矿井通风系统改造方案
通风系统调整方案
通风系统改造方案泰山隆安煤业有限责任公司审批表泰山隆安煤业通风系统改造方案由于我矿回风井通风断面小，不能满足通风行人要求，需将断面扩大，为便于施工，经矿领导研究，决定对我矿通风系统进行改造，特编制通风系统改造方案。
一、成立通风系统改造工作领导小组组长：张虎副组长：曾泰杨鑫李润禄卢义马海林成员：郭继斌宁丽君杨来世高俊珍刘宇杰工作职责组长——协调各职能部门、各项目部工作，确保安全有序、顺利完成通风系统的改造工作。
副组长——根据组长指示，安排布署分管部门的工作。
成员——根据分管领导指示，积极组织实施本部门的工作。
二、改造方案将原有回风井改为进风井；原主斜井为进风井，系统改造后仍为进风井，保持不变；副平峒原为进风井，改为回风井，在其位置上安设两台FBCDZ-6-No.17对旋风机，通风能力1524——4500m³/min（通风系统改造前、后示意图附后）。
三、改造后矿井需风量计算Q=（q掘+硐室+其它）×1.15Q——矿井总需风量，m³/minq掘——掘进工作面需风量，m³/min主运输巷需风量计算按排瓦斯计算：q掘=100×q×1.3q=绝对瓦斯涌出量，取0.3 m³/min1.3为掘进工作面瓦斯涌出不均系数q掘=100×q×1.3=39 m³/min按工作面最多工作人数计算q掘=N×4N——工作面最多工作人数，取15人q掘=N×4=15×4=60 m³/min按风机吸风量计算q掘= q吸+15×sq吸——风机吸风量，取600 m³/mins——掘进巷道断面，取17m²q掘= q吸+15×s=600+15×17=855 m³/min掘进工作面配风量选最大值855m³/min风速验算V =855÷60÷17=0.84m/s,掘进工作面风速0.25＜0.84＜4 m/s，符合规程要求。
通风系统专项整治实施方案
通风系统专项整治实施方案X煤集团大平煤矿二〇一四年四月二十一日大平煤矿通风系统专项整治实施方案根据X大【2021】1 号文"关于做好2021年平安生产工作的决定"，结合矿井实际，决定于 5 月份开展矿井通风系统专项整治活动，实现矿井通风系统稳定可靠，具体方案如下：一、治理目标〔一〕排查通风设施存在的缺陷，实现通风设施结实。
〔二〕开展矿井专回隐患整治，实现风流畅通、稳定。
〔三〕开展通风设备隐患整治，保证其运行平安。
〔四〕优化通风系统，降低内部漏风，提升通风效率。
二、实施方案〔一〕第一阶段：宣传发动阶段5 月 10 日前，各科队组织职工学习"通风系统专项整治实施方案"和"集团公司“一通三防〞手册" ，使其认识通风系统专项整治的工作部署及重点。
〔二〕第二阶段：实施阶段〔 5 月 20 日前〕1、主要通风机由机电运输科牵头，组织通风、安监及有关区队对矿井主要通风机及附属设施进展检查，重点排查风硐变形状况、反风设施损坏、防爆门漏风、通风机运转异常及平安防护缺失等隐患，对查出的问题机电运输科分类汇总，按“五定〞原那么落实整改。
2、通风网络〔 1〕由矿总工程师牵头，组织通风、安监、生产等部门对矿井专用回风巷进展检查，重点排查通风断面不符合要求、风速超限及杂物堆积等隐患，对查出的问题通风科分类汇总，按“五定〞原那么落实整改。
（2〕①结合生产实际，对矿井风量进展全面的测算及分析，合理分配矿井风量，提出可行的通风系统优化方案。
②深入排查各采区通风系统，结合矿井风量分析情况优化通风系统，降低通风系统风量损耗，提升通风效率。
3、通风设施由通风科牵头，组织安监、生产、机电及有关区队对井下各采区通风设施、设备进展排查，重点查处通风设施损坏、墙体未实现连体加固、墙体脱皮或变形、调节风窗损坏等隐患，对查出的问题通风科分类汇总，按“五定〞原那么落实整改。
4、局部通风（1〕由通风科牵头，组织生产、防突、机电及相关区队对各采区掘进工作面通风路线进展排查，重点排查巷道各拐角处、皮带运输地点、管路架接处及支护地点是否存在挤压风筒现象，对查出的问题由责任部门进展整改，通风科负责监视落实。
煤矿通风系统的优化方案
煤矿通风系统的优化方案煤矿作为我国的重要能源产业，其安全生产一直备受关注。
通风系统作为煤矿安全生产中不可或缺的组成部分，对于确保矿井内空气的流通、降低有害气体浓度、减少火灾和瓦斯爆炸等事故的发生具有重要意义。
本文将对煤矿通风系统进行优化方案的探讨。
一、现状分析在进行通风系统的优化方案之前，首先需要对现状进行分析。
通过实地考察和数据分析，我们发现煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风系统设计不合理：存在部分通风道路过长、支护不力等问题，导致系统阻力增大、通风效率低下。
2. 部分通风设备老化：煤矿通风设备的老化导致设备运行效率下降，无法满足实际需求。
3. 安全监测手段不完善：通风系统内的安全监测手段不完善，无法及时准确地掌握矿井内的气体浓度和温湿度等参数。
二、优化方案针对以上问题，提出以下煤矿通风系统的优化方案：1. 通风系统设计优化：结合矿井的实际情况，对通风系统进行设计优化。
通过减少通风道路长度、优化支护结构，降低系统阻力，提高通风效率。
2. 设备更新升级：对通风设备进行更新升级，采用先进的风机、加强型换气机等设备，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 安全监测系统改进：引入先进的安全监测技术，如实时气体监测仪、温湿度自动监测仪等，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能。
