高碳铬铁配料计算方法
铬铁的生产成本
铬铁的生产成本铬铁的生产成本主要是铬矿。
在目前的生产条件下，国内的高碳铬铁生产通常选择组合配矿冶炼铬铁的方式。
即选用2-4种不同产地的进口铬矿。
有的配用少量西藏铬矿，还有偶尔添加微量新疆铬矿的情况。
只有这样才能为了调配适宜的渣型和调控合金铬含量。
满足不锈钢生产的要求。
我国铬铁对于进口的依赖程度之深除了受到铬矿资源贫瘠的制约之外，生产工艺的限制也是一大因素。
就国内目前的条件，生产高碳铬铁的矿热电炉容量以6.3-12.5MVA为主，而国外最大容量的电炉为107MVA，普通的也达到多为25--30MVA。
所以国内大多数铬铁厂生产的高碳铬铁中Cr含量通常高于62%。
如果要生产出含铬量52-55%的铬铁唯有使用低铬铁比铬矿，进口的南非及澳大利亚矿为主要来源。
这也是为什么铬铁生产的负荷正常推高是时候，高位品矿价格吃香的主要原因。
例如：由于前两个月铬铁市场的低迷及外盘报价的居高不下，港口矿商减少了高品味矿的进口。
现在伴随着铬铁询盘的微增及生产原料的消耗，铬矿的原料采购又算跟进，港口高品位铬矿的稀缺就成了领衔主演的棘手问题。
目前，高品位矿在询盘增加的支撑下，价格挺在110元/铬以上。
7月23日连云港港口铬矿提货价，巴基斯坦42%块矿112-115元/吨度，土耳其42%块矿114-120元/吨度，43%南非精粉矿在84-87元/吨度。
50%印度精粉矿115-118元/吨度。
有消息表示中国地区的南非精粉44%价格要上涨到90-92元/吨度。
【高碳铬铁生产的工艺条件】以国内某公司 12.5MVA矿热炉生产为例●铬矿配比：印度精粉矿（Cr2O3>51%）——40%；澳大利亚块矿（Cr2O3 41--42）——40~50%；辅助配矿，西藏铬矿（品位50%）——10%●入炉矿品位 45--46%●渣铁比1：1●高碳铬铁含Cr ：62--63%●铬收得率：91--92%●基准吨铬铁生产电： kwh/t(按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度)●主要辅助消耗：焦炭(t/t合金)，电极糊(t/t合金)【铬铁的生产成本的粗算方法】（吨）●铬矿消耗：1.86t矿/t（冶炼1吨基准铬铁耗矿1.86吨）×以配矿组成为基准计算出的铬矿平均价格●电力消耗：按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度×单价。
高碳铬铁
高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C10002009-12-11 10:00高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C1000高碳铬铁的冶炼工艺：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子法、熔融还原法等。
冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。
硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。
高碳铬铁（含再铬铁）主要用途有：１、用作含碳较高的流通珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。
２、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的而磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；３、用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁和含铬原料；４、用作电解法生产金属铬的含铬原料；５、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
