最全麻花钻刃磨知识详解

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钻头刃磨

普通麻花钻头的刃磨一、相关知识：1、刃磨设备：砂轮机⑴砂轮机的组成：主要有支架、电机、砂轮片等三部分组成。

有的砂轮机还配有除尘装置。

⑵砂轮片的安装与更换：由于砂轮机在工作时，两侧砂轮片的旋转方向是同向由上向下旋转。

为了不使砂轮在使用时松动和脱落，在电机主轴两端设置了不同旋向的左右旋螺纹予以紧固，并且为了不使两侧的砂轮在主轴上空转，在每侧砂轮与夹紧端盖之间设置了一定厚度的石绵垫来增大摩擦以确保安全。

因此，在更换砂轮片时要注意两端螺纹的旋向问题。

正确的拆卸应是顺砂轮的旋转方向来拆卸两端螺母。

2、使用砂轮机时的安全注意事项：（略）二、砂轮片：（磨盘、砂盘）1、用途：通常装置于砂轮机或磨床上，一般用于磨削金属的机件、刀具或非金属材料等。

2、规格：主要包括砂轮的形状代号、主要尺寸（外径×厚度×孔径）、磨料种类、磨料粒订、砂轮组织号、硬度、结合剂、线速度等方面。

如：PSA 400×100×127 A60L5B35式中：P SA——磨具名称(双面凹砂轮)：（P-普通平形砂轮、PH-弧形砂轮、PB-薄片砂轮等）；（P-平形系；N-筒形系，如：NC 筒形带槽砂轮；B-杯形系，如：BW碗形砂轮；D-碟形系，如：D1、D2、D3、表示碟形一号砂轮、碟形二号砂轮、碟形三号砂轮；J-专用加工系，如：JL-磨量规砂轮、JZ-磨针砂轮、JP-磨收割机刀片砂轮）400——外径100——厚度127——孔径A——磨料种类：（A-棕刚玉<棕褐色>、W A-白刚玉<白色>等、GC-绿碳化硅<绿色>）60 ——磨料粒度L——砂轮硬度：（超软：D、E、F；软：G、H、J；中软：K、L；中：M、N；中硬：P、Q、R；硬：S、T；超硬：Y）5——组织代号B——树脂结合剂：（V-陶瓷结合剂，应用广，能耐热、耐汕、强度大、但性较脆，经不起冲击；B-树脂结合剂，应用范围次于陶瓷结合剂，强度高并富有弹性；R-橡胶结合剂，应用范围较小。

钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)

基本群钻刃型的“胡氏”快速刃磨法
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮外圆中心与其侧面相交处。①钻头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中指按在砂轮机上某一点定位，右手拇指和食指抠住钻头前端两螺旋沟槽；③在摆出以上位置后，右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠上砂轮磨削点，与此同时左手微松，右手扭住钻头作顺时针方向缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时，观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮侧面作一直线微量进给，使内刃斜角τ产生并同时缩短横刃。微松，将钻头旋转180º，仍在原位置，按上述动作刃磨另一侧内刃。在刃磨的全过程中，身体站位与手指的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？

新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？一直在某航空企业从事钳工工作，小到Φ1mm、大到Φ56mm的普通麻花钻、群钻都曾磨过。

