重大危险源安全评估报告DOC
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告一、引言为了确保危险化学品的安全生产和使用，保障人员的生命财产安全，本报告对我公司的危险化学品重大危险源进行了安全评估。
本评估旨在识别可能存在的风险并提供相应的控制措施，以确保危险化学品的安全使用。
二、评估范围本次评估主要涵盖我公司生产车间内的危险化学品储存、使用和处理环节，包括储罐区、化学反应器、化学仓库以及相关管道网络等。
评估以我国相关法规标准为基础，并结合我公司的实际情况进行分析。
三、评估方法本评估采用了定性和定量风险评估方法相结合的方式，包括危险源辨识、风险分析和控制措施制订等。
评估过程中，参考了相关的技术文件和资料，采取了现场调研、数据收集、访谈和文献查阅等多种方式。
四、评估结果根据评估结果，我公司存在以下重大危险源及其相关风险：1.高压储气罐：我公司使用的储气罐压力较高，存在爆炸的风险。
针对此风险，应加强压力监测和安全阀的定期检查，并采取相应的安全防护措施，如设置防爆设备和限制进入的安全区域。
2.化学反应器：我公司使用的化学反应器存在泄漏和爆炸等风险。
为了减少风险，应加强反应器的检修和维护，确保其正常运行。
同时，应加强反应过程的监测和控制，确保操作符合安全规范。
3.化学仓库：我公司的化学仓库存在火灾和毒性物质泄漏的风险。
为了控制风险，应加强仓库的防火设施和泄漏控制措施，确保危险化学品的储存和管理符合法规要求。
4.管道网络：我公司的管道网络存在泄漏和腐蚀的风险。
为了避免泄露事故，应加强管道的监测和维护，确保其完整性和可靠性。
同时，应定期检查和修复存在腐蚀的管道部分。
五、控制措施为了控制和降低风险，我公司制定了以下控制措施：1.加强设备和设施的维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
2.提供员工必要的安全培训，增强其安全意识和应急处理能力。
3.定期检查和测试储罐、反应器、仓库以及管道的安全性能，确保其符合要求。
4.安装和使用必要的防爆和泄漏控制设备，如安全阀、泄漏探测器等。
重大危险源评估报告
重大危险源评估报告一、引言。
重大危险源评估是指对工业企业、建筑工地等生产经营单位所存在的重大危险源进行全面评估，以确定其对人身安全、财产安全和环境安全可能造成的危害程度和可能性。
本报告旨在对某工业企业的重大危险源进行评估，并提出相关的风险控制措施，以确保生产经营单位的安全生产。
二、重大危险源的识别。
1. 生产设备。
该工业企业主要生产设备包括锅炉、压力容器、化工设备等，这些设备在生产过程中存在爆炸、火灾、中毒、窒息等危险。
2. 物质危险。
工业企业使用的化工原料、燃料等物质具有易燃、易爆、腐蚀等特性，一旦泄漏或不当操作将造成严重的后果。
3. 作业环境。
作业环境中存在高温、高压、有毒有害气体等危险因素，工人在作业过程中可能遭受伤害。
4. 火灾隐患。
工业企业存在火灾隐患，如电气设备老化、用电过载、作业人员违章操作等，容易引发火灾事故。
5. 安全管理。
工业企业安全管理体系不健全，安全意识薄弱，安全培训不到位，存在一定的安全隐患。
三、风险评估与分析。
1. 风险等级划分。
根据重大危险源的可能性和危害程度，将其风险等级划分为低风险、中风险和高风险。
2. 风险分析。
对每个重大危险源进行详细分析，确定其可能引发的事故类型、危害程度和可能性，以及对人员、设备、环境的影响。
3. 风险评估。
综合考虑各项风险因素，对各个重大危险源的风险进行评估，并确定其风险等级。
四、风险控制措施。
1. 技术控制。
对生产设备进行定期检查、维护和更新，确保设备的安全可靠性。
2. 管理控制。
建立健全的安全管理体系，加强对作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3. 应急控制。
建立健全的应急预案和应急救援体系，确保一旦发生事故能够及时有效地进行应急处置。
4. 安全监测。
加强对重大危险源的安全监测，及时发现和排除隐患，确保生产经营单位的安全生产。
五、总结与建议。
通过对工业企业的重大危险源进行评估，发现了一些安全隐患和风险点，并提出了相应的风险控制措施。
重大危险源安全评估报告
前言青岛奥盖克化工股份有限公司成立于2010年4月1日，主要从事精细化工产品生产。
厂区总占地面积15000m2。
青岛奥盖克化工股份有限公司硫酸罐区的发烟硫酸的存在量已构成重大危险源，为贯彻《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号，青岛奥盖克化工股份有限公司委托我公司对其重大危险源项目进行安全评估工作。
按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号的相关规定和要求，我公司安全评估组在收集了相关的法律法规和技术规范，查阅了企业提供的相关技术资料的基础上，于2013年2月22日到重大危险源项目的现场，通过检查重大危险源安全管理情况，检查重大危险源安全技术和监控情况，检查重大危险源应急措施到位情况，检查重大危险源事故应急救援预案建立情况，审查确定项目满足《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号等安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，对未达到安全目标的系统或单元提出安全对策措施建议，从整体上评估项目的运行状况和安全管理情况，得出重大危险源安全评估结论。
本报告旨在对危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并确定重大危险源等级，对完善企业安全管理、应用安全技术等方面具有重要作用。
可为政府安全生产监管、行业主管部门等相关单位对项目的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别提供依据。
在评估期间，得到青岛奥盖克化工股份有限公司有关人员的大力支持和密切配合，在此表示衷心的感谢。
安全评估组二〇一三年十二月目录1 评估依据和范围........................................................1.1 评估依据............................................................1.1.1 法律、法规........................................................1.1.2规范性文件.........................................................1.1.3有关标准、规范.....................................................1.1.4 本项目有关的技术文件、资料........................................1.2 评估范围............................................................2 重大危险源基本情况...................................................2.1 企业概况............................................................2.2 项目简介............................................................2.3 项目地址及周边环境..................................................2.3.1 项目地址..........................................................2.3.2 周边环境..........................................................2.4 自然条件............................................................2.4.1 水文地质..........................................................2.4.2 气象条件..........................................................2.4.3地震...............................................................2.5总图及平面布置.......................................................2.5.1总平面布置.........................................................2.5.2道路及人流物流.....................................................2.6主要建（构）筑物.....................................................2.7 