4. 通风系统运行管理优化：建立完善的通风系统运行管理制度，加强对通风系统的定期巡检和维护，及时发现和解决潜在的问题，确保通风系统的稳定运行。
三、优化方案的效果通过对煤矿通风系统的优化方案实施，预计可以获得以下效果：1. 提高通风效率：通过优化通风系统的设计和设备升级，降低系统阻力，提高通风效率，保障矿井内空气的流通，有效降低有害气体浓度。
2. 提升安全监测能力：通过改进安全监测系统，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能，提升对安全状况的监测能力。
3. 减少事故发生率：通过优化通风系统的运行管理，加强巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，减少事故的发生概率，提高矿井的安全性。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
矿井通风工程施工方案
矿井通风工程施工方案一、项目概况矿井通风工程是矿山安全生产的重要环节，通风系统的设计和施工质量直接影响到矿井的安全和生产效率。
本项目是针对某个煤矿的通风系统进行改造和升级，以提高通风效率和矿井安全生产水平。
二、方案目标1.提高通风系统的效能和稳定性，确保矿井内空气的清新和循环；2.提供充足的新鲜空气，以满足矿工的工作和生活需求；3.改善矿井内的环境质量，减少作业者的职业病发生率；4.提高矿井的生产效率和安全生产水平。
三、施工内容1.更换风机和风管根据煤矿的实际情况，选择适合的风机和风管进行更换。
考虑到长时间的使用和环境的恶劣条件，新风机和风管必须具有耐腐蚀、高效能和高稳定性的特点。
2.改造通风井对原有的通风井进行加固和改造，以提高通风效果和井壁的稳定性。
定期清理和维护井口的堆积物，保证通风井的畅通和有效。
3.安装通风监测系统在矿井内安装通风监测系统，对空气质量和通风效果进行实时监测。
一旦发现异常情况，需要及时采取措施进行处理，以保障矿工的安全。
4.完善通风管网对通风管网进行重新布局和设计，以提高通风效率和均匀性。
合理设置通风设备和通风口，保证矿井各个角落都能得到充足的通风。
5.培训和演练对矿工进行必要的安全教育和通风演练，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
四、施工步骤1.调查和勘察在确定施工方案前，需要对矿井的通风系统进行全面的调查和勘察，了解其现状和存在的问题。
2.设计方案根据调查和勘察结果，制定详细的通风工程设计方案，并经相关部门的审批和确认。
3.采购材料根据设计方案，购买符合要求的风机、风管和其他材料，并进行验收。
4.施工准备对施工区域进行布置和清理，组织施工人员和设备，制定详细的施工方案和施工计划。
5.施工实施按照设计方案和施工计划，进行通风系统的改造和升级工程。
严格按照操作规程和施工标准，确保施工过程中的安全和质量。
6.监测验收通风工程完成后，对系统进行实时监测和验收，确保系统的稳定性和效能。
煤矿采区通风系统优化方案
煤矿通风系统优化方案通风防突办二〇一二年二月二十九日1通风系统现状分析***煤矿此次通风系统改造时间紧迫、任务重，为保证矿井正常生产，对于矿井通风风量进行调整，同时为保证整体优化方案与局部整改措施的统一，必须以矿井阻力测定（详细内容见阻力测定报告）数据为基础，准确获取全矿井的总阻力。
1.1 矿井通风现状参数1.1.1 通风系统矿井通风方式采用分区抽出式通风，现有2个采区，通风方法为机械抽出式。
矿井主要由***平硐、***平硐排水巷、一采区回风井、二采区回风井。
矿井主要通风机型号：一采区BDK54-6-№15-04型对旋轴流式通风机两套，功率55×2kw，额定风压：1470Pa，额定风量：2021.6m3/min，一台工作，一台备用。
一采区配风量2400 m3/min（见风量分配表），实测风量2673 m3/min；二采区：FBCDZ-6-№19型对旋轴流式通风机两套，功率185×2kw，额定风压：987-3737Pa，额定风量： 6300m3/min，一台工作，一台备用。
二采区配风量2580 m3/min（见风量分配表），实测风量2881 m3/min；矿井通风系统布置合理，所有工作面、采区均为独立通风，井下局部通风机采用FBDY№6.0/30型对旋风机，并实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁。
通风路线：矿井新鲜风流经***主平硐、8#排水巷分别进入一采区、二采区。
一采区新鲜风流经***主平硐分别进入两条支路后汇至***m水平7#联络巷：一条经一采区7#车场通风道（+***m水平7#联络巷）→一采区材料道→***m水平7#联络巷；一条经一采区石门皮带巷→7#石门皮带巷（中段）→+***m水平7#联络巷；+***m水平7#联络巷→7#主运输下山→***运输巷→***综采面→***回风巷→***上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1935m水平7#联络巷→7#材料下山→+1830m水平石门绕道→37122回风巷→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→由局部通风机压至37123开切眼（已停掘）→37123运输巷→37123上山→37122上山→37121上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→由局部通风机压