油泵的选型方法
油泵产品大全_油泵如何选型
油泵产品大全_油泵如何选型油泵是一种用于输送液体或气体的设备，常见的应用包括石油行业、化工行业、农业灌溉等。
选择合适的油泵对于确保设备的正常运行和提高生产效率非常重要。
本文将通过介绍油泵的种类和选型原则，帮助读者了解如何选择适合自己需求的油泵。
一、油泵的种类1.离心泵：离心泵是最常见的油泵类型之一，它通过旋转叶轮产生离心力来输送液体。
根据结构形式的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。
单级离心泵适用于输送低压液体，而多级离心泵适用于输送高压液体。
2.往复泵：往复泵是通过活塞的上下运动来产生吸入和排出液体的压力。
往复泵适用于输送高粘度的液体或含有固体颗粒的液体。
3.螺杆泵：螺杆泵是通过螺杆的旋转运动来输送液体的。
螺杆泵适用于输送高粘度或含有气体的液体。
4.齿轮泵：齿轮泵是通过齿轮的转动来产生液体的吸入和排出压力。
齿轮泵适用于输送低粘度的液体。
二、油泵的选型原则1.流量和扬程：流量是指油泵单位时间内输送液体的体积或质量，扬程则是指油泵所能提供的压力能力。
在选型时，需要根据需要输送液体的流量和扬程来确定合适的油泵型号。
2.介质性质：不同的油泵材质和结构适用于不同种类的介质。
在选型时，需要考虑输送液体的性质，如粘度、腐蚀性等，选择合适的油泵材质和结构。
3.工作条件：油泵的工作条件包括温度、压力和环境等。
在选型时，需要考虑这些因素对油泵性能和使用寿命的影响，选择适合工作条件的油泵。
4.可靠性和维护便利性：油泵的可靠性和维护便利性对于设备的正常运行和维修保养非常重要。
在选型时，需要考虑油泵的结构设计、零部件的选材和加工工艺等因素，选择可靠性高且维护便利的油泵。
5.经济性：油泵的成本和效益也是选择的重要考虑因素。
在选型时，需要综合考虑油泵的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择性价比最高的油泵。
三、油泵选型实例以石油行业为例，假设需要输送的液体是原油，要求输送流量为100m³/h，扬程为20m，温度为80℃，压力为0.6MPa。
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
水泵选型标准
水泵选型标准就根据用途来选用,主要考虑流量、出水扬程（压力），吸水扬程、安装环境等。
扬程流量1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。
卧式泵拆卸装配方便，3、易管理、但体积大，4、价格较贵，5、需很大占地面积；立式泵，6、很多情况下叶轮淹没在水中，7、任何时候可以启动，8、便于自动盍或远程控制，9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。
3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
闭式液压系统中补油泵的选型计算
闭式液压系统中补油泵的选型计算作者：王振东来源：《中国新技术新产品》2015年第10期摘要：本文主要介绍了闭式系统设计时，补油泵的设计及选用。
关键词：闭式系统；补油泵；热平衡中图分类号：TH137 文献标识码：A一、概述液压系统按照工作介质的循环方式，可分为开式系统和闭式系统。
目前常见的液压系统均为开式系统。
随着液压技术在船舶、冶金等大型设备中日益广泛的应用，对于超大功率、超大流量的系统需求越来越多，而开式系统由于自身的局限性限制了它的发展，伴随着闭式系统液压技术逐渐的发展，现在越来越多的年轻工程师渐渐把注意力转向闭式系统。
二、补油泵在闭式系统中的作用补油泵在闭式系统中的作用主要表现在以下几个方面：1 补充闭式系统由于泵、马达以及控制阀组由于泄漏损失的油2 作为控制泵，控制泵的排量和方向在闭式系统中，变量控制系统一般选用外控式，因为外控式变量泵很好的解决了所谓的双向变量过零位的问题，由于变量系统控制油缸比较小，而且在正常工作过程中达到一个平衡后仅需要补充微量的控制阀芯泄漏油，所以一般在设计补油泵的排量时可以忽略。
3 降低闭式系统油液温度当闭式液压系统持续工作时，泵、马达自身的内泄量以及系统元件本身产生的热量，会使系统温度升高。
为降低温度，需要在系统的低压侧通过补油阀组另外释放出一部分油液进行冷却。
三、闭式系统补油泵的计算1 根据闭式系统容积损失计算在闭式系统中，系统的主要容积效率有闭式泵、马达、多功能阀组；由于多功能阀组只有在系统压力超出设定值才会出现，因此补油泵排量计算主要考虑闭式泵和马达的容积效率。
按照容积效率计算，补油泵的排量如下：Vb=VB×（1-ηB×ηM）/ηb式中：VB：闭式泵的排量；Vb：补油泵的排量；ηB：闭式泵的容积效率；ηM：马达的容积效率；ηb：补油泵的容积效率。
