中空吹塑机机器使用指南

全自动中空吹塑机

使用指南

***塑料有限公司

版本：S L P/S C O9-05A

受控资料内部使用

目录

一、安全使用须知 (1)

A、大型机器

B、小型机器

二、机器安全操作细则 (4)

1、开机前的注意事项

2、设备安全操作步骤

三、设备保养细则 (7)

1.日保养

2.周保养

3.月保养

4.年保养。

四、常见故障排除 (10)

五、液压传动系统常见故障排除方法 (12)

六、机器常见问题及其原因 (17)

七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析 (19)

一、安全使用须知

1、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。使用单位应设专职人员负责，委托有资格的单位进行技术支持和维修服务。

2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。

3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。

当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。

一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。

4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握设备使用特性，做好日常的检查工作。

5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。

6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。

A、大型机器

1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。

2、在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。

3、机器在加热时，禁止触摸加热部分，以免触电或被高温烫伤。

4、注意在首次射料时应远离模头，避免被射出的高温塑料烫伤。

5、当机器在移模、开合模动作时，禁止操作员与旁观者进入安全门区域内

或打开安全门，以免被夹伤或撞伤。

6、严禁在设备合模动作时进行型坯的手动封口和背面操作，以免被夹伤。

7、首次绞料时，必须确定模头和螺杆的温度是否达到适合该原料的工作温

度，（加热保温应在3—4小时），在开启绞料开关前，调速电位器回到零位，手动从低速到高速缓慢进行，同时观察电流是否在允许范围内，避免造成模头和料筒等部件的损坏或报废。

8、新设备在初次运行时，必须手动进行操作，禁止选用自动运行，以

免损坏设备，造成其它伤害。

9、注意机器在绞料时必须接通机筒冷却水，以免因温度过高引起下料口结

料。

10、注意在机台升降过程中，按实际调整的光电位置操作，不得将机台上

升或下降超过实际的调节位置，以免损坏升降螺杆。

11、注意在进行模头前后移动时，一定要确保模头与模板无碰撞，避免

损坏部件。

12、在调整合模光电开关时，要关闭主油泵，避免不安全事故的发生。

13、在机器遇到紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发

生。

B、小型机器

1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。

2、在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。

3、小机在加热前，应认真的检查各部分冷却水是否接通。

4、机器在运行前，将机台上升到合适的位置，确保机头与模板不发生碰撞，

避免造成设备的损坏。

5、机器系统压力在出厂前已经设定好，无特殊情况不能随意的进行调整，

避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。

6、严禁工人上机台进行加料，避免触电或烫伤及高空坠落。（机器应配备

自动上料装置）。

7、机器在进行移模开合模动作时，禁止操作人员进入安全门区域内，避免

被夹伤或撞伤。

8、机器在进行正常的运行生产时，不要用手去拉断正在挤出的料坯，避免

被高温料和电热切刀烫伤或被模具夹伤。

9、在调整移模合模关电开关时，一定要关掉主油泵，避免不安全事故的发

生。

10、机器在遇紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发生。

备注：本使用指南只针对以上所涉及的设备型号，今后如有型号变动按大小机自行参照确定，本公司不再另行通知。

二、机器安全操作细则：

1、开机前的注意事项

（1）检查水路：1.机台部分（模头、料筒、减速箱、小油泵）2.机架、主油泵及模具，确保各部件水管连接处牢固可靠无漏水溢水现象。

（2）检查电路：确保进线电源为三相五线制（三根火线、一根零线，一根地线），电源电压为380V 50Hz。检查电箱柜各接线口连接可靠，排线合理，热电偶、高温线温控安装是否到位，光电开关连接是否松动，检查控制面板、控制器防水措施是否到位。

（3）检查气路：检查各气管是否接好，空压三连件和气阀接口处是否漏气，检查空压机是否工作，以及压力是否满足生产的需要。

（4）检查油位及油路：

①确定油箱油位在油位计2/3以上，上限以下位置，加完液压油后，三小时内最好不要开启马达，以利于油中的空气排出，绝对不能与其它牌号或来历不名的液压油混合使用。

②确保各油管接头无松动、漏油、渗油现象，各油管长度合适及排布整齐、无折叠、拉长和磨檫现象。

③检查齿轮箱的润滑油液，确定润滑油为中负荷工业齿轮油（VG220---VG320），只允许使用干净的无杂质的齿轮油，使其在齿轮箱中达到1/2—2/3之间。

（5）检查各润滑系统，确保各润滑系统工作正常，需要润滑的部位要加注润滑油，保证各润滑部位都能润滑到位。

2、设备的安全操作步骤：