钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题
钻孔灌注桩灌注水下混凝土常见质量问题的预防措施及处理方法
钻孔灌注桩灌注水下混凝土。
《I●常见质量问题的预防措施及处理方法马彦红(辽宁省交通工程公司辽宁沈阳110166)[摘要】钻孔灌注桩水下砼灌注中堵管、导管漏水、钢筋笼上浮、夹泥和断桩等常见质量问夏，提出预防措施及处理方法．[关键词】桥梁工程钻孔桩水下砼灌注质量问题预防措施中图分类号：TU7文献标识码：^文章编号；1671-7597(2008)1120075-01钻孔灌注桩在桥梁工程中广泛使用，工艺日趋完善，灌注水下砼是成桩的关键环节，但往往因施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥等质量问题时有发生。
因此，运用科学实用的砼灌注工艺确保工程质量显得极为重要。
结合自己的工作经验谈一些灌注水下砼时的质量缺陷，预防措施及处理方法．一、导f进水首批灌注砼时，孔内泥浆从导管下口进入导管；灌注中，导管接头处进水；提升导管过量．泥浆从导管下口涌入导管等现象。
导管进水，轻者造成桩身砼离析，轻度夹泥；重者产生桩身砼有夹层或发生断桩事故。
(一)预防措施(1)确保首批灌注的砼总量，满足导管被埋深≥1m的需要。
此时导管下口距孔底一般不超过0．4皿。
(2)提升导管前，用深锤测砼表面深度，控制导管提升高度，始终将导管底口埋于已灌入砼面下≥2m。
(3)下导管前，导管进行试拼及水密性、承压性和接头抗拉强度的试验．检查其轴线是否在一条直线上。
各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度．入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位．应与试拼时相同，不得错、乱或编号不在一个方向．(4)首灌砼后要保持砼连续灌注．尽量缩短间隔时间。
当导管内砼不饱满时．应徐徐灌注，防止导管内形成高压气囊．(二)处理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量进水，一旦发生，停止灌注。
利用导管作吸泥管，用空气吸泥机，将已灌注的砼全部吸出．针对发生原因．予以纠正后，重新灌注砼。
：、墙■导管己提升很高．导管底口埋入砼近l m．但灌注在导管中的砼仍不能涌翻上来造成灌注中断，易在中断后再灌注时形成高压气囊，严重时发展为断桩。
钻孔灌注桩施工常见问题及解决措施
摘要：本文笔者结合多年的工作经验及理论知识，对钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及提出相应的防治措施。
关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施前言钻孔钻孔灌注桩属于非挤土桩，施工时基本无噪音，无振动，无地面隆起或侧移，对环境影响小。
由于这些独特的优点，钻孔灌注桩受到广大工程技术人员的青睐，已成为使用最广泛的桩基形式。
本文分析了钻孔灌注桩在施工过程常见的质量问题，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施1 、有害气体钻孔内存在有害气体．全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故，严重的会造成施工人员中毒。
造成原因：由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。
防治措施：在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体誉柱少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。
2 、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉．护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实．或护筒水位差太大．或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护简的适当高度开孔，使护筒内保持1.0~1.5m 的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时．则应重新安装护筒.3 、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失．则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多．如土质松散，护筒埋置太浅，护筒的回填士和接缝不严密、漏水漏浆．泥浆密度太小．泥浆护壁不好．下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法
电大理工2009年12月Study of Science and Engineering at RTVU.第4期总第241期钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法崔丽君苏露陆辽宁广播电视大学（沈阳110034）沈阳市浑河管理中心（沈阳110100）摘要介绍了水下钻孔灌注桩成孔及成桩过程中常易出现的质量问题，并逐一分析了其可能产生的原因，提出了相应的防治措施。
