采煤工作面安全风险辨识评估标准
安全风险专项辨识评估
Fuhdasuyhgasdf10工作面设计前专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年8月5日会议地点：综合楼调度会议室主持人：矿总工程师参会人员：地测科科长通风技术科科长安全科科长机电科科长生产科科长防治水科科长通风区队长职业病防治科监控室主任掘进队技术员综采队技术员调度安全指挥中心主任风险辨识范围：02工作面2017年8月5日，在公司综合楼调度会议室，张红兵矿总工程师组织通风技术科、安全科、生产科、机电科、地测科、调度安全指挥中心、综采队及掘进队等相关业务科室和专业技术人员，通过经验判断法，针对W31002综采工作面回采设计，重点对该辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、运输系统、供电、通风、职业病等危险因素，开展专项辨识评估，具体内容如下：一、风险辨识1、顶板（1）W31002综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能造成大面积垮落；（2）W31002综采工作面三角区、两顺槽顶板维护作业时，容易造成片帮、冒顶；（3）W31002综采工作面回采梯次减撤架作业时，回风顺槽控顶距可能较大，容易冒顶；（4）W31002综采工作面推进过程中存在褶曲，容易造成工作面冒落现象；（5）W31002综采工作面回采可能受DX20陷落柱的影响，易造成冒顶。
2、瓦斯（1）W31002综采工作面上隅角可能造成瓦斯积聚；（2）W31002综采工作面推进至DX20陷落柱时，有毒有害气体涌出量增大；（3）W31002运输（回风）顺槽的高冒区可能造成瓦斯积聚；（4）光感式瓦斯检查仪、甲烷传感器和便携式瓦斯检查仪监测数据出现误差；（5）W31002运输顺槽挖设的水仓可能造成瓦斯积聚。
3、煤尘（1）W31002综采面采煤机、前后溜、皮带运输各转载点未安装喷雾装置、未及时打开或损坏，造成煤尘飞扬；（2）W31002综采面推进至DX20陷落柱和过褶曲构造采用爆破作业时，可能造成煤尘积聚；（3）W31002综采面架间浮煤多、回风顺槽未打开全断面喷雾装置，可能造成煤尘积聚。
2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准
2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准采煤工作是煤炭工业的基础性工作，但其工作面存在大量的安全风险，如顶板坍塌、煤与瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。
为保障采煤工作面的安全生产，必须对其进行风险辨识评估。
本文将对2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准进行探讨。
一、基本概念安全风险是指可能导致人身安全、财产安全和环境安全等方面受到威胁的概率与影响的综合评价。
辨识是指对特定问题进行调查、分析和评估，找出可能导致问题出现的因素，是开展风险评估的前提。
二、评估标准（一）风险识别1.对采煤工作面的煤层、地质、构造及瓦斯等进行全面地、系统性地分析，评估可能存在的风险；2.对采煤工作面的作业环节进行细致的分析，对可能存在的安全隐患进行评估；3.对影响采煤工作面安全生产的各种因素进行调查和评估，建立全面、系统的风险因素表。
（二）风险评价1.根据辨识结果，对各项风险因素进行分类、分级和权重化评估，从而形成风险清单；2.对已识别的各类风险因素进行量化评估和重要性分析，确定风险等级和危害程度；3.对采煤工作面及其周边环境进行综合评估，确定风险等级和应对策略。
（三）风险管理1.根据风险等级和危害程度，制定相应的安全管理方案，设立管理责任部门，以确保风险控制的有效实施；2.建立健全的应急预案，明确应急处置流程和应急组织机构；3.建立风险监测预警系统，利用现代化技术手段，对突发事件进行预警，及时处理并防范新事故的发生。
（四）风险跟踪1.建立长期、持续的风险评估监测机制，定期对评估结果进行跟踪和分析，及时发现和解决存在的问题；2.持续改进采煤工作面安全措施，加强安全生产宣传教育，提高全员的安全意识和安全素质；3.不定时组织安全演练和应急处置演练，提高应急处理能力和成效。
三、结论采煤工作面的安全生产是保障煤炭工业安全稳定生产的基础，采用全面、系统的风险辨识评估标准，可以全面分析采煤作业中可能存在的隐患，评估风险等级和危害程度，以便建立适当的应对措施和管理模式，防范安全事故的发生。
工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。
地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。
( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。
( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm ，挥发分 ，没成具有爆炸危（wei ）险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层， 自然发火期为 个月。
⑤地温：约 26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤 层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。
煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、 鳞木、 轮叶 等植物化石，裂隙发育。
f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶 见裂隙。
11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。
为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。
（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。
（四）补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。
