磨床用磁性分离器
铁道机车轮对常见故障及处理措施
铁道机车轮对常见故障及处理措施摘要：轨道车辆正线运营时，轮对内侧距是影响轮缘磨耗的重要因素，关系着车辆的运行稳定性和安全性，因此需对轮对进行严格把控。
关键词：轨道车辆；轮对；摩擦；常见故障1.车辆轮对损伤机理随着车辆轮对使用时间的延长，车轮轮辋中央应力增量较轮辋表面应力的增量高。
车轮使用过程中，在热负荷和机械负荷的作用下轮辋应力状态发生改变，车轮沿圆周向的压缩应力逐步变成扩张应力。
踏面微小的缺陷一般出现在轮对踏面的表面，在应力影响下会逐渐扩大而引起轮对的问题。
特别是由于材料具有极限应力，当应力达到材料所能容忍的极限应力时，裂纹就会出现，踏面表层缺陷主要集中在踏面以下2~6mm区域。
车轮踏面剥离：根据产生的形式分类，车轮踏面剥离可分为4类，分别是接触疲劳剥离、制动剥离、局部擦伤剥离和局部接触疲劳剥离。
当闸瓦制动时，车轮踏面产生的剥离称为制动剥离，制动剥离又分为2种表现形式，第一种是踏面整圈出现刻度状热裂纹，第二种是踏面整圈出现层片状剥离掉块。
因车轮与钢轨之间的强烈摩擦产生的剥离称为擦伤剥离，主要有2种表现形式，第一种是车轮踏面局部擦伤，第二种是因轮轨接触应力导致的剥离掉块。
根据材料失效机理分类，车轮踏面剥离可分为2类，分别是接触疲劳损伤和热疲劳损伤，前者是由交变接触应力引起的，后者是由摩擦热循环引起的。
车轮疲劳缺陷：车轮高速运转时，会承受各种周期性荷载，造成轮对踏面裂纹、剥离、掉块，内部裂纹，轮辋、轮毂裂纹等现象，称为车轮疲劳缺陷。
踏面裂纹、剥离及掉块等现象有一定的发展规律，首先沿着圆周方向扩展，然后再沿径向扩展（也有直接沿径向扩展的）。
据统计，车轮内部裂纹一般有周向和径向2种，轮辋裂纹方向主要是沿周向延伸，轮毂裂纹的主要方向是与径向呈45°夹角。
在城轨车辆运用检修过程中，及时可靠检测出这些缺陷，对提高轮对安全性有重大意义。
2.轨道车辆轮对常见故障及检修2.1车轴磨削（1）在对某型已加工完成的车轴进行表面磁粉探伤时，发现车轴齿轮座表面存在密集型磁痕显示，长度2-4mm，经过对相关探伤标准的研究解读，判定此种状态为不合格。
磁性分离器在冷却润滑液处理技术中的应用
磁性分离器在冷却润滑液处理技术中的应用切屑、冷却润滑液处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。
但是，长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。
八十年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。
切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备;冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。
此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。
在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。
磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液，它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。
当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑)，并将其带出磨削液流动区，经橡皮压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。
磁性分离器基本机构见图A：在磁辊下设有半圆形导流板，在磁场作用下使磁性的固体粒子(含砂轮末)一起粘附于磁辊上，所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。
它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。
磁分器的工作指标一、磁辊的吸附能力;二、磨屑脱离磁辊的效果;三、磁辊的转速及转动方式。
详解如下：一、磁辊是磁分器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下3方面因素：1磁感应强度;2磁路布局;3吸附面积。
磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁分器的吸附能力;磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。
MK1320B数控磨床电气部分使用说明书
