《国内外重大空分装置爆炸事故回顾》
空分主冷事故
空分膨胀机工作原理？空分的一些事故分析及操作注意2009年12月06日：先容10000m3/h空分设备按计划进行检修,在打开底部两个人孔排珠光砂时发生了喷砂事故,造成1人死亡、1人受伤。
阐发了事故发生的原因,并提出了防范办法。
：1事故经过及征象四川威远钢铁有限公司动力厂制氧车间按照川威集团中修计划,在2007年1月24日15∶15召开了10000m3/h空分设备冷箱扒珠光砂的筹办会。
随落伍行了扒砂前的筹办事情:拆掉喷射蒸发器到排液总管之间的管道(便于扒砂);顶部人孔全数大开;15m平台的人孔紧固好并关闭珠1、事故经过1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听见一声闷响，接着主冷凝器（以下略称"主冷"）液位全无、下塔液位上涨，氧、氮不及格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。
断定为主冷爆炸。
后经主冷出产厂家切开主冷发明上塔塔板全数变型，主冷四个单位中有1个单位局部烧熔，爆炸切口有煤黑，另外1个单位发生轻细爆炸，下塔有一块塔板变型。
二、有关情况该套空分设备1993年投入出产，产量和纯度都达到要求。
该套设备是接纳全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。
爆炸前工艺指标未发明异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱阐发仪带病运行，每周阐发1次。
造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验阐发碳氢化物超过标准3倍多，有电石气出现。
3、事故阐发1．空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不没事了排放对空分出产造成为了威吓。
主冷液氧中碳氢化物超过标准时有发生。
在爆炸前几天风向和气压都对空分出产不利，造成原料空气碳氢化物含量上涨。
2．碳氢化物在主冷中积累碳氢化物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部门被排除，另外一部门在液氧中积聚，使其在液氧中液体浓度升高。
电石气在液氧中局部浓缩而析出危险的固体电石气，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化物不能被实时排出，又未采纳大量排液手眼，导致超过标准。
90年代空分塔爆炸伤亡事故及教训
主冷液氧液面常年在 53% 左右 (法液空调查报 引进的空分设备有氧化亚氮, 并已检测到。 爆炸引
告, 爆炸前 9 h 主冷液位下降, 换热单元的浸没率仅 出新问题, 应引起我们行业人士的关注!
50%～ 60% ) , 未全浸操作 (说是设备规程规定) ; 已
法液空的调查报告结论是: 事故起源于侵入的
111 兰州石油化工机器厂 “150”空分塔爆炸 1992 年 11 月 1 日, 兰州石油化工机器厂氧气
站 1 号 150 m 3 h 空分塔爆炸, 造成一人死亡, 分馏 塔报废。 爆炸中心部位为主冷凝蒸发器, 属化学性 爆炸。分析发现有油脂、乙炔, 空分设备役龄长、老 化、 危险物品积聚所致。 112 金川有色金属公司 “150”空分塔爆炸
4 人重伤、 27 人轻伤; 上塔被粉碎性炸毁, 冷箱全部
事发后, 法液空组织专门工作组到现场调查, 还
被炸, 损坏静设备 12 台、动设备 (水泵) 4 台, 直接 邀请美国A PC I、德国林德公司等专家协助分析, 直
经济损失 460 余万元。 事故原因:
接原因是当时印度尼西亚的森林大火, 空分塔周围
的燃爆事故。 事故原因为:
要用铜填料, 渡过高氧区后用铝填料。 主冷爆炸后
11 空分塔安装在室内, 主厂房地处凹地, 北有 会在上塔高氧区引燃铝参与“二次爆炸”。这是A P2
挡土墙, 液氧排放管置于厂房管沟内, 引至厂房外 C I 的观点。而林德公司通过铝填料和铝筛板的引燃
附近明沟排放。 因此排放方式落后, 且排放速度偏 试验比较, 证明铝是一种安全的填料材料, 并限定
快, 当时风较小, 氧气的比重较大, 因而氧气积聚 填料金属表面润滑油最大残余量为 50 m g m 2, 结论
空分装置冷箱内爆炸事故
1.事故经过简述
某厂空分装置由德国 Linde 公司设计制造，采用深冷法全低压工 艺流程。精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行 O2、N2 分离，生产高纯度氧气（O2 纯度≥98％）和高纯度氮气(N2 纯度 ≥99．999％)。该装置 1988 年投产，生产能力为 28000Nm3/h。
2000 年 12 月 12 日 0：18 分，空分装置 N2 压缩机因高压缸止推 轴温度高联锁动作，导致该机联锁跳车。0：26 分，2＃高压锅炉汽 包低水位联锁跳车。1 号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需 求导致 10MPa 蒸汽压力急剧下降。0：38 分，空气压缩机透平入口蒸 汽压力由 10MPa 降到 5.8MPa，操作人员按操作规程对该机手动停车。 0：40 分，空分装置冷箱内精馏塔下塔内和 N2 液化器以及其连接管线 发生爆炸。事故导致 N2 液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏 塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏。冷箱外壳东北角炸开，冷 箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。
2.事故原因分析
液 N2 洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡 住，关闭不到位造成在 N2 压缩机跳车后，H2 从液 N2 洗装置窜入空分装
