喷雾干燥脱硫法

喷雾干燥法烟气脱硫技术
主要内容
工艺简介
1.工艺原理
应用及经济性
1.应用情况 2.投资及运行费用
2.工艺流程
3.工艺特点
问题及思考
1.缺点与局限性
2.思考与建议
工艺简介
1.工艺原理：
• 喷雾干燥工艺（SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。 • SDA（spray drying absorption）脱硫是利用喷雾干燥原 理，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的 SOx发生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量 传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的 产物为干粉，其部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一 部分随脱硫后烟气进入电除尘器收集。
旋转雾化器 60~75℃ 除尘器
CaSO3 + H2O CaSO4+ H2O
烟囱
引风机 吸收塔
脱硫灰
石灰仓
循环灰
吸收剂制备系统
工艺水 工艺水
石灰消化槽
石灰浆液槽
循环灰浆液
CaO + H2O
Ca(OH)2
循环灰浆 制备系统
工艺简介
SDA反应器
工艺简介
烟气分配器
工艺简介
工艺简介
3.工艺特点：（与石灰石/石膏湿法比较）
应用与经济性
• 通过比较分析可以看出旋转喷雾干燥工艺具有比较明显的 优势，主要表现在： （1）总投资费用低约20%—40%。 （2）耗电量低40%以上。 （3）运行费用低，且机组容量越大，差距越大。
问题及思考
1.缺点与局限性： 和所有脱硫工艺一样,SDA也存在诸多缺点,在应用上受到 一定条件限制。 主要缺点有： • 副产品利用价值不高； • 吸收塔塔体直径大，受场地限制；
• 运行中主要存在吸收塔内固体沉积 ，喷雾器磨损和堵塞 等问题。
附图：
石灰消化装置示意图
石灰消化内部图
雾化器电机
雾化器基座
雾化器转轮
旋转雾化器 （niro公司）
雾化器转轮
• 喷雾干燥原理：通过机械作用，将需干燥 的物料，分散成很细的像雾一样的微粒， （增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与 热空气接触，在瞬间将大部分水分除去， 使物料中的固体物质干燥成粉末。
参考文献
• • • • 1.阎维平 .洁净煤发电技术.中国电力出版社.2008 2.谷吉林. 旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺系统应用及问题思考 . 2006 3.杨源田 赵世霞 冯振堂 . 喷雾干燥法烟气脱硫技术及其应用. 氮肥技术. 2009年第30卷第4期 4. 蔡一峰 喷雾干燥脱硫技术介绍 电力环境保护 2005年第21卷第2期
应用与经济性
2.投资及运行费用：
• 现以2×300MW机组为例，将旋转喷雾干燥工艺 与湿法石灰石/石膏工艺进行一般性经济比较： • 锅炉额定蒸发量：1,025t/h • 出口烟气量：1,112,000Nm3/h • 燃煤含硫量：1% • 系统脱硫率：95%
应用与经济性
旋转喷雾干燥工艺与湿法石灰石/石膏工艺经济比较一览表： 项目名称 单位投资 厂用电率 耗水量 生石灰耗量 石灰石耗量 运行及维护 人员 年运行时间 年运行费用 单位 元/KW % t/h t/h t/h 人 小时 万元/年 10 7500 1800左右 旋转喷雾干 石灰石|石 燥法 膏湿法 150左右 0.61左右 约80 约5.7 约7.6 15 7500 2600左右 低约25% 已考虑吸收 剂差价 ຫໍສະໝຸດ Baidu少 200左右 1.2左右 约90 差距 低约35% 低约40% 有GGH时相 当 备注
应用与经济性
1.应用情况：
20世纪70年代美国joy公司和丹麦Niro公司联合开发喷雾 干燥脱硫技术。 在国内，1983年首次在四川白马电厂建立旋转喷雾干燥 法脱硫工业试验装置，1991年正式移交生产运行。 目前SDA技术已经在57个电厂脱硫项目、122个喷雾干 燥吸收塔、超过20,000MW的电厂和工业燃煤锅炉、74个 垃圾发电系统上成功获得了应用，在350MW到900MW的 电厂机组烟气脱硫市场上也占据主导地位。
工艺简介
2.工艺流程：
（1）吸收剂制备； （2）吸收剂浆液雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与二氧化硫吸收； （5）灰渣排出；
（6）灰渣再循环。
其中（2）、（3）、（4）在吸收塔内进行。
工艺简介
流程图：
原烟气 120~180℃ 高位罐
SO2 + Ca(OH)2 SO3 + Ca(OH)2
（1）脱除SO2效率同样可达90%以上； （2）SO3几乎全部去除； （3）系统非常简单，可用率更高； （4）投资费用低(低20%以上)；
（5）没有腐蚀，吸收塔及后部设备、烟囱不用防腐；
（6）不用GGH加热烟气； （7）低水耗量，低电耗量，无大量废水排放； （8）运行、维护费用低(和湿法相比低30%以上)，占地面积小。