2BW4353-0EK4水环真空泵检修工艺
水环真空泵检修作业指导书
水环真空泵检修作业指导书集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]QG/凝汽器水环式真空泵检修作业指导书2009-09-30发布 2009-09-30实施发电有限公司发布前言本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。
凝汽器水环式真空泵检修指导书1 范围x本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的2BW4353-OEK4改进型凝汽器水环式真空泵解体检修。
2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂电力建设施工及验收技术规范汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求安全技术措施检修工器具试验设备无检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”5 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单附录A （规范性附录）附录B（规范性附录）水环式真空泵组检修记录设备名称：设备编号：检修记录编号：FR-日期:场记录人: 施工单位审核：设备维护部设备专责：生技部专工：附录C（规范性附录）附录D （规范性附录）完工报告附录E （规范性附录）质量缺陷报告附录F1（规范性附录）不符合项报告附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门：编号：锅炉（）号时间：年月批准：审核：申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修工艺规程
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备，但其使用过程中也存在一定的安全隐患。
正确的检修和维护水环式真空泵，不仅可以延长设备的使用寿命，更是保障生产安全的重要措施。
本文将介绍水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检查和清洁水环式真空泵在检修水环式真空泵之前，首先需要断开电源并将设备的压力降至零。
然后，对真空泵进行外观检查，包括观察设备是否损坏、是否有松动的管路以及是否有漏损现象等。
如有问题需要及时修理，以免影响设备正常使用。
接着进行内部清洁，首先清除水环式真空泵内的灰尘和杂质，同时检查过滤器是否阻塞，若阻塞需要更换过滤器，以便提高真空泵的工作效率。
在清洁设备过程中，需要同时确保清洁工具的干净和卫生，先用清水将管道内壁冲洗一遍，再用清洗剂进行清洗。
注意，清洗剂的浓度要按照说明书所示添加。
二、拆卸水环式真空泵在拆卸水环式真空泵之前，需要将设备的压力降至零并切断电源。
然后，拆卸法兰盘，并且移除真空泵。
如涉及到强电设备的操作，需由经过专业培训的人员操作。
2.1 拆卸法兰盘•检查法兰盘的压力。
在拆卸法兰盘之前，需要先检查法兰盘的压力。
若压力过高，则需要先放空。
•使用扳手拆卸法兰盘螺栓。
•调整法兰盘之间的间距。
•进行法兰盘的拆卸操作。
2.2 移除真空泵•使用专业工具或者手动拆卸真空泵法兰盘。
•拆卸密封圈。
注意密封圈的位置和安装方法。
•移除真空泵。
三、更换水环式真空泵的密封件水环式真空泵的密封件包括密封圈和密封垫片。
在更换真空泵密封件时，需要选择厂家提供的原厂配件，并按照说明进行更换。
更换之前需要检查新密封件的尺寸是否符合设备需要。
更换过程中需要注意，密封件安装的各个零部件位置要正确、安装位置要正确、受力均匀等等。
四、试运行真空泵在更换密封件之后，需要进行水环式真空泵的试运行操作。
试运行之前，需检查零部件的安装是否完好，调试设备的使其处于正常的运行状态。
在试运行中，需要首先使用气压表检测压力，以确认真空泵的工作效果。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
真空泵检修工艺规程
真空泵检修工艺规程1.1系统简介泄漏到冷凝器中的空气会降低机组效率，为此冷凝器在投入使用前及运行中都必须将泄漏的空气抽除。
华豫电厂每台机组各配置两台BW4353-OMK4-Z型真空泵，抽取冷凝器中的空气。
1.2技术规范见表34表 1真空泵技术规范序号名称1型号2单泵工作出力3单泵最大出力4吸入压力5热交换器冷却水量6系统工作水量部件重8真空泵序号名称9电机10联轴器单位内容2BW4353-OMK4-Zkg/h51kg/h93MPa0.003352.9m/h3≦1m/h量kg2000单位内容kg1900kg12011底盘kg84012分离器kg43013换热器kg15514其它kg57015空重kg601516充水总重kg683017生产厂家淄博西门子公司1.3工作原理1.3.1.1水环室真空泵的主要部件有叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成。
叶片为前弯式，既向叶轮旋松方向是弯曲的，也是径向直板式的。
