炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、磷酸盐加药装置、加联胺装置..
磷酸盐加药装置功能特性说明
磷酸盐加药装置功能特性说明磷酸盐加药装置是种新颖的加药装置，用于锅炉水处理、冷却循环水、凝结水处理及其它工业用水加药处理。
装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。
磷酸盐加药装置功能特征介绍：本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。
固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。
投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。
磷酸盐加药装置工艺原理锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢偶，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。
虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是最为便宜的处理办法，反应如下：10Ca2++6PO4-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是种松软的水渣，易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅炉内变成水垢。
炉水磷酸盐协调控制系统：在以除盐水作为补给水的高参数，大容量汽包锅炉中，既使炉水中保持合适的PH值，又防止产生游离NaOH，兼有防腐防垢功能，这就是炉水磷酸盐协调处理的目的，在保证炉水PH，PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定，而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量，查表得到的。
由于可靠的磷酸根和PH测量仪表，微机软件技术的开发，及性能优良的电控加药计量泵的应用，使得炉水磷酸盐协调处理成为可能，并较好的解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题。
北海电厂水处理运行规程完整
1 概述1.1 装机容量北海电厂近期规划容量1200MW，一期工程建设规模为2×300MW。
1.2源水及水质1.2.1 循环冷却水为海水，采用直流冷却系统，凝汽器管材为钛管，循环冷却水采用次氯酸钠处理。
海水水质如下：PH: 7.7电导率 34230 μS/cm（25︒C）悬浮固体： 20.33 mg/l总溶解固体： 29508 mg/lCOD： 52.76 mg/l可溶SiO2： 1.15 mg/lSiO2： 0.54 mg/l总硬度（CaCO3）： 5826.82 mg/l总碱度（CaCO3）： 104.22 mg/l暂时硬度（CaCO3）： 104.22 mg/l永久硬度（CaCO3）： 5722.60 mg/lCa＋＋: 378.37 mg/lMg＋＋: 1185.48 mg/lCl-: 9000~15274.13 mg/lHCO3- : 127.07 mg/l注：海水水质在高潮位季节和低潮位季节会有所变化1.2.2工业用淡水水源为地下水,取自距电厂约10Km之外的水源地，富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，悬浮物含量低。
在水源地即对源水进行曝气处理，然后加NaOH调节PH值至7.0左右后供至全厂各用水系统。
淡水水质如下：pH（25℃） 4.40--4.61全固形物（mg/L） 23.5—31.4总硬度（mmol/L） 0.0103--0.0354暂时硬度（mmol/L） 0.0103--0.0354总碱度（mmol/L） 0.0272--0.0723甲基橙碱度（mmol/L） 0.0272--0.0723电导率（25℃）（μS/cm） 27.6--34.2游离二氧化碳（mg/L） 112.0--187.0 K+（mg/L） 0.03--0.39Na+（mg/L） 2.0—2.99Ca2+（mg/L） 0.38—1.52Fe3+（mg/L） 0.10—0.45R2O3（mg/L） 0.14—0.64HCO3-（mg/L） 1.66—4.41Cl-（mg/L） 1.81—4.12 SiO2（全）（mg/L） 16.30—22.10 SiO2（溶）（mg/L） 7.98—11.89注：表中各种物质的基本单元为１—ｎMe n其它指标未检出，全硅含量最大值：≈25mg/L。
停炉保护
停炉保护1 保护目的热力设备在停（备）用期间如不采取保护措施或保护措施不当，外界空气会大量进入水汽系统，整个热力系统金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般远大于运行期间的腐蚀速度。
因此，设备停运期间应采取有效的保护措施，以减小热力设备停（备）用期间的腐蚀危害,提高设备运行安全性，延长设备使用寿命。
成膜胺停（备）用保护方法是在机组停机进行过程中，当锅炉压力、温度降至适当条件时，向热力系统加入有机胺类成膜药剂，药剂随着汽水进行循环，药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列，形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质（氧、二氧化碳、水分）在金属表面的迁移，从而达到阻止金属腐蚀的目的。
具有保护周期长、保护范围广、适用于开放式检修和操作简便等特点，能够有效减缓机组停备用期间热力设备的腐蚀，提高机组的运行安全性和经济性，延长设备使用寿命。
2 编制依据DL/T 956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 561－1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》3 机组概况 3.1锅炉系统过热蒸汽额定压力：17.22MPa 过热蒸汽额定温度：541℃过热蒸汽额定流量：1062.6t/h 3.2 汽轮机系统型号：N350-16.67/538/538 型式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、冷凝反动式主蒸汽额定流量：1062t/h 高缸排汽温度：325.9℃汽轮机级数：37级4 停运保护工艺确定4.1 机组运行控制要求为保证达到良好的保护效果，机、炉、化学等运行部门应熟悉保护工艺，并结合本厂机组状况和运行规程制定相应的停运保护操作措施。