至36123行人下山掘进工作面（另一局部通风机压至36123回风巷掘进工作面）→6#回风上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→37123运输联络巷→37123下山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#材料道→一采区7#水仓→37123运输联络巷→37123上山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→一采区下部变电所→下部变电所回风下山→一采区上部变电所→16121下山→16121回风巷→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；二采区新鲜风流经***主平硐、二采区主大巷、二采区斜石门、二采区集中运输上山、二采区集中运输石门分别进入各支路；一条经+1870m水平运输石门→4#猴车道中部联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211行人上山→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211中部运煤下山→36211回风巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211回风巷→36211架子通道→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211中间巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→由局部通风机压至二采区6#主运输大巷掘进工作面（另一局部通风机压至6#排水巷掘进工作面）→二采区6#主运输大巷→36221上山→36221回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平5#联络巷→5#副水仓→5#轨道下山→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平4#联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；另一条经***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒、二采区风井→经二采区主通抽出地面。
矿井通风优化实施方案
矿井通风优化实施方案
矿井通风是煤矿生产中的重要环节，直接关系到矿工的安全和生产效率。
为了提高通风系统的效率和安全性，我们制定了以下矿井通风优化实施方案。
首先，我们需要对现有通风系统进行全面的评估。
这包括对通风设备的性能进行测试，对通风管道的布局进行检查，以及对通风系统的运行情况进行分析。
通过这些评估，我们可以全面了解通风系统的工作状态，找出存在的问题和不足之处。
其次，针对评估结果，我们需要制定相应的改进措施。
这可能包括更新通风设备，修复或重新布置通风管道，优化通风系统的运行参数等。
在制定改进措施时，我们需要充分考虑矿井的地质条件、生产工艺以及矿工的实际需求，确保改进措施能够真正解决问题，提高通风系统的效率和安全性。
接下来，我们需要实施改进措施，并对其效果进行监测和评估。
在实施改进措施时，我们需要严格按照设计要求进行施工，确保改进措施能够真正落实到位。
同时，我们还需要对改进后的通风系统进行监测，以确保其运行状态符合设计要求，能够满足矿工的实际需求。
最后，我们需要建立健全的通风系统管理制度。
这包括制定通风系统的运行维护规程，建立通风系统的运行数据记录和分析机制，培训通风系统操作和维护人员等。
通过建立健全的管理制度，可以确保通风系统能够持续稳定地运行，提高通风系统的效率和安全性。
总之，矿井通风优化实施方案是一个系统工程，需要全面评估、科学规划、精心实施和健全管理。
只有这样，才能真正提高通风系统的效率和安全性，保障矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
煤矿井下通风改造工程方案
煤矿井下通风改造工程方案一、煤矿井下通风系统的重要性煤矿井下通风系统是煤矿生产安全的重要保障。
通风系统能够有效地排除瓦斯和粉尘等有害气体，为矿工提供清新的氧气，保障煤矿生产的安全和持续性。
同时，通风系统还能够调节矿井的温度和湿度，改善工作环境，提高矿工的工作效率和生产质量。
因此，通风系统对煤矿的安全生产至关重要。
二、煤矿井下通风系统存在的问题1. 通风系统老化：部分煤矿通风设备老化严重，造成通风系统运行效率低下，影响了煤矿生产的安全性和稳定性。
2. 瓦斯浓度高：部分煤矿通风系统存在瓦斯浓度偏高的问题，增加了工作面的煤矿生产风险，限制了煤矿的生产能力。
3. 通风系统设计不合理：部分煤矿通风系统设计不合理，导致通风不畅，存在死角和盲区，无法及时排除有害气体，影响了煤矿生产的安全和效率。
三、煤矿井下通风改造工程方案1. 设备更新升级：对煤矿通风设备进行全面的更新和升级，替换老化设备，提高通风系统的效率和稳定性。
采用最先进的通风设备，如新型风机、排放机械等，保障通风系统的正常运行。
2. 通风系统优化：对煤矿通风系统进行优化设计，合理布局通风设备和通风管道，确保通风系统的完整性和有效性。
同时，通过增加通风设备的数量和容量，提高通风系统的处理能力和适应性。
3. 瓦斯抽采：对煤矿瓦斯抽采系统进行改造，增加瓦斯抽采设备和通道，降低瓦斯浓度，减少煤矿生产的安全风险。
