焊接质量控制和检验制度
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验焊接质量控制和检验1. 引言焊接是一种常用的连接材料的方法，而焊接质量的控制和检验对于确保焊接连接的强度和可靠性至关重要。
本旨在介绍焊接质量控制和检验的相关内容，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制要点、以及焊接后的检验方法。
2. 焊接前的准备工作2.1 焊接程序的制定和审核：根据焊接工艺规程，制定适合的焊接程序，并进行审核，确保焊接参数符合要求。
2.2 焊接材料的选用和检查：选择适合的焊接材料，并对材料进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
2.3 焊接设备的检验和校准：检查焊接设备的状态，确保设备正常工作，并进行校准，以保证焊接质量的稳定性。
3. 焊接过程中的控制要点3.1 焊接操作人员的培训和资质要求：培训焊接操作人员，确保其具备必要的知识和技能，并授权其进行焊接操作。
3.2 焊接工艺参数的控制：严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量稳定可靠。
3.3 焊接环境的控制：保持焊接环境的清洁，避免有害气体和杂质对焊接质量的影响。
3.4 焊接电极和焊丝的使用和管理：正确选择和使用焊接电极和焊丝，并对其进行管理，确保其质量可靠。
3.5 焊接过程的监控和记录：监控焊接过程的关键参数，记录焊接参数和焊接质量，以便进行后续的检验和分析。
4. 焊接后的检验方法4.1 可视检验：对焊缝进行可视检查，检查焊缝的形状、尺寸、缺陷等。
4.2 磁粉检验：利用磁粉检验方法检查焊缝表面的裂纹和缺陷。
4.3 超声波检验：利用超声波检验方法检查焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
4.4 X射线检验：利用X射线检验方法检查焊接接头的质量，发现焊缝内部的缺陷。
4.5 射线照像检验：利用射线照像检验方法对焊接接头进行全面的检查和评估。
5. 扩展内容1、本所涉及附件如下：附件1：焊接工艺规程附件2：焊接材料检验报告附件3：焊接设备校准证书附件4：焊接操作人员培训记录附件5：焊接工艺参数记录表附件6：可视检验记录表附件7：磁粉检验报告附件8：超声波检验报告附件9：X射线检验报告附件10：射线照像检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：1）焊接工艺规程：指导焊接操作和控制焊接质量的文件。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验引言概述：焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个领域，如汽车创造、航空航天、建造等。
焊接质量的控制与检验对于确保焊接接头的强度和稳定性至关重要。
本文将从焊接质量控制与检验的角度，详细介绍焊接过程中需要注意的关键点。
一、焊接前准备1.1 清洁工作区：在进行焊接前，必须确保工作区域干净整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
1.2 检查焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，焊接机、焊枪、焊丝等焊接工具是否完好无损。
1.3 准备焊接材料：准备好符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调节焊接电流和电压，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，保持焊接接头的均匀性和稳定性。
2.3 避免焊接变形：在焊接过程中，采取适当的焊接顺序和焊接技术，避免焊接变形对焊接质量的影响。
三、焊接质量检验3.1 目视检验：通过目视检查焊接接头的外观，包括焊缝的均匀性、气孔、裂纹等缺陷。
3.2 渗透检验：采用渗透检验方法检查焊接接头的内部质量，发现隐蔽缺陷。
3.3 强度检验：进行拉伸试验、冲击试验等实验，验证焊接接头的强度和韧性是否符合标准要求。
四、焊接质量控制4.1 建立焊接工艺规程：根据焊接材料和焊接件的要求，建立符合标准的焊接工艺规程。
4.2 培训焊接人员：对焊接人员进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
4.3 定期质量评估：定期对焊接工艺和质量进行评估，及时发现问题并进行改进。
五、焊接质量改进5.1 分析焊接缺陷：对焊接过程中浮现的缺陷进行分析，找出问题根源。
5.2 优化焊接工艺：根据缺陷分析结果，优化焊接工艺，提高焊接质量。
5.3 持续改进：建立焊接质量改进机制，持续改进焊接质量控制和检验工作。
总结：焊接质量控制与检验是确保焊接接头质量的关键环节，需要在焊接前准备、焊接过程控制、焊接质量检验、焊接质量控制和焊接质量改进等方面进行全面的管理和监控。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验引言概述：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业。
然而，焊接质量的控制和检验是确保焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
本文将从五个方面详细介绍焊接质量控制与检验的相关内容。
一、焊接材料的选择与准备1.1 确定焊接材料的类型和规格：根据焊接对象和要求，选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
1.2 材料的质量检验：对焊接材料进行质量检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
1.3 材料的预处理：对焊接材料进行预处理，包括除锈、清洁、调质等工艺，确保焊接过程中的杂质和缺陷得到有效控制。
二、焊接参数的控制2.1 确定焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的特性，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2.2 焊接设备的校准：对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确控制。
2.3 实时监测焊接参数：在焊接过程中，通过实时监测焊接参数，及时调整和控制焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
三、焊接工艺的控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺，包括手工焊接、自动化焊接等。
3.2 焊接工艺规程的制定：制定详细的焊接工艺规程，包括焊接顺序、焊接层次、焊接速度等，确保焊接过程的可控性。