关键词水下钻孔灌注桩孔壁坍塌桩孔缩颈桩孔偏移桩孔倾斜钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，被广泛应用到桥基工程、水利工程等建设领域,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
1钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题(1)导管轻微漏水。
按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
(2)孔壁坍塌。
引起孔壁坍塌的原因很多，如供水管直接冲刷孔壁，或在松散砂土中快速钻进，或停在一处空钻的时间过长；冲击锥或捣渣筒倾斜撞击孔壁，或用爆破方法处理孔内孤石，以及成孔后混凝土浇注不及时等原因都有可能引起孔壁坍塌。
但其主要原因是没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量，尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。
(3)灌短桩头。
灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。
还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。
(4)埋管。
导管无法拔出成为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
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（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
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（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
钻孔桩钻孔灌注出现问题及处理方法
钻孔灌注钻施工过程中常见问题及解决措施1. 概述钻孔灌注桩由于成桩工序多, 易发生钻孔, 灌注混凝土质量, 钻机等方面旳事故。
钻孔事故可分为地层压力失衡导致塌孔、弯曲, 剪切应力过大导致钻杆折断, 工具脱掉, 焊接质量, 材料强度差导致钻头构件折脱；塌孔, 泥浆过稠, 掉物导致埋钻, 吸钻, 卡钻等。
灌注混凝土质量事故会导致断桩, 夹泥, 桩身下沉（孔底沉渣超标）；混凝土离析, 塌落度小, 石料不规格, 灌注时间长等因素会导致堵管, 钢筋笼上浮, 变形等, 故对钻孔灌注桩施工中浮现旳各类事故应进行归纳、分析并提出避免措施。
2. 钻孔过程中易浮现旳问题及解决措施2. 1护筒脱落由于护筒背后回填不好或受地面水流旳侵泡等因素引起旳护筒失去稳定、脱落。
浮现护筒脱落应立即停止钻孔, 将钻机移开, 采用相应措施解决。
由于地面水引起旳可先切断水流来源（在合适位置疏通水流）, 排除原有地面积水, 在原地面上填层黏土使地面干燥、不渗入, 而后, 重新安装护筒（做好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
2. 2偏斜孔安装就位时, 由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜, 导致浮现偏孔。
因钻机倾斜导致偏孔, 应先移开钻机, 检查钻孔壁状况, 如果钻孔壁比较稳定, 则应加固施工范畴内旳地基或加大钻机旳支撑面积, 重新安装钻机恢复施工。
钻孔壁是随时有塌孔也许旳, 应将钻孔回填至原地面, 待地层静置稳定后重新安装钻机开始钻孔。
因地质构造引起旳偏孔, 应先分析岩层旳走向, 尔后采用合适旳回填材料（回填材料一般为片石加黏土构成旳混合材料）将钻孔回填至计算拟定旳高程处, 静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm旳, 静置1-2小时后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm旳, 应根据状况静置2h以上旳时间待地层沉淀稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大旳冲击钻,以慢速度钻孔。
2.3卡钻钻孔通过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质状况调节钻头旳行程等因素易引起“卡钻”现象。
浅谈钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法
目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)（一）、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)(二）、缩孔及处理方法 (2)(三）、塌孔及处理方法 (2)（四）、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)(一）、导管进水 (3)（二）、钢筋笼上浮 (4)（三）、桩长小于设计要求 (5)（四）、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程,桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的，影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多，如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题，杜绝各种质量弊病，以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题,由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点，被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。
