中空吹塑机机器使用指南
中空吹塑机操作规程
中空吹塑机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查中空吹塑机的各个部件是否处于正常工作状态，如有异常应及时修理或更换。
2. 检查吹塑机的供电系统是否正常，电压稳定。
3. 检查吹塑机的供气系统是否正常，气压稳定。
4. 检查吹塑机的供水系统是否正常，水压稳定。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须具备相关的技术知识和丰富的操作经验，严禁无资质人员操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩、手套等。
3. 在操作前，应将吹塑机的防护罩安装到位，并确保操作区域没有其他人员。
4. 操作人员应熟悉各个控制按钮的功能和使用方法，严禁随意操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹塑机内部，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源，启动吹塑机。
2. 调整气压和水压至所需数值。
3. 将需要吹塑的原料放入料斗中，并调节送料速度。
4. 开始吹塑过程，通过控制按钮调整吹塑机的运行速度和温度。
5. 观察吹塑过程中是否存在异常情况，如有异常应及时停机检查。
6. 吹塑完成后，关闭吹塑机的电源，并清理吹塑机内部的残留物。
四、操作中的安全措施1. 在操作过程中，严禁疲劳驾驶，操作人员应保持清醒状态。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、吸毒等影响工作安全的行为。
3. 操作过程中，应随时检查吹塑机的电气线路和气路是否正常，如有异常应及时停机处理。
4. 操作过程中，应注意防止原料堵塞机器的情况发生，及时清理原料残留物。
5. 操作完毕后，应关闭吹塑机的电源，并将关键部位的按钮锁定，以防止他人随意启动。
五、操作后的检查工作1. 操作完毕后，应检查吹塑机的各个部件是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行修理。
2. 清理吹塑机内部的残留物，保持机器的整洁。
3. 对操作中出现的问题和意见，进行记录并及时反馈给相关人员，以便改进操作流程。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故应立即停机，并及时通知相关人员。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机作业指导书是一份旨在帮助操作人员正确使用吹塑机的指南。
本文将从四个方面详细阐述吹塑机的作业指导，包括机器操作、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器操作1.1 准备工作：操作人员在使用吹塑机之前，应先检查机器的各个部件是否完好，确保电源和气源的连接正常。
同时，还需要准备好塑料原料，并根据所需产品的要求设置好机器的参数。
1.2 启动机器：按照操作手册中的步骤，将电源打开并调整至适当的工作温度。
然后，通过控制面板设置好所需的加热、冷却和吹气时间。
1.3 操作技巧：在操作吹塑机时，需要注意操作的规范和技巧。
例如，要确保塑料原料的均匀加热，避免过度或不足加热导致产品质量问题。
此外，还应注意吹塑过程中的气压和气流控制，以确保产品的形状和尺寸符合要求。
二、安全注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作吹塑机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守吹塑机的操作规程，不得擅自更改机器设置或进行不安全的操作。
2.3 防止事故发生：在操作过程中，要注意机器周围的环境，确保没有杂物或其他障碍物。
同时，要注意机器的运行状态，及时发现并处理异常情况，以防止事故的发生。
三、故障排除3.1 常见故障：吹塑机在使用过程中可能会遇到一些常见的故障，如加热不均匀、吹气不足、产品变形等。
操作人员需要熟悉这些故障的原因和解决方法，以便及时排除故障。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，操作人员应按照操作手册中的排查步骤进行故障排查。
首先，检查机器的电源和气源是否正常，然后逐步检查加热系统、冷却系统和吹气系统等部件，找出故障原因。
3.3 故障修复和记录：一旦找到故障原因，操作人员应根据实际情况进行故障修复。
修复完成后，还应记录下故障的原因和修复过程，以备日后参考。
四、维护保养4.1 定期保养：吹塑机需要定期进行保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
中空吹塑机机器使用指南
全自动中空吹塑机使用指南***塑料有限公司版本：S L P/S C O9-05A受控资料内部使用目录一、安全使用须知 (1)A、大型机器B、小型机器二、机器安全操作细则 (4)1、开机前的注意事项2、设备安全操作步骤三、设备保养细则 (7)1.日保养2.周保养3.月保养4.年保养。
四、常见故障排除 (10)五、液压传动系统常见故障排除方法 (12)六、机器常见问题及其原因 (17)七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析 (19)一、安全使用须知1、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。
使用单位应设专职人员负责，委托有资格的单位进行技术支持和维修服务。
2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。
3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。
使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。
当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。
一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。
4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握设备使用特性，做好日常的检查工作。
5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。
6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。
