(完整版)振动给料机的安装、调试与维护
一、 振动给料机使用、维护、检修规程
一、振动给料机使用、维护、检修规程第一篇使用规程第一章技术性能1、振动电机2、悬挂装置3、槽体图1 振动给料机示意图一、设备的规格、技术指标及参数第二章岗位职责第一节班组长职责一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
十四、完成班组长应尽的职责。
十五、完成单位交办的临时任务；十六、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节岗位人员职责一、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
GZG振动给料机说明书-中文
GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书一、概述GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。
GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。
2)安装维修方便，运行费用低。
3)噪音低，效率高，给料能力大。
4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。
5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。
6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。
二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。
（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。
（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。
2、调试：1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。
2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台振动电机的任意两相的接线。
3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。
如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。
四、使用和维护：1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
振动给料机的使用与维护
振动给料机的使用与维护电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在粮食加工行业得到广泛应用。
目前，粮食加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备的工作稳定性较差，输送能力下降，严重地影响生产的正常运行。
因此，掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。
1、电磁振动给料机的原理与特点1.1 、电磁振动给料机结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类，两者的工作原理基本相同。
直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。
粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，结构如图 1 所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。
激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
1.2 、电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。
由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
一振动给料机使用维护检修规程
一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。
同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。
2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。
3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。
4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。
如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。
5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。
同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。
二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。
同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。
2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。
定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。
如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。
4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。
5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。
1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。
2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。
发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。
3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。
特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。
4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。
试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。
并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。