本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结,请同仁批评指正。
关键词:钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法（一）、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移,斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。
如果超出规范允许误差，将严重影响桩的承载力，尤其是独柱桩，因此对孔位的偏差要严格控制。
1、造成原因（1）、造成偏孔的原因主要有两个：一是放样的原因，即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确;二是钻机就位的原因，即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。
(2）、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异，因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物,钻进时使钻头发生偏移。
2、预防及处理方法（1)、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合，使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施，桩基就位后必须对桩位进行复测；钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上，以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象；同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合.（2)、钻孔时若在土层发生偏斜，可提起钻头，上下反复进行扫钻,以便削去阻挡的硬土；若发生在岩层或土层中经校正无效，应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0。
钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题
钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题1、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题：1、导管接送严重漏水，造成断桩。
发生这种故障的后果特别严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。
2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。
3、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。
4、孔壁坍塌。
施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。
有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象假如上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难到达预期的目标。
三、水下混凝土施工中的质量掌握措施及方法：1、为防止导管接头与导管漏水，施工中2、严格的事前、事中、事后掌握，导管制作必需具备以下条件：〔1〕足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。
〔2〕各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，全部的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
〔3〕内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过n试验。
〔4〕最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。
每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。
〔5〕导管使用前做好水密性试验。
导管不要埋入混凝土过深，严格掌握混凝土协作比、和易性等技术指标。
2、为预防孔壁坍塌，我们采纳了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.43、米，操作中避开碰撞孔壁，并随时留意掌握泥浆的比重。
3、为保证施工质量，水下混凝土的协作比选用要比设计强度高20%左右，坍落度宜采纳18-22厘米。
