工厂运营KPI参考指标

制造业各部门KPI考核指标

制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标本文档旨在为制造业企业提供各部门KPI（关键绩效指标）的考核指标，以帮助企业管理和评估各部门的工作表现。

以下是具体的KPI指标及其细化内容：仓储与物流部门：1.准时交货率：按时完成客户订单的比例。

2.仓库库存周转率：年度总销售额与年末库存价值之比。

3.准确性：仓库出入库操作的准确性。

4.损耗率：仓库内产品损坏、过期、丢失的比例。

5.装卸效率：单位时间内完成的货物装卸量。

生产部门：1.生产效率：单位时间内完成的产品数量。

2.产量满足率：按时完成生产计划的比例。

3.设备利用率：设备正常运行时间占总时间的比例。

4.生产线平衡度：各生产线作业时间的均衡度。

5.产品质量合格率：合格产品与总生产数量的比例。

质量控制部门：1.缺陷修复时间：从发现缺陷到修复完成的时间。

2.报废率：生产过程中废弃的产品比例。

3.零售商退回率：零售商对产品的退回比例。

4.投诉率：客户对产品质量问题的投诉比例。

5.检测合格率：合格产品与检测总样本的比例。

采购与供应链部门：1.供应商交货准时率：供应商按时交付的比例。

2.供应商合格率：供应商提供的合格产品比例。

3.供应商评估：评估各供应商的绩效并给出相应评分。

4.原材料库存周转率：年度采购总额与年末原材料库存价值之比。

5.采购成本节约率：通过采购流程的优化实现的成本节约比例。

销售与营销部门：1.销售额增长率：销售额同比增长的百分比。

2.新客户获取率：新客户数量与总客户数量的比例。

3.客户满意度：客户满意度调查得分。

4.市场份额增长率：企业市场份额同比增长的百分比。

5.销售费用比率：销售费用与销售额之比。

人力资源部门：1.岗位招聘效率：岗位空缺期间的平均填补时间。

2.培训参与率：员工参加培训的比例。

3.员工流失率：员工离职的比例。

4.员工满意度：员工满意度调查得分。

5.绩效考核结果：员工绩效考核评分的平均值。

以上仅为示例，每个企业的情况可能有所不同，具体的KPI指标应根据企业的战略目标和具体情况进行调整和补充。

制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)