给料机安装调试、操作维护与故障检修
三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
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第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
振动给料机的安装介绍
振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。
它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。
在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。
本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。
安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。
振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。
另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。
第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。
然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。
第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。
在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。
第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。
然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。
注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。
在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。
注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。
在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。
在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。
注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。
在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。
综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。
在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。
电磁振动给料机的安装与调试)
电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。
为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。
4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。
7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。
8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。
二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。
b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。
2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。
就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。
电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。
电机振动给料机安装要求范文
电机振动给料机安装要求范文概述：电机振动给料机是一种常用的料仓给料设备，其主要用于将物料从料仓中连续地、均匀地输送到下游设备中。
为了确保电机振动给料机的正常运行，提高设备的稳定性和寿命，需要对其进行正确的安装。
一、设备准备1. 确认电机振动给料机的型号和规格是否符合设计要求，并准备相应的安装图纸和说明书。
2. 检查设备的外观和内部结构是否完好，如有发现损坏或缺陷，及时联系生产厂家进行处理。
3. 对设备的各部件进行检查和清洁，确保没有异物和杂质。
二、安装基础1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择合适的安装位置和基础。
基础应具备足够的强度和稳定性，能承受电机振动给料机的运行和料仓的重量。
2. 基础的平整度应符合要求，可通过水平仪或测量仪器进行检查和调整。
3. 在基础上留出相应的安装孔位，并做好防锈处理。
三、安装电机1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的电机型号和尺寸，并确保其与电源电压和频率匹配。
2. 将电机与电机座或支架固定，保证电机的稳定性。
3. 安装好电机后，检查电机的定位和轴心线与设备的匹配程度，调整电机位置，使其与设备的连接紧密、稳固。
四、安装传动装置1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的传动装置（如减速机、皮带、链条等）。
2. 安装传动装置时，要保证其在运行过程中能够正常传递力矩，并经常检查和维护。
五、安装料仓和给料管道1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的料仓和给料管道，并确保其与设备的其他部分匹配。
2. 安装料仓时，要保证其稳定性和密封性，可采取加固筋、密封垫等措施。
3. 安装给料管道时，要保证其通畅性和均匀性，尽量减少阻力和堵塞。
六、安装控制系统1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的控制系统，并确保其与电机振动给料机的连接正确。
2. 安装控制系统时，要按照电气工程的要求进行接线和布线，保证电路的安全可靠。
七、安装完成后的检查和调试1. 安装完成后，对设备的各部分进行全面检查，确保安装质量和运行安全。
振动给料机安装维护注意事项
振动给料机安装维护注意事项1. 安装前需对振动给料机的安装位置进行充分测量和检查，确保设备可以稳固地安装在合适的基础上。
2. 在安装振动给料机时，需要根据设备的结构和重量选择合适的吊装设备和方法，确保安装过程中的安全性。
