QJZ—4×3151140 660矿用隔爆兼本质安全型智组合开关四组合

a) 主回路相间和相对地≥2.5MΩ。 b) 主回路对控制电路 ≥2.5MΩ。 c) 控制线路之间和对地≥1.5MΩ。 在使用前应注意电源电压等级是否与本开关的电压等级相互一致，否则应改变控制变压器的接线方 式。 5.1 整定值的调整 组合开关门盖上，设有参数、增加、减少三个按钮。先按一次参数，进入参数整定界面。此时，按 增加进入需设定对应的参数整定，按一下参数，确定调此参数，按增加为加、减少为减；再按一次参数 为确认，确认完后，进入下一个参数值设定。设定完成后，双击参数按钮，退出参数整定。 5.1.1 过载整定(IN)：过载整定要根据负载电流的额定电流整定 1-315A. 5.1.2 短路整定(N)： 根据被控制负载的额定电流，确定短路电流的倍数 N，将其参数整定为 1-9 倍。 5.1.3 程控延时整定范围必需在 1-15S 内; 5.2 维护与检查 5.2.1 本开关的维护检查严格按照《煤矿安全规程》以及《煤矿设备完好标准》进行。 5.2.2 应对主电流回路进行定期检修，防止因连接部位松动引起主回路发热导致烧毁的事故发生。 5.2.3 本开关的保护装置只要正确安装和使用，一般不需要维护，一旦保护系统出现误动、拒动等不正 常现象，首先应检查整定值是否适当，然后检查控制回路是否存在短路、断路及接插件接触是否良好， 可以用同一种完好保护插件，进行判断系统的故障点。 5.2.4 保护装置上的外壳和护罩不要随意拆卸，以免影响其性能和造成插件损坏。 5.2.5 在开关使用前或检修完毕后，应对保护装置进行功能检验：
3.1.1 漏电闭锁
漏电闭锁采用附加直流的检测原理。在接触器闭合之前，如果被控制回路所设置的整定值正确，
漏电闭锁继电器闭合，PLC 对漏电信号进行检测，若负荷线路上的绝缘电阻低于闭锁设定值，PLC 则闭
锁故障回路，此时，无法进行起动操作，实现漏电闭锁，同时显示故障时的参数。
3.1.2 过载、短路保护
QJZ—4×315/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型智组合开关（以下简称组合开关）适用于含有爆 炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，在交流 50HZ，额定电压 1140V 或 660V 的线路中实现，对三相 鼠笼式异步电动机的起动、停止、主从顺序控制和保护，并可在停止时进行换相。 1.2 使用条件 1.2.1 海拔高度不超过 2000m。 1.2.2 运行环境温度-5℃～+40℃。 1.2.3 周围空气相对湿度不大于 95%（+25℃时）。 1.2.4 在无明显破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中。 1.2.5 在无滴水、无显著摇动和冲击振动的地方。 1.2.6 与垂直面的安装倾斜度不超过 15°。 1.2.7 安装类别：II 类（负载水平级）。 1.3 功能特点 1.3.1 组合开关先导回路为本质安全型电路，并能防止操作控制线路短路或接地时，引起自起动事故的 发生。 1.3.2 组合开关保护与控制系统采用德国西门子 S7-200 工业控制用可编程控制器（PLC），对系统进行 监测监控，并完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过压等保护功能。具有智能化程度高、性能稳 定、动作可靠等优点。 1.3.3 采用触摸式全中文液晶显示屏，可对开关状态、参数和故障类型显示和记忆，友好的用户界面， 具有良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率。 1.3.4 所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强、接线简捷、信息量大、控制可靠准确等 特点。 1.3.5 具有完备的自检、自诊断和故障模拟试验功能，可方便地检查保护和控制系统正常与否。 1.4 型号及意义 组合开关的型号及其代表含义如下：
过载和短路保护采用鉴副式保护原理。由 I／V 变换器将电流取样后送入 PLC 进行处理，并与 CPU
存放的整定电流值进行比较，PLC 按比较结果发出指令断开相应的故障回路，并显示和记忆故障类型以
及故障时的参数。
3.1.3 断相保护
断相保护采样电流不平衡原理，该信号通过 PLC 对三相电流计算，采样值与断相信号的整定值比
4
矿用隔爆兼本质安全型组合开关
使用说明书
急停按钮则全部停机。 四、显示系统
显示系统采用全中文汉字显示屏，具有识别简单，通俗易懂。这里不在介绍。 五、使用与维护
组合开关在投入使用前，先检查是否有产品出厂检验报告以及出厂合格证书，并仔细检查在运输过 程中各部分有无损坏和松动现象，否则不准使用。
开关在投入使用前应先测量各回路的绝缘电阻(断开保护装置所有接插件和阻容吸收装置)其绝缘电 阻不小于下列要求：
额定电流整定范围：1A～315A 短路电流整定范围：1Ie～9Ie 程序控制延时范围：0-15S
2
R660≤22kΩ+20% R1140≤40kΩ+20%