采用新型的瓦斯抽采技术和设备，提高瓦斯抽采效率和效果。
4. 智能化管理：引入智能化管理系统，对煤矿通风系统进行远程监控和自动化调节，提高通风系统的运行可靠性和灵活性。
通过数据分析和预测，及时发现通风系统的问题和隐患，采取相应的措施和调整。
5. 安全培训：加强煤矿通风系统的安全培训和教育，提高矿工的安全意识和操作技能，降低事故发生的可能性。
建立健全的安全管理制度和应急预案，保障煤矿生产的安全和稳定。
四、煤矿井下通风改造工程实施步骤1. 调研分析：对煤矿通风系统进行全面的调研和分析，了解通风设备和通风管道的现状和问题，进行通风系统的评估和规划。
井下通风整改方案
井下通风整改方案
背景
矿井作为重要的能源资源开发基地，其安全问题一直备受关注。
其中，井下通风是保障矿工生命安全和矿井环境安全的一项关键工作。
但是在矿井开采过程中，由于设计不合理、设备老化、管理不到位等
原因，井下通风存在着一些安全隐患，需要进行整改。
安全隐患
1.通风系统不完善：通风系统布置不合理，地点选错导致氧
浓度低、二氧化碳浓度高，引发安全事故；
2.通风系统设备老化：通风系统存在设备老化现象，跑冒滴
漏现象严重，严重威胁到矿工的身体健康；
3.管理不到位：对于通风系统的管理不到位，存在安全隐患
的地点得不到及时维修，增大了安全风险。
整改方案
1.优化通风系统设计：针对通风系统布局不合理的问题，矿
井应联合专业技术团队，根据实际情况重新设计通风系统，合理而高
效地解决通风问题，确保通风系统的安全和有效；
2.更换通风系统设备：将老化的通风系统设备逐步进行更换，保障设备的安全和有效，有效地消除对矿工健康的威胁，大大降低安
全风险；
3.建立监管机制：对通风系统的管理加强监管，建立监管机制，对于存在安全隐患的地点要及时进行维修、更换等处理，以便明
确责任、分清职责，有效避免安全事故的发生。
整改效果
从上述整改方案中，可以看出矿井整改方案是以矿工的生命安全
和矿井环境安全为前提考虑的。
通过优化通风系统架构、更换设备等
方法的实施，大大降低了通风系统的安全风险，杜绝了因通风问题造
成的危险事件发生。
同时，建立监管机制，实现对通风系统的全程监管，为矿工的作业和生活提供了更加可靠的保障。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、调整背景随着矿业行业的不断发展，矿井设备、技术等方面的进步也日益显著。
然而，由于矿井深度增加、地质条件变化、气体环境复杂等原因，矿井通风系统的调整变得愈发重要。
矿井通风系统是保障矿工安全、提高矿工生产效率的关键因素，因此，适当调整矿井通风系统，成为推进矿业可持续发展的重要举措。
二、调整方案1. 安装尾矿导流器尾矿导流器是现代矿业生产中常用的设备，它可以有效改善采矿面的通风质量，防止采煤面灰尘过大，增加矿工的舒适度。
在现有矿井通风系统中，引入尾矿导流器，可以提高矿井通风系统的效率，为整个煤矿生产提供更良好的通风环境。
2. 设置隔板在现代矿业生产过程中，由于矿井深度加深，随之而来的是矿井中的压力增加和气体环境的复杂化。
在此背景下，采用设置隔板的方式，将矿井空间划分成不同的区域，以有针对性地进行矿井通风调整。
通过调整隔板的位置和数量等因素，实现对不同区域的通风调整，为矿工安全生产提供有效保障。
3. 整合通风系统矿井通风系统在不断变化和升级的过程中，往往存在矿井内部因素和外部因素之间的不协调性，从而导致通风系统的效率低下。
因此，在进行矿井通风系统的调整过程中，需要适当整合系统资源。
通过对矿井通风系统的合理搭配和调配，使系统的资源得到充分利用，将矿井的通风质量和效率提高到一个更高的水平。
三、调整措施1. 建立调整机制为了保证矿井通风系统的有效调整，需要建立起一套行之有效的调整机制。
建立调整机制首先需要确定调整的目标，进而制定出具体的调整措施。
在矿井通风系统的调整过程中，需要不断地评估和调整措施，确保调整效果的实际实现。
2. 加强监测监测是有效调整矿井通风系统的重要手段。
通过对矿井内空气的监测，及时掌握矿井内部的环境和质量变化情况，为矿井通风系统的调整提供科学依据。
在监测过程中，应加强矿井内部和外部的空气质量监测，做好监测数据的记录和整理，为矿井通风系统调整提供有力支持。
3. 做好安全措施矿井通风系统的调整过程中，需要充分考虑矿工安全。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障，通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。
以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析：1.设备老化：通风系统设备使用年限长，经常出现故障，维护保养得不到及时的保障，对矿井的通风效果带来重大影响。
2.初期设计不合理：矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要，导致通风系统存在设计隐患。
3.地质特点：矿井所处地质条件复杂多变，地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。
二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题，需要对通风系统进行调整，以下是我们制定的通风系统调整方案及措施：1.设备改造：对老旧设备进行改造更新，增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命，使通风系统运行更顺畅。