（二）自然灾害情况。
（三）相邻采区和工作面的情况。
（四）工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。
工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。
（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。
地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。
11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。
方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。
掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。
采煤工作面安全风险辨识评估标准
石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准2018年4月20日目录第一章安全风险辨识 (1)第一节安全风险辨识原则 (1)第二节安全风险辨识评估范围 (1)第三节安全风险辨识评估等级标准 (1)第四节安全风险因素 (2)第五节安全风险辨识 (5)第二章安全风险评估 (15)第一节安全风险评估方法 (15)第二节安全风险评估 (19)第三章重大安全风险管控措施 (25)第一节瓦斯灾害管控措施 (25)第二节火灾防治管控措施 (29)第三节顶板灾害防治管理措施 (31)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34)第五节其他类灾害防治管控措施 (35)第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施,切断风险转变为隐患的链条,防范煤矿重特大事故的发生.第二节安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。
第三节安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低,划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级)、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。
其中：一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。
二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。
三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的.四、一般风险(D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。
第四节安全风险因素一、瓦斯：矿井属于瓦斯矿井。
根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论,本矿绝对CH4涌出量为1。
某煤矿采区安全风险辨识评估报告
某煤矿采区安全风险辨识评估报告经过对某煤矿采区进行了全面的安全风险辨识评估，并将报告如下：1. 采区概况：该煤矿采区位于某省某市，面积约为100平方公里，采煤深度在1000米左右。
采区主要采煤方式为地下采煤，采用工作面掘进法。
采区共有10个矿井，每个矿井下设多个工作面，总共有20个工作面。
目前矿井生产煤炭8000吨/天，年产能达到200万吨。
2. 辨识方法：本次辨识采用了综合辨识法，包括文献资料调研、现场考察和专家评估。
我们邀请了行业经验丰富的矿业安全专家组成评估团队，对采区各个环节进行评估，并通过访谈和问卷调查了解从业人员的安全感知和经验。
3. 辨识结果：根据评估结果，我们对采区的安全风险进行了辨识和分类，主要包括以下方面：(1) 地质构造：采区位于矿山构造带，存在地质构造不稳定的风险，如断层、地裂缝等。
同时，地下水位较高，可能导致矿井水灾风险增加。
(2) 钻井爆破：采煤过程中需要进行钻井和爆破作业，存在爆炸风险，如爆炸事故和飞石风险。
(3) 煤与瓦斯突出：采煤过程中，煤炭的含气量较高，可能导致炸药或机械摩擦引发瓦斯事故。
(4) 煤尘爆炸：采煤过程中产生的煤尘，如果无法及时清理，可能引发煤尘爆炸事故。
(5) 电气设备：采区存在大量的电气设备，如矿用机械、照明设备等，存在电火灾和电击风险。
(6) 作业人员安全意识：部分从业人员对安全知识和技能了解不足，存在操作不规范和疲劳驾驶风险。
4. 评估结论：根据辨识结果，并结合现场实际情况，我们认为某煤矿采区的主要安全风险为地质构造不稳定、钻井爆破、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、电气设备和作业人员安全意识等方面。
水灾风险、爆炸风险、瓦斯事故风险、煤尘爆炸风险、电火灾风险和疲劳驾驶风险等具有较高的高危性和潜在性。
5. 安全措施建议：为了降低采区的安全风险，我们建议采取以下措施：(1) 实施科学的地质勘探，确保地质构造稳定。
(2) 严格控制钻井和爆破作业的安全标准和程序，确保安全防护措施到位。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
11. 7022采煤工作面初采专项安全风险辨识评估(定稿)
7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估报告2018年7月16日7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，***计划2018年8月开采7022工作面。
为了确保7022工作面初采过程中的安全生产，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：***（总工程师）副组长：***（生产副矿长）、***（通风副总）主要成员：生技科***、地质科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***职责：1.收集7022工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与7022工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