置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。当 N2 压缩机跳车后。操作工在 14min 后才按下液 N2 洗系统的停车总联锁，造成液 N2 洗装置阀不能及 时关闭，H2 穿过止逆阀到调节阀大约 6min，在操作工手动关闭阀以后 才切断 H2 源。
N2 压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化，为 H2 向该系统反窜提供了机会。事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压 缩机停车，使空分装置系统工况紊乱。造成精馏塔底的富 O2 液空气上 窜，同已进入精馏塔、低压 N2 以及其它设备中的 H2 汇集混合，达到 爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。
空分行业典型事故
空分行业典型事故空分行业作为工业生产中的重要领域，为众多行业提供高纯度的氧气、氮气等气体。
然而，由于其生产过程的复杂性和危险性，也不可避免地会发生一些典型事故，给企业和社会带来严重的损失。
在空分行业中，火灾爆炸事故是较为常见且后果严重的一类。
其中一个典型案例是某空分工厂的主冷箱发生爆炸。
主冷箱是空分设备中的关键部位，内部存有大量的低温液体和气体。
事故的原因是由于主冷箱内的碳氢化合物积聚，超过了安全限值。
在一定的条件下，这些碳氢化合物发生了燃烧和爆炸，瞬间摧毁了主冷箱，造成了巨大的经济损失和人员伤亡。
另一类典型事故是氧气泄漏引发的事故。
氧气具有助燃性，一旦泄漏并与易燃物质接触，极易引发火灾。
例如，在一次设备检修过程中，由于管道密封不严，氧气泄漏到了检修区域。
当时，现场正好有一些明火作业，泄漏的氧气与明火相遇，瞬间引发了大火。
幸好现场人员及时疏散，没有造成人员死亡，但设备损坏严重，生产被迫中断了很长时间。
此外，还有因设备故障导致的事故。
某空分工厂的压缩机突然出现故障，造成了整个生产系统的压力失衡。
压力的急剧变化引发了一系列连锁反应，如管道破裂、阀门损坏等。
不仅如此，由于压力失控，还导致了部分低温液体的气化和喷发，对周边的设备和人员构成了威胁。
在这些事故中，人为因素也往往起到了不可忽视的作用。
比如，操作人员的违规操作、安全意识淡薄、培训不足等。
有一家企业的操作人员在没有完全了解操作规程的情况下，擅自调整了关键设备的运行参数，导致了设备的过载运行，最终引发了故障和事故。
还有一个典型的事故是由于安全管理不善导致的。
某空分企业在安全管理制度上存在漏洞，对设备的定期检测和维护不到位。
长期的疏忽使得一些潜在的安全隐患没有被及时发现和处理，最终酿成了大祸。
为了避免这些事故的发生，空分行业需要采取一系列的预防措施。
首先，要加强对设备的日常维护和检测，确保设备的正常运行。
定期对设备进行全面的检查，及时更换老化和损坏的部件。
《国内外重大空分装置爆炸事故回顾》
国内外重大空分装置爆炸事故回顾1961年1月4日：前联邦德国一台4000m3/h空分设备空分塔发生爆炸，死亡15人，设备与建筑物损坏严重。
1973年11月23日：鞍钢氧气厂3350m3/h空分装置发生典型的塔外恶性爆炸，又引起塔内空分基础爆炸，设备多处被炸毁，检修半年才恢复生产。
1986年7月27日：燕山石化公司前进化工厂3200m3/h空分设备一声巨响后，整套设备成为一堆废墟。
1992年11月1日：兰州石油化工机器厂氧气站150m3/h空分塔发生爆炸，造成一人死亡，空分塔报废。
1993年7月25日：甘肃金川有色金属公司150m3/h空分塔主冷凝蒸发器发生粉碎性爆炸，当场炸死一人，空分塔报废。
1996年3月2日：江西新余钢铁厂6000m3/h空分设备在未发现异常征兆的情况下，板翅式主冷凝蒸发器突然发生爆炸，设备损坏严重，爆炸冲击波将周围建筑物玻璃震碎。
1996年7月18日：哈尔滨气化厂空分分厂10000m3/h空分设备主冷发生爆炸，主冷和上塔报废。
1997年5月16日：辽宁抚顺乙烯化工厂6000m3/h空分塔发生恶性爆炸，设备、厂房均遭严重毁坏，4人死亡、4人重伤、27人轻伤。
1997年12月25日：马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套81760m3/h空分设备发生恶性爆炸。
爆炸始于主冷凝蒸发器，并扩大到塔身；下塔压入地内；上塔和主冷被炸飞到750米以外；5千米内窗框玻璃震碎，飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火。
2000年8月21日：江西萍乡钢铁公司制氧厂1500m3/h空分装置检修现场发生燃爆事故，造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤。
2003年7月7日：上海中远化工有限公司10000m3/h空分设备正准备吊装上塔和粗氩塔上段时，一声巨响，粗氩塔下段上封口二层塑料彩条布被气浪撕得粉碎。
2003年8月22日：马鞍山钢铁公司氧气厂20000m3/h空分设备安装时发生爆燃，人被弹出，并35％烧伤，经抢救脱险。
90年代空分塔爆炸伤亡事故及教训
部损坏. 上塔全部炸毁并塌落. 爆炸产生的冲击波将 周围工业建筑物部分玻璃损坏. 因事故发生在夜间, 未伤人. 此次事故爆炸能t较大,经专家调查分析, 为化学性爆炸. 主冷爆炸区可能存在液氧流动不杨, 乙炔与其它碳氢化合物在该区浓缩积聚. 分析碳氢 化合物的仪器, 由于质t问题未投用. 液空吸附器一 直正常运行, 但生产中1 %液氧未连续排放, 而为间 断排放. 液氧泵与液氧吸附器未连续使用, 只是间断 运行. 分子筛吸附器的吸附及再生周期有些偏长. 分 析也有可能是二氧化碳及硅胶粉末堵塞主冷通道而
月在欧洲安特惠普港的 B S A F公司现场投运 ,为内
压缩 〔 泵)流程,采用法液空自己的专利填料塔.