3. 在安装振动给料机的支座时，需确保支座的水平度和稳固性，以免影响设备的振动性能和使用寿命。
4. 安装环境应保持通风良好，避免振动给料机长时间运行时因温度过高而导致设备损坏。
5. 安装前需对振动给料机的传动系统进行充分检查，确保传动部件的润滑和调整符合要求。
6. 安装时需确保振动给料机所需的电源和电气连接符合相关安全标准，避免因电气问题引发的设备事故。
7. 安装现场需保持整洁，避免因周围杂物和杂质导致设备受损或运行异常。
8. 在安装振动给料机时，需根据设备的工作原理和振动特性合理设置和调整设备的振动频率和幅度。
9. 在安装完成后，需要对整个振动给料机进行全面的检查和试运行，确保设备能够正常运行和振动。
10. 在安装过程中，需保持设备的标牌和标识清晰可见，便于后续的维护和管理。
11. 安装过程中需确保振动给料机与其他设备的联接处符合要求，避免因未能严格符合工艺要求而导致的设备运行异常。
12. 安装现场需要加强安全防护，确保操作人员在安装过程中不受到伤害。
13. 安装现场需要配备必要的应急设备和救援措施，以防万一发生事故时能够第一时间进行处理和救援。
14. 安装过程中需保持与振动给料机相关的技术文件和文件资料完整，方便后续的维护管理。
15. 安装现场需加强对工程材料和施工质量的监督和把关，确保设备的安装质量符合要求。
16. 安装现场需根据设备的尺寸和重量合理设置和布置施工人员的作业空间，以确保施工人员的安全。
17. 安装前需充分了解振动给料机的工作原理和性能指标，以便在安装过程中进行合理的调整和检查。
18. 安装前需对振动给料机的各个部件和组件进行充分检查和试运转，确保设备的各项功能正常。
电机振动给料机安装要求
电机振动给料机安装要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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电机振动给料机安装要求:1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求:1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。
震动给料机安装施工方案
震动给料机安装施工方案一、安装前准备施工现场准备：确保安装现场安全、整洁，无障碍物，且满足设备安装所需的空间要求。
工具材料准备：准备齐全安装所需的工具、测量仪器、紧固件、密封材料等。
人员准备：组建专业的安装队伍，确保安装人员熟悉设备安装流程和操作规范。
施工图纸及资料准备：获取并熟悉设备的施工图纸、安装说明书、产品合格证等相关资料。
二、设备检查与调试设备外观检查：检查设备有无损坏、变形、锈蚀等缺陷。
设备内部检查：检查设备内部零部件是否完整，有无松动、脱落等现象。
设备试运行：在厂家指导下进行设备试运行，观察设备运行是否平稳、无异响。
三、基础施工与验收基础施工：按照施工图纸要求进行设备基础施工，确保基础尺寸、位置、水平度等符合设计要求。
基础验收：基础施工完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设备安装要求。
四、设备定位与校准设备定位：根据施工图纸，确定设备的安装位置，确保设备与基础位置对应。
设备校准：使用测量仪器对设备进行校准，确保设备安装水平、垂直度符合要求。
五、安装固定与连接设备固定：使用紧固件将设备固定在基础上，确保设备稳固、不晃动。
设备连接：按照施工图纸要求，进行设备之间的管道、电缆等连接工作，确保连接牢固、密封良好。
六、震动系统调试震动系统检查：检查震动给料机的震动系统，确保各部件完好、无故障。
震动系统调试：在厂家指导下进行震动系统的调试工作，确保震动给料机运行平稳、稳定。
七、安全防护设置设备防护：根据设备特点，设置相应的防护装置，如防护罩、防护栏等，确保设备运行安全。
电气安全：按照电气安全规范进行电气线路的连接和防护，确保设备电气安全。
八、质量验收与交付质量验收：设备安装完成后，进行质量验收，确保设备安装质量符合设计要求和相关标准。
交付使用：质量验收合格后，将设备交付使用，同时进行设备使用培训和技术交底。
以上是震动给料机安装施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
在实际施工过程中，请严格按照本方案进行操作，确保设备安装的顺利进行。
振动给料机调试
振动给料机调试方案Vibratory Feeder Commissioning Plan⑴设备安装前必须认真阅读本产品说明书，熟悉了解设备性能。
Before installation, read the instruction manual carefully and get familiar with the machine performance.⑵设备出厂时已达到设计额定值，因此设备到使用厂后，不必再进行调整，只须检查各联接螺栓的松动情况。
The machine is adjusted to the designed rating, it is not necessary to adjust the machine when it is received. It is necessary only to check if all connection bolts are well tightened.⑶设备可以整台安装，也可以先吊挂好槽体，再安装振动电机，但振动器不得拆开安装，更不允许随便改变主弹性系统和前后质量，以免造成失震。
The machine can be integrated installed, or hang properly the trough first, then install the vibration motor. However, never try to take apart the vibrator for installation, it is even not allowed to change the elastic system and front and/or back masses to avoid losing vibration.⑷设备的安装必须使槽体不磁化料仓和漏斗，并软性联接，否则产生噪音，影响运行。
The installation of the machine should do such that the trough does not magnizing with the material tank and hopper, and be connected flexibly, or otherwise, it will produce noise affecting the operation.⑸避免料仓中物料过重压到料槽上，否则因料仓压力过大而影响输送速度，一般在给料机与料仓间应采用调节闸板或过渡溜槽。
振动喂料机安全操作及保养规程
振动喂料机安全操作及保养规程振动喂料机是工业生产设备中常用的一种，主要应用于物料的传输和喂料。
为保障人员安全，延长设备使用寿命，以下是振动喂料机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前准备在操作振动喂料机之前，必须对设备和现场做好准备工作，包括：•对设备进行检查。
检查设备是否处于正常状况，各部件是否固定牢固，是否有松动和磨损等情况。
