肥皂盒模具设计.
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书一、引言1.1 项目背景肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。
为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。
1.2 目的本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。
二、设计要求2.1 使用环境肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。
模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。
2.2 材料选择为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑料作为模具材料。
常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
2.3 结构设计模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易受损。
建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。
2.4 尺寸规格根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂盒模具。
模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。
三、设计过程3.1 初步设计基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。
3.2 详细设计在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。
详细设计包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。
3.3 模具制造根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。
模具制造过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。
3.4 测试评估制造完成后，进行模具的测试和评估。
测试内容包括模具的稳定性、尺寸精度、生产效率等。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 初步设计示意图- 详细设计CAD图纸- 模具制造工艺参数五、法律名词及注释1.工程塑料：是一类具有良好机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及热变形性等综合性能的塑料材料。
2.模块化设计：将复杂的系统分解为若干相互独立、相互协作、可重复应用的模块，使系统设计更加灵活和高效。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书1、产品介绍1.1 产品概述本文档旨在详细描述肥皂盒塑料模具的设计要求和技术规格。
肥皂盒塑料模具是用于制造肥皂盒的工具，能够打造出各种形状和尺寸的肥皂盒。
1.2 产品特点- 高精度：模具设计要求精度高，以确保肥皂盒的尺寸和形状完全符合规格。
- 高耐用性：模具材料需要具有良好的耐用性，能够承受长时间的使用和重复的模具开关。
- 多功能：模具能够适应不同形状和尺寸的肥皂盒，以满足市场的需求。
2、模具设计要求2.1 材料选择根据肥皂盒的制作材料选择相应的模具材料，例如塑料材料可以选择ABS、PP等。
2.2 模具结构设计肥皂盒塑料模具的结构设计应包括以下要素：- 模具型腔：用于成型肥皂盒的主要部分。
- 模具护板：保护模具型腔不受外力损坏。
- 模具导向装置：用于确保模具型腔和模具基座的定位准确。
2.3 模具尺寸设计模具尺寸设计需要根据肥皂盒的规格进行调整，确保成品的尺寸和形状与设计要求一致。
3、模具制造流程3.1 模具零件加工根据设计要求，将模具的各个零件进行加工，如型腔、护板、导向装置等。
3.2 装配和调试将模具的各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保模具能够正常工作。
3.3 模具测试对装配好的模具进行测试，通过尝试不同形状和尺寸的肥皂盒进行模具验证，确保模具的设计和制造是符合要求的。
4、使用和维护指南4.1 使用要点- 在使用模具时，需要先将模具上的残留材料清理干净，以免影响下一次的成型质量。
- 在模具不使用时，需放置在干燥通风的地方，避免受潮。
4.2 维护保养- 定期检查模具是否有损坏或磨损情况，如有损坏需要及时修复。
- 清洁模具时避免使用有腐蚀性的物质，以免损坏模具表面。
4.3 储存方式- 未使用的模具需要进行密封包装，并储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。
5、附件本文档涉及的附件包括：- 模具设计图纸- 模具材料证明- 模具测试报告6、法律名词及注释- ABS：英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，为一种常用的塑料材料，具有耐冲击、耐热、耐腐蚀等特性。
肥皂盒底座注塑模模具设计
肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。
注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。
在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。
本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。
2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。
3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。
4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。
在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。
4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。
4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。
模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。
4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。
在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。
肥皂盒上盖注塑模模具设计.