2 闭式回路中的热平衡计算2.1 在闭式系统中，无论是泵和马达的容积效率还是机械效率，最后都通过不同方式转化成热能，因此闭式系统的发热功率为：Pt=P0×（1-η0）式中：Pt：闭式系统的发热效率；P0：闭式系统输入的总效率；ηmB：闭式泵的机械效率；ηnM：马达的机械效率；η0：闭式系统的总效率（η0=ηB ×ηM×ηmB×ηmM）。
油泵选型_精品文档
油泵选型1. 引言油泵是一种用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业生产和民用领域。
油泵选型是指根据工作条件和要求，选择合适的油泵型号和性能参数。
正确的油泵选型可以提高工作效率，降低能耗，延长设备寿命。
本文将介绍油泵选型的主要考虑因素以及选择方法。
2. 油泵选型的主要考虑因素2.1 流量需求流量是指油泵每单位时间内输送液体的体积。
在进行油泵选型时，首先需要确定所需的流量大小。
流量大小通常由生产工艺或设备要求确定。
根据流量需求选择合适的油泵，可以确保液体输送的稳定性和高效性。
2.2 扬程要求扬程是指油泵输送液体所需的垂直距离。
在进行油泵选型时，需要明确所需的扬程大小。
扬程大小通常由输送液体的目的地位置和管道布置决定。
选择合适的油泵，可以保证液体顺利输送到指定位置。
2.3 工作温度和介质性质工作温度和介质性质是油泵选型的重要考虑因素。
不同温度下和不同性质的介质对油泵的要求不同。
例如，有些介质具有腐蚀性，需要选择具有耐腐蚀性能的油泵；有些介质的温度较高，需要选择耐高温的油泵。
因此，在进行油泵选型时，需要充分了解工作条件和介质性质，并选择适合的材质和密封形式的油泵。
2.4 功率和效率要求油泵的功率和效率是进行油泵选型时需要考虑的重要因素。
功率是指油泵输入输出的能量差别。
效率是指油泵输送液体所转换的能量与输入能量之间的比例。
选择功率合适的油泵可以确保工作效率，同时考虑效率可以降低能耗。
3. 油泵选型的方法3.1 根据工作条件和要求确定技术指标在进行油泵选型时，首先要根据工作条件和要求确定所需的技术指标，如流量、扬程、工作温度、介质性质等。
这些指标将直接影响选用的油泵型号和性能。
3.2 确定合适的油泵类型根据工作条件和要求，确定选择合适的油泵类型。
常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵、柱塞泵等。
每种类型的油泵都有其适用的场合和特点，需要综合考虑客户需求和油泵的性能参数进行选择。
3.3 选择合适的油泵性能参数根据确定的油泵类型，选择合适的性能参数。
油泵
机械安装
喷油型
喷油泵喷油泵主要用在的汽车柴油机上，喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个 整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。 而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。
3．油泵的多种泵型结构简单紧凑，使用和保养方便、具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌入液体。
4．有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
5．利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲 击时，能起到良好的缓冲作用。
机械原理
吸油压油
液控状态
在液控状态下其工作原理同上，只不过作用在一级活塞上的有先导一次压力，二级活塞上的动作只由是负流 量进行控制。
分类结构
单体泵
简介
合成泵
简介
喷油泵又称高压油泵，是燃油系统中最重要的一个部件。喷油泵的功用是提高燃油压力，并根据柴油机工况 的要求，将一定量的燃油在准确时间内喷入燃烧室。
对喷油泵的要求是： (1)喷油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要，即负荷大时供油量增多：负荷小时供油量减少。同 时还要保证对各缸的供油量应相等。 (2)根据柴油机的要求，喷油泵要保证各缸的供油开始时刻相同。 (3)根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同，喷油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油，以保证良好的雾 化质量。 喷油泵按其总体结构可分为单体泵和合成泵(整体泵)。
闭式行走系统补油泵排量大小选择探讨
闭式行走液压系统补油泵排量大小选择探讨摘要：在闭式行走液压系统中补油泵主要作用是负责主油路补油以及闭式泵排量控制，补油的同时将主油路内部由于机械、容积损失所引起的油液温升快速降下，这样才能保证闭式行走系统持续正常工作。