加药时应同时满足如下两个技术要求：I. 机组采用滑参数停机的方式，主蒸汽温度降低到500℃以下（温度过高会导致药剂部分分解，温度越低越有利于提高成膜效果，条件具备时宜将加药时的主汽温度降低到450～250℃）；II. 加药开始后机组继续进行滑参数停运，然后打闸停机、锅炉熄火，在此期间保护药剂通过汽水循环形成保护膜。
焦化厂工艺装置设备清单资料
根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→延迟焦化→煅烧。
主要工艺装置设备清单见下表：设备名称一超临界萃取渣油装置1 塔类1.1 催化油浆抽提塔1.2 富烷烃油-富芳烃油分离塔1.3 富烷烃油抽提塔1.4 富烷烃油汽提塔1.5 富芳烃油汽提塔1.6 油浆沥青汽提塔小计2 容器类2.1 原料罐2.2 高压溶剂罐2.3 低压溶剂罐2.4 柴油罐2.5 除沫罐2.6 油浆沥青液蒸发罐2.7 蒸汽分水器2.8 火炬分液罐2.9 污油罐2.10 净化风罐2.11 非净化风罐小计3 加热炉3.1 富烷烃油加热炉小计序号设备名称单位台台台台台台台台台台台台台台台台台座座单位数(台)1111116111111111111111数量量备注备注序号4 换热器类4.1 轻馏分油-高压溶剂换热器4.2 重馏分油-低压溶剂换热器4.3 重馏分油-导热油换热器4.4 催化油浆-富芳烃油换热器4.5 油浆沥青-富烷烃油换热器4.6 轻馏分油-蒸汽换热器4.7 富烷烃油溶液蒸发器4.8 富烷烃油-导热油换热器4.9 油浆沥青-导热油换热器4.10 高压溶剂-循环水换热器4.11 富芳烃油-循环水换热器4.12 富烷烃油-循环水换热器4.13 低压溶剂-循环水换热器4.14 油浆沥青-循环水套管冷却器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 高压溶剂泵5.3 低压溶剂泵5.4 沥青液泵5.5 富芳烃油泵5.6 富烷烃油泵5.7 冲压泵5.8 火炬放空罐底泵5.9 开停工泵5.10 污油泵小计序号设备名称6 压缩机6.1 异丁烷压缩机台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台单位台(台)10221111111113127222222111116数(台)1备注量小计台1超临界萃取装置合计台72二延迟焦化装置1 塔类1.1 焦碳塔台21.2 焦化分馏塔台11.3 接触冷却塔台11.4 汽油吸收塔台11.5 柴油吸收塔台 1小计台62 容器类2.1 原料缓冲罐台12.2 分馏塔顶气液分离罐台12.3 分馏塔顶油水分离罐台12.4 1.0MPa 蒸汽汽包台12.5 焦化甩油罐台12.6 燃料气分液罐台12.7 封油罐台12.8 火炬分液罐台12.9 净化风罐台12.10 非净化风罐台12.11 烧焦罐台12.12 1.0MPa 蒸汽分水器台12.133.5MPa 蒸汽分水器台12.14 除氧器台12.15 乏气分油器台1序号设备名称单位数量备注(台)2.16 蒸汽凝结水扩容器台12.17 接触冷却塔顶油水分离罐台12.18 消泡剂罐台12.19 消泡剂调配罐台12.20 注缓蚀剂罐台12.21 排污扩容冷却罐2.22 连续排污扩容罐2.23 磷酸盐加药设施2.24 气压机入口分液罐2.25 气压机一级入口分液罐2.26 焦化富气分液罐2.27 凝缩油罐2.28 切焦水罐2.29 冷焦水罐小计3 加热炉3.1 焦化加热炉小计4 换热器类4.1 分馏塔顶后冷器4.2 顶回流瓦斯气换热器4.3 柴油-原料油换热器4.4 柴油-原料油换热器4.5 中段回流油-原料油换热器4.6 蜡油-原料油换热器4.7 顶循油-除盐水换热器4.8 顶循油-除氧水换热器4.9 蜡油-除氧水换热器序号设备名称4.10 封油冷却器4.11 接触冷却塔顶后冷器4.12 柴油-富吸收柴油换热器4.13 甩油-接触冷却塔底油冷却器4.14 顶循油-采暖水换热器4.15 柴油水冷器4.16 蜡油水冷器4.17 蜡油蒸汽发生器台台台台台台台台台台座座台台台台台台台台台单位台台台台台台台台1111111112911612424112数(台)14212221随机带随机带备注量4.18 焦化富气后冷器4.19 汽油吸收塔回流冷却器4.20 贫吸收柴油冷却器4.21 气压机一级出口冷却器小计4.22 分馏塔顶空冷器4.23 分馏塔顶循环空冷器4.24 柴油空冷器4.25 蜡油空冷器4.26 接触冷却塔顶空冷器4.27 焦化富气空冷器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 加热炉进料泵5.3 分馏塔底循环泵5.4 汽油泵5.5 分馏塔顶循环回流泵5.6 柴油泵5.7 中段回流泵序号设备名称5.8 蜡油泵5.9 加热炉进料泵备用开工及开工用泵5.10 封油泵5.11 甩油泵5.12 含硫污水泵5.13 接触冷却塔底泵5.14 污水泵5.15 火炬分液罐底泵5.16 重蜡油泵5.17 注缓蚀剂泵5.18 消泡剂装载泵台台台台台片片片片片片片台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台2221451064482342212222数(台)21232221221备注量5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.2866.1 6.2 6.3序号三11.1 1.21.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 消泡剂注入泵高压水泵破乳剂泵锅炉给水泵磷酸盐加药泵仪表隔离液泵试压泵柴油吸收剂泵液态烃泵汽油吸收塔回流泵小计压缩机焦化富气压缩机加热炉鼓风机加热炉引风机小计延迟焦化装置合计设备名称煅烧装置石油焦初碎输送系统设备螺旋闸门电磁振动给料机电动滚筒带式输送机(竖向)带式输送机(竖向)附电动滚筒悬挂式电磁分离器带式输送机(横向)带式输送机(横向)附电动滚筒圆振动筛圆振动筛附电动机强力双齿辊破碎机强力双齿辊破碎机附电动机台台台台台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台2122211222501113168数(台)222222222222余热回收部份余热回收部份备注量1.13 1.141.