电炉炼钢除尘管道吊装方案讲解
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案
构 拼 装 机 械
开至 ３ ８ — ３ ９ 线 区域 后 才 能拼装３ ７ 线桥架梁 ，拼装完成后进 行吊装 ， 吊装 过 程 中 ，己安 好 的 靠 ３ ８ 线侧桥架梁 上 缆 风 绳 靠 近 ３ ７ 线桥架 梁侧 由 于妨 碍 吊装 所 以必 须 再 使 用 一 根 缆 风 绳 交 替作 用将 ３ ８ 线侧梁 拉 稳 。３ ７ 线侧桥架梁 吊装就位、螺栓 固定后立即将缆风 绳拉 好，梁接口位置焊接完成后 吊车 方 可 回 钩 ， 然 后 立 即 在 拱 梁 和 水平 梁 上 各 安 装 三 根 连 接 梁保 证结 构稳 定 性 ，安 装 过 程 中 注 意 控 制梁 的侧 向 弯 曲偏 差 。桥 架梁拼装施工机械使用两台５ ０ ｔ 汽 车吊施工。桥 架梁单梁 整体拼装后重量为１ ０ ５ ． ７ ６ ３ ｔ ，加上 吊钩 吊具 重量总重 量为 １ １ ３ ｔ ， 根据 当地资源施工机械选用一 台Ｇ Ｍ Ｋ ７ ４ ５ ０ 汽车 吊 和一台Ｌ Ｔ Ｍ １ ５ ０ ０ 汽车吊，Ｇ Ｍ Ｋ ７ ４ ５ ０ 汽车吊主杆４ ９ ． ８ ｍ ，作业半径１ ２ ｍ 时 额定负荷为９ １ ｔ 。Ｌ Ｔ Ｍ Ｉ ５ ０ ０ 汽车吊，主杆长４ ７ ． ３ ｍ ，作业半径ｉ ｉ ｍ 时额 定负荷为７ ５ ｔ 。 管道桥架梁安装后安装管线桥架 中部连接梁 、支撑和拆除 的厂 房结构同步恢复。施 工中注 意保证焊接质量 并将焊缝打磨光滑 。做 好成品保护，防止损坏施工 区域的设备、电缆、彩板 。 ４结束语 由于 对 施 工 方 案 的 反 复 讨 论 、 论 证 ， 以及 对 施 工过 程 的精 心 组 织、严格控制，确保该 工程 以较少花费但保质、按期 顺利地完成 了。 参考文献 ： ｆ １ １《 建 筑 施 工 手册 》． 中 国建 筑 工 业 出版 社 ．
不锈钢炼钢一段烟道更换吊装方案
不锈钢炼钢一段烟道更换吊装方案文章来源: 时间: 2011-03-21 10:12:23 关键字:摘要：不锈钢炼钢一段烟道做为炼钢冶炼系统的主要设备，长期受高温的烧烤和水的侵蚀，一般2－3年要进行更换，而由于没有可供的起重设施和现场环境较复杂，造成在检修中存在一定的难度，现利用一些新的检修技术，有效的解决了技术难题，保证不锈钢炼钢一段烟道快速、安全更换。
关键词：不锈钢炼钢,一段烟道,更换,吊装方案烟道做为炼钢系统中的主要设备之一，其主要功能是收集和回收钢水冶炼过程中产生的烟气，烟气经过除尘系统进行分离、净化和回收利用。
无论是碳钢冶炼中的烟道更换还是不锈钢冶炼中的烟道更换始终是炼钢设备年修中的一项重要检修项目。
酒钢不锈钢炼钢一期工程于2006年年初建成投产，采用铁水预处理—电炉—AOD转炉—LF炉—连铸二步法生产工艺。
不锈钢炼钢烟道由11段组成，其中10#、11#烟道为水平段，1#-9#烟道为垂直段，采用软水冷却的方式。
由于1#烟道处于烟道的底部，处于炉壳上方，长期受高温的烧烤和水的侵蚀，一般2－3年要进行更换。
建设期间由于各层平台设备没有安装到位，烟道安装方式为分段整体吊装。
而生产期间由于1#烟道周围都有相关设备，吊装空间有限。
起重设施不具备吊装能力的特点，因此制定科学、合理的吊装方案就显的十分重要。
1#烟道现场布置图：1、1#烟道吊装方案的确定1#烟道处于CD跨之间，不锈钢生产设备安装完毕后，CD跨0-33米各处平台设备已全部安装完成，1#烟道与2#烟道采用24个销座连接，1#烟道周围都有相关设备，吊装空间十分狭小，同时CD跨只有一个10T的天车，用来更换氧枪，1#烟道本身重量为13.58X103kg，形状属于不规则体。
利用现有的天车无法满足吊装1#烟道的要求，因此要选用合适的吊装方案对1#烟道更换的项目至关重要。
该吊装方案必须考虑到相关设备拆除量少，安全隐患少，工期短等方面的因素。
要实现1#烟道快速、安全的整体更换，需要解决以下几个方面的问题：1．合理的吊装工艺2．起重设施的选择3．拆除量最小，工期较短。
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案
注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管 托。 管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203） 分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装 高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安 装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统 管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上 管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个 安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安 装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 公 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称 直 径
＞ 3000
周 长 偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆 外径 4 6 8 9 10 度 的1％ 偏 且不 差 大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得 大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜 在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化 皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在 距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后 依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有 机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组 对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。