制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。

入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。

+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。

剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。

制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。

人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。

制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。

日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。

运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。

某工厂的部门KPI考核指标

某工厂的部门KPI考核指标考核指标是衡量工厂部门绩效的重要指标，它可以帮助企业评估并管理各个部门的工作表现。

以下是一些可能适用于工厂的部门KPI考核指标：1.产量指标：-按时完成生产任务的数量比例。

-生产周期内产出的产品数量。

-不良品数量的比例。

-每单位时间内的生产效率提升。

2.质量指标：-产品不良率。

-客户投诉率。

-零件报废率。

-过程中各环节的质量控制指标。

3.成本指标：-生产成本控制指标。

-成品库存成本。

-生产过程中的浪费率。

-原材料使用效率。

-设备维护成本。

4.交付指标：-准时交付率。

-交付延误时间。

-订单紧急处理能力。

-缺货率。

5.安全指标：-工伤、事故发生率。

-安全培训覆盖率。

-安全隐患整改率。

6.团队管理指标：-员工满意度调查评分。

-员工培训计划完成率。

-带薪休假率。

-员工旷工率。

7.创新指标：-新产品研发速度。

-技术创新指标。

-流程改进计划实施率。

8.环境保护指标：-排污量。

-能源消耗。

-可再生能源使用比例。

这些指标将有助于提供全面的评估和监督工厂部门的表现，以便及时发现问题和改进机会。

当然，根据具体工厂的特点和需求，考核指标也可能会有所不同。

因此，在制定考核指标时，应结合工厂的战略目标、行业标准和员工需求进行调整和补充。

同时，定期对考核指标进行评估和更新，以保持其有效性和实用性。

制造业各部门的KPI考核指标精简版范文

制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。

生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。

生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。

2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。

不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。

返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。

3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。

准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。

订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。

4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。

设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。

设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。

注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。

工厂运营KPI参考指标

工厂运营KPI参考指标工厂运营KPI参考指标
部门#1：业务部
1.及时输入订单
2.有效管控单价
3.达成订单交期率
4.提高订单进度查询效率
5.准时制作出货文件
6.快速响应客户服务
7.提高客户满意度
8.降低客户投诉率
9.加强客户定金管控
10.提高应收已收对账效率
部门#2：仓库
1.确保安全库存
2.控制存货量
3.提高存货准确度
4.降低呆滞率
5.提高存货周转率
6.提高响应查询时效性
部门#3：采购部
1.控制单价和数量
2.提高工作效率
3.降低延迟交货率
4.降低停工待料率
5.提高应付已付对账效率部门#4：生产部
1.提高排程效率
2.提高生产达成率
3.降低用料差异和用时差异
4.提高重工、报废、补料和尾数处理效率
5.提高生产报工时效性
6.提高生产进度查询时效性
部门#5：工程部
1.提高估价报价时效性
2.确保BOM完整性准确性
3.加强BOM输入时效性
4.全面记录工程变更
部门#6：财务部
1.提高财务报表提交时效性
2.提高应收已收对账效率
3.提高应付已付对账效率
4.提高薪资结算效率。