摘要本课题主要是针对肥皂盒的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据课题设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品。
以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
【关键词】模具设计、注塑模、肥皂盒上盖AbstractThe main topics of this is scop for the die design ,through the technology of plastic parts for analysis and comparison ,the final design of an injection mold .The topics from technology and product mix,the specific structure of the mold ,the mold for casting systems,die forming part of the structure,the roof system,cooling system ,the choice of inject molding machine and check the parameters that have detailed the design, at the same time and a simple preparation of the mold of the process. Through the entire design process showed that the mold will achieve the required pieces of plastic processing technology.According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design.Design is aninjection mold to produce scop lid pieces of plastic products in order to achieve automation to increase output .For the specific structure of the fruit plate,the die design that the lid of the mold to achieve the quality and processing requirements.[ Key words ] mold design, injection molding, soap box upper cover目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (4)1.1 塑料工业简介 (4)1.2 我国模具行业现状 (6)1.3 注塑CAE技术简介 (7)第二章塑件成型工艺基础 (9)2.1 肥皂盒造型设计 (9)2.2 肥皂盒工艺特性 (9)2.3 注射成型原理及工艺特性 (10)第三章塑件工艺性分析 (11)3.1 分析塑件的结构工艺性 (11)3.2 工艺性分析 (11)3.3 注塑机的选择 (11)第四章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 (12)4.1 型腔数目的确定 (12)4.2 型腔的分布 (12)4.3 分型面的选择 (12)4.4 浇注系统的设计 (13)第五章成型零件的结构设计 (19)5.1 凹模的结构设计 (19)5.2 型芯结构设计 (20)5.3 成型部件的工作尺寸的计算 (20)第六章结构零部件的设计 (25)6.1 注射模具的选择 (25)6.2合模导向机构的设计 (25)第七章推出机构的设计 (27)7.1 推出机构的设计原则 (27)7.2 推出机构的选择 (27)7.3 推出力的计算 (27)7.4 推杆的设计 (28)7.5 推出机构工作原理图 (28)第八章冷却和排气系统 (29)8.1 冷却系统 (29)8.2 排气系统 (30)第九章模具的装配 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1 塑料工业简介塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒设计说明书班级：模具143姓名：学号：项目一肥皂盒盖注射模具设计与制造（两板模）任务1-1：接受任务书成型塑件任务书成型塑件任务书由设计者提出内容如下：（1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。
（2）塑件说明书或技术要求。
（3）生产批量。
（4）塑件样品。
图1 产品图图2 产品实物图图3 模具设计任务书1.塑件的工艺性（1）塑料品种：聚丙烯（PP）颜色：白色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。
密度仅为0.9～0.91g/㎝³。
它不吸水，光泽好，易着色。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。
聚丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。
最低使用温度-15℃，低于-35℃时会脆裂。
因不吸水，聚丙烯的绝缘温度性能不受湿度影响。
但在氧、人、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化剂。
成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。
但温度过高会产生翘曲变形。
（2）塑件尺寸精度尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。
表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。
表面粗糙度去Ra1.6结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。
壁厚为均匀1.5㎜，大于最小厚度要求0.8㎜。
侧壁拔模斜度为零，有8㎜>5㎜,必须增加30′的拔模斜度，才可以顺利脱模。
该塑件不存在倒扣等结构。
塑件定顶面内圆角R11，外圆角R12，可以提高模具强度、改善流体的流动情况和便于脱模。
图4 壁厚分析图5 拔模分析通过以上分析可知，此塑件可以采用注射成型生产。
肥皂盒模具毕业设计