A、大型机器1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。
2、在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。
3、机器在加热时，禁止触摸加热部分，以免触电或被高温烫伤。
4、注意在首次射料时应远离模头，避免被射出的高温塑料烫伤。
5、当机器在移模、开合模动作时，禁止操作员与旁观者进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤或撞伤。
中空吹塑机操作规程
行业资料：________ 中空吹塑机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页中空吹塑机操作规程4.作业内容4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。
4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。
4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。
中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。
4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。
4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。
油温在35-55度之间。
启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。
4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。
4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。
将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。
5.注意事项第 2 页共 6 页5.1中空吹塑机为高电压强电流电器设备，非专业人员不可对其进行维护拆卸和测量工作。
防止电器高压触电。
5.2中空吹塑机的模具必须吊车安装，吊车的操作依照吊车操作规程。
工作过程中和装模过程中，工作人员的身体任何部位不得靠近模具区域。
当机器做移模开合模动作时操作员与旁观者不得进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤。
5.3注意机器各运动、旋转部件的安全防护和维修保养。
2024年中空吹塑机操作规程
2024年中空吹塑机操作规程第一章总则第一条为规范中空吹塑机操作行为，确保生产质量和安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年使用的中空吹塑机。
第三条中空吹塑机操作人员应具备相关的操作经验和技术知识，并持有相应的操作证书。
第四条中空吹塑机操作人员应严格遵守本规程的各项内容。
第五条任何操作人员在操作中空吹塑机过程中发现异常情况时，应立即停机并向上级报告。
第二章安全操作第六条在操作中空吹塑机前，操作人员应检查设备和工作场所是否符合安全要求。
如发现安全隐患，应及时解决。
第七条操作人员在操作中空吹塑机时，应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员在操作中空吹塑机时，应确保工作区域干净整齐，避免杂物堆放。
第九条操作人员在操作中空吹塑机时，应保持警觉状态，注意周围环境，防止发生意外事故。
第十条操作人员在操作中空吹塑机时，不得随意触碰机器内部零部件，以免发生危险。
第十一条操作人员在操作中空吹塑机时，应按照操作规程依次进行操作，不得擅自调整操作顺序或参数。
第十二条操作人员在操作中空吹塑机时，应按照要求正确使用操作台上的控制按钮和开关。
第十三条操作人员在操作中空吹塑机过程中，不得进行吃饭、喝水、抽烟等与操作无关的行为。
第十四条操作人员在操作中空吹塑机过程中，不得长时间靠近机器出口，以免受伤。
第三章工艺操作第十五条操作人员在操作中空吹塑机前，应检查原料的质量和数量是否符合要求。
第十六条操作人员在操作中空吹塑机时，应根据产品要求和设备参数，正确设置操作参数。
第十七条操作人员在操作中空吹塑机时，应确保模具的清洁和无损坏，以保证产品的质量。
第十八条操作人员在操作中空吹塑机时，应按照工艺要求和操作规程，正确挂模和换模。
第十九条操作人员在操作中空吹塑机时，应控制好加热温度和吹气时间，以确保产品的成型质量。
第四章日常维护第二十条操作人员在操作中空吹塑机后，应及时清洗设备，确保设备的干净卫生。
第二十一条操作人员在操作中空吹塑机后，应检查设备的各部件是否正常工作，如发现异常情况，应及时维修。
中空吹塑机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8730 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX中空吹塑机安全操作规程标准版本中空吹塑机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、启动中空吹塑机1)顺时针转动中空吹塑机，单螺杆挤出机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。
3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。
5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。
6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。
7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。
8)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料工作位置。
9)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。
10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。
11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动电机泵。
12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关，打到全自动工作模式。
