硫酸铵蒸发结晶
硫酸铵废液处置方案
硫酸铵废液处置方案硫酸铵是一种广泛应用的化学品，其具有良好的溶解性和反应活性，但与之想应的是其产生的废液却是一种危险废物。
硫酸铵废液的处理和处置已成为一个备受关注的问题，本文将探讨硫酸铵废液处理和处置的方案。
硫酸铵废液的特点硫酸铵废液是一种具有较高酸性的废液，其PH值一般在1~3之间。
同时，它还含有大量的铵离子和硫酸根离子，容易引发燃爆和腐蚀性反应，对环境和人类健康造成威胁。
硫酸铵废液的初步处理对硫酸铵废液进行初步处理是重要的第一步，常用的初步处理方法如下：1.酸碱中和法：将硫酸铵废液和碱性溶液进行反应中和，使其PH值逐渐升高至中性左右。
这种方法适用于少量的废液处理，对废液处理后的中性化反应产物需进行合理的排放和处理。
2.沉淀法：将硫酸铵废液在加入混凝剂后形成沉淀，然后进行过滤和洗涤处理，将剩余废液进行中和处理。
使用该法需要选用合适的混凝剂，同时在处理过程中需要控制反应的温度、时间和PH值，以使处理效果达到最佳。
3.蒸发结晶法：将硫酸铵废液进行蒸发结晶处理，得到硫酸铵结晶和蒸发残液。
硫酸铵结晶可以用于生产化肥和其他化学品，而蒸发残液需要进一步处理。
硫酸铵废液的进一步处理对于通过初步处理仍无法处理干净的硫酸铵废液，需要采用更为复杂的进一步处理方法，如下所述：1.活性炭吸附法：活性炭对硫酸铵废液有很好的吸附作用，可以有效地去除废液中的难以处理物质如氨和其他有机物，从而提高其水质和安全性。
但使用活性炭吸附法需要考虑其反应速率以及对环境的潜在影响。
2.离子交换法：离子交换法是一种高效的处理方法，可以去除废液中的杂质离子，如铵离子和硫酸根离子。
采用该法需要注意合适的离子交换树脂和反应条件的控制。
3.氯化镁沉淀法：氯化镁沉淀法是一种化学法，可用于对废液中的金属离子、非金属离子和有机物进行还原处理，然后将其形成的水溶性氯化物沉淀下来处理。
结论硫酸铵废液处理和处置是一个复杂的过程，要求选用合适的方法和反应条件进行处理，以达到化学品安全生产和环境保护的目的。
硫酸铵蒸发结晶过程研究的开题报告
硫酸铵蒸发结晶过程研究的开题报告一、选题背景及意义硫酸铵是一种重要的化工原料和肥料，广泛应用于工业生产和农业生产中。
硫酸铵的结晶方法主要有冷却结晶、蒸发结晶等，其中蒸发结晶是应用较广泛的一种。
通过研究硫酸铵蒸发结晶过程的影响因素和优化方法，可以提高硫酸铵结晶的产率、质量和能耗效率，进一步促进相关产业的发展。
二、研究目的和内容研究硫酸铵蒸发结晶过程的影响因素和优化方法，探究硫酸铵蒸发结晶的工艺特点和机理，为提高硫酸铵结晶的产率、质量和能耗效率提供理论支持和实验基础。
研究内容主要包括：1. 硫酸铵蒸发结晶的基本理论和工艺特点。
2. 分析硫酸铵蒸发结晶过程中的影响因素，包括温度、压力、搅拌、浓度等因素，探究其对结晶率和结晶质量的影响。
3. 探究硫酸铵蒸发结晶的动力学特征，包括结晶速率、形态、大小等，研究结晶过程的机理。
4. 优化硫酸铵蒸发结晶的工艺条件和参数，从而得到较高的产率和质量，降低能耗和成本。
三、研究方法和实验方案1. 理论分析和文献调研。
通过收集文献和分析理论，理论研究硫酸铵蒸发结晶的影响因素和机理。
2. 实验研究。
在实验室中设计并实施硫酸铵蒸发结晶的实验，探究影响硫酸铵结晶的各种因素，并测量结晶率、质量、速率、形态等参数，从而得到结晶的基本特征和规律。
3. 优化设计。
根据实验结果，结合文献中的优化方法，设计并实践优化硫酸铵蒸发结晶的工艺条件和参数，从而得到较为理想的结晶产率和质量。
四、论文结构和计划研究报告将包括以下几个部分：1. 绪论。
介绍硫酸铵的结晶特点及其应用价值，概述研究的背景和意义，阐明研究的目的和意义，说明方法和实验方案。
2. 理论分析。
以文献调研和理论分析为基础，阐述硫酸铵蒸发结晶的基本理论和工艺特点。
3. 影响因素分析。
通过实验探究硫酸铵蒸发结晶过程中的影响因素，包括温度、压力、搅拌、浓度等因素，探究其对结晶率和结晶质量的影响。
4. 结晶机理分析。
分析硫酸铵蒸发结晶的动力学特征，包括结晶速率、形态、大小等，探究结晶过程的机理。
硫酸铵生产工艺流程
硫酸铵生产工艺流程硫酸铵是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺流程主要包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
首先是溶液制备。
将硫酸和氨水按照一定的比例混合，生成硫酸铵溶液。
硫酸的浓度通常为60-70%，而氨水的浓度则在30-35%左右。
混合过程需要注意控制温度和搅拌速度，以确保反应的充分和均匀。
接下来是蒸发结晶。
将硫酸铵溶液送入蒸发器，通过加热使其中的水分逐渐蒸发，从而使溶液浓缩。
蒸发器通常采用多效蒸发器，可以充分利用热量，提高能源利用效率。
在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以维持适宜的结晶条件，并避免结晶器内部结垢。
结晶完成后，需要进行干燥。
将湿度较高的硫酸铵晶体送入干燥器，通过加热和传热来除去水分。
干燥过程需要注意控制温度和通风速度，避免硫酸铵受热过度或受潮而糊化。