MK1320B型数控外圆磨床（GSK986)使用说明书(电气分册）最大磨削直径200mm最大磨削长度500mm中华人民共和国上海第三机床厂注意事项1开箱验收用户开箱验收时，如发现产品及附件与装箱单不符，请及时与制造厂经销部门联系。
2安装使用注：安装使用产品前，必须仔细阅读说明书！3输入电源要求a)电源电压为0.9〜1.1倍额定电压。
b)频率为0.99〜1.01倍额定频率（连续工作）。
频率为0.98〜1.02倍额定频率（短时工作）。
4 机床安全防护和报警等安全措施，尤须注意。
注：安装使用产品前，必须仔细阅读机械分册中的“安全说明”部分!本文件版本号：2017年5月目录―、雛 (2)二、通电前的检 査2三、通电步.......................................................骤2四、关机步 骤2五、机床操 作 (3)附录：电路图（MK1320B-90-8)ー、概述本机床数控装置采用广州数控设备有限公司的GSK986Gs外圆磨床数控系统及驱动、电机。
X、2轴电机均为130S J T-M100B(A4I),额定扭矩为10Nm。
驱动器均为G R2045T-L A1。
机床输入电源为3相交流380V-3%--380V+5%;环境温度为0℃~45℃，机床总功率大约10KVA, 进线为2.5mm2 ,空气开关40A。
二、通电前检查为保证机床安全、可靠运行，减少故障发生率，在用户第ー次开机前，必须检查以下各项。
1.。
检查数控系统、驱动器、伺服电机等所有电器元器件经运输后是否完好。
2。
检査所有螺钉、螺帽、压接端子、接线端子、插头等是否松动。
3.检查所有接地保护是否紧固，是否与车间地线可靠连接。
4.面板上的紧停按钮是否在复位状态。
5.检查所有行程开关是否紧固，工作台是否处于有效工作范围‘内。
6.检查导轨集中润滑装置润滑油是否加满。
7.检查进线电源及相序。
进线电源三相四线，380V-3%--380V+5%;检查冷却电机旋转是否与电机尾盖箭头方向相 符，否则需要调相。
磨床的消磁原理
磨床的消磁原理磨床的消磁原理主要包括对磨削工件进行磁场处理和磁场平衡处理两个方面。
首先，对磨削工件进行磁场处理。
在磨削过程中，由于金属材料的导电性和磁导率等因素的存在，会产生局部磁场。
这样的磁场会使磨削工件变得磁化，导致磨削过程中产生的金属屑粘附在工件表面，从而影响磨削的质量和效率。
为了消除工件的磁化现象，可以采取以下几种方法：1.使用外磁场。
通过在磨床加工区域周围设置外磁场装置，对磨削工件进行磁化处理。
外磁场可以通过电磁铁或永磁体等装置产生。
外磁场的作用是使工件上的磁化区域发生磁偶极矩的改变，从而消除工件的磁化现象。
2.使用磁铁。
磁铁可以将工件上的磁场转移到磁铁上，从而降低工件的磁化程度。
磁铁可以是永磁体磁铁或者电磁铁，具体选择取决于磨削工件的特点和要求。
磁铁的作用是通过对工件表面产生的磁场进行改变，使工件的磁化程度降低。
3.使用消磁器。
消磁器是一种专门用于消除工件磁化的设备。
消磁器可以通过产生相反方向的磁场，从而抵消工件表面产生的磁场。
消磁器可以是通过电流感应产生的电磁消磁器，也可以是通过磁化和反磁化的过程产生的永磁消磁器。
消磁器的作用是针对磨床加工过程中产生的磁场进行消除，从而降低工件的磁化程度。
其次，进行磁场平衡处理。
在磨削过程中，除了工件表面的磁化现象外，还会产生其他位置的磁场。
这些磁场对于磨削质量和效率也会产生一定的影响。
为了达到优化磨削结果的目的，可以采取以下几种方法：1.磁场平衡。
通过在磨削过程中调整磁铁的位置和磁力大小，使工件表面的磁场均匀分布，达到磁场平衡的效果。
磁场平衡的作用是通过调整磁场分布的均匀性，降低磨床加工过程中的磁场不均匀现象，从而提高磨削工件的精度和表面质量。
2.磁场控制。
通过调整磁铁的磁力大小和方向，控制磁场在磨削过程中的分布方式，从而使磨削工件的表面磁场达到预期的要求。
磁场控制的作用是通过调整磁场的力度和对称性，对磨削过程产生的磁场进行控制，以达到工件磁场分布的均匀性和合理性。
数控内圆磨床
数控内圆磨床一、机床技术参数要求1.1 设备名称：数控内圆磨床1.2 设备技术参数：磨削孔径φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度 125mm内圆工作台纵向行程（Z轴）450mm进给滑板横向行程（X轴）200mmZ轴最高移动速度10m/minZ轴磨削速度0～5mm/minX轴最高移动速度5m/minX轴磨削速度0～5mm/min进给分辩率 0.001mm床头主轴转速（连续可调）200～1500r/min床头主轴回转角度0°～+10°砂轮线速度 45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量AB-25机床工作噪音< 75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。