16 萍乡炯铁公司制级厂 "50 . 10"空分车间娜炸 20年8 日 时1分,江西萍乡钢铁公司制 1 . 0 00 月2
氧厂二车间1 10 m / " 50 h制氧机检修现场发生嫩爆 ' 事故. 事故造成2人死亡,7 2 人重伤,1人轻伤;厂 7
事发后, 法液空组织专门工作组到现场调查 , 还 邀请美国A C , P I 德国林德公司等专家协助分析, 直 接原因是当时印度尼西亚的森林大火,空分塔周围
大气被烟气严重污染,当地大气能见度仅l m. o 据 调查分析报告称,主冷的封闭单元中有碳氢化合物 积聚,而这些碳氢化合物被未知的引嫩机制点燃并 燃烧爆炸. 确认空气中的杂质 ( 气体或颖粒状) 是进 人主冷的碳氢化合物的来源,而它们则源于当时印
13 新余钢铁厂 "00 空分主冷姗炸, . 60" 空分堪报
玻
19 年3 日凌晨3 4 96 月2 时4分,江西新余钥铁厂 60 m / 00 h空分设备在未发现异常征兆的运行状态 s
空分车间事故分析
空分装置冷箱内爆炸事故1. 事故经过简述某厂空分装置由德国Linde公司设计制造，采用深冷法全低压工艺流程。
精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行O2、N2分离，生产高纯度氧气（O2纯度≥98％）和高纯度氮气(N2纯度≥99．999％)。
该装置1988年投产，生产能力为28000Nm3/h。
2000年12月12日0：18分，空分装置N2压缩机因高压缸止推轴温度高联锁动作，导致该机联锁跳车。
0：26分，2＃高压锅炉汽包低水位联锁跳车。
1号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需求导致10MPa蒸汽压力急剧下降。
0：38分，空气压缩机透平入口蒸汽压力由10MPa降到5.8MPa，操作人员按操作规程对该机手动停车。
0：40分，空分装置冷箱内精馏塔下塔内和N2液化器以及其连接管线发生爆炸。
事故导致N2液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏。
冷箱外壳东北角炸开，冷箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。
2. 事故原因分析液N2洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡住，关闭不到位造成在N2压缩机跳车后，H2从液N2洗装置窜入空分装置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。
当N2压缩机跳车后。
操作工在14min后才按下液N2洗系统的停车总联锁，造成液N2洗装置阀不能及时关闭，H2穿过止逆阀到调节阀大约6min，在操作工手动关闭阀以后才切断H2源。
N2压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化，为H2向该系统反窜提供了机会。
事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压缩机停车，使空分装置系统工况紊乱。
造成精馏塔底的富O2液空气上窜，同已进入精馏塔、低压N2以及其它设备中的H2汇集混合，达到爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。
此事故主要是由于易燃气体窜入精馏塔内与助燃气体形成爆炸性混合物所致，其易燃气体是氢气。
除氢气外，若空气源中易燃气体浓度过高，分子筛吸附去除易燃杂质不利，也有可能造成类似的事故，因引起注意。
空分塔爆炸事故及教训
安全技术空分塔爆炸事故及教训α顾福民(杭州制氧机研究所,杭州艮山门外东新路90号 310004)摘要:简介了近年空分塔的几次爆炸事故、安全问题及教训;并汇列了1990年以来气瓶爆炸伤亡事故,归纳了几种情况及充装站应吸取的教训。
关键词:空分塔;气瓶;安全问题;爆炸事故;教训中图分类号:TQ05113 文献标识码:A 文章编号:1007-7804(1999)04-0054-021 近年空分塔爆炸事故・1997年5月16日9时05分,抚顺乙烯化工有限公司6000m3 h空分塔(法液空提供)发生重大爆炸,半径1500m以内门窗玻璃遭不同程度破坏,碎片飞落500m外, 200m处飞起的重物致一人死亡。
事故造成4人死亡、4人重伤、27人轻伤。
上塔被粉碎性炸掉,冷箱全部被炸,损坏静设备12台,动设备(水泵)4台,直接经济损失460余万元。
事故原因为:吸入大量碳氢化合物(因事故当日凌晨2:30～9:00该公司环氧乙烷装置排放循环气,其中含有大量碳氢化物,正好对着直线距离103m的空分塔吸风口),并已有一年多未分析乙炔,有50多天未排放1%液氧,板翅式换热器未全浸操作。
事故造成空分塔报废。
6月13日抚顺乙烯化工有限公司与开封空分设备签订合同,由开空厂突击赶制空分塔。
11月8日新塔一次开车成功,次日乙二醇车间恢复生产。
・1996年3月2日凌晨3:44,江西新余钢铁厂6000m3 h空分设备主冷凝蒸发器发生爆炸,空分塔整体倾倒,部分厂房损坏,冷箱内设备亦严重损坏;上塔全部炸毁并塌落,塔报废。
因事故发生在夜间,未伤人。
原因:液氧中有乙炔和碳氢化合物积聚,分析碳氢化合物的一台仪器因质量不好未投用,故未作乙炔等分析,1%液氧未连续排放。
后杭州制氧机厂紧急赶制一台6000m3 h空分塔,吸取教训后已安全运行至今。