13) 从模头流出的物料达到合适长度之后，按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动吹瓶循环程序。
二、关闭中空吹塑机1)吹瓶循环程序结束后，按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮，停止电机泵。
2)将挤出机漏斗旋到停料位置。
3)挤出机料筒内物料挤空之后，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，将挤出机螺杆的转速设定为零，按挤出机控制面板上的红色停止按钮，停止螺杆。
4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○）。
中空吹塑机操作方法
中空吹塑机操作方法
1. 准备工作：确认吹塑机内部、外部清洁无异物，确保安全阀、压力表正常工作。
2. 打开电源：将吹塑机的电源开关打开，确保电源正常。
3. 设置参数：根据待生产产品的要求，设置好吹塑机的温度、压力和速度等参数。
4. 加料进料：将原料粒料倒入料仓，然后启动辅助设备，将原料输送至料筒。
5. 启动加热：启动吹塑机的加热系统，加热料筒至设定温度，使原料熔化。
6. 启动吹塑：打开吹塑机的压力阀，将熔化的原料挤压出模具，成型产品。
7. 检查产品：观察成型的产品是否符合要求，如需调整参数可随时进行调整。
8. 停机清洁：生产结束后，关闭吹塑机的加热和压力阀，清理吹塑机内部和模具，准备下一次生产。
以上为基本的中空吹塑机操作方法，具体操作方法还需根据吹塑机的型号和生产要求进行详细的了解和培训。
中空吹塑机操作规程(3篇)
中空吹塑机操作规程一、前言中空吹塑机是一种用于制造中空容器的设备。
为了保证操作的安全性和正确性，特制定本操作规程。
所有使用中空吹塑机的人员必须按照规程进行操作，确保生产过程的稳定和安全。
二、操作环境和要求1. 操作环境应该干燥、通风良好，温度在5~35摄氏度之间。
2. 操作区域应为封闭且安全的区域，禁止无关人员进入。
3. 操作人员应穿戴好适当的个人防护装备，避免发生意外伤害。
4. 中空吹塑机的台面应保持干净整洁，无杂物。
三、操作前的准备1. 确保中空吹塑机的各种安全装置完好无损。
2. 检查电源线、电机、气源管路等是否完好，电路是否接地良好。
3. 检查电压、气压是否符合要求，并进行相应调整。
4. 检查原材料的库存是否充足，并检查质量是否合格。
5. 清洗模具，确保无残留物质，同时检查是否有磨损或其他损坏。
四、操作步骤1. 开启电源，使中空吹塑机进入待机状态。
2. 按照操作面板上的设定，设置合适的温度、速度等参数。
五、开始操作1. 将预热的原料放入料斗，并启动机器，将原料送入机器内部。
2. 等待原料熔化后，开始下料。
慢慢加入原料，避免一次加入过多导致堵塞。
3. 等到机器将原料送入模具内，在设定的时间内关闭模具。
4. 开始吹塑。
根据产品的要求，控制合适的气压和吹塑时间。
5. 吹塑完成后，释放压力，打开模具。
6. 将产品从模具中取出，检查产品质量是否合格。
如果不合格，及时调整机器参数，重新进行吹塑。
六、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，避免发生意外。
2. 操作人员应保持清洁的操作环境，避免杂物进入机器内部。
3. 操作过程中要注意机器的运行状态，一旦发现异常情况及时停机检修。
4. 严禁调整机器参数超过规定范围。
5. 操作人员应遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
6. 操作人员应定期维护机器设备，确保设备的正常运行。
七、操作结束1. 关闭电源，切断气源。
2. 清洗中空吹塑机的各个部件，保持设备的清洁。
中空吹塑机安全操作规程模版
中空吹塑机安全操作规程模版1. 机器操作前的准备工作- 确保工作环境整洁、通风良好，清除机器周围的杂物和障碍物。
- 检查机器的电源和电气线路，确保正常。
- 检查机器的传动部分、润滑部件和气源管道，确保其安全可靠。
2. 加料准备及操作- 使用安全、符合要求的原料，并按照规定的配方进行加料。
- 确保加料区域没有明火和其他可能的火源。
- 关注加料口的温度，防止过热造成燃烧事故。
- 操作时，穿着适当的防护服装，避免直接接触加热部分。
3. 吹塑操作- 在操作前，清理并检查模具，确保无任何杂质和损坏。
- 操作时，确保喷嘴和机器内部的通道清洁无阻塞。
- 设置适当的吹塑温度和压力，确保产品质量和生产效率。
- 注意喷嘴的位置和角度，避免高温融化的塑料喷溅造成伤害。
- 使用机器时，保持警觉，随时注意异常声音或运行情况。
4. 停机和维护- 操作完成后，及时停机，关闭电源和控制系统。
- 清理机器和周围的塑料残留物，避免积累导致机器故障。
- 定期检查机器的运行状况，维护润滑部件和传动部分。
- 维修和更换部件时，确保机器断电并符合相关安全规定。
5. 应急处理- 在操作过程中，如发现异常情况（如异味、冒烟等），立即停机并断开电源，通知相关人员进行检修。
- 在发生火灾或其他紧急情况时，按照应急预案行动，确保员工人身安全和防止事故扩大。
6. 培训和教育- 对操作人员进行安全操作培训，并定期进行更新和检查。
- 提供必要的安全防护装备，并严格要求操作人员正确佩戴和使用。
- 加强安全意识教育，督促员工始终保持警觉和谨慎。
7. 安全监测和报告- 建立健全的安全监测和报告制度，及时发现和处理潜在的安全风险。
- 对安全事故进行调查和分析，总结经验教训，并采取相应的改进措施。
8. 其他注意事项- 机器操作时，禁止穿戴松散的衣物、首饰以及长发等，以免被卷入机器内部。
- 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒和使用药物。
- 不得擅自拆解和修理机器，应由专业人员进行维护和维修。
吹塑机安全操作指引
吹塑机安全操作指引吹塑机是一种常用于生产塑料制品的机械设备，如塑料瓶、塑料容器等。
由于操作不当可能会造成安全事故，因此，严格的操作规程和安全操作指引对于保证工作人员的安全至关重要。
以下是一份吹塑机安全操作指引，详细介绍了吹塑机的操作流程和注意事项。
一、吹塑机安全操作指引的目的和适用范围本操作指引的目的是为了保证吹塑机操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于各类吹塑机设备的操作。
二、操作前的准备工作1.操作前要熟悉吹塑机的结构和性能特点，了解其操作原理和使用方法。
2.确保操作人员已经接受过相关的培训，具备一定的技术和操作经验。
3.检查吹塑机设备，确保其处于良好的工作状态，无异常情况。
4.清除吹塑机周围的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
