人工挖孔灌注桩施工安全措施
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
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人工挖孔灌注桩的安全防护措施
人工挖孔灌注桩的安全防护措施人工挖孔灌注桩是建筑工程中常见的一种基础施工方式，用于提高地基承载力和稳定性。
然而，这种施工方式存在一定的安全风险，如挖孔塌方、泥浆喷洒、挖孔坍塌等。
为了有效减少这些安全风险，必须采取一系列的安全防护措施。
1. 施工前的准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，必须对现场进行充分的调查和勘察，了解地质条件、地下水位和地下管线等情况。
同时，必须按照相关规定制定详细的施工方案，并编制相应的安全生产计划。
2. 施工现场的安全防护2.1 挖孔过程中的安全措施在挖孔过程中，需要严格控制孔径和孔深的大小，防止孔壁坍塌造成事故。
钢筋须安装严密，防止挤到空心钻头下，影响钻进和泥浆回流。
同时，在挖孔过程中需要对孔壁进行支护，采用支架、套管等方案，以保障孔壁的稳定性。
还要针对不同的地质情况采取相应的支护措施，如钢筋加固、穿插钻进等操作。
2.2 灌注过程中的安全措施灌注过程中必须严格掌握混凝土的浇注速度和浇注深度，防止泥浆池冒砖和塌方。
同时，要合理地进行骨料的搅拌和震捣，以防混凝土在灌注过程中出现空洞、松散等情况。
还需要保证人员和设备的安全，如要求操作人员佩戴头盔、防护手套、防护鞋等；为机械设备安装防护罩，防止卡盘、钳爪等部位伤人。
此外，灌注完成后应及时对浇注的混凝土进行坍落度和密实度的测试，保证混凝土的品质。
3. 施工人员的安全防护施工人员必须参加安全生产培训，熟悉施工安全操作规程和急救措施，并配备相应的安全防护器材和施工工具。
对于高空作业或井下作业的施工，必须安装安全防护设施，如安全带、吊篮、防护网等，确保人员的安全。
在施工现场还要配备专业的应急救援队伍，一旦发生事故可以及时处置，保证人员的生命安全和财产安全。
4. 施工现场的环境保护人工挖孔灌注桩施工过程中还需要注意环境保护的问题。
如恶劣天气或起重机等设备工作过程中会发生轰鸣声，影响周围居民的正常生活和休息，可以采用隔音墙等措施降低噪音。
同时，要对现场进行垃圾分类和处理，确保施工环境的卫生、整洁和美观。
人工挖孔桩安全防护要求范本
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法，用于增加土壤承载力，提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中，为了保障工人的安全和工程的质量，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本，供参考：1.施工前的安全措施：1.1 在施工开始前，必须对施工现场进行详细的安全检查，包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志，警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施：2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用，操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中，要采取适当的支撑措施，以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要，可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中，一定不要超负荷操作，以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中，必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作，及时处理意外情况，确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施：3.1 浇筑前，应先进行孔内的清洁处理，以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前，必须进行桩基的质量检验，确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前，必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠，避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔，以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施：4.1 在施工现场设立安全巡视岗位，定期巡视施工现场，发现问题及时处理，确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权责，确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考，具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
人工挖孔灌注桩施工安全技术措施
人工挖孔灌注桩施工安全技术措施人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的工程。
然而，由于施工过程中工人在井下作业，存在诸多安全风险。
为了确保施工安全，必须采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、工程地质和水文地质勘察在施工前，必须对工程所在地的地质和水文地质情况进行详细勘察。
了解土层的性质、厚度、稳定性，以及地下水位的高低、含水层的分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案的编制根据勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括挖孔的顺序、方法、护壁的形式和厚度、钢筋笼的制作和安装、混凝土的灌注等内容，同时应明确各项安全技术措施。
3、施工人员的培训对参与施工的人员进行安全技术培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能和应急处理方法。
4、设备和材料的准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保设备的完好性和材料的质量。
5、现场的布置合理布置施工现场，设置警示标志，划分作业区和非作业区，保证施工现场的通道畅通，便于人员和设备的进出。
二、孔口防护措施1、孔口周边的围护在孔口周边设置高于地面 20 厘米的围护结构，防止地面杂物和人员掉入孔内。
2、孔口的覆盖在不施工时，用木板或钢板将孔口覆盖，防止人员失足落入。
3、提升设备的安装安装牢固可靠的提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并配备自锁装置和安全绳，确保人员和物料的安全提升。
三、护壁施工的安全措施1、护壁的设计和施工根据地质情况设计合理的护壁形式和厚度，一般采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁。
护壁应分段施工，每段高度不宜超过 1 米，且应在当天完成。
2、护壁的质量检查在护壁施工完成后，应进行质量检查，确保护壁的强度和稳定性符合要求。
如发现护壁有裂缝、变形等情况，应及时采取加固措施。
3、护壁的拆模时间护壁的拆模时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定，一般不宜过早拆除，以免护壁失去支撑作用。
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施
人工挖孔桩施工的具体安全注意事项一、人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩是桥梁施工中的一项高危险性工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）及《公路桥涵施工规范》（TTT041-2000）的相关规定。