三、工作面概况（一）工作面参数7022工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度615m，运输巷长度554m，开切眼长度225m,可采走向长度510m。
（二）井上下位置和四邻关系7022工作面布置在+100m水平南翼，南面为7024工作面（正在回采），北面紧邻炸药库和集中回风巷，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段。
煤层埋深334m~348m，平均埋深341m。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识
一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。
该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。
煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。
11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。
工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。
采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。
11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。
2019年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。
4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。
二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。
2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。
3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。
工作面安全风险专项辨识评估报告
工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。
通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。
针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。
引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。
本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。
实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。
通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。
安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。
煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。
而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。
地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。
推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。
针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。
控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。
本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。
2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。
3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。
公司煤矿安全风险辨识评估标准及结果
6.煤矿瓦斯超限报警专项风险辨识评估。
1.采煤工作面安全风险辨识评估； 2.煤巷掘进工作面安全风险辨识评估； 3.岩巷掘进工作面安全风险辨识评估； 4.一通三防安全风险辨识评估； 5.瓦斯防治安全风险辨识评估； 6.机电运输安全风险辨识评估； 7.防治水安全风险辨识评估； 8.矿井基础管理安全风险辨识评估。
每天
开展通风瓦斯日分析时要同步研判重大安全风险变化和管 控措施落实情况。
每月
采掘作 业及重 点场所
《河南 省煤矿 瓦斯防 治管理 办法》 第十九
对井下采掘作业等重点场所瓦斯风险进行辨识评估和分析 研判，制定风险清单。针对井巷揭煤、工作面过地质构造 和应力集中区及老空区、采煤工作面初采和初放及周期来 压等关键环节、关键时段，制定并落实瓦斯风险防控措施 和分级防控责任。
果，编制安全风 险管控清单，制定安全风险管控措施，落实管控责任。安全风险 管控清单应当包括风险点名称、风险描述、风险等级、管控时限、
管控措施、管控责任部门和责任人等内容。
3.煤矿开展年度全面安全风险辨识评估，应重点分析 研判各安全生产系统、重点场所、关键环节、关键岗位作业、重点时段等方面的重大安全风
工作面回撤专项安全风险辨识评估
工作面回撤专项安全风险辨识评估第一部分专项安全风险评估方法及标准为进一步做好安全风险分级管控工作，准确辨识安全生产风险，评价安全风险危害程度，进行安全风险分级管控，实现事前预防，有效控制的目的，彻底消除安全风险给安全生产带来的不利因素，特制定本制度。
