焊接工艺过程卡
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焊接工艺过程卡
产品图号:
零部件图号:
共5页
零部件名称
第1页
材质:Q235B
产品名称:
箱型柱4条主焊缝焊接
质量版本号:
工序 工序名称
工序内容
1
下料 按图纸要求下料,详见《制作工艺》
2
组立 按图纸要求进行箱型组立，详见《制作工艺》
部门
工艺 装备
检验结果
下料班
半自动切 割机
组立
Baidu Nhomakorabea
操作者 签字 日期
检验员 签字 日期
4.2. 3
焊道清理
焊道1、2及焊道3、4焊接完成后，应及时清理药皮及焊道上的杂物， 修补焊接缺陷，使其满足中间焊道的埋弧自动焊要求。
中间焊道采用埋弧自动焊进行，根据用龙门焊接机和自动焊小车的情 4.3 焊接 况确定焊接层数，以及不同的焊接参数，并根据实际情况进行调整，
以减少焊接变形。
4.3. 1
方法1 龙门焊
。
5
检验 按图纸要求进行检验
6 端面铣 以牛腿处的内隔板为基准确定两端的尺寸，划线，齐头并端面铣。
工艺流程图如下：
质检 车间
零部件图号:
共5页 第4页 质量版本号:
→
编制(日期)
审核(日期) 标准
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
材质:Q235B
产品名称:
焊接工艺过程卡
附图
产品图号: 零部件名称
清理焊道的焊接缺陷、对焊缝较低的部位进行补焊，使其满足盖面的 4.4 盖面 要求，盖面的工艺参数一般情况下采用较小电流，大电压，快速焊，
保证焊缝外观成型，减少焊缝余高。
焊接电流550～650A,电压36～42V。
4.4. 1
方法1 龙门焊
焊接完成9、10焊缝后，工件旋转180度， 再焊接11、12焊缝。 两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟
反转工件
将工件旋转180度，焊接7、8焊缝，与5、6 焊缝的焊接时间间隔必须小于30分钟。
产品图号:
零部件图号:
共5页
零部件名称
第3页
质量版本号:
部门
工艺 装备
检验结果
操作者
检验员
签字 日期 签字 日期
采用自动焊小车焊接时因时单道焊缝焊 接，其规范参数应适当减小，参考参数如 下：电流450～550A,电压30～36V。 4.3. 方法2 中间焊道焊2层，每层之间的两条焊缝的焊 2 自动焊小车 接方向必须相同，且时间间隔要小于15分 钟。第一层的四条焊接完成后，方可焊接 第二层的4条焊缝。焊缝顺序为5～12见右 图：
采用龙门焊接机时(2焊缝同时焊接),电流 550～700A,电压33～40V。中间焊道可焊一 层，如右图：5、6同时焊接。
车间
工装 工装
标记
处数
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日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期) 标准
材质:Q235B
工序 工序名称
产品名称:
焊接工艺过程卡
箱型柱4条主焊缝焊接
工序内容
行焊接。速度应基本一致。
编制(日期)
审核(日期) 标准
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
材质:Q235B
工序 工序名称
产品名称:
焊接工艺过程卡
箱型柱4条主焊缝焊接
工序内容
产品图号:
零部件图号:
共5页
零部件名称
第2页
质量版本号:
部门
工艺 装备
检验结果
操作者
检验员
签字 日期 签字 日期
3
检验 检查确认合格
质检
4
组焊 箱型梁4条主焊缝的焊接顺序如图
同侧的两条焊缝必须同时同方向焊接，4条 打底焊缝全部焊完后，方可进行埋弧焊， 最后进行4条盖面焊缝的焊接。焊接参数，
焊道可根据实际情况参考调整。
4.1
焊前清理
清理坡口内的割渣、油污，清理坡口两侧30-50mm内的油、锈、污物等 杂质。
4.2
。
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期) 标准
材质:Q235B
产品名称:
焊接工艺过程卡
箱型柱4条主焊缝焊接
产品图号: 零部件名称
焊接电流450～520A,电压36～40V。
4.4. 2
方法2 自动焊小车
焊接完成13、14焊缝后，工件旋转180度， 再焊接15、16焊缝。 两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟
零部件图号:
共5页 第5页 质量版本号:
以上工步按龙门焊制定。自动焊小车与上工步相近，参考执行。
编制(日期)
审核(日期) 标准
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
将箱型柱旋转180°如图：
施焊方法同焊道1，2如图：
焊道3，4必须同时同方向焊
接，可由2名或4名焊工进行
4.2. 2
焊道3，4 焊接，焊接时每个焊工的焊 接参数应基本一致。
顺序如右图：
两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接 。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进 行焊接。速度应基本一致。4道焊缝必须一 次完成，间隔要小于30分钟。
打底焊
焊接方法FSAW-G ，焊丝GFL-71，直径 1.2。工艺参数见 《箱型钢梁柱焊接工艺卡》，焊道1,2,3,4.