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23序号22.1 2.2 2.3 2.42.5 2.6 2.7 2.82.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 带式输送机(横向主皮带)带式输送机(横向主皮带)附电动滚筒斗式提升机斗式提升机附电动机带式输送机(皮带廊)带式输送机(皮带廊)附电动机电液动正三通溜子(仓下部横向主皮带前)电液动正/侧/侧三通溜子(横向主皮带后皮带廊前斗提后)手动单轨小车(上斗提间上部)环链手拉葫芦(上斗提间上部)犁式卸料器小计设备名称煅烧系统设备单向螺旋闸门圆盘给料机圆盘给料机附电动机带式输送机带式输送机附电动滚铜悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机定量给料机定量给料机附电动机重锤锁气翻板卸灰阀回转窑回转窑附电动机回转窑附辅助电动机回转窑附二次风电动机台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台2222224322246数量(台)2222222442222224备注2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 序号2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 回转窑附三次风电动机手动插板阀冷却机冷却机附电动机电液动侧三通溜子带式输送机带式输送机附电动机悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机设备名称电液动侧三通溜子振动筛振动筛附电动机电液动侧三通溜子电动平板闸门电动平板闸门附电动推杆沉降室伸缩溜槽伸缩溜槽附电动机加料管冷却风机加料管冷却风机附电动机手动风量调节阀沉降室助燃风机沉降室助燃风机附电动机电动碟阀窑头冷却风机窑头冷却风机附电动机手动风量调节阀烧嘴电动葫芦台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台42222222244数量(台)82222222244422222226备注2.48 2.49 2.50 2.51 2.52 2.53序号3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.154 4.1 4.2 电动葫芦附电动机手拉葫芦单轨小车带式输送机带式输送机附电动机双侧犁式卸料器小计设备名称通风系统设备脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机袋式除尘机组小计余热回收系统余热锅炉发机电组小计煅烧装置合计台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台644222146数量(台)11111111111111216112210备注(1)焦化厂工艺装置设备清单根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→ 延迟焦化→煅烧。
磷酸盐加药说明书
磷酸盐加药装置使用说明书连云港市华银电力辅机有限公司一、磷酸盐加药装置之汽包内加磷酸盐作用向汽包内炉水中加入磷酸三钠并维持一定的磷酸根含量，使随给水进入炉内易结成锅垢盐类与之形成碱式磷酸盐和蛇纹石松软水渣，该水渣在锅炉水循环中沉积在下联箱中，随锅炉排污排出，从而起到防止锅炉产生水垢的作用。
二、磷酸盐加药装置—配置磷酸盐溶液所需磷酸盐加药量的估算固体重量= 体积×配制浓度（%）×1000 / 纯度（%）三、磷酸盐加药装置之配置磷酸盐溶液1、打开除盐水进水门向溶液箱内注水，待溶液箱中除盐水近满时关闭进水门停止注水。
2、按搅拌电机的启动按钮启动搅拌电机。
3、打开加药孔盖将需加入磷酸盐逐次倒入溶药网篮内。
4、待网篮内磷酸盐溶解后按搅拌电机的停止按钮使搅拌电机停止搅拌。
5、关闭加药孔盖。
四、磷酸盐加药装置之加药泵启动1、打开溶液箱出药一次门。
2、打开甲、乙加药泵进药一次门。
3、初次启动：a打开甲、乙加药泵排气门依次启动甲、乙加药泵，待排气门出液后停止甲、乙加药泵，关闭甲、乙加药泵排气门。
b锅炉上水后打开锅炉加药一次门，轻松压力表接头，微开压力表的控制阀门进行加药管路排气，待压力表接头处有水渗出后关闭压力表的控制阀门；上紧压力表接头后打开压力表的控制阀门。
4、打开甲或乙加药泵出药门。
5、按启动按钮甲或乙加药泵。
五、磷酸盐加药装置之加药泵电器系统图控制面板AB C N GQS1 QS2 QS3FR1 FR2 FR3 KM1 SB11 KM2 SB21 KM3 SB31SB12 SB22 SB32KM1 KM2 KM3甲泵电机 乙泵电机 搅拌电机工 作 指 示 灯甲泵 乙泵 搅拌启 动 按 钮停 止 按 钮FR1 M KM1FR1 M KM1FR1 MKM1出线端子排A B C N A1 B1 C1 A2 B2 C2 A3 B31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20A B C N A1 B1 C1 A2 B2 C2 A3 B3 C3 G G G G供电电源甲泵电机乙泵电机搅拌电机。
磷酸盐加药装置相关知识介绍
磷酸盐加药装置相关知识介绍磷酸盐加药装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。
磷酸盐加药装置由水射器吸入计里系统，然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。
投加控制可采用手动方式也可依据上位系统输出的控制信号.进行随动控制，自动投加。
磷酸盐加药装置适用于中压及以上参数锅炉凝结水、给水处理。
磷酸盐加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查磷酸盐加药装置进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对磷酸盐加药装置、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件，备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵，为了满足适时连续控制对象，磷酸盐加药装置采用系统分析调节系统控制样水经冷却器后冷却温度在20-35℃之间。
磷酸盐加药装置以数字的方式显示，另外将其转换为4-20mA的标准信号输出至可编程序控制器。