专项辨识①新水平、新采（盘）区、新工作面设计前，由总工程师组织相关副总工程师、业务科室，重点对地质条件和隐蔽致灾因素等方面存在的安全风险进行一次专项辨识，辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
②在生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，由分管副矿长组织相关副总工程师、业务科室、区队，重点对作业环境、生产过程、隐蔽致灾因素和设施设备运行等方面存在的安全风险进行一次专项评估，辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程。
③启封火区、排放瓦斯及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广新应用前的风险辨识，由分管副矿长组织相关副总工程师、业务科室、区队，重点对作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险进行一次专项评估，辨识评估结果作为安全技术措施编制依据。
④本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或山西省发生重大事故后，由矿长组织分管副矿长、副总工程师和业务科室、区队，从汲取事故教训和消除事故隐患的角度，开展一次针对性的专项辨识，辨识评估结果用于识别之前的安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等。
安全风险分级管控组织机构（一）成立安全风险分级管控工作领导组组长：副组长：成员：下设安全风险分级管控工作办公室，办公室设在安监部，主任由安监部主管兼任，全面协调与督导各系统安全风险管控工作小组及区队进行安全风险辨识、评估、预警等工作。
（二）成立各系统安全风险分级管控工作小组1、采煤系统安全风险分级管控工作小组组长：副组长：成员：生产技术部采煤组人员2、机电运转系统安全风险分级管控工作小组组长：副组长：成员：设备管理部全体员工3、辅助运输系统安全风险分级管控工作小组组长：副组长：成员：准备队全体员工4、一通三防系统安全风险分级管控工作小组组长：副组长：成员：通风队全体员工5、地测防治水系统安全风险分级管控工作小组组长：副组长：成员：地测部全体员工6、安全风险分级管控综合工作小组组长：副组长：成员：安监部全体员工第三条安全风险分类根据中煤集团公司相关安全风险文件要求将安全风险归为管理、一通三防、水害、顶板、机电、提升运输、其它等类型。
煤矿工作面结采安全风险专项辨识评估报告
安全风险专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组70113工作面已推进到距离停采线20m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：***（生产副矿长）成员：总工程师***、生技科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与70113工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 工作面作业规程等。
2. 工作面设备清单。
3.工作面通风设施清单.三、工作面概况（一）工作面参数70113北工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度450m，运输巷长度665m，开切眼长度100m,可采走向长度350m，现剩余可采长度20m。
（二）井上下位置和四邻关系70113工作面布置在+100m水平北翼，南面为70111工作面（已回采），北面紧邻70115工作面(已回采)，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段(井田边界)。
煤层埋深321m~334m，平均埋深330m。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。
（四）地质构造从工作面回风巷、工作面运输巷掘进揭露的情况，工作面布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
综采工作面作业规程安全风险辨识、评估报告
6
0.5
1
3
4
挂牌警示
44
未按照操作规程起停皮带机
人员损伤、设备损坏
1
0.5
7
3.5
4
严禁
45
无证从事特种作业
人员损伤、设备损坏
6
2
3
36
4
必须持证上岗
1
6
1
6
4
加强煤机遥控器的检修、失控时及时打煤机闭锁
10
煤机周围有人时开机作业
发生意外伤害
3
6
3
54
4
开机前，观察煤机周围是否有人作业，并发出预警后方可开机
11
未对支架支护情况进行巡查
漏顶冒顶
3
6
3
54
4
移架前对支架支护情况进行巡查
12
未对支架液压管路进行巡查
管路脱落、崩裂高压液伤人
3
6
3
54
4
移架前对支架液压管路情况进行巡查
转载机误启动，造成人员伤害
3
5
7
105
3
在听到断开转载机电源后，必须切断转载机电源。
26
人员进入检修破碎机时，误启动
造成人员伤害
3
6
15
270
2
人员进行检修前必须停机闭锁破碎机。
27
作业区域内噪音和粉尘超标
人员易患职业病
3
6
1
18
4
加强通风和除尘管理、配戴齐全个人防护用品
28
开机前没有发出警告
造成人员伤害
碰伤人员
3
3
3
27
4
检查泵附近是否有人，再点动试车
安全风险辨识评估
安全风险辨识评估安全风险是指煤矿井下作业客观存在的危险，如果管控不利，就会引发重大事故。
安全风险是针对井下所有作业人员的，不一定是本工种作业存在的直接危险，但却是普遍存在的潜在的危险。
2.1年度辨识评估2.1.1辨识内容对矿井有可能存在的重大安全风险进行全面辨识，重点辨识瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统风险。
2.1.2辨识时间及责任分工(1)时间。
每年经理组织各分管负责人、副总工程师和相关科室、区(队)进行年度安全风险辨识评估;(2)分工。
此项工作由经理亲自组织，安监处长负责运作，安监处负责具体实施，相关科室和队配合。