・1997年12月25日圣诞节之夜,马来西亚壳牌石油公司中间蒸馏工厂一套2800t d(81760m3 h)空分塔发生恶性爆炸。
空分事故案例
空分事故案例！2008年6月25日凌晨4时22分左右，七氧调压站发生氧气管道燃爆事故，造成送炼铁的氧气专管停运。
8时，氧气公司召开专题会，讨论恢复生产及送氧方案。
通过堵板隔断受损管道将七氧调压站前没有受损的氧气管道恢复运行，送炼钢管网。
12时20分，氧气调度室通知I台氧压机压氮气对恢复的氧气管道进行吹扫，13时20分，氧气管道吹扫完毕后，关闭15#和19#阀门。
14时10分，氮气压力升至1.5MPa，氧气公司调度室安全运行五车间向管道送氧，同时通知二车间管维班班长王智军稍微开启19#阀，A号、B号阀，用氧气置换氮气。
15时55分在A点化验结果含氧量97%。
16时15分左右，班长王智军通知班员曾繁昌、黄贝一起前往万立制氧机区域大门口，并安排曾、黄二人上氧气主管道阀门操作平台，检查19#阀门的开度，并要求将操作19#阀门的F型扳手从阀门上拿下来。
16时20分，曾、黄二人在平台上用F型扳手操作阀门时，氧气管道发生燃爆，二人均被烧伤，曾繁昌从约8米高的平台坠落，黄贝从操作台的直梯爬下。
事故发生后，两人被迅速送往武钢二医院急救。
曾繁昌头部严重挫伤，耳鼻口多处出血，身体皮肤大面积烧伤，经医院全力抢救无效，于16时47分死亡。
17时5分，黄贝经武钢二医院紧急救治，全身85%面积皮肤烧伤，后被及时送往武汉市三医院继续治疗。
事故发生后，我公司迅速成立了事故调查组，对事故现场进行了勘察，对事故原因进行初步分析如下：1.用氮气对管道进行吹扫时，管道内残渣未吹干净，新投产的I台制氧机德方调试人员（制氧机系德国进口，故有德方人员负责调试工作）未经允许擅自将系统压力从2.14 Mpa升到2.65Mpa，导致管道内压力波动过大，而此时管网维护工曾繁昌和黄贝在接到班长王智军检查19#氧气阀门开度时，擅自操作氧气阀门，导致残渣与管道阀门产生摩擦，造成管道燃爆。
2. 送氧方案未严格执行，安全措施、安全确认制未落实。
一起空分开车冰堵事故的判断与处理安阳钢铁集团公司信阳钢铁公司KDON—1500／1500—Ⅲ型制氧机系90年代初产品，为切换板翅式换热器流程，上、下塔分开，主冷在下塔顶部，靠液氧泵与上塔联接。
空分行业典型事故
空分行业典型事故空分行业作为工业生产中的重要领域，为许多行业提供了所需的氧气、氮气等气体。
然而，由于其工艺的复杂性和危险性，也容易发生一些严重的事故。
下面我们就来了解一些空分行业的典型事故。
一、某厂空分装置爆炸事故在_____年_____月_____日，某厂的空分装置发生了爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故的起因是在空分装置的精馏塔中，由于操作不当，导致液氧中碳氢化合物积聚超标。
当这些碳氢化合物遇到火源时，瞬间引发了爆炸。
这次爆炸不仅摧毁了整个空分装置，还波及到了周边的设备和建筑物。
现场一片狼藉，到处都是破碎的管道、设备残骸和燃烧后的痕迹。
事故造成了多名工人受伤，其中_____人伤势过重不幸身亡。
二、另一厂空分主冷泄漏事故在_____年_____月，另一厂的空分设备主冷发生了泄漏。
主冷是空分装置中的关键部件，负责将空气冷却并分离出氧气和氮气。
泄漏的原因是主冷的焊接部位出现了裂缝，导致液氧泄漏。
液氧泄漏后迅速气化，形成了富氧区域。
在这种情况下，一旦遇到火源，就极易引发燃烧甚至爆炸。
幸运的是，此次事故发现及时，工厂迅速采取了紧急停车措施，并疏散了现场人员，才避免了更严重后果的发生。
但这次泄漏事故仍然给工厂带来了不小的经济损失，同时也影响了正常的生产秩序。
三、某大型空分装置氧压机着火事故在_____年_____月_____日，某大型空分装置的氧压机突然着火。
经调查，事故的原因是氧压机的密封部件失效，导致氧气泄漏。
泄漏的氧气与周围的油污等可燃物接触，引发了火灾。
火灾发生后，现场的工作人员迅速启动了应急预案，使用灭火器和消防水进行灭火。
同时，及时通知了消防部门。
消防人员赶到后，经过一番努力，最终成功扑灭了大火。
但氧压机已经严重损坏，需要进行长时间的维修和更换，给企业的生产造成了较大的影响。
四、空分装置分子筛进水事故在_____年_____月，某厂的空分装置分子筛系统发生了进水事故。
原因是在操作过程中，误将大量的水引入了分子筛吸附器中。
空分装置爆炸事故
空分装置爆炸事故一、事故经过7月27日北京燕山石化公司前进化工厂1号3200m3/h空分发生爆炸，原因是大气条件与环境条件极差，200米内堆积较多化工物质、化工产品，还有化工污水排放，均释放一定的有害气体，附近还有制氢装置，炼油装置，化工尾气不断排放，事故前阴雨不停，化工废气无法外散，成为这次事故的外部主要根源。
7月18日哈尔滨气化厂空分分厂3号10000m3/h空分设备发生爆炸，主冷和上塔报废，损失惨重。
这起事故的其中主要原因是空气污染，空分分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，不正常排放对空分安全生产造成威胁。
主冷中碳氢化合物超标时有发生。
5月16日抚顺乙烯化工厂6000m3/h空分塔，因周围车间排放含有乙烯、甲烷、二氧化碳组份的碳氢化合物，被空分装置吸入，发生了恶性爆炸，损失惨重。
12月25日马来西亚莎拉瓦克宾突鲁壳牌石油公司中间蒸馏工厂一套由法液空设计制造的81760m3/h空分装置发一爆炸。