二、机床磨削性能指标2.1 加工零件零件硬度 HRC56~602.2 零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采纳单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。
2.3 加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1 内径54，外径130，孔深28，材料FC250，灰铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm2.3.2 内径16，孔深18，材料粉末冶金铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。
3.1.2 工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。
3.1.3 主轴轴承采纳两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。
磨床参数说明书
1.38/0.31.68/0.361.98/0.482.28/0.62.58/0.722.88/0.843.12/0.963.3/1.083.48/1.23.66/1.32
粗精磨光磨时间（秒）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.0 2.0 3.0
补偿量
自动磨削循环过程=拨码数值×2μm长修状态0为无进给修整，1～9均为20μ
手轮每转床头移动量
3mm
低压（上下料油缸系统）
0.8～1.2 Mpa
高压(其余系统)
1.4～1.6 Mpa
砂轮长期修整时的补偿量
工件架手控最小移动量
砂轮修正间隔计数
光磨时间（粗光、精光）
工作气压
耗气量
工作油压
进给油压
液压泵流量
16 L/min
冷却泵流量
25 L/min
砂轮轴冷却泵流量
25 L/min
床头最大回转角度
30°
床头最大回跳量
5mm
手轮每转床头移动量
3mm
低压（工作台往复系统）
0.8～1.0×106pa
高压(其余系统)
1.0～1.1×106pa
砂轮长期修整时的补偿量
工件架手控最小移动量
砂轮修正间隔计数
光磨时间（粗光、精光）
工作气压
耗气量
工作油压
进给油压
液压泵流量
16 L/min
冷却泵流量
2500 kg
电源电压
50HZ 380V
备注
在使用中，要保持磨削工件的宽度中心到无心夹具前端面的距离为36mm
使用变频开关可改变中频发电机的工作频率(相差100HZ),可改变砂轮电机的转速
磁性分离器的工作原理及功能
磁性分离器的工作原理及功能一、工作原理磁性分离器是一种新型的磨床切削过滤设备，专用于机床切削和五金加工等机床行业，下面介绍一下磁性分离器的工作原理：磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液的净化。
通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。
使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。
磁性分离器净化装置分为过滤式和动力式两种类型。
过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。
动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。
如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
磁性分离器对磁性铁屑的分离程度也尤为重要，大多数人并不了解磁性分离器的分离功能由哪些因素决定，认为磁性吸附力强就是性能高的磁性分离器。
通常磁性分离器对杂质的分离程度主要取决于磁棍的吸附力、磨屑的脱离效果和磁棍的转速和转动方式。
磁棍吸附力主要取决于磁棍的磁力、磁感应线的布局和吸附面积，科东所生产的磁棍采用钕铁硼磁铁作为磁源，同时掌握核心磁路技术，磁感应线在磁棍表面分布均匀，使磁棍的各个地方磁力都能达到最大化。
二、磁棍的转速和转动方式对磁性分离器的影响。
在切削液与磁辊的接触区域，吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的，这些杂质亦被磁化，参与吸附新杂质的任务。
所以，磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。
速度快了，杂质容易吸附不彻底，使分离率降低;速度慢了，吸附在磁辊表面的杂质累积，使液体通过量又受到影响。