一般来说，干燥温度在60-80℃之间，干燥时间则根据实际情况而定。
最后是粒化。
将干燥后的硫酸铵晶体送入粒化机，通过挤压和成型来使其形成相应的颗粒状。
这一步骤主要是为了提高硫酸铵的储存和运输性能。
粒化过程中，需要控制挤压力度和速度，以保证产出的颗粒大小和形态一致。
整个生产工艺流程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 安全环保：硫酸铵的生产过程中涉及到一些危险品，如硫酸和氨等，因此要做好安全防护措施，确保操作人员的安全。
同时，要合理利用能源，减少生产过程中产生的废水、废气和废渣，保护环境。
2. 质量稳定：生产硫酸铵的过程中要控制各个步骤的参数，确保产出的硫酸铵质量稳定。
对于溶液制备和蒸发结晶过程，要控制温度、浓度和搅拌速度等因素；对于干燥和粒化过程，要控制温度、湿度和机器设备的操作参数等。
3. 能源消耗：硫酸铵的生产过程中，蒸发和干燥是能源消耗较大的环节。
因此，要合理设计和选用设备，优化能源利用，提高能源利用效率。
总之，硫酸铵的生产工艺流程包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
通过合理控制各个步骤的参数，可实现硫酸铵的稳定质量和高效生产。
开始硫酸铵结晶过程的方法
开始硫酸铵结晶过程的方法
1、常压单效蒸发结晶技术。
常压单效蒸发结晶技术，原料硫铵溶液由泵送至高位槽经两次蒸汽预热进入单效蒸发器，用低压蒸汽加热蒸发。
在硫铵溶液蒸发器中蒸发到过饱和浓度后放入晶浆滤槽，初步滤去液体，再将硫铵至离心机进行液固分离。
常压单效蒸发结晶技术比较简单，但蒸汽消耗量较大。
2、减压单效蒸发结晶技术
减压单效蒸发结晶技术是原料硫铵溶液进入结晶槽，由结晶槽上部溢流出的较稀溶液经循环泵送入母液加热器预热后，进入蒸发器。
通过串联的冷凝器及蒸汽喷射器作用，蒸发器内形成高真空，从而可将原料母液中的水分大量蒸发，同时使得沉在结晶槽底部的母液固含量提高到70%左右，母液送入离心机进行分离，滤液与原料硫铵溶液一同静茹结晶槽。
减压单效蒸发结晶技术工艺比较复杂，但蒸汽消耗量较少。
3、多效蒸发结晶技术
单效蒸发结晶技术的蒸发器只有一个，设备费用低，但蒸汽消耗量较高，几个蒸发器串联使用，后面的蒸发器用前面蒸发器产生的二次蒸汽加热，虽然设备费用增加，但是可以节约蒸汽用量。
由于热损失及蒸发器效率等因素，多效蒸发器的蒸汽消耗略又不同。
硫酸铵蒸发结晶技术主要是上述三种，在硫酸铵蒸发结晶过程中根据溶液的情况进行工艺技术的选择，可以搭配其他组合工艺技术。
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硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺1. 背景介绍硫酸铵（NH4)2SO4）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、草坪维护、防冻剂等领域。
硫酸铵可通过蒸发结晶工艺从硫酸和氨水中制备而成。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺的过程和关键步骤。
2. 硫酸铵蒸发结晶工艺流程硫酸铵蒸发结晶工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好硫酸和氨水作为制备硫酸铵的原料。
确保原料质量稳定，并根据所需产品规格进行配比。
2.2 反应器装置将反应器装置设置在适当的温度和压力条件下，以促进反应的进行。
反应器通常采用密封式设计，以防止物质外泄和损失。
2.3 反应过程将硫酸和氨水按照一定比例加入反应器中，并控制适当的温度和搅拌速度。
在反应过程中，硫酸和氨水发生中和反应生成硫酸铵。
2.4 结晶过程将反应混合物转移到结晶器中进行结晶。
通过降低温度或增加浓度，使溶液中的硫酸铵达到过饱和状态，从而使硫酸铵结晶出来。
2.5 结晶分离将结晶出来的硫酸铵与溶液分离，通常采用离心、过滤或蒸发等方法。
分离后的固体硫酸铵可作为产品进一步处理或直接包装销售。
2.6 溶液回收将分离后的溶液进行处理，以回收未反应完全的原料。
通常采用蒸发浓缩、冷凝等方法进行溶剂回收。
3. 工艺参数控制在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要控制以下几个关键参数：3.1 温度控制适当的温度可以促进反应速率和结晶效果。
在反应阶段，需保持恒定的温度以确保反应的进行。
在结晶阶段，通过调节温度控制结晶速率和结晶质量。
3.2 压力控制压力对反应速率和结晶效果也有影响。
适当的压力可以提高反应速率和结晶质量。
通常，在反应器中保持一定的压力以促进反应进行。
3.3 搅拌速度控制搅拌速度对溶液混合均匀性和物质传递有重要影响。
适当的搅拌速度可促进反应物质之间的混合，提高反应效率和产物质量。
3.4 浓度控制控制溶液中硫酸铵的浓度是实现过饱和状态的关键。
通过调节原料配比、温度和蒸发速率等因素来控制溶液中硫酸铵浓度。