壳体有若干零件组成，不同型式的水环泵，壳体的结构可能不同，但却有着共同的特点，就是在壳体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开有吸气口和排气口，吸气口和排气口开设在叶轮的侧面，实行轴向吸气和排气。
壳体不仅为叶轮提供工作空间，而更重要的是壳体还直接影响泵内的能量交换。
1.3.1.2水环式机械真空泵是以泵的转动部分的机械作用排除充满泵体内的气体为理论基础。
转子转动时，造成转子部分容积逐渐增大—吸气，逐渐减小—排气。
具体过程如下：偏心安装在充有适量工作水的椭圆形泵体内，带有若干前弯叶片的转子在泵体内旋转，由于惯性的趋势，水向外运动。
这样水就贴近壳体表面形成一个运动着的圆环，称为水环。
由于叶轮是偏心安装的，水环与叶轮轮毂之间形成一个新月空间。
转子每转动一周，转子上两相邻叶片与水环间形成的空间均由小到大，由大到小的周期性变化。
当空间处于由小到大的变化过程时，该空间产生真空，经进气口吸入气体。
水环式真空泵检修工艺及质量标准
水环式真空泵检修工艺及质量标准一、概述水环式真空泵装置是用来抽吸渗入凝汽器中的空气或其它容器中的气体，以形成一定的真空度，它主要由水环泵，低速电机，汽水分离器，热交换器，底座，止回阀，进排水水位调节器以及连接管道和各种阀门组成，整个泵组采用闭式水循环，保证了泵的正常运行，也减少了水的损失。
正常运行时，被吸进来的气体通过吸入管进入泵体内，在泵内被压缩至排气口排出，经过排气管进入气水分离器进行气水分离，被分离出来的气体由逆止阀排出，而液体则经过管道进入热交换器，通过降温再重新使用。
汽水分离器内工作液面的高度由水位调节器进口和出口进行补充和排出。
气水分离器顶部空气出口设有自动止回阀；泵入口设有气动碟阀，保证泵备用停运时，空气不会泄露到凝汽器中。
二、结构(一)汽侧水环式真空泵装置结构：1水环式真空泵 2 底座 3 电机 4 控制箱5气水分离器 6 总排水管 7 液位计 8 联轴器9热交换器 16 进气管 17 泵排气管 18 装置排气管28泵供水管 28a 喷射支管 16a 泵进口碟阀18c 止回阀 22a进水调节阀 22b 排水调节阀24b 进水手动旁路球阀 47 压力开关 47b 压差开关三、检修工艺(一)作好各项安全措施，放尽泵内余水，拆除与泵体相连的所有管道与气水分离器相连的有关管道。
(二)拆除对轮螺栓，复查中心，并记录。
(三)拆电机、泵、气水分离器地脚螺栓，分别吊至检修场地，利用泵转子调整螺钉，复查叶轮位置和总串动间隙并记录。
拆气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。
(四)拔出对轮，卸下平键，松开前轴承端盖螺栓，卸下端盖，油封环。
(五)用专用工具卸下挡圈，取出油封环、衬环，用顶丝将轴承体连带轴承一起顶出卸下，分解。
(六)取出挡水胶圈，拆出格兰，松开端盖与筒体联接螺栓，吊出前端盖。
(七)松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。
松开后轴承内侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。
2BW4_353-0_EK4水环真空泵检修工艺
从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能 力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷 淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％ 以上。实际上提高了泵的抽气能力。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs) 47 1a真空表 压力开关 P1 Ps 1a.1 压力表 旋塞
工作原理示意图
水环真空泵（简称水环泵)是一 种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2~4kPa，串联大气喷 射器可达270~670Pa。 叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋 转时，水受离心力作用，在泵体壁内 形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环 之间形成一个月形空间。在前半转， 两叶片与水环之间的密封空腔容积逐 渐变大，产生真空、气体由分配板的 吸入口吸入。在后半转，密封内腔容 积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符 合规定。 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。 6、真空泵轴向间隙调整 6.1确保总窜U符合规程要求。 6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。 6.3未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙A，则初始加垫厚度A+ U／2 6.4在原来装补偿垫圈的位置加A+ U／2厚度上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm、 1.0mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 6.5上紧螺栓，这时，百分表的读数应为U／2，或传动端端间隙稍大于非传动端端的间隙，但 非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。 泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