2.完善维护保养：对通风系统进行规范维护保养，定期巡视检查设备，发现问题及时解决，在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养，尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。
3.优化设计：针对初期设计不合理问题，重新优化通风系统的设计，增加通风出风口数量，改善通风系统的布局，提高能耗的经济效益。
4.数据监测：通过对通风系统进行数据监测，实时掌握通风系统的运行状况，及时发现设备故障，采取相应的措施，提高通风系统的效率，防止生产事故的发生。
5.技术培养：加强技术人员学习，提高技术人员的能力和素质，增强技术人员的保养维护。
以上是针对我司矿井通风系统存在的问题，我们制定的通风系统调整方案及措施，能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风是保障矿工安全和维持正常生产的关键环节。
在矿井作业中，通过良好的通风系统，可以减少有害气体积聚、控制温度、降低尘埃浓度，并且为作业区域提供足够的新鲜空气。
因此，制定合理的矿井通风方案至关重要。
本文将以一个煤矿的通风方案为例进行探讨，旨在提供一个全面且可行的通风方案。
一、矿井通风系统设计1. 矿井结构设计首先，需要对矿井进行结构设计，在矿井开采过程中确保通风系统的合理布局。
矿井结构设计需要考虑以下几个因素：- 通风维度：根据矿井的规模和使用需求，确定通风系统所需的容积和面积。
- 矿井开口设计：在矿井的入口和出口设置合适的开口，以便空气流动。
- 矿井分区划定：将矿井划分为不同的区域，根据各个区域的需求进行通风调控。
2. 风井布置在矿井的通风系统中，需设置合理的风井布置。
风井的位置通常选择在矿井入口附近，以便于新鲜空气的进入。
同时，在矿井深处，通常设置排风井，将有害气体排出。
风井布置的合理性可以有效提高通风效果。
3. 风机选择风机在通风系统中起到关键作用，负责提供必要的空气流动。
在选择风机时，需要考虑以下几个因素：- 风量要求：根据矿井的规模和通风需求，确定所需的风量。
- 压力需求：根据矿井的深度和通风管道的长度，选择适当的风机以满足所需的压力。
二、矿井通风系统操作1. 监测与控制矿井通风系统的监测与控制是确保系统正常运行的关键。
需要安装合适的监测设备，实时监测矿井内的气体浓度、温度和湿度等参数，并及时采取措施进行调控。
当检测到有害气体超标时，应及时切断进风，关闭相应通风道路，确保矿井内的空气质量。
2. 部分抽排通风在实际的矿井通风操作中，可以采用部分抽排通风方式。
这种方式通过在矿井不同位置设置不同风机进行通风，以达到最佳通风效果。
其中，主抽风机负责排出有害气体，而辅助风机负责提供新鲜空气。
三、矿井通风系统维护1. 定期检查定期检查矿井通风系统的运行状况非常重要。
通过对通风系统的定期检查，可以及时发现并修复可能存在的故障或漏风问题。
矿井通风工程施工方案
一、工程背景为确保矿井安全生产，提高矿井空气质量，保障矿工身体健康，本项目对矿井通风系统进行升级改造。
本次通风工程施工旨在优化矿井通风系统，提高通风效率，降低有害气体浓度，确保矿井空气质量达到国家相关标准。
二、工程目标1. 优化矿井通风系统，提高通风效率；2. 降低有害气体浓度，确保矿井空气质量；3. 确保矿井安全生产，保障矿工身体健康；4. 满足矿井生产需求，提高矿井经济效益。
三、施工范围1. 矿井通风系统改造；2. 通风设备安装；3. 通风管道铺设；4. 通风系统调试。
四、施工工艺1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育；（2）准备施工所需材料、设备、工具；（3）制定施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等。
2. 通风系统改造（1）拆除旧通风设备，清理现场；（2）根据设计图纸，重新布置通风系统；（3）安装新通风设备，包括风机、风门、通风管道等；（4）检查通风系统连接，确保通风顺畅。
3. 通风管道铺设（1）根据设计要求，选择合适的通风管道；（2）进行通风管道的切割、弯曲、焊接等加工；（3）将通风管道铺设到指定位置，确保管道连接牢固；（4）对通风管道进行检测，确保通风效果。
4. 通风设备安装（1）安装风机，确保风机安装牢固，运转正常；（2）安装风门，调整风门开度，满足通风需求；（3）对通风设备进行调试，确保通风系统运行稳定。
5. 通风系统调试（1）对通风系统进行试运行，检查通风效果；（2）调整通风系统参数，确保通风效果达到设计要求；（3）对通风系统进行检测，确保通风系统运行稳定。
五、施工质量要求1. 通风系统设计合理，符合国家相关标准；2. 通风设备选型正确，安装牢固，运行稳定；3. 通风管道铺设规范，连接牢固，通风效果良好；4. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 严格执行操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施一、煤矿通风系统调整方案：1.定期检查：定期检查通风设施的工作状态，包括风力机、鼓风机、排风机等的工作情况，以及通风道路的状况是否通畅等。
如果发现设备存在故障或通道堵塞现象，要及时进行维修和疏通。