因印度尼西亚的森林大火，造成空分塔周围被烟气严重污染，而引起氮氢化合物和氧化亚氮积聚发生爆炸。
二、事故原因空分装置最容易发生的安全事故是装置因总烃含量超标，造成主冷凝蒸发器发生爆炸。
所以对空分装置的空气吸入口的空气质量要求较高，一般要求空分装置的空气吸入口的空气中的总烃含量小于8ppm。
三、防范措施1、控制空分装置吸入口大气中总烃含量，降低主冷总烃含量1.1抬高空气吸风口根据国家标准GB 50030-91氧气站设计规范要求[3]，空分设备的吸风口应位于空气洁净处，并位于烃类等杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的上风侧。
吸风管的高度，应高出厂房屋檐1m及以上。
而KDN-3000型空分离心机空气过滤器距地面低（不到2m），所处位置在各生产装置之间，不符合氧站的设计规范要求。
在恶劣气候期间，机械杂质含量大，总烃含量高。
因吸风口的位置无法改变，抬高空气过滤器，可以减少恶劣环境对空分的影响。
1.2建立异常情况的应急机制因空气质量对我车间来讲无法控制，只能要求空分周围各装置防止排放可燃物质，如果周围各装置出现生产异常排放有害物质，生产调度要通知到空分岗位，同时协调化验加大周围环境的分析频次。
“7.19”河南义马空分装置爆炸原因分析及隐患排查专题会议记录
“7.19”河南义马空分装置爆炸原因分析及隐患排查专题会议记录一、会议时间：2019年7月20日15:00二、会议地点：甲醇分厂三楼会议室三、参会人员：梁晓忠、李秀琴、王彩凤、李文怀、薛江平、魏福东、邱建明、雷江宏、冯百杰、任斌鹏、刘智龙等各级管理人员四、记录人：刘智龙五、会议内容1、新丰科技雷江宏厂长对河南义马事件情况做分析，主要原因：一是装置系统压缩结构不同，我公司目前采用外压缩式压缩，较为安全，河南义马为内压缩式压缩，爆炸风险较高，威力较大；二是高压氢串入氧气系统；三是生产工艺处置过程中的泄漏未及时处置，操作调节有失误导致爆炸；2、甲醇分厂薛江平厂长分析主要原因：一是物理爆炸引起的，主要包括压力容器爆炸、液体泄漏爆炸；二是化学爆炸引起的，主要包括氧气系统与可燃物、油类等物质发生的爆炸，液氧的碳氢化合物较高未及时控制引起的爆炸；3、其他人员分析意见主要内容：①设备年久失修，装置老化，未及时进行维修、保养；②氧气管道未安装阻火装置，管道内氧气流速较大；③操作过程中超温、超压、安全阀、压力表等安全附件失效；④装置泄漏未及时发现和做相应处置；⑤系统中碳氢化合物较高时未及时采取有效措施；4、我公司空分装置应排查主要内容：①检查系统装置是否存在泄漏；②排查管路止回阀安装位置、设置是否合理，能否防止气体倒流现象发生；③检查冷箱是否有泄漏；④排查碳氢化合物高的原因，做好定排等防范措施；⑤检查系统SIS设置参数是否正常；⑥检查各类安全设施是否完好、有效。
5、应采取主要措施：①做好员工安全思想教育工作，疏导事故对员工带来的思想压力，要求员工严格按照操作工程操作，工艺调整要精调、微调、细调，避免频繁操作；②安排专项的隐患排查与治理工作；③加强指标管控，规范细化、明确操作规程具体数值；④检查系统应急措施的可靠性、加强防范意识；⑤加强巡检，保证设备、设施的完好状态；六、会议决议1、各单位密切关注河南义马事故进展情况，了解事故真正原因及时召开专题研讨会，制定防范措施；2、各分厂立即组织开展1次专项隐患排查整治工作，并将存在问题汇总、上报，将排查问题纳入整改内容，严格按照“五定”原则进行整改；3、立即组织员工学习本次事故案例，正确疏导员工思想压力，正面引导员工积极排查隐患，精心操作，加强巡检，发现问题及时处理和上报，确保安全生产；4、严格按照操作规程操作，加强指标管控力度，注重实际操作，细化具体指标数据；5、提高防范意识，检查系统的安全附件的可靠性、做好应急准备工作；6、加强巡检、维修，保证设备、设施的完好状态。
空分分厂“6·2”空分装置A 单元停车事故调查报告.docx
一、事故经过：2016 年6 月02 日23 时27 分，当时空分A 单元机组运行正常,空分装置外送氧气44474Nm3/h。
2016 年06 月02 日23 时27 分空分厂工艺班长张强打电话通知仪控人员栾希斌一系列A 单元机组跳车，要求仪表人员进行检查。
仪表人员在查看SOE 时发现汽机排气压力PT915A 与PT915B 偏差大于5Kpa 引起的机组跳车。
查看跳车时的排气压力PT915A 为39.28Kpa，PT915B 为34.27Kpa,并且跳车后PT915A 的参数比PT915B 参数高15Kpa。
随后仪表人员去现场检查时没有发现仪表接头漏气，仪表接线均正常。
返回机柜间检查控制系统卡件也正常，随后到现场将PT915A 的引压管断开直接对大气，仪表显示88.7Kpa（当地大气压为86Kpa），仪表已经不能正常显示大气压力。
事故发生后，电仪部、仪控分厂领导及相关技术人员赶到现场及时分析原因、最后将PT915A 送检，校验结果显示仪表不合格，最大偏差为0.78mA(正常最大偏差应小于0.08mA)，说明仪表零点和线性均出现了严重超差。
仪表送检的同时，为了尽快恢复开车，仪表另外一组人将B 单元相同位置的仪表挪用到A 单元，并于00:50 分安装完成, 具备开车条件，并与6 月03 日04 时23 分正常启车。
二、事故原因分析：6 月3 日，将PT915A 变送器解体检查，发现仪表电路板没有明显异常，引压膜盒有多处损伤，其中一处较为严重，另外三处有明显凹陷痕迹。