水环式真空泵检修方案
水环式真空泵检修方案首先，对水环式真空泵的外观进行检查。
检查泵体和管路是否存在漏水、渗漏和腐蚀等问题，如发现问题要及时进行修复。
同时，清洁和检查水环式真空泵的进气口和出气口，确保通道畅通。
其次，对水环式真空泵的密封装置进行检查。
检查密封环的磨损程度，如有必要，要及时更换。
检查密封装置是否存在渗漏，如果存在渗漏现象，要及时调整和维修。
然后，对水环式真空泵的润滑系统进行检查。
检查润滑油的油位和油质，如果润滑油不足或污染严重，要及时更换。
检查润滑系统的管路是否存在渗漏和堵塞等问题，如有必要，要进行维修和清洗。
接着，对水环式真空泵的冷却系统进行检查。
检查冷却水的流量和温度，确保在规定范围内。
检查冷却系统的管路是否存在漏水和堵塞等问题，如有必要，要进行修复和清洗。
最后，对水环式真空泵的电气系统进行检查。
检查电机的运行情况，如有异常要及时修复。
检查电气系统的接线和连接情况，确保安全可靠。
检查电气设备的保护装置是否正常工作，如有异常要及时处理。
在进行水环式真空泵的检修过程中，要特别注意安全问题。
必须按照相关的操作规程和安全规定进行操作，佩戴必要的防护装备。
遵循操作规程，正确使用工具和设备，确保人身安全。
总结起来，水环式真空泵的检修方案包括外观检查、密封装置检查、润滑系统检查、冷却系统检查和电气系统检查。
这些步骤的目的是确保水环式真空泵的正常运行和延长其使用寿命。
在进行检修过程中要注意安全，按照操作规程进行操作，确保人身安全。
只有定期进行检修和维护，才能保证水环式真空泵的正常运行和稳定性能。
2BW4253-0EK4水环真空泵检修工艺及各阀门检修
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N2.2 排气
18c 止回阀
开关信号
止回阀，防止蝶 阀出故障时大气 进入凝汽器系统
1 水环真空泵
24L
22b
球 水位控制器
阀
压力计
高位报警
23液位计
P1 减压阀
22a L1 水位控制器
过滤器 N3.3
补充水
低位报警
减压后
24b球阀
(0.15~0.3MPa abs)
13热交换器
N5.0 N6.0 冷却水 冷却水 进口 出口
N4.6 系统排水
因分离器内液位的高低，直接影响到真空 泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动 24a 机功率增加；但更多的可能是水位降低 球阀 (甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝 汽器压力变化而影响发电机组的效率。这 时控制水位就显得非常重要。我们常规采 用的是机械式浮球控制阀，一个控制进水， 一个控制排水，使其水位保持在一定范围
叶轮偏心的安装在泵体内， 启运前向泵体内注入一定量的水，叶 轮旋转时，水受离心力作用，在泵体 壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与 水环之间形成一个月形空间。在前半 转，两叶片与水环之间的密封空腔容 积逐渐变大，产生真空、气体由分配 板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分 配板的排汽口排出。
与泵机组隔开。差压开关的 作用是控制蝶阀的开、闭。
48.1 压力计旋塞
当泵起动后，蝶阀前后就有
42 现场温度表
压差，此时一般将差压值设
定为3 kPa，压差达到设定值
后，蝶阀打开，直接抽吸凝
汽器系统。压力开关(通过控
制箱)可控制泵的停车与起动，
水环式真空泵检修工艺细则
水环式真空泵检修工艺细则1.1概述对于凝汽式汽轮机组，抽真空系统是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
本机组的真空系统采用了机械真空泵系统，主要由水环式真空泵、驱动电机、汽水分离器、板式工作水冷却器、气动碟阀、高低水位调节器、连接管道阀门及所有控制部件组成，其中真空泵是关键设备。
真空泵是广东省佛山水泵厂有限公司设计制造的水环泵，型号为改进型2BW4 （K）型。
抽真空系统共配置了三台真空泵，正常运行时一台运行，两台备用。
1.1.1结构：水环式真空泵主要由泵体、转子、分配板、阀板部件、轴封部件、侧盖、轴承、供水管路、轴封供水管路和自动排水阀十个部件组成。
分配板分为前后分配板，分别装于泵体的两端。
阀板部件安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。
轴承为角接触轴承作轴向定位，圆柱滚子轴承承担径向载荷，应用钠基润滑脂润滑。
轴封采用填料密封，填料采用聚四氟乙烯。
1.1.2工作原理：叶轮偏心地安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体内形成一个旋转的水环，叶片及两侧的分配器形成密封的空腔。
在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封容积逐渐扩大，气体由气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水。