检查电气部分是否正常运转，电缆是否完好并且符合接线需求。
对设备进行定期维护和检修，确保其正常运转。
•清理工作地面。
现场环境要保持干燥，工作地面干净整洁，以免发生滑倒、摔倒等意外事故。
•准备器具和相关物品。
工作人员需佩戴防护装备，如耳塞、口罩、安全鞋等，准备好必要的工具和备件，以防设备故障。
2. 操作时注意事项在操作振动喂料机时，应注意以下事项：•开始工作之前，必须先闭合安全阀门和电源开关，确保装置处于关闭状态。
•操作时必须佩戴防护设备，不得擅自拆动或调整设备的任何部件，以免发生危险。
•在设备工作时，禁止任何人员伸手接触工作区域。
•操作过程中必须保持关注设备的运行状态，如发现设备出现异常，应及时停机检查，排除问题后再开机运行。
•在生产过程中，必须保持通风良好，防止粉尘过多影响操作的安全性。
3. 停机后注意事项在停机后，应注意以下事项：•停止喂料机之前，必须关闭安全阀门和电源开关，确保设备处于关闭状态。
•清理生产现场和设备，清除生产现场残留物品，如木屑、杂草、残余物料等。
•定期对设备进行检修和维护，保证设备处于良好状态。
保养规程除了上述安全操作规程，正常维护和保养可以延长振动喂料机的使用寿命。
1. 管理器具的保养•定期对管道进行清理和消毒。
•定期检查管道是否存在损坏、漏水等情况，及时更换配件。
•严禁将任何物品存放在管道内部。
2. 电气部分的保养•定期检查电缆及接线是否处于良好状态，如发现损坏或老化，及时更换。
•定期对电气部分进行清洁，如键盘、开关、插座等。
•定期检查设备上的线路，如发现锈蚀，要及时清洗干净。
XZG型双质体振动给料机运行与维修保养
XZG型双质体振动给料机运行与维修保养目录11、给料机在采用过程中必须经常检查以下内容：（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值。
（2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂。
（3）检查隔振弹簧是否有开裂。
（4）检查各紧固螺栓是否有松动。
（5）检查电动机运转中是否有异常声响。
2、给料机运转初期一周内，必须每天检查并松开各相连接螺栓，一周后，可隔一天检查并松开一次，直至设备运转平衡年才。
3、电机修理与维修保养按电机采用说明书展开。
双质体振动给料机操作规程1、给料机安装与振动电机接线后，xzg型进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故，确认各处螺栓紧固，设备可靠接地，方可开机。
2、给料机不必短程运转时间过长，30分钟以内停机后，必须将全部螺栓套管一次，以后必须定期检查，辨认出收紧及时套管，保证振动电机与设备的稳固相连接。
3、在调整给料量时，可以通过以下方法进行。
（1）调整加大振动电机的激振力。
（2）调整槽体搬运的长度，并使槽体沿下可望方向往下弯曲，弯曲角度在通常情况下0~-140范围内，按相同物料的自然帕提亚角，以不能自动跑料为原则。
2pex-300x1300颚式破碎机的采用与修理1、起动前的准备工作（1）仔细检查轴承的杀菌情况与否无恙，肘板的已连续处与否存有足够多的润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否安全紧固。
（3）仔细检查传动皮带与否较好，若辨认出存有损坏现象时应及时更改，当皮带与皮带轮上存有油污时，应用领域抹皮、毛巾及时将其刮除；（4）检查防护装置与否较好，辨认出存有不安全现象时应及时确定；（5）检查碎裂腔内有没有矿石或杂物，若存有矿石或杂物时，则必须去除整洁，以保证破碎机短程再生制动；（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，t型螺栓是否拧紧。
2、起动（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可再生制动；（2）本机只容许在并无负荷情况下再生制动。
（3）再生制动时必须用铃或信号事先剧场版。
振动给料机的安装与调整m
振动给料机的安装与调整,下面小编详细为您介绍。
1安装顺序振动给料机的安装，一般在生产厂家进行组装后，再整体运至使用现场调整。
首先确定设备的纵向中心线。
纵向中心线是整个给料机的安装基准。
在给料机的纵向中心线上，先定出驱动轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
以上述中心线为基准，定出机架位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
定出各中心位置后，进行组装。
机架安装完成后，再安装轨道，然后安装驱动轮轴部件、尾轮张紧装置及垫板装置。
安装驱动装置及附属设施。
安装有关操作、控制元件。
试车后，对设备外表喷涂保护性油漆。
2主要部件的安装技术要求驱动链轮轴中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm；两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于±1mm。
驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。
张紧链轮轴对给料机纵向中心线的垂直度公差不大于1mm。
两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于1mm。
张紧链轮轴的水平度公差不大于1mm。
Kt02底板上滚轮轴的中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm。
滚轮轴安装的水平公差不大于1mm。
3亿煤给料机的调整调整工作在给料机安装基本完毕后进行。
调整时注意以下几点：给料机驱动轮轴、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。
如差异甚大，可调节前后轴承座的连接螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中心线位置。
调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。
初张力过大时，会增加张力和动力消耗，过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。
如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。
驱动装置装配完后，运行给料机作10h~20h的空载跑合试验，以保证投产后给料机正常运行。
振动给料机的安装、调试与维护
振动给料机的安装调试与维护
振动给料机是一种新型给料设备，以电动激振器为激振源直接驱动，结构简单紧凑，体积小，重量轻，运行可靠。
下面红星机器为大家简单介绍一下电动振动给料机的安装调试与维护方面的知识。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。
由于振动给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的调试与维护。
红星机器相信，振动给料机将会是您生产流程中的最佳帮手。
8振动给料机设备使用维护规程.