分析引起以上变送器膜盒损坏的可能原因是介质中有杂质或异物冲击膜盒，造成膜盒发生形变进而使仪表指示异常。
因为该表还在规定检定周期内，且上次校验完全合格，膜盒也完好。
的排气压力PT915A 与PT915B 现场安装位置图可以看出，左侧的为PT915B，右侧的为PT915A。
现场从一个取压点引出后在中间加了一个三通同时接了两块变送器，在接PT915B 时下方有一个直角弯，如果测量管路中有杂质的话不容易进入膜盒损坏变送器，这是相同测量点的PT915B 没有受到损伤的原因。
空分主冷烃爆炸
2.大中型空分设备, 应设在线自动分析危险杂质的仪器, 并 带报警装置。
我厂在空压机入口，LNG管线关键敏感区域都安装有，在线可 燃气体检测分析仪。主冷液氧也有在线总烃分析仪AIA0001。
6.吸附器再生应确保无误，在线分析仪器应确保正常。
分子筛每次再生切换时，关注DCS纯化系统画面，AIA1201纯 化后空气中CO2分析值应小于1ppm，在线分析仪器做好定期 检验。
安全
安全无小事 责任大于天
THE END
事故分析
1.日常积累因素
该套空分设备所处的大气环境不好, 设备和操作也存在问题。但是由于采用 了分子筛吸附器和液氧吸附器, 在一般 情况下对危险杂质的清除是有效的。当 空气中危险杂质含量在限制范围内, 或 略高于限制含量, 这些杂质在空分设备 的积累, 也在安全范围之内。但该空分 设备长年运行在大气环境不好的化工区, 碳氢化合物日积月累因素客观存在。
这次事故死亡4人,重伤4人, 轻伤27 人。
事故简介
图.1 爆炸着火现场
事故简介
图.2 爆炸现场前后对比
有关情况
• 该空分设备从西欧引进,1991年投入生产, 氧气氮气产 量各8000m3/h ,不产氩气。分子筛净化流程, 设液氧吸附 器（主要吸附乙炔）, 有净化空气CO2分析仪器, 无在线 碳氢化合物分析仪器。分子筛吸附器切换时间4.5h。
事故分析
3. 碳化物在空分设备中的积聚
CH4不被分子筛吸附,在氧氮分离过程中聚集在液 氧中。在液氧吸附器后CH4的浓度略有下降,但影响 不大。但是排放废气后,液氧吸附器饱和后CH4进入 空分塔在液氧中最高浓度约9.5%。
国内外同类装置事故案例汇编word精品文档80页
中国石油独山子石化60万吨/年全密度聚乙烯装置国内外事故案例汇编二○○八年六月前言本书汇集了一些国内外同类装置事故案例，希望通过此书，使大家能够对全密度聚乙烯装置的在生产过程中的各种风险有所认识，提高员工的风险意识，保证装置的安全生产。
在资料编写过程中，可能存在疏漏之处，在使用过程中如发现有不妥之处，敬请提出宝贵意见。
目录（一）火灾爆炸事故 (1)一、某石化塑料厂聚乙烯装置T2系统火灾事故 (1)二、XX石化塑料厂装置聚合系统聚合火灾事故 (2)三、置换方案不合理排出三乙基铝自燃着火 (3)四、TEA钢瓶更换着火事故 (4)五、作业环境存在隐患三乙基铝泄漏着火 (5)六、工具使用不当泄漏着火 (6)七、阀门内漏积聚静电引起闪爆 (7)八、无票动火割错管线泄漏着火 (7)九、措施不当静电起火 (8)十、操作不当引起着火 (8)十一、违章操作倒淋冻融泄漏静电起火 (9)十二、麻痹大意引起着火 (10)十三、经验不足冒然作业引起泄漏着火 (10)十四、橡胶塑化模头堵塞引起着火 (11)十五、罐体清洗不干净静电引发着火 (12)十六、电线短路引起闪爆着火 (12)十七、违章指挥违章操作塔体被火烧坏 (13)十八、违章作业风筒着火 (14)十九、违规设计违章操作引燃通风柜 (15)二十、低标准老毛病引燃可燃物 (16)二十一、机械故障泄漏爆燃 (17)二十二、压力表质量问题泄漏着火 (17)二十三、违章使用非防爆工具碰撞着火 (18)二十四、2000年乙烯厂着火事故 (19)二十五、密封失效泄漏着火 (20)二十六、施工留下隐患引发泄漏着火 (20)二十七、作业环境存在隐患三乙基铝泄漏着火 (21)二十八、现场疏忽检查电线腐蚀短路引起着火 (23)二十九、中心化验室“7.24”着火事故 (24)三十、2002年乙烯厂着火事故 (26)（二）人身伤害事故 (27)一、22F420D堵手孔伤人事故 (27)二、造粒F848水箱烫伤人 (28)三、消防栓水阀飞出伤人 (29)四、无证操作叉车翻造成人员受伤 (29)五、下直梯踩空坠落受伤 (30)六、硫酸喷出灼伤 (30)七、劳保穿戴不合格肩及右臂被碾伤 (31)八、缺乏经验眼被灼伤 (31)九、违章作业手指被截 (31)十、巡检跌倒，造成胸骨骨裂 (32)十一、盘车电机叶片飞出伤人 (32)十二、盲目作业手指被切断 (33)十三、未戴防护面具TBC灼伤眼睛 (33)十四、巡检不慎坠落腰、胸多处骨折 (34)十五、无证驾驶叉车保管员被撞受伤 (34)十六、违章用火闪爆作业人腿部骨折 (35)十七、麻痹大意习惯性违章手指骨折 (35)十八、巡检不慎踩空腰部受伤 (36)十九、个人防护不当带压操作受伤 (36)二十、麻痹大意高处摔下右腿骨折 (37)二十一、麻痹大意手臂骨折 (37)二十二、产品质量有问题操作人员无辜遇难 (38)二十三、为取一餐证钢板倒下砸断腿 (38)二十四、未交底检修作业人受伤 (39)二十五、活塞杆断裂碰撞曲轴箱闪爆 (40)二十六、消防演练阀体飞出打伤人 (40)二十七、台阶冰雪未清理滑跌骨折 (41)二十八、违章检修机泵眼睛被油伤 (41)二十九、现场未交底钳工人员被烫伤 (43)三十、误操作左手食指指端挤断 (44)三十一、绝缘降低母线短路灼伤作业人 (44)三十二、配合不当踝骨骨折 (45)三十三、违章操作手被挤伤 (45)三十四、电缆接头燃爆伤人 (46)三十五、工具接地电弧伤人 (47)三十六、违章作业电弧伤人 (48)三十七、未戴防护面具眼睛被氨灼伤 (49)三十八、2004年人身伤害事故 (50)三十九、乙烯6.29事故 (51)四十、2005年人身伤害事故 (52)四十一、销售车间“1.12”人身伤害事故 (54)四十二、巡检不慎滑倒尾骨骨折 (54)四十三、忽视安全麻痹大意焊工腿被挤断 (55)四十四、阀门内漏积聚静电引起闪爆 (56)四十五、作业不慎脚部骨折 (56)四十六、阀体回摆作业人站位不当手臂被挤伤 (57)四十七、作业不慎腰部受伤 (57)四十八、作业不慎，高处坠落 (58)（三）中毒窒息事故 (59)一、氮气窒息事故 (59)二、21S412窒息事故 (59)三、20F061氮气窒息事故 (60)四、2006年中毒事故 (61)（四）泄漏事故 (61)一、设备排气阀泄露烃类气体 (61)二、设备法兰大量泄露流化气 (62)三、设备法兰大量泄露流化气 (63)四、火炬燃料气管线积水 (64)五、阀门内漏积聚静电引起闪爆 (65)六、碳四泄漏事故 (66)（五）重大隐患抢险 (67)（一）火灾爆炸事故一、某石化塑料厂聚乙烯装置T2系统火灾事故1、事故经过2002年11月15日上午8:50，某石化塑料厂聚乙烯装置中控室显示T2钢瓶已经用空,于是当班操作人员通知催化剂操作员刘XX到现场进行钢瓶切换。
河南义马气化厂“7·19”爆炸事故
3、爆炸很可能还有后续，不要围观!
7自救知识 二、外伤出血，这样自救： 1、立即躺下或坐下来休息。 2、抬高伤口，让受伤区域高于心脏水平，减少血液流出，如果伤口弄脏，可以用 干净的冷水和温水轻轻冲洗。 3、用消毒纱布或者干净的布在伤口处紧紧按住至少5分钟，然后用带子固定住止 血物，尽快就医。 三、遭受爆炸后，可能隐藏这些创伤： 1、肺部冲击伤：典型特征是呼吸暂停、心动过缓和血压过低一同出现。 2、耳伤：冲击波对听觉系统造成一级伤害。 3、腹部损伤：消化道含有气体部分最易受原发冲击伤。 4、脑伤：出现头痛、疲劳、注意力分散、昏睡等症状。 5、若感到不适，立即就医。
5事故分析 事故分析
中国石化工程建设公司副总工曹坚分析，空气分离车间主要用于分离氧气和氮气 ，其特点是使用深冷分离方法，需在-150℃下操作。本次爆炸可能是压力容器安 全泄放失控导致超压，“温度高了，液体变成气体，液氧液氮变成气体后膨胀， 压力高了就可能发生爆炸。”
空分装置，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设 备。是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一。 空分装置包括空压机、空气分馏塔、增压透平膨胀机、氮压缩机、液氧泵和其他 泵等装置，这些装置作为一个整体具有很多潜在风险的工艺点。空分装置也要不 了避免地用到一些物料，在生产过程中产生危害。
6领导批示
事故发生后，国务委员王勇作出批示： 1、请应急部指导帮助地方，全力做好人员搜救，伤员救治等事故处 置工作，尽量减少人员伤亡。 2、要查明事故原因，严肃追责，吸取教训，督促各地进一步采取措 施，切实加强危化类企业安全监管，严防重特大事故发生。
历史上八月发生的危险化学品事故
历史上八月发生的危险化学品事故一、2019年7月发生的典型事故河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂“7•19”重大爆炸事故2019年7月19日17时45分左右，河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂C套空气分离装置发生爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤。
经初步调查分析，事故直接原因是空气分离装置冷箱泄漏未及时处理，发生“砂爆”（空分冷箱发生漏液，保温层珠光砂内就会存有大量低温液体，当低温液体急剧蒸发时冷箱外壳被撑裂，气体夹带珠光砂大量喷出的现象），进而引发冷箱倒塌，导致附近500m3液氧贮槽破裂，大量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧，造成周边人员大量伤亡。
事故具体原因正在进一步调查中。
二、历史上8月发生的危险化学品事故（一）国内事故石油化工河北省沧州市中捷石化有限公司“8•10”火灾事故2017年8月10日，位于河北沧州的中捷石化有限公司发生一起火灾事故，造成2人死亡，12人受伤。
事故发生的直接原因是：120万吨/年催化裂化装置气压机出口冷却器内漏，该公司在组织维保单位更换冷却器出口阀门过程中，未对系统进行有效隔离，造成凝缩油自吸收塔窜入冷却器出口并泄漏扩散，遇金属撞击火花闪燃，造成现场作业人员伤亡。
辽宁大连石化“8•17”火灾事故2017年8月17日，中国石油大连石化公司140万吨/年重油催化裂化装置原料泵发生泄漏着火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分设备损坏。
事故直接原因是：生产过程中原料油泵驱动端轴承异常损坏，导致原料油泵剧烈振动，造成密封波纹管断裂，泵出口预热线断裂，引起油料泄漏着火。
山东莘县炼油厂“8•23”油罐爆炸事故1993年8月23日，山东省莘县炼油厂发生油罐爆炸事故，造成10人死亡，4人重伤，2人轻伤。