为了保持恒定的水环，在运行过程中，必须连续向泵内供水。
1.1.3单级操作：真空泵进口处于低真空时，进口气体只是在第一级压缩，第二级当凝汽器真空度低时，并未起压缩的作用。
1.1.4双级操作：当凝汽器的真空度达到较高时，真空泵进入双级压缩的阶段，第一级的气体经压缩后进入第二级。
经第二级压缩后排出进入大气1.2设备型号、规范及有关参数1.2.1结构说明：成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。
进气管路上装有气动蝶阀（16a），气动蝶阀（16a）由压差开关（47b）控制。
压差开关（47b）的压差值一般调在~3kPa。
真空泵解体检修技术记录
验收时间
年
月
日
设备检修作业指导书之检修技术记录
机组 项目编号 五、
标 准 测 修 修 点 前 后
#11 2BW4 353－0 EK4 圆锥轴承计算游隙： 圆锥轴承计算游隙： 计算游隙
系统 项目名称
#111 真空泵系统
检修等 级
A级
真空泵解体检修
调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距 =0.20～0.24mm A B A-B
施工人员
质检员
2 / 3
验收时间
年
月
日
设备检修作业指导书之检修技术记录
机组 项目编号
#11 2BW4 353－0 EK4
系统 项目名称
上
y1 x1
#111 真空泵系统
检修等 级
A级
真空泵解体检修
东
y2 x2
x3
y3
西
x4 y4
下
九、
备件更换记录： 备件更换记录：
检 修 技 术 记 录
施工人员
质检员
0.20～0.24mm A B A-B
检 修 技 三、 术 记 录
标 测 修 修 准 点 前 后 A
转子总窜： 转子总窜： 总窜
0.60～0.75mm B A-B
四、
标 测 修 修
转子单边间隙： 转子单边间隙： 间隙
准 点 前 后 A 0.30～0.37mm B A-B
调整垫 调整垫
调整圈
施工人员
质检员
部位 修 后
注：A 压盖止口高度、B 轴承室深度、C、调整圈厚度、D1、轴承外圈厚度、D2 轴承外圈厚度
八、
标 准
找中心结果： 找中心结果：
平面表差不大于 0.05mm 平面表读数 X1 X2 X3 X4 Y1 圆周表差不大于 0.10mm 圆周表读数 Y2 Y3 Y4
2BW4 353-0 EK4水环真空泵检修工艺
3、轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥 轴承之间的调整垫的厚度而定。 见右图。 2）当调整垫的厚度太小时，上 紧轴承压盖后，两锥轴承的组合 游隙为零，会引起轴承运转不正 常； 3）调整垫的厚度太大时，上紧 轴承压盖后，两锥轴承的组合游 隙会过大，引起锥轴承运转不正 常。 4）如果更换两个锥轴承时，应 要按照两个锥轴承的组合游隙值
（标准0.20-0.24）的要求，通
过改变调整垫的厚度来达到要求。
4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符 合规定。 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。
6、真空泵轴向间隙调整
6.1确保总窜U符合规程要求。
6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs)
15接线盒
47 1a真空表 压力开关
47b 压差开关
1b 真空表
P1 Ps
PDS
P1
1a.1
压力表
N1.2
旋塞
16a
气动 蝶阀
16.1 压力表 旋塞
28a 喷嘴
进气口端，装有差压开关、 压力开关及气动(或电动)蝶阀。 蝶阀的作用是把凝汽器系统
48 压力计 P1 T1
2、轴 承——检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。 3、前后分配板——如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。 4、盘根套——如果磨损较严重，则要更换。 5、叶 轮——转子应完好无裂纹、砂眼等缺陷。如果端面磨损，影响性能，
应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵 体也要车短同样的长度。 6、清理泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（604）或其它等交密 封胶密封(587)。 7、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格16×16mm，每泵两个 填料涵，每个填料涵内4圈，外2圈。 8、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必 要时更换新阀板。 9、2喷嘴无冲刷、堵塞。 10、换热器检查清理。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、任务背景水环式真空泵在工业生产和实验室中被广泛应用，但其运行过程中仍有可能出现故障，为了确保操作人员在检修水环式真空泵时安全可靠，制定本安全技术规程。