3.3 焊接工艺的优化：通过不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
四、焊接缺陷的检测与修复4.1 焊接缺陷的检测方法：常用的焊接缺陷检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
4.2 焊接缺陷的评定标准：根据焊接对象的要求，制定焊接缺陷的评定标准，判断焊接质量是否合格。
4.3 焊接缺陷的修复方法：对于发现的焊接缺陷，采取相应的修复方法，包括焊补、热处理等，确保焊接质量达到要求。
五、焊接质量的验证与记录5.1 焊接质量的验证方法：通过焊接连接的力学性能测试、破坏性检测等方法，验证焊接质量是否符合要求。
5.2 焊接质量的记录与追溯：对焊接过程中的参数、工艺、检测结果等进行记录，建立焊接质量追溯体系，为质量管理提供依据。
焊接质量控制和检验
焊接环境是否合适，主要取决于温度、湿度、 刮风、下雨、下雪等因素。当焊接环境出现下 列情况时，须有防护措施才能进行焊接。
①下雨、下雪
②手工焊时风速不大于10m/s，气体保护焊时风速不 大于2m/s。对氩弧焊封底焊缝，风速应控制在以电 弧稳定燃烧和不产生气孔等缺陷为佳。
③相对湿度大于90%. ④当焊接温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内
一、焊接前质量控制
焊接前质量控制时贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工 各项准备工作，最大限度的减少焊接缺陷的产生，是保证 焊接质量的前提。
1、金属材料的确认
金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也 是选用焊接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的 金属材料也称为基本金属或母材，为保证金属材料使用的 正确性，投料时应检查下列项目：
免下角料的错用或混用。
2、对焊接材料的质量确认
对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等统称为焊接
材料。正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决
条件，焊接材料的控制应主要控制以下方面：
①焊接材料的选用：
焊接材料推荐选用表：
母材牌号
手弧焊条牌号
20、20G、20g、 Q235-BJ4ຫໍສະໝຸດ 6 J427验的附着物进行检验
②焊缝外观尺寸。对焊缝余高及余高差、焊缝的宽窄差进 行检验
③焊接缺陷。对裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、 未焊透等进行检验
④焊工钢印的移植
2、焊缝化学成分的复验 对于不锈钢和有色金属的材料焊后为了保证其
化学成分符合标准要求，必要时可用光谱分析 仪进行检验。
3、无损检测 对于焊缝内在的质量因根据图样或工艺要求进
焊接质量控制和检验制度
一、焊接质量控制与检验制度第一节焊接质量控制:焊接生产得整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接与焊后热处理等工序。
因此,焊接质量保证不仅仅就是焊接施工得自身质量管理,而且与焊接之前得各道工序得质量控制有密切得联系，所以，焊接施工得质量控制应该就是一项全过程得质量管理。
它应该包括:焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制与焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制得目标就是以保证焊接产品得最终性能为目得，从而达到降低生产成本与提高产品质量得效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长与专职焊接检查员得三级质量控制得管理责任制。
焊接质量控制职能焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当得质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成得质量事故承担责任。
一、焊前质量控制焊前质量控制得目得就是预防焊接质量事故出现得可能性，就是保证焊接质量得积极得有效管理。
控制项目如下：l、母材质量确认（1）核对与确认母材牌号及规格就是否符合图样及技术文件所规定得材质与规格.不一致时，应检查就是否办理了材料代用或更改手续凭证.(２）核查材质证明书或工厂材质复验单,包括：材料牌号、规格与尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分与其它特殊要求得内容。
(3）核查工件材质得表面质量与移植钢印标记得正确性与齐全性。
材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许得凹坑与划伤等缺欠。
钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号与规格等项目，并有检查员见证得确认标记.２、焊接材料管理重点控制二级库。
（１)核查所发得焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
（2）监督检查焊材得贮存与烘干制度得执行。
（3)检查发放得焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。
(4）监督焊材得领用发放,核对领用发放焊材牌号与规格与焊接工艺规程就是否一致.不一致时应核查就是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证.3、焊接坡口制备质量检查检查依据就是企业对坡口尺寸、精度与表面质量得标准(企业标准)(１）检查坡口尺寸(深度、角度、钝边等）与精度就是否符合技术标准。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
焊接质量的控制与检验对于确保焊接接头的可靠性和安全性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的原则、焊接质量标准、焊接质量检验的方法等。
二、焊接质量控制的原则1. 符合相关标准和规范：焊接质量控制应符合国家和行业相关的标准和规范，如GB/T 50205-2001《焊接质量评定标准》等。
2. 严格执行工艺规程：焊接过程中应严格按照工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、间隙尺寸等。
3. 确保材料质量：焊接材料应符合相关标准，并进行质量检验，如焊条的化学成分分析、焊丝的直径测量等。
4. 防止污染和缺陷：焊接过程中应注意防止污染和缺陷的产生，如清洁焊接表面、控制焊接过程中的气氛等。
5. 质量记录和追溯：焊接质量控制应建立完善的质量记录和追溯体系，包括焊接工艺记录、焊接人员资质记录等。