工厂kpi绩效考核模板

工厂KPI绩效考核模板KPI（关键绩效指标）是衡量工厂绩效的重要指标，它对于工厂的管理和运营起到了关键的作用。

本文将为大家介绍一套工厂KPI绩效考核模板，帮助工厂管理者和相关人员更好地监控和评估工厂的运营情况。

1. 考核指标考核指标是评价工厂绩效的关键要素。

我们将考核指标划分为四个维度，分别是生产效率、产品质量、成本控制和员工绩效。

下面是具体的考核指标：1.1 生产效率•产量指标：生产部门按时间周期、部门、产品等维度统计的产出数量。

•可利用率：工厂设备的有效运行时间占总运行时间的比例。

•工时利用率：工厂员工实际工作时间占工作总时间的比例。

1.2 产品质量•一次合格率：产品在生产过程中一次通过的比例。

•不良指标：记录各类不良品的数量，如次品、退货等。

•客户投诉率：客户对产品质量的投诉数量占总订单数量的比例。

1.3 成本控制•人工成本：员工工资、福利、社保等人工费用总额。

•原材料成本：原材料采购成本总额。

•运营成本：包括设备维护费、能源费用、运输费用等。

1.4 员工绩效•缺勤率：员工缺勤时间占应出勤总时间的比例。

•培训课时：员工参加培训的总学时。

•员工满意度：员工对工作环境和管理的满意程度评级。

2. 考核流程2.1 目标设定根据工厂的经营情况和市场需求，制定可衡量和可实现的目标。

2.2 考核标准设定制定各项考核指标的具体数值要求和权重分配。

2.3 数据收集与统计及时收集和记录工厂运营数据，周期性进行统计分析，并进行报告输出。

2.4 定期评估根据工厂运营数据的分析结果，定期对工厂绩效进行评估，识别出问题和改进的空间。

2.5 制定改进计划根据评估结果，制定改进计划，并跟踪执行效果。

3. 考核结果分析与奖惩通过对考核结果的分析，对表现良好和不良的部门和员工进行奖励和惩罚，激励员工积极进取，推动工厂整体绩效的提升。

结语工厂KPI绩效考核模板能够帮助工厂管理者和相关人员全面了解工厂的运营情况，并针对问题制定改进计划，从而提高生产效率、产品质量和成本控制。

某工厂的部门KPI考核指标

某工厂的部门KPI考核指标在工厂中，部门的KPI考核指标是帮助衡量和评估部门的绩效和效率的工具。

这些指标通常与工厂的目标和战略一致，并通过定量和定性的方式进行测量和跟踪。

以下是工厂部门可能使用的一些常见的KPI考核指标。

1.生产效率：这是衡量部门在一定时间内完成的工作量的指标。

这可以通过计算单位时间内完成的产品数量或计算生产线运行时间与停机时间之比来衡量。

生产效率的提高可以帮助提高工厂的产量和效益。

2.质量指标：这是衡量部门产品或服务质量的指标。

这可以通过计算产品的良品率或者客户投诉率来衡量。

高质量的产品和服务可以增加客户满意度和忠诚度，提高工厂的声誉和竞争力。

3.成本控制：这是衡量部门成本管理和控制的指标。

这可以通过计算部门的成本支出和预算之间的差距来衡量。

有效的成本控制可以帮助工厂提高利润率和竞争力。

4.交货准时率：这是衡量部门按时交付产品或完成工作的指标。

这可以通过计算按时交货的订单数量或者计算交货延误的订单数量来衡量。

高交货准时率可以增加客户满意度和信任度。

5.安全指标：这是衡量部门安全管理和表现的指标。

这可以通过计算事故率或报告安全违规事件的数量来衡量。

高安全标准可以保护员工的安全和健康，提高工作环境的质量。

6.员工满意度：这是衡量部门员工工作满意度和参与度的指标。

这可以通过员工满意度调查或员工留任率来衡量。

高员工满意度可以促进员工效能和积极性，减少员工流失和招聘成本。

7.创新能力：这是衡量部门创新和改进能力的指标。

这可以通过计算部门提出的创新和改善建议的数量和可行性评估的成功率来衡量。

高创新能力可以帮助工厂提高竞争力和适应性。

8.环境影响：这是衡量部门对环境的影响和可持续发展的指标。

这可以通过计算部门的能源消耗或废物产生量来衡量。

减少环境影响可以提高工厂形象和可持续发展。

在工厂中，具体的KPI考核指标将根据部门的性质和职能而有所不同。

部门负责人和管理者应根据工厂的目标和战略制定适当的KPI考核指标，并确保这些指标可以与员工的目标和绩效管理相对应。

企业经营KPI指标

提交部门( 提交部门(各工厂积极配合) 极配合)
销售销售销售运营运营运营人事财务财务财务财务财务财务财务财务财务财务财务
KPI 指标
(每月10号前报财务部汇总排名) 每月10号前报财务部汇总排名) 10号前报财务部汇总排名
权重比例
8% 5% 5% 8% 6% 6% 5% 6% 3% 4% 7% 4% 5% 5% 7% 6% 5% 5%
ห้องสมุดไป่ตู้
1、月生产计划完成率 2、产品月平均实际产量/产品月平均设计产能比例 3、月环比销售收入增长率 4、主要产品废品率/本工厂最佳废品率 5、客户投诉次数 6、OEE 全局设备效率 7、当月人员流失率 8、成品库存/当月产量 9、半成品库存/当月产量 10、钢材库存金额/主营业务销售收入 11、主要生产资料消耗/主营业务销售收入 12、应收账款周转率=主营业务销售收入/平均应收账款 13、存货周转率=主营业务成本/存货平均余额 14、总资产周转率=主营业务收净额/平均资产总额 15、销售利润率 16、资产净利润率 17、每月人均主营业务销售收入 18、管理费用/主营业务销售收入

制造业各部门的KPI考核指标

制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 引言KPI（关键绩效指标）在制造业中是一种重要的管理工具，用于度量和评估企业或部门的绩效情况。

