化工企业生产精细化管理培训教材.pptx

关键部位查漏等、选择开关专项检查、小支管检查等）
➢ 只要检查不到，早晚出问题
➢ 配备先进的巡检仪器，提高巡检质量
——巡检仪，测振仪，测温仪，测速仪， —— 气体检测仪
➢ 先进的连续监测系统，是实现现场连续监控的 有效手段
——有毒及可燃气体监测报警系统 ——现场视频监控系统 ——设备状态监测与故障诊断系统
C 人员受控
五位一体全面协调发展，提升精细化生产管理水平
A 、设备受控
➢ 目标：全面掌控现场设备与环境状况
➢ 周密的班组日常巡检： 路线合理（点面结合、风险点、关键部位，定期评估） 内容清晰（看什么，听什么，测什么） 不间断巡检（各工段巡检时间的安排） 特殊部位的巡检（高空巡检、隐蔽工程巡检） 定期专项检查（液位计专项检查、安全阀专项检查、
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目录
一、全面的生产受控管理 二、完备的工艺技术支持
第一部分 全面的生产受控管理
理念：大庆传家宝 “三老四严、四个一样”
三老： 当老实人 说老实话 办老实事 四严： 严格的要求 严密的组织 严肃的态度 严明的纪律
四个一样：
黑天与白天一样 坏天气与好天气一样 领导不在场和领导在场一个样 没人检查和有人检查一个样
❖ 现场标识
——杜绝误操作
❖ 上锁挂签
——关键阀门
❖ 工作循环检查（JCC)
——定期评估
❖ 强化开停工管理 ——检修界面交接（整体交接，签字背书）
——启动前安全检查（制定检查清单，关键设备、整体 装置） ——分级把关（操作工、班长、技术员、车间主任）
❖ 树立认真负责、执行到位的理念。在生产操作中 要始终坚持只有“规定动作”，杜绝“自选动 作”，只能认真执行，不能随意创新，营造良好 的执行文化氛围。
方法：四有一卡工作法
有指令 有规程 有确认 有监控 卡片化
任何一项决策、管理和操作都处于可控、受控状态
目标 安 稳 长 满 优
手段
放心班组、安全里程碑、20万工时无事故 工艺平稳率、关键设备运转率 长周期业绩激励 负荷率 产品质量、原材料消耗
横大班劳动竞赛
A 设备受控
B 操作受控
生产受控
D 程序受控
B 、操作受控
❖ 目标：操作和作业要受控 ❖ 操作规程
——说明与指导
❖ 操作卡片
——只有规定动作，没有自选动作
❖ 作业管理程序
——调度会，请示汇报，分级管理，“四有工作法”
❖ DCS操作纪律
——定期翻看画面、查看趋势、关键操作通气汇报、 多看少动减少人为干预
❖ 交接班管理
——十交五不接（交任务、交操作、交指标、交质量、 交设备、交安全环保和卫生、交问题、交经验、交工 具、交记录；设备不好不接、工具不全不接、操作情 况不明不接、记录不全不接、卫生不好不接） ——领导参加，保证质量
化工企业生产精 细化管理培训
梁惠英
前言
中石油对集团公司发生的一系列事故，结合国内外、行 业内外事故的综合分析发现，80%到90%的事故缘于“三违” 行为，特别是违章操作。
违章操作引发的事故大致分为三种类型：不知不会、无 知无畏型；心存侥幸、习惯违章型；粗心大意、操作失误型。
为此，中石油提出了生产受控的概念。生产受控是指生 产过程中人的行为、物的状态、生产环境等因素都处于稳定 受控状态。从过程上看，是生产准备、装置开停车、生产组 织、设备运行、岗位操作、产品储运、安全环保风险评估等 因素和工作的全过程受控。从管理上看，是计划的制定、方 案的编制、步骤的确认、过程的监控、事后的总结等环节形 成的闭路循环。其最终目的是实现生产经营工作的全员、全 过程、全方位受控，确保企业本质安全。
➢ 设备的运行受控是保证安全生产、实现生产受 控的物质基础和前提
➢ 多种方式的联检有效提升现场检查质量
干部走动式管理
内容
基层周联检
制度
标准
四方联检
记录
专项及定检
❖ 对设备的感知要像遍布全身的神经系统， 方式、途径越广泛，对异常的感知就越迅 速，问题早发现、早处理，就不会出现 “突发”状况。
❖ 开展全员、全方位、全时空的隐患排查
P：0.075－ 0.10MPa
苯
胺
工
P：0.07－
艺
0.074MPa
流
程
图
一 五
生产管理方面的主要原因：
❖ 人：不按规程操作 、缺乏培训、缺员作业 ❖ 机：未设置超温报警、联锁系统，没有实现本质安全 ❖ 危害辨识：没有开展工艺危害分析，对于超温可能带来的
严重后果不清楚，规程中没有风险说明
一 五
❖ 公司层面
—绩效考核方案Байду номын сангаас—评先选优方案
结果指标
—专业检查、讲评、考核（定期与不定期、局部与全面）
过程控制
❖ 基层单位层面
—全员绩效考核（班组及个人绩效+单项奖励） —精神激励（设备卫士、星级员工等）
C、人员受控
❖ 目标：数量、职责、能力、动力 ❖ 关键操作
——技术和管理人员指导把关
❖ 关键岗位
——编制岗位技能需求矩阵（应知应会） ——员工培训及能力评价 ——岗位及班组最低人员数量限制 ——人员变更管理 ——晋升机会（责任与权限，能力与利益）
❖ 岗位职责
——描述清晰 ——可测量
没有检查与考核就没有管理！！
事故案例分享
2005年11月13日，某化工厂发生爆炸，造成8人死 亡以及特别重大污染事件
事故经过：
❖ 2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量 不足、循环不顺畅
❖ 替休假内操顶岗操作的二班班长组织停硝基苯初馏塔和硝 基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜 液位。
❖ 在进行排残液操作时，没有按照规程要求先关闭硝基苯进 料预热器加热蒸汽阀，错误地先停止了硝基苯初馏塔进料, 导致进料温度在15分钟时间内升高到150℃量程上限。班长 回到控制室发现超温（时隔1小时21分钟），关闭了硝基苯 进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正 常值。
❖ 在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先 冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的 加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过 150℃量程上限。
❖ 11分钟后启动了硝基苯初馏塔进料泵,温度较低的26℃ 粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大， 加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动， 导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔 内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏 塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。