5.确保操作人员穿戴好个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
三、吹塑机的操作流程和注意事项1.启动吹塑机前，要先检查机器各部位的润滑情况，确保润滑良好，然后轻轻启动机器，检查运转是否平稳。
2.操作人员要站在机器侧面，避免身体靠近发泡嘴。
3.开启热熔罐前，要先检查热熔罐内是否有残留物，确保干净后再进行加热。
加热过程中，不要随意触摸热熔罐。
4.加热完毕后，将塑料颗粒放入热熔罐中，然后调整温度和压力，确保塑料能够均匀熔化。
5.通过控制装置，将熔化后的塑料拉制到模具上，注意调整拉制速度和压力，确保产品的一致性和质量。
6.吹塑过程中，不要随意触摸吹塑机的机械部件，避免发生意外。
7.当吹塑机停止工作或发生故障时，要及时关闭电源，进行维修和检查。
四、紧急情况的应对措施1.当发生火灾时，要立即关闭电源，并使用灭火器或呼叫消防队进行扑救。
同时，组织人员撤离到安全地点，确保人员的生命安全。
2.当发生机械故障时，要及时停止吹塑机的运行，并呼叫专业技术人员进行维修。
操作人员切勿自行修理，以免造成进一步的安全事故。
五、吹塑机的日常维护保养1.定期检查吹塑机设备的各个部位，清除灰尘和杂物，保持设备的清洁。
中空吹塑机操作指导书
**有限公司中空机的操作指导编制：审查：核准：编号：版本：A/0日期：2010年05月22日受控状态：文件修改记录文件索引1.目的 (2)2.范围 (3)3.参考 (3)4.定义 (3)5.程序 (3)5.1需使用的工具 (3)5.2注意事项 (3)5.3机器构造 (3)5.4中空机的操作 (4)5.6.开启冷冷却水 (7)5.7.开启空压机 (7)5.8.上料 (7)5.9机器保养 (7)6.质量文件 (8)7.质量记录 (8)7.1 QR-6.5.2-10-A《中空机日生产质量报表》 (8)7.2 QR-6.5.3-10-A《中空机成型数据记录表》 (8)7.3 QR-6.5.1-10-A《中空机保养记录表》 (8)7.4 QR-6.5.4-10-A《巡检表》 (8)1.目的规定中空机操作过程的作业要求,统一操作方法,确保产品的质量。
制/修部门技术质量部制/修日期2010/05/22 版次A/0 页次3/132.范围适用于本公司中空机生产作业过程的生产指导与质量控制。
3.参考中空机的使用说明书4.定义无5.程序5.1需使用的工具无尘手套、螺丝刀、六角扳手、活扣扳手5.2注意事项只有指定的经过培训的员工可以开启机器,其它任何人都不可以开启机器。
机器正在生产时,请勿将身体任何部位伸进机器内,以免发生意外.5.3机器构造5.3.1.中空机机分VF1&VF2&VF3,每台吸塑机重5000千克,长3700毫米,宽1600毫米,高2700毫米。
如图1所示：图15.3.2.机架:机器的骨架，支撑模头，料斗，夹板，液压系统，塑化系统等。
5.2.3.塑化系统:塑化系统主要由动力系统，机筒，螺杆，模头，塑化系统进退油缸以及加热系统，冷却系统等组成。
塑化系统的主要功能是将原料加热和挤压混炼，在模头出口处形成塑化均匀的型胚。
机器每次加温准备生产之前应该先打开通往塑化系统各冷却水路通道，并经常观察进水回水情况和实际效果。
中空吹塑机操作规程
中空吹塑机操作规程一、安全操作规范1.操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
2.操作人员要熟悉中空吹塑机的结构、性能和工作原理，并接受相关的培训。
3.在操作中空吹塑机前，应先检查设备是否正常，如电源、气源是否接通，机械部件是否完好，操作面板是否处于正确的状态等。
4.机器启动前，应先按照要求进行试运转，确保设备无异常情况。
5.操作人员要保持清醒的头脑，不得在疲劳、饱餐或酒后进行操作。
6.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更动设备参数。
7.当发现设备异常情况时，如异常声音、异味等，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
8.操作人员在操作中遇到问题时，应立即向上级报告，不得盲目处理。
二、设备操作规范1.启动设备时，应按照电源、气源、水源和各个部分的顺序进行操作，确保设备正常运行。
2.在进行调试工作时，应确保操作人员离开机械部件的危险区域。
3.在装载原料时，应按照设备要求进行操作，不得超过设备的额定负荷。
4.在设备运行过程中，应保持良好的通风状态，防止原料挥发出有害气体。
5.操作人员应经常清理设备，确保无积尘、杂物等，以免影响设备正常运行。
6.在更换模具时，应按照设备要求进行操作，并确保模具装配正确牢固。
7.设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，确保设备正常运行。
8.在停机时，应按照设备要求进行操作，如关闭电源、气源等。
三、应急处理规范1.在设备运行过程中，如果发现设备冒浓烟、起火等情况，应立即按下紧急停机按钮，并通知主管人员。
2.在设备运行过程中，如果发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机，通知维修人员。
3.在设备运行过程中，如果发生事故，如人员受伤、设备损坏等，应立即停机，通知主管人员，并按照现场控制措施进行处理。
4.在发生停电、气源中断等情况时，应及时通知维修人员，并按照规定程序进行处理。
5.在设备出现故障时，操作人员应做好相关记录，并向上级报告。
中空吹塑机的操作规程
中空吹塑机的操作规程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展中空吹塑机的操作规程开机前：1、检查挤出吹塑机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。
2、用于挤出中空吹塑机生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
3、根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
4、接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。
检查、开启用水系统。
调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
5、启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。
6、按工艺条件的规定，设定挤出吹塑机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。
7、在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。