铬铁矿是我国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的８０％以上依靠进口。
我国铬铁矿矿床保有储量的８４.８％分布在西藏、新疆、甘肃、内蒙古这些边远省（区），运输线长，交通不便。
据美国矿业局统计，１９９５年世界铬铁矿储量为３７亿t，储量基础为７４亿t，主要集中在南非（储量３０亿t、储量基础５５亿t）、津巴布韦（储量１.４亿t、储量基础９.３亿t）、哈萨克斯坦（储量３.２亿t、储量基础３.２亿t）、俄罗斯（储量４００万t、储量基础４.６亿t），其他储量比较多的国家还有芬兰、印度、巴西、土耳其等（表3.4.2）。
若以我国Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量与这些国家的储量基础相比，我国远在它们之后。
图二：高碳铬铁牌号及化学成分表。
铬铁的化学分析方法
铬铁的分析一、方法要点：铬铁与过氧化钠共熔时，Cr已被氧化为高价，调至酸性后即可用硫酸亚铁铵滴定。
二、试剂：1、过氧化钠：固体2、硫酸：1+13、硫磷混酸：加磷酸80ml于760ml水中，小心加入硫酸160ml。
冷却后混匀。
（共1000ml）4、硫酸亚铁铵标液：0.2N. 称硫酸亚铁铵80g溶于5+95硫酸一升中。
5、N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂：2%. 称0.2g溶于0.2%碳酸钠溶液100ml三、分析方法：称样0.2000g置于预先盛有4～5g过氧化钠的瓷坩埚中，搅拌均匀，上面覆盖2g过氧化钠。
先在电炉上加热熔融（黑色液体），再移入马弗炉650℃灼烧10分钟（最好加盖）。
取出冷却，置于盛有100ml热水的500ml烧杯中，用热水洗净坩埚，加热煮沸3～5分钟，冷却，用1+1硫酸中和至溶液从纯黄色变为橙色，继续加至清亮。
加硫磷混酸30ml，用0.2N硫酸亚铁铵标液滴定，接近终点时加指示剂3滴，继续滴定至由樱桃红色变为亮绿色为终点。
四、计算：Cr%=【（NV）标液×0.01733×100】/G五、注：1、低碳铬铁用此法，试样熔解不好。
2、熔融温度不可超过650℃，否则逸出。
3、此方法也适用于氮化铬。
高碳铬铁由于碳化铬的性质特别稳定，所以不易溶解。
为了分解试样，一般采用过氧化钠熔融分解试样的方法。
近来也有采用焦硫酸钾、高氯酸、磷酸、硫酸混合湿熔体系分解试样的方法。
但这些方法都是用“熔”而非用“溶”的方法分解试样，因而在操作上有一定难度。
本文采用盐酸、磷酸、硫酸、硝酸进行高碳铬铁的湿法溶解。
一、分析步骤：称取试样0.1000克置于500ml烧杯中，加入盐酸15ml温热浸泡30分钟，加入磷酸15ml，逐渐升温加热，蒸发至溶液液面平静，有轻微磷酸烟冒出后30秒。
取下放置片刻，加入硫酸10ml，加热蒸发至微冒三氧化硫白烟，滴加硝酸1～2ml氧化。
待氮氧化物黄烟消失后，继续蒸发冒三氧化硫白烟2分钟。
高碳铬铁配料计算方法(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】高碳铬铁配料计算方法一、基本知识1、元素、分子式、分子量铬Cr —52 铁Fe —56 氧O —16 碳C —12硅Si —28 三氧化二铬Cr 2O 3—152 二氧化硅SiO 2—60氧化镁MgO 三氧化二铝Al 2O 32、基本反应与反应系数Cr 2O 3+3C=2Cr+3CO1公斤Cr 2O 3还原成Cr =）0.6842公斤 Cr 2O 3的还系数是还原1公斤Cr 用 =）0.3462公斤 FeO+C=Fe+CO还原1公斤Fe 用C =）0.2143公斤SiO 2+2C=Si+2CO还原1公斤Si 用C =）0.8571公斤3、Cr/Fe 与M/A（1）Cr/Fe 是矿石中的铬和铁的重量比，Cr/Fe 越高合金中Cr 含量越高。