（一）、相关规定1、挖孔灌注桩，施工应在无水或少水的密实土壤或岩石层中进行。
挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。
2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，加强机械通风和安全措施，确保安全。
3、在孔开挖施工中，应根据地质、水文条件和当地条件选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。
4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；不得在孔口堆放土渣和重型机械；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
5、孔内开挖人员头部顶部应设置防护罩。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
6、人孔挖孔，除了定期检查孔内气体状况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应首先排出孔中的空气，并用鼓风机更换；（2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但当操作员感到呼吸不适时，应采取通风或换班作业等措施；（3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不得采用人工挖孔作业。
（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，将凿岩产生的石粉吹出。
（5）挖孔桩孔内岩石需要爆炸时，应采取浅眼爆炸法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆炸安全规程》（GB6722-86）中的相关规定办理。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（三篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为保证人工挖孔灌注桩施工过程的安全，避免发生事故，制定本安全规程。
第二章施工前的准备第二条施工队伍应进行必要的安全技术教育和培训，掌握施工前的准备工作。
第三条施工前应制定详细的施工方案和安全措施，并进行评审。
第四条确定施工现场的安全区域，设置明显的警示标志和安全指示牌。
第五条检查施工设备和工具的完好情况，确保各项设备符合安全要求。
第六条提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第三章施工中的安全措施第七条在进行挖孔工作前，要对地质情况进行详细的勘探和评估，确定施工的合理深度。
第八条确保施工设备的稳定性和可靠性，定期检查设备的工作状况，及时修理和更换损坏的部件。
第九条施工现场应设置隔离带，防止非施工人员进入施工区域。
第十条在进行挖孔作业时，应按照规定的方法进行，避免出现坍塌和塌落的情况。
第十一条确保施工现场的通风状态良好，防止有害气体的积聚。
第十二条对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件的处理第十三条对可能发生的突发事件进行预判，制定应急处理方案。
第十四条发生突发事件时，立即采取紧急措施，保护施工人员的生命安全。
第十五条在突发事件处理过程中，要与相关单位和人员保持通畅的沟通和配合。
第五章施工后的安全措施第十六条施工完毕后，对施工现场及设备进行清理和维护，确保无安全隐患。
第十七条进行施工记录和技术档案的整理和归档，以备后续参考。
第十八条对施工过程中发现的问题和风险进行总结和反思，提出改进措施。
第十九条做好施工工程的验收和交接工作，完善相关的安全报告和材料。
第六章监督和责任第二十条监督部门应加强对人工挖孔灌注桩施工的监督检查，发现问题及时进行处理。
第二十一条施工单位要履行安全责任，保证施工过程的安全。
第二十二条违反本安全规程的，按照有关法律法规进行处罚。
第七章附则第二十三条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中的安全管理。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
人工挖孔灌注桩施工安全要求
人工挖孔灌注桩施工安全要求人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工过程多在地下进行，且作业环境较为复杂，存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全，保障施工人员的生命健康，必须严格遵守一系列的安全要求。
一、施工前的准备工作1、工程地质和水文地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质和水文情况进行详细的勘察。
了解土层的性质、地下水位的高低、有无流沙、溶洞等不良地质条件，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案的编制根据勘察结果，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、安全措施、应急预案等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
3、施工人员的培训对参与施工的人员进行安全教育和培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能和应急处理方法。
施工人员必须经过考核合格后才能上岗作业。
4、施工设备和材料的准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
确保设备的完好性和材料的质量符合要求。
5、现场的安全防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”、“小心塌方”等。
在孔口周围设置防护栏杆，高度不低于 12 米，并设置踢脚板。
孔口覆盖牢固的盖板，防止人员和物体掉入孔内。
二、施工过程中的安全要求1、孔内作业安全（1）孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应系在孔口牢固的物体上。
（2）孔内作业人员上下孔时，必须使用专用的吊笼或爬梯，严禁乘坐护壁或钢筋笼上下。
（3）孔内作业时，应保持通风良好，及时排除有害气体。
采用机械通风时，通风设备应性能良好，风量应满足要求。
（4）孔内照明应采用安全电压，照明灯具应符合防爆要求。
（5）孔内作业人员应随时观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，撤离孔内。
2、护壁施工安全（1）护壁的厚度、强度和配筋应符合设计要求，每节护壁的高度不宜超过 1 米。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求（2篇）
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。
桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。
当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
2．桩孔口应严格管理。
桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。
地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。
口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。
穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。
地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。
