管道除锈刷油工程量
【精品】管道刷油防腐计算
管道刷油防腐计算钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9•如何计较装备、管道除锈、刷油工程量？(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=nDL(l-l)式中仃一圆周率；D—装备或管道直径；L—装备筒体高或管道延伸米。
(2) 计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10•如何计较装备、管道防腐蚀工程量？(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=nDL(l-2)式中仃一圆周率，取3.14 ; D—装备简体、管道直径(m) ; L—装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11•啥子是阀们、弯头和法兰？如何计较其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90。
、45。
和180°, 180。
弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=nDx2.5DKN(l-3)式中D-直径;K ——系数,取1.05 ; N- 阀门个数。
(2)弯头表面积:S=nDxl.5DKx2n(l-4)式中D—直径；K一系数，取1.05 N—弯头个数；B值取定为：90。
弯头.B=4 ; 45。
弯头B=8(3)法兰表面积:S=nDxl.5DKN(l-5)式中D—直径；K一系数.取1.05 ; N—法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=n(D+A)A(l・6)式中D—直径;A—法兰翻边宽。
12 •如何计较绝热工程的工程量？(1)装备简体或管道绝热、防潮和保护层计较公式：V=n(D+1.0336)X1.0336L(l・7)S = n(D+2.186+0.0082)L(l-8)式中V—绝热层体积;S—绝热层面积；D—直径；1.033、2.1-调解系数；d—绝热层厚度；L- 装备筒体或管道长；0.0082T困扎线直径或钢带厚。
防腐工程量统计规则及计算
工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。
4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。
5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。
6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。
三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。
2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
第12章 刷油、防腐蚀、绝热工程清单计价
表10.4 无缝钢管绝热、除锈（刷油）工程量计算表（部分） （体积m3）、（面积m2）/100m
序 号
管道外径 （mm）
…
…
42
89.00
43
89.10
44
94.00
45 108.00
0 体积 面积
…
…
—
27.95
—
27.99
—
29.53
—
33.91
绝热层厚度（mm）
20 体积 面积
25 体积 面积
。
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
公称直径 （mm）
75
100
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
公称直径 （mm）
200
2Байду номын сангаас0
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
150
50.90
300
101.80
铸铁管道除锈工程量按管道展开面积以“m2” 为单位计算工 程量，其计算公式为：
F=1.2πDL 或按 F=πDL+承口展开面积来计算
式中：F——管外壁展开面积 L——管道长度（计算的管道安装工程量） D——管外
1.2——承插管道承头（大头）增加面积系数 定额套用第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额相应子目
9
（1）钢管除锈工程量计算 按管道展开面积以“m2” 为单位计算工程 量，其计算公式为：
S=πDL 式中：D——钢管外径
L——钢管长度
也可查第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》P238“无缝钢 管、绝热、刷油工程量计算表”计算。定额套第十二册《刷油、防腐 蚀、绝热工程》定额相应子目。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
除锈、刷油
防潮和保护层工程量计算
1、圆形管道防潮和保护层计算公式： S＝π×(D+2．1δ+0．0082)×ｌ 式中 D——直径 2.1一高速系数 δ——绝热层厚度 ｌ——管道长 0．0082——捆扎线直径或钢带厚 2、矩形管道防潮和保护层计算公式(矩形管道常用于通风 空调工程中) S保护层=S+2 δ×4×L
3、金属结构刷油 拿属结构刷油工程量按不同油漆种类和涂刷遍数，分 别以重量计算。金属结构刷油展开面积为5．8 m2／1 00kg。 4、暖气片刷油：同除锈。
绝热工程量计算 1、圆形管道绝热层计算公式： V=πx(D+I．033 δ)x1．033 δxL 式中 D——直径 1．033——系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 2、矩形管道绝热层计算公式(矩形管道常用 于通风空调工程中) V=S x δ+δ2x4xL