矿用隔爆兼本质安全型组合开关
使用说明书
表2
序号 保护项目 1 过载保护
动作条件 工作电流/额定电流
1.20
动作时间 t＜20min
起始状态 冷态
a) 按程控模式图纸接线; b) 设定单机自动模式和程控台数 ； c) 根据现场实际情况和使用要求调整程控延时所需的时间 0-15S； d) 起动：按下首台远方起动按钮，则对应先导回路中的继电器闭合，并向 PLC 发出起动命令， 漏电闭锁继电器释放，主控制继电器闭合，主接触器闭合，主回路接通，首台电机投入运行。 e) 首台电机起动后，延时达到所设定的时间后，第二台电机投入运行，依次类推，直至所有程控 回路起动完毕； f) 在起动过程中，后台机在给定时间内未能正常起动，则前台机将自动停机；在运行过程中，如 因某种故障，其中任意一台停止运行，其后台立即跳闸，前台依次按所给定的时间延时跳闸，实现前、 后台机联动控制。 d)停止：按下末台机的远方停止按钮，末台先导继电器失电，并同时向 PLC 发出停止命令，相应 主接触器释放，主接触器断开，电机立即停止运行。前面各台根据所给定的时间依次延时跳闸，电机停 止运行，经过延时，漏电检测继电器闭合，投入漏电检测状态，则可再次进行起动操作。 3.2.3 双机双速双回路控制方式运行 a) 按双机双速模式图纸整定； b) 然后将控制方式设定成双机双速； c) 主回路负荷接线必需按下列要求进行(不能进行互换)：
3.2 控制原理
四组合开关：
a) 将隔离换向开关 Q1 置于“1”或“2”位置，将控制万转开关置于合闸位置，控制变压器 B1、
B2 带电，并向控制、检测回路以及中央控制处理系统供电，这时，保护系统处于功能自检和绝缘检测状
态，同时，主回路带电；
b) 可根据使用要求将 Q2 置于“1”或“2”位置，相应主回路带电；
较，如采样值大于比较值，断开相应的故障回路，并显示记忆故障类型。
3.1.4 过压、欠压保护
欠压和过压信号直接由 PLC 进行采样处理，将采样值与设定值进行比较，如果采样值低于或高于
CPU 设定的欠压和过压值，开关在起动前延时闭锁全部回路，不能执行起动操作，同时显示故障类型。
当系统电压恢复允许值时，开关解锁，可执行起动操作。起动后，如果有欠压、过压故障则延时跳闸。
机头电动机高速绕组分别接第一回路； 机头电动机低速绕组分别接第二回路； 机尾电动机高速绕组分别接第三回路; 机尾电动机低速绕组分别接第四回路. d) 由低速向高速自动切换 由低速向高速自动切换是，“以电流为主，时间为辅”的控制方式； 起动：按下远方起动按钮，先导电路中的继电器闭合，并同时向 PLC 发出起动命令，漏电检测继 电器 J2、J4、J1、J3 释放，主控制继电器 K2 闭合，主接触器 M2 闭合，机头电机投入低速运行。经过 延时，主控制继电器 K4 闭合，主接触器 M4 闭合，机尾电机投入低速运行。 低速起动后当运行电流下降到 85%电机整定值起动时间大于 7 秒时，主控制继电器 K2、K4 释放， 主接触器 M2、M4 断开，电机低速绕组被断电，这时，主控制继电器 K1、K3 闭合，主接触器 M1、M3 同时闭合，电机投入高速运行。 若低速起动后，运行电流一直未能下降到 85%电机整定值时，经过延时 30S，电机停止运行 e) 停止：按下远方停止按钮，先导继电器失电，并同时向 PLC 发出停止命令，主控制继电器 K1、 K3(高速运行)、K2、K4(低速运行)释放，正在闭合的主接触器被断开，电机立即停止运行。经过延时， 漏电检测继电器闭合，投入漏电检测状态，则可再次进行起动操作。 就地停止：不论在上述任何一种控制方式下运行的电动机，只要按下相应的隔离换向开关手柄旁 边的停止按钮都能使正在运行的电动机立即停止运行，实现就地停止功能。紧急情况下按下显示器旁的
将转换开关分别切换到“漏电试验”和“短路试验”位置，观察显示屏，是否能正确显示相应 故障类型。
矿用隔爆兼本质安全型组合开关
使用说明书
d）双机双速双回路控制运行。 二、 主要技术参数 2、主要技术参数 2.1 基本技术参数 2.1.2 额定电压：1140V 或 660V。 2.1.3. 额定电流：组合开关总电流为 1260A。单台隔离换向开关为 630A；单台接触器为 400A。 2.1.4 本安电路最高开路电压 10V。 2.1.5 本安电路最大短路电流 16mA。 2.1.6 长期工作制。 2.1.7 允许电源电压波动范围：85%～110%。 2.1.8 单台接触器极限分断能力：4.5KA 2.1.9 机械寿命：接触器大于 150 万次；隔离换向开关大于 0.3 万次。 2.1.10 电寿命：不少于 6 万次。 2.1.11 引入电缆最大外径：进线为Φ80mm、出线为Φ70mm、控制线为Φ23mm。 2.1.12 外形尺寸：2006×743×816；
e) 停止：按下被控制回路的远方停止按钮，先导继电器失电，并同时向 PLC 发出停止命令，主 控制继电器 K1 释放，主接触器 M1 断开，主回路被断开，电机立即停止运行。经过延时，漏电闭锁继 电器 J1 闭合，投入漏电检测状态，则可再次进行起动操作。
注：其它回路控制原理与上述完全相同。 3.2.2 多回路程序控制方式运行
c) 如果，被控制回路没有漏电闭锁等故障，那么可进行起动操作。