焊道1，2必须同时同方向焊接，可由2名或
4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接
参数应基本一致。顺序如右图：
4.2. 1
焊道1，2 两名焊工焊接时由一端向另
一端同时焊接。四名焊工焊
接时，由两端同时向中间进
产品图号:
零部件图号:
共5页
零部件名称
第1页
材质:Q235B
产品名称:
箱型柱4条主焊缝焊接
质量版本号:
工序 工序名称
工序内容
1
下料 按图纸要求下料,详见《制作工艺》
2
组立 按图纸要求进行箱型组立，详见《制作工艺》
部门
工艺 装备
检验结果
下料班
半自动切 割机
组立
Baidu Nhomakorabea
操作者 签字 日期
检验员 签字 日期
4.2. 3
焊道清理
焊道1、2及焊道3、4焊接完成后，应及时清理药皮及焊道上的杂物， 修补焊接缺陷，使其满足中间焊道的埋弧自动焊要求。
中间焊道采用埋弧自动焊进行，根据用龙门焊接机和自动焊小车的情 4.3 焊接 况确定焊接层数，以及不同的焊接参数，并根据实际情况进行调整，
以减少焊接变形。
4.3. 1
方法1 龙门焊
。
5
检验 按图纸要求进行检验
6 端面铣 以牛腿处的内隔板为基准确定两端的尺寸，划线，齐头并端面铣。
工艺流程图如下：
质检 车间
零部件图号:
共5页 第4页 质量版本号:
→
编制(日期)
审核(日期) 标准
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
材质:Q235B
产品名称:
焊接工艺过程卡
附图
产品图号: 零部件名称
清理焊道的焊接缺陷、对焊缝较低的部位进行补焊，使其满足盖面的 4.4 盖面 要求，盖面的工艺参数一般情况下采用较小电流，大电压，快速焊，
保证焊缝外观成型，减少焊缝余高。
焊接电流550～650A,电压36～42V。
4.4. 1
方法1 龙门焊
焊接完成9、10焊缝后，工件旋转180度， 再焊接11、12焊缝。 两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟
反转工件
将工件旋转180度，焊接7、8焊缝，与5、6 焊缝的焊接时间间隔必须小于30分钟。
产品图号:
零部件图号:
共5页
零部件名称
第3页
质量版本号:
部门
工艺 装备
检验结果
操作者
检验员
签字 日期 签字 日期
采用自动焊小车焊接时因时单道焊缝焊 接，其规范参数应适当减小，参考参数如 下：电流450～550A,电压30～36V。 4.3. 方法2 中间焊道焊2层，每层之间的两条焊缝的焊 2 自动焊小车 接方向必须相同，且时间间隔要小于15分 钟。第一层的四条焊接完成后，方可焊接 第二层的4条焊缝。焊缝顺序为5～12见右 图：
采用龙门焊接机时(2焊缝同时焊接),电流 550～700A,电压33～40V。中间焊道可焊一 层，如右图：5、6同时焊接。
车间
工装 工装
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期) 标准
材质:Q235B
工序 工序名称
产品名称:
焊接工艺过程卡
箱型柱4条主焊缝焊接
工序内容
行焊接。速度应基本一致。
编制(日期)
审核(日期) 标准
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
材质:Q235B
工序 工序名称
产品名称:
焊接工艺过程卡
箱型柱4条主焊缝焊接
工序内容
产品图号:
零部件图号:
共5页
零部件名称
第2页
质量版本号:
部门
工艺 装备
检验结果
操作者
检验员
签字 日期 签字 日期
3
检验 检查确认合格
质检
4
组焊 箱型梁4条主焊缝的焊接顺序如图
同侧的两条焊缝必须同时同方向焊接，4条 打底焊缝全部焊完后，方可进行埋弧焊， 最后进行4条盖面焊缝的焊接。焊接参数，
焊道可根据实际情况参考调整。
4.1
焊前清理
清理坡口内的割渣、油污，清理坡口两侧30-50mm内的油、锈、污物等 杂质。
4.2
。
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期) 标准
材质:Q235B
产品名称:
焊接工艺过程卡
箱型柱4条主焊缝焊接
产品图号: 零部件名称
焊接电流450～520A,电压36～40V。
4.4. 2
方法2 自动焊小车
焊接完成13、14焊缝后，工件旋转180度， 再焊接15、16焊缝。 两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟
零部件图号:
共5页 第5页 质量版本号:
以上工步按龙门焊制定。自动焊小车与上工步相近，参考执行。
编制(日期)
审核(日期) 标准
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
将箱型柱旋转180°如图：
施焊方法同焊道1，2如图：
焊道3，4必须同时同方向焊
接，可由2名或4名焊工进行
4.2. 2
焊道3，4 焊接，焊接时每个焊工的焊 接参数应基本一致。
顺序如右图：
两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接 。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进 行焊接。速度应基本一致。4道焊缝必须一 次完成，间隔要小于30分钟。
打底焊
焊接方法FSAW-G ，焊丝GFL-71，直径 1.2。工艺参数见 《箱型钢梁柱焊接工艺卡》，焊道1,2,3,4.
焊道1，2必须同时同方向焊接，可由2名或
4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接
参数应基本一致。顺序如右图：
4.2. 1
焊道1，2 两名焊工焊接时由一端向另
一端同时焊接。四名焊工焊
接时，由两端同时向中间进