8、开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。
下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。
9、工艺条件设定：9.1原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。
9.2坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5—3)：l范围内。
9.3吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。
9.4成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。
关机注意事项：1、停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。
中空吹塑机安全操作规程(三篇)
中空吹塑机安全操作规程中空吹塑机是一种专业的塑料制品加工设备，广泛应用于各行各业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，必须严格按照中空吹塑机的安全操作规程操作。
以下是中空吹塑机的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 熟悉中空吹塑机的结构、性能和操作方法，了解供电系统、液压系统、空气系统、冷却系统等设备的工作原理和使用方法。
2. 必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等，以保护自身的安全。
二、操作前的检查1. 检查中空吹塑机的供电系统，确保电源接地良好，电气线路无短路、断线和漏电现象。
2. 检查液压系统，确保液压油温正常、油位充足、管路无漏油现象。
3. 检查空气系统，确保气源压力稳定，管路无漏气现象。
4. 检查冷却系统，确保冷却水供应正常、温度适宜。
5. 检查中空吹塑机的各个部位，确保设备无异常现象，如松动、缺损或异味等。
三、操作时的注意事项1. 操作人员必须熟悉中空吹塑机的操作界面，根据实际需要调整相关参数。
2. 操作人员必须专心致志、全神贯注地进行操作，不得分心或随意离开操作台。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁超负荷操作或非法操作。
4. 在操作中遇到异常情况，如机器发生异响、温度升高、液压油泄漏等，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
5. 操作人员必须牢记中空吹塑机的安全事项，严禁用手触摸或拆卸运转中的设备，以免造成人身伤害。
6. 操作人员必须保持操作区域的整洁和干净，防止设备周围有杂物或水渍，以免发生意外。
四、操作后的处理1. 停机后，及时关闭电源开关，并清理设备，包括清理残留物、冲洗液压系统、排放剩余气体等。
2. 将中空吹塑机归位，并进行日常维护，包括润滑、紧固等工作。
3. 按照工作场所的管理规定，将设备周围的区域整理干净、归位整齐。
五、应急措施1. 在操作中发生紧急情况时，必须第一时间采取应急措施，切断电源，停止机器运转，并按照相应的安全程序处理事故。
中空吹塑机安全操作规程范本(二篇)
中空吹塑机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范化中空吹塑机的使用，特制定本安全操作规程。
第二条中空吹塑机是一种特殊设备，操作人员须经过专业培训、考核合格，并持有相应的操作证件方可操作。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并与设备配合运行，并应随时关注其他操作人员的行为，及时制止违规操作。
第四条操作人员在操作中如发现设备异常，应及时报告维修人员进行处理。
第五条操作人员必须认真对待操作设备，不得擅自调整设备参数和拆卸、更换设备零部件。
第六条维修人员必须定期进行设备的检修和维护，并将检修维护情况记录在操作台上。
第七条发生设备故障时，除维修人员外，其他人员不得私自进入设备维修区域。
第八条严禁操作人员在操作中携带易燃、易爆物品及其他危险物品。
第二章操作规范第九条操作人员在操作前必须仔细检查设备的各个部位，确认设备完好无损，并将结果记录在操作台上。
第十条操作人员应随时注意设备的运行情况，并保持操作台周围整洁，无杂物。
第十一条操作人员操作中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套、安全鞋等。
必要时还需佩戴耳塞和口罩。
第十二条操作人员在操作前必须熟悉设备的使用说明书和维修手册，并按照规定进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中要注意观察设备运行状态，发现异样现象要及时报告维修人员。
第十四条操作人员在操作过程中严禁使用生手指触碰设备的运动部位，以免造成伤害。
第十五条操作人员在操作中应保持机器周围清洁，以免杂物进入设备影响正常运行。
第十六条操作人员操作结束后，应将设备停机，关闭电源，并及时清理设备上的残留物。
第三章紧急处理第十七条若发生设备故障或异常情况时，操作人员须立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时向维修人员进行报告。
第十八条在故障处理过程中，操作人员不得进行任何擅自拆卸和修理设备的行为。
第十九条设备维修人员在维修过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自改动设备的工作状态。
中空吹塑机安全操作规程
中空吹塑机安全操作规程
一、启动中空吹塑机
1)顺时针转动中空吹塑机，单螺杆挤出机主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。
3)按下中空吹塑机控制面板上的蓝色重置按钮（R）。
4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。
5)在挤出机控制面板上设置挤出机筒体各部分的温度。
6)在中空吹塑机的控制面板上设置模头各部分的温度。
7)在中空吹塑机的触摸屏上设置吹瓶各个步骤的参数。
8)向挤出机料斗中添加材料，并将漏斗旋到给料工作位置。
9)所有零件达到设定温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。
10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。