三、焊接质量标准1. 焊接接头的外观质量标准：焊接接头的外观应符合相关标准，如焊缝的形状、焊缝的宽度和高度、焊接表面的平整度等。
2. 焊接接头的力学性能标准：焊接接头的力学性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
3. 焊接接头的无损检测标准：焊接接头的无损检测应符合相关标准，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
4. 焊接接头的尺寸和几何形状标准：焊接接头的尺寸和几何形状应符合相关标准，如焊缝的长度、宽度、高度、倾斜度等。
四、焊接质量检验的方法1. 目视检验：通过肉眼观察焊接接头的外观质量，如焊缝的形状、焊接表面的平整度等。
2. 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等测试方法检测焊接接头的力学性能。
3. 无损检测：通过X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法检测焊接接头的内部缺陷。
4. 尺寸测量：通过测量工具如卡尺、游标卡尺等测量焊接接头的尺寸和几何形状。
五、结论焊接质量控制与检验是确保焊接接头可靠性和安全性的重要环节。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于创造业的各个领域。
焊接质量控制与检验是确保焊接连接的强度、密封性和耐腐蚀性的重要步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式。
二、焊接质量控制1. 焊接质量控制的目标焊接质量控制的目标是确保焊接连接的质量符合设计要求，以提高焊接连接的强度和耐久性，减少焊接缺陷的发生率。
2. 焊接质量控制的步骤（1）焊接前准备：包括准备焊接材料、清洁焊接表面、选择适当的焊接方法和设备等。
（2）焊接参数控制：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定可靠。
（3）焊接操作控制：操作人员需熟悉焊接规程和操作要求，掌握正确的焊接技术，避免焊接缺陷的发生。
（4）焊后处理：包括焊缝清理、去除焊接应力、表面处理等，以提高焊接连接的质量。
3. 焊接质量控制的标准（1）焊接材料标准：根据焊接材料的种类和应用领域，选择符合国家或者行业标准的焊接材料。
（2）焊接规程标准：制定符合国家或者行业标准的焊接规程，明确焊接参数、操作要求和质量检验方法。
（3）焊接缺陷标准：根据焊接连接的要求，制定焊接缺陷的分类和评定标准，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
三、焊接质量检验1. 焊接质量检验的目的焊接质量检验的目的是评估焊接连接的质量，发现和排除焊接缺陷，确保焊接连接的强度和耐久性。
2. 焊接质量检验的方法（1）目视检验：通过裸眼观察焊接连接的外观，判断是否存在焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
（2）无损检测：包括超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，用于发现焊接连接内部的缺陷，如焊缝内裂纹、夹渣等。
（3）力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法，评估焊接连接的强度和韧性。
（4）化学分析：对焊接材料进行化学成份分析，确保焊接材料符合要求。
3. 焊接质量检验的标准（1）焊接接头标准：根据焊接接头的类型和应用领域，制定符合国家或者行业标准的焊接接头标准，包括焊缝形状、尺寸、位置等要求。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于创造业的各个领域。
焊接质量的控制和检验对于确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制和检验的标准格式，包括焊接质量标准、检验方法和相关数据统计。
二、焊接质量标准1. 焊接材料标准：焊接材料的选择和使用应符合国家相关标准，如GB/T 8110-2022《焊接材料》等。
2. 焊接工艺标准：焊接工艺应符合国家相关标准，如GB/T 8114-2022《焊接工艺规程》等。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
3. 焊接接头标准：焊接接头的形状、尺寸、角度和间隙应符合设计要求或者相关标准，如GB/T 12470-2003《焊接接头几何形状和尺寸》等。
4. 焊接质量评定标准：焊接接头的质量评定应符合国家相关标准，如GB/T 14957-2002《焊接接头质量评定焊缝》等。
焊接质量评定包括焊缝外观、焊缝强度、焊缝密封性等。
三、焊接质量控制方法1. 焊接前准备：在进行焊接前，应对焊接材料、焊接设备和工件进行检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，应清除焊接接头附近的杂质和油污，以保证焊接质量。
2. 焊接过程控制：焊接过程中，应根据焊接工艺规程进行操作，严格控制焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等参数。
同时，应注意焊接工件的冷却速度，避免产生焊接变形和裂纹。
3. 焊接质量检验：焊接完成后，应进行焊接质量检验，以确保焊接接头符合相关标准和要求。
常用的焊接质量检验方法包括目视检查、放射性检测、超声波检测和磁粉检测等。
根据焊接接头的不同要求，可以选择适当的检验方法进行检测。
4. 焊接质量记录：对焊接过程和焊接质量检验结果进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料批号、焊接接头尺寸和检验结果等。
记录的目的是为了追溯焊接质量问题的原因，并提供参考数据用于质量改进和统计分析。
四、焊接质量统计分析1. 焊接缺陷统计：对焊接质量检验中发现的焊接缺陷进行统计分析，包括缺陷类型、缺陷数量和缺陷位置等。
焊接技术的精确检验与质量控制要点
焊接技术的精确检验与质量控制要点焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接质量的好坏直接关系到产品的可靠性和安全性。
为了确保焊接质量，精确的检验和质量控制是必不可少的。
本文将探讨焊接技术的精确检验与质量控制的要点。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接工艺必须明确，包括焊接方法、焊接材料和焊接参数等。
其次，焊接设备和工具必须经过检查和校准，确保其正常工作。
最后，焊接表面必须进行清洁和处理，以去除污垢和氧化物，保证焊接接头的质量。
二、焊接过程的控制焊接过程的控制是确保焊接质量的关键。
首先，焊工必须熟练掌握焊接技术，包括焊接操作的动作、力度和速度等。
其次，焊接参数必须严格控制，如焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