磷酸盐加药装置编程序控制器将输入信号与给定植比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的4-20mA电流控制变频控制器改变加药泵电机的转速，加药泵电机的转速的改变达到控制加药量的要求，从而使被控制对象的数值运行在最佳状态。
当磷酸盐加药装置液位为低液位时，有低液位接点信号送至PLC，PLC将不启动加药泵。
磷酸盐加药装置用于锅炉给水锅炉给水PH值值的自动调节，使锅炉给水PH值保持在一定范围内而运行在最佳状态，从而防止因给水的PH值值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热力的设备长期稳定地安全运行。
磷酸盐加药装置主控制器为PLC可编程序控制器，具有灵活设定、运行稳定的特点，用户可根据运行要求选择是否采用变频控制器控制的加药泵。
加药装置计量泵常见问题及解决办法
加药装置计量泵常见问题及解决办法单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。
只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行。
计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。
一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就无法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。
一、计量泵可能出现的故障及排除方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。
现在就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
（1）在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
（2）向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
（3）计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
（4）在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、磷酸盐加药装置、加联胺装置
Xxxxxx公司2×30MW焦炉煤气发电工程（炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、磷酸盐加药装置、加联胺装置）技术协议需方：供方：年月日1 总则1.1 本规范书适用于xxxx公司2×30MW焦炉煤气发电工程的炉水加氨系统。
它提出了系统各设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供的产品应为符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的系统完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4卖方应具备提供本规范书所要求装置容量的成套能力；并提供不少于两套相当或大于本规范书要求装置容量工程（含成套设计）的运行业绩。
1.5卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，应同时附中文说明。
1.6规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
买方保留为完善系统应具有的最终解释权。
2.设计基础资料2.1概述：本工程设计规模为2×130t/h高温高压焦炉煤气锅炉+2×30MW凝汽式汽轮发电机组（带非调整抽汽）。
分两期建设，本期建设一炉一机。
锅炉补给水系统设备选型按两炉两机选择，选择本期锅炉补给水处理系统终端出力按120m3/h设计。
2.2 电厂厂址：2.3 气象条件本工程所处地区属北温带湿润地区、大陆性季风气候，主要表现是：昼夜温差较大，四季分明。
春燥盛风、夏热多雨、秋晴气爽、冬寒少雪。
锅炉加药装置工作原理
锅炉加药装置工作原理锅炉分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉，尤其是高压锅炉的加药系统需特别注意压力问题，现在市场上有少部分锅炉加药装置生产商为节约成本，高压锅炉用普通管路阀门焊接，设备刚开始运行压力能够勉强承受，但长时间药剂的腐蚀以及高压环境，造成管路耐压能力逐渐降低，一般过了一年后，管路系统就变得脆弱，随时都有爆炸的可能，这为客户埋下了安全隐患。
锅炉水处理加药装置加药系统，锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热的传导，严重时会发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧水垢下面的金属化学腐蚀，危害非常严重。
工作原理水中的游离CO2，能够使水呈酸性，反应如下：CO2+H2O→H++HCO3- 这样水中的H+能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下，反应如下： H++2e→H2Fe →Fe+2e特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离CO2会大大促进钢铁腐蚀，因此必须抑制这种电化学反应。
向水中加氨提高水的PH值，可以有效抑制H+的离解，进而控制金属腐蚀。
工艺流程加氨装置主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。
氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。
投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动投加。
1、给水加联胺系统联胺溶液的配制是采用手摇泵或电动抽液泵将联氨加入溶液箱内和凝结水混合，搅拌后得到的。
加联氨量的控制除手工控制外，亦可进行自动控制；依据给水联氨表的采样信号，经微机综合处理后的输出，控制加联氨泵的加联氨量，达到自动加药的目的。
电厂水处理加药系统
电厂水处理加药系统火力发电厂加药装置用以向水气循环系统中投加有利于改善水质、防止结垢、减缓腐蚀及去除污染蒸汽品质的化学药品，从而确保电厂水汽系统设备的安全运行。