各个部门的KPI考核指标在制定过程中应该具有明确的目标和可衡量的标准，以确保企业能够达到其长期战略目标并提高效率和竞争力。

本文将讨论制造业中各个部门的KPI考核指标，并为每个部门提供一些常见的指标作为参考。

2. 生产部门的KPI考核指标2.1 生产效率- 指标名称：产能利用率- 指标定义：衡量生产设备和人员有效利用的程度，通过比较实际产能和理论产能之比计算得到。

- 计算公式：产能利用率 = (实际产能 / 理论产能) x 100%2.2 产品质量- 指标名称：一次通过率- 指标定义：衡量产品生产过程中不需要重新处理或修复的百分比。

- 计算公式：一次通过率 = (通过数量 / 总数量) x 100%3. 采购部门的KPI考核指标3.1 供应商绩效- 指标名称：供应商交货准时率- 指标定义：衡量供应商按照约定的交货时间准时交付的百分比。

- 计算公式：供应商交货准时率 = (准时交货数量 / 总交货数量) x 100%3.2 物料管理- 指标名称：库存周转率- 指标定义：衡量企业每年销售额与平均库存之比，用于评估物料管理的效率。

- 计算公式：库存周转率 = 年销售额 / 平均库存金额4. 质量部门的KPI考核指标4.1 客户满意度- 指标名称：售后服务满意度- 指标定义：通过调查客户对售后服务的满意度，衡量客户对产品质量的整体感受。

- 计算方法：使用调查问卷或方式调查等方法，采用满意度评分体系进行评估。

4.2 不良品率- 指标名称：不良品数量占总产量比例- 指标定义：通过计算不良品数量与总产量的比例，衡量产品的质量问题。

- 计算公式：不良品率 = (不良品数量 / 总产量) x 100%5. 设计部门的KPI考核指标5.1 产品创新能力- 指标名称：新产品比例- 指标定义：衡量企业年度新产品销售额与总销售额之比，用于评估企业的创新能力。

工厂管理KPI指标

工厂管理KPI指标1.产量：产量是一个基本的指标，用来衡量工厂的生产能力和效率。

它可以通过衡量单位时间内的产品数量或产值来计算。

高产量意味着工厂能够更多地满足客户需求，并且可能增加销售额和利润。

2.良品率：良品率是指工厂生产的产品中符合质量标准的比例。

它可以通过衡量符合要求的产品数量来计算。

高良品率意味着工厂质量管理良好，减少废品和返工的数量和成本。

3.销售额：销售额是指工厂通过销售产品带来的收入。

它可以作为一个重要的指标来衡量工厂的业绩和市场表现。

更高的销售额意味着工厂能够更多地满足市场需求，增加市场份额。

4.交货准时率：交货准时率是指工厂按照约定的交货时间交付产品的能力。

它可以通过衡量按时交货的产品数量来计算。

较高的交货准时率意味着工厂可以按时交付产品，满足客户需求，减少返工和客户投诉。

5.人员利用率：人员利用率是指工厂员工的工作效率和利用率。

它可以通过衡量生产时间内员工实际工作的时间来计算。

更高的人员利用率意味着工厂能够更充分地利用员工的工作时间，提高生产效率。

6.资产利用率：资产利用率是指工厂使用资产的效率和利用率。

它可以通过衡量生产时间内资产的利用率来计算。

更高的资产利用率意味着工厂能够更充分地利用资产（如机器设备、仓库等）来提高生产效率和降低成本。

7.库存周转率：库存周转率是指工厂货物库存的周转速度。

它可以通过衡量单位时间内库存的销售量或使用量来计算。

更高的库存周转率意味着工厂能够更快地将库存转化为销售收入，减少过剩库存和资金占用。

8.能耗：能耗是指工厂使用的能源数量和效率。

它可以通过衡量单位产品所用的能源量来计算。

低能耗意味着工厂能够更高效地利用能源，减少能源成本和环境影响。

9.安全指标：安全指标是指工厂安全管理和事故发生情况的指标。

它可以包括事故发生率、事故严重性、安全培训情况等。

较低的事故率和严重程度意味着工厂安全管理良好，保障员工安全和生产连续性。

10.客户满意度：客户满意度是指客户对工厂产品和服务的满意程度。

制造业各部门KPI考核指标范文精简处理

制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门KPI考核指标1.1 准时交货率定义：按计划要求，产品在规定时间内交付客户的比例。