因此，磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转，也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质，又不影响名义流量时，磁辊才旋转。
既节约能源，降低磨损，又延长了使用寿命。
机床磁性分离器安全操作及保养规程
机床磁性分离器安全操作及保养规程机床磁性分离器作为机床上常用的安全保障设备，能够有效地对金属碎屑等杂质进行分离，防止机床设备受到损坏，确保操作人员的安全。
然而，如果使用不当或保养不良，就会影响其使用效果，甚至导致安全事故。
因此，为保障操作人员的安全以及机床设备的正常运行，有必要严格遵守机床磁性分离器的操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 检查机床磁性分离器是否正常运行在使用机床磁性分离器进行作业前，应先检查其是否能正常工作。
具体操作步骤如下：•打开机床磁性分离器的电源开关，确认开关指示灯是否亮起。
•将所需分离的金属碎屑放入工作区域内，观察机床磁性分离器是否可以有效分离杂质。
•当机床磁性分离器不能正常分离金属碎屑时，应及时检查设备是否存在故障，或寻找其他解决方法。
2. 操作人员应保持警觉状态在使用机床磁性分离器时，操作人员应保持警觉状态，严格遵守以下操作规程：•不要将手部等身体部位靠近机床磁性分离器的工作区域。
•由于机床磁性分离器带有较强的吸附能力，请勿将手部、头发等杂质放入工作区域内。
•操作人员应穿工作服、工作鞋，以免碎屑、机油等物质污染服装和皮肤。
•作业时，应避免过度施加压力，以免对机床磁性分离器造成压力过大的破坏。
•当发现机床磁性分离器有异常现象时，应立即停止使用，并将异常现象报告相关人员。
3. 使用安全防护设备在使用机床磁性分离器进行工作时，需要配合安全防护设备，防止意外事故的发生。
•操作人员应按照规定使用防护眼镜或面部盾，以保护眼睛和面部免受碎屑等杂物的伤害。
•针对高威胁作业环境，操作人员应使用防护手套等防护设备，确保身体安全。
保养规程1. 定期清理磁性分离器机床磁性分离器需要定期清理，以保障其分离功能和工作寿命。
具体操作步骤如下：•清理磁性板：将磁性板上的金属分离出来，并用干净抹布清洁磁性板表面。
•清理过滤纤维：当过滤纤维上的金属碎屑过多时，应及时清理，以避免过多的金属碎屑堵塞过滤纤维。
磨床手动磁吸盘拆卸方法
磨床手动磁吸盘拆卸方法引言磨床是一种重要的加工设备，常用于对物体表面进行精细磨削和修整。
磁吸盘是磨床的重要组成部分，通过磁力吸附物体，提供稳定的加工基准。
然而，随着时间的推移，磁吸盘可能需要进行维护和更换。
本文将介绍磨床手动磁吸盘拆卸的方法和步骤。
步骤一：准备工作在开始操作前，需要准备一些工具和材料。
这些包括：- 安全手套和护目镜，以保护个人安全；- 扳手和扳手组，用于解除紧固螺栓；- 强力磁铁，用于辅助拆卸；- 清洁布和清洗剂，用于清理磁吸盘和周围区域。
确保工作区域安全整洁，以便操作时不会造成意外伤害。
同时，确认磁吸盘残留的物体已移除，以免干扰拆卸过程。
步骤二：定位紧固螺栓磁吸盘通常通过紧固螺栓固定在磨床上。
首先，需要确定磁吸盘周围的紧固螺栓的位置。
这些螺栓通常位于吸盘的边缘或者底座上。
使用扳手和扳手组，逐个解除这些螺栓。
记住，有些螺栓可能非常紧固，因此您可能需要用适当的力量或工具来解除螺栓。
步骤三：辅助磁力拆卸磁吸盘通常在工作过程中，由于磁力和负重导致黏附非常紧密。
为了方便拆卸，我们可以利用强力磁铁的辅助效果。
将强力磁铁靠近磁吸盘的侧面，以增加吸附力。
通过轻轻地在强力磁铁和磁吸盘之间移动，可以逐渐减小两者之间的吸附力。
当感觉到吸附力减小时，可以继续进行拆卸。
步骤四：分离磁吸盘在运用辅助磁力后，磁吸盘与磨床的黏附力已经减小。
轻轻地旋转或扭转磁吸盘，直到它开始分离。
请注意，在分离磁吸盘的过程中，要格外小心。
如果使用过大或不当的力量，可能会导致磁吸盘和磨床表面的损坏。
步骤五：清洁和维护成功拆卸磁吸盘后，将其放置在清洁布上。
使用清洗剂清洁磁吸盘和周围区域，以去除任何残留的污垢或油脂。
仔细检查磁吸盘是否有任何损坏或磨损的迹象。
如果发现损坏，必要时可以考虑更换磁吸盘。
结论磨床手动磁吸盘拆卸是进行磨床维护和更换的重要步骤。
通过本文提供的步骤和方法，您可以安全高效地拆卸磁吸盘，并进行清洁和维护。
请记住，在操作过程中始终注意安全，并确保在使用工具和材料时仔细操作。
磁性分离器
一.磁性分离器的组成部分：
磁性分离器由减速电机、丁青胶轴、磁辊(磁辊由2000GS到5000GS自选）、壳体（冷板焊接而成）等部件组成。
易保养不易损坏等优点。
二.磁性分离器的工作原理：
首先要知道磁性分离器是依靠（永磁式磁铁）产生磁场把铁屑物质分离出来。