此外，焊接环境的控制也很重要，如焊接温度、湿度和气氛等。
通过合理的控制，可以确保焊接接头的质量和强度。
三、焊接后的检验方法焊接后的检验是评价焊接质量的关键环节。
常用的焊接检验方法包括目测检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等。
目测检验是最简单的方法，通过肉眼观察焊接接头的外观和形状，检查是否存在焊缺、气孔和裂纹等缺陷。
尺寸检验是通过测量焊接接头的尺寸和几何形状，判断是否符合设计要求。
力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等试验，评估其强度和韧性等性能。
无损检测是一种非破坏性的检测方法，通过超声波、射线和磁粉等技术，检测焊接接头内部的缺陷和裂纹等隐藏问题。
四、焊接质量控制的要点焊接质量控制是确保焊接质量稳定和可靠的关键。
首先，焊接工艺必须合理选择，根据焊接材料和焊接要求确定最佳的焊接方法和参数。
其次，焊接材料必须符合标准和规范要求，包括焊条、焊丝和焊剂等。
同时，焊接设备和工具必须经过认证和检验，确保其安全和可靠。
此外，焊接操作必须符合标准和规范要求，包括焊接位置、焊接顺序和焊接速度等。
通过严格的质量控制，可以确保焊接质量的稳定和一致性。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于创造业各个领域。
焊接质量的控制与检验对于保证焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的目标、焊接质量检验的方法和标准、质量控制与检验的流程等内容。
二、焊接质量控制的目标焊接质量控制的目标是确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性满足设计要求，以及减少焊接缺陷的发生。
为了达到这一目标，需要制定相应的质量控制措施和标准。
三、焊接质量检验的方法和标准1. 目视检验：目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过肉眼观察焊接接头的外观，判断是否存在焊接缺陷如气孔、夹渣等。
目视检验的标准包括焊缝的形状、焊缝的宽度、焊接接头的表面质量等。
2. 焊缝无损检测：焊缝无损检测是一种通过检测焊接接头内部缺陷来评估焊接质量的方法。
常用的焊缝无损检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
这些方法能够检测到焊接接头中的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并根据相应的标准进行评定。
3. 力学性能测试：力学性能测试是评估焊接接头强度的重要手段。
常用的力学性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
这些测试方法能够判断焊接接头的抗拉强度、韧性和硬度是否符合要求。
四、质量控制与检验的流程1. 设计阶段：在焊接接头的设计阶段，需要考虑焊接方法、焊接材料和焊接参数等因素。
根据相应的标准和规范，确定焊接接头的尺寸、形状和连接方式，以及焊接接头的质量要求。
2. 准备阶段：在焊接前，需要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝和焊剂等。
同时，还需要对焊接设备进行校准和检验，确保焊接设备的正常运行。
3. 焊接阶段：焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
同时，焊工需要按照像应的焊接工艺规程进行操作，保证焊接接头的质量。
4. 检验阶段：焊接完成后，需要进行质量检验。
根据焊接质量检验的方法和标准，对焊接接头进行目视检验、焊缝无损检测和力学性能测试等。
焊接质量控制及检验
焊接质量控制及检验焊接质量控制及检验引言焊接质量控制焊接质量控制是通过一系列措施和方法，确保焊接接头符合规范和要求的过程。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 工艺参数控制：在焊接过程中，控制焊接工艺的参数是关键。
例如，焊接电流、焊接速度和焊接电压等参数应根据具体焊接材料和工件的要求进行合理的调节和控制，以确保焊缝的质量。
2. 材料选择：焊接材料的选择对焊接接头的质量至关重要。
焊接材料的强度、可焊性和抗腐蚀性等因素都应考虑在内。
3. 焊接设备维护：焊接设备的正常运行对焊接质量的控制至关重要。
定期检查和维护焊接设备可以确保其稳定性和精确性，并减少焊接过程中的意外情况。
焊接质量检验焊接质量检验是对焊接接头的质量进行评估和验证的过程。
以下是几种常见的焊接质量检验方法：1. 目测检验：目测检验是最简单和常用的焊接质量检验方法之一。
通过肉眼观察焊接接头的外观和形态，可以初步判断焊缝的质量。
2. X射线检测：X射线检测是一种非破坏性检测方法，可以检测焊接接头中的内部缺陷和不良组织。
通过将X射线透射到焊缝中，可以获取高分辨率的影像，从而确定焊接接头的质量。
3. 超声波检测：超声波检测也是一种常用的非破坏性检测方法。
通过将超声波传播到焊接接头中，可以检测其中的缺陷和不良组织。
超声波检测具有快速、准确和可靠的特点。
4. 渗透检验：渗透检验是一种用于检测表面裂纹和孔隙的方法。
在焊接接头表面涂覆一种可渗透液体，待其渗入接头表面的缺陷后，再应用开发剂和反光检查，可以观察到裂纹和孔隙的位置和大小。
结论焊接质量的控制和检验是确保焊接接头质量的关键步骤。
通过合理控制焊接工艺参数、选择适当的焊接材料、维护焊接设备的稳定性和精确性，可以有效控制焊接过程中的质量。
通过目测检验、X射线检测、超声波检测和渗透检验等方法，可以对焊接接头进行全面而准确的质量检验。
这些方法和技术的应用，有助于提高焊接接头的强度和可靠性，确保焊接质量符合规范和要求。
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验在现代工业生产中，焊接是一种极其重要的连接工艺，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、航空航天等众多领域。
焊接质量的优劣直接关系到产品的安全性、可靠性和使用寿命。
因此，对焊接质量进行有效的控制和检验至关重要。
焊接质量的控制贯穿于焊接过程的始终，从焊接前的准备工作，到焊接过程中的工艺参数控制，再到焊接后的处理和检验，每一个环节都需要严格把控。
焊接前，首先要对焊接材料进行选择和检验。
焊接材料的质量直接影响焊接接头的性能。
要根据被焊接工件的材质、厚度、使用环境等因素，选择合适的焊条、焊丝、焊剂等。
同时，要对焊接材料进行严格的质量检验，确保其化学成分、机械性能等符合相关标准。
被焊接工件的表面处理也是焊接前准备工作的重要环节。
焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质会影响焊接质量，必须进行彻底的清理。
此外，还要对焊件的坡口形式和尺寸进行设计和加工，以保证焊缝能够充分熔合，提高焊接接头的强度。