目标：达到或超过90%。

1.2 产品良品率定义：生产过程中符合质量要求的产品数量占总生产数量的比例。

目标：维持在95%以上。

1.3 设备利用率定义：设备实际运行时间占总运行时间的比例。

目标：保持在80%以上。

1.4 原材料库存周转率定义：生产所用原材料周转一次所需时间。

目标：每个月至少实现一次周转。

2. 采购部门KPI考核指标2.1 采购成本节约率定义：采购成本较去年同期相比的节约比例。

目标：每年节约10%以上。

2.2 供应商评估及合作指数定义：对供应商绩效进行评估，建立合作指数。

目标：维持合作指数在80分以上。

2.3 供应商交货准时率定义：按计划要求，供应商按时交付原材料的比例。

目标：达到或超过95%。

2.4 采购订单处理时间定义：从接收采购订单到完成采购的时间。

目标：订单处理时间不超过48小时。

3. 质量管理部门KPI考核指标3.1 不良品率定义：生产过程中不符合质量要求的产品数量占总生产数量的比例。

目标：保持在5%以下。

3.2 客户投诉处理及满意度定义：按时处理客户投诉，并跟踪满意度。

目标：客户投诉处理及满意度达到90%以上。

3.3 质量问题处理时间定义：从发现质量问题到解决问题的时间。

目标：质量问题处理时间不超过48小时。

3.4 基于客户需求的质量改进项目定义：根据客户需求，提出质量改进项目并执行。

目标：每季度至少完成一项质量改进项目。

以上为制造业各部门的KPI考核指标，通过对这些指标的监测和达成，可以有效提升制造业的运营效率和产品质量，实现持续发展。

KPI指标体系(生产制造部)

相关说明
•上月延迟到本月的合同并入本月计算。
•合同延迟一天交货即视为延迟合同。
•该指标为生产日常管理的重要指标。
数据收集
市场部
数据来源
合同&出货单
数据核对
生产部
统计周期
每日、每月一次
统计方式
数据和趋势图
数据收集
生产调度
数据来源
设备停机记录
数据核对
生产部长
统计周期
每日、每月一次
统计方式
数据和趋势图
7、设备有效生产率
指标名称
设备有效生产率
指标定义
是指生产部门对设备的有效利用率
设立目的
反映生产部门对设备的维修、保养与使用管理效益
计算公式
设备利用率=设备开机总工时-外部停机总工时）：设备开机总工时X 1%
4、生产效率
指标名称
生产效率
指标定义
是指生产部门的投入工时的有效利用率
设立目的
反映生产管理对人员、设备和制程的管理效率
计算公式
生产效率=£产成品核定工时：£产成品投入工时X 1%
相关说明
•£核定工时即各个投产合同所额定的生产工时合计•投入工时要扣除因停电、缺料等外部因素所造成的停产工时。•要做到这项统计必须每日由车间提报工时记录。•该指标为生产日常管理的重要指标。
相关说明
•一批产品有二项不良点即计算二次不良。
•同一产品先后二次送检不良即计算二次不良。
•该指标为生产部门日常管理的重要指标。
数据收集
质检科
数据来源
品管检验记录
数据核对
各车间
统计周期
每日、每月一次
统计方式
数据和趋势图
3、在制品周转率