2.减少阻力：通过恰当的通风道布置及减少阻力设施的应用，减少通风系统的阻力，提高通风效果。
可采取如增加通风道断面积、减少管道弯曲、改善支撑结构等措施来减少阻力。
3.调整风机转速：根据矿井所处的地理环境以及矿井内部产生的风阻力，调整风机的转速来提高通风效果。
通常情况下，调整风机转速应保证在安全范围内，同时满足正常通风要求。
4.添加过滤装置：在通风系统中添加适当的过滤装置，可以过滤煤尘及有害气体，保护工作人员的呼吸系统。
常见的过滤装置包括煤尘过滤器、有害气体吸附器等。
5.合理排风：通过合理的排风规划来保证矿井内空气的新鲜度和流通性，减少有害气体的积聚。
合理排风还可以降低矿井温度，改善工作环境。
二、煤矿通风系统安全技术措施：1.定期维护保养：对通风设备进行定期的维护保养，确保设备运转正常，减少故障发生的可能性。
维护保养包括清洗、检修零部件、更换老化部件等。
2.加强安全监控：安装监控系统，实时监测通风系统的运行情况，及时发现异常情况并采取应急措施。
监控系统应具备报警功能，一旦发生故障或异动立即报警，确保工人的安全。
3.增加疏散通道：合理设置疏散通道，保证矿井工人在发生紧急情况时能够迅速安全地疏散。
疏散通道应符合相关安全标准，同时需要进行定期检查及维护，确保畅通无阻。
4.加强通风知识培训：对煤矿工人进行通风知识培训，提高他们对通风系统的理解和操作能力。
培训内容包括通风原理、通风设备的使用方法、应急处理等。
5.加强防火措施：煤矿是容易发生火灾的地方，因此在通风系统中加强防火措施是非常重要的。
包括设置防火墙、防火门、防火窗等设施，并加强防火巡查和救援能力。
总之，煤矿通风系统的调整方案及安全技术措施是保障矿井工作人员安全的重要措施。
井下通风控制改造工程方案
井下通风控制改造工程方案一、工程概况井下通风控制改造工程涉及矿井井下通风系统的改造和升级，旨在提高矿井井下通风系统的效率和安全性，保障矿工在井下作业的健康和安全。
本工程将对现有通风系统进行全面评估，对照国家相关标准和规范要求，制定科学合理的通风改造方案，并进行实施和验收。
二、工程目标1. 提高井下通风系统的效率和质量，确保通风系统能够达到国家相关标准和规范要求；2. 提高井下通风系统的安全性，减少通风系统对矿工健康的潜在影响；3. 优化通风系统的运行管理模式，提高通风系统的运行效率和稳定性；4. 减少能源消耗，降低通风系统的运行成本。
三、工程内容1. 现场勘查：对矿井现有的通风系统进行全面勘察和评估，包括通风设备、管道布局、风障设置等方面的情况，了解通风系统的运行情况和存在的问题；2. 技术分析：对照国家相关标准和规范要求，对通风系统进行系统分析和评估，找出通风系统存在的问题和改造的重点；3. 制定方案：根据技术分析的结果，制定通风系统的改造方案，包括设备更新、管道布局优化、风障设置调整等方面的具体改造方案；4. 实施改造：按照制定的改造方案，进行通风系统的改造和升级，包括设备更新、管道布局调整、风障设置优化等方面的工程实施；5. 调试验收：对改造后的通风系统进行系统调试和验收，确保通风系统的改造效果达到预期目标，并符合国家相关标准和规范要求。
四、技术方案1. 通风设备更新：对矿井现有的通风设备进行全面评估，针对老旧设备进行更新和更换，采用高效节能的通风设备，提高通风系统的效率和稳定性；2. 管道布局优化：对照国家相关标准和规范要求，对矿井现有的管道布局进行优化调整，减少管道阻力，提高通风系统的吹风效果；3. 风障设置调整：根据现场情况，对矿井现有的风障设置进行调整，减少风障的阻力，提高通风系统的送风效果；4. 通风系统运行管理模式优化：对矿井的通风系统运行管理模式进行优化调整，采用先进的通风系统管控技术，提高通风系统的运行效率和稳定性。
井下通风整改方案
井下通风整改方案背景井下通风是保障矿井安全生产的重要技术之一。
我公司运营的某煤矿井下通风系统一直存在问题，严重影响了生产效率和工人的健康。
为此，公司决定开展井下通风整改工作，制定本方案。
目标通过整改井下通风系统，达到以下目标：•矿井井下空气质量符合国家标准；•工人井下作业时没有明显感觉到空气缺氧或不正常；•减少井下事故的发生率；•提高生产效率。
方案现状分析井下通风系统存在以下问题：1.设备老化：井下通风设备已经运行多年，存在着老化问题。
由于这些设备所需更换的零部件难以在当地购买，因此更换比较困难。
2.通风杂乱：井下通风系统的管道较为复杂，分布杂乱。
由于长期没有维护，管道位置模糊，严重影响了通风效果。
3.缺乏监测：井下通风系统缺乏数据监测，导致我们无法准确评估通风效果。
对策措施1.更新设备：公司将更新设备，包括风机、空气处理设备等，提高井下通风设施的稳定性和可靠性。
2.重新布置：公司将重新设计和布置井下通风管道，缩短管道长度，加强对管道位置的标记，提高通风效果。
3.安装监测设备：公司将安装一套监测设备，包括空气质量监测和风量流量监测，监测设备将记录所有数据，以便我们对通风条件进行实时评估，及时调整。
实施计划1.第一阶段：更新井下通风设备，包括风机、空气处理设备等，预计完成时间为一个月，成本为50万人民币。
2.第二阶段：重新布置井下通风管道，缩短管道长度，加强对管道位置的标记，预计完成时间为2个月，成本为30万人民币。
3.第三阶段：安装监测设备，包括空气质量监测和风量流量监测，预计完成时间为一个月，成本为20万人民币。
结果评估在整改完成后，我们将进行以下评估：1.进行空气质量检测，检测结果必须符合国家标准；2.召开会议，收集工人对井下空气质量变化的感受；3.统计事故率，比对整改前后数据，评估整改效果。