看了之前一位小编发了不少图片，也粘贴了不少刃磨方法，觉得都有所欠缺，连最重要的后角都没介绍。

标准麻花钻，小于Φ13mm的一般为直柄。

麻花钻分为钻柄、颈部及工作部分(钻身)。

普通麻花钻的工作部分，分为前刀面、后刀面、主切削刃、横刃和棱边，需要修磨的主要是后刀面、主切削刃和横刃。

前刀面与工件的夹角称作前角，前角大，可以利于排屑，车工使用的钻头，通常会对前刀面进行修磨。

后刀面与工件的夹角称作后角，与前角一样，后角大，也利于排屑，在加工铝、铜等偏软的材料时，后角可以适当磨大些。

图中的这些钻头，本人都曾亲手磨过，刃磨成功后，一般钻出的孔，都得保证零件孔径在H9-H11的工差范围内。

十几毫米直径的普通麻花钻(通常材料均为高速钢)最好磨，一般，磨出来公差都能确保。

有次加工J8起落架上的某个零件，H11的公差，我觉得没必要借塞规测量，在现场监督指导的沈飞某退休技术厂长不信，亲自借了个H11的塞规，结果通规进，止规不能进。

从此，该厂长再也没来多嘴，哈哈言归正传，刃磨钻头，通常使用白砂轮，砂轮必须修磨平整，不能跳动。

1.右手握钻尖，左手握钻柄。

修磨两条主切削刃时，钻头与砂轮形成的夹角必须一致，这样才能确保两条钻刃与钻头轴心线的夹角相等。

2.钻头与砂轮钻头放在砂轮中心高度上来回刃磨，确保两条切削刃长度一致。

然后，从刀刃往后刀面方向刃磨。

钻柄略低于钻尖，这样可以确保后角不会高。

许多初学者，后角的刃磨经常掌握不好，加工零件时，后角先于切削刃接触零件，造成钻头无法钻出铁屑。

建议没有经验的朋友，这时取下钻头，看看钻头的后刀面是否有与零件摩擦产生的痕迹，哪边有，就说明哪边的后角偏高。

3.刃磨时手握稳钻头，左右刃与砂轮角度始终保持一致，心中默默数数，左刃磨了几下，右刃也磨几下。

顶角通常118度，没经验的，可以自制一个118度样板，或者用两只六角螺母当测量样板测量角度。

标准麻花钻的刃磨技巧与口诀

3 刃磨质量与动作分析没有做到“一角二平”刃磨出的形状变化复
杂，难以分析，以下分析都建立在做好“一角二平”的前提下。
因为“三动作”是相互结合的，所以任何1个或 2个动作不到位都会影响刃磨角度。具体分析如下。
（1）顶角＞118°±2°或顶角＜118°±2° 具体分析如下。
1）产生原因：刃磨时没有正确控制“一角”大小，刃磨过程中钻头轴线与砂轮外圆面母线的60° 夹角发生变化。
标准麻花钻刃需要刃磨2个主后刀面，刃磨面为圆弧面，刃磨后形成3条刃（1条横刃、2条主切削刃）和3个角（顶角118°±2°、横刃斜角50°～ 55°和外缘处后角10°～14°），且要求2条主切削刃高度尽量相等，属于手工刃磨难度最高的刀具之一。
在刃磨前必须充分了解标准麻花钻的正确角度，可以找一支较大的新钻头作为样本，仔细观察其结构和角度，在刃磨过程中不断与其比对，随时纠正。
3）解决方法：刃磨时，略微加大麻花钻绕自身
62 2021年第6期
冷加工
图4 两主切削刃高低不等
4 结束语
麻花钻的修磨和应用都要建立在能够熟练刃磨标准麻花钻的基础之上，标准麻花钻的刃磨动作以“一角二平”为基本条件，并协调好“左压、前推、略带转”这3个动作之间的关系。“一角二平三动作”能够给初学者提供操作依据，使其更快速地掌握标准麻花钻的刃磨。
2）导致问题：在钻孔时，此部位可能会高于主切削刃，使钻头无法正常进给。
3）解决方法：增加左手下压幅度，两手向砂轮推送麻花钻力度增加，确保整个主后刀面磨完。
图1 主后刀面后部未刃磨到（4）主后角过小或出现负后角具体分析如下。 1）产生原因：刃磨时“前推”的动作力度不够，导致主后刀面刃磨量少，或在低于砂轮中心处刃磨，会使主后角过小，甚至产生负后角。 2）导致问题：钻孔时无法正常进给，或轴向抗力增大。产生切屑薄，甚至无切屑，无法顺畅切削钻孔。 3）解决方法：麻花钻外缘处的后角应为10°～ 14°。刃磨时，在主切削刃接触砂轮后，逐渐增大两手向砂轮推送麻花钻的力度，从而增大主后角。与相同大小的标准钻头进行比对，调整角度，保证两点等高主后角为0°（见图2）。提高刃磨位置，确保刃磨位在砂轮中心以上。