二、检修前准备在进行水环式真空泵检修前，应充分做好以下准备工作：1、确认减压器处于关闭状态；2、关闭电源及主电路开关；3、排放水环泵油、水、气；4、清洗泵房、工作台、工具等设备；5、确保操作人员佩戴安全帽、防护眼镜等必要的防护用品。
三、安全作业规程1、检查泵体、叶轮、轴承等零部件有无裂纹、变形、磨损等情况，发现以上问题及时更换；2、检查腔体门、泵体进出口、真空管道等连接件及密封件的密封性，发现问题及时修复；3、检查电机绕组、接线、端子盒等电器连接是否牢固、安全可靠，发现问题应停止检修并寻求专业技术人员的协助维修；4、检查冷却水系统水管接头、水机出水口、水泵及其他部件是否损坏、漏水，如发现问题应及时维修或更换；5、更换水环泵油、水，清洗各个部件，再注入新油，确保使用的泵油、水质量清洁并符合规定；6、回路密封试验，尝试漏水的频率和量，如发现漏水，要尽快解决掉。
7、在进行大修的时候，应该全面拆卸泵体、清洗各部件，并按照说明书上的示意图和配件表装配。
在认真检查各配件的尺寸、外形和质量后，迅速、稳妥地安装起来。
四、检修后注意事项1、检测压力表是否正常，如压力不到位要调节；2、检查过滤器是否堵塞，如堵塞要清洗；3、检查进口水是否正常流量，出口是否正常；4、确认密封性能好，漏气情况得到改善；5、开机前预热15-30分钟，系统稳定后才运行；6、运行时严格按照规定参数和压力值进行调整和检测，不得随意调整。
五、操作安全禁忌1、检修时不得离开现场，不得私自进行操作或调整；2、在泵体或水箱内工作或移动时，应按照制定程序，将电源关闭并采取安全防护措施，如穿着防护靴、手套等；3、不得更改设备原有接线、修补不正常发热的电缆电线，更不得用线连接电器设备；4、在检修结束后，应对设备进行全面检查和试运转，确保水环式真空泵运行正常并符合使用要求；5、不得在多人同时操作真空泵时交叉操作，以避免安全事故的发生。
2BW4 353-OEK4型水环式真空泵技术改造
图1（b ）所示，形成同心的水环，该水环被叶片等分成小水室，因此，小水室中的气体不会被扩展或压缩。
然而，当叶轮和泵轴装有一定偏心位置时，叶轮在旋转时，叶轮将水环分成6个不同容积的腔室，如图c 所示，当叶轮旋转时，腔室1、2、3容积逐渐增大，形成了一个吸气的过程，当叶轮再次旋转时，腔室4、5、6容积逐渐缩小，形成了一个压缩的过程，将腔室内部的气体排出，可见，水环式真空泵的工作可分成吸气、压缩、排气3个过程。
水环式真空泵就是靠这种叶轮与水之间的腔室容积的变化来完成吸气和排气的。
在机组运行期间多次出现叶轮受到汽蚀而导致叶轮250200150100500-50-100-150-200-2500.050.10.150.20.250.30.350.18s 仿真时间（s ）0.2s图3p-q 检测法和i p -i q 检测法的补偿效果图250200150100500-50-100-150-200-2500.050.10.150.250.30.35仿真时间（s ）0.20.18sba123456D 56C 1S 234（a ）（b ）（c）图1水环式真空泵工作原理用泵运行，严重影响机组的安全运行。
②原因分析。
a泵在运转中，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，使真空泵产生汽蚀。
b工作状况，工作环境发生变化，实际工作状况和设计工况不符，使真空泵发生汽蚀。
c真空泵在设计时的有效汽蚀余量不足，使真空泵产生汽蚀。
真空泵叶轮受到汽蚀是叶轮破裂的主要原因。
3水环式真空泵改造方案为了减小真空泵产生汽蚀，使真空泵安全、高效、稳定的运行及降低真空泵返厂检修的维修费，在真空泵入口管道加装大气喷射器。
2BW4 353-0 EK4水环真空泵检修工艺
真空泵型号参数
型号：2BW4 353－0 EK4---590
吸入绝压：33~1033mbr 转速：590r/min
排汽绝压：1013mbr
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂主要零件为
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
垫
非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。
泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
泵型号
总间隙
2BW4 0.60-0.75
分半间隙 0.30-0.37
双锥轴承游隙 0.20-0.24
工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录
内改。此进浮型球2阀BW内4 部35采3-用0E不K锈4 钢制造，选用
的是国外产品。除采用这种形式保证液位
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N4.6 系统排水
因分离器内液位的高低，直接影响到真空 泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动
24a 机功率增加；但更多的可能是水位降低(甚 球阀 至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器
压力变化而影响发电机组的效率。这时控 制水位就显得非常重要。我们常规采用的 是机械式浮球控制阀，一个控制进水，一 个控制排水，使其水位保持在一定范围内。
.