继续教育学院自考毕业设计（论文）专业名称模具设计与制造学生姓名指导教师2014年3月20日毕业设计（论文）任务书一、毕业设计（论文）题目：肥皂盒模具设计二、毕业设计（论文）内容：本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉注塑设计步骤，了解模具的结构特点。
三、主要参考资料：[1]冷冲模设计及制造，中国机械工业教育协会，机械工业出版社[2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。
——北京: 中国青年出版社,模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军目录一、摘要•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （一）前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （二）模塑成型概述••••••••••••••••••••••••••••••••4 （三）塑件材料的选择••••••••••••••••••••••••••••••5（四）塑件结构、尺寸及精度•••••••••••••••••••••••••6（五）注射机的选择及校核•••••••••••••••••••••••••••••8 （六）成型总体方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••10 （七）成型部份设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••12 结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 致谢•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16肥皂盒模具设计一、摘要本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
肥皂盒盖注射模具设计1
肥皂盒盖注射模具设计摘要本设计主要是针对香皂盒的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一幅注塑模。
该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是香皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一幅注塑模具来生产香皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对香皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到香皂盒的质量和加工工艺要求。
关键词：注塑模. 设计，工艺目录摘要 (1)Abstract ........................................................................................................... 错误！未定义书签。
目录 .. (1)第一章绪论..................................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章塑料成型工艺分析.. (2)2.1塑件原材料分析 (3)2.2塑件的尺寸与公差 (3)2.2.1塑件的尺寸 (3)2.2.2塑件尺寸公差标准 (4)2.3塑件的表面质量 (4)2.4结构工艺性分析 (4)2.4.1分析塑件的结构工艺性 (4)2.4.2塑件工艺性分析 (4)第三章注射机的选择 (5)3.1计算塑件的体积 (5)3.2注射机相关参数 (5)第四章注射模结构设计 (6)4.1分型面的设计 (6)4.2型腔的布局 (6)4.3浇注系统的设计 (7)4.3.1主流道设计 (7)4.3.2分流道设计 (8)4.3.3浇口套设计 (8)4.3.4冷料穴设计 (9)4.4成型零部件的结构设计及尺寸计算 (9)4.4.1凹模结构设计 (9)4.4.2凸模结构设计 (10)4.4.3模具设计的有关计算 (11)4.5合模导向机构 (12)4.5.1导向、定位机构的总体设计 (12)4.5.2导柱的结构与设计 (12)4.5.3导套的结构与设计 (13)4.6推出机构 (13)4.6.1推出机构设计要求 (13)4.6.2推出机构的选择 (13)4.6.3推杆设计 (14)4.7标准模架的选择 (14)4.7.1模具高度尺寸的确定 (14)4.7.2选择组合形式 (15)4.7.3确定型腔壁厚度 (15)4.7.4确定标准模架 (16)第五章注射机构的工艺参数校核 (17)5.1锁模力的校核 (17)5.2模具轮廓尺寸与注射机尺寸的关系 (17)5.3开模行程的校核 (17)致谢 (17)参考文献 (18)第二章塑料成型工艺分析钙塑件采用注射模，设计的是肥皂盒盖注射模，如下图2-1：图2-1肥皂盖三维图图2-2肥皂盒盖零件图2.1塑件原材料分析(1)基本特性:该塑件的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS粒状或粉状，不透明。
肥皂盒模具设计零件分析
目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分冷却系统的设置第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
而此次我设计的是肥皂盒，结构比较简单，主要考虑的是其实用性和经济性。
为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间镂空的形状，并在底座水平放置面创建了四个支撑钉。
为了防止使用香皂后手滑，特别将肥皂盒四边侧面设计成了带有较大R的圆角。
此次产品是在pro/e4.0的辅助下完成的。
完成后的产品图如下：图一零件实体图1、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括从技术和经济两方面分析，在技术方面:根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模具工艺要求；在经济方面：主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模具工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度要求不是很高，能装下肥皂并且大小适中就好，设计的自由性很大；产品外观不产生溢料，飞边，气穴。