既然闭式系统需要补油，那么每次补多少油为佳呢？这就涉及到补油泵排量选择，传统选择补油泵排量的方法是：按照闭式泵排量10%左右选型，因为闭式行走系统选用的液压件主要为柱塞泵、柱塞马达组成，柱塞泵、柱塞马达容积效率一般都在95%左右，补油泵按照闭式泵排量10%选型其实刚好弥补柱塞泵、柱塞马达泄漏所引起的损失。
实践使用证明补油泵排量按照闭式泵排量10%选择，其实很不科学，为此使用者经常会碰到闭式泵、闭式马达壳体温度超标、密封件损坏漏油、液压油温度太高而出现过早分解。
针对使用者存在的误区，本文结合容积损失、热平衡方程推导出了闭式行走系统补油泵排量2个计算公式，然后将2个计算公式进行对比分析得出：闭式行走系统补油泵排量计算方法以热平衡公式为准；接着根据目前闭式行走系统液压件制造水平确定了闭式泵、闭式马达、补油泵机械、容积效率等数据后进行了技术创新：用Mathcad绘出了一张温差与补油排量快速读表；最后作者以实例验证告诉大家：当补油泵同时用于控制油源时，补油泵的排量在热平衡算法基础上还需要相应加大。
关键词：闭式行走液压系统补油泵排量温差闭式系统示意图闭式液压系统原理图闭式行走液压系统工作原理介绍：当发动机带动闭式泵、补油泵转动后，补油泵瞬间建立好补油压力处于工作待命状态：（1）当排量控制阀处于中位时，2伺服控制油缸没有控制油进入，该状态 2腔连通压力平衡，闭式泵斜盘在复位弹簧作用下斜盘摆角归零没有输出，此时闭式系统处于空载，空载状态下产生的机械、容积损失有限，因此系统补油量基本为零；（2）当排量控制阀工作在左（右）位时，补油泵的压力油经过排量控制阀进入闭式泵其中1个伺服控制油缸，另外1个伺服控制油缸通过排量控制阀与壳体回油接通，这样出现2腔受力大小不等伺服控制油缸在补油压力作用下开始工作，伺服控制油缸再通过推杆带动闭式泵斜盘动作，此时闭式泵开始工作输出；假设闭式泵B口（A口）为压力油输出口→首先压力油进入马达B口（A口）工作→马达工作后油液经过马达A口（B口）排出→排出的油液回到闭式泵A口（B口）作为吸油→然后闭式泵B口（A口）再次输出压力油，如此往返循环形成了一套完整的闭式工作回路，工作过程中压力油驱动行走马达进行正（反）向旋转输出。
油泵选型参数范文
油泵选型参数范文1.流量(Q)流量是指油泵在单位时间内输送的油液体积。
通常以单位时间内通过油泵的液体体积来表示，单位为升/分钟或立方米/小时等。
选择适当的流量可以满足系统对油液输送的要求。
2.扬程(H)扬程是指油泵输送油液时液体所需要的静水压力。
在油泵选型时需考虑油液输送的高度差，以及系统中可能存在的各种阻力和摩擦。
扬程通常以米或千帕(KPa)来表示。
3.功率(P)功率是指油泵输送油液时需要的功率大小，其值与流量和扬程有关。
根据工程实际需求和设备负载情况，选择适当的功率可以确保油泵正常运行。
4. 真空度(limiting vacuum)真空度是指油泵能够达到的最低压力。
不同的工况要求油泵能够达到不同的真空度。
选择适当的真空度可以确保系统正常工作。
5. 重量(weight)油泵的重量对于设备的安装和维护来说是一个重要的考虑因素。
选择合适的油泵重量可以确保设备的稳定性和便于操作。
6. 尺寸(dimensions)油泵的尺寸对于设备的设计和安装位置来说是一个重要的考虑因素。
选择适当的尺寸可以确保设备与系统的匹配性和兼容性。
7. 转速(speed)油泵的转速对于其输出流量和扬程有很大的影响。
根据系统的要求和工况，选择合适的转速可以确保油泵的工作效率和性能。
8.执行标准油泵的执行标准是指油泵所符合的国家或行业相关标准。
选择符合执行标准的油泵可以确保设备的质量和可靠性。
9.材质油泵的材质对于其使用寿命和适应环境的能力有很大的影响。
选择适当的材质可以确保油泵在各种恶劣条件下的使用稳定性和耐久性。
10.价格油泵的价格是选择油泵时需要考虑的一个关键因素。
根据预算和设备的需求，选择合适的价格可以满足经济和实用的要求。
总结：油泵选型参数是选择油泵时需要考虑的一些重要因素，包括流量、扬程、功率、真空度、重量、尺寸、转速、执行标准、材质和价格等。
通过综合评估这些参数，可以选择到合适的油泵，满足设备和系统的要求，确保油泵的正常运行和使用效果。
输油泵的选型及应用场合
输油泵的选型及应用场合
输油泵的选型主要考虑以下几个因素：
1. 流量要求：根据输油管道的设计流量确定泵的流量要求，以确保输油过程的正常运行。
2. 扬程要求：根据输油管道的布置高度差确定泵的扬程要求，以确保输油能够顺利完成。
3. 泵的类型：根据输油介质的性质选择适合的泵类型，如离心泵、容积泵等。
4. 耐腐蚀性：根据输油介质的腐蚀性选择耐腐蚀性能好的泵材料，以延长泵的使用寿命。
5. 维护保养：考虑泵的维护保养情况，选择易于维修和保养的泵。
输油泵的应用场合包括但不限于以下几种：
1. 石油、天然气输送：大规模输送石油、天然气的管道系统中，输油泵用于将石油和天然气从油井或气井输送到加工厂或终端用户。
2. 石油化工行业：用于石油化工设备中的输油、转运、加工过程，如炼油厂、化肥厂等。
3. 润滑油输送：用于机械设备的润滑油输送，保证设备的正常运行。