串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。
5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。
开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。
吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
人工挖孔灌注桩施工安全要求
人工挖孔灌注桩施工安全要求人工挖孔灌注桩施工是一项安全风险较高的工程，必须按照严格的规范和安全要求进行施工。
以下是人工挖孔灌注桩施工安全要求的内容：1. 施工前的准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须进行全面的准备工作。
包括调查地质情况、了解地下管线的位置、编制详细的施工方案等。
根据地质情况和桩基设计要求，选择合适的施工方法和技术。
2. 施工现场的安全措施在施工现场必须设置合适的安全措施，以确保施工人员的安全。
包括设置警示牌、围挡和警示标志，并确保施工现场的明亮和通风。
同时，施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒。
3. 施工人员的安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
同时，要对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4. 挖孔作业的安全要求挖孔作业是人工挖孔灌注桩施工中的重要环节，必须严格按照要求进行。
在进行挖孔前，要进行边坡支护和土体稳定处理。
挖孔时要使用防护措施，如设置沙包、支撑杆等。
同时要确保挖孔底部的排水畅通，防止积水和泥浆的堆积。
5. 灌注混凝土的施工要求灌注混凝土是人工挖孔灌注桩的核心施工环节，必须按照规范和要求进行。
在灌注前，要检查模板和钢筋的设置，确保其牢固可靠。
同时，要进行振捣和振动等工艺操作，以确保混凝土的密实性和质量。
6. 桩头的处理和保护在施工完成后，对挖孔灌注桩的桩头进行处理和保护是必要的。
包括清理桩头周围的杂物和泥浆，检查桩顶标高和垂直度等。
必要时，可对桩头进行保护，以防止受到外界环境的影响。
7. 施工过程的监测和检测在人工挖孔灌注桩施工过程中，必须进行全程的监测和检测工作。
包括对挖孔深度、土层的情况、灌注混凝土的流动性等进行监测和检测。
同时，要及时记录和处理施工中的各种问题和异常情况。
人工挖孔灌注桩施工的安全要求是为了保护施工人员的生命财产安全，确保工程的安全可靠。
只有严格按照这些要求进行施工，才能有效地减少事故的发生，并确保工程质量。
人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措施
人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措
施
1.上、下通讯设备状态良好。
2.在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。
3.吊运土不能满装，防提升掉落伤人。
4.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、外形自上而下削土。
5.在扩孔范围内的地面上不得积累土方。
3m内不得有机动车辆行驶或停放。
6.坑模成型后，应准时浇灌混凝土，否则实行防止土体塌落的措施。
7.下井前应检测氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等，严禁用纯氧进行通风换气。
8.桩深大于5m时，用风机或风扇向孔内送风。
桩深大于10m时，设特地向井下送风的设备，风量不得少于25L ／s。
9.桩深大于10m时，井底设照明装置，照明应采纳平安矿灯或12V以下带罩防水、防爆灯具；灯具电缆应有防磨损、防潮、防断等爱护措施。
10.下孔作业人员均需戴平安帽，腰系平安绳，必需从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
11.操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密观看桩孔下人员的状况，相互呼应，不得擅离岗位，发觉特别马上帮助孔内人员撤离，并准时上报。
12.使用的电动葫芦、吊笼等应平安牢靠并配有自动卡紧保险装置。
电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必需检验其平安起吊力量。
13.当孔内有渗水或积水时，不得作业，不得边用水泵排水边作业。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低等优点。
然而，由于施工过程大多在地下进行，存在诸多安全风险。
为确保施工安全，必须严格遵守一系列安全技术要求。
一、施工前准备1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石性质等。
这有助于评估施工难度和可能出现的安全问题，并制定相应的应对措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急预案等内容。
施工方案需经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
所有施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应经过检查和调试，确保性能良好，材料应符合质量要求。
二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 20cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围挡应坚固可靠，可采用钢管或钢筋焊接而成。
2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不小于 30cm，厚度不小于 20cm。
锁口混凝土强度等级不低于 C20，以增强孔口的稳定性和防护能力。
3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“危险！禁止靠近”“施工重地，闲人免进”等，提醒过往人员注意安全。
三、通风与照明1、通风设备在挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
应根据孔深和孔内空气质量情况，选择合适的通风设备，如鼓风机、排风扇等。
通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔。
在孔内作业过程中，应持续通风。
3、照明设备孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆型灯具，灯具应固定在孔壁上，确保照明效果良好。
人工挖孔灌注桩施工安全措施
人工挖孔灌注桩施工安全措施施工前安全措施1 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。
2 施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。
3 人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。
4 人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。
5 人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。
6 施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。
7 人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。
施工中安全措施1 人工挖孔桩施工适用于桩径 800mm～2000mm、桩深不超过 25m 的桩。
2 施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于 1m，垫板宽度不得小于 30cm，板厚不得小于 5cm。