屋面除尘管道吊装方案
一工程概况及工程特点1.1 工程概况1.1.1 ****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作,经验收合格后进行安装。
1.1.2 除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。
1.1.3 目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60﹪，厂房外部除尘管道安装完一小部分。
1.2 工程特点1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。
由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。
1.2.2 吊装难度大。
由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。
1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。
1.2.4 工期紧、任务重。
目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。
二工程主要实物量2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）规格有：Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。
Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。
Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个），总重为14310kg。
另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。
2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。
2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。
山西建龙集团360m3高炉除尘管道施工方案
山西建龙360m3高炉除尘系统管道拆除、制作安装施工方案一、编制说明：本方案根据山西建龙钢铁有限公司360m3高炉工程施工进度计划，结合我单位承担除尘系统管道施工任务而编制，具体依据如下：1.1、施工合同及施工网络进度计划。
1.2、施工图纸：（1）山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程9#出铁场除尘管道图号：516.07A103A12F-DD001（2）山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程10#出铁场系统除尘管道图号：516.07A103A11F-DD001（3）山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程9#矿槽系统除尘管道（4）山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程10#矿槽系统除尘管道1.3、国家、部级施工验收规范及标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-911.4、施工现场环境、施工任务的特点：1）本工程为除尘系统拆除、制作安装工程，因除尘主管道已全部施工完成，施工场地相对狭小2）高空作业。
3）动火作业。
二、工程概况：2.1概述山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程中除尘系统是用于炼铁和原料运输过程中所产生烟气、粉尘等有害气体，经过除尘系统过滤净化后，粉尘集中收集，其净化气体排放。
除尘系统管道按其系统可分为：a)矿焦槽供料系统除尘管道B)烧结矿地下料仓及汽车受卸除尘管道c)出铁场、炉顶、修罐库除尘管道总计制作安装量约20T。
2.2工程特点：2.2.1、管线管道管件规格多，有圆管、矩形管、弯头、三通、变径管等，在施工中要认真审核图纸，核对尺寸，并根据图纸及技术要求方可进行制作和安装。
2.2.2、工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度合理组织人员、机械、材料进场，并确保工序间协调工作，防止因工序安排不合理造成施工机械浪费及影响施工进度。
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案要说这炼钢车间，那可真是个高温、烟尘弥漫的地方，如何在这种环境下保证空气质量，减少环境污染，提升工作效率，这烟气通风除尘设施管线桥架安装就显得尤为重要了。
下面，我就结合我多年的方案写作经验，给大家浅谈一下这个安装方案。
一、项目背景炼钢车间在生产过程中会产生大量的烟尘和有害气体，这些物质如果不经过处理直接排放到大气中，不仅会污染环境，还会对人体健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，我国相关部门规定，炼钢车间必须安装烟气通风除尘设施。
二、项目目标1.降低炼钢车间内的烟尘浓度，改善空气质量。
2.减少有害气体排放，保护环境。
3.提高炼钢车间的工作效率。
4.确保安装设施的稳定运行和安全性。
三、项目实施方案1.设计方案在设计方案时，我们需要根据炼钢车间的具体情况进行综合考虑。
要确定通风除尘设施的安装位置，保证其覆盖范围能够满足炼钢车间内的空气处理需求。
要选择合适的管线桥架材质和结构，确保其在高温、烟尘环境下能够稳定运行。
2.设备选型（1）烟气通风设备：选用高效、节能的通风设备，如离心风机、轴流风机等。
（2）除尘设备：选用布袋除尘器、电除尘器等，以满足炼钢车间内烟尘处理的需求。