在精加工产品时使用的冷却液首先回流到磁性分离器的进水口，流到经过特殊设计的水箱里面，此时再有磁辊不停转动把冷却液中的金属物质等吸附在磁辊表面，再有刮屑板把磁辊清理干净掉到废料箱，冷却液从出水口流进大水箱、由高压水泵供给机床工作。
三.磁性分离器的工作范围：
磁性分离器主要用于精研机、磨床（无心磨床）、铸件清洗机等。
磁分机即可单独工作，也可接和纸带过滤机工作（效果更佳）
以上叙述均为我公司根据最新产品说明，欢迎广大读者阅读、转载.沧州百川机床附件。
磨床用磁性分离器安全操作及保养规程
磨床用磁性分离器安全操作及保养规程引言磁性分离器是用来清除金属部件表面的铁屑、砂磨粒、钢屑、金属屑等杂质的一种设备，其安装在磨床的进给口上，来防止金属杂质进入磨床的工件内部，并保持磨床的稳定性和精度。
然而，如何正确地操作和保养磁性分离器却是我们需要关注和掌握的关键点，以确保其长期的稳定有效运行。
本文将详细介绍磨床用磁性分离器的安全操作及保养规程。
安全操作1. 磁性分离器安装在安装前，应首先进行清洗和校验。
将磁性分离器固定在磨床进给口上，建议使用牢固且可拆卸连接的夹具固定，以免引起磨床震动。
2. 磁性分离器使用在日常使用中，应仔细观察磨床进给口处的磁性分离器，以确保其正常工作。
一旦发现磁力弱或分离器表面有杂质，应及时清理和更换。
同时需要注意的是，磁性分离器只能吸附金属杂质，不能吸附非金属物质，以免损坏磁性分离器。
3. 安全操作在操作磨床时，应遵守以下安全操作规程：•每次操作前，应检查磨床及其附属设备是否完好。
•磨削过程中，应不断检查产品是否满足规格和设备要求，并确保磁性分离器有效地过滤金属杂质，确保产品质量。
•操作时，必须佩戴防护眼镜，戴手套和口罩，并确保室内通风良好。
4. 磁性分离器保养为确保磁性分离器的不断稳定运行，需执行如下保养措施：•定期检查磁性分离器的磁力是否已经减弱，清理和拆除铁、砂、磨粒或其他杂质。
•在每次保养时，必须正常关闭环境下进行。
•每半年左右进行一次更换清洗油。
以上是磨床用磁性分离器的安全操作及保养规程。
结束语磁性分离器的作用在磨床生产中不可小觑，正确的操作和及时的保养都是保障其运行稳定有效的重要措施。
作为操作人员，应当掌握磁性分离器的特点，合理操作，维护设备的安全有效使用，确保产品质量，为企业的发展贡献力量。
机床用磁性分离器[实用新型专利]
![机床用磁性分离器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bae1f1cadd36a32d7275814c.png)
专利名称：机床用磁性分离器专利类型：实用新型专利
发明人：黄敬成
申请号：CN201020107907.5申请日：20100129
公开号：CN201613478U
公开日：
20101027
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种机床用磁性分离器，包括在壳体上转动架设的辊筒，在辊筒内设有磁性滤筒，在壳体上设有刮屑泥板，刮屑泥板的进料端抵在辊筒的侧壁上，在壳体上设有辊筒的转动驱动装置，在壳体上转动架设有弹性压辊，所述弹性压辊的侧壁与辊筒的侧壁相接触，且弹性压辊的轴线与辊筒的轴线呈平行设置。
本实用新型使得弹性压辊可以根据冷却液(油)中的金属或非金属细微杂质的大小而上下调节，避免了带有磁条的磁性滤筒中的不锈钢辊筒不运转的现象发生，延长各类冷却液(油)及机床的使用寿命，提高工作效率。
申请人：无锡徐氏数控机床部件有限公司
地址：214112 江苏省无锡市新区梅村街道工业集中区锡泰路230号
国籍：CN
代理机构：无锡市大为专利商标事务所
代理人：曹祖良
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机床排屑器磁性分离器的设计正文
机床排屑器磁性分离器的设计摘要磁性分离技术是一门古老的技术，在200多年前就有磁性物质和非磁性物质分离的记载。
在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。
磁性分离器作为一种机床辅机，尚属于一种冷门产品。
国内虽有许多厂家生产，但专业厂家并不多。
磁性分离器对提高磨削液的循环质量有着非同一般的作用。
磁性分离器能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。
方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。
本课题主要是应客户和公司要求进行设计, 通过对市场上已有的磁性分离器的分析和计算, 并对市场上产品优缺点进行了保留和改进，最终设计出一套符合客户使用要求的磨削液循环的净化装置。
初步确定分离器的总体结构，机器由减速机、箱体、磁辊、胶辊等几部分组成。
通过建模再对其进行分解装配然后进行对比确认，确认准确后再对其进行钣金化以及二维图纸的转换，最后对其进行投入生产。
