煤粉防爆安全检查表
煤粉防爆安全检查表
煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全检查表南阳防爆电气研究所科创中心编制南阳防爆电气研究所科创中心发布2017年7月目录1 使用说明 (1)2 知识要点 (3)3 安全基础管理（通用部分） (7)4 煤粉防爆安全检查表（专业部分）................ 错误！未定义书签。
本检查表编制人员：吴长康。
1 使用说明1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。
1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。
如煤粉等。
1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范：《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。
作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。
粉尘防爆专项安全检查表
确清理范围、清理周期、清理方式和责任人员，并在相关粉 《工贸企业粉尘防爆安
尘爆炸危险场所醒目位置张贴。并如实记录清理记录，保证 全规定》第十八条
每班清理一次。
通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续
有效，未经企业安全管理部门或安全负责人批准，不应更换 GB15577-2018 4.6
或停止使用。
GB15577-2018 4.8
粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的工艺，是否 规范采取杂物去除或者火花探测消除等防范点燃源措施，并 定期清理维护，做好相关记录。
《工贸企业粉尘防爆安 全规定》第十六条
粉尘防爆相关的安全设备的设计、制造、安装、使用、检测 、维修、改造和报废，相关设计、制造、安装单位是否提供 相关设备安全性能和使用说明等资料
粉尘防爆专项安全检查表
检查内容
参考标准
检查方式
是否辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定可燃性粉尘爆炸 危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等， 分析存在的粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并制定 能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。 是否建立粉尘防爆安全管理制度和岗位安全操作规程，安全 操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等 内容。 安全生产责任制中是否明确主要负责人、相关部门负责人、 生产车间负责人及粉尘作业岗位人员粉尘防爆安全职责。 是否组织相关从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培 训，并经考试合格后上岗。是否如实记录粉尘防爆专项安全 生产教育和培训的时间、内容及考核等情况，纳入员工教育 和培训档案。 是否为粉尘作业岗位从业人员提供符合国家标准或者行业标 准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩 戴、使用。
是否符合《建筑设计防火规范》的规定。
粉尘防爆场所安全检查表
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班是否按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时是否停止作业，并停产撤人；
《企业严防粉尘爆炸五项规定》
4
与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低着火温度。设备表面温度是否过高；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
GB15577-2007
第6.3.1条
10
当存在静电危险时，是否遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件是否采用防静电直接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属材料制成；
所有金属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接；
操作人员是否采取防静电措施（防静电服）；
《粉尘防爆安全规程》
四、防爆电气
11
粉尘爆炸危险场所用电气设备是否安装防爆型；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第6.3.3条
12
粉尘爆炸危险场所是否用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线是否选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第9.1.3条
检查人：检查日期：（车间每月至少检查一次）
粉尘防爆场所安全检查表
序号
检查内容
检查依据
检查结果
检查说明
一、建(构)筑物的结构与布局
1
工作区设置的疏散通道,是否有堵塞现象
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第5.6.1条
2
疏散路线设置的路标清晰，应急照明是否正常；
粉尘防爆安全检查表
粉尘防爆平安检查表3.?国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业平安生产专项治理的通知？〔安委办〔2021〕38号）?铝镁粉加工粉尘防爆平安规程？〔GB17269-2003〕?中华人民共和国平安生产法？?严防企业粉尘爆炸五条规定？〔国家平安监管总局令第68号〕培训与教育1. 企业从业人员经平安培训合格后，方可上岗；2. 企业负责人、从业人员要定期参加平安教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
3. 企业应教育和催促从业人员严格执行平安生产规章制度和平安操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
4. 企业必须对所有员工进展平安生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和平安法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4.4.检维修作业：生产系统完全停顿、现场积尘清理干净后，方可进展检维修作业；严禁穿插作业；「检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业〃的原那么，确定符合平安要求后，方可进入。
5.?严防企业粉尘爆炸五条规定？〔国家平安监管总局令第68号〕?国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业平安生产专项治理的通知？〔安委办〔2021〕38号）清扫制度1•作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面标准清理。
2. 定期对生产场所残留的粉尘进展清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进展清理；3. 应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。
粉尘防爆场所安全检查表
GB15577-2018
第6.3.1条
20
当存在静电危险时，应遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；
第8.4.3条
七、作业安全
39
粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.4.1条
40
没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.4.4条
所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；
操作人员应采取防静电措施；
不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.2.2.4、6.3.2.5条
四、防爆电气
21
粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第5.2条
3
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第5.3.1、5.3.2、5.3.3条
粉尘防爆安全检查表
粉尘防爆安全检查表检查人：检查时间：序号检查内容检查结果备注1公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通。
3 爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位，了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4 爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。
1）氮气保护。
2）出粉岗位防爆防烫伤。
3）筛分车间收尘装置。
4）除尘系统内的防爆安全。
5）收尘装置是否定期进行清理。
6）防止产品接触水的措施是否有遗漏。
5粉尘爆炸危险场所严禁烟火；严禁乱拉私接临时电线、电气。
6 防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求。
7 锌粉密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降聚积。
8 避风除尘系统：1）安装相对独立的避风除尘系统，并设置接地装置；2）收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当存储在干燥的堆放场所；3）除尘设施是否保持正常使用运行。
9生产、检修时应使用防爆工具，不应发火工具敲击各金属部件。
10 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否满足下列规定：1）有安全负责人批准的作业证。
2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。
11 每天对生产车间地面和设备进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。
12 工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。
整齐有序缺乏专门的措施脏乱差13 工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品，检查人员对员工工作状态的评价。
优良一般14粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则。
粉尘防爆安全检查表
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》
（安委办〔2012〕38号)
隐患排查治理
1.应建立起定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度。
2.粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
培训与教育
1.企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；
2.企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
GB 50257—96
在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
六、通风、除尘
宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
所有产尘点均应装设吸尘罩；
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。
《危险场所电气防爆安全规范》
AQ3009-2007
防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
粉尘防爆专项检查表
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。
2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
第 3 页。
粉尘防爆场所安全检查表
粉尘防爆场所安全检查表序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第5.2条3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。
非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。
工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。
疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007号结果第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条9与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
公司粉尘防爆场所安全检查表
2
场所清洁制度：
（1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，旋风分离器、滤筒过滤器、加粉器及管道堆积的粉尘进行清理。
（2）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。
（3）现场张贴粉尘定期清扫制度。
3
场所建筑结构：
生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
4
现场作业：
（1）作业场所严禁各类明火。需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，办理《危险作业审批单》，并采取相应的防护措施。
（2）作业场所内不应有非生产性明火存在，不应存放煤油、氧气、乙炔等易燃物。
7
除尘系统、加粉系统及管道：（旋风分离器、滤筒净化器简称除尘系统）
（1）粉尘收尘器脉冲装置是否正常运行。
（2）除尘系统、加粉系统及管道内设置的风机电机应是防爆电机。
（3）除尘系统、加粉系统及管道不得作为电气设备的接地导体。
（4）除尘系统、加粉系统及管道使用材料应为防止产生静电的材料。
（5）除尘系统、加粉系统及管道是否密封完好，有无泄露。
****有限公司粉尘防爆场所安全检查表
日期：检查人：
序号
检查内容及要求
检查情况及意见
1
作业岗位安全操作规程：
（1）个体防护措施：作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个体劳动防护用品。
（2）作业人员身上禁止佩戴钥匙等金属饰物。
（3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；
（3）喷涂区（1）生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设，严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
粉尘防爆安全检查表
应急预案
依据生产经营单位风险评估及应急能力评估结果，组织编制应急预案。