焊接设备的选择和调试同样不容忽视。
不同的焊接方法需要不同的设备，要根据实际情况选择合适的焊接设备，并对其进行调试和维护，确保设备在焊接过程中能够稳定运行，输出符合要求的焊接电流、电压等参数。
在焊接过程中，工艺参数的控制是保证焊接质量的关键。
焊接电流、电压、焊接速度、焊条或焊丝的角度、运条方式等都会对焊缝的形状、尺寸、内部质量产生影响。
例如，焊接电流过大容易导致焊缝咬边、烧穿等缺陷；焊接速度过快则可能使焊缝未焊透、夹渣等。
因此，焊接操作人员必须根据焊接工艺规程，准确地控制这些参数，以获得良好的焊接质量。
同时，焊接环境也会对焊接质量产生一定的影响。
在有风、潮湿、低温等恶劣环境下进行焊接时，需要采取相应的防护措施，如设置防风棚、预热焊件等，以保证焊接质量。
焊接完成后，需要对焊缝进行质量检验。
常见的检验方法包括外观检验、无损检测和力学性能试验等。
外观检验是最基本的检验方法，通过肉眼或借助放大镜观察焊缝的表面形状、尺寸、焊缝余高、焊缝宽窄差、咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施。
二、焊接工程质量控制点1.焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程中至关重要的一环。
质量控制点包括：- 焊条或焊丝的质量检查：包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等。
- 气体保护剂的质量检查：确保气体纯度符合要求。
- 辅助材料的质量控制：如溶剂、清洁剂等。
2.焊接设备的质量控制焊接设备的质量对焊接工程的成品质量有着重要影响。
质量控制点包括：- 焊机的校准和检查：确保电流、电压等参数符合要求。
- 焊接电源的质量控制：确保电源的稳定性和可靠性。
- 焊接电缆和连接器的质量控制：确保电缆和连接器的良好接触和导电性能。
3.焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中的核心环节。
质量控制点包括：- 焊接工艺规程的编制和审核：确保工艺规程的合理性和可行性。
- 焊接参数的控制：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制。
- 焊接接头的准备和清洁：确保接头表面的清洁和无杂质。
4.焊接质量的检验和评定焊接质量的检验和评定是焊接工程质量控制的重要环节。
质量控制点包括：- 焊缝的外观检查：包括焊缝的形状、焊缝的连续性等。
- 焊缝的尺寸测量：包括焊缝的宽度、高度、深度等。
- 焊缝的无损检测：包括超声波检测、射线检测等。
三、焊接工程质量控制措施1.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保焊接工程质量的基础。
包括：- 制定质量管理制度和程序：明确各个环节的责任和要求。
- 设立质量管理部门和岗位：负责质量管理工作的组织和协调。
- 进行质量培训和教育：提高员工的质量意识和技能水平。
2.加强焊接工艺的研究和开发焊接工艺的研究和开发是提高焊接工程质量的关键。
包括：- 对不同材料和焊接方式进行研究：找出最佳的焊接工艺参数。
- 开展焊接工艺试验：评估焊接工艺的可行性和可靠性。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案
引言概述：
焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的安全性和稳定性。
为了确保焊接质量，制定有效的焊接质量控制方案至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的监控、焊接后的检测与评估、培训与技能提升以及质量管理体系建设五个方面详细阐述焊接质量控制方案。
一、焊接前的准备工作
1.1 确定焊接材料和焊接工艺
1.2 准备焊接设备和焊接环境
1.3 对焊接人员进行培训和考核
二、焊接过程的监控
2.1 控制焊接参数，确保焊接质量
2.2 实施焊接工艺规程，避免焊接缺陷
2.3 定期检查焊接设备和焊接材料的状态
三、焊接后的检测与评估
3.1 进行焊缝外观检验，确保焊接质量
3.2 进行焊缝断口检验，评估焊接强度
3.3 进行焊缝无损检测，排除焊接缺陷
四、培训与技能提升
4.1 定期组织焊接技能培训
4.2 建立焊接技能评估机制
4.3 鼓励焊接人员参加焊接技能竞赛
五、质量管理体系建设
5.1 建立焊接质量管理制度
5.2 实施焊接质量管理流程
5.3 定期进行焊接质量管理评估和改进
结论：
通过以上五个方面的详细阐述，我们可以看出，制定有效的焊接质量控制方案是确保焊接质量的关键。
惟独在焊接前的准备工作、焊接过程的监控、焊接后的检测与评估、培训与技能提升以及质量管理体系建设等方面做好工作，才干保证焊接质量稳定可靠，提高产品的质量和安全性。
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验简介焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业领域。
焊接质量的好坏直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此焊接质量控制和检验是保证焊接连接的可靠性和安全性的关键。
本文将详细介绍焊接质量控制和检验的方法和步骤。
焊接质量控制焊接质量控制是指通过一系列的控制措施和方法，确保焊接过程中达到所需的焊接质量标准。
焊接质量控制的目标是保证焊接接头的强度，避免焊接缺陷和质量问题。
1. 焊接参数控制焊接参数是指影响焊接质量的各项参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等。
合理控制焊接参数可以确保焊接接头的质量。
1.1 焊接电流和电压控制焊接电流和电压是两个非常重要的焊接参数。
合理选择和控制电流和电压可以避免焊接接头出现过热或过冷导致的焊缝不良、裂纹等问题。
1.2 焊接速度控制焊接速度是指焊条或焊丝在焊接过程中的进给速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊接接头的质量，因此需要根据材料的性质和焊接要求来合理控制焊接速度。
1.3 温度控制焊接过程中的温度控制非常重要。
过高的温度会导致焊接接头的热变形、脆性等问题，而过低的温度则会导致焊接不完全、焊缝不牢固等问题。
因此，合理控制焊接过程中的温度是确保焊接质量的关键。
2. 材料选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量也起着重要的影响。
2.1 材料选择在进行焊接之前，需要选择合适的焊接材料。
焊接材料要具备良好的焊接性能和适合的物理和化学特性，以确保焊接接头的质量。
2.2 材料预处理焊接材料的预处理包括去除杂质、清洁表面、除锈等。
这些预处理措施可以提高焊接接头的质量，避免因杂质和氧化物的存在而导致焊接缺陷。
3. 焊接工艺控制焊接工艺是完成焊接过程的一系列步骤和操作。