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨硫酸铵是广泛应用于农业、化工和医药等领域的一种重要化学品，其生产过程中会产生大量含氨废气。
这些含氨废气不仅对环境造成污染，还会浪费原料和能源。
因此，开发一种可行的含氨尾气处理工艺具有重要的现实意义。
本文针对含氨尾气生产硫酸铵的工艺，探讨了蒸发与结晶工艺的优缺点及影响因素，并提出了一种改进工艺，以期实现含氨尾气的有效利用。
蒸发工艺是含氨废气处理的一种常见方式之一，其基本原理是通过蒸发将水分和氨带走，从而达到净化效果。
蒸发工艺的优点是原理简单、投资小、操作方便，但其具有脱硫率低、处理量小、水耗大等缺点。
因此，在实际应用中，通常需要与其他处理工艺相结合使用。
结晶工艺则是通过将废气中的氨与硫酸反应，生成硫酸铵并进行结晶分离的过程。
结晶工艺的优点是适用于高浓度的含氨尾气处理，处理量大、灵活性高、产品质量好、环境污染小。
但其缺点是对原料质量和含氨气体的压力、温度、浓度等因素要求较高，而且需要耗费大量的能源和投资。
因此，综合考虑两种工艺的优缺点，我们提出了一种改进工艺。
该工艺首先利用蒸发技术将含氨废气清洗干净，然后将清洗过的废气输送到结晶系统中进行硫酸铵结晶处理。
这样的改进工艺不仅有效利用了废气中的氨，还可以节约能源和成本，提高处理效率和产品质量。
同时，改进工艺也解决了传统的结晶工艺存在的原料质量与气体浓度不稳定的问题。
另外，影响硫酸铵结晶的因素也十分重要。
在实际生产过程中，硫酸铵结晶影响因素主要包括：溶液浓度、温度和冷却速度。
其中，浓度越高，结晶速度越快；温度越低，结晶功率越高；而冷却速度快则有可能导致结晶速度不均匀，所以要结合实际情况控制冷却速度。
因此，合理控制这些因素，可提高结晶效率和产品质量。
综上所述，含氨尾气生产硫酸铵的处理工艺，应充分考虑工艺的经济性、环境保护性以及产品质量等方面的因素。
本文提出的改进工艺能够充分利用含氨废气，取得了良好的处理效果，并且对于结晶过程中的工艺条件的控制，也提出了必要的建议。
生产过程中的硫酸铵蒸发结晶以及中和结晶的主要对比分析
生产过程中的硫酸铵蒸发结晶以及中和结晶的主要对比分析我国化工企业在生产过程中，会由于生产过程以及生产工艺的不同会出现不同的化学反应，文章主要针对生产过程中的硫酸铵的蒸发结晶以及中和结晶之间的内容进行对比和分析，希望通过文章的阐述以及分析能够让我国的化工行业在硫酸铵的生产过程中更好的选择生产工艺，同时也为我国的化工领域的发展以及创新贡献力量。
标签：硫酸铵；蒸发结晶；中和结晶；结晶器；真空；循环泵；浆料在我国的化工领域，化学纤维以及工程用塑料的生产原料最主要还是己内酰胺。
化学纤维的产品以及工程塑料的相关产品在发展以及创新过程中和我国的人民生活水平的提升有着非常重要的连带关系。
近些年我国的人民生活水平在逐渐的提升，因此对于化工产品的需求也在不断的增多，这样就要求我们将己内酰胺的相关化学产品变成种类更加丰富，数量不断提升。
现阶段在世界范围内生产己内酰胺最主要的生产工艺也是现阶段应用最为广泛的生产工艺为环己酮——羟胺生产路线工艺。
这一生产工艺主要的技术基础就是环己酮贝克曼重排。
我们在化工生产过程中的液相贝克曼重排能够在发烟硫酸的有关催化下，进行贝克曼重排化学反应，如果反应进一步和氨进行中和反应，就会得到我们化工生产中需要的已内酰胺，同时还能够得到硫酸铵。
在化工生产过程中，贝克曼重排反应之后，我们为了有效的中和重排反应产生的发烟硫酸，在生产过程中主要应用了两种生产工艺方法。
第一种是进行硫酸铵的蒸发结晶；第二种是进行硫酸铵的中和结晶。
蒸发结晶主要是在重排液体中导入总量20%的氨水，让两者在反应器中充分的进行中和反应，在中和反应结束后，我们进行分层处理。
我们对上层的己内酰胺进行一系列的萃取以及精制得到了我们需要的成品己内酰胺；反应溶液下层的液体是含量在40%的硫酸铵，我们将一定浓度的硫酸铵经过硫酸铵泵进行输送，将其送到硫酸铵的储罐之中，之后我们经由相关的泵送至蒸发结晶器中进行蒸发结晶处理，然后经过相应的离心干燥得到我们需要的硫酸铵成品。
硫酸铵蒸发结晶
硫酸铵蒸发结晶硫酸铵蒸发结晶一、物料组成及处理量：溶质名称：硫酸铵溶剂：水进料浓度：20%进料总量：3吨/小时进料温度：30℃蒸发总量：2.4吨/小时进料液：PH6~7二、处理要求：将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来运行方式：连续给料三、工艺说明：1、工艺流程说明：(1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。
经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。
水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。
（2）结晶进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。
澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。