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013
二、建(构)筑物的结构与布局
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构标志为dp的粉尘防爆电气设备外爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构标志为d爆炸和火灾危险环境电力装置设计规gb5005892粉尘防爆安全检查表t的粉尘防爆电气设备并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备
粉尘防爆安全检查表
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
疏散路线应设置明显的路标和应急照明
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
三、工艺设备
粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。
《危险场所电气防爆安全规范》
AQ3009-2007
防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
粉尘防爆安全专项检查表
粉尘防爆安全专项检查表可燃爆粉尘企业专项安全检查记录受检企业名称企业地址粉尘类型联系人联系电话检查日期一、厂房的规定必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内序号检查内容检查依据检查结果参考值备注★1相关证照是否齐全，并具备经营范围。
1、国家安全监管总局令第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）4、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)5、《建筑防火设计规范》(GB50016-2006) □是□否要求提供相关的文件或资料★2粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。
□是□否目测检查*3 生产场所不得设置在危房或违章建筑内。
□是□否目测检查*4 生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
□是□否目测检查5 厂房是否采用单层设计。
□是□否目测检查6 厂房采用单层设计时，屋顶是否采用轻型结构。
□是□否目测检查7 厂房采用多层设计时，是否为框架结构。
□是□否目测检查8 厂房采用多层设计，为框架结构时，四周墙体是否设有足够面积泄爆口。
□是□否9 厂房采用多层设计，楼层之间隔板强度是否能承受爆炸的冲击。
□是□否目测检查10 粉尘爆炸危险作业场所的厂房与其他厂房或建(构)物的防火安全间距是否符合要求。
□是□否目测检查二、防尘的规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
序号检查内容检查依据检查结果参考值备注1 企业是否按规定建立定期清扫粉尘制度。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)5、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)6、《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》(GB/ZT192.1-2007)7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) □是□否要求提供相关的文件或资料2 企业是否按相关规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。
粉尘防爆安全检查表(工贸)
1
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置 条规定》
防雷系统，并可靠接地。
（国家安全监管总局令
【查文件:防雷防静电安全检测报告】
第68号）
《粉尘防爆安全规程》
（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置 (GB15577-2007) 第
外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按规定采 6.3.2条
不应大于60°
5.1.1条
【现场检查：照明灯、插座布置】
3
（3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时， 孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 【现场检查：电气线路敷设方式】
《爆炸危险环境电力装 置设计规范》 （GB50058-2014）第 5.4.3条
九、防雷防静电
（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按 《严防企业粉尘爆炸五
5
（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 第5.6.2条
七、爆炸危险场所
《粉尘防爆安全规程》
1
有粉尘爆炸危险的建筑物出入口应设爆炸危险警示标 志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】
(GB15577-2007) 第5.7条 《爆炸危险场所防爆安 全导则》（GB/T29304-
10.0m。
（GB50016-2006）第
【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产 10.3.7条
厂区与周边建筑安全距离】
2
（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 第5.2条
粉尘防爆专项检查表
24 连接处或卡子卡接处，未采取防静电跨接措施，如斗提机的法兰连接处， 刮板机的法兰连接处，除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置； 螺旋输送机未设置防堵塞装置，埋刮板输送机未设置断链保护装置；斗提 机未设置防跑偏安全保护装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口，未 设置监视运行状态的观察窗；除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口， 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口；除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级，也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔，正对车间的窗子非防火防爆窗，与车间连通的门未
采用乙级防火门，且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室，顶部和四周采用彩钢结构分隔， 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔，
37 故现场处置方案，未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期（每年 1～2次）开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能
工贸行业粉尘防爆场所安全检查表
WORD格式工贸行业粉尘防爆场所安全检查表1序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建(构)筑物的结构与布局安装有粉尘爆炸危险的工《粉尘防爆安全规程》艺设备或存在可燃粉尘的GB15577-2007第5.1条安装有粉1 建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它应符合GB50016的相关规建(构)筑物分离，其防火间距应定符合GB50016的相关规定。