制造业各部门的KPI考核指标

制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门1.1 产能利用率定义：衡量企业生产能力的利用效率，计算公式为：（实际产出量 / 设备理论最大产出量） × 100%目标：达到或超过设备理论最大产出量的80%1.2 出品质量定义：衡量企业生产的产品质量，包括产品的缺陷率、不合格率等指标目标：缺陷率低于1%，不合格品率低于5%1.3 生产效率定义：衡量企业生产效率的指标，包括单位时间内完成的产品数量、单位时间内的生产成本等目标：提高单位时间内完成的产品数量，降低单位时间内的生产成本2. 质量管理部门2.1 客户投诉率定义：客户对产品或服务不满意并提出投诉的比例目标：降低客户投诉率，达到客户满意度指标2.2 产品质量改善率定义：产品质量改善的效果，包括产品缺陷率的降低、不合格品率的降低等目标：年度产品质量改善率达到5%2.3 质量体系合规性定义：企业的质量管理体系是否符合相关标准和要求目标：获得质量管理体系认证，如ISO 9001认证3. 供应链管理部门3.1 供货准时率定义：供应商按照约定的交货时间准时供货的比例目标：供货准时率达到95%3.2 供应商绩效评价定义：对供应商进行绩效评价，包括交货准时率、产品质量、价格等方面的评估目标：对供应商进行绩效评价，并与供应商共同提升供应链效率和品质3.3 库存周转率定义：衡量企业库存管理的效率，计算公式为：（年销售成本/ 平均库存金额） × 100%目标：提高库存周转率，降低库存成本4. 设备维护部门4.1 设备故障率定义：设备故障次数与设备运行时间的比值目标：降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性4.2 设备维护成本定义：维护设备所花费的成本，包括维修费用、备件费用等目标：降低设备维护成本，提高维护效率4.3 预防性维护率定义：预防性维护所占的时间比例，预防性维护是指在设备发生故障之前进行的维护工作目标：提高预防性维护率，减少设备故障的发生以上是制造业各部门的KPI考核指标，每个部门根据自身职责和业务特点制定适合的指标，并追求不断提升和改进。

工厂管理KPI指标

成本控制
03
原材料成本
原材料成本控制
通过合理采购、库存管理和减少浪费，降低原材料成本。
供应商管理
与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量和供应稳定，降低采购成本。
原材料利用效率
提高生产过程中的原材料利用效率，减少浪费，降低生产成本。
人工成本
01
02
03
劳动生产率
提高生产过程中的劳动生产率，降低单位产品的人工成本。
员工发展与培训指标
06
员工培训参与率
总结词
员工培训参与率是衡量员工对培训重视程度的重要指标，也是评估培训计划有效性的关键因素。
影响因素
员工培训参与率受到多种因素的影响，包括培训内容与员工需求的匹配度、培训时间和工作安排的冲突、以及激励措施的吸引力等。
详细描述
员工培训参与率是指实际参加培训的员工数量与应参加培训的员工数量的比例。这个指标可以反映员工对个人职业发展的关注程度，以及他们对工厂提供培训的认可程度。
资源循环利用
提高资源利用效率，推动废弃物的减量化、资源化和无害化处理，降低对自然资源的消耗。
职业健康管理
01
职业健康管理
关注员工在生产过程中的健康状况，预防职业病和工伤事故的发生。
02
提供防护用品
03
健康检查与培训
为员工提供符合国家标准的个人防护用品，减少职业危害对员工身体健康的影响。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产效率提升计划，提高整体生产效率。
质量指标
02
产品合格率
总结词
产品合格率是衡量工厂生产质量的重要指标，它反映了生产过程中产品达到规定标准要求的程度。