济南济钢设计院第八部分干熄焦电磁振动给料器设备使用维护规程（广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程）设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数二、设备交接使用规定1、必须交接设备的运行情况，机件磨损，运行声音，温度等异常情况。
原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况，不得隐瞒。
2、设备故障的处理情况及更换零件，下班应注意的事项，应交接清楚。
3、交班前必须将设备擦拭一次，做到无积尘，无油污，机旁无杂物。
4、本班设备巡检及操作中发现的问题必须认真填写设备缺陷记录并向下班介绍。
5、接班人员要认真听取交接班人的介绍，并对设备进行仔细检查。
6、接班人查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长及有关人员汇报，做好记录。
三、操作设备的步骤1、开机前的准备1）操作人员必须懂得设备的技术性能，并持有操作牌方可操作。
2）操作前先检查设备是否完整齐全，电气线路连接是否可靠，无问题再开机。
济南济钢设计院3）检查给料器吊挂螺栓联接是否牢固，无问题再开机。
2、开机操作1）接料皮带启动运转正常后，打开电磁振动给料器开关。
2）观察下料情况，调整下料闸口，达到正常给料。
3、停机操作1）给料器停机前，先关闭下料闸口。
2）下料闸口无下料时，再关闭给料器，停机后要切断电源。
3）停机后要将给料器上灰尘清扫干净。
4）开机时如遇下料口堵塞或异物卡住，下部皮带机堆料等异常现象，应立即停机处理。
四、设备使用中的安全注意事项1、不许任意拆除或改动设备的安全防护装置。
2、未经批准不得随意在设备结构上焊接或切割。
3、设备运行中如发现给料器不振动，下料不畅，应马上停机处理。
4、不准带电排除故障。
5、电气设备着火时应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，不准用水式泡沫灭火器灭火。
五、设备运行中故障的排除1、设备运行时，发现给料器不振，应马上停机通知电工检查处理。
2、料仓下料不畅或发现有异物堵塞下料口，要停机后及时疏通。
3、运行中声音不正常，应马上停机检查处理。
振动给料机安全技术操作规程（3篇）
振动给料机安全技术操作规程一、设备安装前的准备工作1.检查设备是否完好，有无机械损坏或缺陷。
如有损坏或缺陷，不得进行安装。
2.检查设备所需的电源线路是否符合要求，并确保相应的安全措施已经采取。
3.确保设备安装的场所符合相关的安全规定，如防火、通风等要求。
4.安装设备前，应清理安装场地附近的杂物和障碍物，确保设备的安装和维修工作能够顺利进行。
二、设备的安装与接线1.在设备的安装过程中，必须由专业技术人员进行，并按照厂家提供的安装手册进行操作。
2.安装设备时，必须确保设备所需的固定螺丝全部安装并牢固。
并检查设备的各部位是否有松动现象。
3.根据设备的接线图进行正确的接线操作，并检查接线的质量和可靠性。
4.设备的接地必须符合安全规范，并使用符合标准的接地线进行接地。
三、设备的日常操作与维护1.在使用设备前，必须了解设备的操作步骤和注意事项，并进行相应的培训。
2.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持专注，避免分心和马虎。
3.设备运行时，不得随意触摸设备的运动部分，避免发生人身伤害。
4.在设备运行过程中，如发现设备异常情况或噪音过大，应立即停止设备，并及时联系专业维修人员进行检修。
5.定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，并记录维护保养的情况。
四、设备故障处理与紧急停机1.在设备发生故障时，应立即停止设备，并采取相应的安全措施，避免进一步损坏设备或引发事故。
2.对于一些简单的故障，可以由操作人员进行处理。
对于较复杂的故障，必须由专业维修人员进行处理。
3.在设备紧急停机时，必须立即切断设备的电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标识等。
五、设备的报废与更新1.设备的报废必须按照相关的规定进行，不得擅自处理或转让报废设备。
2.设备的更新需要经过专业评估，并按照相关的程序进行。