结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。
得到颗粒较大的硫酸铵晶体。
母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。
2、设备情况介绍：（1）加热蒸发器换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。
己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比[权威资料]
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己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比[权威资料] 己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要: 本文主要介绍己内酰胺行业中贝克曼重排反应后硫酸铵蒸发结晶和中和结晶的工艺特点、能耗对比以及优缺点介绍关键词:硫酸铵结晶器真空浆料循环泵一、概述己内酰胺是化纤和工程塑料的重要原料，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，对己内酰胺产品的需求日益增长。
目前，世界工业化生产己内酰胺的主要生产工艺是以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮-羟胺路线。
液相贝克曼重排是在发烟硫酸的催化作用下，发生贝克曼重排反应，再进一步与氨中和得到己内酰胺和硫酸铵。
贝克曼重排反应后为了中和重排液中的发烟硫酸有两种处理方法:一种工艺为硫酸铵蒸发结晶，即往重排液中加入20%的氨水，两者在中和反应器内进行中和反应，反应后进行分层，上层己内酰胺相进行萃取、精制得到成品己内酰胺，底层为41%的硫酸铵溶液，由硫酸铵泵打到硫酸铵储罐然后由泵送至蒸发结晶器进行蒸发结晶，后经过离心干燥得到成品硫酸铵;另一种工艺为中和结晶，即往重排液中加入气氨，重排液和气氨分别通过喷头加入到中和结晶器内，另外还需要往结晶器内加适量的水，通过中和反应热把加入的水分蒸发，中和产物硫酸铵在结晶器内形成晶浆，再经过稠厚、离心、干燥得到成品硫酸铵，己内酰胺在结晶器折流区积聚，然后由泵抽出再进行萃取、精制得到成品己内酰胺。
二、硫酸铵蒸发结晶的流程简介41%的硫酸铵溶液由硫铵泵打到硫酸铵母液罐中，与从离心机出来的硫酸铵母液混合，然后由母液泵打到结晶器内。
结晶器内的压力由真空泵保持在15KpA，以使硫酸铵结晶温度控制在65?。
结晶器内的浆料由两台循环泵进行内循环，循环泵的流量为7000m3/h(单台)，在循环过程中由两台换热器分别对硫酸铵浆料进行加热，以提供水分蒸发所需要的热量，其中一台换热器用重排反应的热水对硫酸铵浆料进行加热;另一台换热器是利用副产低压蒸汽对硫酸铵浆料进行加热。
亚硫酸铵溶液蒸发结晶
亚硫酸铵溶液蒸发结晶
硫酸铵是一种日常生活中经常使用的一种化学物质，其含量较高，常被应用于
田间土壤调节、控制气候状况以及食品加工等方面。
硫酸铵溶液的蒸发结晶也是一种经常使用的方法，用于分离和分类日常生活中的物质。
硫酸铵溶液的蒸发结晶实验是很简单的，只需要一个实验瓶，将硫酸铵溶液倒
入实验瓶中，然后放入一个温控恒温器中，调节温度稳定，经过一段时间后，就可以看到溶液渐渐变浓，收集溶液中沉淀的块状物，反复洗涤，直到洗涤液澄清，然后放到室温下干燥，就可以得到结晶物了。
硫酸铵溶液的蒸发结晶实验的意义很大，可以实现对硫酸铵中成分的分离和分类，从而更精准地了解它的用途，更好地满足人们日常生活中的功能需求。
另外，这个实验也是一个很好的示范，可以教会学生们如何根据实验条件控制反应，以及理解有关化学知识，培养学生以及普通大众对于化学学科的认识和兴趣。
总之，硫酸铵溶液的蒸发结晶实验不仅在实际应用和研究方面有着重要的意义，而且在教育方面也给出了科学的严谨的思考方式，更好地提升了人们对科学研究和教育的热情。
硫酸铵溶液蒸发结晶工艺研究
硫酸铵溶液蒸发结晶工艺研究发布时间：2022-08-28T02:14:42.755Z 来源：《科学与技术》2022年4月8期作者：郑良川[导读] 本文通过单因素实验对硫酸铵溶液蒸发结晶工艺进行研究，研究了温度、添加剂、溶液pH值、搅拌速率等因素对硫酸铵溶液蒸发结晶过程中晶体粒度分布的影响郑良川安徽省化工研究院安徽省合肥市 230001摘要：本文通过单因素实验对硫酸铵溶液蒸发结晶工艺进行研究，研究了温度、添加剂、溶液pH值、搅拌速率等因素对硫酸铵溶液蒸发结晶过程中晶体粒度分布的影响；并通过SEM分析所制备的产品，确定硫酸铵蒸发结晶较适宜的工艺条件；结果显示，在适宜条件下制备的硫酸铵晶体颗粒纯度较高、颗粒形貌完整、不易结块、流动性好等优点。
关键词：蒸发结晶；硫酸铵；晶体形貌；粒度中图分类号：X705 文献标志码：A0 引言蒸发结晶的定义是目标固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物系中结晶析出的过程[1]。
在工业生产中，能够影响硫酸铵蒸发结晶的因素较多，如溶液的pH、溶液温度、加入晶种的类型、杂质含量和类型、搅拌的速率、添加剂用量等。