（2）M/A 是矿石中的MgO 和Al 2O 3的重量比，M/A 表示矿石的难易熔化的程度，一般入炉矿石M/A 为1.2以上较好。
二、计算条件1、焦炭利用率90%2、铬矿中Cr 还原率95%3、铬矿中Fe 还原率98%4、合金中C9%，Si0.5%三、原料成份举例说明：铬矿含水4.5%焦炭固定碳83.7%，灰份14.8%，挥发分1.5%，含水8.2%主要成分表按100公斤干铬矿（104.5公斤铬矿）计算（1）合金重量和成份100公斤干铬矿中含Cr ，100×0.2826=28.26公斤进入合金的Cr 为28.26×0.95=26.85公斤进入合金中的Fe 为100×0.1013×0.98=9.93公斤合金中铬和铁占总重量的百分比是（100-9-0.5）%=90.5%合金重量为（26.85-9.93）÷0.905=40.64公斤合金成分为：还原26.85公斤Cr 用C ：26.85 =)0.3462=9.30公斤还原9.93公斤Fe 用C ：9.93 =）0.2143=2.13公斤还原0.2公斤Si 用C ：0.2 =）0.8571=0.17公斤60合金增C ： 3.66公斤 总用C 量是：9.30+2.13+0.17+3.66=15.26公斤入炉C ：15.26÷0.9=16.96公斤入炉干焦炭：16.96÷0.837=20.26公斤入炉焦炭：20.26÷(1-0.082)=22.07公斤（3）硅石配入量计算加硅石前的炉渣成分SiO 2：来自矿石：100×0.1145=11.45公斤来自焦炭20.26×0.148×0.458=1.37公斤进入合金：0.2 =0.43公斤SiO 2含量是公斤Al 2O 3：来自矿石：100×0.1218=12.18公斤来自焦炭：20.26×0.148×0.309=0.93公斤Al 2O 3含量是12.18+0.93=13.11公斤MgO ：来自矿石：100×0.1932=19.32公斤来自焦炭：20.26×0.148×0.0172=0.05公斤MgO 含量是19.32+0.05=19.37公斤这样，Al 2O 3与MgO 含量的和是13.11+19.37=32.48公斤A-M 二元系中Al 2O 3 =40%MgO =60%在A-M-S 的点自顶点作连线交1700℃温度线，再作平行线与右边相交于SiO 2=34%的点。
新高碳铬铁物料平衡计算
新高碳铬铁物料平衡计算高碳铬铁是一种重要的铁合金材料，通常用于不锈钢的生产。
在高碳铬铁的生产过程中，为了保证生产稳定和产品质量，需要进行物料平衡计算。
物料平衡计算是一种应用化学原理和计算方法的技术，可以帮助生产工艺的优化和物料的合理利用。
首先，需要了解高碳铬铁的生产工艺。
生产高碳铬铁的主要原料是铬矿石和铁矿石。
铬矿石中含有铬的化合物，而铁矿石中主要含有铁的氧化物。
在生产过程中，还需要添加一些辅助材料，如石灰石和焦炭。
石灰石主要用于调节炉渣的性质，而焦炭则用于提供还原剂。
在物料平衡计算中，首先需要确定高碳铬铁的化学式。
高碳铬铁的化学式为Fe(Cr,C)。
同时，需要了解铬矿石和铁矿石中铬和铁的含量。
假设铬矿石中含有的铬的质量分数为a，而铁矿石中含有的铁的质量分数为b。
根据化学反应的原子守恒的原理，可以得到以下的物料平衡方程：aaa+aaa+a⨉(a/a)=a⨉(aa+aaaa)其中，M为铬矿石的质量，M为铁矿石的质量，C为焦炭的质量，T为石灰石的质量，M为高碳铬铁的质量，Mo为生成高碳铬铁所需要的铁的质量，x为所需铬的摩尔比。