4、混凝土自拌合机出料至开塞浇筑时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一串导管，防止混凝土失去流淌性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑质量控制分析
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑质量控制分析摘要：近年来，在各类地下基础工程中，钻孔灌注桩施工得到了广泛的应用，为了确保桩的质量符合要求，施工过程中各个环节的质量控制便显得至关重要。
据统计，钻孔灌注桩的质量出现问题，80%的情况都与混凝土质量有关，那么在混凝土材料自身满足要求的情况下，混凝土浇筑过程的质量控制便是施工的关键环节。
本文对钻孔灌注桩水下混凝土浇筑的前、中、末期相关问题进行阐述分析。
关键词：钻孔管灌注桩；水下混凝土；质量控制钻孔灌注桩，由于其能穿越各种复杂地层，可形成较大的单桩承载力，适应各种不同地质条件和不同规模的建筑物，同时随着机械设备及施工技术的日趋成熟，钻孔灌注桩施工作业得到了大力发展。
特别是在城市建设中，钻孔灌注桩以其施工噪音小、震动小，对周围环境及邻近的建筑物影响小的优点，而被大量采用。
但是，由于钻孔灌注桩的施工过程大部分是在地面以下进行，无法直接观察，成桩后也不能直接开挖验收，所以混凝土灌注桩的混凝土质量要求便极高，水下混凝土施工则是整个成桩质量的关键。
一、水下混凝土浇筑前的质量控制（一）导管的检查与安装导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据桩径大小及灌注强度进行选择，直径一般为250—300mm，标准节长3m，配备0.5m、1m、1.5m的短节各两节，同时应当具备足够的强度和刚度，管壁光滑，导管平直，无穿孔或裂纹现象，导管接口处应有弹性垫圈密封，确保连接成整体后的密封性良好。
如果导管接头密封不严实，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入管内，便会引起质量问题。
因此，在施工之前，要对导管进行外观检查，变形和磨损严重的不得使用，同时还必须进行水密性承压和接头抗拉试验，发现有缺陷的导管，应当及时更换。
另外，漏斗、吊钩、挂绳等其他灌注用具在使用前均应进行检查，确保无损坏，保证浇筑过程顺利进行。
（二）混凝土的调配不论是使用商品混凝土还是现场拌制混凝土，每根桩在浇筑前均应计算混凝土的理论用量，做好配送调度工作，保证混凝土的浇筑能够连续进行。
钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析
钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析摘要：本文首先探讨了钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施，然后介绍了钻孔灌注桩的质量控制和检测。
关键词：钻孔灌注桩；事故；措施1施工中常见问题及防治措施1.1钻孔事故1.1.1坍孔坍孔的原因一般都为钻孔的速度过快，泥浆的强度和质量不达标，钻头和钢筋笼的碰撞，钻孔后长时间不灌注混凝土等。
所以要避免坍孔首先要控制钻孔的速度，不能因为施工进度而加快钻机，造成周围的图层冲击而坍孔。
其次，在材料准备中，一定要控制泥浆的质量，要按照规定来配置泥浆。
钻头在钻孔时要尽量不偏斜，不能下落太快而冲击性地撞击钢筋笼导致坍孔。
1.1.2钻孔偏斜当桩孔垂直偏差大于一定值时（如桩深度的1/100）即认为发生斜孔，主要因钻头偏离方向造成。
桩基倾斜会降低桩基的竖向承载力，造成安全隐患。
斜孔产生的原因主要有：1）钻杆导架不垂直，使钻孔从一开始就处于倾斜状态；钻架稳定性不好或钻机部件松动，使钻孔过程中产生倾斜。
2）在不均匀地层中钻孔，横向地层的软硬不均匀。
3）钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。
防止产生斜孔，采取以下措施：1）保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，可通过检查吊杆钩、转盘中心和桩位中心三点是否共线来确定，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
2）钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
3）在坚硬土层中不强行加压，应放慢钻进速度并吊住钻杆，直至钻头沿磨出的小槽正常钻进，否则应换用筒式和笼式钻头。
4）对地下障碍预先处理干净。
5）对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升及下降往复扫孔纠偏。
1.1.3掉钻落物卡钻时，操作不当，钻机周围的杂物清理不当，致使工作人员不小心将杂物落入钻孔内，钻机再操作不当，致使反转，钻杆脱落冲击钻头，钻头的质量差，导致钻头掉落等原因。
故在钻孔操作时，需要注意钻机电源线的接入，不能反接，钻机周围的地表清理干净，避免铁杆等杂物在施工过程中掉落到钻孔内，卡钻时，要注意不可强行提升钻杆，防止钻杆断裂掉落到钻孔中。
钻孔灌注桩水下浇筑混凝土施工事故分析与处理
③ 终止 浇筑混 凝土 前 ， 确定 混凝 土 面真实 高 须
度， 以见 混凝 土 中粗 骨料 为准 。
４ ２
住导管 。 出现这种 情况 的原 因是 检查不 够认真 ， 清
孔 不 干净或 没有进行 二次清 孑 Ｌ