孔径大于 1m 时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
3 施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。
4 人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于 C20，厚度不得小于 10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于 6mm、间距为 200mm 钢筋；首节护壁应高于地面 20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于 20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。
人工挖孔灌注桩的施工安全（3篇）
人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。
在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。
一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。
并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。
2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。
确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。
3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。
同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。
4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。
二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。
同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。
2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。
因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。
3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。
4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。
同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。
5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。
另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。
2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。
3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。
3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。
三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。
2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。
3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。
四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。
五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。
2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。
3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。
六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。
3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。
4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。
5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
1. 项目背景
本方案旨在为人工挖孔灌注桩基础施工提供安全指导，确保施工过程中安全可靠，减少事故风险，保障工程顺利进行。
2. 施工前准备
•制定详细的施工计划，确认施工方案，并指派专人负责施工安全；
•确保施工现场无危险品存在；
•准备好必要的施工工具和设备；
•检查挖孔机械设备，保证其正常运转。
3. 施工步骤
3.1 挖孔准备
1.根据设计要求确定挖孔位置和深度，标定好孔口位置；
2.使用挖孔机械进行挖孔，操作人员需严格按照操作规程进行作业；
3.在挖孔过程中，及时清理孔内杂物，防止孔壁坍塌。
3.2 灌注桩混凝土浇筑
1.在灌注前，先将孔内水分排干净；
2.采用泵车对桩孔进行混凝土灌注，保证灌注质量均匀；
3.确保混凝土灌注后的桩体表面平整，无空鼓现象。
4. 施工安全注意事项
•操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；
•挖孔作业时，周围必须设立警示标志，确保安全作业；
•在灌注混凝土时，严禁站在桩孔边缘或桩体上，以免发生意外。
5. 施工质量控制
•在施工过程中，随时检查桩孔的尺寸和深度，确保符合设计要求；
•对灌注后的桩体进行质量抽检，保证其强度和稳定性。
6. 施工结束及验收
施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保桩基础符合相关标准和要求。
以上即为人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案，希望能为相关施工提供有效指导，保障工程安全顺利完成。
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施1）根据人工挖孔桩性质特点，制定专项安全技术方案及安全措施。
2）进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
3）电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。
4）禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业。
5）严禁饮酒后进行施工作业。
6）严禁无证人员操作机械，进行电工作业。
7）吸烟应在指定场所，施工现场严禁吸烟。
8）在场地内的周边和桩孔临空而设置安全防护，主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
9）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
10）每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
∏）挖孔桩每进0.5—1.00m,要作钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有洞穴和流砂,确认安全后才继续挖进,遇有与地质资料不符合的水文地质情况,应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
12）施工现场排水系统要通畅，防止积水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。
无人在井下作业时，井口必须盖封口。