标准麻花钻刃磨方法和技巧

标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

对标准麻花钻的刃磨要求基本上为：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

光有理论是不够的，一定要站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好，第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用，还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

麻花钻头的刃磨方法与技巧

麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。

以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：
1. 刃口处理
麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。

处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。

这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。

2. 刃磨方法
麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。

手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。

机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。

刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。

3. 刃磨频率
麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。

一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。

4. 刃磨后的清洁
刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。

可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。

总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。

采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，
提高工作效率。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

你好标准麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2 为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件

总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效率的影响，以及对于降低生产成本的作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命和提高加工精度的重要性，为生产过程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工作部分，由两条对称的螺旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分，用于连接，用于将钻头连接到钻床主轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削，使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角决定了切削刃的强度。

麻花钻刃磨的方法和技巧

麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2 为118°±2o②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻刃磨的方法和技巧谢放鸣标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

车工工艺与技能训练刃磨麻花钻、钻孔

五、钻孔的方法
1.钻孔的方法和步骤
（1）根据钻孔直径和孔深正确选择麻花钻。对于钻孔后需后续加工如车削内孔的工件，应提前选择直径较小的钻头，防止因钻孔直径过大，没有车削余量而报废。（2）钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，便于钻头正确定心。（3）钻头装入车床尾座套筒后，将车床尾座往主轴方向推移，使钻头靠近工件端面，然后锁紧车床尾座。（4）根据钻头直径调节主轴转速。（5）开动车床，均匀而缓慢地转动尾座手轮，使钻头逐步钻入工件。待两切削刃完全钻入工件时，可适当加大进给量。（6）双手交替转动尾座手轮，使钻头进一步钻入工件。为了便于排屑，钻削时可降低进给速度，甚至停止进给。
（2）颈部
颈部是柄部与工作部分的连接部分，并作为磨削外径时的砂轮退刀位置。直径较大的钻头在颈部标注有商标、钻头直径和材料牌号等。小直径钻头不做出颈部。
（3）工作部分
麻花钻工作部分是钻头的主要部分，它包括导向部分和切削部分。
如图 8-2（a）所示为切削部分的各部位名称。切削部分主要担负切削工作。螺旋槽的一部分为前刀面，钻头的顶锥面为主后刀面。导向部分的作用是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分的后备部分。
1.背吃刀量（ap）
钻孔时的背吃刀量是麻花钻直径的一半，因此它是随麻花钻直径大小而改变的。
2.切削速度（vc）
钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度，可按下式计算，即
用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般取15 ～ 30 m/min；钻铸铁材料时，切削速度稍低一些，一般取10 ～ 25 m/min。根据切削速度的计算公式，直径越小的钻头，主轴转速应越高。
2.麻花钻的刃磨要求
麻花钻刃磨后，必须符合以下要求：（1）麻花钻的两条主切削刃和钻头轴线之间的夹角应对称。（2）麻花钻的两条主切削刃长度应相等。（3）麻花钻的横刃斜角应为 55°。麻花钻刃磨不正确对加工工件的影响如图8-4 所示。

钻头刃磨

一、麻花钻的形状结构及组成部分：直柄麻花钻结构锥柄麻花钻结构(1) 柄部：用于夹持钻头切削时可传递转矩柄部分为直柄和锥柄。

(2) 颈部：较大的颈部用来标注钻头直径商标牌号。

(3) 工作部分：由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。

二、麻花钻各部分的作用。

(1)前刀面：指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。

(2)主后刀面：指钻头的螺旋圆锥面，与工件过渡表面相对。

(3)主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，麻花钻有两个主切削刃。

(4)顶角（2Κ r）：两主切削刃之间的夹角。

(5)前角γ 0：麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径有关，靠近钻头外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，在1/3钻头直径处以内为负值前角，变化范围为正负30°之间。