关键词：磁性分离技术，分离器，胶辊式，磁性分离器Magnetic separator conveyor machine designABSTRACTMagnetic separation technology is an old technology, 200 years ago havemagnetic material and non-magnetic material separating the records. In the grinding process, along with the improvement of precision, high-speed grinding and grinding technology rapid development of strength, in addition to choose the right grinding parameters, it also must improve the quality of grinding fluid circulation. Magnetic separator, as a machine auxiliary, yet is a popular product. Although many domestic manufacturers, but not many professional manufacturers. Magnetic separator toimprove the quality of the cycle of grinding fluid has unusual role. Magnetic separator can effectively remove the iron in the coolant, no filter consumption. Easy to install, as with other forms of filter drum (drum tape filter, flat filter net-tape, vacuum-type filter such as tapes used in combination.The main subject of customer and company requirements should be designed, already on the market through the magnetic separator the analysis and calculation, and the advantages and disadvantages of the product on the market to retain and improve the final design a line with the requirements of customers Cycle of grinding fluid purification device. Initially identified the overall structure of separator, the machine from the reducer, box, magnetic roller, roller several components. Itsdecomposition by modeling and then compare the assembly and then Yes to confirm the accuracy of its sheet metal and then, and two-dimensional drawings of the conversion, and finally put into its production.KEY WORDS：magnetic separation technology，separator ， rubber roller，magnetic separator目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1 设计背景和目的 (3)1.1 设计背景 (3)1.2 设计目的 (3)2 总体方案设计 (4)2.1 确定总体方案 (4)2.2 工作原理说明 .................................................... 4 3 方案细化设计 ....................................... 错误！未定义书签。
外圆磨床磁性分离器安全操作及保养规程
外圆磨床磁性分离器安全操作及保养规程摘要：外圆磨床磁性分离器是一种常见的工业设备，在金属加工过程中起到过滤铁屑、保护磨床磨料的作用。
本文介绍了外圆磨床磁性分离器的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