通过这个方程，可以计算出所需的原料质量和产物质量。
接下来，需要确定焦炭和石灰石的用量。
焦炭的用量可以通过计算所需还原剂C的质量得到。
石灰石的用量则需要根据炉渣的成分进行调节。
炉渣的成分可以通过实验室测试得到，或者通过历史数据进行估算。
根据炉渣的成分，可以计算出石灰石的用量。
最后，需要计算出副产物的质量和化学成分。
高碳铬铁的生产过程中，会有一部分铬在炉渣中除去。
通过炉渣的质量和成分，可以计算出除铬的副产物的质量。
同时，炉渣中还可能含有其他化合物，需要进一步分析。
总之，物料平衡计算是高碳铬铁生产过程中的一项重要工作。
通过化学原理和计算方法，可以帮助生产工艺的优化和物料的合理利用。
物料平衡计算需要考虑原料的质量和化学成分，反应方程的平衡，以及副产物的生成和质量。
通过这些计算，可以实现高碳铬铁生产过程的稳定和产品质量的提高。
高碳铬铁物料平衡计算
一、物料平衡计算1、基本原始数据：直接还原铁成分、燃料成分见表一、表二（1）直接还原铁（2）焦炭成分（3）白云石白云石化学成分（4）硅石入炉硅石的化学成分应符合表4.2―10的规定。
表4.2―10 硅石化学成分入炉硅石粒度20~80mm。
2、直接还原铁耗碳量计算(以100kg计算)假设Cr以Cr2O3、Cr形态存在,Fe以Fe₂O₃,Fe形态存在，其中Cr2O3全部还原，Fe₂O₃98%还原为Fe，45%还原为FeO, SiO22%还原,成品中含C 量为2%，加入焦炭全部用于还原氧化物，则耗碳量为：冶炼100kg铁矿消耗焦炭量为Mc=耗C量/(Wc固*（1-W水）)=11.25/(84%*(1-8%))*（1+10%）=16kg冶炼1吨高碳铬铁合金需要直接还原铁量为M矿=1*w（Cr高碳铬铁水中质量比）/W（Cr矿中质量比）*还原率=1*62%/（40.18%）*98%=1.575吨3、冶炼1吨高碳铬铁合金需要焦炭量为M焦炭=16kg*1.575*10=252kg4、渣铁比计算以100kg直接还原铁配16kg焦炭，假设元素分配按下表所示物料平衡中未计算P和S的平衡量，按高碳铬铁合金生产状况设定P和S的含量。
由上述计算得知所生产的镍铁合金成分镍合金水成份（Wt%）由于Cr /Fe=64/27 =2.37，符合高碳铬铁生产的铬铁比大于2.2的要求，MgO/ Al 2O 3=(5.6+13.79)/13.18=1.47,符合高弹铬铁生产的镁铝比大于1.2的要求。
铁水成分符合高碳铬铁FeCr67C6的标准。
表 1 高碳铬铁牌号的化学成分 （GB/T 5683-2008）5、炉气生成量计算假设冶炼过程产生的炉气含CO 量为100%，则100kg 直接还原铁生成的CO 量见下表，即100kg 的直接还原铁产生740.1mol 的炉气。
二、热平衡计算2、根据盖斯定律，把矿热炉冶炼高碳铬铁合金的过程作为绝热过程考虑，并作如下假设：1）所有反应物和生成物均按纯物质考虑矿热炉冶炼过程是电热过程可认为所用的能量均由电能提供，焦炭只作为加热体和还原剂。
铬铁生产配料方案及成本预测
铬铁生产配料方案及成本预测
矿名
Cr2O3
FO
SiO2
MgO
Al2O3
P
S
单价
使用比例备注伊朗Fra bibliotek矿39.0
11.5
11.34
22.61
8.72
0.01
0.01
907.2
60%
南非低硅粉矿
44.7
29
2.94
10.70
14.2
0.01
0.01
1186.13
40%
要烧结
入炉混合矿
41.28
18.5
7.98
17.85
10.91
0.01
0.01
1018.77
主要参数比
铬/铁比2.23
镁/铝比1.64
注：混合料的铬铁比2.23，正常情况下可生产含铬55%—57%高碳铬铁，镁铝比一般控制在1.2—1.5。此配比在1.64偏高一些，问题不大。