不影响美观就可以。
2型腔数目的确定及排布为了保证塑件体精度，在模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种：a）、根据产品的经济性能确定型腔数目；b）、根据现有注射机的额定锁模力确定型腔数目；c）、根据现有注射机的最大注射量确定型腔数目；d）、根据制品要求的精度确定型腔数目。
从经济性方面和产品要求的精度方面入手，经过简单分析，我们初步将模具设为一模两腔，采用对称的平衡布局。
布局方式如下：。
肥皂盒注塑模具设计
肥皂盒注塑模具设计1. 引言注塑模具是有机玻璃、金属、塑料等材料加工的重要工具。
肥皂盒作为一种常见的家居用品，注塑模具在其制作过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍肥皂盒注塑模具的设计过程，并探讨关键的设计要点。
2. 注塑模具的基本构成注塑模具是由模具座、模座副、活动模具、固定模具、顶针、导柱等组成的。
在肥皂盒的注塑模具中，还包括肥皂盒的模具腔。
3. 肥皂盒注塑模具的设计步骤肥皂盒注塑模具的设计过程可以分为以下几个步骤：3.1 需求分析在进行肥皂盒注塑模具的设计之前，首先需要了解用户的需求。
这包括肥皂盒的形状、尺寸、材料等方面的需求。
根据用户的需求进行设计能够提高产品的市场竞争力。
3.2 模具结构设计根据肥皂盒的形状和尺寸，设计模具的结构。
模具结构设计需要考虑到注塑成型的工艺要求，确保模具能够正确地将熔融塑料注射到模具腔中，并保证产品的质量。
3.3 模具腔设计在模具结构设计的基础上，设计模具腔。
模具腔的设计需要考虑到肥皂盒的形状和尺寸，确保注塑成型后的产品能够符合设计要求。
模具腔设计还要考虑到模具制造和注塑成型的工艺要求，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.4 模具材料选择选择适合肥皂盒注塑模具的材料。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
根据模具的使用要求和经济性考虑，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，降低制造成本。
3.5 模具制造和调试根据设计结果制造模具，并进行调试。
模具制造的精度和质量直接影响到产品的质量和生产效率。
在调试过程中，需要对模具进行调整和改进，以确保注塑成型的产品能够满足设计要求。
4. 关键的设计要点肥皂盒注塑模具的设计需要注意以下几个关键的设计要点：4.1 精度要求注塑成型的产品通常需要具备一定的尺寸精度和表面质量要求。
因此，在模具设计中要注意提高模具的精度，保证产品的质量。
4.2 模具冷却系统注塑成型过程中需要冷却模具，以确保注塑成型的产品能够快速冷却并保持其形状。
因此，在模具设计中需要考虑到冷却系统的设计，包括冷却通道的布置和冷却介质的选择等。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒设计说明书班级：143模具姓名：学号：项目一肥皂盒盖注射模具设计与制造（两板模）任务1-1：接受任务书成型塑件任务书成型塑件任务书由设计者提出内容如下：（1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。
（2）塑件说明书或技术要求。
（3）生产批量。
（4）塑件样品。
28/ 1．1 产品图图产品实物图2图28 / 2．图3 模具设计任务书28/ 3．1.塑件的工艺性（1）塑料品种：聚丙烯（PP）颜色：白色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。
密度仅为0.9～0.91g/㎝3。
它不吸水，光泽好，易着色。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。
聚丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。
最低使用温度-15℃，低于-35℃时会脆裂。
因不吸水，聚丙烯的绝缘温度性能不受湿度影响。
但在氧、人、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化剂。
成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。
但温度过高会产生翘曲变形。
（2）塑件尺寸精度尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。
表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。
表面粗糙度去Ra1.6结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。
28/ 4．壁厚为均匀1.5㎜，大于最小厚度要求0.8㎜。
侧壁拔模斜度为零，有8㎜>5㎜,必须增加30′的拔模斜度，才可以顺利脱模。
该塑件不存在倒扣等结构。
塑件定顶面内圆角R11，外圆角R12，可以提高模具强度、改善流体的流动情况和便于脱模。
5 拔模分析4 图壁厚分析 图通过以上分析可知，此塑件可以采用注射成型生产。
塑料肥皂盒模具设计(含全套CAD图纸)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊香皂盒塑料注塑模设计[摘要] 注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。
本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER 对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。
选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。
当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