按水气循环过程进行归类，主要应用于预水、制水、给水、循环水、凝结水、煤灰水及废水处理炉内加药系统常规的炉内加药系统由加氨、加联氨、加磷酸盐三个加药单元及控制系统组成，集中安装在装置底板上，对整机资料和运行提供可靠保证。
磷酸盐加药量取决于药品在炉水中磷酸根的过剩量，通过磷酸根表输出的检测信号，实现加药量的自动控制。
同时也可以由PH检测信号与磷酸根表检测信号组合成磷酸盐协调处理的控制系统给水加联胺：联胺加药量取决于给水中联胺的含量，由联胺表输出的检测信号，实现联胺自动加药量控制。
加氨用于维持给水中的PH值,以PH值作为在线检测信号，实现氨的自动加药控制。
也可以是通过给水给水流量和PH构成复合环的控制方式。
炉外加药系统▪预水加药系统：投加混凝剂、NaOH溶液，，达到去除水中悬浮物、胶体杂质和水质软化的目的。
▪给水除盐树脂再生酸、碱加药系统：酸液和碱液投加，达到树脂再生并中和酸性废液的目的。
▪循环水加药系统：投加缓蚀阻垢剂和杀生剂，达到阻止循环水系统设备及管道内水垢生成、减缓腐蚀并抑制微生物繁殖的目的。
▪镀膜加药系统：投加硫酸亚铁药剂，形成凝汽器铜管保护膜，防止腐蚀并增强耐冲刷性。
▪冲灰水加酸系统：中和冲灰水碱性废液。
▪脱硫废水加药系统：酸、碱、有机硫、絮凝剂、助凝剂投加，达到去除重金属离子、悬浮杂质并调节出水PH值的目的▪废水综合加药系统：投加混凝剂去除水中悬浮物，酸、碱投加调节出水PH值。
加药装置的详细介绍
加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。
配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
本装置主要部件有：1、溶液罐2、搅拌器3、液位计4、过滤器5、安全阀6、计量泵7、缓冲器8、球阀、止回阀、截止阀9、压力表及相应管道等。
说明：①隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；②隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级；③搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；④装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
自动加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。
自动加药装置主要包括两部分：其一，自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂；其二，自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。
常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。
运行模式：自动运行。
运行在“自动”模式时，由可编程时间控制器设定加药泵每天的运行时间段，在线监控电导率，控制排污。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。
流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
关于加药装置的报价，可以与德帕姆公司进行联系详细询问，德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业,主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
火电厂化学水汽监督
火电厂化学水汽监督【摘要】火力发电厂化学水汽监督工作是保证机组安全经济稳定运行的重要保证之一。
水汽监督主要是对凝结水、给水、炉水、蒸汽、疏水、返回水进行化验监督，以保证机组的水汽质量合格，防止和减缓设备的腐蚀、结垢、积盐，从而延长设备的使用寿命。
【关键词】水汽监督水汽质量加药处理人工化验1 总则及时、准确取样分析，保证水汽质量合格，防止水汽系统和设备的腐蚀、结垢和积盐，保证机组安全经济运行。
水汽监督应以预防为主，及时发现和消除隐患，防止事故的发生。
保证在线仪表的可靠性、准确性和人工化验分析的质量。
遇异常情况应及时取样化验，采取措施，使水汽品质始终在标准范围内。
做好热力设备停备用期间的保养和化学监督工作。
2 水汽监督的措施与细则2.1 水汽监督的措施100%投运机组凝结水精除盐设备，确保凝结水水质合格。
投运在线仪表，对各水汽指标进行实时监测。
采用相应炉内的化学加药处理：凝结水加氨、联胺，给水加氨、联胺、炉水低磷酸盐处理。
严格按照规定的分析项目、次数、时间对水汽进行人工取样分析。
2.2 水汽样品的采集水汽样品的采集、必须使用合适的取样器，选择有代表性的取样点，并严格遵守有关采样、运送和保管的规定，才能取得符合要求的样品。
取样管道应定期冲洗，冲洗后水样流量调至稳定后方可取样，以确保样品的代表性。
采集有取样冷却器的水样时，应调节取样阀门开度，使水样流量在300～500ml/ min，并保持稳定，同时调节冷却水量，保持水样温度在20～40℃。
蒸汽样品的采集应根据设计流量采样。
给水，炉水和蒸汽样品，原则上保持常流。
采集其它水样时，应先把管道中的积水放尽并冲洗后方能取样。
盛放水样的容器必须是硬质玻璃瓶或聚乙烯塑料制品（测定硅或测定微量成分的样品时必须使用聚乙烯塑料容器取样），采样前，应先将采样瓶彻底清洗干净，采样时再用样品冲洗3次后才能收集样品，采样后应盖好盖子，以免污染。
在生水管路上取样时，应在泵的出口处或生水流动的部位取样。
[全考点]G3锅炉水处理模拟考试题库-含答案
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G3锅炉水处理1、【判断题】（）《特种设备安全法》规定，违反本法规定，构成违反治安管理行为的，依法追究刑事责任。
（×）2、【判断题】比色和分光光度法是基于物质对光的选择性吸收而建立起来的分析方法。
（）（√）3、【判断题】靠某种辅助物质颜色的变化来鉴定滴定终点的物质称指示剂。
（√）4、【判断题】易爆物品、剧毒药品应有两把锁，钥匙分别由两人保管。
使用和报废药品应有严格的管理制度。
（√）5、【判断题】给水加氨处理，如果加氨量过大，则可能会造成铜管的腐蚀。
（√）6、【判断题】汽、水取样地点，应有良好的照明。
取样时应戴手套。
（√）7、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定：B、C级锅炉需要配置锅水取样器，对蒸汽质量有要求时，设置蒸汽取样器。