矿耗计算：设矿耗W；合金含铬57%；回收率92%；铬折合系数0.68；
混合矿含Cr2O3＊W＊折合系数＊回收率=合金含铬W=2.16吨
即伊朗块矿：1.296吨；南非粉矿：0.864吨
设碱度为R=0.6 0.6=MgO/(SiO2+应加SiO2) 0.6=17.85/（7.98+Y）Y=21.77 100kg混合矿需加硅石：22kg。
硅石消耗：22＊2.16=47.5kg；电极糊消耗：0.04吨，电耗：3400度/吨。
高铬配料计算
高碳铬铁配料计算计算步骤如下：(1)原料成分(%)：焦炭固定碳84%，灰分14%，挥发分2%。
(2)合金成分(%)：(3)计算依据：焦炭含水分10%，炉口燃烧和出铁口排碳总和为10%。
铬和铁元素回收率分别为92%和95%，入渣率分别为8%和5%，渣铁重量之比按1.1计，炉渣中SiO2占32%。
(4)计算：以100 kg铬矿为基准：①合金量：Cr2O3+3C=2Cr+3COG Cr＝100 kg×0.4514×0.92×104/152=28.41 kg生成铬铁数量：28.41 kg/0.67=42.40 kg②需用焦炭数量还原Cr2O3用碳量：Cr2O3+3C=2Cr+3COG C＝100 kg×0.4514×0.92×36/152=9.84 kg 还原FeO用碳量：FeO+C=Fe+COG C＝100 kg×0.1332×0.95×12/72=2.109 kg 还原SiO2用碳量：SiO2+2C=Si+2COG C＝42.40 kg×0.015×24/28=0.545 kg合金增碳：G C＝42.40 kg×0.07=2.97 kg碳总消耗量：G C＝(9.84+2.109+0.545+2.97)kg=15.464 kg 折合成原料中焦炭数量：G(焦炭)＝15.464 kg/(0.84×0.9×0.9)=22.728 kg ③硅石用量：还原反应消耗：G SiO2＝42.40 kg×0.15×60/28=1.36 kg进入炉渣中SiO2数量：G SiO2＝42.40 kg×1.1×0.32=14.92 kg焦炭带入SiO2：G SiO2＝22.728 kg×0.14×0.52×0.9×0.9=1.34 kg 矿石带入SiO2：G SiO2＝100 kg×0.084=8.4 kg应补加SiO2的数量：G SiO2＝(1.36+14.92-1.34-8.4) kg=6.54 kg折合成硅石量：G硅石＝6.54 kg/0.97=6.74 kg炉料组成：铬矿 100 kg，硅石 6.74 kg，焦炭 22.728 kg。
高碳铬铁生产成本
钢为例，宝钢11月高碳铬铁招标价格为7100元/
吨，12月高碳铬铁招标价为6950元/吨，相比11月招标价明显走低。
那么，国内工厂真能产生出如此低价高碳铬铁吗？下面我们一起就目前高碳铬铁生产成本因素来进行分析探讨。
以上列表为目前高碳铬铁生产成本初略分析，含税50基价生产成本为7400元/吨。
元/吨；电费成本，笔者以国内各地区电费折中计算，例如湖南地区电费0.58元/度，四川雅安芦山县地区0.42元/度左右，部分地区电费0.3元/度左右，地区差异，电费成本不一；辅助材料成本价格为900元/吨左右；再者，各个工厂生产工艺不同，成本差距为100元/吨左右；管理费用各个工厂差异不大，平均成本500元/吨。
整体来看，不同因素导致各工厂生产成本不一，不过，7400元/吨已足以证明目前高碳铬铁生产成本居高。
为此，就目前大型钢厂招标价格来看，国内各个铬铁工厂已“叫苦连天”。
(新)高碳铬铁物料平衡计算
一、物料平衡计算1、基本原始数据：直接还原铁成分、燃料成分见表一、表二（1）直接还原铁（2）焦炭成分（3）白云石白云石化学成分（4）硅石入炉硅石的化学成分应符合表4.2―10的规定。