1、不保温管道刷油：同给排水。 2、管道保温层表面刷油 管道保温层表面刷油，根据保温厚度形成的表面积计 算工程量，计算式如下： S=Lx π×(D+2δ+2 δ×5％+2d1+3d2) 或 S=Lxπ×(D+2.1δ+2d1+3d2) 式中 L——管道长 D ——管道外径 δ——绝热保温层厚度 5％ ——绝热层允许偏差：硬质材料5％，软质材料8 %， 不允许负差 d1——绑扎绝热层厚度，金属线网或钢带厚度，取，取定350g油毡纸，3d2=0.005
除锈、刷油
除锈工程量计算
1、管道除锈：同给排水。 2、设备除锈：按备外表展设开面积计算。单位：m2 3、金属结构除锈：用人工和喷砂除锈时，按质“100kg“计 量；用砂轮和化学除锈时，按面积“m2”计算。 ４、暖气片除锈：按散热面积计算。单位“m2”。铸铁散热 器散热面积见60页。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
5.36.124采暖工程实例除锈刷油工程量计算
那列保温外表面积的数据。
DN65 （DN70）
0.3955 0.4615 0.4194 0.4854 0.4402 0.5062 0.4779 0.5438
0.5281 0.5941
◆管道保温外保护层（缠玻璃丝布）=29.79×0.5438+ 19.72×0.5062+9×0.4854+10.8×0. 4615+6.6× 0.4411=38.44m2 ◆管道保护层外刷漆=管道保护层工程量=38.44m2
采暖工程的供水干管、立管中心距墙150mm，回水干管、立管地沟内居中敷 设，距墙300mm，立支管通过乙字弯后距墙50mm。建筑物内外墙均按240mm 计算。采暖平面图和系统图如图1-图3所示。
一、工程概况
图1 一层采暖平面图
一、工程概况
图2 二层采暖平面图
一、工程概况
图3 采暖系统图
二、管道除锈、刷油工程量计算
散热器类型 柱型
型号 二柱 M－132
四柱813 四柱760
表1 散热器参数
长度/mm 82 57 51
散热面积/（m²/片） 0.24 0.28 0.235
进出口中心/mm 500 642 600
◆散热器除锈=392×0.235=92.12m2
2.散热器刷防锈漆、银粉漆工程量 ◆散热器刷防锈漆、银粉漆=392×0.235=92.12m2
1.管道除锈、刷油工程量
◆室内管道、散热器和支架均刷防锈漆两遍、银粉漆
两遍，地沟内管道和支架刷防锈漆两遍。
◆管道除锈、刷油工程量是计算管道外展开面积，以“m2”
为计算单位。计算方法是查表中保温厚度为零（即δ＝0） 这列数据。
◆管◆管道道刷除银锈粉=漆6=5.(4635×.403.1-2898.57+93)×90.5.188×805.1+5(0379+.5188-.1096.×72) ×00.1.1520977++(1788..0265-×90).×100.5192+9174+5(7.182.2×50-.1008.585)×=04.11.04539m2 +◆(1管4道5.刷12防-6锈.6漆)×=0管.0道85除5=锈2工9.程89量m=241.43m2
管道除锈刷油工程量
管道除锈刷油工程量6.1 除锈工程1. 除锈工程说明除微锈时按轻锈定额乘以系数0。
20,因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2。
5级标准确定，若级别变更,如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1,如按Sa1级，系数乘以0.92. 除锈工程量计算管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。
（1）钢管除锈钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。
公式：S = L ×π×D （D为管道的内径或外径)，也可查表计算。
(2）设备除锈设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。
(3)金属结构除锈①手工和喷射除锈：如支架等金属结构,按质量，以100kg为单位计算.②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5。
8m2）。
（4)铸铁管除锈S = L ×π×D + 承口展开面积简化计算：S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积）3。
除锈工程量计算（5)暖气片除锈暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算6。
2刷油工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。
(1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0。
7(暖气片除外）。
(2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油,人工乘2.0，材料乘1。
2的系数。
2. 刷油工程量计算（1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈.(2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积公式法：S = L ×π×(D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法(如前表）（3）矩形通风管道刷油：S = ［2 ( A + B ) + 8 （1。
05 δ+ 0。