合理的焊接工艺控制可以确保焊接接头的质量。
3.1 焊接方式选择焊接方式有多种选择，包括手工焊接、自动焊接等。
根据不同的焊接要求选择合适的焊接方式，以确保焊接接头的质量。
3.2 焊接顺序和焊接层数控制焊接顺序和焊接层数的控制是确保焊接接头的均匀性和稳定性的关键。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程建设中常见的一种连接工艺，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将针对焊接工程的质量控制点及控制措施进行详细阐述。
二、焊接工程质量控制点1. 材料检验焊接工程的质量控制点之一是材料检验。
在焊接前，需要对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
常见的材料检验项目包括材料成分分析、力学性能测试、硬度测试等。
2. 焊接设备检验焊接设备的质量控制点是确保焊接设备的正常运行和安全性。
在焊接前，需要对焊接设备进行检验，包括焊机、电源、电缆、焊接枪等。
检验项目包括设备的电气安全性、接地情况、电流稳定性等。
3. 焊接工艺评定焊接工艺评定是焊接工程的关键控制点之一。
通过对焊接工艺的评定，可以确定最佳的焊接参数和工艺流程，确保焊接接头的质量。
评定项目包括焊接参数的选择、焊接工艺规程的编制等。
4. 焊工资质评定焊工的资质评定是焊接工程质量控制的重要环节。
焊工需要具备相应的技能和经验，才能保证焊接接头的质量。
评定项目包括焊工的技能水平、焊接经验、焊接证书等。
5. 焊接接头检验焊接接头的检验是焊接工程质量控制的最终环节。
通过对焊接接头的检验，可以评估焊接质量是否符合要求。
常见的焊接接头检验项目包括外观检验、尺寸检验、无损检测等。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程质量管理体系，明确质量控制的责任和流程。
包括编制焊接工艺规程、制定焊接质量控制计划、建立焊接工艺评定和焊工资质评定的程序等。
2. 严格执行焊接工艺规程严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，包括焊接参数的设定、焊接顺序的控制、焊接材料的选择等。
同时，对焊接过程进行监督和记录，确保焊接质量的稳定性和可追溯性。
3. 做好焊接材料的储存和保护焊接材料的储存和保护对焊接质量至关重要。
焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受污染。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常用的金属连接方式，广泛应用于创造业的各个领域。
焊接质量的控制与检验对于确保焊接接头的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式文本。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺规范焊接工艺规范是焊接质量控制的基础。
根据焊接材料、焊接方法和焊接对象的不同，制定相应的焊接工艺规范。
焊接工艺规范应包括以下内容：- 焊接材料的选择和准备要求；- 焊接设备的选择和调试要求；- 焊接参数的设定和控制要求；- 焊接过程中的质量控制要求。
2. 焊接操作规程焊接操作规程是指导焊工进行焊接操作的文件。
焊接操作规程应包括以下内容：- 焊工的资质要求和培训要求；- 焊接前的准备工作要求；- 焊接操作的步骤和要求；- 焊接后的处理和检验要求。
3. 焊接质量控制措施为确保焊接质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括：- 对焊接材料进行质量检验，确保其符合规定的标准；- 对焊接设备进行定期检测和维护，确保其正常工作；- 对焊接参数进行监控和记录，及时调整和纠正；- 对焊接过程进行可视检查和非破坏性检测，发现问题及时处理；- 对焊接接头进行力学性能测试，确保其强度和可靠性。
三、焊接质量检验1. 可视检查可视检查是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过对焊接接头的外观进行观察和评估，判断焊接质量是否符合要求。
可视检查应包括以下内容：- 焊缝的形状和尺寸是否符合要求；- 焊缝的表面是否有裂纹、夹杂物等缺陷；- 焊接过程中是否有未焊透、焊洞等问题。
2. 焊缝超声波检测焊缝超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来检测焊接接头内部的缺陷。
焊缝超声波检测应包括以下内容：- 使用合适的超声波探头和仪器进行检测；- 对焊接接头进行全面的超声波扫描，确保检测的全面性；- 对检测结果进行评估和记录，发现问题及时处理。
3. 焊缝力学性能测试焊缝力学性能测试是评估焊接接头强度和可靠性的重要方法。
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的好坏直接影响到产品的安全性和可靠性。
因此，控制焊接质量至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的关键点。
一、焊接前准备工作1.1 清洁工作区域：在进行焊接前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物或油污对焊接质量的影响。
1.2 检查焊接设备：检查焊接设备的电源、接地等是否正常，确保设备能够正常工作。
1.3 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和规格是否符合要求，确保焊接材料的质量。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，控制好焊接电流和电压，确保焊接质量。
2.2 控制焊接速度：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量，要根据具体情况控制好焊接速度。
2.3 控制焊接温度：焊接温度过高或过低都会导致焊接质量问题，要根据焊接材料的要求控制好焊接温度。
三、焊接后质量检验3.1 目测检查焊缝：焊接完成后，要进行目测检查焊缝的质量，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
3.2 使用探伤仪器检测焊缝：对焊缝进行探伤检测，确保焊缝的质量符合标准要求。
3.3 进行拉力试验：对焊接件进行拉力试验，检验焊接强度是否符合要求。
四、焊接质量记录和追溯4.1 记录焊接参数：对每次焊接的参数进行记录，包括焊接材料、电流、电压等，便于后期追溯。
4.2 记录焊接人员：记录参与焊接的人员信息，确保焊接质量的责任明确。
4.3 建立焊接质量档案：将每次焊接的记录整理成档案，便于日后查阅和追溯。
五、持续改进和培训5.1 分析焊接质量问题：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出原因并改进。
