多功能免维护地下电缆盒接续工法(国家级)

既有线多功能免维护地下电缆盒接续工法

中铁二十局电气化工程有限公司

王振

1 前言

免维护地下电缆盒采取多级密封措施，选用性能好、寿命长的材料制作。盒内芯线接续采用压接技术，不需要喷灯及焊具，因而不会造成电缆的损伤，能够有效地提高接续速度并保持接续质量。

由中铁二十局电气化工程公司负责施工的武广线良田—白石渡三站四区间、浙赣线自动闭塞385线路所－童家站的六站七区间自动闭塞工程，经验收使用效果良好，该技术获得中铁二十局集团公司2010年科技成果将，2010获得陕西省优秀工法，2011年获得中国铁道建筑总公司科技成果将。

该项技术与传统的施工方法相比，不仅加快了施工进度，提高了施工质量上，节约了施工成本，而且取得了良好的社会效益。

2 工法特点

2.1 加快了施工进度，与传统的方向盒、热缩接续材料相比，节约了30%以上的时间。

2.2 降低了工程成本。与传统的施工方法相比工艺简单，操作方便，对环境要求不高，材料简单，降低了施工成本。

2.3 提高了工程质量。压接式的接续，以及接续过程中的监控，冷封校密封，极大的提高了施工质量。

2.4 确保了运行安全。采用冷封校密封后，不用再维护，避免了因维护

而导致的安全事故。

3适用范围

本工法适用于国内各种地质条件下的各种信号电缆及通信电缆、光缆、电力低压电缆的接续。适用于一年四季，各种环境下施工；不适宜在雨季节，…环境下施工，当雨季施工有困难时，应在作业棚内施工。尤其适用于既有线出现电缆故障的技术情况下施工，解决了既有线电缆施工时间长的难题。

4 工艺原理

本工法的施工工艺原理是以插接式节点为原理，将要接续的两根芯线插入到一个带绝缘外层的连接体内，这个连接体左右各有一个锥形的插接孔，使用专用的压接钳，通过外力作用将芯线与连接体压接牢固，形成了该电缆接续的施工工艺。

这种将传统的焊接式芯线接续工艺改为压接式，不仅满足各种电气性能指标，而且施工方便，简单操作。

5 工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

工艺流程见图5.1电缆接续工艺流程图

绝缘测试

图5.1 工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1接续准备

5.2.1.1据电缆外径尺寸的大小，按照辅助套管上的标线尺寸切割辅助套管端口。

5.2.1.2组装密封挡环：a)选择变径环组是根据电缆外径尺寸大小，去掉内径小于电缆外径的变径环；b)将选择好的变径环组平放在密封胶圈上，变径环组和密封胶圈的外圆对齐，用专用切割刀沿变径环组内孔壁将密封胶圈切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径应小于变径环组内孔直径1mm；c）将变径环组、密封胶圈、外挡片、内挡片用根Ｍ６×35螺栓联成一体(暂不拧紧)。

5.2.1.3用钢锯锯断电缆端头，确认电缆Ａ、Ｂ端别正确。

5.2.1.4用棉纱将电缆端头1m范围内的电缆外护套表面擦试干净。

5.2.1.5按顺序依此将辅助套管、密封挡环组、钢带套环固定在电缆护套上，并将主管套在一侧电缆上。

5.2.2剥切电缆

5.2.2.1将电缆固定在电缆支架上(电缆弯曲半径不得小于电缆直径的15倍)。

5.2.2.2距电缆端头165mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去，距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯90°.

5.2.2.3剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，并

将铝护套外层擦净。

5.2.2.4距电缆外护套70mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，折断铝护套并将其抽出。

5.2.3屏蔽连接

5.2.3.1将双层钢带的正反面、铝护套表面打毛处理(钢带要除去防锈漆，铝护套要除去氧化层)。

5.2.3.2松开钢带固定环上的螺栓，将钢带与固定环间用M6×16紧固牢靠；保留钢带固定环外露5mm的钢带。将多余部分剪去，再将固定环外的钢带整平。

5.2.3.3屏蔽网一端套在距电缆外护套切口50mm的铝护套上，用喉箍将屏蔽网与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。

5.2.4芯线连接

5.2.4.1将两铡电缆芯线分组、编号。

5.2.4.2用剥线钳将电缆一侧的芯线绝缘层剥除6mm露出裸铜线，将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察祼铜线端头穿入压接端子铜中心部位，然后用压线钳压接；芯线一端压接完成后，再用同样方法压接另一侧电缆芯线；全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确。

5.2.5组装盒体

5.2.5.1电缆芯线接续完成后，将两侧电缆芯线与铝护套的缝隙用密封带缠包，防止灌胶时液渗漏。

5.2.5.2将屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接。

5.2.5.3安装固定拉杆:：a)接续后的电缆芯线恢复直线状态：b)固定拉杆固定在钢带固定环凹槽内(固定接杆探出两侧钢带固定环凹槽的长度相等)。

5.2.5.4将两侧外护套切口150mm范围的电缆外护套用砂布打毛。

5.2.5.5将主套管移至电缆接续的中间部位。

5.2.5.6将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上；用板手按对角、轮换的顺序紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀。当变径环均匀露出外挡环约1mm时，停止紧固，一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环。

5.2.5.7将辅助套管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上，其角度差不大于±15°。

5.2.5.8在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包，防止灌胶时胶液渗出。

5.2.6灌注密封胶和膨胀胶

5.2.

6.1将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔与地面垂直，两端电缆余留盘放整齐。

5.2.

6.2灌注密封胶：a)调胶。密封胶为双组分，密封胶Ａ组(大桶)开盖后，先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀，再将Ｂ组(小桶)全部倒入Ａ组分中充分搅拌混合均匀；b)灌胶。打开主套管上的两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10min，补齐胶面；再用专用扳手将3个注胶孔盖(用Ｏ型密封圈)拧紧。