其中有关瓦斯、火、煤尘风险管控措施由通防科提供，水灾风险管控措施由地测科提供，顶板风险管控措施由生产科提供，提升运输系统风险管控措施由机电科提供。
2.1.3工作任务(1)及时编制年度安全风险辨识评估报告，制定《煤矿重大安全风险管控方案》，方案应包含重大安全风险清单，相应的管理、技术、工程等管控措施，以及每条措施落实的人员、技术、时限、资金等内容;(2)将辨识评估结果应用于确定下一年度安全生产工作重点，并指导和完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案、安全培训计划、安全费用提取和使用计划等。
2.2专项辨识评估2.2.1新水平、新采区、新工作面设计前专项辨识新水平、新采区、新工作面设计前，开展1次专项辨识，有关要求如下：(1)专项辨识评估由总工程师组织有关科室进行;(2)重点辨识评估地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险;(3)编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善《煤矿重大安全风险管控方案》;(4)辨识评估结果应用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
此项工作由总工程师组织，地测副总工程师负责，地测科具体实施，有关业务科室配合。
其中，有关瓦斯煤尘爆炸、火灾风险管控措施由通防科提供，有关顶板风险管控措施由生产科提供，有关地质条件和水灾风险管控措施由地测科提供，有关运输系统风险管控措施由机电科提供，最后由生产科汇总，形成辨识评估报告。
露天煤矿新水平工作面专项安全风险辨识评估报告
露天煤矿2022年新水平工作面专项安全风险辨识评估报告2021年12月20日目录1、安全风险辨识评估小组 (2)2、安全风险辨识评估范围 (2)2.1、辨识范围 (2)2.2、主要危险、有害因素的分布、存在场所 (2)2.3、准备资料 (4)3、工作面概况 (4)3.1、工作面参数 (4)3.2、煤层赋存及顶底板情况 (4)4、水文地质 (4)4. 1、地表水 (4)4.2、矿田内主要含水层 (5)（1）奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组 (5)（2）太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组 (5)（3）山西组碎屑岩类裂隙含水岩组 (6)（4）强风化裂隙含水层 (6)（5）第四系松散岩类孔隙含水岩组 (6)4.3、矿田内主要隔水层 (6)4.4、地下水的补、径、排条件 (7)（1）中奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙水 (7)（2）太原组、山西组碳酸盐岩类岩溶裂隙水及碎屑岩类裂隙水 (7)（3）强风化裂隙含水层 (7)（4）第四系松散岩层孔隙水 (7)4.5、充水条件及因素分析 (7)（1）大气降水 (7)（2）地下水 (7)5、煤尘和自然发火情况 (8)6、安全风险辨识及风险分析 (9)6.1、风险辨识 (9)6.2、安全风险分析 (9)1.1.1、 ....................................................................................................................................... 1、边坡失稳、坍塌91.1.2、采空区危害 (11)1.1.3、水害 (12)1.1.4、电气伤害 (13)1.1.5、火灾 (14)6. 2. 6、车辆伤害 (14)6.2.7、起重伤害 (16)6.2.8、高处坠落 (16)6.2.9、机械伤害 (17)6.2. 10、物体打击 (17)7、安全风险评估 (17)8、安全风险管控措施及成果应用 (22)8. 1、安全风险管控措施 (22)8.2、成果应用 (22)8.2.1、根据专项辨识结果，安全生产工作重点确定如下 (22)8.2.2、根据辨识结果，生产计划确定如下 (23)8.2.3、根据辨识结果，灾害预防与处理计划增加如下措施 (23)8.3、定期检查、现场检查和公告警示 (23)8.4、业条件危险性分析取值表 (28)1、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，煤矿2022年一季度计划开采南区南帮15号煤层。
煤矿岗位安全风险辨识评估
煤仓拉煤砸伤。
低
人员砸伤、埋机尾。
煤仓内水煤多，有发生拉煤的征兆时，要远离出煤口。
8
煤仓蓬煤砸伤。
低
出现人身事故。
与底板保持安全距离，并避免面对出煤口
9
胶带停止后未及时停给煤机
一般
造成胶带上堆煤，引起胶带撕裂
加强岗位责任制，发现情况及时停车。
4、（架空乘人装置司机）岗位风险辨识卡
序号
风险描述
风险等级
5
钢丝绳绳头未按标准卡绳。
低
卡挂线路轨道、落道。
按标准卡绳。
6
开车速度过快。
一般
车辆脱轨、翻车、跑车。
提高安全意识、必须稳开稳停。
7
闸带磨损超限。
低
制动失灵。
闸带磨损超过固定必须更换。
8
钢丝绳绳头损坏不及时重做。
低
断裂、跑车。
开车前必须检查是否符合规定。
9
护绳绳径不符标准。
低
连接链断裂时保险绳也随即被拉断。
1、（胶带输送机司机）岗位风险辨识卡
序号
风险描述
风险等级
可能造成的事故
管控措施
应急措施
1
胶带输送机保护不齐全、不完好。
一般
造成损坏设备，人员伤亡。
胶带机各种保护装置齐全，灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机，
1、出现问题立即发出紧急信号并迅速停机，停机查明原因后，进行处理，在处理时，必须和前后相邻胶带输送机司机取得联系。
拆除皮带时人员必须离开主机。
5
起吊时重物与手拉葫芦之间连接不牢固。
一般
重物坠落伤人。
起吊时重物与手拉葫芦之间连接牢固。
6
手拉葫芦超载使用。