5.2 培训焊接人员：定期对焊接人员进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
5.3 持续改进焊接工艺：根据焊接过程中的经验总结，不断改进焊接工艺，提高焊接质量。
总结：控制焊接质量是确保产品质量的关键环节，只有严格控制焊接过程中的关键点，才能保证焊接质量符合标准要求。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地掌握焊接质量控制的方法和技巧。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程是一项重要的制造工艺，对于产品质量和安全性具有至关重要的影响。
为了确保焊接工程的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将从焊接工程的质量控制点以及相应的控制措施出发，详细阐述如何实施焊接工程的质量管理。
一、焊接前的准备工作1.1 材料选择在焊接前，必须进行材料的选择。
材料的选择应根据焊接工艺和要求来确定，确保焊接材料的质量符合标准。
同时，还要考虑材料的相容性和可焊性，以避免焊接过程中出现质量问题。
1.2 设备检查焊接设备是焊接工程的核心工具，必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
检查焊接设备的电源、气源、电缆等部件是否正常，以及焊接枪、电极等是否磨损严重。
只有设备正常，才能保证焊接质量的稳定性。
1.3 操作规程制定在焊接前，制定详细的操作规程是非常重要的。
操作规程应包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等内容。
通过制定操作规程，可以规范焊接操作，提高焊接质量的一致性和稳定性。
二、焊接过程中的质量控制2.1 清洁度控制焊接过程中，焊接材料和焊接接头的表面必须保持清洁。
清洁度不仅可以避免杂质的夹杂，还可以提高焊接接头的强度和密封性。
因此，在焊接前，必须进行表面清洁处理，如去除油污、锈蚀等。
2.2 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据焊接材料和焊接接头的要求来确定。
通过合理控制焊接参数，可以避免焊接过热或过冷，从而提高焊接质量。
2.3 检验控制焊接过程中，必须进行焊缝的检验。
检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测等。
通过检验，可以及时发现焊接缺陷，及时进行修补或更换焊接材料，确保焊接质量符合要求。
三、焊接后的质量控制3.1 焊后处理焊接完成后，必须进行相应的焊后处理。
焊后处理包括除渣、打磨、退火等。
通过焊后处理，可以提高焊接接头的表面光洁度和强度，确保焊接质量的稳定性。
3.2 检验控制焊接完成后，还需要进行焊接接头的最终检验。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业制造、建筑结构等领域。
为了确保焊接质量，需要进行焊接质量控制与检验。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式文本。
二、焊接质量控制焊接质量控制是指通过采取一系列措施，确保焊接过程中达到一定的质量要求。
以下是焊接质量控制的几个关键方面：1. 焊接材料的质量控制焊接材料的质量对焊接接头的质量有着重要影响。
在焊接质量控制中，需要对焊接材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准和规范。
例如，焊条的化学成分、机械性能等指标需要符合相关要求。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备的质量对焊接接头的质量同样至关重要。
在焊接质量控制中，需要对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
例如，焊接机的电流稳定性、电弧稳定性等指标需要符合相关要求。
3. 焊接操作的质量控制焊接操作是影响焊接接头质量的关键因素之一。
在焊接质量控制中，需要对焊工进行培训和考核，确保其具备良好的焊接技术和操作规范。
例如，焊接过程中的电流、电压、焊接速度等参数需要严格控制。
4. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是决定焊接接头质量的重要因素。
在焊接质量控制中，需要制定合理的焊接工艺规程，并进行有效的工艺验证。
例如，焊接接头的预热温度、焊接顺序、焊接通道等需要合理设计和控制。
三、焊接质量检验焊接质量检验是指通过一系列的检测手段，对焊接接头进行质量评估和验证。
以下是焊接质量检验的几个关键方面：1. 目视检验目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过肉眼观察焊接接头的外观，判断是否存在焊接缺陷，如焊缝不连续、气孔、裂纹等。
目视检验需要经验丰富的焊工进行，同时也可以借助放大镜等辅助工具。
2. 尺寸检验尺寸检验是对焊接接头的尺寸进行测量和评估。
通过测量焊接接头的长度、宽度、高度等尺寸参数，判断是否符合设计要求。
尺寸检验可以使用直尺、卡尺等测量工具进行。
3. 焊缝无损检测焊缝无损检测是通过一系列无损检测方法，对焊接接头进行内部缺陷的检测。
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一、焊接质量控制和检验制度
第一节焊接质量控制：
焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。
因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。
它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低生产成本和提高产品质量的效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制。
焊接质量控制职能
焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。
一、焊前质量控制
焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量的积极的有效管理。
控制项目如下：
·
l、母材质量确认
（1）核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格。
不一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续凭证。
（2）核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其它特殊要求的内容。
（3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。