4. 输油管道补充压力：在长输油管道中，为了保持输油时的稳定流量和压力，需要通过输油泵来补充管道中的压力损失。
5. 煤矿行业：用于煤矿井下排水、抽水和输送煤浆等工艺。
总之，输油泵的选型和应用场合需根据具体的工程需求和介质特性来确定，以确保输油系统的正常运行和安全性。
管道油泵产品型号及选型
管道油泵产品型号及选型
包括
一、管道油泵产品的介绍
1、管道油泵（Pump）是什么？
管道油泵（Pump）是一种设备，主要用于将石油、煤油、汽油、液体
和气体从低压向高压输送，使之能够在较长距离内转移。
常见的管道油泵
有泵体泵、潜水泵、背压泵和堆流泵，给定的管道油泵可以实现液体循环
的目的。
该设备的设计受几何几何要求的限制，通常也会受到物理和化学
物性的限制。
2、管道油泵的主要产品有哪些？
可根据被输送的液体的性质，把管道油泵分为普通液体泵、特殊液体
泵和高压液体泵：
（1）普通液体泵：主要被用于输送平凡的液体，比方水、油、气体、冷冻剂。
如汽轮机蒸汽凝汽泵、叶轮泵、柱塞泵等。
（2）特殊液体泵：主要用于输送易燃、易爆、毒性等液体。
如爆炸
物品泵、特状化学液体泵、侧向螺杆泵、离心泵等。
（3）高压液体泵：主要用于高压状态下输送液体。
如柱塞高压泵、
涡轮高压泵、螺杆高压泵等。
二、管道油泵的选择及原则
1、管道油泵的选择要考虑哪些因素？
（1）需要考虑应用物料的物理性质、特性及输送条件；
（2）考虑设备安装及运行条件，如流体的温度、压力等；（3）考虑使用条件，如输送液。
讲座4(泵选型)
第三步：现场环境及安装要求的确认
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、海拔高 度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
根据现场条件确定泵的安装方式和电机的防护、防爆、防腐等级。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施； ②对安装在室外环境温度低于-29℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用 耐低温材料； ③对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机；使用无火 花联轴器；轴承座及轴封处使用无火花设计。 ④对安装在西北（风沙较大地区）的泵，轴承部件等处应有防沙设计；在缺水 地区，泵必须冷却时，应尽量考虑风冷而不是水冷。 ⑤对现场空间有限制的泵要考虑立式安装方式。
8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇 等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有 甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用 时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯 、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
第四讲 泵的选型
讲解人：操松林 2014.5.30
内容提要：本章节主要介绍泵如何选型，文中给出了选 型的基本步骤。
泵选型前需要了解哪些使用条件，选型时需要考虑哪些因素是 本章节的要点。
目录
1. 认识泵型号与性能曲线 2. 主流泵型 3. 了解泵的使用环境 4. 泵系列的选择方法 5. 选型的经济性与合理性 6. 按流速确定泵的进出口管径 7. 泵的发展趋势
合肥通用机械研究院
第四步：工艺参数的确认
工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作 变化范围慎重确定。
流量Q ： 流量是指装置生产中，要求泵输送的工艺物料量，工艺人员一般
齿轮油泵型号及参数
齿轮油泵型号及参数【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：2CY、KCB齿轮式输油泵：1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。
【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。
4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。
在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A 为入吸腔，B为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。
2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。
轴承采用单列向心球轴承。
KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。
泵的选型
泵的选型第一章 泵的选型第一节 概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
指 标 叶片泵 容积式泵电动往复叶片泵容积其他类型喷射泵、空气升液转子泵蒸汽柱塞（活塞）计量离心旋涡轴流混流单吸泵、单级泵、多蜗壳式泵、分屏蔽泵、磁高速单级泵、多离心旋涡齿轮泵、螺杆泵、罗茨离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均匀不均匀比较均匀稳定性不恒定，随管路情况变化而变化恒定范围m3／h1．6～30000150～2450000.4～10 0～600 l～600扬程特点对应—定流量，只能达到一定的扬程对应一定流量可达到不同扬程，由管路系统确定范围10～2600m2～20m0．2～100MPa0.2～60MPa效率特点在设计点景高，偏离愈远，效率愈低扬程高时，效率降低较小扬程高时，效率降低较大范围(最高点)0.5～0.80.7～0.90.25～0.50.7～0.85 0.6～0．8结构特点结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便结构复杂，振动大，体积同离心泵大，造价流量调节方法 出口节流或改变转速出口节流或改变叶片安装角度不能用出口阀调节，只能用旁路调节同旋涡泵，另还可调节转速和行程 同旋涡泵 自吸作用 —般没有 没有 部分型号有有有 维修 简便 麻烦简便适用范围粘度较低的各种介质特别适用于大流量，低扬程、粘度较低的介质 特别适用于小流量、较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力、小流量的清洁介质(含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵)适用于中低压力、中小流量尤其适用于粘性高的介质 性能曲线形状（H －RNT ）表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求泵名称特点选用要求 进料泵(包括原料泵和(1)流量稳定 (2)一般扬程较高 (3)有些原料粘度较大(1)一般选用离心襄(2)扬程很高时，中间给料泵) 或含固体颗粒(4)泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃(5)工作时不能停车可考虑用容积式泵或高速泵(3)泵的备用率为100％回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵) (1)流量变动范围大，扬程较低(2)泵入口温度不高，一般为30～60℃(3)工作可靠性要求高(1)一般选用单级离心泵(2)泵的备用率为50％～100％塔底泵(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量)(2)流量较大(3)泵入口温度较高，一般大于100℃(4)液体一般处于气液两相态，NPSHa小(5)工作可靠性要求高(6)工作条件苛刻，—般看污垢沉淀(1)一般选单级离心泵，流量大时，可选用双吸泵(2)选用低汽蚀余量泵、并采用必要的灌注头(3)泵的备用率为100％循环泵(1)流量稳定，扬程较低(2)介质种类繁多(1)选用单级离心泵(2)按介质选用泵的型号和材料(3)泵的备用率为50％～100％产品泵(1)流量较小(2)杨程较低(3)泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）(4)某些产品泵间断操作(1)宜选用单级离心泵(2)对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100％；对一般产品，备用宰为50％～100％．对间断操作的产品泵，一般不设备用泵注入泵(1)流量很小，计量要求严格(2)常温下工作(3)排压较高(1)选用柱塞或隔膜汁量泵(2)对有腐蚀性介质，泵的过流元件(4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性通常采用耐腐蚀材料排污泵(1)流量较小，扬程较低(2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒(3)连续输送时要求控制流量(1)选用污水泵、渣浆泵(2)泵备用率100％(3)常需采用耐腐蚀材料燃料油泵(1)流量较小，泵出口压力稳定(一般为1.0～1.2MPa)(2)粘度较高(3)泵入口温度一般不高(1)一般可选用转子泵或离心泵(2)由于粘度较高，一般需加温输送(3)泵的备用率为100％润滑油泵和封液泵(1)润滑油压力一般为0.1～0.2MPa(2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa(1)一般均随主机配套供应(2)一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