筋笼 和 导 管一 ⑥ 第 二 次清 孑 ，开始 水 下 浇筑 混 凝 Ｌ
土。
孔底 开 始灌 注 ， 孔 内泥 浆置 换 出来 ， 将 成为 混凝 土
桩 ； 筑过 程 中 ， 浇 应及 时 掌握 孔 内混 凝 土 面上 升 的
高度 及 导 管插 入 深度 ．测 定 每个 混 凝 土 面位置 应
ｃｎＴ ＣＯ ＡＥＹ ＯＳ Ｕ Ｉ ＳＦＴ Ｒ Ｔｎ
～
建筑寇 ２ 第 期 金 ０ 年 ２ １ １
施工技 术
【 摘
要 】 孔 灌注桩 施 工是 现代 桩基 础施 工 中应 用比较 广泛 的成桩 工 艺。其 中泥浆 护壁 成 钻
孔 的 灌注桩是 适应 能力 最强的一种 成桩 形式 ， 不论地 下 水位 高或低 的土层 皆适 用 。水 下混凝 土浇
直径 ： ｄ 导管 直径 。 一 （ ） 量混 凝 土连 续 ２测 到 孔 底 后 导 管 的 埋 置 深 度 ， 须保 证该 深度 达 到 必 １ ｍ以上 ． 样一 方 面 能 ． ０ 这 使 混 凝 土从 导 管 中顺 利 流 出 。 一方 面还 可 以避 另 免 导 管 外 的 泥 浆 倒 吸 入 导管 ， 在后 续 混凝 土灌 筑
筑高 度判 断 错误 ， 而在 卸 管 时 多提 ， 导 管 提 离混 使
凝 土面 ， 也就产 生提漏 。 （ ） 管被 混凝 土埋 住或 卡死 ： 灌注 过程 中 ， ４导 在 导管 的埋 置深度是一 个重要 的施 工指标 。导 管埋 深 过大 以及灌 注时 间过 长 ，导致 已灌混凝 土流动性 降 低 ， 而增 大混凝土 与导管壁 的摩擦 力 ， 上导 管采 从 加 用 已很 落后 而 且 提升 阻 力很 大 的法 兰盘 连 接 的导
钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施
论文钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施摘要：针对钻孔桩钻孔及水下灌注混凝土施工常遇见的问题，而采取的相应处理措施.关键词：钻孔桩；混凝土灌注；问题；处理措施前言桩基础根据施工方法的不同可分为:沉入桩、钻孔桩、挖孔桩,而钻孔桩则是桩基础中比较常见的一种施工方法。
钻孔桩的施工在施工过程中受到的因素比较多，容易产生断桩等施工通病。
本文结合多年来的工程施工实践，分析了钻孔桩钻孔及混凝土灌注过程中遇到的一些问题，分析了产生问题的原因，总结出了一些规律和防治措施,为今后的施工起到一些帮助.现针对这些问题和措施，作一介绍。
1 钻孔中出现的质量问题及防治措施1。
1 护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉，护筒倾伴和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
1．1．1造成原因埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
1．1．2防治措施在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1。
5m的水头高度.钻头起落时,应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。
1。
2 塌孔、溶洞或裂隙钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。
1。
2.1 造成原因1。
2.1。
1 孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护洞周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
黄土层中泥浆的比重以1。
1～1。
15，粘度18～20s左右为宜。
如果穿遇砂层时,应加大泥浆比重和黏度至1。
2~1.3，粘度20～22s左右。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷.1。
2.1。
2 当遇到小溶洞或裂缝时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。
1。
2.1.3地下水流量大,护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔.1。
钻孔灌注桩施工中容易出现的问题及处理方法
钻孔灌注桩施工中容易出现的问题及处理方法【摘要】钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层对地基进行加固处理,其对承载力的适应范围广,在基加固工程中得到广泛地应用。
但由于钻孔灌注桩的施工环节较多,技术要求高,工艺较复杂, 施工中容易产生断桩等施工通病。
因而对其施工过程每一环节都必须要严格控制，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失,以利于工程的顺利进展。
本文结合所学理论和参与的工程施工实践，对钻孔灌注桩施工过程中容易遇到的一些问题，分为两部分进行分析。
首先，分析了钻孔过程中的护筒冒水、坍孔、缩颈、钻孔偏斜、桩底沉渣量过多这些问题产生的原因，总结出了一些处理方法。
其次，针对水下混凝土灌注过程中出现的卡管、钢筋笼上浮和断桩这几个弊病，阐明了发生问题的原因，并给出了处理方法。
最后，概述了钻孔灌注桩目前的新技术，展望了未来的发展，希望通过大家的努力，,将钻孔灌注桩的新技术及新工艺不断的完善起来。