材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺欠。
钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证的确认标记。
2、焊接材料管理
重点控制二级库。
（1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
（2）监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。
<
（3）检查发放的焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。
（4）监督焊材的领用发放，核对领用发放焊材牌号和规格与焊接工艺规程是否一致。
不一致时应核
查是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证。
3、焊接坡口制备质量检查
检查依据是企业对坡口尺寸、精度和表面质量的标准（企业标准）
（1）检查坡口尺寸（深度、角度、钝边等）和精度是否符合技术标准。
（2）检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超标者，提出修整处理。
（3）检查坡口表面清理质量。
坡口面每侧至少20mm范围内应清理干净，不得有杂物。
（4）坡口面的无损探伤。
板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo类钢，进行磁粉或渗透探伤。
发现缺欠时（分层、裂纹）应预以清除。
}
4、装配和定位焊质量检查
（1）检查装配几何形状和尺寸是否符合图样规定。
（2）检查焊缝位置和分布是否符合图样规定。
（3）复核和检查装配件的材质。
（4）检查定位焊和装配马所用焊材、预热温度和焊工技能资格及定位焊缝质量和尺寸是否达到标准规定。
（5）用样板检查组装坡口的形状、尺寸、间隙和对口错边量是否符合技术标准。
5、焊工技能资格管理
焊工的技能水平是保证焊接质量的决定因素，从事重要产品焊接施工的焊工，必须经过专门培训和合格考试，并持有有效的合格证书。
但是，因焊接产品种类、规格、钢种的不同，焊工技能资格等级也不同。
因此必须对焊工技能资格项目加以严格的管理。
】
（1）核查和确认焊工技能资格，即考试项目（焊接方法、试件类别和焊材、母材）与所担任的焊接工作的一致性。
（2）监督和控制焊工技能资格期限的有效性。
6、焊接工艺评定合格的确认
（1）确认焊接工艺规程是否经过焊接工艺评定合格和有效。
（2）核查所使用的焊接工艺规程是否与所需进行的焊接工作的一致性。
二、焊接施工过程质量控制：
焊接施工过程（包括焊接、后热和焊后热处理）的质量控制是焊接质量管理的重要部分，其直接影响焊接质量。
在焊接施工过程中，检查员通常巡回现场，对焊接施工过程进行监督和检查，重点是监督焊工是否执行焊
接工艺规程所规定的内容和要求以及焊接工艺纪律情况。
一般控制下列几个项目。
￥
1、焊接方法的确认不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。
2、检查焊接设备完好性和工装适用性。
（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。
（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。
3、复核焊接材料
（1）防止错用焊材，造成焊接质量事故。
（2）监督和检查焊条保温筒的使用情况。
（3）抽验焊条、焊剂是否烘干。
！
4、焊接预热温度和预热方式检查
（1）检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定。
（2）检查和控制预热温度是否符合工艺规定。
5、焊接环境监督
焊接环境包括温度、湿度和气候条件。
当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10 m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时。
6、监督焊工执行工艺情况
（1）核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作。
（2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。
*
7、确认和检查产品焊接试板的设置和焊接
产品焊接试板是以模拟产品的制造工艺过程而焊制的试验板，从试板切取样坯并制成一定形状尺寸的理化试验试样。
产品焊接试板在一定程度上反映出产品的焊接质量情况，应严格加以控制和管理。
（1）检查试板的下料取向，应与产品焊缝的方向平行。
（2）确认试板的钢印标记。
包括产品编号、钢材牌号及规格、试板编号、以及焊工钢印号。
（3）检查试板的数量、材质、规格及尺寸，数量应符合工艺规程，试板材料规格和坡口形状应与所代表的焊缝相同。
（4）监督试板的装配和定位，纵缝试板应作为产品纵缝的延长部分与纵缝装配在一起。
（5）监督试板的焊接。
纵缝试板作为纵缝的延长部分同时焊接，环缝试板可单独焊接。
试板焊接应由进行产品焊缝焊接的焊工施焊，若产品焊缝由多名焊工完成，则由检查员确定其中一名焊工施焊试板。
监督试板焊接用的焊材、焊接设备和工艺条件等与所代表的产品焊缝相同。
（6）监督焊接安全和劳动保护
》
（7）焊后热处理监督检查
三、焊接后最终质量检验
即焊接成品检验。
应根据产品图样、技术标准和焊接工艺规程所确定的项目和方法进行检查，全面正确地评价焊接质量。
焊后最终质量检验包括表面质量检查、焊缝无损探伤、焊接试板质量检验、耐压和致密性检验等。
第二节焊接质量检验：
焊接质量检验是保证焊接质量的重要手段。
焊接质量检验的目的在于发现焊接接头的各种缺欠，正确地评价焊接质量，及时地做出相应处理，以确保产品的安全性和可靠性，满足产品的使用要求。
所以，焊后应严格遵照技术条件、产品图样、工艺规程和有关检验文件对焊缝进行各种检验，凡超出标准规定的允许缺陷，必须及时返修。
焊接质量的检验方法可分为两大类，即非破坏性检验和破坏性检验。
如图示。
一、焊接接头非破坏性检验
采用各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接接头性能和完整性而检查其焊接缺欠的检验方法。
焊接接头一般先进行形状尺寸和外观检查，合格后才能进行无损探伤检验。
有冷裂纹倾向的钢材的焊接接头应在焊接完成24小时后才能进行无损探伤检验。
二、焊接接头破坏性检验
为了确定焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评定焊接接头的质量，除前述进行各种外观和无损探伤检验外，按技术要求规定还需通过焊制产品焊接试板，从试板上切取所需试样进行拉伸、弯曲、冲击、
硬度等力学性能测试。
必要时对焊接接头还需进行化学成分分析、金相组织分析等。
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
2018年3月20日。