表4.2―10 硅石化学成分入炉硅石粒度20~80mm。
2、直接还原铁耗碳量计算(以100kg计算)假设Cr以Cr2O3、Cr形态存在,Fe以Fe₂O₃,Fe形态存在，其中Cr2O3全部还原，Fe₂O₃98%还原为Fe，45%还原为FeO, SiO22%还原,成品中含C量为冶炼100kg铁矿消耗焦炭量为M c=耗C量/(Wc固*（1-W水）)=11.25/(84%*(1-8%))*（1+10%）=16kg冶炼1吨高碳铬铁合金需要直接还原铁量为M矿=1*w（Cr高碳铬铁水中质量比）/W（Cr矿中质量比）*还原率=1*62%/（40.18%）*98%=1.575吨3、冶炼1吨高碳铬铁合金需要焦炭量为M焦炭=16kg*1.575*10=252kg4、渣铁比计算以100kg直接还原铁配16kg焦炭，假设元素分配按下表所示物料平衡中未计算P和S的平衡量，按高碳铬铁合金生产状况设定P和S的含量。
由上述计算得知所生产的镍铁合金成分镍合金水成份（Wt%）由于Cr /Fe=64/27 =2.37，符合高碳铬铁生产的铬铁比大于2.2的要求，MgO/ Al 2O 3=(5.6+13.79)/13.18=1.47,符合高弹铬铁生产的镁铝比大于1.2的要求。
铁水成分符合高碳铬铁FeCr67C6的标准。
表 1 高碳铬铁牌号的化学成分 （GB/T 5683-2008）5、炉气生成量计算假设冶炼过程产生的炉气含CO 量为100%，则100kg 直接还原铁生成的CO 量见下表，即100kg 的直接还原铁产生740.1mol 的炉气。
M 气=740.1*28/1000=20.72kg二、热平衡计算1、各种物质热比容2、根据盖斯定律，把矿热炉冶炼高碳铬铁合金的过程作为绝热过程考虑，并作如下假设：1）所有反应物和生成物均按纯物质考虑2）100kg直接还原铁从25℃上升到700℃自带热量矿热炉冶炼过程是电热过程可认为所用的能量均由电能提供，焦炭只作为加热体和还原剂。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
高碳铬铁工艺技术配方
高碳铬铁工艺技术配方高碳铬铁是一种重要的合金材料，具有硬度高、耐磨性好、耐热性强等优良性能，在多种工业领域得到广泛应用。
下面是一种常用的高碳铬铁工艺技术配方。
原料组成：高碳铬铁合金的主要成分是碳、铬和铁。
通常，碳含量为2.8-3.3%，铬含量为25-30%，铁含量为余量。
此外，还可以添加少量的硅、锰和磷等元素来调节合金的化学成分。
工艺流程：1. 原料准备：将高纯度的铁、铬等金属材料按照配方比例进行称重，并在袋中进行充分混合。
2. 炉料烧结：将混合好的原料放入炉中进行烧结。
在炉料烧结的过程中，需要控制好炉内的温度和氧气含量，以保证炉料能够充分熔化和合金化。
3. 铸造：炉料经过充分的烧结后，可以进行铸造。
一般采用铸造机进行连铸，将炉料倒入模具中，并逐渐冷却和凝固，形成所需的高碳铬铁合金块。
4. 清洗和加工：冷却后的合金块需要进行清洗，以去除表面的氧化物和杂质。
清洗后，可以进行加工，如剪切、研磨和打磨，得到所需的合金产品。
5. 质检和包装：高碳铬铁合金产品需要进行质量检查，检验其化学成分和物理性能是否符合要求。
合格后，进行包装和标注，以便出售和运输。
注意事项：1. 配方比例要准确：为了获得所需的化学成分和性能，配方比例的准确性非常重要。
必须按照配方要求进行称重和混合，避免过量或不足的情况发生。
2. 温度和氧气控制：在炉料烧结和铸造过程中，需要合理控制温度和氧气含量。
温度过高或氧气过多会导致合金氧化，降低质量。
3. 清洗和加工要彻底：合金制品的表面必须经过充分的清洗和加工，以确保去除氧化物和杂质，提高产品的质量和使用寿命。