【关键词】钻孔灌注桩；问题；处理方法1.钻孔过程中容易出现的问题及处理方法1.1护筒冒水护筒的主要作用是防止孔壁坍塌，为钻孔成功奠定基础。
除此之外，它还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等作用。
一旦护筒冒水，极易引发塌孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉，后续工作将无法进行。
所以必须究其原因，找到处理方法。
第一，要选择坚固耐用的护筒。
第二，护筒的埋设要深浅得宜，四周土要分层夯实，土质量一般选择含水量适当的粘土。
第三，钻头起落时，容易碰撞护筒，造成漏水。
因此钻孔时钻头必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
第四，钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层，也容易导致护筒冒水。
遇此情况，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。
总之，为防止护筒冒水，我们必须做到事前准备充足，事中及时发现问题及时处理，事后总结经验，将事故发生率减小到最低，降低工程成本。
水下灌注桩基常见问题及处理
关于水下灌注桩基常见问题及处理钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
1 施工中经常出现的问题1.1 成孔偏斜原因：①施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
②钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
④遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
1.2 缩孔（孔径小于设计孔径) 原因：①软土层受地下水位影响和周边车辆振动。
②塑性土膨胀，造成缩孔。
③钻锤磨损过甚，焊补不及时。
1.3 钢筋笼上浮原因：①砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
②钢筋笼未采取固定措施。
1.4 断桩原因：①砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
②计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。
③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。
④灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
⑤导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。
⑥砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。
2 钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施2.1 护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
浅谈钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法
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度 ３ ４ｎ 导管 使 用 前 试 拼 ， 做封 闭水 试 验 （．Ｍ ａ ， １ｍｎ － １， 并 Ｏ Ｐ） 以 ５ ｉ ３ 不 漏 水 为 宜 。 细 检 查 导 管 的焊 缝 ， 管 安 装 时 底 部 应 高 出孔 底 仔 导
当 地 基 的弱 土 层 较 厚 （ 般 指 ４ 以上 ） 建 筑 物 的 荷 载 较 一 ｍ ，
成断桩， 重影响混凝土质量， 致废桩重做 。 严 导 （） 管 轻 微 漏 水 、 管 埋 入 混 凝 土 太 深 ， 凝 土 含 砂 率 偏 ２导 导 混 小 、 易 性 欠 佳 等 因 素 ， 能 造 成 导 管 的堵 塞 ， 致 浇 注 中 断 ， 和 可 导 若 重 新灌 注 浇 注 时 ， 混 凝土 内存 在浮 浆 夹 层 ， 成 断 桩 。 则 造
（） ３ 护筒 外壁 冒水 ， 起 地 基 下 沉 ， 筒 倾 斜 和 位 移 ， 桩 孔 引 护 使
偏斜 ， 法 施 工 。 无
④ 最 下 端 一 节 导 管 长 度 要 长 一 些 ， 般 为 ４ 其 底 端 不 得 一 ｍ， 带法 兰 盘 ， 以便 在 混 凝 土 内 。每 节 导 管 的 长度 要整 齐统 一 ， 于 便 丈量 长 度 ， 作 出 标 记 和记 录 。 并 ⑤ 导 管 使 用 前 做 好水 密性 试 验 。 导管 不 要 埋 入 混凝 土 过 深 ， 严 格 控 制 混 凝 土 配 合 比 、 易性 等 技 术 指 标 。 和
建材与装饰 ２ １ ０ ０年 ０ ６月
施 工 技 术
浅 谈 钻 孔 灌 注 桩 基 础 水 下 混凝 土 施 工 的 常见 问题 及 处 理 方 法
鲍 超
摘
问题 。
要 ： 文 作者 结 合 丁 程 实 例 ， 对 在 混 凝 土 施 工 巾 的遇 见 的 问题 进 行 探 讨 。 同时 从 混 凝 土 施 工 问题 产 生 的 原 因 及 正 确 的 旎 工 方 本 针
钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法