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石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准2018年4月20日目录第一章安全风险辨识 (1)第一节安全风险辨识原则 (1)第二节安全风险辨识评估范围 (1)第三节安全风险辨识评估等级标准 (1)第四节安全风险因素 (2)第五节安全风险辨识 (5)第二章安全风险评估 (15)第一节安全风险评估方法 (15)第二节安全风险评估 (19)第三章重大安全风险管控措施 (25)第一节瓦斯灾害管控措施 (25)第二节火灾防治管控措施 (29)第三节顶板灾害防治管理措施 (31)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34)第五节其他类灾害防治管控措施 (35)第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
第二节安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。
第三节安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。
其中：一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。
二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。
三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。
四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。
第四节安全风险因素一、瓦斯：矿井属于瓦斯矿井。
根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0.49m3/t，绝对CO2涌出量为2.29m3/min，相对CO2涌出量为0.61m3/t，依照《煤矿安全规程》规定和相关规定，本矿为瓦斯矿井。
二、水：1、区域含水层分析：1、第四系松散岩类孔隙含水层组：主要分布于区域中部的恢河河床两侧及其支流的河谷地带，含水层为第四系全新统砂砾层，可接受大气降水直接补给或河流侧向补给，局部富水性较强，为当地居民的主要用水水源之一。
2、二叠系碎屑岩类裂隙含水层组：本区二叠系地层主要有下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组地层，是一厚度400m左右，其中中粗粒砂岩可达10余层，为主要含水岩层。
其富水性受裂隙发育程度和补给条件影响而变化较大，大多受补给条件所限，富水性较弱。
据钻孔混合抽水试验，单位涌水量0.076L/s.m，属弱含水层。
3、石炭系太原组砂岩、灰岩裂隙含水层组：据钻探揭露资料，本区太原组地层灰岩发育，仅有1-2层不稳定的薄层灰岩分布，裂隙发育程度差，富水性较弱。
但太原组地层砂岩较发育，且大多为中粗粒结构，有时节理裂隙较发育，具有一定的含水条件。
据钻孔抽水资料，单位涌水量为0.01-1.56L/s.m，富水性属弱-中等。
4、奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层组：奥陶系灰岩分布在马家湾向斜的边缘，禅房子背斜轴部薛家洼，贾家窑一带，为朔州神头泉的补给区。
井田位于背斜之南，地表出露石炭、二叠系地层，为神头泉域的径流区。
除断裂带沟通处，奥陶系岩溶水和上覆的石炭、二叠系裂隙水无水联系。
区域含水层的补给来源主要为大气降水和恢河水，各含水层之间水力联系较弱，上部各含水层水均沿岩层倾向向低处运移或沿裂隙向深部渗透，于地形切割低洼处以泉水形式排泄。
深部奥灰岩溶水则沿岩溶裂隙由南向北径流，于朔州市东南神头呈泉水排泄。
2、其他水源的分析：根据51000工作面与2#层层间对照图分析，我矿51000回采工作面上覆2#2131工作面运、回顺废弃巷道。
为预防工作面回采期间受上覆2131工作面废弃巷道积水的影响，需对51000工作面上覆的废弃巷道进行探放水。
故51000工作面回采时加强顶板观察顶板淋水变化情况，保障排水设施正常运行，达到工作面及时排水。
3、预计涌水量：通过相邻工作面涌水情况分析，51000工作面主要水害为5#煤层顶板砂岩水，在掘进过程中主要以滴、淋水形式出现，涌水量较小，在两顺槽低洼处回形成积水，已掘临时水仓、安装了水泵进行排水，对开采无影响。
根据已采510采区右翼工作面回采情况分析，回采至20m左右初次来压，顶板垮落，回采至32m左右，老顶大面积垮落，会有较大的顶板砂岩含水层及裂隙水涌出，最大涌水量为25m³/h。
三、火据2017年3月16日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告出具的石湖煤矿《煤层自燃倾向性鉴定报告表》，区内煤层属自燃煤层。
四.煤尘据2017年3月20日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告出具的石湖煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，区内煤尘有爆炸危险。
五、顶板：5#煤层直接顶板为碳质泥岩，厚1.85m。
伪顶为砂质泥岩，厚约0.3m。
煤层底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩，厚0.3m。
顶板稳定性较好，利于开采。
六、采煤机械工作面MG300/700―WD型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合刮板输送机出煤。
七、支护设备工作面选用ZF4800/17.5/28型放顶煤液压支架（96架），过渡支架ZFG5000/21/32(6架)，端头支架ZTZ10000/21/32(1架)。
工作面两端头采用DZ-35型单体液压支柱配合1.2米的π型梁均匀支护，柱距1m。
支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，一梁两柱。
工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。
运输顺槽超前工作面煤壁50米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合3.6m“π”型钢梁进行一梁两柱支护，回风顺槽超前工作面30米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合2.4m“π”型钢梁进行一梁两柱支护。