实际生产中，这些工艺条件的变化增加了生产控制的难度，对生产的影响却很大。
结合实际工艺流程并通过实验分析影响蒸发结晶的因素，获得优化的工艺条件，对生产出优质的产品具有重要意义。
1 实验部分1.1 试剂与仪器硫酸铵粗品，实验室自制；硫酸锰，分析纯；硫酸，分析纯；氨水，分析纯；活性炭，分析纯；SU8010型扫描电子显微镜，日立集团；1.2 实验方法（1）配制成硫酸铵质量分数为19.30%的硫酸铵溶液。
（2）用活性炭吸附脱色，并通过过滤消除溶液中的不溶性杂质。
（3）将滤得到的澄清溶液加入到本实验的蒸发结晶装置中，恒温水浴保温。
（4）进行单因素实验，并采用筛分法统计粒度分布。
2 结果与讨论2.1 pH的影响实验控制蒸发温度为70℃、搅拌速度200 r/min、添加剂MnSO4投放量0.5%，调节溶液pH=3、pH=4、pH=5、pH=6进行单因素实验，将蒸发结晶产物过滤、干燥得到硫酸铵晶体。
硫酸铵结晶
硫酸铵结晶硫酸铵是一种易溶性的盐。
0℃时，在100g水中溶解70g(NH4)2SO4,而100℃时，可溶解102g。
可见，硫酸铵溶解度具有比较小的温度系数。
所以用热法只能达到不大的过饱和度，硫酸铵结晶为无色晶体，斜方晶系。
硫酸铵作为普通的肥料之一，引起了和正在引起研究者的注意。
实际上，对它在生成沉淀时的性能进行了全面的研究。
硫酸铵不能生成很好的过饱和溶液。
根据计算和实验数据，在75～95℃的温度范围内，其溶液绝对极限过饱和度应该是2～3g/100gH2O【10】, (NH4)2SO4的极限过冷度也比较高，接近硝酸钾溶液所具有的的极限过冷度。
在30～50℃的温度范围内的极限过冷度的值，按冷却速度的不同而处在3.0～4.5℃之间。
有晶种存在时，他们可降低到1.75～2.5℃【13】.硫酸铵结晶通常在过饱和度不大的情况下进行。
这时，无论是一次晶核生成或是二次晶核生成，都是有可能的。
一次晶核生成服从于一般的理论规律【12】.硫酸铵溶液中的二次晶核生成，已经作为专门的研究课题【20】.试验是在装有搅拌器的结晶器内进行的。
采用大小不同的硫酸铵晶体作为晶种。
每经过10min选取悬浮液的式样，并测定粒子大小的分布情况。
〝硫酸铵-水〞是属于所谓的第二级系统，它的特点之一是在低过饱和度时结晶。
如果加入晶种量不大，则出现新的晶核。
生成增补的晶核使过饱和度降低下来并趋于稳定。
在晶种量充足时，就不会出现新的晶核，筛分数据可以证明这一点。
曾指出，自发生成的晶核仅仅是溶液过冷度超过2.7℃时才开始。
在硫酸铵结晶时，二次晶核生成的机理，据推断【20】是与固体粒子的相互碰撞及它们与搅拌器或结晶器表面碰撞有关。
硫酸铵结晶的动力学，在具体条件下取决于形成过饱和的速度、结晶开始并生成沉淀的过饱和度以及其它的结晶过程所需的一般条件。
按照拉尔森和穆林的意见，晶核生成的速度取决于极限过饱和度。
考虑到式（3-11），可以用下式表述这个关系：N0=K N(△c)lim,式中在N 下角的0表示达到极限过饱和度时生成晶核的速度。
硫酸铵 热分解
硫酸铵热分解硫酸铵是一种常见的无机化合物，其化学式为(NH4)2SO4。
在一定的条件下，硫酸铵能够发生热分解反应，产生氨气和硫酸。
本文将对硫酸铵的热分解进行详细介绍。
让我们了解一下硫酸铵的物理性质。
硫酸铵是一种无色结晶体，可溶于水。
它具有吸湿性，易吸收空气中的水分。
在常温下，硫酸铵是稳定的，不会发生自发的分解反应。
但在高温下，硫酸铵分解的反应速度会加快。
当硫酸铵受热时，首先发生的是结晶水的脱失。
硫酸铵晶体中结晶水的分子会在一定温度下蒸发，这个温度通常在50℃至60℃之间。
结晶水的脱失是一个吸热反应，吸收了周围环境的热量。
这也是为什么我们在加热硫酸铵时会感觉到冷的原因。
随着温度的进一步升高，硫酸铵分子内部的化学键开始断裂，发生热分解反应。
其化学方程式可以表示为：(NH4)2SO4 → 2NH3↑ + H2O↑ + SO2↑在这个反应过程中，硫酸铵分解为氨气、水和二氧化硫三种气体。
氨气是无色、有刺激性气味的气体，水和二氧化硫均为无色气体。
这个反应是一个放热反应，会释放大量的热能。
硫酸铵热分解的反应速度受到多种因素的影响。
首先是温度的影响，温度越高，分解反应的速率越快。
此外，当硫酸铵的颗粒大小较小时，分解反应的速率也会加快。
这是因为颗粒较小的硫酸铵具有更大的表面积，更容易与周围环境发生反应。
硫酸铵热分解反应在工业上有着广泛的应用。
其中一个重要的应用就是作为氨气的来源。
氨气广泛用于制备化肥、合成染料和药物等化学工业过程中。
通过热分解硫酸铵可以方便地获得所需的氨气。
硫酸铵的热分解反应也可以用于实验室中的一些化学实验。
例如，在一些实验中需要产生氨气或二氧化硫气体时，可以使用硫酸铵作为起始材料。
通过控制加热的条件，可以精确地控制气体的释放速率和量。
总结一下，硫酸铵是一种常见的无机化合物，通过热分解反应可以产生氨气、水和二氧化硫三种气体。
热分解的过程是一个放热反应，会释放大量的热能。
硫酸铵的热分解在工业和实验室中有着广泛的应用。
[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶
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[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶原⽂地址：硫酸铵MVR蒸发结晶作者：蒸发_结晶_⽔处理1项⽬概况硫酸铵是常见的化⼯废⽔成分，其显著特点为溶解度⼤，过饱和程度⾼，设备及管道易结疤、结垢、堵塞，堵塞后固体较硬，清理困难，给蒸发结晶过程造成诸多不便。
因此在硫酸铵的MVR蒸发结晶系统设计中，需要着重考虑硫酸铵的结晶堵塞问题，在设备的液位测量部位、出料⼝、管道、泵、等需要考虑吹扫、置换等防堵措施。
本系统处理对象为10t/h的副产硫酸铵废⽔，以硫酸铵为主，同时含有⼀定的COD。
本⽅案对采取的⼯艺过程、设备形式、公⽤⼯程、及⼯程预算做了相关论述。
2选型数据2.1原料⽔质及处理要求（1）原⽔⽔质原⽔名称：含硫酸铵废⽔含盐浓度：7%温度：20℃计（2）处理要求处理量：10t/h蒸发量：9.3t/h结晶产量：<0.7t/h残液量：沸点升⾼⼤于10℃后外排母液处理⽅式：采⽤MVR蒸发⽅式对原⽔进⾏蒸发脱盐处理，将其中硫酸铵以固体形式脱除，剩余蒸馏⽔可供车间回⽤或去⽣化处理。
2.2产品物性原⽔是含硫酸铵废⽔，同时还有较⾼的有机物，故原⽔COD较⾼，溶液沸点升⾼⽐纯硫酸铵溶液⾼。
纯净硫酸铵溶液低浓度时沸点升⾼很⼩，沸点升数据如下图：溶液中含有⼀定量的氯离⼦，经测算蒸发富集后母液氯化铵浓度可达到11.6%（⽔基）可明显提⾼蒸发终点沸点升⾼2℃，若原液中氯离⼦浓度向上波动则影响更甚。
⽔样实际蒸发终点沸点升⾼为常压10℃。
3⼯艺过程3.1设计要点（1）硫酸铵废⽔初期浓度较低，在蒸发终点，沸点升⾼⽐常规硫酸铵盐⽔要⾼，综合物料特性，采⽤“双级蒸发”的⼯艺⽅案，可有效降低设备换热⾯积的投⼊，同时降低压缩机运⾏温升以降低运⾏功率。
（2）物料初始浓度较低，系统⼀级蒸发器选⽤降膜蒸发器，⼆级选⽤强制循环蒸发器。
（3）系统处理废⽔能⼒>10t/h,设计蒸发能⼒不低于9.3t/h。
（4）硫酸铵溶解度较⼤，饱和溶液输送过程易结⽪堵管，系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺一、工艺概述硫酸铵蒸发结晶工艺是将硫酸铵溶液通过加热蒸发的方式，使其溶解度降低，从而使硫酸铵结晶出来。
该工艺主要包括溶液制备、蒸发结晶、晶体分离和干燥等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作方法。
二、溶液制备1. 原料准备：准备优质的硫酸铵和水。
2. 溶解槽准备：选用耐腐蚀性能好的材料制作溶解槽，并确保其密封性能良好。
3. 溶解操作：将一定量的水加入溶解槽中，并加热至适当温度。
然后逐渐加入硫酸铵，同时搅拌溶解，直至完全溶解为止。
注意控制加热温度和搅拌速度，以避免过高温度和剧烈搅拌引起反应不均匀。
三、蒸发结晶1. 结晶器选择：选择合适的结晶器，如真空结晶器或常压结晶器。
真空结晶器可通过减压来降低溶液中硫酸铵的溶解度，有利于结晶过程。
2. 溶液输送：将制备好的硫酸铵溶液通过管道输送到结晶器中。
确保输送过程中无泄漏和污染。
3. 结晶操作：根据所选用的结晶器类型，进行相应的操作。
对于真空结晶器，打开真空泵开始抽真空，使溶液在降低压力下蒸发结晶。
对于常压结晶器，调节加热温度和搅拌速度，使溶液逐渐蒸发浓缩并结晶出硫酸铵。
4. 结晶监控：通过在线检测仪表或取样分析等方法对蒸发过程进行监控，并根据监测结果调整操作参数，以确保蒸发过程稳定和高效。
四、晶体分离1. 过滤操作：将蒸发后得到的硫酸铵晶体与母液分离。
首先使用过滤设备（如旋转真空过滤机）将晶体与溶液分离，然后用适量的冷水洗涤晶体，以去除杂质。
2. 干燥操作：将洗涤后的硫酸铵晶体放置在通风干燥器中进行干燥。
控制干燥温度和时间，使晶体达到所需的水分含量。
五、产品收集和储存1. 产品收集：将干燥好的硫酸铵晶体收集起来，并进行称重和包装。
2. 产品储存：将包装好的硫酸铵晶体存放在防潮、防火、通风良好的仓库中。
注意避免与有机物质接触，以防止发生反应。
六、工艺控制1. 温度控制：根据不同步骤的要求，合理调节加热温度，以确保溶解、蒸发和结晶过程的顺利进行。
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨一、含氨尾气的处理方式含氨尾气是指一些工业过程中产生的含氨废气，例如，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等。
如果这些废气直接排放到大气中，会对环境造成严重的污染，因此，必须对这些废气进行处理。
含氨尾气的处理方式有很多种，例如，催化氧化法、吸收法、分离法和膜分离法等。
在这些处理方式中，蒸发工艺和结晶工艺被广泛应用。
二、蒸发与结晶工艺的基本原理蒸发是指将含氨尾气中的水分蒸发出来，使其达到干燥、浓缩的目的。
蒸发工艺的基本原理是利用加热的方法升高含氨尾气中的水分的蒸发温度，使水分蒸发，并经过凝结器将水分收集起来。
结晶是指将蒸发后得到的硫酸铵溶液进行恒温结晶，使得其中的硫酸铵结晶并分离出来。