３ 、 混凝土含沙 率偏 小、 和易性 和坍 落度过小等 因 素， 可 能造 成 导管 堵 塞 ， 导 致 浇 注 中断 ， 重新 灌 注 浇 注 时处 理不 当 ， 则 混凝 土 内存 在 浮浆 夹层 ， 造成 断 桩 。 ４ 、 混凝 土 等待 时 间 过 长 ， 导 致 导 管 内的 混 凝 土 流 动性 减小 ， 从 而使 混凝 土无 法正 常灌 注 。 ５ 、 护 筒 周 围地 基 和土 质不 好 ， 导 致 护筒 外 壁 冒水 ， 引起 周 围地 基下沉 ， 无 法保 证成 桩质 量 。 ６ 、 由于地 质 原 因差 和钻 孔 操 作 不 当 ， 导 致 孔 壁 坍
一
我们大多采用了螺旋接 口的导管， 该种导管连接方便 ， 速 度快 （ 拆装 ３分 钟左 右 即可完 成 ） ， 且连 接 紧密 （ 必 须 采 用专 用密 封 圈 ） ， 不会 出现漏气 、 漏 水现 象 。 （ ４ ） 内径应 一 致 ， 其 误 差 应 小 于 ±２ ａ ｒ ｍ， 内壁 须 光
ｄ ａ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． １ ０ ． ０ ４ ２
中图 分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３ ； Ｔ Ｕ ７ ５ ３
一
文献标志码 ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０— ０ ０ ６ ６一 Ｏ １
滑无阻。
（ ５ ） 最 下端 一节 导管 长 度 要 长一 些 ， 一般为 ４ ｍ 左
收稿日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ５— ０ ２
・
右， 其底端不 得带法 兰盘 或接 头 ， 以便 在混 凝 土 内活 动 。 每节导 管 的长度要 整齐规格 化 ， 并作 出标 记和记 录 。 （ ６ ） 导管使用前一定做好水密性试验 ， 检查导管接 头连 接是 否 牢 固 ， 有无 漏水 现象 。 （ ７ ） 导管 不要 埋入 混凝 土 过 深 （ 导 管 埋 深控 制 在 ２ ６ ｍ） ， 严格 控制 混凝 土配 合 比、 和易性 、 坍 落度 等技 术 指标。 （ ８ ） 施工 现场 一定 要有 一套 备 用 导管 ， 如有 紧急情 况， 可 以更 换导 管或 放弃 前一 套使 用第 二 套导 管 。 ２ 、 灌注 过程 中成 孔 质量控 制 和注 意要 点 ： （ １ ） 实 际施 工 中采 用 了维 持 护 筒水 位 比护 筒 外 水 位高 出 １ ． ５ ｍ左 右 ， 操作 中避 免碰 撞 孔 壁 ， 并 随 时 注 意 控制 泥浆 的比重 。 （ ２ ） 在 护筒 定位 后及 时 复核 护 筒 的位 置 ， 严 格控 制 护 筒 中心与 桩位 中心 线偏 差不 大 于 ５ ０ ａ ｒ ｍ， 并 认 真 检查 回填土 、 石是 否 密 实 ， 确保 场 地 平 整 坚 实 ， 支 架 的承 载 力 应满 足要 求 ， 在发生不均匀沉降时 ， 必须随时调整 。 钻 机就 位 时 ， 钻 机顶 部起 吊滑 轮缘 、 钻锥 中心 线 与 桩设 计 中心轴线 要 在 同 一条 垂 线 上 ， 并 在 钻 进 过 程 中 防 止 位 移 。对 于 冲击钻 ， 钻孔 过 程 中如 孔位 偏 斜 过 大 时 ， 应 及时 回填 强度 较 高的 片石 和黏 土 ， 待 沉积 密 实后再 钻 。 （ ３ ） 为防止 塌 孔 、 缩径及桩孔偏斜等现象 ， 还 需 根 据不 同土层情 况 对 比地 质 资料 ， 随 时调 整钻 进速 度 。 （ ４ ） 钻头直 径 的大 小将 直接 影 响孔 径 的 大小 ， 在施 工 过程 中要 经 常 复 核 钻 头 直 径 ， 如 发 现 其 磨 损 超 过 ｌ Ｏ ｍｍ就 要及 时 补 焊 钻 头 。 当孔 径 不 能 满 足 要 求 时采 用 上下 反 复扫 孔 的办法 ， 以扩 大孔 径 。 （ ５ ） 在施 工过 程 中地 面 的标 高会 发 生一 些 变 化 ， 为 准确 地控 制钻 孔深 度 ， 对 护筒 标 高 经 常进 行 测 量 ， 以便 在成 孔后 来校 验成 孔是 否 达到深 度 。 （ ６ ） 在提 出钻 头后 用测 绳多 点 复核 成 孔 深度 ， 如测 绳的测深 比终孔小 （ 大于规范要求的沉淀厚度要求 ） 就 要 重新 下钻 复钻 并 清孑 Ｌ 。 同 时还 要 考 虑在 施 工 中的 测 绳 的变 形 问题 ， 为提 高测 绳 的测量 精 度 ， 在 使 用 前 要 预 湿 后重 新标 定 ， 并采 用 ３ ０ ｍ或 ５ ０ ｍ 钢尺 经常 复核 。 （ ７ ） 为保证 施工 质量 ， 水 下混 凝 土 的配 合 比要 严 格 按照设 计 配合 比进 行 施 工 ， 注 意 砂 石 材 料 的 含 水 量 检 测， 调 整好 施工 配 合 比 ， 加 强 质 量 控制 ， 确保 砼 工 作 性 ， 坍落 度宜 采用 １ ８～ ２ ２ ｃ ｍ。
钻孔灌注桩水下混凝土施工过程中导管堵塞的原因及解决方法
钻孔灌注桩水下混凝土施工过程中导管堵塞的原因及解决方法| 基础导管| 灌注混凝土导管（2010/11/07 14:09）桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点，所以它在工业、民用建筑及公路桥梁建设中越来越得到广泛的应用。