1. 引言外圆磨床磁性分离器是一种常用的工业设备，主要用于在外圆磨削过程中过滤掉铁屑，保护磨床磨料，提高加工效果。
本文旨在介绍外圆磨床磁性分离器的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程2.1 熟悉设备在操作外圆磨床磁性分离器之前，应当先熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和作用。
2.2 佩戴个人防护装备操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害发生。
2.3 正确安装设备在使用外圆磨床磁性分离器之前，应将其正确安装在磨床上，并确保稳固可靠。
2.4 确保设备通电前安全在给外圆磨床磁性分离器通电之前，应检查设备的电源线是否完好，避免电源线破损造成电击危险。
2.5 使用正确的电源确保外圆磨床磁性分离器接入的电源符合设备要求，并避免超负荷使用导致设备损坏或事故发生。
2.6 不可擅自拆卸设备非专业人员不得擅自拆卸外圆磨床磁性分离器，如需进行维护或修理，应由专业人员操作。
2.7 正确操作设备在使用外圆磨床磁性分离器时，应按照操作说明书中的要求进行操作，避免操作失误导致设备故障或人员伤害。
2.8 注意安全距离在设备运行期间，操作人员应保持适当的安全距离，避免受到移动部件的伤害。
2.9 正确清理铁屑定期清理外圆磨床磁性分离器中的铁屑，避免积累过多影响设备过滤效果。
3. 保养规程3.1 定期检查设备定期检查外圆磨床磁性分离器的各个部件是否完好，有无松动或磨损现象，及时进行维护或更换。
3.2 清洗设备定期清洗外圆磨床磁性分离器的各个部件，并使用适当的清洁剂去除油污和铁屑，保持设备的正常运行。
3.3 保持设备干燥外圆磨床磁性分离器应保持干燥，防止水分侵入设备内部，导致设备的性能下降或损坏。
磨床梳齿磁性分离器安全操作及保养规程
磨床梳齿磁性分离器安全操作及保养规程1. 引言磨床梳齿磁性分离器是一种用于分离磨床废料中的金属磨屑的设备。
正确的操作和保养磨床梳齿磁性分离器对确保操作者安全以及设备的正常运行至关重要。
本文将介绍磨床梳齿磁性分离器的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 使用前的检查在操作磨床梳齿磁性分离器之前，必须进行以下的检查：•检查设备是否完好无损，确保各部件正常运行；•检查电源是否正常接地，并确保电源线没有破损；•检查电源开关和控制开关是否处于关闭状态。
2.2 设备操作步骤1.将磨床梳齿磁性分离器放置在平稳的工作台上，并固定好，确保设备稳定；2.打开电源开关，将设备连接到电源；3.按下控制开关，启动分离器的运行；4.将待分离的磨床废料缓慢均匀地倒入分离器的进料口；5.等待一段时间后，关闭控制开关，停止分离器的运行；6.将分离出的金属磨屑从分离器的出料口取出。
2.3 安全注意事项•操作者在操作磨床梳齿磁性分离器时，应穿戴好个人防护设备，包括护目镜、手套和工作服等；•不得将手指或其他物体插入正在运行的分离器内部；•不得使用受损的电源线或插头；•在停止使用后，应及时切断电源，并将设备清理干净。
3. 保养规程3.1 定期清洁定期进行清洁可以确保磨床梳齿磁性分离器的正常运行。
具体操作如下：1.切断电源，确保设备处于停止状态；2.使用清洁布或刷子清除设备外部的灰尘和污垢；3.打开设备的外罩，并使用抹布或刷子清洁内部的金属吸附板和滚筒；4.关闭设备的外罩，并重新固定。
3.2 检查和更换磁性分离器磁性分离器是磨床梳齿磁性分离器的核心部件，必须定期进行检查和更换以确保其有效性。
具体操作如下：1.切断电源，确保设备处于停止状态；2.打开设备的外罩，并取出磁性分离器；3.使用刷子或气压枪清除磁性分离器上的金属磨屑；4.检查磁性分离器是否有损坏或磨损的情况，如有需要及时更换；5.将清洁后的磁性分离器放回设备，并关闭外罩。
3.3 定期保养除了定期清洁和更换磁性分离器外，还应进行定期保养，以确保设备的长期稳定运行。
磨床专用磁性分离器安全操作及保养规程
磨床专用磁性分离器安全操作及保养规程1. 引言磨床专用磁性分离器是一种用于分离金属杂质的设备，广泛应用于磨床等加工设备中。
为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，本文档将介绍磨床专用磁性分离器的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备安装在安装磨床专用磁性分离器时，应根据设备的尺寸和工作场地的要求进行合理的布置。
确保设备周围通道畅通，并保持合适的操作空间。
2.2 设备检查在每次使用磨床专用磁性分离器之前，都应对设备进行检查，确保各部件完好无损。