生产制造业KPI绩效考核指标

生产制造业KPI绩效考核指标生产制造业KPI绩效考核指标1.引言本文档旨在为生产制造业企业提供KPI绩效考核指标的参考，以帮助企业建立科学有效的绩效管理体系。

考核指标涵盖了生产制造业的各个重要领域，包括生产效率、质量管理、成本控制、安全生产等。

通过合理设定和监测这些指标，企业可以实时了解生产情况，及时采取对策，全面提升绩效水平。

2.生产效率考核指标2.1 产能利用率●设备利用率：衡量生产设备的利用情况，包括机器的开动时间、空闲时间等因素。

●人员利用率：衡量员工的有效工作时间与总工作时间的比例，反映人员使用效率。

2.2 生产周期时间●生产周期时间：衡量从订单下达到产品制造完成的时间，包括准备时间、加工时间、交付时间等。

2.3 良品率●良品率：衡量产品在制造过程中的合格率，即合格产品数量与总产品数量的比例。

3.质量管理考核指标3.1 缺陷率●缺陷率：衡量产品在质量检验中发现的缺陷数量与总产品数量的比例。

3.2 投诉率●投诉率：衡量客户对产品质量的不满意程度，包括产品缺陷、交付延迟等因素。

3.3 售后服务响应时间●售后服务响应时间：衡量企业对客户投诉或问题提出后的响应速度。

4.成本控制考核指标4.1 原材料消耗率●原材料消耗率：衡量生产过程中的原材料利用程度，包括损耗率、废品率等因素。

4.2 能源消耗率●能源消耗率：衡量生产过程中的能源使用效率，包括用电量、用水量等因素。

4.3 人工成本率●人工成本率：衡量企业在生产过程中人力资源的利用程度，包括人工成本占总成本的比例。

5.安全生产考核指标5.1 事故率●事故率：衡量在生产过程中发生的事故数量与总工作人数的比例。

5.2 安全培训覆盖率●安全培训覆盖率：衡量员工安全培训的覆盖程度，包括参与培训的人数与总人数的比例。

5.3 安全设备完好率●安全设备完好率：衡量企业安全设备的维护情况，包括设备的完好率、使用率等因素。

附件：法律名词及注释：1.KPI：关键绩效指标（Key Performance Indicator）是衡量企业绩效的指标。

制造业各部门KPI考核指标简洁范本

制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门产能利用率：监测生产线的运转情况，计算实际产出与理论产能之比，目标为达到或超过90%。

产品质量合格率：跟踪产品质量问题，计算合格产品数量与总生产数量之比，目标为达到100%。

生产效率：衡量生产线的效率水平，计算实际生产数量与计划生产数量之比，目标为达到或超过95%。

在途库存周转率：监控在途库存的周转速度，计算期末在途库存与当期总产出之比，目标为达到或超过4次/年。

成本控制：监控生产成本，计算生产成本与实际销售收入之比，目标为达到或低于30%。

2. 质量部门缺陷率：追踪产品质量问题，计算缺陷产品数量与总生产数量之比，目标为低于0.1%。

客户投诉率：监控客户投诉情况，计算客户投诉数量与总订单数量之比，目标为低于1%。

不良品处理率：跟踪不良品处理情况，计算处理不良品数量与总不良品数量之比，目标为100%。

质量回访满意度：调查质量回访客户的满意程度，目标为达到或超过90%的满意度。

质量改进项目数量：跟踪质量改进项目的数量，目标为每季度至少提出2个质量改进项目。

3. 采购部门供应商交付及时率：监控供应商交货情况，计算按时交货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过98%。

供应商质量合格率：跟踪供应商提供的物料质量问题，计算合格物料数量与总物料数量之比，目标为达到或超过95%。

采购成本控制：监控采购成本，计算采购成本与总采购金额之比，目标为达到或低于30%。

供应商评估：定期评估供应商的综合表现，包括交付能力、质量稳定性等，目标为评估结果达到供应商合格标准。

采购自动化程度：推动采购流程的自动化，提高采购效率，目标为实现采购流程的全面自动化。

4. 物流部门发货准时率：监控发货情况，计算准时发货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过95%。

物流成本控制：监控物流成本，计算物流成本与总销售额之比，目标为达到或低于10%。

运输时效：监控运输时效，计算实际运输时间与承诺运输时间之比，目标为达到或超过90%。

制造业各部门KPI考核指标-无删减范文

制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标引言KPI（关键绩效指标）是制造业中常用的一种衡量绩效的指标体系。