3.设备更新后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉新设备的操作方法和注意事项。
六、设备的安全监测与改进1.定期对设备的安全性进行监测，对存在的安全隐患进行及时改善。
2024年电机振动给料机安装要求（三篇）
2024年电机振动给料机安装要求1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求:1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
2024年电机振动给料机安装要求（二）____年电机振动给料机安装要求在____年，随着科技的不断发展和工业自动化水平的提升，电机振动给料机在工业生产和物料输送中发挥着越来越重要的作用。
为了保证电机振动给料机的正常安装和使用，以下是对其安装要求的详细说明：一、设备选型与准备在安装电机振动给料机之前，需要进行设备选型和准备工作。
首先，根据工作场所和生产要求选择适当的型号和规格的电机振动给料机。
其次，对所选设备进行检查和试运行，确保其性能和功能正常。
二、安装场地准备选择适宜的安装场地对于电机振动给料机的安装至关重要。
安装场地应具备以下条件：1. 平整且坚实的地面，能够承受电机振动给料机的重量和振动产生的力；2. 足够的工作空间，以便进行设备安装和维修；3. 通风良好的环境，以保证设备正常工作并排除热量积聚；4. 适当的环境温度和湿度，以避免设备受潮或过热。
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项一、使用检查1.检查设备外观有无损坏或变形，确保设备的完好性。
2.检查振动给料机的工作电源电压是否符合要求，避免供电不稳定对设备的损坏。
3.检查所用的物料是否符合给料机的特性要求，确保物料的适应性。
4.检查给料机的运行方向是否正确，确保机器正常工作。
5.检查给料机的速度是否符合要求，避免过高或过低对设备的损坏。
6.检查给料机的振动效果是否正常，如果出现异常振动，及时进行处理，以防止进一步损坏。
7.检查给料机的传动部件是否正常运转，有无异响，定期润滑传动部件，确保其正常工作。
二、安装维护1.安装前需要根据现场实际情况进行施工准备，确保振动给料机的安装能够顺利进行。
2.在安装过程中，需要遵循设备安装说明书的要求，并且根据实际情况进行相应的操作。
3.安装完成后，对给料机进行全面检查，确保设备的安装质量和操作性能。
4.针对给料机的不同部位进行不定期的维护，例如对传动部件进行润滑，对机身进行清洗等。
5.在维护过程中，要注意保护机器的各个部位不受损坏，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
6.定期对振动给料机进行除尘和清洗，保持设备清洁，避免灰尘对设备的影响。
7.经常检查设备的电气连接是否牢固，设备的电源是否正常。
三、注意事项1.在使用振动给料机时，要确保物料均匀分布在给料槽内，避免发生堵料现象。
2.对于易燃、易爆或有腐蚀性的物料要进行特殊的处理，防止给料机受损或发生事故。
3.给料机运行时要注意观察设备的工作情况，一旦发现异常情况要及时停机检修，确保工作安全。
4.定期检查给料机的弹簧是否松弛，如有松弛要进行调整，避免影响给料机的正常工作。
5.严禁在运行中对给料机进行维修和保养，避免发生事故。
6.对于长期不使用的给料机，应将其进行拆除或储存，保持设备的完好性。
7.注意设备的电气安全，严禁在潮湿环境中使用给料机，以防止发生电击事故。
通过对振动给料机的使用检查、安装维护和注意事项的了解，可以提高设备的使用寿命，保证生产线的正常运行。
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振动给料机的安装调试与维护
振动给料机是一种新型给料设备，以电动激振器为激振源直接驱动，结构简单紧凑，体积小，重量轻，运行可靠。
下面红星机器为大家简单介绍一下电动振动给料机的安装调试与维护方面的知识。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。
由于振动给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的调试与维护。
红星机器相信，振动给料机将会是您生产流程中的最佳帮手。