(6)后角α0 ：麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化为8°～14°。

(7)横刃：两主切削刃的连线，（主后刀面的交线）。

钻削时大部分轴向力是由横刃产生的。

横刃太短影响钻头的强度，太长会增大轴向力。

(8)横刃斜角（ψ）：在垂直于钻头直径的平面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。

大小与后角有关。

后角增大时，横刃斜角减小，横刃变长。

后角减小时，情况相反，横刃斜角大小一般为55°。

(9)棱边（刃带）：也叫副切削刃，钻头的导向部分，保持钻削的方向、修光孔壁及担负部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导向部分带有锥度（倒锥形刃带构成了麻花钻的副偏角）。

●螺旋槽构成切削刃排屑通入切削液。

●螺旋角（β）标准麻花钻的螺旋角为18°～30°之间，靠近外缘处的螺旋角最大，靠近钻头中心处最小。

三、麻花钻的刃磨和修磨刃磨---刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一，刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效率。

1、刃磨要求（1）两条主切削刃长短一致对称（夹角118°）。

（2）后角正确（防止磨出副后角）。

麻花钻刃磨的方法和技巧

麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。

因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。

麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆忙即磨，确定是盲目的磨。

只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

老师在示范过程中，可依据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，同学往往听得明白、看得明白，简单把握。

示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样同学便于接受。

这里运用四句口诀来指导刃磨过程。

效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。

”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有同学还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开头刃磨了。

这样确定是磨不好的。

这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

“轮面”是指砂轮的表面。

“靠”是渐渐靠拢的意思。

此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二：“钻轴斜放出锋角。

”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。

“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃外形和横刃斜角。

要提示同学记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，同学便于把握。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽视了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽视了摆平刃口。

在实际操作中往往很会出这些错误。

此时钻头在位置正确的状况下预备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。

”这里是指从钻头的刃口开头沿着整个后刀面缓慢刃磨。

这样便于散热和刃磨。

在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观看火花的匀称性，要准时调整压力大小，并留意钻头的冷却。

麻花钻刃磨

麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨方法
刃磨后刀面（图）：刃磨两个后刀面，同时要保证后角、顶角和横刃倾角正确。 • 麻花钻的两条主切削刀应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。 • 横刃倾角为55°。
麻花钻刃磨
修磨横刃（图）：标准麻花钻上横刃处的切削条件最差，修磨横刃的目的是减小横刃长度，增大横刃前角，降低轴向力。但注意横刃不宜都磨去，否则定心不好。一般为横刃长度的1/3～1/5。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨棱边（图）：标准麻花钻的副后角为零，在加工无硬皮的韧性材料时，可在棱边处磨出6°～8°的副后角，以减少棱边与孔壁的摩擦和提高麻花钻寿命。这种修磨方法适用于加工韧性材料或软金属，以提高加工表面质量。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨分屑槽（图）：钻直径较大的韧性材料时，可沿钻头两主切削刃在后面交错磨出分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，有利于改善切削条件，特别是在韧性材料上加工深孔，效果尤为显加一个向前的较小压力，并使钻头作上下摆动，同时轻微地顺时针转动钻头，磨出后角。然后放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动作4～5次。
麻花钻刃磨
刃磨时应经常浸水冷却，以防钻头被退火，缩短钻头的使用寿命。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨切削刃（图）： • 主要是磨第二顶角2Ø0（70～75），在麻花钻外边缘磨出过度刃（f0=0.2D），以增大外缘处的刀尖角，提高刀尖的强度，改善刀尖的散热条件，延长转头寿命，减少孔壁的残留面积，有利于减小空的粗糙度。 • 形成双重顶角或三重顶角，后者用于大直径钻头。
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨注意事项
刃磨前应先检查砂轮，如果砂轮表面不平整或跳动较大，必须对砂轮进行修整。

麻花钻的修磨方法

3、步骤三：“由刃向背磨后面”
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
4、步骤四： “上下摆动尾别翘”
麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
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麻花钻的刃磨方法
思考题
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
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一、麻花钻的刃磨要求：
麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
横刃斜角为55°。
麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
三、刃磨步骤
1、步骤一：“刃口摆平轮面靠”
“刃口”指的是主切削刃。
“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”指砂轮的外圆表面，
“靠”指慢慢靠拢的意思，此时，钻头还不能接触砂轮。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
2、步骤二：“钻轴斜放出锋角”
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
这里是指钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨，在稳定和巩固步骤一、二的基础上，此时钻头可轻轻地接触砂轮，进行少量的刃磨。刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力的大小，并注意钻头的冷却。当重新冷却后重新刃磨时，要继续摆好步骤一、二位置。
“钻轴斜放” 指钻头轴心线与砂轮表面之间的关系。

钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻

图7 θ12mm基本群钻刃型
它的几何参数：3+7+11=21
从上述分析可以看出，基本群钻与普通麻花钻头两者尖、刃、角的总和之比为21∶8。它充分说明群钻在切削过程中的突出优势，因此，它也是其它钻型所无法比拟的。这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住其主要作用。
图8
普通麻花钻头与基本群钻改进对比：
2

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
5

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
方法：磨削点高于砂轮轴线外缘侧面相交处约10mm。①将钻头轴线与砂轮外侧面斜偏≈50º ～60º ，尾部下倾约15º ～20º 并顺时针旋转8º ～10º ；②一手指按住砂轮防护罩壳某一点定位；③按此磨削位置，以钻头轴线方向进给磨削到位，微松两手，身体站位与手指的定位点不变，另一手将钻头翻转180º ，仍在原位刃磨另一弧刃。两弧刃反复刃磨2次对称后冷却。（图14–2）

麻花钻的刃磨

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好。这里“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮表面。“靠”是慢慢靠拢意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系。“锋角”即顶角118°±2o一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用一块30°、60°、90°三角板中60°角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前相对位置,二者要统筹兼顾，不要摆平刃口而忽略了摆好斜角，或摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头位置正确情况下准备接触砂轮。
当然，磨钻Байду номын сангаас没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目磨。刃磨前摆放好位置，才能为下一步“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师示范过程中，可实践中总结出来方法和技巧用通俗易懂口诀形式解释和示范，学生往往听明白、吹妹靼祝菀渍莆铡Ｊ痉妒钡亩饕 ?要做好正常动作示范、分步动作示范、慢动作示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。

麻花钻的修磨技巧

麻花钻的修磨技巧首先我们来了解一下麻花钻的磨损：磨损1：横刃磨损磨损2：后刀面磨损磨损3：刃带面磨损如下图：麻花钻常见的顶端切削刃形状有：(1)圆锥型，如下图：将后刀面磨削成圆锥面，因此从外圆越靠近中心部分的后角越大。

用途：一般用。

(2)平面型，如下图：特点、效果：将第二后刀面磨削成平面；容易磨削。

用途：主要用于小直径钻头。

(3)三面型，如下图：无横刃部分、因此定心度，孔的扩大量也少；三面平面磨削。

用途：用于定位精度高的钻孔加工。

(4)螺旋面形，如下图：特点、效果：为了增大钻头中心附近的后角，在圆锥面磨削的基础上形成非常规螺旋；横刃为S型，因此定心度与加工精度好。

用途：高精度钻孔加工用。

(5)圆弧切削刃型，如下图：切削刃磨削成圆弧状，以减小切削负荷；加工精度与加工面粗糙度好；进行通孔加工时，底面变化小。

用途：铸铁、轻合金用；铸铁板用；钢铁。

(6)蜡烛型，如下图：特点、效果：剖面呈蜡烛形状，因此定心度好，钻孔切出时冲击小。

用途：薄板钻孔加工用。

横刃的修磨：钻头切削刃的前角越靠近钻头中心部越小，在横刃部分呈负前角。

切削时中心部分挤压材料，产生的切削抵抗占50%-70%，而横刀修磨对于降低钻头的切削刃、排出横刃部分产生的切屑以及提高切削性都非常有效。

(1)X 型，如下图：特点：轴向负荷大幅降低，切入性提高。

钻心直径大时有效。

用途：一般加工，深孔加工。

（2)XR 型，如下图：特点：切入性比X 型稍差，但切削刃强度高，工件材料适用范围广，使用寿命长。

用途：一般加工、不锈钢加工。

(3)S 型，如下图：(4)N 型，如下图：特点：容易磨削，一般用得较多。

用途：钢、铸铁及有色金属的一般加工。

特点：钻心直径较大时有效。

用途：深孔加工。