特别注意检查磁性滚筒表面是否有损伤或磨损，以及磁性滚筒与传动装置之间的联接是否牢固。
2.3 电力接线设备的电力接线必须符合相关的电气规范和要求。
确保接地良好，避免发生电气泄漏。
2.4 操作注意事项•在操作磨床专用磁性分离器时，必须戴上适当的防护手套和眼罩。
•禁止使用带有铁质材料的工具或物品接触磁性滚筒，以免损坏设备。
•当有大块金属杂质被吸附在磁性滚筒上时，应立即停止设备，并使用非磁性物体将其移除。
•使用设备时，要保持专注，防止手部或其他物件误触滚筒。
2.5 停机与紧急情况处理在设备停机前，应保证磁性滚筒的表面无金属杂质。
在设备出现故障或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照相关程序进行处理和维修。
3. 保养规程3.1 定期清洁定期对磨床专用磁性分离器进行清洁是保持设备良好运行状况的重要方式。
清洁前，务必切断电源，并使用无磁性物体，如玻璃纤维棒或塑料刷子，清除滚筒表面的金属杂质。
3.2 润滑维护磨床专用磁性分离器的传动装置和滚动部件应定期进行润滑维护。
使用合适的润滑剂，按照设备说明书指导，润滑轴承和齿轮。
3.3 部件检查与更换定期检查磨床专用磁性分离器的各个部件，包括传动装置、电气元件等。
如发现磨损或损坏，应及时更换。
更换部件时，务必按照设备说明书指导操作，并使用合适的工具。
4. 总结磨床专用磁性分离器的安全操作和保养规程是确保设备正常运行和提高使用寿命的重要手段。
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磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化业液）的净化。
通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。
无滤材消耗。
方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。
磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。
壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢.
使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
同时减轻工人的劳动强度，减少了冷却液对环境的污染，还可以与纸带过滤机组合使用，使过滤精度提高，磁性分离器是磨床及磨屑加工自动线的重要附件。
磁性分离器应用领域：特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
二、作用
可减少冷却液消耗
使冷却泵、刀具使用寿命提高.
工件表面质量Ra值可提高30%
连续工作，杂质易于排出
机床维护时间减少50%
安装方便且无滤材消耗
三、主要特点
●根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器
●胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型
●为方便吸附在磁分器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设
计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗,节能明显.
●强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便彻底排
除杂质,解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，梳齿型磁分器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转
●为方便客户使用入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水
●磁性分离器单机流量从25L/min到2000L/min
●减速电机电压为三相380或220伏，减速电机可按用户要求放置在左右任一
侧
③入、出水品可制成法兰式。
磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化业液）的净化。
通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。
使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
同时减轻工人的劳动强度，减少了冷却液对环境的污染，还可以与纸带过滤机组合使用，使过滤精度提高，磁性分离器是磨床及磨屑加工自动线的重要附件。