（3）管线桥架：选用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3.安装步骤（1）确定安装位置：根据设计方案，确定管线桥架的安装位置。
（2）制作安装基础：根据管线桥架的尺寸和重量，制作相应的安装基础。
（4）安装通风设备：将通风设备安装到管线桥架上，并连接电源。
（5）安装除尘设备：将除尘设备安装到管线桥架上，并连接风管。
（6）调试运行：在安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。
4.施工注意事项（1）施工过程中，要确保施工现场的通风和照明。
（2）施工人员要佩戴防护用品，确保人身安全。
（3）在安装过程中，要避免损坏管线桥架和设备。
（4）在施工过程中，要遵守相关法律法规，确保施工质量。
四、项目后期维护1.定期检查通风设备、除尘设备的工作状态，发现问题及时处理。
除尘主管道吊装专项方案
施工组织设计（专项方案）报审表工程名称：涟钢210转炉厂除尘系统化优改造工程项目致：涟钢钢铁集团有限公司我方已根据施工有关规定完成了涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程主管道吊装施工组织设计（专项方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案（方案）承包单位（章）：东科环保公司负责人：日期：建设单位审查意见：建设单位（章）：负责人：日期：涟钢210转炉厂除尘系统优改工程主管道吊装专项施工方案建设单位：涟钢钢铁集团有限公司编制人：萧明亮审核人：施工单位：辽宁东科环保有限公司编制日期：二零一四年元月十日一、工程概况1.1工程简介本次吊装内容包括涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程中主管5至16线的管道安装，管线由D列16轴线柱处转向西至D列5轴线处 ( 通长为D4200圆管约280m，)，安装标高为：39.00m。
1.2工程特点及施工难点分析（1）安装全部为超高空作业、危险性极大。
使用双桅杆抬吊吊装安装管道构件。
施工操作困难，固定点不确切，给操作带来很大困难和危险。
（2）管道管径大（4.2米），安装标高均为+39m，在厂房内施工，吊装困难，安装措施费用高。
因现场为边生产边施工，施工危险性大。
加之施工场地极其狭窄，作业环境差，粉尘多、施工现场不时有毒害气体泄漏，在很大程度上降低了工效，造成人力物力的浪费。
二、施工部署2.1工期安排a该主管道系统计划于2014年 1 月15日吊装15-16线。
此时间内需占用D,E跨此段场地内6*28米的地空领域。
b为了不影响吊装进度，需将东2门现已拼接好的25米长管道利用业主16,17,18号天车接力转运至西面5-6线间暂放，时间为元月11日至15日，占用场地需5米*27米。
c东2门继续进行5-6线的管道带90°弯头的拼接与焊接工作，计划元月18日进行吊装。
以上内容敬请业主知悉并予以协调解决腾空场地.2.2施工准备a机具材料准备序号名称规格单位数量备注1 汽车起重机35t 台 1 根据现场用2 汽车起重机35t 台 13 交流电焊机BX1-500 台4 38KW/台8 手拉葫芦10T 个 49 手拉葫芦5T 个 210 手拉葫芦3T 个 411 手拉葫芦2T 个 415 卸扣20T 个 416 卸扣10T 个 417 钢丝绳8T 个85T 个83T 个82T 个8 6*37+1Φ32 M 6018 卷扬机6*37+17Φ24 M 60 6*37+1Φ19.5 M 1600 6*37+1Φ17.5 M 400 6*37+1Φ13.5 M 200 5t 台 419 卷扬机3t 台 220 卷扬机2t 台 221 卷扬机1t 台 122 滑轮组20t6门组 423 单门滑车8t 台 224 单门滑车5t 台 625 单门滑车3t 台 426 单门滑车2t 台 227 气割设备套 2b劳动力安排1）起重工：4人 2) 专职指挥员1人 3)专职安全员 1人4）操作工：4人 5）铆工：2人 6）电工：1人7）地锚检查：2人 8）焊工：3人2.3管道吊装a.D列16~10轴D4200管道吊装：管道总长147.28m，该轴线内厂房分为6跨，四个24m跨，一个21m跨，一个27m跨，根据现场情况可分6次吊装，每节管道吊装前的长度从16轴开始至10轴分别为：26.58m、24m、24m、21m、27m、24.7m,管道安装中心标高为+39.00m，经过现场实地察看，现场无法满足汽车吊吊装条件，可采用卷扬机加双桅杆的方式抬吊吊装。
炼钢厂真空精炼炉除尘管道及支架吊装方案
XX炼钢厂2#RH炉工程外线除尘管道及支架吊装方案批准审核编制2008-10-25一．编制依据（1）施工图纸XXXX 炼钢厂2#RH 真空精炼炉工程外线除尘管道 （X4231F21）XXXX 炼钢厂2#RH 真空精炼炉工程综合外线暖风管道支架 （X4231J20） （2）主要规范、规程《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235－97 《钢结构管道涂装技术规程》 YB/T9256-96 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 《起重机械性能手册》二．工程概况2.1XX 炼钢厂2#RH 真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。
两套管线由厂房东侧P 列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P 列线处设一根D3400连通管将两管连通。
两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C 列，再拐弯向南沿C 列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。
另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P 列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D —E 跨到D 列线外，再向南沿D 列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。