（）（√）8、【判断题】有过热器的锅炉化学清洗时，过热器应与锅炉本体一起清洗（×）9、【判断题】并炉工作结束后，应对锅炉各部分进行一次外部检查，并做好锅炉运行记录。
（√）10、【判断题】汽水取样必须通过冷却装置，应保持冷水却水管畅通和冷却水量充足。
（）（√）11、【判断题】锅水中的碱度主要以OH-、CO32-形式存在。
()（√）12、【判断题】《锅炉水（介）质处理监督管理规则》明确规定电站锅炉常规化验项目。
（×）13、【判断题】中、低压锅炉过热器中盐类沉积物主要是钙镁盐类。
（√）14、【判断题】一般原水直接用甲基橙作指示剂，测定的碱度即为全碱度。
（）（√）15、【判断题】锅炉烟尘的防治一方面是要提高燃烧技术，完善燃烧过程，另一方面是装设除尘设备。
（√）16、【判断题】锅炉受热面结生水垢将导致锅炉热效率下降。
（√）17、【判断题】酸碱指示剂不会消耗酸碱滴定剂，因此酸碱指示剂的加入量可根据情况增减。
（）（×）18、【判断题】爆炸下限越低的可燃物，越有爆炸的危险。
（√）19、【判断题】锅炉水处理设备出厂时，若无质量证明文件，用户可拒绝验收。
联氨加药装置
联氨加药装置锅炉水汽系统中的溶解氧是引起热力设备腐蚀，威胁锅炉安全运行的主要因素。
往给水中加入联氨是继除氧器之后实现进一步强化除氧的化学方法。
联氨的加药量要求控制严格，加药量过少，保证不了除氧效果，因而达不到防止锅炉腐蚀保障电厂安全经济运行的目的；而加药量过多，不仅造成不必要的浪费，而且还会导致环境污染。
如果采用联氨加药装置，则可以根据锅炉的实际运行工况，自动调整联氨的加入量，使给水中联氨的浓度保持在较好范围内。
一、联氨加药装置用途加药装置是是种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，他被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。
二、联氨加药装置工作结构原理加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。
成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。
该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。
联氨加药装置型号说明三、联氨加药装置选型注意事项１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）３、其他对加药装置的特殊要求。
加药装置用于火力发电厂热力系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液如：氨、联胺、磷酸盐等加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行，也适用于原水、凝结水、循环水、除盐水、废水等水处理系统。
蒸汽锅炉水处理流程
蒸汽锅炉水处理流程锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
9炉内水处理、磷酸盐处理(PT)、磷酸盐隐藏汇总
13
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磷酸盐处理的作用
• （ 1）可消除炉水中的硬度：因为碱式磷酸钙是一种非常 难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持有 一定量的过剩PO43-时，可以使锅炉水中钙离子（Ca2+）的 含量 非 常 小 ， 以 至在锅炉水中它的浓度与 SO42- 浓度或 SiO32-浓度的乘积不会达到CaSO4或CaSiO3的溶度积．这样 锅内就不会有钙垢形成。 • 10Ca2+ + 6 PO43- + 2 OH- → Ca10(OH)2(PO4)6↓ • 3Mg2+ + 2SiO32- + 2 OH- + H2O → 3MgO· 2SiO2· 2H2O↓
9
普通磷酸盐处理 （Normal Phosphate Treatment，NPT）
• 为了防止在汽包锅炉中产生钙 垢，除了保证给水水质外，通 常还需要在锅炉水中投加其些 药品，使随给水进入锅内的钙 离子（致垢离子）(补给水中残 余的或凝汽器中漏入的)在锅内 不生成水垢，而形成水渣，随 锅炉排污排除。 • 在发电厂的锅炉中，最宜用作 锅内加药处理的药品是磷酸盐。 向锅炉水中投加磷酸盐的这种 处理方法，简称为磷酸盐处理。
燃煤电厂炉内水化学工况
马双忱
1
炉水处理的作用
• 所谓的炉水处理是指对汽包锅炉的炉水进行各种处理。 • 虽然对锅炉给水的水质进行了严格地质量控制，但是给水中 微量溶解盐类、悬浮物、胶体以及溶解气体等各种杂质进入 锅炉后，经高温、高压蒸发，炉水不断浓缩。对于电力锅炉， 炉水中的某些杂质浓度可达到给水的50～300倍。 • 如果不对炉水进行处理，必然会使锅炉发生腐蚀、结垢和汽 水共腾等故障。不仅降低了炉管的传热效果，增加了燃料消 耗，导致热效率下降，而且还会使锅炉的使用寿命缩短，甚 至发生爆管，威胁锅炉的安全运行。
加药装置介绍及特点
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。
单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。
用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。
主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。
可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。
在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。
主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。
如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
工作原理加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。
几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。
具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。