八、运输设备：工作面前部SGZ-764/400型刮板输送机和后部SGZ-830/630型刮板输送机→转载机SZZ—764/200型刮板输送机→510运输下山→井底煤仓→主斜井皮带→地面出煤场。
九、主要电气供电电源来自中央变电所→移动变电站，采煤工作面安装KBSGZY-1600/1.2型矿用隔爆型移动变电站2台，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电。
十.冲击地压：本区无冲击低压现象，应力集中区也不太明显或无集中区。
第五节安全风险辨识专项辨识由生产矿长组织有关业务科室进行，采取有效措施，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。
一、瓦斯事故安全风险辨识1、事故危害：⑴瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
⑵瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
⑶瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
⑷瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：⑴发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：①瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；②氧气浓度不低于12％；③有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
3、事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
4、事故发生的预兆：⑴人的不安全行为。
违章指挥，违章作业，瓦斯超限，不采取措施处理，冒险蛮干，是造成瓦斯事故的主要原因。
⑵物的不安全状态。
通风系统不合理、工作面风量分配不足存在微风，瓦斯抽采不达标，工作面瓦斯忽高忽低、空气温度变化、电气设备失爆。
二、水灾事故安全风险辨识1、事故危害：⑴水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；⑵水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落⑶严重的水灾会导致淹井。
2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮导通水体；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。
3、事故易发生的场所：采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙。
4、事故发生的预兆：煤壁发潮、发暗，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低有雾气，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，涌水增加、出现压力水头。
三、火灾事故安全风险辨识1、事故危害：⑴造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
⑵影响生产，造成局部或矿井停产。
⑶造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
⑷造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。
⑸可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
⑹产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。
2、火灾事故原因分析⑴内因火灾：①煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。
（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）②有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。
③氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。
⑵外因火灾：⑴存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
⑵出现电火花：电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，设备过负荷、短路等引起电火花。
⑶瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
⑷机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。
3、火灾事故易发生的场所：主运输巷道、回风巷道、工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。
4、火灾事故发生的预兆：（1）外源火灾的发生主要表现为：易燃物品管理不到位、消防设施设备不到位。
井下存在易燃物品、开拓方式和采煤方法不合理、通风系统不合理、密闭等通风设施管理不善造成漏风、供风风量不合理存在微风、违章爆破、机械摩擦、明火、明电等。
（2）自然火灾主要有以下预兆：①、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”。
②、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。
③、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高。
④、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。
⑤、煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70℃。