0041 ）] ×L(4)暖气片刷油：同暖气片除锈工程量6。
3绝热工程1。
说明适用于管道、设备、通风管道的绝热工程2。
绝热工程量计算（1）设备筒体或管道绝热层公式法:V = π×（D +1。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。
除锈刷油工程量计算
调配、刷涂 m2 按设计图示表面积计算
031201007
气柜刷油
1.除锈 2.调配、刷涂
市政、安装工程估价
5.刷油、防腐蚀绝热工程
6.2刷油工程
4. 防腐蚀涂料工程工程量清单规范和工程量计算规则
项目编码 031201001 项目名称 设备防腐蚀 项目特征 计量单位 m2 工程量计算规则 按设计图示表面积计算 1.以平方米计量，按设计图 示表面积尺寸以面积计算 2.以米计量，按设计图示尺 寸以长度计算 按一般钢结构的理论质量 计算 工程内容
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
表中不同绝热层厚度下，管道的表面积不同，题中未提及绝热层，视为不做绝热 处理，取厚度为0。 查定额标表中，108mm外径：33.91m2/100m 工程量：25×33.91/100 = 8.478m2
市政、安装工程估价
5.刷油、防腐蚀绝热工程
6.2刷油工程
1. 说明 适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。 （1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数 0.7（暖气片除外）。 （2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘 2.0，材料乘1.2的系数。 2. 刷油工程量计算 （1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。 （2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积 公式法： S = L × π × （D +2.1δ+0.0082） 或者采用查表法（如前表） × L
（3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ + 0.0041 ) ]
（4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量
除锈工程量计算规则
除锈、刷油工程量计算规则1、设备筒体及管道工程量计算规则：S=D×π×L式中：D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
注：计算设备筒体、管道表面积时已包括各种阀门、管件、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
2、设备圆形底工程量计算规则：S=π*（D/2）2式中：D——直径；3、设备封头工程量计算规则：S=π*（D/2）2*1.5*N式中：D——直径；N——封头个数。
4、设备人孔面积：S=D*π*H*1.05式中：D——直径；H——人孔高度。
5、阀门面积:S=π×D×2.5D×1.05×N式中：D——直径；N——阀门个数。
6、法兰面积:S= π*D*1.5D*1.05*N式中：D——直径；N——法兰个数。
7、弯头面积:S=π*D*1.5D*2π*N/B式中：D——直径；N——弯头个数。
当弯头为90°时B=4; 弯头为45°时B=8。
8、设备和法兰反边:S=(D+A)*π*A式中：D——直径；A——法兰反边宽度。
9、当壁厚为10mm以上时，按内径计算；当壁厚为10mm以下时，按外径计算。
绝热工程1、设备筒体及管道绝热层工程量：V=L*π*（D+1.033δ）*1.033δ式中：D——直径；L——设备筒体或管道长度；2.1——高速系数；δ——绝热层厚度；2、设备筒体及管道保护层工程量:S=L*π*(D+2.1δ+0.0082)式中：D——直径；L——设备筒体或管道长度；2.1——高速系数；δ——绝热层厚度；0.0082——捆扎丝直径或钢带厚。
3、单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D`=D1+D2+(10~20㎜)式中：D`——伴热管道综合值；——主管道直径；D1——伴热管道直径；D2（10～20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。
4、双伴热管（管径相同，夹角大于90°时）D`=D1+1.5D2+(10~20㎜)5、双伴热管（管径相同，夹角小于90°时）D`=D1+D伴大+(10~20㎜)6、阀门绝热工程量:V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N7、阀门保护层工程量;S=π(D+2.1δ)* 2.5D*1.05*N8、法兰绝热层工程量:V= π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*N9、法兰保护层工程量:S=π(D+2.1δ)* 1.5D*1.05*N10、设备封头绝热层工程量:V=π*[(D+1.033δ)/2]2*1.5*1.033δ*N11、设备封头保护层工程量:S=π*[(D+2.1δ)/2]2*1.5*N12、人孔:S=(D+2.1δ)* π*(H+1.05δ) V=(D+1.033δ)* π*(H+1.033δ)13、弯头绝热层工程量:V=π(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/B14、弯头保护层工程量:S=π(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B15、拱顶罐封头绝热层计算式:V=2πr(h+1.033δ)* 1.033δ16、拱顶罐封头保护层计算式:S=2πr*(h+2.1δ)。