如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
火力发电厂炉内化学加药装置
火力发电厂炉内化学加药装置在电力、石油、化工、制药、食品、饮料等领域的环境工程，水处理和生产工艺系统中常需要在工艺过程中连续地加入一定剂量的药剂，以便达到生产的要求。
这种加药的最佳方式大多是通过自动加药装置实现的。
组合式自动计量加药装置是由药液的计量箱、加药计量泵、自动控制系统、连接管线等组合起来的成套设备。
炉内加药装置给水加氨、加联胺（或丙酮肟）处理目的：进入锅炉的水称锅炉给水，给水是由汽轮机凝结水，化学补给水及各种疏水组成，给水虽然不含盐类，但含有一定量的溶解性的气体，如：O2和CO2。
这两种气体是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。
为了防止给水系统的金属腐蚀，就必须对给水进行相应的化学处理。
为了防止除盐水管道及热力系统的氧、二氧化碳的腐蚀，我厂给水采用加氨、加联胺（或丙酮肟）处理，利用氨水的碱性中和水中的残留二氧化碳形成的酸性，提高给水的PH值，利用联胺（或丙酮肟）除掉水中的溶解氧。
加氨反应原理如下：NH3·H2O+H2CO3→NH4HCO3+H2O NH3·H2O+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O加联胺反应原理如下：N2H4+O2→N2+H2O磷酸盐加药处理的目的：为了防止锅内受热面的结垢和腐蚀，必须进行锅内水质较正处理。
锅内水质较正处理采用协调PH-磷酸盐处理。
实施这种锅内处理时，锅炉水水质调节的要点是使锅炉水磷酸盐和PH值相应地控制在一个特定的范围内，它既能防止钙垢的形成，又能防止锅炉炉管的腐蚀。
协调PH－磷酸盐处理的原理协调PH－磷酸盐处理就是向汽包内添加一定比例的Na2HPO4和Na3PO4，使炉水即有足够高的PH值和维持一定的PO43－含量，又不含有游离NaOH。
其中炉水中的钙离子与PO43－发生下述反应：10 Ca 2＋＋6PO43－＋2OH－→Ca10(OH)2(PO4)6碱式磷酸钙生成的碱式磷酸钙是一种不粘附在受热面上的松软水渣，易随锅炉排污除掉。
锅炉给水加氨加联胺[指南]
![锅炉给水加氨加联胺[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/b38201e19f3143323968011ca300a6c30d22f15b.png)
一、凝结水给水加氨1.1加氨点设在凝结水精处理装置出口母管上。
1.2 加氨量根据给水、给水流量，导电度（或pH值）信号控制，1.3给水加氨处理是为了提高给水的PH值，并控制PH值在规定的范围，中和给水中的游离二氧化碳, 防止发生游离二氧化碳腐蚀。
反应方程式如下：氨加入给水中，水中存在下列平衡：NH3·H2O⇌NH4++OH—因氨水能释放OH—离子而使水呈碱性，可中和给水中的CO2或H2CO3，反应如下：NH3·H2O + CO2⇌ NH4HCO3NH3·H2O + NH4HCO3⇌ (NH4) 2CO3+ H2二、凝结水、给水加联胺2.1加联氨点设在除氧器水箱出口2.2 加药量根据给水、凝结水流量、或水中溶氧信号控制2.1给水加联氨处理的原理给水加联胺处理是化学除氧的一种方法，联氨在碱性溶液中是一种很强的还原剂，它可将水中的溶解氧还原，反应如下：N2H4 + O2→N2 + H2O反应物N2和H2O对热力系统的运行没有危害，这样就防止了水中溶解氧对热力系统金属的腐蚀。
同时联氨还可以将Fe2O3还原为Fe3O4或Fe，可将Cuo 还原成Cu2o或Cu，可减缓和防止锅炉受热面积结铁垢或铜垢。
9、联胺除氧必须符合的条件联氨和水中的溶解氧的反应速度受温度、PH值和联氨过剩量的影响，为了要使联氨和水中溶解氧的反应进行的迅速而完全，应维持以下条件：①必须使水有足够的温度，温度越高反应越快，当水温超过150℃时反应速度已经很快。
②必须使水维持一定的PH值，因为联氨必须在碱性水中才能是强还原剂，而且与溶解氧的反应速度与PH值有密切关系，当PH值在9—11时反应速度最快。
③必须使水中联氨有足够的过剩量。
在PH值和温度相同的情况下，联氨过剩量越多，除氧时间越少。
但联氨含量过高不但浪费药品，而且过剩的联氨会发生热分解，我厂控制省煤器入口联氨含量在10—50ug/l "P.7FD。
锅炉磷酸盐加药作用
锅炉磷酸盐加药作用一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其作用是将水加热成蒸汽，以驱动机械设备或进行工艺生产。
然而，在锅炉运行过程中，由于水质的不同和长期使用的影响，会导致水垢和腐蚀等问题。
为了解决这些问题，需要采取措施进行水处理。
其中，加药是一种有效的方法之一。
本文将详细介绍锅炉磷酸盐加药的作用。
二、锅炉水处理在锅炉运行过程中，由于水质的不同和长期使用的影响，会导致水垢和腐蚀等问题。
这些问题不仅会降低锅炉效率，还会对设备造成损害。
因此，在锅炉运行前需要对水进行处理。
1. 锅炉水处理的目标（1）防止结垢：在高温下，水中溶解的无机盐物质会沉积在金属表面上形成结垢，从而影响传热效率。
（2）防止腐蚀：在高温高压下，金属表面容易发生电化学反应，导致（3）防止氧化：水中的氧气容易与金属发生反应，导致氧化。
2. 锅炉水处理方法（1）物理方法：如过滤、软化、反渗透等。
（2）化学方法：如加药、中和、还原等。
其中，加药是一种常见的方法。
下面将详细介绍锅炉磷酸盐加药的作用。
三、锅炉磷酸盐加药作用1. 磷酸盐的种类及作用磷酸盐是一种常见的水处理剂。
根据其分子结构可分为无机磷酸盐和有机磷酸盐两类。
无机磷酸盐包括正硫酸铵、三聚磷酸钠等；有机磷酸盐包括缩合脲甲基二膦酸（HEDP）、乙二胺四乙醇五羧酸（DTPA）等。
这些物质在锅炉水处理中起到以下作用：（1）抑制结垢：通过与水中的钙离子和镁离子形成不溶性沉淀，防止（2）防止腐蚀：磷酸盐可以与金属表面形成稳定的保护膜，防止腐蚀。
（3）分散水垢：通过与水中的水垢物质形成络合物，使其分散在水中，减少结垢。
2. 磷酸盐加药的作用锅炉磷酸盐加药是一种常见的水处理方法。
其作用包括：（1）抑制结垢：磷酸盐可以与水中的钙离子和镁离子形成不溶性沉淀，防止结垢。
（2）防止腐蚀：磷酸盐可以与金属表面形成稳定的保护膜，防止腐蚀。
（3）分散水垢：通过与水中的水垢物质形成络合物，使其分散在水中，减少结垢。
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e)控制系统应留有与DCS的通讯接口。
4.3.2仪表
年极端最高气温42.5℃
年极端最低气温-19.9℃