2
真空泵型号参数
型号：2BW4 353－0 EK4---590
吸入绝压：33~1033mbr 转速：590r/min
排汽绝压：1013mbr
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂主要零件为
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏 后影响真空，须及时更换 5. 轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 6. 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动 端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）
.
5
.
6
排气口
端 盖
盘根冷却 水进水口
吸入口
工作水 进水口
泵筒体
6a联轴器
N2.2 排气
18c 止回阀
开关信号
止回阀，防止蝶 阀出故障时大气 进入凝汽器系统
1 水环真空泵
24L
22b
球 水位控制器
阀
压力计
高位报警
23液位计
P1 减压阀
22a L1 水位控制器
过滤器 N3.3
补充水
低位报警
减压后
24b球阀
(0.15~0.3MPa abs)
13热交换器
N5.0 N6.0 冷却水 冷却水 进口 出口 .
工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以及 密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运 行时真空泵内的部分工作液会随气体排 出，须连续向真空泵供水。工作液温度 不断地升高 ，由管式换热器冷却。
.
9
泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录
2BW4 353－0 EK4水环 真空泵检修工艺
汽机检修-辅机一班
.
1
抽真空系统在火电机组中是必 不可少的，其主要作用是：
在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济 运行 因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状态，由于管道 及壳体不严密，空气会漏人，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机 安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水的含 氧量增加而加剧对设备腐蚀，二会增大传热热阻，影响冷却效 果。 目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空 泵(喷射式抽气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点： ①运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式 抽气器，大大缩短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为 射水抽气器的23％～33％。②汽水损失较小。③泵组运行自动 化程度高，操作安全、简便。④噪声小，结构靠真空泵的自吸能 力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷 淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％ 以上。实际上提高了泵的抽气能力。
气、水混合物分离后，气体排入大气， 而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵 的自吸力分两路再重新进入到泵内。因 此工作水可以实现自动循环。
分配板 放水口
叶
防汽蚀阀：当凝汽器真空达到 -4.9kPa 的高真 轮
空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现
象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补人适量
的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件
表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是
盘
预留一个防汽蚀阀的接口
根
套
.
7
工作原理示意图
水环真空泵（简称水环泵)是一 种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2~4kPa，串联大气喷 射器可达270~670Pa。
叶轮偏心的安装在泵体内，启运前 向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时， 水受离心力作用，在泵体壁内形成一个 旋转液环，叶轮轮毂与水环之间形成一 个月形空间。在前半转，两叶片与水环 之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真 空、气体由分配板的吸入口吸入。在后 半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被 压缩并由分配板的排汽口排出。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs)
15接线盒
47 1a真空表 压力开关
47b 压差开关
1b 真空表
P1 Ps
PDS
P1
1a.1
压力表
N1.2
旋塞
16a
气动 蝶阀
16.1 压力表 旋塞
28a 喷嘴
进气口端，装有差压开关、 压力开关及气动(或电动)蝶阀。 蝶阀的作用是把凝汽器系统
48 压力计 P1 T1
与泵机组隔开。差压开关的 作用是控制蝶阀的开、闭。
48.1 压力计旋塞
当泵起动后，蝶阀前后就有
42 现场温度表
压差，此时一般将差压值设
定为3 kPa，压差达到设定值
后，蝶阀打开，直接抽吸凝
汽器系统。压力开关(通过控
制箱)可控制泵的停车与起动，
从而实现多台泵投运及备用
泵的自动控制。
真空泵系统
3 M 电动机
此改浮球进阀型内2部BW采4 用35不3-锈0E钢K制4 造，选用的是
国外产品。除采用这种形式保证液位的稳
水 环定场外磁真，翻空为板预液泵防位万计成一上套，还在装装与有置分上离、流器下相限程通报图的警现开
关，接线到控制室，提供远距离的水4 位报
警功能。
结构说明
1. 泵壳---外筒体+前后泵盖 2. 转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 3. 分配板---前后分配板装与泵体与前后侧盖之间 4. 阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，
1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调零，松开后轴承体法兰螺丝，用M12顶丝将 转子顶至自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝后，百分表读数为自由端间隙。