11) 按下中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动电机泵。
12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关，打到全自动工作模式。
13) 从模头流出的物料达到合适长度之后，按下中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动吹瓶循环程序。
餐盒吹塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述餐盒吹塑机是一种将塑料原料通过加热、挤出、吹塑、冷却等工序加工成中空制品的机械设备。
为确保生产安全、提高产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备是否完好，包括电机、挤出机、吹塑模具、冷却系统等。
2. 检查设备周围环境是否整洁，无杂物，确保操作安全。
3. 检查电源、气源是否正常，确保生产过程中设备正常运行。
4. 根据生产需求，准备相应的塑料原料。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动电机，使设备进入正常运行状态。
2. 加热：根据塑料原料的熔融温度，调整加热器温度，确保塑料原料充分熔融。
3. 挤出：将塑料原料投入挤出机，调整挤出机转速，使塑料原料均匀挤出。
4. 吹塑：将挤出出的塑料型坯放入吹塑模具中，通入压缩空气，使型坯吹胀成所需形状。
5. 冷却：在吹塑过程中，模具内通入冷却水，使制品冷却定型。
6. 脱模：制品冷却定型后，打开模具，取出制品。
7. 清理：清理吹塑模具、挤出机等设备，确保设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保生产安全。
2. 操作过程中，严禁触摸高温设备，防止烫伤。
3. 调整加热器温度时，注意观察温度变化，防止过热或温度不足。
4. 调整挤出机转速时，注意观察挤出情况，防止堵塞或挤出不足。
5. 通入压缩空气时，注意压力控制，防止压力过高损坏制品。
6. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
五、安全操作1. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作完毕后，关闭电源、气源，确保设备处于安全状态。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件，发现磨损、损坏等异常情况，及时更换或维修。
2. 定期清理设备，保持设备清洁。
3. 定期检查电源、气源，确保设备正常运行。
4. 按照设备使用说明书，进行定期保养。
中空吹塑机安全操作规程(3篇)
中空吹塑机安全操作规程中空吹塑机是一种常用于生产中空容器的设备，如瓶子、桶子等。
由于其操作涉及到高温、高压和旋转等因素，因此在使用中需要严格按照安全操作规程来进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一份中空吹塑机安全操作规程，共____字。
一、前言中空吹塑机是一种重要的生产设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于中空吹塑机的操作工作，旨在规范操作人员的行为，防止意外事故的发生，确保工作的顺利进行。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规定。
2. 操作人员有义务掌握中空吹塑机的相关知识和操作技能，并定期接受相关培训和考核。
3. 操作人员应及时上报设备故障和操作不当所产生的问题，积极配合维修人员解决问题。
4. 操作人员应保证设备的清洁和整洁，避免杂物进入设备内部。
三、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，戴好安全帽和防护手套。
1.2 检查设备电源及传动装置是否正常，确认设备安装稳固，并进行润滑。
1.3 检查设备的运行状态，如有异常声音或其他异常情况应停止操作，并及时上报维修人员。
1.4 操作人员应熟悉设备的相关按钮、开关和指示灯的功能，确保能够正确操作设备。
2. 吹塑过程的操作2.1 打开设备的电源开关，通过操作面板设置好相关参数，如温度、压力、速度等。
2.2 操作人员应确保设备的进料装置和模具装置处于正常工作状态，并进行必要的调整。
2.3 操作人员应在适当的位置观察设备运行情况，特别注意设备的转动部件和喷嘴的工作状态，确保安全。
2.4 操作人员应保持适当的工作距离，避免将手或其他身体部位靠近设备的运动部件和高温区域。
2.5 操作人员在吹塑过程中应保持专注，不能分散注意力，以免发生意外。
3. 操作结束后的处理3.1 在吹塑过程结束后，操作人员应关闭设备的电源开关，并及时清理设备内部的残留物。
中空吹塑机操作规程模版(三篇)
中空吹塑机操作规程模版第一章总则第一条为了规范中空吹塑机的操作，确保生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于中空吹塑机的操作人员。
第三条中空吹塑机是一种专业设备，操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作。
第四条操作人员必须熟悉中空吹塑机的结构、性能与工作原理，并能正确操作和维护设备。
第五条严禁未经许可擅自拆卸、改装或调整中空吹塑机。
第六条操作人员必须按照安全操作规程进行操作，并定期参加相关安全培训。
第二章操作要求第七条操作人员在操作中空吹塑机前，必须了解所生产产品的形状、材质和生产工艺要求，以便做好工作准备。
第八条操作人员在操作前需检查设备运行状态，确保设备无异常情况，并检查原材料是否充足。
第九条操作人员在操作中空吹塑机前，必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员在操作过程中，必须保持机器周围环境整洁，杜绝堆放杂物。
第十一条操作人员在操作过程中，必须保持机器的冷却系统正常运行，防止机器过热。
第十二条操作人员在操作过程中，严禁在设备运行中打开机器门，除非特殊情况需要。
第十三条操作人员在操作过程中，不得在设备上离开岗位，必须全程监控设备运行情况。
第十四条操作人员在操作过程中，如遇设备故障或异常情况，必须立即停止设备并报告上级。
第十五条操作人员在操作过程中，严禁随意调整设备参数，必须按照设备操作手册中的规定进行操作。
第十六条操作人员在操作结束后，必须对设备进行必要的清洁和维护。
第三章安全保障第十七条操作人员在操作中空吹塑机时，必须严守安全操作规程，杜绝违章操作。
第十八条操作人员必须熟悉中空吹塑机的安全装置的位置和使用方法，并能正确操作。