13）按挖孔桩安全规范要求，桩护壁要高出地面250mm,井口安装90OmiI1高钢筋安全护栏。
14）地面有井内送风设备，开工前向井内送风，并用检测仪检查气体和水深后，用气体检测仪检查安全后，施工人员方可下井作业。
下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋，使用钢爬梯上落井，每井必设一条安全绳，井上作业人员必须佩带安全带；在孔口周围设900高护栏和盖板，在离孔顶3m处设安全半边钢档板，以防落物伤人。
15）严格控制每天挖桩进深，正常土层每桩掘深不得超过1m,碎护壁一般在12-24小时后才能拆模。
16）挖孔桩井深3m后，井内要设硬梯上下，严禁在吊桶内上下人，孔内有人作业的孔外须专人监护，并保证井下与井口人员的联络。
人工挖孔灌注桩施工安全要求
人工挖孔灌注桩施工安全要求人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，由于其施工过程多在地下进行，且作业环境较为复杂，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，必须严格遵守一系列的安全要求。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的水位和流向等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括挖孔的顺序、护壁的形式和厚度、通风和排水措施、安全防护措施等内容。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、护壁模板、通风设备、安全防护用品等，并确保其质量和性能符合要求。
二、施工现场的安全防护1、井口防护在井口周围设置高于地面20cm 以上的防护栏，防护栏应牢固可靠，防止人员和物体掉入井内。
井口还应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
2、护壁施工护壁应按照施工方案的要求及时施工，护壁的厚度和强度应满足安全要求。
护壁混凝土应振捣密实，不得出现裂缝和孔洞。
3、通风措施在挖孔过程中，应采取有效的通风措施，保证井下空气新鲜。
通风设备的风量应满足每人每分钟不少于 3m³的新鲜空气要求。
4、排水措施根据地下水位情况，采取合理的排水措施。
如地下水较大，应采用降水井或井点降水等方法降低地下水位，确保挖孔作业在无水条件下进行。
三、施工过程中的安全操作1、挖孔作业挖孔人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，上下井应使用专用的爬梯。
挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，不得采用掏挖的方式。
每次挖孔的深度不宜超过 1m，及时进行护壁施工。
2、吊运物料吊运物料的设备应安全可靠，严禁使用麻绳、尼龙绳等作为吊运绳索。
吊运物料时，井下人员应撤离到安全位置。
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人工挖孔灌注桩施工安全
措施
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人工挖孔灌注桩施工安全措施
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施工前安全措施
1 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。
2 施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。
3 人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。
4 人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。
5 人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必
须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。
6 施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。
7 人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。
施工中安全措施
1 人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m 的桩。
2 施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。
孔径大于1m 时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
3 施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效；系入孔内的
料斗应由柔性材料制作。
4 人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm、间距为200mm 钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。
护壁强度达5MPa 后方可开挖下层土方。
施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。
5 挖孔施工中遇岩石需爆破时，孔口应覆盖防护。
6 人工挖孔作业应符合下列要求：
（1)每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
（2)土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m 以外，高度不得超过1m；孔口1m 范围内不得堆放任何材料。
（3)作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。
（4)禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间
不得超过1min。
（5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
（6)桩孔周围2m 范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；3m 内不得行驶或停放机动车。
（7)料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于50kg。
（8) 必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。
严禁超挖。
9)暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
7 两桩净距小于5m 时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa 后，另一孔方可开挖。
8 料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
9 人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。
10 人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中
氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过2m 后，作业中应每2h 对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录；孔深超过5m 后，作业中应强制通风。
11 当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
12 孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。
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