年平均气温13.8℃
年最大降雨量 1472.7mm
年平均降水量560mm
年平均相对湿度 62%
最大风速:29m/s
年平均风速:2.6m/s
最大冻土深度：440mm
2.4 安装地点：主厂房内
3技术要求
3.1规范及标准
3.1.1国产设备的制造工艺和材料符合以下标准（但不限于以下标准）
4.2.2投标方应保证在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音，并符合相应国家标准。
4.2.3设备应安装在一个整体框架上，包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地动力控制柜及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。
4.2.4所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应安全、适用的产品。
4.2.5计量泵的过流部件，采用不锈钢材质的部件。
4.2.6自动调节计量泵的流量调节范围为0-100%。
4.2.7手动调节计量泵的流量调节范围为0-100%。
4.2.8溶液箱配带4～20mA远传信号的磁浮式翻板液位计。
4.2.9计量泵应能实现运行泵与备用泵之间的切换。
4.2.10泵的布置必须方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油；并且提供泄漏，排放和出口连接管。
4.2.11 计量泵的出口应装压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
4.2.12 每台计量泵的出口应提供安全放泄阀。每台计量泵前应设有不锈钢管道过滤器一台。
Xxxxxx公司
2×30MW焦炉煤气发电工程
（炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、
磷酸盐加药装置、加联胺装置）
技术协议
需方：
供方：
年月日
1总则
1.1 本规范书适用于xxxx公司2×30MW焦炉煤气发电工程的炉水加氨系统。它提出了系统各设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供的产品应为符合本规范书和有关工业标准的优质产品。本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。
1.5卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。
1.6规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。买方保留为完善系统应具有的最终解释权。
4.2.13 溶液箱将采用Q235钢制作，底部为圆形封头。
4.2.14 溶液箱将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口。排污口和出液口必须分开。排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
4.2.15 化学加药主系统与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质。
4.2.16 溶液箱应配装不锈钢结构材质的搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接在箱体上。
GB150-88钢制压力容器
JB/T4735-97钢制焊接常压容器
DL/T5068-96火力发电厂化学设计技术规程
JB2932-86水处理设备制造技术条件
HGJ33-90衬里钢壳设计技术规定
ZBJ98003-87水处理设备油漆包装技术条件
ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验
D1543-94电厂用水处理设备质量验收标准
4.2.17 所有排放口、稀释水进口应分别接至一根排水管上，整个系统应有一个总排水口、一个总进水口。
4.2.18 单元结构和构件的焊接应满足适用本协议书相关标准的要求。
4.3仪表及控制
4.3.1控制系统
a)本系统将通过工控机实现程控。
b)过键盘操作每个电机，开关信号状态，事故信号动定时搅拌的运行方式。
4.1.2炉水加氨点设在锅炉给水管系上。
4.1.3 设备的容量应满足机组正常运行、启动运行、机组故障运行及机组湿式保养的加药要求。
4.1.4加药泵设置为2用1备。溶液箱应设备用且能满足8小时以上的加药量。
4.1.5控制要求
炉水加氨自动调节，加药量由来自取样架的氨表信号控制。
4.2设备选用及制造要求
4.2.1投标方提供的计量泵、容器和设备在本协议书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。
SDZ37-87电厂用水处理设备制造质量分等标准
3.1.2其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，将可以被使用于设计和制造。
3.1.3所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
3.1.4所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
4炉水加氨装置
4.1系统设计原则
4.1.1加药单元应能够满足控制各水汽系统水质的需要，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的系统完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4卖方应具备提供本规范书所要求装置容量的成套能力；并提供不少于两套相当或大于本规范书要求装置容量工程（含成套设计）的运行业绩。
2.设计基础资料
2.1概述：
本工程设计规模为2×130t/h高温高压焦炉煤气锅炉+2×30MW凝汽式汽轮发电机组（带非调整抽汽）。分两期建设，本期建设一炉一机。锅炉补给水系统设备选型按两炉两机选择，选择本期锅炉补给水处理系统终端出力按120m3/h设计。
2.2 电厂厂址：
2.3气象条件
本工程所处地区属北温带湿润地区、大陆性季风气候，主要表现是：昼夜温差较大，四季分明。春燥盛风、夏热多雨、秋晴气爽、冬寒少雪。多年平均日照2600h，冬季受北方冷空气团控制，盛行西北风，春季多为偏南风，年主导风向为西风（8.2%）、西北风（7.6%）和东北风（7.4%），其主要气象特征如下：