除尘管道管径大于D1800的需做加强筋，D3400管径用150×8扁钢每3m 一道，D2800管径每4.5m 一道；管径D2400采用120×8扁钢每4m 一道，3000×1500方形管道每0.8m 一道。
管道搁置在出屋面的支架上，012-011轴线之间的两根管共用一个支架，此支架为两端带支撑短柱的H 型钢梁式支架，两端支撑短柱分别焊在各列的012、011轴线的厂房结构柱柱顶上，需割除屋面施工。
烧结除尘管道吊装方案
烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾除尘管道相连段吊装技术措施方案中冶成工达钢烧结项目部2010年9月目录一、编制依据-----------------------------------------4二、工程概况------------------------------------------4三、主要施工工艺及技术方法----------------------------4一）施工准备---------------------- ----------- ------4 二）吊装设备及吊装技术------------------------ -------- 5四、措施费用------------------------------------- ---9五、安全措施及注意事项--------------------------------9 一）注意事项------------------------------------------------9 二）安全措施------------------------------------------------10一、编制依据：1、招标文件规定及国家现行的规范和标准。
2、本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
3、本单位质量体系文件。
4、本单位承担类似工程的经验。
5、施工组织设计。
6、业主提供的图纸资料。
二、工程概况：1、工程概况项目业主：达州钢铁集团股份有限责任公司项目发包方：达州钢铁集团股份有限责任公司项目名称：达钢集团260m2烧结工程工程地点：达钢集团厂区内2、吊装内容260 m2烧结工程烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾相连段，共3件，单件构件～12t。
三、主要施工工艺及技术方法一）施工准备：1、技术组织：施工前，组织作业人员先对施工图纸、技术规范、现场施工条件等进行熟悉，并做好施工方案的技术交底。
2、场地安排：烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾相连段位于烧结室1轴线和机尾电除尘器之间，吊装地点只能位于环冷机北侧公路上，由于各单件构件重量～12t，只能把管道运到现场进行预拼装，预拼装完成后就地吊装。
除尘管道施工方案
施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (4)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案： (11)六、执行标准规范： (11)七、施工机具及劳动力一览表： (12)1、机械机具使用计划 (11)2、劳动力需用计划 (12)八、质量保证措施： (13)九、工期保证措施： (14)十、安全施工： (17)十一、现场文明施工管理： (17)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。
二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢南山厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。
主要包括3.2m、7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。
所有除尘点均设有一个风量检测孔。
工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。
三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
除尘管道吊装工程施工方案
除尘管道吊装工程施工方案一、前言随着社会的不断发展，环保意识越来越强。
为了保护我们的环境，各种工业生产企业必须采取适当的措施来减少废气的排放。
其中，除尘器是一种非常有效的设备，可以大大减少工业企业的废气排放，使得空气更加干净。
而除尘管道吊装工程对于除尘器正常运转也起着非常重要的作用。
下面，我们将介绍一下除尘管道吊装工程施工方案。
二、施工前准备在进行除尘管道吊装工程之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对工作现场进行清理，保持工作现场的整洁。
其次，对于即将要进行吊装的管道进行检查，确保管道无破损、无变形，并与负荷的吊装设备相适应。
然后，要安装好各种辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
最后，应根据实际需要制定吊装方案，最大限度地保证工作安全。
三、吊装方案在制定吊装方案时，需要考虑许多因素，如管道的材料、长度、重量、作业高度、作业时间、环境条件等等。
通常情况下，为了确保操作的安全性和便捷性，应该采用大型吊装设备进行吊装。
对于大型的管道，可以采用吊装机械（如行车、塔吊等）进行吊装，而对于小型的管道，则可以采用手动吊装设备进行吊装。
在管道的吊装过程中，应该注意保护现场安全，杜绝一切可能导致安全事故的操作。
四、安全措施在进行除尘管道吊装工程时，安全第一，应该严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施。
下面是一些应该注意的安全措施：1.确保安装好辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
2.对于吊装机械，应进行检查，确保设备运行正常。
3.应规划好安全区域，避免人员靠近吊装现场。
4.在吊装过程中，必须由专人进行指挥，确保各项操作顺利进行。
五、施工流程除尘管道吊装工程的施工流程如下：1.清理工作现场。
2.检查管道质量，安装辅助设备。
3.制定吊装方案。
4.安装吊装设备。