水泵选型参考
水泵如何选型和計算1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。
卧式泵拆卸装配方便，易維修、但体积大、价格较贵，、需很大占地面积；立式泵，很多情况下叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动或远程控制，結構紧凑,安装面积小,价格较便宜。
3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会太多，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
导热油供热系统中循环油泵的选型
导热油供热系统中循环油泵的选型以往的资料中一般都是通过热负荷计算法来确定循环油泵的额定流量，但是这种方法存在很大的不确定性，容易导致选型不合理。
因此，现在更多的是采用实测法来确定循环油泵的额定流量。
实测法是通过在实际运行中对导热油供热系统进行监测，确定系统的流量和压力，再根据流量和压力计算出循环油泵的额定流量。
这种方法可以更加准确地确定循环油泵的额定流量，避免选型不合理的问题。
2循环油泵扬程的选定与计算循环油泵的扬程是指循环油泵将导热油从低处输送到高处所需克服的阻力，也是循环油泵选型中的重要参数。
扬程的选定应该根据实际情况来确定，不能盲目追求高扬程。
如果选用过高的扬程，会导致循环油泵的电耗增加，同时还会使循环油泵的寿命缩短。
因此，选定循环油泵的扬程应该根据系统的实际情况来确定，考虑到系统的管路阻力、高度差等因素，合理地确定循环油泵的扬程。
3循环油泵的选型在选型时，应该综合考虑循环油泵的额定流量、扬程、电耗等因素，以及导热油锅炉本体的受热面积、管路阻力等因素，选择合适的循环油泵。
同时，还应该注意循环油泵的品牌和质量，选择有信誉、有保障的品牌和产品，以保证系统的安全、稳定运行。
结论在导热油供热系统中，循环油泵是关键设备之一，正确合理地选型对于系统的安全、稳定运行和电耗成本的高低都有着重要的影响。
在选型时，应该综合考虑循环油泵的额定流量、扬程、电耗等因素，以及导热油锅炉本体的受热面积、管路阻力等因素，选择合适的循环油泵，并注意循环油泵的品牌和质量。
在确定温差后，可以计算额定循环量并选择适当的循环油泵。
然而，现实情况是许多运行中的循环油泵与供热系统不匹配，即循环油泵选型不合理。
其原因是额定流量计算不规范。
导热油锅炉额定流量的计算没有明确的标准计算方法，导致许多锅炉厂家采用不同的计算公式，有些是不正确的，甚至有的直接把循环泵铭牌流量当作额定流量。
目前各锅炉厂所使用的计算公式主要有四种。
在计算导热油额定循环量时，建议采用公式④，即以供、回油温度下的比热与℃时的比热的平均值为准，而采用其他公式计算出的流量会偏小。
输油管道设计大流量高扬程D型输油泵型号选型
2
7.5
294
2.5
7.5
84.6
2.0
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75
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15
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7.5 1112.8
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7.5 169.2
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7.5 169.2
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2950 2.0
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7.5 197.4
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33.8
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1217.5×380×450 65 50
D16-60×7 D16-60×8 D16-60×9 D16-60×10 D16-60×11 D16-60×12 D16-60×13 D16-60×14 D25-30×3 D25-30×4
精彩文档
实用标准文案
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7.89 9.53 10.65
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