防腐工程量计算公式
一、除锈、刷油工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
Ｓ=π×D×Ｌ （1）
式中 π——圆周率；
Ｄ——设备或管道直径；
Ｌ——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式：
Ｓ=π×（Ｄ＋2.1δ＋0.0082）×Ｌ （7）
式中 Ｄ——直径；
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
Ｌ——设备筒体高或管道长；
0.0082——捆扎线线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：
(1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：
Ｄ‘=Ｄ１×Ｄ２×（10～20mm） （8）
式中 Ｄ‘——伴热管道综合值；
Ｄ１——主管道直径。
将上述Ｄ‘计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
Ｖ=［（Ｄ＋1.033δ）／2］２×π×1.033δ×1.5×Ｎ （11）
Ｓ=［（Ｄ＋2.1δ）／2］２×π×1.5×Ｎ （12）
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=π（Ｄ＋1.033δ）×1.5Ｄ×2π×1.033δ×Ｎ／Ｂ （17）
Ｓ=π（Ｄ＋2.1δ）×1.5Ｄ×2π×Ｎ／Ｂ （18）
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=2πｒ×（ｈ＋1.033δ）×1.033δ （19）
Ｓ=2πｒ×（ｈ＋2.1δ） （20）
Ｓ=π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ （4）
式中 Ｄ——直径；
(六)刷油防腐
第六章 刷油、防腐、绝热
防腐层层数 （从金属表面算）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 防腐层层数 共3层 共6层
5.1P19
防
普通防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
腐
层
种
类
特强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 共9层
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层
序 号 项目编码 项目名称 项目特征描述 轻锈、红丹防锈 漆两遍 计量 单位 工程 数量 金额（元） 综合单价 合价 其中： 暂估价
1
031201001001
管道刷油
㎡
42.96
第六章 刷油、防腐、绝热
分部分项工程量清单综合单价计算表
工程名称： ××消防工程 项目编码： 031201001001 项目名称： 管道刷油 序号 定额编号 工程内容
除锈方式
手工除锈：最常用 动力工具除锈：砂轮 喷射除锈：喷石英砂 化学除锈：酸洗
【例1】某安装工程，DN100焊接钢管120米。设计文件要求刷红丹防锈漆两 遍，编制刷油工程量清单并计价。油漆单价15.0元/kg，DN100钢管外 径114㎜。
【解】除锈、刷油工程量：3.14×0.114×120=42.96㎡
第六章 刷油、防腐、绝热
6.1P1
§1 刷油工程
一、清单项目： 《安装计算规范》M.1
1.项目特征 1）除锈级别：轻锈、中锈、重锈 2）金属结构类型：一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构等
2.工程量计算规则： 1）管道刷油 ： （1）按设计图示表面积尺寸以“㎡”计算
刷油防腐蚀及绝热工程工程量计算
1 10.1 知识链接 2 10.2 实训目的 3 10.3 实训内容
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１０．１ 知识链接
１０.１.１ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算内容 刷油、防腐蚀及绝热工程主要包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀工程、
绝热工程。除锈工程计算内容根据除锈方式不同又分为手工除锈、动力 机具除锈、喷射除锈、抛丸除锈、化学除锈。刷油工程计算内容根据刷 油基层的不同主要有管道刷油、设备刷油、金属结构刷油、暖气片刷油、 灰面刷油等。防腐蚀工程包括防腐涂料工程和其他专业防腐工程。绝热 工程主要按照绝热材料的不同区分计算。 １０.１.２ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算依据
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表１０.２ 定额项目套用练习表
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表１０.３ 工程量计算表
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表１０.４ 程量计算表
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表１０.４ 工程量计算表
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摘录５．４．２中操作示例工程量计算表（表５．４）数据见表１ ０．３。
