电炉炼钢除尘管道吊装方案讲解

AKS电炉炼钢CDE跨除尘管道吊装方案

1、编制依据

1.1DANIELi提供的图纸

1.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.3十九冶对该类项目的施工经验

1.4施工合同

1.5施工组织设计

1.6相关安全措施规程

1.7《机械设备安装手册》

2、工程概况

本工程管道在D列轴线上，是异形布置的管道，而且直径4500mm。高空作业，吊装难度大，根据现场情况，将水平管道根据现场实际情况进行编写此方案；

由于现场阀门至今未到所以造成场地，安装上的困难。该管道从大罩至D 列，从D列4线至D列1线，再到C列1线处。其中有异形管道，有下降管道，吊装高度高（管道中心53m）。D列管道中心标高43m。主要难点在于管道既斜又偏心。重点在此处进行重心的计算和吊点的计算

3、施工平面布置图

平面布置图3-1 4劳动力配置、资源配置表

4.1劳动力配置表

序号数量备注序号数量备注

1 管理人员 1 7 电焊工 2

2 技术 1 8 火焊工 2

3 设备 1 9 起重工 2

4 材料 1 10 铆工 2

5 质量 1 11 其他 6

6 安全 1 12

4.2资源配置表

序号品名数量备注序号品名数量备注

1 电焊机3台8 安全带12副

2 320t吊车1辆9 封绳10kg

3 角向磨光机2个10 钢卷尺1把50米

5、施工准备

施工准备分为现场实际的准备和技术准备。

5.1施工技术准备

5.1.1 根据图纸和施工实际情况；先查阅图纸，整理相关的规范，准备相关的技术资料。了解管道重量，安装位置。勘察现场，了解吊车的性能；了解屋面支架标高等数据；准备好相关的资料。

5.2施工准备

本方案管道在露天作业，需要随时勘察现场，然后确定吊装的初步部署：根据情况，确定初步部署为：首先选现场拼装场地（根据管道尺寸），然后检查确定安装具体高度。确定分为几部分吊装。吊车站位的位置，吊点的设计，钢丝绳的验算，再次确认管道拼装的数据和安装位置的数据，最后开始吊装工作。

5.2.1根据实际情况，检查D列管道支架具体位置；然后确定吊装部署：根据现场情况我们拟定先安装大罩出口的阀门和天圆地方及短管301（该编号附平面图中有体现），放置于大罩出口的支架上。然后进行异形管道（302，303，304，305，318）的安装，这个异形管道整体吊装，因为它一端与301相连，另一端然连接D列水平管道。然后安装d列的306管道，307管道。

5.2.2，确定安装顺序后根据场地先加工带阀门的管道等阀门来后进行组装吊装。因为场地有限不能全部在安装现场进行组装，所以只组装带阀门一段和由302，303，304，305，318组成的异形管道；等吊装完成后对其他管道组装安装（306，307）；

5.2.3道路场平：在吊装区域必须将平面图中的吊车工作区域进行平整。平整区域如图：

6、详细施工方案

6.1.1大罩出口管道吊装

(1)根据实际情况使用吊车配合组装；该段由301，331，347 326，和阀门组成。总重为：2.03t，1.06t，2.1t，5.7t ，8t 合计为18.7吨；组装好后使用320吨直接起吊（因为是直管，所以不需要计算偏心位置）。

吊装示意：

按照示意图吊装具体尺寸图上已标出

6.1.2异形段管道的吊装

该段是难度最大的一段，因为是异形管道，所以吊装前要做严格的计划和计算。

1首先吊装位置择：根据管道的总量41.1吨。最高高度55.3米。D列水平段长15.288m。D烈4线至大罩水平段长度6.75m,斜长段长度22.665m。2端管口中心长度26.892m。现已经组装在CD跨。根据计算，现有的320吨吊车足够可以满足现在的场地和管道重量的吊装要求。

吊车站位图

图6.1.1-1

2、吊车位置选定后进行管件的重量核算。吊点位置的确定，钢丝绳的核算，吊耳核算，和如何保证水平管和斜管位置起吊前在安装（水平/倾斜位置）位置是关键。这里有3个问题：1斜管要保证35度的斜角靠直接用钢丝绳锁是无法得到我们需要的角度的。必须计算位置。2，倾斜的角度得到了靠大罩侧偏重的问题也是必须解决的问题。这两个问题我这里解决的办法是使用人工计算，CAD 和PROE计算相结合的办法进行的。特别是人工计算是支撑整个方案的核心。3，由于在拼装的过程中为了施工方便整个构件使用如图6.1.1-1（吊车站位图）放置。安装时必须使构件成安装位置方可吊装；

1），首先确定整个构件的重心。因为确认了重心吊耳的位置就可以根据现场

需要确定位置。再加上使用一个20吨，2个10吨手拉葫芦进行微调。可以达到预定的效果。

重心的位置计算图附后（图6.1.1-1），相应的吊点位置在图中已经标出；

2），根据吊装的重心偏心问题，先在与大罩连接的管件上焊接吊耳使用倒链进行调节。根据计算偏心为422mm。计算过程附后（图6.1.1-2）

3），为了翻转管道以达到安装要求，使用320吨吊车进行主吊，使用70吨吊车提住与大罩相连的水平弯头部分防止顷翻的办法进行。因为这里重心移动成弧形变化。为了安全。使用D65钢丝绳系于偏离重心处如图：。在55m标高的水平管上焊接吊耳用于微调整水平并且在起吊水平前用足够长的钢丝绳并且挂上10吨倒链。另外用70吨提住钢丝绳斜管上焊接调整斜度的吊耳焊接在重心与管道上表面距离6.46m处。下部水平管调正吊耳在下部水平管上端部；这样倒链受力微小仅仅调节微小斜度使用。同时组织另外的人员在大罩接点处做好安全措施（搭平台。拉安全绳等工作）。大罩顶部安全措施具体描述！

4），该段异形管道的吊装，首先是翻身至吊装位置。使用管道翻身后主要是调平。在管道离地200mm左右后，进行调节。调节好后使用钢卷尺再次检查尺寸。同时准备大罩顶部的施工人员对作好的安全措施检查，避免因为安全措施不到位造成的时间的浪费！然后大好包带，以避免因为错口等原因造成安装不方便，致使迟迟不能安装完成；

5），检查水平管注意事项：1低端的水平管用水平尺检查—将水平尺放在水