5.进行吊装作业。
6.停止吊装作业。
7.彻底清理工作现场。
六、总结除尘管道吊装工程是一项重要工程，必须非常谨慎地进行，以确保工作安全。
在施工过程中，应该注重各项安全措施的落实，同时，还需要切实制定好吊装方案，采取科学的操作方式，最大限度地保证工作效率。
除尘管道安装工程吊装方案
一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.施工组织管理准备：2.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
2.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
2.3组织对施工人员的各种技术培训。
2.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
3.施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
4.施工重点及难点：除尘管道安装工程的施工重点是管道接口及管道的焊接，由于本工程中除尘管道较大并且收尘器较高，还要占用焦化运焦道路，时间紧任务重，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量，要确保焊接质量，防止质量事故的发生。
二、管道吊装：2.1 吊车、吊具的选择在安装除尘管道时，使用25吨和75吨吊车配合吊装，除尘器出口管道管径为Φ1420重量最大，30m管道重约为8.5t。
首先用25吨和75吨吊车配合将管道移位，然后二次支车，75吨作为主吊，25吨配合甩尾。
将管道吊装到为。
2.2起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。
采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。
吊装绳柔韧，在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。
吊点应符合设计要求，满足管道弯距最小的原则。
2.3吊管的注意事项①吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
③吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行吊装。
④所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。
起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
转炉二次除尘增加单轨吊施工方案.doc
转炉二次除尘增加单轨吊施工方案批准：审核：编制：首冶三公司迁钢项目部2005年06月24日转炉二次除尘增加单轨吊施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢工程转炉二次除尘新增单轨吊图纸：X4209J2-19、20、212、应用的主要规范、规程GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ17-88 《钢结构设计规范》连续梁计算书图集：<YJ06>《车挡做法》二、工程概况本工程位于一期二次除尘钢烟筒北侧，风机上方。
设支架基础共6个，因一期地坪已施工完，需凿除砼地坪。
+0.00相当于绝对标高77.65m，底板厚度500mm，砼强度等级C25，二次浇灌层C30，钢筋保护层厚度40mm，其它为35mm，钢筋锚锢长度35d。
设计地基承载力特征值Fak>150KPA，遇回填土应分层夯实，压实系数≥0.96。
钢筋Ø-HRB235、Φ-HRB335，支架基础与原有基础相碰处钢筋双面焊5d。
基础平面尺寸2200*2200，底标高-3.5m，顶标高-0.3m，底板厚500mm，底板钢筋Φ12间距200，双向布置，基础短柱受力筋四角为4Φ20，其它12Φ16，杯口标高为-0.300m。
除尘管道施工方案.doc
除尘管道施工方案唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部5月10日目录一、编制说明：3二、工程概况：3三、施工准备：3四、施工部署：41、施工组织机构：42、施工重点及难点：4五、施工方案；4六、执行标准规范；17七、施工机具及劳动力一览表：181、机械机具使用计划182、劳动力需用计划18八、质量保证措施：18九、工期保证措施：供应人员：刘允铭2、施工重点及难点：2．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。
管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。
2．2管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。
空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案；1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道的安装。
因此先进行荒煤气管道的制作。
然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。
2、工艺流程：施工准备卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐管道钢支架制作刷油、防腐基础验收风机安装支架安装管道吊装焊接阀门补偿器安装管道强度、严密性试验管道系统清扫管道焊口刷油风机试运行3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺材料验收、进场下料单节卷制筒节组对筒节间环缝焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂单节焊接注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。