[关键词] 香皂盒注塑模具 PRO/E CADSoap box plastic injection mold design ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊[Abstract] Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed inthis present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every partof the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease thedesign time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design → cavity and Core 3Ddesign → mold cavity, the core two-dimensional drawing.According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot thepartingsurface, cavity and insert Side coresparts, thenevaluatethe rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. Whenthe components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD目录┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言 (1)第 1章塑件的工艺分析 (4)1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2分析塑件的结构工艺性 (7)1.3工艺性分析 (7)第 2章初步确定型腔数目 (8)2.1初步确定型腔数目 (8)第 3章注射机的选择 (9)3.1注塑成型工艺简介 (9)3.2 注塑成型工艺条件 (10)3.3 注塑机的选择 (11)3.4塑件体积的计算 (12)3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (13)3.7注射机的校核 (14)第 4章浇注系统的设计 (16)4.1主流道的设计 (16)4.2 分流道的设计 (17)4.3分型面的选择设计原则 (18)4.4浇口的设计 (19)4.5冷料穴的设计 (19)4.6排气系统的设计 (20)4.6.1排气设计原则 (20)4.6.2 推杆、镶件排气功能的证明 (21)第 5章确定主要零件结构尺寸选模架 (22)第 6章成型零部件的设计 (23)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (23)6.1.1型腔尺寸计算 (23)6.1.2型芯的尺寸计算 (24)第 7章导向机构的设计 (26)7.1导柱的设计 (26)7.2导套的结构设计 (26)7.3推出机构的设计 (26)7.3.1推件力的计算 (26)7.3.2 推杆的设计 (27)7.4本模具工作原理 (28)第 8章加热、冷却系统的设计 (29)8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (29)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8.2 冷却系统的作用 (29)8.3 求冷却水的体积流量 V (30)第 9章校核 (31)9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 (31)9.1.1按刚度条件计算 (31)9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算 (31)9.2.1按刚度条件计算 (31)9.3注射机有关工艺参数的校核 (32)9.4模具厚度 H与注射机闭和高度 (32)小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊在 21 世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
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张子威 江备 陈闹 李政 于成刚 徐 增宙 叶炯 宋兵兵
尺寸
• 根据塑件的结构分析， 本设计塑件的三维尺 寸为120×与侧壁圆角为R10㎜。
塑件三维图
分型面选择
• 该塑料件为一对称的 椭圆形件，基于以上 原则，分型面可选在 塑件截面积最大处， 如图所示
浇注系统
凹模结构设计
• 由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所 以选用整体式型腔，相比较而言，选用整 体嵌入式凹模，除保留强度好，刚性好， 不会使塑件产生拼接缝痕迹外，还可以节 约贵重模具材料和便于热处理。
凸模的结构设计
• 型芯结构比较简单，选用整体式凸模，其 优点是结构牢靠，不易变形，塑件无接缝 的溢料痕迹，但难以加工，模具材料消耗 大。
推出机构设计
• 由于塑件形状简单，但为了适应自动化生 产，且避免一次推出时塑件受力过大而变 形或破裂，选用二次推出脱模机构。并选 用弹簧式二次推出机构。
冷却水道的形式
• 采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔 周围设冷却水通道，使水在其中循环，带 走热量，维持所需模温。根据塑料制品的 形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却 装置的设计要求，对冷却水道的布局进行 合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿 其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩， 防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在 型腔上，可采用竖向排列。由于塑件属于 浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较 好地对制件进行冷却。
冷却回路布置
• 塑件属于型腔冷却， 选择直流式冷却回路， 冷却管道采用内部钻 孔沟通，非进出口用 螺塞堵住。
模架的选择
• 根据镶块平面外形尺寸，各成型板厚度要 求，初选标准模架A3540-50*50*90 GB/T12555-2006.
导向机构的设计
• 采用导柱导向机构，采用有肩导柱。制造 时，可采用配合加工的方法一次性加工出 导柱、导套安装孔，降低了对设备加工精 度的要求，可获得好的技术经济效益。
导柱的机构形式
• 选用有肩导柱，直径D 选12mm，长度L应比 凸模端面高度出 6~8mm。
导套的结构形式
• 采用带头导套，导套 的前套设有倒角。采 用20低碳钢经渗碳淬 火处理。