结晶工艺的基本原理是利用硫酸铵在一定温度下的溶解度变化，得到一定的过饱和度后，萃取出其中已经结晶的硫酸铵。
1.蒸发过程（1）蒸发器的选择蒸发器是蒸发工艺的核心设备，不同的蒸发器对于含氨尾气的处理效果有很大的影响。
目前，常用的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和膜蒸发器等。
（2）蒸发条件蒸发的工艺条件和蒸发器的种类密切相关。
例如，单效蒸发器需要在高温高压下进行蒸发，而多效蒸发器则可以在较低的温度和压力下进行蒸发。
对于含氨尾气的处理，多效蒸发器具有处理效率高、能耗低等优点。
（3）蒸发装置的安全问题由于蒸发过程中含氨尾气中还可能存在着其他的有害气体，因此，在蒸发时，需要注意装置的安全问题。
合理的选材、设计合理的构造以及精密的蒸发参数对于蒸发器的安全保障有很重要的作用。
2.结晶过程结晶装置的选择同样对于含氨尾气的处理效果有着重要的影响。
目前，常用的结晶器有：真空下结晶器、喷雾结晶器和热交换膜结晶器等。
热交换膜结晶器的结晶效率较高，且能耗低。
不同的结晶器对于结晶条件的要求也不同。
例如，喷雾结晶器需要在较低的温度下结晶，而真空下结晶器和热交换膜结晶器则可以在较高的温度下结晶。
在选择结晶器时，需要根据具体的生产要求和工艺条件进行选择。
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺1. 引言硫酸铵是一种常用的化学品，广泛应用于农业、医药、化工等领域。
其生产工艺中的蒸发结晶过程十分关键，能够实现硫酸铵的高纯度和高效率制备。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺，从深度和广度两个标准评估其作用、原理、优势以及存在的挑战。
2. 硫酸铵蒸发结晶的作用蒸发结晶是将液体中的溶质析出形成晶体的过程，广泛应用于化工领域。
在硫酸铵生产中，蒸发结晶可以实现以下目标：(1) 提高硫酸铵的纯度：通过蒸发结晶，可将杂质和其他无关物质从溶液中分离出来，使得最终硫酸铵的纯度得到提升。
(2) 实现硫酸铵的分离和回收：通过蒸发结晶，可以将溶液中的硫酸铵析出，实现分离和回收利用，从而提高生产效率。
(3) 节约能源和资源：蒸发结晶是一种相对节能的分离技术，可最大限度地降低能源消耗和原材料损失。
3. 硫酸铵蒸发结晶的工艺步骤硫酸铵蒸发结晶工艺一般包括以下几个步骤：(1) 溶液准备：将硫酸铵与水按一定比例混合，得到溶液。
溶液中的硫酸铵浓度通常根据具体生产要求进行调整。
(2) 进料加热：将溶液加热至一定温度，通常使用蒸汽加热或热水浴加热的方式。
(3) 蒸发结晶：在加热的过程中，水分开始蒸发，溶液逐渐浓缩，硫酸铵开始析出。
(4) 晶体分离：将析出的硫酸铵晶体与溶液进行分离，通常采用离心、过滤等方法。
(5) 晶体洗涤：对分离后的硫酸铵晶体进行洗涤，去除表面附着的杂质，提高产品纯度。
(6) 干燥和包装：将洗涤后的硫酸铵晶体进行干燥，除去残留水分，并进行包装。
4. 硫酸铵蒸发结晶工艺的优势硫酸铵蒸发结晶工艺具有以下几个优势：(1) 高纯度产品：通过蒸发结晶，硫酸铵的纯度可以达到较高水平，满足不同行业对高纯硫酸铵的需求。
(2) 简单易行：硫酸铵蒸发结晶工艺的基本步骤相对简单，易于操作和控制，不需要过多的设备和工艺。
(3) 节约能源：相比其他分离工艺，蒸发结晶可以有效降低能源消耗，减少生产成本。
(4) 环保可持续：硫酸铵蒸发结晶工艺中所使用的原材料和产品均无毒害性，对环境无污染，符合可持续发展的要求。
硫酸铵结晶
硫酸铵结晶硫酸铵是一种易溶性的盐。
0℃时，在100g水中溶解70g(NH4)2SO4,而100℃时，可溶解102g。
可见，硫酸铵溶解度具有比较小的温度系数。
所以用热法只能达到不大的过饱和度，硫酸铵结晶为无色晶体，斜方晶系。
硫酸铵作为普通的肥料之一，引起了和正在引起研究者的注意。
实际上，对它在生成沉淀时的性能进行了全面的研究。
硫酸铵不能生成很好的过饱和溶液。
根据计算和实验数据，在75～95℃的温度范围内，其溶液绝对极限过饱和度应该是2～3g/100gH2O 【10】, (NH4)2SO4的极限过冷度也比较高，接近硝酸钾溶液所具有的的极限过冷度。
在30～50℃的温度范围内的极限过冷度的值，按冷却速度的不同而处在3.0～4.5℃之间。
有晶种存在时，他们可降低到1.75～2.5℃【13】.硫酸铵结晶通常在过饱和度不大的情况下进行。
这时，无论是一次晶核生成或是二次晶核生成，都是有可能的。
一次晶核生成服从于一般的理论规律【12】.硫酸铵溶液中的二次晶核生成，已经作为专门的研究课题【20】.试验是在装有搅拌器的结晶器内进行的。
采用大小不同的硫酸铵晶体作为晶种。
每经过10min选取悬浮液的式样，并测定粒子大小的分布情况。
〝硫酸铵-水〞是属于所谓的第二级系统，它的特点之一是在低过饱和度时结晶。
如果加入晶种量不大，则出现新的晶核。
生成增补的晶核使过饱和度降低下来并趋于稳定。
在晶种量充足时，就不会出现新的晶核，筛分数据可以证明这一点。
曾指出，自发生成的晶核仅仅是溶液过冷度超过2.7℃时才开始。