以上是一种常用的高碳铬铁工艺技术配方。
在实际生产中，根据具体要求和工艺条件，还可以对配方进行调整和优化，以获得更好的合金性能和高质量的产品。
铬铁的生产成本
铬铁的生产成本铬铁的生产成本主要是铬矿。
在目前的生产条件下，国内的高碳铬铁生产通常选择组合配矿冶炼铬铁的方式。
即选用2-4种不同产地的进口铬矿。
有的配用少量西藏铬矿，还有偶尔添加微量新疆铬矿的情况。
只有这样才能为了调配适宜的渣型和调控合金铬含量。
满足不锈钢生产的要求。
我国铬铁对于进口的依赖程度之深除了受到铬矿资源贫瘠的制约之外，生产工艺的限制也是一大因素。
就国内目前的条件，生产高碳铬铁的矿热电炉容量以6.3-12.5MVA为主，而国外最大容量的电炉为107MVA，普通的也达到多为25--30MVA。
所以国内大多数铬铁厂生产的高碳铬铁中Cr含量通常高于62%。
如果要生产出含铬量52-55%的铬铁唯有使用低铬铁比铬矿，进口的南非及澳大利亚矿为主要来源。
这也是为什么铬铁生产的负荷正常推高是时候，高位品矿价格吃香的主要原因。
例如:由于前两个月铬铁市场的低迷及外盘报价的居高不下，港口矿商减少了高品味矿的进口。
现在伴随着铬铁询盘的微增及生产原料的消耗，铬矿的原料采购又算跟进，港口高品位铬矿的稀缺就成了领衔主演的棘手问题。
目前，高品位矿在询盘增加的支撑下，价格挺在110元/铬以上。
7月23日连云港港口铬矿提货价，巴基斯坦42%块矿112-115元/吨度，土耳其42%块矿114-120元/吨度，43%南非精粉矿在84-87元/吨度。
50%印度精粉矿115-118元/吨度。
有消息表示中国地区的南非精粉44%价格要上涨到90-92元/吨度。
【高碳铬铁生产的工艺条件】以国内某公司 12.5MVA矿热炉生产为例铬矿配比:印度精粉矿(Cr2O3>51%)——40%;澳大利亚块矿(Cr2O3 41--42)——40~50%;辅助配矿，西藏铬矿(品位50%)——10%入炉矿品位 45--46%渣铁比1:1高碳铬铁含Cr :62--63%铬收得率:91--92%基准吨铬铁生产电: kwh/t(按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度) 主要辅助消耗:焦炭(t/t合金)，电极糊(t/t合金)【铬铁的生产成本的粗算方法】(吨)铬矿消耗:1.86t矿/t(冶炼1吨基准铬铁耗矿1.86吨)×以配矿组成为基准计算出的铬矿平均价格电力消耗 :按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度×单价。
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咼碳铬铁配料计算方法
、基本知识
1、 元素、分子式、分子量
铬 Cr — 52 铁 Fe — 56 硅 Si — 28
镁一24
三氧化二铬Cr 2O 3 —152
氧化镁MgO — 40
2、 基本反应与反应系数 Cr 2O 3+3C=2Cr+3CO 氧 0 —16 碳 C —12
铝一27
二氧化硅Si02 — 60
三氧化二铝Al 2O 3 — 102
Cr 2O 3的还原系数是0.6842
FeO+C=Fe+CO
3、Cr/Fe 与 M/A
(1)Cr/Fe 是矿石中的铬和铁的重量比，Cr/Fe 越高合金中Cr
含量越高
（2） M/A 是矿石中的MgO 和AI 2O 3的重量比，M/A 表示矿
石的难易熔化的程度，一般入炉矿石 M/A 为1.2以上较好。
1公斤Cr 2O 3还原成Cr 2 52 2 52
3 16
0.6842公斤
还原1公斤Cr 用C
3 12 2 52
0.3462公斤
还原1公斤Fe 用C
12 56
0.2143公斤
SiO 2+2C=Si+2CO
