢结构焊接规范JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征4．检验方法概述超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。
通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。
5．人员要求所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。
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钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则1．目的为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。
3．检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测4．检验方法概述渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。
5. 检测技术要求按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。
a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；c，设计图纸规定进行表面探伤时；d，检查员认为有必要时。
6．人员要求所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。
渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。
并每年检查1次，不得有色盲。
7．检测器材7.1液体渗透检验材料应按表-1进行：表-17.2溶剂去除型渗透剂渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。
对用于镍基合金、奥氏体不锈钢及钛材的所有渗透剂，应对渗透剂中硫、氯、氟元素含量按照标准进行测定和控制7.3显像剂显像剂应经常进行外观检查和做比重校验，对不合格的显像剂予以报废。
7.4检验过程中必须用同种类型的渗透剂（包括所有渗透剂、溶剂或清洗剂、显像剂等）。
来自不同组合或不同制造厂的渗透材料的相互混合是不允许的。
7.5试块7.5.1铝合金度块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验。
7.5.2镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
7.5.3试块使用后应按标准进行清洗并保存。
8．工作程序8.1检测准备8.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
8.1.2标识：用与受检面有较大反差的油漆标明工件号、焊缝号、焊工号、部位等标识。
8.1.3表面制备一般来说，保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可得到满意的结果。
如果表面的高低不平有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。
每次作液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为30mm。
的区域内应当是干燥的，而且不应有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、焊剂、焊接飞溅、涂层、油及其它外来物质。
8.1.4灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀铬试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探伤用具是否处于正常使用状态，确定正常后才能进行探伤。
8.2现场检测8.2.1预清洗：可以采用的典型清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈溶剂以及除漆剂等，也可以采用除油处理和超声波清洗方法。
8.2.2干燥：清洗后让零件被检验区域充分干燥是很重要的，因为任何液体残留物，都会妨碍渗透剂的渗入。
干燥时，可将零件放在干燥箱中加温，采用红外线灯泡、强制热风，或放在环境温度下自然干燥。
零件温度不应超过50℃。
干燥的最小时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗剂全部蒸发掉。
8.2.3渗透：用喷涂方法将渗透剂施加于受检表面，使整个零件或其被检验部位均为渗透剂所覆盖，在10℃-52℃的温度范围内，渗透时间一般不少于10min。
8.2.4清洗：在施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，应先用不起毛的布或吸湿纸擦去多余的溶剂清洗型渗透剂，直至绝大部分剩余渗透剂被除去，再用溶剂润湿不起毛的布或吸湿纸轻擦表面，以除去残留的渗透剂痕迹，且拭擦时应往同一方向。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
在施加渗透剂以后到显像之前的阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。
8.2.5显象：清洗后在受检表面施加一层薄且均匀的显象，施加显象剂时，喷嘴被检面距离为300～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40°。
禁止用浸渍或流布的方法对零件施加非水基显像剂，因为这样会通过显像剂的溶剂作用使不连续性中的渗透剂被大量冲洗（溶解）掉。
观察前，显像剂保持在零件上的时间应不少于7min。
湿显像剂膜干燥后立即开始计算显像时间。
8.2.6观察：着色法（溶剂去除型）应施加显像剂后7-60min内用肉眼观察，要求有充足的照明以保证不降低检验灵敏度，建议检验场所的最小光线强度为1000 lx。
当受检表面有缺陷存在，即在白色的显象剂上显示出红色图象：必要时，可用5-10倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。
8.2.7记录：渗透相关显示的缺陷作好详细记录，缺陷的部位、长度、条数以及探伤人员和探伤日期都应标识在返修部位和记录在表格中，必要时应进行拍照。
8.3质量评定：按照JGJ81-2002规程中第7.3.13条的规定，磁粉探伤焊缝表面质量判定应按JGJ81-2002规程中7.2.3条执行。
8.4后清洗：如果残留的渗透剂或显像剂会干扰以后的加工过程或使用要求，则必须进行检验后的清洗。
如果残留的渗透剂检查材料会在使用过程中与其它成分相结合而产生腐蚀，则这样的清洗尤为重要。
可采用合适的清洗技术，如机械清洗、溶剂浸渍或超声清洗。
8.5检查中异常现象的处理：当检测结束时，用对比试块验证渗透剂失效，发现检测过程中操作方法有误；供需双方有争议或认为有其他需要时：经返修后的部位。
以上情况之一发生，则需复验。
进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检验时所留下的痕迹，必要时，应用有机溶剂进行浸泡，当确认洗干净后，再重复上述操作程序。
9．安全9.1 安全：上工地戴好安全帽，上高空注意系好安全带，遵守现场的各项安全管理制度。
9.2渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。
10．相关质量记录表格10.1无损检测委托单10.2渗透检测工艺卡10.3渗透检测记录表11.检验报告,书面报告应包括至少下列信息：被检验区域中特定区域的整体液体渗透材料的类型零件表面制备要求预清洗和干燥的详细工艺施加渗透剂、渗透剂滞留时间及表面温度的详细工艺显象时间检验后清洗的详细过程评定结果附录:非标准温度时的方法1.概述当液体渗透检验不可能在（10～52℃）范围内进行时，则要对用其它温度检验的方法作出鉴定。
为此，要使用一个带有淬火裂纹的铝试块，本章中称为液体渗透对比试块。
2.液体渗透对比试块液体渗透对比试块应按JB4730-2005采用LY12硬铝合金制作，厚度为10mm,表面尺寸为50×75mm。
图A－1 液体渗透对比试块用喷灯、本生灯或类似的装置在试块中央部位加热到510～530℃，然后迅速投入冷水中，通过淬火处理产生条状和网状的细裂纹，再在试块中间加工一个直槽，使得试块分成两部分。
为了在以后的操作中便于识别，将试块的一片标上“A”，另一片标上“B”，见图A －1。
3.对比试块的使用3.1如果需要鉴定低于10℃温度的液体渗透检查方法，则要等试块和所有的材料都冷却到预定的检验温度之后，才将拟采用的方法用于“B”试块。
并对试块“A”采用原先已经证明是适合于10～52℃温度范围的标准检验方法，然后比较“A”和“B”两试块裂纹的显示迹像。
如果在拟采用的条件下，“B”试块上得到的迹像基本上和在10～52℃温度范围检验时所得到的相同，则可以认为该准备采用的方法经过鉴定是可用的。
3.2如果拟采用的检验温度高于52℃，则在整个检验过程中需将试块“B”保持在这一温度，应按上述3.1对预拟温度下的试块“B”和在10～52℃范围内的试块“A”进行裂纹显示迹像的比较。
3.3当温度低于10℃时，方法的鉴定应在该温度至10℃范围进行。
3.4当温度超过52℃时，应制定出温度的上下限，并限在该温度下进行方法的鉴定。
3.5当采用着色渗透剂时，代替3.1和3.2的要求，允许对标准温度和非标准温度使用单个对比试块，并用照相方法进行比较。
3.5.1当采用单个对比试块和照相技术时，可以采用3.1和3.2中的所述的处理细节（适用时），在两次处理过程之间，应将试块彻底洗干净。
先对在非标准温度下处理的对比试块进行照相，然后对在标准温度下处理的对比试块照相。
比较两张照片中的裂纹显示迹像，应采用上述3.1中所述的用于鉴定的同样标准。