风险评估整改井下通风系统存在以下风险：1.设备整改时间周期较长，使得生产受到一定影响；2.设备更新和维护可能存在一定费用压力；3.监测设备可能存在故障风险，需要进行定期维护和更新；4.意外情况的发生可能导致计划延迟或成本增加。
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120 万吨 /年矿井通风系统改造方案 由于我矿的通风方式将由中央并列式改为中央分列式，通风系统将 发生较大变化， 为确保矿井通风系统调整后符合 《矿井 120 万吨 / 年初步 设计》前期要求，特制订矿井通风系统改造方案：一、矿井概况：*** 煤业有限公司为持证改造建设矿井， 兼并重组后批准生产规模为 120万吨/年，服务年限为23.2年，井田面积为11.9917km 2，由11个拐 点坐标圈定。
批准开采 2#- 1 5#煤层，现开采 15#煤层，煤层平均厚度为 3.6m,属高瓦斯矿井。
为满足矿井 120 万吨/年前期通风需求， 根据《煤矿安全规程》 及《矿 井 120 万吨/年初步设计》，我矿回风立井主要通风机（型号为FBCDZ-8-NO28型对旋式轴流风机）已经安装完毕，井下通风设施已经 按照通风系统调整要求构筑完毕， 回风立井主要通风机已具备启动条件， 经矿委会研究决定，定于 月 日 班 点启动回风立井主要通风 机，主要通风机运行后矿井各井筒功能将发生改变，矿井通风系统需重 新进行调整，主斜井、副斜井、行人立井、瓦斯管路井变为进风井，原 主立井变为回风立井。
二、成立矿井通风系统调整组织机构及明确职责分工：1 、为了保证矿井通风系统调整工作的顺利进行， 特成立领导小组： 组 长：（矿长） ********* 煤业有限公司常务副组长：（总工程师）副组长：（通风助理）（生产矿长）（机电矿长）（安全矿长）（安指主任）（安全副总）（防治水副总）成员：（机电科长）（通风副科长）（通风队长）（调度主任）（机修队长）（机电队长）主要通风机厂家技术人员2 、职责分工：组长负责通风系统调整的全权指挥，统一协调指挥矿井通风系统调整工作，负责通风系统调整工作人员的调动及召集领导组成员和相关人员现场研究。
常务副组长负责整个通风系统调整制定的方案研究和审批及现场技术操作指导，组织相关人员对主要通风机运行后相关技术参数进行测定、评估。
副组长负责组织开展各自分管业务范围内的工作，保证通风系统调整工作的顺利进行。
成员负责在分管领导的直接领导下开展工作，分工把关，做好领导安排的全面工作总指挥部地点：矿调度室联系电话：66198 661993 、领导组分管职能部门职责：（1）通风科、通风队负责主要通风机运行前后井下瓦斯检查、各个地点风量测定、采空区密闭的有毒有害气体及密闭墙、风门的设施完好、是否有漏风等情况，主要通风机相关通风性能参数测定、外部漏风和通风系统调整工作，并编制各类通风瓦斯、系统调整等措施，对相关人员贯彻培训学习。
（2）机电科、机电队、机修队负责在主要通风机正式投入运行前，主要通风机需进行空载试验运行，机电科要做好风机试转期间的风机运转、开关、控制柜和在线监测系统期间运行情况，发现问题要及时处理，以保证主风机在正式运行时能够一次性。
并对井下机电设备进行全面检查，杜绝失爆。
根据新主要通风机厂家提供的使用说明书以及主要通风机操作规程，对相关人员贯彻培训学习。
编制风机运行、停送电安全措施；地面主要通风机运行时的统一协调。
井下停、送电的工作安排，通风机性能测定（电流、电压、温度、轴承温度）带负荷试运行情况，并联系风机厂家和安装单位到现场配合。
（3）调度室负责主要通风机运行期间全面协调各队组全力配合主要通风机运行前后和井下通风系统调整工作，确保主要通风机调试、运行、调风期间停止井下所有无关的作业，在调试、运行、调风前清点出井人数，确保无关人员全部出井。
负责各种信息的上传下达，协调各部门工作。
4）安指中心负责主要通风机运行期间在各井口设置警戒，杜绝在主要通风机调试、运行、调风期间无关人员入井。
监督检查各部门安全技术措施贯彻落实情况。
（6）监控中心负责主要通风机运行期间各地点的瓦斯、温度、一氧化碳、风速等参数值的变化情况，发现异常要及时汇报处理，监测主要通风机运行期间的各种数据并记录。
（7）风机厂家风机厂家技术人员到矿现场全面负责主要通风机在运行过程中需要提供校对解决的相关技术参数问题。
4 、为保证主要通风机运行通风系统调整期间安全，特成立通风系统调整应急指挥机构排放瓦斯应急总指挥：（矿长）排放瓦斯应急副总指挥：（总工程师）现场应急指挥：（通风助理）（机电矿长）成员：所有通风、机电科、队人员应急机电组全面负责新主要通风机在进行运行过程中，因机械故障，不能继续进行运行时，根据领导组指示启动备用风机运转。
风机各级轴承的声音异常、温度不稳定、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故时，根据指挥部指示采取应急措施进行维护、抢修或者停运。
应急通风组全面负责主要通风机运行过程中突然出现停电停风，备 用主要通风机和原回风立井通风机无法正常启动，井下的停电撤人、订 栅栏和设警戒，以及恢复运转后按规定进行排放瓦斯等工作。
三、矿井通风系统现状：矿井目前的通风方式为中央并列式通风，由主斜井、副斜井、主立 井、行人立井进风，井田中央回风立井回风。
新鲜风流由井筒进入井下 后，经一采区轨道下山、一采区运输下山分别供一采区150101首采工作 面、1501采区变电所、1501采区水泵房及其他通风行人巷道，回风流经 一采区1回风下山和一采区2号回风下山最后并入矿井总回风巷至井田 中央回风立井。