事发时，承包商施工队正在对原油罐进行保温施工。
当施工至油罐上部时，因施工队队长违规在罐旁吸烟，点燃从油罐气孔排出的油气，导致油罐起火爆炸。
兰州石化公司“8•27”硫化氢中毒事故2002年8月27日，兰州石化分公司炼油厂北围墙外西固环形东路发生硫化氢气体泄漏导致人员中毒事故，事故造成5人死亡、45人不同程度中毒，经济损失250多万元。
河南义马气化厂“7·19”重大爆炸事故调查报告(摘登)
•矣全■先2020年第35期案例分析河南义马气化厂“7 • 19”重大爆炸事故调查报告（摘登）2019年7月19日17时43分，河南省三门 峡市河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂（以下简称义马气化厂）C套空分装置发生重大爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤，爆炸 产生冲击波导致周围群众玻璃划伤、重物砸伤等175人轻伤，直接经济损失8170.008万元。
事故发生后，国务院、应急管理部和河南省委、省政府高度重视，王勇国务委员作出重要批示，要求全力做好人员搜救、伤员救治等事故处置工作，尽量减少人员伤亡。
要查明事故原因，严肃追贵，吸取教训，督促各地进一步采取措施，切实加强危险化学品企业安全监管，严防重特大事故发生。
7月20日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规规定，河南省人民政府成立三门峡市河南省煤气（集团）有限责任公 司义马气化厂“7 • 19”重大爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），副省长刘伟任组长。
事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘察、检验测试、技术鉴定、调查取证、综合分析，查明了事故发生的经过、原因、应急处置、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任单位的处理建议，分析了事故暴露出的问题和教训，提出 了事故防范措施建议。
经调查认定，三门峡市河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂“7 • 19”爆炸事故是一起重大生产安全责任事故。
1事故相关情况1.1事故发生经过及应急处置情况1.1.1 事故发生经过河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂C套空分装置冷箱保温层在2019年6月26日常规分析（频次为l〇d/次）中检测到内部氧含量上升，7月7日密封气压力上升至800~900Pa(正常值为400〜500Pa)，氧含量达到58%(正常值 氧含量应小于5%),冷箱顶部西侧、北侧出现外部结霜情况。
7月12日冷箱四层北侧出现长250m m的裂纹，并有冷气冒出。
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国内外重大空分装置爆炸事故回顾
1961年1月4日：前联邦德国一台4000m3/h空分设备空分塔发生爆炸，死亡15人，设备与建筑物损坏严重。
1973年11月23日：鞍钢氧气厂3350m3/h空分装置发生典型的塔外恶性爆炸，又引起塔内空分基础爆炸，设备多处被炸毁，检修半年才恢复生产。
1986年7月27日：燕山石化公司前进化工厂3200m3/h空分设备一声巨响后，整套设备成为一堆废墟。
1992年11月1日：兰州石油化工机器厂氧气站150m3/h空分塔发生爆炸，造成一人死亡，空分塔报废。
1993年7月25日：甘肃金川有色金属公司150m3/h空分塔主冷凝蒸发器发生粉碎性爆炸，当场炸死一人，空分塔报废。
1996年3月2日：江西新余钢铁厂6000m3/h空分设备在未发现异常征兆的情况下，板翅式主冷凝蒸发器突然发生爆炸，设备损坏严重，爆炸冲击波将周围建筑物玻璃震碎。
1996年7月18日：哈尔滨气化厂空分分厂10000m3/h空分设备主冷发生爆炸，主冷和上塔报废。
1997年5月16日：辽宁抚顺乙烯化工厂6000m3/h空分塔发生恶性爆炸，设备、厂房均遭严重毁坏，4人死亡、4人重伤、27人轻伤。
1997年12月25日：马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套81760m3/h空分设备发生恶性爆炸。
爆炸始于主冷凝蒸发器，并扩大到塔身；下塔压入地内；上塔和主冷被炸飞到750米以外；5千米内窗框玻璃震碎，飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火。
2000年8月21日：江西萍乡钢铁公司制氧厂1500m3/h空分装置检修现场发生燃爆事故，造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤。
2003年7月7日：上海中远化工有限公司10000m3/h空分设备正准备吊装上塔和粗氩塔上段时，一声巨响，粗氩塔下段上封口二层塑料彩条布被气浪撕得粉碎。
2003年8月22日：马鞍山钢铁公司氧气厂20000m3/h空分设备安装时发生爆燃，人被弹出，并35％烧伤，经抢救脱险。
2003年9月17日：湖南冷水江钢铁公司10000m3/h空分设备在安装时，一股气喷爆出来，焊工被击出跌落平台，抢救无效死亡。