3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：下料组对焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂3.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁,其中有一些是含有油漆的彩钢板,还有一些是含有机油、润滑油废钢铁,在进行投料的过程中产生大量的烟尘,现有的除尘系统采用布袋除尘器,不适合该场合使用，因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出,这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害，而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求，现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究，特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案，并提供相关设备的制造和安装。
二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力: 1t/h设计处理烟气量: ～12000 m3/ h处理烟尘浓度：~100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462—2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078—1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3,烟气黑度：格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力〈2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数〈2除尘效率〉99.5％装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘.1。
二炼钢除尘烟罩施工方案
二炼钢除尘烟罩施工方案
一、准备工作
1、施工前应熟悉图纸并准备电焊机、电动工具、气割、倒链等。
2、施工人员提前进入现场熟悉工作环境并检查屋顶的可承重能力和操作环境。
了解屋架结构，明确施工范围，和甲方人员密切协调最终确定拆除安装顺序。
3、制定安全组织施工措施，并报上级部门及甲方批准后交底实施。
二、施工步骤
1、屋顶拆除：利用吊车将人和架板送至屋顶，在规定区域内徐徐拆除，再利用吊车和人工往下运。
2、除尘管道和烟罩安装：
（1）利用吊车在烟罩施工位置搭好施工平台。
（2）利用吊车及倒链将烟罩送至指定位置固定。
（3）利用吊车将制作完成的管托及管道依次送至屋顶，然后人工将管道对接焊牢。
3、管道贯通：一切准备就绪，人工洞已开好，各接口已焊接完毕。
（1）关闭所有除尘阀门。
（2）停止除尘风机。
（3）开始贯通，完成后堵上人工洞。
三、安全保障措施
1、认真贯彻QJ/BYJ-AJC-95《施工、生产安全操作规范》，做好安全工作。
2、项目部配有安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。
3、健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。
4、要有专人指挥，统一口径、统一行动，并密切与各处操作人员配合。
操作时要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。
5、施工人员进场必须佩戴防尘安全帽、防尘口罩、防尘眼睛，一氧化碳报警仪、一氧化碳呼吸罩，高空必须戴有安全带、氧气、乙炔瓶摆放间隔不得少于5米。
施工单位：
项目负责人：
年月日。
炉后方管拆除吊装施工专项方案
施工组织设计（专项方案）报审表涟钢210转炉厂除尘系统优改工程主管道系统炉后方管改装专项施工方案建设单位：涟钢钢铁集团有限公司编制人：审核人：施工单位：辽宁东科环保有限公司编制日期：二零一四年三月十日一、主要编制依据根据涟钢210厂除尘优改项目总施工组织方案以及业主方的相关规定制订本专项吊装施工方案。
二、主要工程任务（一）、拆除工程安排1、主要内容：包括2#转炉后侧7柱—6柱间原有方管的拆除。
2、施工时间：1天。
（具体时间按业主协调另行排定）3、施工方法：在6、7柱内侧20.7米下平台上挂置10t手拉葫芦固定原有管道，在两端割断后再慢速放下。
在5柱处摆放5t卷扬机，拉至电梯2层10米平台门前场地，再利用30t汽车吊吊至地面。
（二）、安装施工安排1、主要内容：a、3000*4500mm方管道3.5米，重约3.8吨。
b、4500*3200*3200mm变径管道2米，重约2.4吨。
c、3200*3200mm方管道15.5米。
（分7.5+8米两端制作），重约16吨。
需组拼成整体一次吊装到位。
2、施工时间：①、2天。
三节管道在现场组拼成整体，焊接。
长约21米，重约22.2吨。
②、2天。
管道吊装。
3、施工占用场地2#转炉後平台及电梯2层10米平台门前场地施工现场。
4、施工准备工作（1）.人力资源安排①.安全员: 1名②.起重工：2名③.铆工：2名④.焊工: 3名⑤.操作工: 4名⑥.电工：1名（2）设备机械准备①.电焊机2台②.氧割设备2套③.手拉葫芦4个（5吨）④.安全带6套⑤.麻绳2根（50米/根）⑥.5t卷扬机2台⑦.Ø24mm钢绳2对(5米)⑧.卸扣8吨2对5、施工前的准备工作a、请业主协调把2层平台电梯门前转炉手投料等物件转走。
b、需业主协调用转炉处7#行车将30t汽车吊吊上2层平台，然后将安装件吊至安装现场。
c、支撑材料转运至现场。
d、吊装设备转运至现场摆好定位。
6、具体施工方法○1、利用厂房三层20.7米平台800*1500mmH梁作吊点，以厂房立柱作固定铆点固定转扬机使用2台JM-5T卷扬机对此处方管进行吊，吊点处吊耳加焊钢板加强，平台800*1500mmH梁吊点处加焊12mm 厚加强筋板。
起重吊装专项施工方案
FRP烟道吊装施工方案一、工程概况1、编制依据：建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001塔式起重机安全规程GB5144－2006建筑起重机械安全监督管理规定建筑施工特种作业人员管理规定起重机械安全规程GB6067－852、工程概况：该工程位于山东XX热电股份有限公司工地内，进行对4#炉更换玻璃钢烟道及部件工程的吊装。