2 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结《粉尘防爆安全规程》构；GB15577-2007第5.3.1多层建筑不能使用框架结构的建筑物宜采用框架结构；5.3.2不能使3 物应在墙上设置符合要求的泄爆口；用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；5.3.3如果如果将窗户或其他开口作将窗户或其他开口作为泄爆口，为泄爆口，应经核算并保证应经核算并保证在爆炸时其能有在爆炸时其能有效的进行效的进行泄爆。
泄爆。
《粉尘防爆安全规程》1)梁、支架、墙及设备等应GB15577-2007第5.5条梁、支架、具有便于清扫的表面结构。
墙及设备等应具有便于清扫的表2)工房内墙表面应采用平面结构。
整不易积尘和易清扫的结《铝镁粉加工粉尘防爆安全规构，且不应向上拼接。
非整程》GB17269-2003第5.2.3铝镁料构筑的墙体，墙面应用砂粉加工厂房内墙表面宜采用平整浆抹平，不得留有孔隙。
不易积尘和易清扫的结构，且不3)工房、成品库房的地面、应向上拼接。
非整料构筑的墙体，工作平台应采用硬质防滑墙面应用砂浆抹平，不得留有孔4隙。
5.2.4铝镁粉主加工车间，可导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
根据需要分隔成若干小单元。
隔4)工、库房屋顶不应漏水，墙应采用耐侧压、不承重的非燃同时应防止室内漏水及外性材料构筑。
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煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全
检查表
南阳防爆电气研究所科创中心编制
南阳防爆电气研究所科创中心发布
2017年7月
目录
1 使用说明 (1)
2 知识要点 (3)
3 安全基础管理（通用部分） (7)
4 煤粉防爆安全检查表（专业部分）................ 错误！未定义书签。
本检查表编制人员：吴长康。
1 使用说明
1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。
1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。
如煤粉等。
1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范：
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号）
国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）
GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程
GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则
GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范
GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范
GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程
GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程
GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程
AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范
GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程
AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范
1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。
作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。
1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。
1.6检查结果为“符合”或“不符合”。
检查结果如果为“不符合”，企业应按照国家法规及标准要求进行整改。
2 知识要点
2.1术语和定义
粉尘（Dust）：粉尘（Dust）是指可在空中悬浮一定时间的固体微粒。
国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。
可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。
粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
导电粉尘：电阻系数等于或小于1×103欧·米的粉尘、纤维飞扬物。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。
爆炸性粉尘环境中粉尘分级：ⅢA级为可燃性飞絮，如烟草纤维、木棉纤维、木质纤维等；ⅢB级为非导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃粉、合成树脂、天然树脂等；ⅢC级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等。
粉尘层的引燃温度：规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。
如木质纤维高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为250℃。
粉尘云的引燃温度：炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。
如木质纤维的粉尘云的引燃温度为445℃。
爆炸极限：粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度为爆炸下限；粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最高浓度为爆炸上限。
如贫煤粉的爆炸下限为
34-45g/m3。
3 安全基础管理（通用部分）
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4煤粉防爆安全检查表（专业部分）
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注：爆炸危险场所划分：20区包括粉尘容器内部场所；旋风集尘器和过滤器，布袋除尘器、输粉管路、煤气站、煤粉仓、粉碎间、粉料传送系统等，但不包括皮带输送机的某些部分；搅拌机，磨粉机。
21区包括毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围1m的距离。
粉尘容器外部靠近盖、隔膜阀周围1m的距离；在粉尘容器装料或卸料点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等周围1m的距离；清扫间隔长的料仓（如果仅偶尔装料或出料）和过滤器污秽的一侧1m的距离。
22区包括人孔，粉尘沉淀处的粉尘处理设备，带式过滤器通风孔的排气口周围3m的距离；气动设备或可能被损坏的挠性连接周围3m的距离；袋装粉料的存储间周围3 m的距离。
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制粉车间粉尘爆炸危险分区示意图
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