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１０．３ 实训内容
３． 操作实训 某工程中管道工程经计算，犇犖５０管道犔＝６０ｍ，犇犖４０管道犔
＝８０ｍ。管道刷油、防腐蚀、绝热工程做法为：管道除锈后刷防锈漆 两遍，４０ｍｍ 厚橡塑管壳保温，外缠玻璃丝布，布外刷沥青漆两遍。 请计算管道除锈、刷油防腐蚀、绝热工程量，并填写表１０．５。
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１０．１ 知识链接
民用建筑的刷油、防腐蚀及绝热工程设计通常是依附于各专业工程设计 进行。其工程量计算一般与各专业工程工程量计算同时完成，计算依据 为各专业工程图纸设计说明中关于刷油、防腐蚀及绝热工程的设计做法 及工程量计算规则。例如，采暖工程中采暖管道、支架与散热器的刷油、 防腐蚀及绝热工程，在采暖工程相应图纸说明中就可读取相关做法，在 采暖工程工程量计算时根据现行工程量计算规则列项计算即可。
(六)刷油防腐解析
综合单价组成 人工费 材料费 机械费 管理费
92.19 73.12 14.00 16.93 94.73 15.08 83.77 140.74 _ _ 35.95 28.52
利润
12.91 10.24
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2 3 4 5 6
11-1 11-51
管道刷红丹漆(第 10m 2 一遍） 材料：红丹漆 kg 管道刷红丹漆(第 10m 2 二遍） 材料：红丹漆 合计 kg
刷油、防腐、绝热
计量单位： 工程数量： 综合单价： 单位 数量
10m 2 4.296 4.296 6.315 4.296 5.585 238.43 73.12
6.1P3
分部分项工程量清单综合单价计算表
m
2
42.96 11.77 元 小计
155.06 128.80 94.73 28.52 10.24 126.95 83.77 92.99 33.38 505.53
第六章
刷油、防腐、绝热
§1 刷油工程
6.1P1
一、清单项目： 《安装计算规范》M.1
1.项目特征 1）除锈级别：轻锈、中锈、重锈 2）金属结构类型：一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构等
2.工程量计算规则： 1）管道刷油 ： （1）按设计图示表面积尺寸以“㎡”计算
S DL
（ 2）金属结构：按金属结构的理论质量以“㎏”计算
δ
D δ
D―管道外径；δ―保温层厚度； 保温：防腐漆+绝热层+保护层 保冷：防腐漆+绝热层+防潮层+保护层
防腐漆：涂刷油漆、防腐涂料。按刷油、防腐工程项目编码列项
第六章
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管道除锈刷油工程量
6.1 除锈工程
1. 除锈工程说明
除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.9
2. 除锈工程量计算
管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。
（1）钢管除锈
钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。
公式：S = L ×π×D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。
（2）设备除锈
设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。
（3）金属结构除锈
①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg为单位计算。
②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。
（4）铸铁管除锈
S = L ×π×D + 承口展开面积
简化计算：S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积）
3. 除锈工程量计算
（5）暖气片除锈
暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算
6.2刷油工程
1. 说明
适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。
（1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
（2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。
2. 刷油工程量计算
（1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。
（2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积
公式法：S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表）
（3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] ×L
（4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量
6.3绝热工程
1. 说明
适用于管道、设备、通风管道的绝热工程
2. 绝热工程量计算
（1）设备筒体或管道绝热层
公式法：V = π×（D +1.033δ）×1.033δ×L
或者采用查表法（如前表）
（2）矩形通风管道绝热层
V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ)2 ] ×L。