3、起重吊装机械选置：主要起重吊装机械：根据工程特点，及周围环境，为保证工程的最大起重吊装工作覆盖面，经技术论证决定在山东XX热电股份有限公司工地内安置徐工机械130吨汽车吊1台，作为主要起重吊装机械。
二、起重吊装准备工作1、起重吊装机械进场时必须场地、通道平整，作业前查验所有辅助起重吊装机械作业人员的操作证并进行全面技术交底及安全交底，对全部作业人员强调安全注意事项和工作纪律，无关人员不得进入作业现场，运输设备进入现场要确保经过路段和停放地点上无缺陷，周围无坑洞，如有影响起重吊装安全的障碍物，须先拆除并有保护措施，确保安全后再吊装。
2、作业人员人员必须经医生诊断身体健康，并经过培训合格，持证上岗。
详细阅读起重吊装机械使用说明书，理解其内容，认真检查机械的零部位，电气元件有无缺少损坏，钢结构，传运件有无缺陷，外列裂变形，安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。
三、起重吊装机械作业人员工作中的注意事项及安全技术措施1、注意事项：（1）、起吊应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上，升高就位时，缓慢前进，禁止撞击。
（2）回转平衡臂，必须将构件就位后才能休息，不得使吊臂单向受力时间过长。
（3）对液压系统进行检查，发现构件脱焊，裂缝等损伤或液压系统泄漏，必须停机整修后方可作业。
（4）高空作业装配，必须配备可靠信号指挥，待司索人员扣好主副拉绳后方可起吊。
2、安全技术措施：（1）现场施工技术负责人先对各部位机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制，制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。
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AKS电炉炼钢CDE跨除尘管道吊装方案1、编制依据1.1DANIELi提供的图纸1.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3十九冶对该类项目的施工经验1.4施工合同1.5施工组织设计1.6相关安全措施规程1.7《机械设备安装手册》2、工程概况本工程管道在D列轴线上，是异形布置的管道，而且直径4500mm。
高空作业，吊装难度大，根据现场情况，将水平管道根据现场实际情况进行编写此方案；由于现场阀门至今未到所以造成场地，安装上的困难。
该管道从大罩至D 列，从D列4线至D列1线，再到C列1线处。
其中有异形管道，有下降管道，吊装高度高（管道中心53m）。
D列管道中心标高43m。
主要难点在于管道既斜又偏心。
重点在此处进行重心的计算和吊点的计算3、施工平面布置图平面布置图3-1 4劳动力配置、资源配置表4.1劳动力配置表序号数量备注序号数量备注1 管理人员 1 7 电焊工 22 技术 1 8 火焊工 23 设备 1 9 起重工 24 材料 1 10 铆工 25 质量 1 11 其他 66 安全 1 124.2资源配置表序号品名数量备注序号品名数量备注1 电焊机3台8 安全带12副2 320t吊车1辆9 封绳10kg3 角向磨光机2个10 钢卷尺1把50米5、施工准备施工准备分为现场实际的准备和技术准备。
5.1施工技术准备5.1.1 根据图纸和施工实际情况；先查阅图纸，整理相关的规范，准备相关的技术资料。
了解管道重量，安装位置。
勘察现场，了解吊车的性能；了解屋面支架标高等数据；准备好相关的资料。
5.2施工准备本方案管道在露天作业，需要随时勘察现场，然后确定吊装的初步部署：根据情况，确定初步部署为：首先选现场拼装场地（根据管道尺寸），然后检查确定安装具体高度。
确定分为几部分吊装。
吊车站位的位置，吊点的设计，钢丝绳的验算，再次确认管道拼装的数据和安装位置的数据，最后开始吊装工作。
5.2.1根据实际情况，检查D列管道支架具体位置；然后确定吊装部署：根据现场情况我们拟定先安装大罩出口的阀门和天圆地方及短管301（该编号附平面图中有体现），放置于大罩出口的支架上。
然后进行异形管道（302，303，304，305，318）的安装，这个异形管道整体吊装，因为它一端与301相连，另一端然连接D列水平管道。
然后安装d列的306管道，307管道。
5.2.2，确定安装顺序后根据场地先加工带阀门的管道等阀门来后进行组装吊装。
因为场地有限不能全部在安装现场进行组装，所以只组装带阀门一段和由302，303，304，305，318组成的异形管道；等吊装完成后对其他管道组装安装（306，307）；5.2.3道路场平：在吊装区域必须将平面图中的吊车工作区域进行平整。
平整区域如图：6、详细施工方案6.1.1大罩出口管道吊装(1)根据实际情况使用吊车配合组装；该段由301，331，347 326，和阀门组成。
总重为：2.03t，1.06t，2.1t，5.7t ，8t 合计为18.7吨；组装好后使用320吨直接起吊（因为是直管，所以不需要计算偏心位置）。
吊装示意：按照示意图吊装具体尺寸图上已标出6.1.2异形段管道的吊装该段是难度最大的一段，因为是异形管道，所以吊装前要做严格的计划和计算。
1首先吊装位置择：根据管道的总量41.1吨。
最高高度55.3米。
D列水平段长15.288m。
D烈4线至大罩水平段长度6.75m,斜长段长度22.665m。
2端管口中心长度26.892m。
现已经组装在CD跨。
根据计算，现有的320吨吊车足够可以满足现在的场地和管道重量的吊装要求。
吊车站位图图6.1.1-12、吊车位置选定后进行管件的重量核算。
吊点位置的确定，钢丝绳的核算，吊耳核算，和如何保证水平管和斜管位置起吊前在安装（水平/倾斜位置）位置是关键。
这里有3个问题：1斜管要保证35度的斜角靠直接用钢丝绳锁是无法得到我们需要的角度的。
必须计算位置。
2，倾斜的角度得到了靠大罩侧偏重的问题也是必须解决的问题。
这两个问题我这里解决的办法是使用人工计算，CAD 和PROE计算相结合的办法进行的。
特别是人工计算是支撑整个方案的核心。
3，由于在拼装的过程中为了施工方便整个构件使用如图6.1.1-1（吊车站位图）放置。
安装时必须使构件成安装位置方可吊装；1），首先确定整个构件的重心。
因为确认了重心吊耳的位置就可以根据现场需要确定位置。