第十九条操作人员在操作中空吹塑机时，不得将手部或其他身体部位放入设备运行区域，以免受伤。
第二十条操作人员在操作中空吹塑机时，必须保持机器周围通道畅通，杜绝人员堵塞机器周围。
第二十一条操作人员在操作过程中，如设备发生异常或故障，必须立即切断电源，并通知上级进行处理。
中空吹塑机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________中空吹塑机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2756-40 中空吹塑机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、启动中空吹塑机1)顺时针转动中空吹塑机，单螺杆挤出机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。
3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。
5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。
6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。
7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。
8)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料工作位置。
9)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。
10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。
11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动电机泵。
12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关，打到全自动工作模式。
13) 从模头流出的物料达到合适长度之后，按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动吹瓶循环程序。
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全自动中空吹塑机使用指南***塑料有限公司版本：S L P/S C O9-05A受控资料内部使用目录一、安全使用须知 (1)A、大型机器B、小型机器二、机器安全操作细则 (4)1、开机前的注意事项2、设备安全操作步骤三、设备保养细则 (7)1.日保养2.周保养3.月保养4.年保养。
四、常见故障排除 (10)五、液压传动系统常见故障排除方法 (12)六、机器常见问题及其原因 (17)七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析 (19)一、安全使用须知1、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。
使用单位应设专职人员负责，委托有资格的单位进行技术支持和维修服务。
2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。
3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。
使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。
当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。
一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。
4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握设备使用特性，做好日常的检查工作。
5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。
6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。
A、大型机器1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。
2、在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。
3、机器在加热时，禁止触摸加热部分，以免触电或被高温烫伤。
4、注意在首次射料时应远离模头，避免被射出的高温塑料烫伤。
5、当机器在移模、开合模动作时，禁止操作员与旁观者进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤或撞伤。
6、严禁在设备合模动作时进行型坯的手动封口和背面操作，以免被夹伤。
7、首次绞料时，必须确定模头和螺杆的温度是否达到适合该原料的工作温度，（加热保温应在3—4小时），在开启绞料开关前，调速电位器回到零位，手动从低速到高速缓慢进行，同时观察电流是否在允许范围内，避免造成模头和料筒等部件的损坏或报废。
8、新设备在初次运行时，必须手动进行操作，禁止选用自动运行，以免损坏设备，造成其它伤害。
9、注意机器在绞料时必须接通机筒冷却水，以免因温度过高引起下料口结料。
10、注意在机台升降过程中，按实际调整的光电位置操作，不得将机台上升或下降超过实际的调节位置，以免损坏升降螺杆。
11、注意在进行模头前后移动时，一定要确保模头与模板无碰撞，避免损坏部件。
12、在调整合模光电开关时，要关闭主油泵，避免不安全事故的发生。
13、在机器遇到紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发生。
B、小型机器1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。
2、在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。
3、小机在加热前，应认真的检查各部分冷却水是否接通。
4、机器在运行前，将机台上升到合适的位置，确保机头与模板不发生碰撞，避免造成设备的损坏。
5、机器系统压力在出厂前已经设定好，无特殊情况不能随意的进行调整，避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。
6、严禁工人上机台进行加料，避免触电或烫伤及高空坠落。
（机器应配备自动上料装置）。
7、机器在进行移模开合模动作时，禁止操作人员进入安全门区域内，避免被夹伤或撞伤。