通过设定合适的KPI指标，并对各部门进行考核，可以有效地评估制造业的运营绩效，并引导企业实施相关的改进措施。

本文将介绍制造业各部门常用的KPI考核指标。

1. 生产部门KPI考核指标1.1 产量指标- 产量完成率（Production Achievement Rate）：表示生产部门完成的产品数量与计划产量之间的比例关系，通常以百分比表示。

- 产品质量（Product Quality）：表示生产部门所生产产品的质量，可以通过不合格品率和客户投诉率来考核。

1.2 运行效率指标- 设备利用率（Equipment Utilization Rate）：表示生产设备的利用率，通过设备的运行时间与可运行时间之比计算。

- 原料利用率（Material Utilization Rate）：表示生产所用原料的利用率，通过实际使用原料与计划使用原料之比计算。

1.3 人员效能指标- 生产效率（Labor Productivity）：表示生产人员的工作效率，计算方式为生产数量与生产人员数量之比。

2. 质量控制部门KPI考核指标2.1 不合格品率- 不良品数（Defective Product Number）：表示生产过程中产生的不合格产品数量。

- 不合格率（Defect Rate）：表示不合格产品数量与总产量之比。

2.2 客户投诉率- 客户投诉数量（Customer Complnt Number）：表示客户对产品质量的不满意程度，通过客户的投诉数量来考核。

2.3 质量改进指标- 不合格品处理率（Defective Product Handling Rate）：表示对生产过程中产生的不合格产品的处理效率，包括修复、报废等措施。

3. 采购部门KPI考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交付准时率（Supplier On-time Delivery Rate）：表示供应商按时交付物料的能力，可以通过物料到货时间与计划交货时间之比来计算。

制造业各部门的KPI考核指标

制造业各部门的KPI考核指标制造业作为经济的重要支柱之一，其发展与国家产业结构优化、经济增长密切相关。

为了有效管理和提升制造业各部门的绩效水平，企业通常会制定一套科学合理的KPI（关键绩效指标）考核指标体系，以评估和激励员工的工作表现。

下面是制造业各部门的一些常见KPI考核指标：1.生产部门-生产能力利用率：计算实际产量与理论产能的比值，反映生产线的有效利用程度。

-生产效率：计算实际生产量与工作时间的比值，衡量生产效率的高低。

-制造成本：计算生产成本与实际产量的比值，反映生产成本的控制水平。

-不良品率：计算不合格品数量与实际产量的比值，反映产品质量的合格程度。

-工序周期时间：测量从开始一个工序到完成一个工序所需要的时间，反映生产流程的效率。

2.质量部门-合格率：计算合格品数量与检验总数的比值，衡量产品质量的合格水平。

-检验标准符合率：评估产品是否符合国家和行业相关的质量检验标准。

-持续改进：评估质量管理体系的改进建议数量和实施情况，促进质量的不断提升。

-客户投诉率：计算客户投诉数量与产品销售数量的比值，反映产品品质和客户满意度。

3.采购部门-供应商交付准时率：计算供应商按时送货数量与总送货数量的比值，衡量供应链的稳定性。

-采购成本控制：评估采购成本与预算成本的差异，提高采购成本的管理效率。

-供应商合作评价：对供应商的交货、服务、产品质量等方面进行综合评价，选择或维持稳定的供应链。

4.工艺部门-工艺改进数量：评估工艺改进项目数量和实施情况，提高生产线的效率和质量。

-新产品引进效率：评估新产品从设计到投产的周期，衡量工艺部门的研发和协调能力。

-资源利用效率：计算物料、能耗等资源的使用与产出的比值，提高资源利用的效率和节约。

5.人力资源部门-员工培训率：计算参与培训的员工人数与总员工人数的比值，衡量员工培训情况和能力提升。

-离职率：计算离职员工数量与总员工数量的比值，评估员工对企业的满意度和留存力。

-员工满意度调查：通过调查员工的意见和反馈，了解员工对企业管理的满意程度。