在硫酸铵结晶时，二次晶核生成的机理，据推断【20】是与固体粒子的相互碰撞及它们与搅拌器或结晶器表面碰撞有关。
硫酸铵结晶的动力学，在具体条件下取决于形成过饱和的速度、结晶开始并生成沉淀的过饱和度以及其它的结晶过程所需的一般条件。
按照拉尔森和穆林的意见，晶核生成的速度取决于极限过饱和度。
考虑到式（3-11），可以用下式表述这个关系：N0=K N(△c)lim,式中在NN0与下角的0N0)T (14-2)注意到△c lim=(dc eq/dT) △T lim及利用（14-1）式和（14-2）式的关系，得溶液的的冷却速度与极限过冷度的关系式：lgT =k + n N lg△T lim (14-3)利用得到的关系式，可以求得晶核生成过程的阶数（n N），对于含有晶种的(NH4)2SO4—H20系统来说，这个阶数等于2.62±0.92.具有斜方晶形的硫酸铵晶体是在不同指数的晶面上成长不同而得出的。
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硫酸铵蒸发结晶
一、物料组成及处理量：
溶质名称：硫酸铵
溶剂：水
进料浓度：20%
进料总量：3吨/小时
进料温度：30℃
蒸发总量：2.4吨/小时
进料液：PH6~7
二、处理要求：
将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来
运行方式：连续给料
三、工艺说明：
1、工艺流程说明：
(1)物料加热、蒸发：
物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。
经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。
水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。
（2）结晶
进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。
澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。
结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。
得到颗粒较大的硫酸铵晶体。
母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。
2、设备情况介绍：
（1）加热蒸发器
换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。
设备形式为卧式双回程。
外形尺寸为：￠
1100*~5500.
该设备是将物料进行加热，提供物料的温度，为物料蒸发提供热能。
（2）DTB蒸发结晶器
设备容积为6.0m3的DTB结晶器，材质为316L不锈钢，设备分混合区、晶浆区、澄清区等区域，结晶室是通过大流量的内循环，将过饱和产生的晶体相互撞击形成大颗粒，向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区，通过内部的特殊结构使饱和溶液进入澄清区，经溢流口进入蒸发器再加热、蒸发。
设备带内循环推进装置，功率为5.5Kw。
（3）MVR蒸气压缩机
机械式蒸汽压缩机，轴功率为~55KW，该设备的目的是将结晶器产生的二次蒸汽再压缩，提高蒸汽的温度，重新利用，蒸汽进口温度为90°C，出口温度为110°C,蒸汽流量为2400Kg/h。
（4）强制循环泵
口径为DN300，材质为316L不锈钢的轴流泵，电机功率为30KW,流量为
200m3/h.
(5)仪表自动化控制
对系统内的流量、温度、压力、液位都采用PLC自动化控制，PLC采用”西门子公司”的产品，传感器和变送器：采用“上海望源公司“产品。
控制阀等执行机构：采用”杭州良工阀门公司“产品，
（6）电器控制：
电器元件采用施耐德公司的产品，电缆采用江苏远东公司产品，
（7）其他
在制造厂进行预组装，及冷模试车，然后进行拆卸、表面处理、及装箱发运，具体材质根据工艺要求确定。
七、本工艺的优点：
（1）选用DTB型式的结晶器有利于得到分布均匀和粒度较大的晶体，有利于后续的过滤和干燥，可以大大降低后续过程的能耗。
（2）结晶器的设计既要考虑过饱和溶液中形成晶核，又需要顾及这些晶核微粒长大到所需产品粒度的范围。
我们在结晶器设计中，依靠计算流体力学工具，综合考虑停留时间、流速、设备表面特性、pH值等因素对结晶过程的影响，对结晶器的结构进行优化，为晶体的生长提供良好的条件。
(3)选用卧式加热器采用双回程列管，物料在管内流速大大提高，更利于对饱和溶液的无机盐物料的蒸发，不容易结疤，结垢，使得系统更加稳定。
(4)采用MVR蒸汽压缩技术,蒸汽的热效率相当于二十效蒸发器的效能,正常运行蒸汽消耗为“零”消耗。
同时大大的缩短了工艺流程,节能效果十分的明显.
(4)占地面积小、操作人员少；配套的公用工程项目少。
(5) 采用全自动化控制，操作更加稳定可靠。
(6)无需采用真空泵,节省电耗.
(7)蒸发系统产生的二次蒸汽经压缩后再利用,省掉了蒸汽冷凝器,同时也节省了冷凝水的消耗,更加节能.。