8、机器在进行正常的运行生产时，不要用手去拉断正在挤出的料坯，避免被高温料和电热切刀烫伤或被模具夹伤。
9、在调整移模合模关电开关时，一定要关掉主油泵，避免不安全事故的发生。
10、机器在遇紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发生。
备注：本使用指南只针对以上所涉及的设备型号，今后如有型号变动按大小机自行参照确定，本公司不再另行通知。
二、机器安全操作细则：1、开机前的注意事项（1）检查水路：1.机台部分（模头、料筒、减速箱、小油泵）2.机架、主油泵及模具，确保各部件水管连接处牢固可靠无漏水溢水现象。
（2）检查电路：确保进线电源为三相五线制（三根火线、一根零线，一根地线），电源电压为380V 50Hz。
检查电箱柜各接线口连接可靠，排线合理，热电偶、高温线温控安装是否到位，光电开关连接是否松动，检查控制面板、控制器防水措施是否到位。
（3）检查气路：检查各气管是否接好，空压三连件和气阀接口处是否漏气，检查空压机是否工作，以及压力是否满足生产的需要。
（4）检查油位及油路：①确定油箱油位在油位计2/3以上，上限以下位置，加完液压油后，三小时内最好不要开启马达，以利于油中的空气排出，绝对不能与其它牌号或来历不名的液压油混合使用。
②确保各油管接头无松动、漏油、渗油现象，各油管长度合适及排布整齐、无折叠、拉长和磨檫现象。
③检查齿轮箱的润滑油液，确定润滑油为中负荷工业齿轮油（VG220---VG320），只允许使用干净的无杂质的齿轮油，使其在齿轮箱中达到1/2—2/3之间。
（5）检查各润滑系统，确保各润滑系统工作正常，需要润滑的部位要加注润滑油，保证各润滑部位都能润滑到位。
2、设备的安全操作步骤：(1)确保以上各事项满足使用条件后，打开电源，点动开、关主油泵，检查电机的转向。
（如果电机的转向错误，应先切断电源（厂内供电电源），在电箱电源接线端子上，将其两根电源线调换位置即可，一般不可调换电机上的接线顺序）。
(2)油泵电机转向确定好后，交替启动和停止油泵电机数次，以便更好的排除油泵内的空气。
油泵正常开启后再排空气一次（排空气时，将主油箱上比例阀的右端四个内六角螺栓中的任意一个稍微松动，让少量的油溢出），然后调整系统压力到正常的位置。
(3)根据实际情况进行各种动作压力的设定，压力设定好后再进行手动调整各个动作，同时查看各接线及油管的长短是否合适。
(4)手动动作的同时进行接近开关及节流阀的调整，使之达到合适的位置（根据模具的厚度调整接近开关，并与光电开关保持合适的距离（在电阻尺允许的范围内调节），避免损坏）。
从而做到每个动作运行正常、动作平稳无冲击。
(5)加温前，先接通各部分冷却水和设定好正常的使用参数（根据原料选择合适的温度，例如：pvc 原料，成型温度为160-190℃，温度就可以在160到190之间选择，），打开温控开关，首次加热时要观察各段升温是否正常，加温保温4小时左右方可加料（在加温的同时，可进行动作调整，模具安装、空循环运行、安全电眼的检测等）。
(6)待加温4小时后，确保每段温度达到设定的温度，，便可开启主油泵，确认副油泵和绞料电机的正反转向，将储料缸设置到最大。
注意：新机在使用前，必须由专业人员对司服阀进行清洗，疏通油路。
洗阀前，首先关闭副油泵，将伺服阀换成电磁换向阀，开启副油泵，将油泵的压力调到15—30Kg/cm2（以免损伤模头），进行伺服阀的清洗。
(7)清洗完毕后，进行壁厚控制器的调整。
调整时，油泵压力调到15kg/cm2左右，避免拉伤口模。
(8)以上所有条件都准备完毕后（再次拧紧摸头与料筒的法兰螺栓），打开绞料电机，开始以低速运转，并观察电流是否在允许的范围内，如有异常，立即停机，待解决后在进行。
(9)进行低速绞料至少绞满两次，用手动两次彻底射出模头内的全部原料。
注意：在第一次射料时，一定要远离模头，以防被射出的高温料烫伤。
(10)待绞料、射料都正常后，打开气源进行全自动生产。
(11)根据口模大小，将副油泵压力调整到合适的范围，（一般为60—100Kgcm2）。
(12)根据根据样品需要，调整好产品的重量及壁厚。
三、设备保养细则：1、新机器在启用两个月后，要更换液压油，以后每年定期更换一次。
2开合模导杆，模头前后移动导轨、同步机构及升降螺杆，每班涂抹HT-20与牛油混合油一次。
3ISO-VG32号透明液压油。
4对机器进行保养与维护，（无油漆部分应涂抹防锈油）。
5、齿轮箱启用一个月后，要换润滑油，以后每4个月更换一次中级工业齿轮油N220到油标2/3位置。
6、机器运转过程中如发现异常情况，应立即停机检查。
7、保持电气控制箱内部清洁与干燥，定期由专业人员检查电气控制箱内各元件的接线及连接部分是否有松动现象；检查电气控制箱内的风扇工作情况，保证电气控制箱内冷却通风效能。
尤其对电气控制系统的检修必须注意安全。
检修时，必须切断总电源，并取走电源钥匙。
8更换。
9、每周检查一次机筒和模头加热器的情况，若发现加热连接有松动现象，应将其锁紧。
10处理，若发现加热器有损坏，应立即更换，同时检查各加热导线及热电偶连接是否有松动等故障。
11、定期检查安全电眼。
当安全电眼工作时，任何时候都可以停止正在进行的合模动作，设备运行中一定要确保该安全电眼的可用。
12、定期对机器各阀件和油管进行检查，确保各阀件和油管接头无松动现象，若有松动漏油现象，立即停机维修或更换。
13、机器的保养计划机器的维护保养可按日、周、月、年进行保养。
（1）日保养（由工厂作业人员安排进行保养）内容如下：保持机器及其周围干净整洁。
检查各加热部件工作是否正常。
检查安全电眼工作是否正常，分别用手动、自动进行测试。
检查和排放空气过滤器中的积水，并向油雾器内加注润滑油。
检查各冷却器是否接通冷却水且无漏水现象。
开机一段时间后，检查油箱油温，油温应保持在50以下摄氏度左右。
（2）周保养计划：检查各润滑部位的润滑情况及检查润滑油管是否正常。
检查机械各活动部件螺丝是否松动。
检查系统压力表是否正常工作，系统压力是否稳定。
检查系统各部位是否有漏油漏水漏料现象。
（3）月保养内容：检查各热电偶线、接线端子、加热器安装是否紧固。
检查各电阻尺、接近开关是否稳固。
检查电控箱，变频器、风机工作是否正常，通风情况是否正常。
（4）年保养内容：（在专业人员的带领下进行整机检修保养）：检查电箱内部各元件是否有老化现象，如果有立即对其进行更换。
检查固定机械部分的螺丝是否松动清洗主油箱、副油箱、滤网，及油冷却器内壁。
检查液压油是否正常，如有变质、发黑等现象，应及时的更换液压油，对机器进行全面的清扫和检查。
四、常见故障的排除；五、液压传动系统常见故障排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法二、液压缸常见故障分析及排除方法六、机器常见问题及其原因七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析。