由于施工设备落后、各地施工材料不一、施工工艺、操作人为因素等原因，水下混凝土在灌注过程中经常出现导管堵塞（卡管），混凝土灌注不能顺利进行，严重者直接导致断桩现象，造成很大的经济损失。
而这些问题的解决必须从施工的实际操作中来发现并加以解决，使之造成的经济损失、影响降到最低。
本文结合现场实际，根据我项目部武吉高速公路多个大中桥梁钻孔灌注桩的施工，从施工材料、设备、施工工艺多方面出发，对解决钻孔灌注桩水下混凝土施工中出现的导管堵塞的问题进行探讨分析，以提供参考。
1、工程概况江西省武吉高速公路D5 合同段共有大茵畲大桥、金山水库大桥、金山水库中桥、大湾中桥四座大中桥，桩基数量总计154根，桩身直径1200〜1500mm桩孔深20〜31m基础大部分采用冲击钻孔、回旋钻孔成孔，部分采用挖孔成孔，灌注方式大部分采用水下混凝土灌注。
2、水下混凝土灌注中导管堵塞的原因我项目部在施工金山水库大桥第一根桩基（0〜2#），在水下混凝土灌注上升至5m （设计桩长20m）时出现了堵管；在施工大湾中桥（1〜3#）桩基时，在水下混凝土灌注上升至14m（设计桩长30m）时出现了堵管；（2〜3#）桩基时，在水下混凝土灌注上升至12m（设计桩长31m）时出现了堵管。
通过对上述三根桩基在水下混凝土灌注中出现导管堵塞的现象（称之为“卡管” ，结合以往在其他地方施工钻孔灌注桩时出现类似现象的综合分析，主要原因有：⑴导管法兰盘漏水（渗水）。
导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管内混凝土不能流动, 导管被堵塞。
⑵导管内混凝土中间被气包隔离。
同样出现导管内混凝土不能流动，导管被堵塞（大湾中桥1〜3#桩基出现这种情况）。
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钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题
1、导管接送严重漏水，造成断桩。
发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。
2 、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。
3 、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。
4 、孔壁坍塌。
施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。
有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象如果上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也
很难达到预期的目标。
三、水下混凝土施工中的质量控制措施及方法：1、为防止导管接头与导管漏水，施工中严格的事前、事中、事后控制，导管制作必须具备以下条件：（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。
（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7 毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
（3）内径应一致，其误差应小于± 2 毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4 米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。
每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。
（5）导管使用前做好水密性试验。
导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。
2 、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4 米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的比重。
3 、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍落度宜采用18-22 厘米。
4 、混凝土自拌合机出料至开塞浇筑时间不宜超过30 分钟，施工中间每间断30 分钟后，要上下串一串导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。
在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30 分钟，整个桩的浇注时间不宜过长，尽量在8 小时内完毕。
5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2 倍左右。
浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0 米，以便清除浮将和消除测量误差。
务必注意，不要因误测而造成短桩。
管埋入混凝土任何时候不得小于1 米，一般控制在2－4 米内。
施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，避免发生不必要的质量事故。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分
收获，努力就一定可以获得应有的回报）。