还原1公斤Si 用C
2 12 28
0.8571 公斤
二、计算条件
1、焦炭利用率90%
2、铬矿中Cr还原率95%
3、铬矿中Fe还原率98%
4、合金中C9%，Si0.5%
三、原料成份
举例说明：
铬矿含水4.5%
焦炭固定碳83.7%，灰份14.8%，挥发分1.5%，含水8.2% 主要成分表
四、配料计算
按100公斤干铬矿（104.5公斤铬矿）计算
（1 ）合金重量和成份
100公斤干铬矿中含Cr, 100 X0.2826=28.26 公斤
进入合金的Cr为28.26 X0.95=26.85 公斤
进入合金中的Fe 为100 X0.1013 X0.98=9.93 公斤 合金中铬和铁占总重量的百分比是
(100-9-0.5 ) %=90.5%
合金重量为(26.85-9.93 )+0.905=40.64 公斤
合金成分为:
(2)焦炭需要量的计算
3.66公斤
总用 C 量是：9.30+2.13+0.17+3.66=15.26 公斤 入炉 C : 15.26 -^0.9=16.96 公斤 入炉干焦炭：16.96 -0.837=20.26 公斤 入炉焦炭：20.26 +(1-0.082)=22.07 公斤 (3 )硅石配入量计算
还原26.85公斤Cr 用C ： 26.85 3 12 2 52 9.30公斤
还原9.93公斤Fe 用C ：
9.93
12 56 2.13 公斤
还原0.2公斤Si 用C ：
0.2
2 12 28
0.17公斤
合金增C ：
加硅石前的炉渣成分
SiO2:
来自矿石：100 X0.1145=11.45 公斤
来自焦炭20.26 X0.148 X0.458=1.37 公斤
进入合金：0.2 600.43公斤
28
SiO2 含量是11.45+1.37-0.43=12.39 公斤
Al 2O3:
来自矿石：100 X0.1218=12.18公斤
来自焦炭：20.26 X0.148 X0.309=0.93 公斤
Al 2O 3 含量是12.18+0.93=13.11 公斤
MgO :
来自矿石：100 X0.1932=19.32 公斤
来自焦炭：20.26 X0.148 X0.0172=0.05 公斤
MgO 含量是19.32+0.05=19.37 公斤
这样，AI2O3与MgO 含量的和是13.11 + 19.37=32.48 公斤
13 11
A-M 二元系中AI2O3: ―.— = 40%
32.48
MgO 髦=6°%
在A-M-S 三元相图找出AI2O340%的点自顶点作连线交1700 C温度线，再作平行线与右边相交于SiO2=34%的点。
即知炉渣中SiO2为34%，渣熔点是1700 C可满足要求。
这样渣重量是32.48 -(1-0.34 ) =49.21公斤渣中SiO2含量是
49.21 X0.34=16.73公斤
配加SiO2 是16.73-12.39=4.34 公斤
配加硅石是4.34 -^）.978=4.44 公斤
（4）炉料组成
干铬矿100 公斤，硅石4.44 公斤，焦炭22.07 公斤。
五、实际生产配料
100 公斤铬矿含水4.5% ，干铬矿为95.5 公斤
加硅石4.44 X0.955=4.24 公斤
加焦炭22.07 X0.955=21.08 公斤
即：100 公斤铬矿加硅石4.24 公斤，焦炭21.08 公斤生产中应根据铬矿，焦炭的水分及出渣情况不断调整配方。
附：A-M-S 三元相图
矿热炉冶炼炭素铬铁如何选择合适的渣型,本文从炉渣的成分、熔点,粘度和电导率诸方面进行了讨论。
认为在电气参数I_2/V_2=280 —350 的条件下,适宜的炉渣成分是MgO: 30 —44%、SiO2：27 —32%、AI2O3: 21 —28%,其熔点、粘度、电导率均能满足炭素铬铁冶炼的要求。