井田中央回风立井主要通风机技术参数如下度 转速1# FBCZ M 19B YBFe315L2-6132KW 18 /42 970r/min 2# FBCZ M 19B Y BFe315L2-6 970r/mi n 回风立井主要通风机扩散器口排风量 3960n3 /min ，风压为900Pa 。
矿井总进风量3815n3 /min ，矿井总回风量3861n3 /min 。
矿井目前井下各个主要用风地点风量情况表主扇编号型号 电动机型号 电机额定功率 角132KW18 ° /42四、矿井通风系统调整步骤及调整后状况：原主立井安装的主要通风机正式运转后，主立井将由原来的进风井变为矿井的回风立井，矿井的通风方式将由启运前的中央并列式通风改变为中央分列式通风。
（一）通风系统调整前的准备工作通风系统调整前，跟班矿长、瓦斯员、安全员、测风员要提前下井，并携带好所需的仪器仪表，风表、卷尺、秒表、光干涉甲烷测定仪、甲烷便携报警仪、一氧化碳报警仪等有害气体检测仪。
（二）需要封堵、拆除和关闭的通风设施1、关闭轨道大巷与2#回风大巷间第一联巷、第四联巷、第八联巷隔绝风门和瓦斯管路井调节风门。
2、拆除一采区轨道下山1300米处临时调节风帐、采区1号回风与2号回风联巷临时调节风帐、主斜井煤仓上口进风巷临时调节风帐、集中轨道巷临时调节风帐和1、2#回风第一联巷闭墙。
3 、封堵采区2#回风巷与采区运输大巷隔绝墙。
（三）矿井各巷道及工作面需风量的测定根据《***煤业有限公司120万吨/年矿井初步设计》，回风立井安装2台FBCDZNO28型对旋式轴流风机，该风机风量范围为5700—16500nVmin，风压1720—4200pa。
矿井转入生产时最大需风量为9900m 3 /min，主斜井进风量2880n3 /min，最高风速2.87m/s ；副斜井进风量2700n3 /min，最高风速3.55m/s ;行人立井进风量4320nS /min，最高风速3.67m/s ;瓦斯管路井进风量420n3 /min，最高风速0.73m/s ；回风立井回风量10320n3 /min，最高风速11.47m/s。
由主斜井、副斜井、行人立井进风，瓦斯管路井进风直接进入矿井总回风巷，原主立井成为回风立井回风。
新鲜风流由各井筒进入井下后，经一采区轨道下山、一采区运输下山分别供一采区150101首采工作面、1501采区变电所、1501 采区水泵房及其它独立通风硐室，回风流经一采区1回风下山和一采区2号回风下山最后并联进入矿井总回风巷至回风立井（即原主立井）。
新投运回风立井主要通风机技术参数如下主扇编号型号电动机型号电机额定功率角度转速1# FBCDZ M 28A YBFe560M1-8 2 x 400KW 15 /45 740r/min2# FBCDZ M28A YBFe560M1-8 2 x 400KW 15 /45 740r/min通风系统调整后矿井各地点的风量需求见表（四）通风系统调整的安全技术措施1、通风系统调整前井下需要拆除的密闭拆除一半后，由矿长下令停止旧回风立井主要通风机运转，启动新回风立井一级主要通风机，回风立井一级主要通风机启动后运转正常，完全拆除剩余密闭，待风流稳定2小时后，启动二级主要通风机，整个施工过程中要保持井上下通讯畅通。
地面由通风队李红波带队负责原旧回风立井安全通道风门的开或关；郭国胜带队负责拆除原回风大巷与皮带大巷之间的联巷（即五岔口与回风大巷联巷）和拆除瓦斯管路井与1号回风巷上段联巷的闭墙；赵永平带队负责封闭采区运输下山700米处两道隔绝闭墙和拆除采区运输下山与2 号回风联络巷闭墙；闫黑蛋负责关闭轨道大巷第一联巷、第八联巷的平衡风门。
2 、监控维护队要提前在施工地点安装好联络电话，确保根据实际情况随时进行联系调整。
3 、闭墙使用铜质大锤和风镐拆除，拆除过程中，参与拆除人员必须听从现场负责人统一指挥，协同作业，防止落石伤人。
4 、回风立井主要通风机启动一级后，待风流稳定2小时后，由郭红光、李凯军负责主斜井、副斜井、采区运输下山、采区轨道下山、1501 采区变电所、1501水泵房、150101工作面；石伏波、皇甫壮壮负责行人立井、瓦斯管路井、采区轨道下山上段、1号回风、2号回风、1号回风巷上段、原主一部回风巷、总回风，对井下各全风压通风地点风流、风量进行测定确认。
5、确认各地点风流方向正常后汇报矿调度室，下达启动回风立井二级主要通风机，待风机完全启动后，风流稳定 2 小时后，开始进行调风系统隐患排查，重点排查井下无风、微风地点，查看有无通风不良、瓦斯及有害气体积聚区域、采空区密闭，发现异常及时汇报矿调度室，采取措施，进行处理。
测风、隐患排查分两组进行：测风一组组长：郭红光成员：测风员李凯军瓦斯员魏国祥安全员武海峰、救护队员测风及检查路线：主、副斜井-采区运输下山-采区轨道巷- 1501采区变电所—1501采区水泵房—150101工作面测风二组组长：石伏波成员：测风员皇甫壮壮瓦斯员张彐兵安全员杨爱文救护队员测风及检查路线：行人立井T瓦斯管路井T采区轨道下山上段T 1号回风、2号回风-1号回风巷上段、原主一部回风巷-总回风排查过程中发现问题及时汇报矿领导组，并采取措施，进行处理，测风组成员负责随时测风，核定是否符合风量分配计划，发现不合理通风地点，及时汇报领导组进行调风。
（四）工作顺序第一步：完成如下工作1 、完成用于调整通风系统所必要的通风设施建造，作好井下风流调整准备工作；2、通风系统调整按《煤矿安全规程》第107 条执行，制定相关安全技术措施，由矿长和总工程师审批后，贯彻到每个参与通风系统调整人员；3、拆除瓦斯管路井主要通风机后主要通风机风道按调节设施要求设置。