150AY150心油泵选型设计参数,AY型离心油泵厂家,制造标准,长沙三昌泵业
150AY150心油泵选型设计参数,AY型离心油泵厂家,制造标准,长沙三昌泵业
AY型油泵概述：
AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。
AY型油泵参数范围：
流量Q 6.25～500m3/h
扬程H 60～300m
AY型油泵型号说明：
例：250AYS80
250－吸入口直径(mm)
A－参照美国石油学会API1610《一般炼厂用离心泵》标准第一次改造
Y－离心油泵
S－叶轮为双吸
80－单级扬程（m）
例：65AY100×2B
65－吸入口直径(mm)
A－参照美国石油学会API1610《一般炼厂用离心泵》标准第一次改造
Y－离心油泵
100－单级扬程（m）
2－级数
B－叶轮切割次数
AY型油泵结构型式：
AY型油泵分为六种结构形式：单级单吸悬臂式、两级单吸悬臂式、单级双吸悬臂式、单级双吸两支承式、两级双吸两支承式、两级单吸两支承式。
该型泵壳体为径向剖分，安装方式为水平中心线支承，泵的吸入口和排除法兰为垂直向上，轴封不仅能用软填料，而且与机械密封互换。
轴承体装有一套向心球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，轴承用稀油润滑，为了检修方便，不必拆卸吸入或排除管路、采用了弹性柱销加长联轴器（也可配弹性膜片联轴器）就能很容易的拆出叶轮，轴承、轴封等零部件。
油化工流程用离心泵，通用技术条件，选择泵的各零部件材料或其他特殊材料，但需与我厂洽商。
252。
油泵选型文档
油泵选型1. 引言油泵作为工业生产中常用的流体输送设备，广泛用于石油、化工、冶金、制药等行业。
在选型时，需要考虑多个因素，例如流量要求、压力要求、介质性质等。
本文将介绍油泵选型的一般原则和常见的选型方法。
2. 油泵选型原则2.1 流量要求在进行油泵选型时，首先需要确定流量要求。
流量是指单位时间内液体通过管道的体积或质量。
根据实际工况需求，确定所需的流量范围，这将有助于筛选出合适的油泵类型。
2.2 压力要求油泵在工作过程中需克服系统内的阻力，推动液体流动。
因此，需要根据工况要求确定所需的压力范围。
压力是指单位面积上所施加的力。
选型时，应选择能够满足工况要求的油泵类型。
2.3 介质性质不同的介质在输送过程中具有不同的物理性质。
例如，某些介质可能具有腐蚀性或粘稠性，对油泵的材料和结构提出了要求。
因此，在选型时，需了解所输送介质的性质，选择适用的材料和结构。
2.4 工作温度和环境条件工作温度的高低会影响油泵的工作性能和寿命。
在选型时，应根据实际工况确定所需的工作温度范围，并选择能够适应该温度范围的油泵。
此外，还需要考虑环境条件，如湿度、爆炸性等，以确保油泵的安全运行。
3. 常见的油泵选型方法3.1 根据工况要求筛选根据前面提到的流量要求和压力要求，可筛选出满足该要求的油泵类型。
常见的油泵类型包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
根据实际工况的要求和油泵的特性，选择最合适的类型。
3.2 根据介质性质选择材料根据输送介质的性质，选择合适的材料。
例如，输送腐蚀性介质时可选择耐腐蚀材料，输送高温介质时可选择耐高温材料。
选择合适的材料可以提高油泵的使用寿命和稳定性。
3.3 考虑节能与维护在进行油泵选型时，还要考虑节能与维护的问题。
选择高效率、低功耗的油泵可以降低能耗，减少运行成本。
此外，还要考虑油泵的维护和保养便利性，以降低维修成本和减少停机时间。
4. 结论油泵选型是工业生产中重要的环节，合理选型能够满足工况要求，并提高生产效率和降低运行成本。
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油泵的选型方法
1、 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c 密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、 流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3、 装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。
这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。
4、 齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。
以便进行系统压力计算和动力校核。
管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。
5、 齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。