再加上使用一个20吨，2个10吨手拉葫芦进行微调。
可以达到预定的效果。
重心的位置计算图附后（图6.1.1-1），相应的吊点位置在图中已经标出；2），根据吊装的重心偏心问题，先在与大罩连接的管件上焊接吊耳使用倒链进行调节。
根据计算偏心为422mm。
计算过程附后（图6.1.1-2）3），为了翻转管道以达到安装要求，使用320吨吊车进行主吊，使用70吨吊车提住与大罩相连的水平弯头部分防止顷翻的办法进行。
因为这里重心移动成弧形变化。
为了安全。
使用D65钢丝绳系于偏离重心处如图：。
在55m标高的水平管上焊接吊耳用于微调整水平并且在起吊水平前用足够长的钢丝绳并且挂上10吨倒链。
另外用70吨提住钢丝绳斜管上焊接调整斜度的吊耳焊接在重心与管道上表面距离6.46m处。
下部水平管调正吊耳在下部水平管上端部；这样倒链受力微小仅仅调节微小斜度使用。
同时组织另外的人员在大罩接点处做好安全措施（搭平台。
拉安全绳等工作）。
大罩顶部安全措施具体描述！4），该段异形管道的吊装，首先是翻身至吊装位置。
使用管道翻身后主要是调平。
在管道离地200mm左右后，进行调节。
调节好后使用钢卷尺再次检查尺寸。
同时准备大罩顶部的施工人员对作好的安全措施检查，避免因为安全措施不到位造成的时间的浪费！然后大好包带，以避免因为错口等原因造成安装不方便，致使迟迟不能安装完成；5），检查水平管注意事项：1低端的水平管用水平尺检查—将水平尺放在水平管上，检查调整水平。
高端的水平管检查同上。
斜度检查。
2段水平管检查完成后。
进行斜管检查。
主要使用拉尺寸的方式。
检查异形管管口的距离。
管托安放的位置的尺寸检查；斜管总尺寸检查。
屋面尺寸复查。
在管道高端焊接部位做好爬梯，在管道上部做好安全绳的栏杆。
拉上安全绳。
在检查好后开始起吊；6）起吊初期，高端水平管向13线，低端水平管向1线。
正好是我们安装的位置。
缓慢起吊，统一指挥。
无关人员不得站在警戒线内。
起吊前检查对讲机一定一要充好电。
频道统一。
而且告知所有使用同种型号对讲机的人员。
非指挥人员不得使用吊装时的使用的频道。
在管道从地面至屋面以前均由地面指挥人员指挥。
管道超过屋面后，指挥人员交接让屋面指挥人员指挥。
7）钢丝绳验算书和焊接吊耳的地方验算以及异形管道重心计算。
见附件。
在这里采用手工计算和计算机计算相结合的办法，以求精准。
摆正施工过程的精准度。
减少施工的工作量。
8）异形管道吊装完成后吊D列1线水平管。
吊装属一般吊装；9）下降管道的吊装：在吊完异形管道后进行拼装该管道。
然后拉实际的距离后确定管道的长度；实测管件的长度。
确认无误后进行吊装使用320吨和150吨抬吊。
比较容易控制斜度。
而且不焊接吊耳，直接使用钢丝绳兜吊；并且在已安装的管道上接口处打包带的形式进行；7、质量保证体系7 质量控制7.1 项目质量方针技术领先，精心施工，优质安全。
持续改进，诚实守信，业主满意。
7.1.1 项目质量保证体系⑴项目经理是项目质量的第一责任人，项目部设质量管理领导小组和质量管理部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目质量管理工作。
质量管理领导小组以项目经理为组长，项目总工程师、项目部技术质量部部长、各专业项目经理为副组长，各专职质量检查员为成员。
⑵公司质量管理处是工程项目质量的主要管理部门，公司授予其充分的责权，行政上与项目部脱钩，直属建设公司总工程师的领导。
负责工程施工质量最终的检查验证。
对不合格品（项），行使否决权。
并对项目部和施工队伍的质量行为进行全面监督管理。
⑶项目质量管理部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。
⑷明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
7.2.1 质量自检与专检各施工班组设不脱产质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作。
专检人员由专业公司（施工单位）设专职质量员，经培训后持证上岗，负责本单位所有工程施工的质量管理、检查及施工质量验收，并监督试验检测工作及时送检和信息反馈。
7，2，2在这里我们主要检查焊接质量和制作组装质量。
确保吊装的安全；在管道组装过程中检查管道，组装完成后检查是否有漏焊。
加强圈是否焊接完成。
焊缝高度是否符合要求，吊耳焊接是否牢固，钢丝绳是否有破损，如有不得使用。
8 安全措施：8.1 安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“谁主管，谁负责”的原则；坚持“管生产必须管安全”的原则；实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路；严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。
起吊过程中统一指挥，轨道梁上拉生命绳，上梁作业人员必须穿戴好劳动保护用品。
吊装前检查钢丝绳有无破损情况。
8.2具体的安全措施：8.2.1、大罩上的安全措施：在大罩处，检查已安装的管道支架及平台是否焊接完好。
从屋面上大罩的通道是否有安全绳。
顶部活动支架周围临时平台一定要搭设好。
如示意图8.1-18.2.2、管道上的安全措施。
整个管道焊接生命绳的支撑并拉安全绳。
作业人员必须安全带钩不得离开生命绳（必须使用双钩安全带）。
组对管道使用的机具提前放置到安装焊接位置、电源线检查。
二次线检查。
氧气丙烷检查。
必须准备一套备用的机具，以免一旦有氧气等用完出现无气可用的尴尬局面。
上高空的人员一定要提前熟悉现场。
吊装之前上到大罩去检查，勘察。
吊装之前做好安全技术交底。
所有负责安装人员必须认真学习方案和提高警惕。
再次讨论方案的可行性。
每一个使用人员都要预先知道安装管道的部位、步骤。
危险源。
注意事项。
拉风缆绳的时候统一指挥。
9 环保措施9.1 文明施工与环境保护方针目标9.1.1 在争创优质工程的同时，我们将致力于美化现场环境，树立我公司形象的方针，建设文明、清洁、规范的施工现场。
9.1.2本着安全、有序、受控、文明的指导思想。
提供和维护为实现本工程项目所需要的设施，管理为实现本工程项目所需的工作环境。
9.2 现场文明施工措施9.2.1 现场文明施工组织措施为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。