生产工艺............................................................2.8 主要设备及设施......................................................2.9 主要物料............................................................2.10公用工程及辅助设施..................................................2.10.1 供配电...........................................................2.10.2 给排水...........................................................2.10.3 消防.............................................................2.10.4 防雷及接地.......................................................2.11自控连锁、报警系统和监控设施........................................2.12.1机构设置和人员配备................................................2.12.2 安全管理制度、应急救援预案及器材.................................3 可能受影响的周边场所和人员............................................3.1 周边环境危险性分析..................................................3.2 自然条件危险性分析..................................................3.3 平面布置与建筑物危险性分析..........................................3.3.1平面布置危险性分析.................................................3.3.2建筑物危险性分析...................................................3.4作业过程及设备设施危险、有害因素分析.................................3.5 相关作业场所........................................................4 重大危险源辨识、分级..................................................4.1 重大危险源相关判定标准..............................................4.2 重大危险源的辨识....................................................4.3 重大危险源分级......................................................5 重大危险源事故发生的可能性和危害程度..................................5.1事故风险分析.........................................................5.1.1 取值标准..........................................................5.1.2 风险评估..........................................................5.1.3 风险评估结果......................................................5.2 后果模拟评价法分析..................................................5.2.1 泄漏后果分析......................................................5.2.2 泄漏后果结论分析..................................................6 安全管理措施、安全技术和监控措施分析..................................6.1安全管理措施检查.....................................................6.2 安全技术和监控措施检查..............................................6.3重大危险源应急预案及应急措施检查.....................................7 安全对策措施及建议....................................................7.1存在问题及改进建议...................................................7.2补充的安全对策措施及建议.............................................8 安全评估结论.........................................................8.1评估结果综述.........................................................8.1.1 安全管理措施评估结果..............................................8.1.2 安全技术和监控措施评估结果........................................8.2可能受事故影响的周边场所和人员.......................................8.3 重大危险源事故发生的可能性及危害程度................................8.4 重大危险源辨识、分级结果............................................8.5评估结论............................................................. 附件1 安全评估过程中制作的附图及附表................................... 附件2 人员取证及法定检测、检验情况的汇总表............................. 附件3 案例分析......................................................... 附件4 制度目录......................................................... 附件5 收集的文件、资料目录.............................................1 评估依据和范围1.1 评估依据1.1.1 法律、法规1)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第七十号[2002](自2002年11月1日起施行)2)《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第二十八号[1994] (自1995年1月1日起施行)3)《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第六号[2008](自2009年5月1日起施行)4)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第五十二号 (根据2011年12月31日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议《关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》修正，,自2011年12月31日施行）5)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号[2003](根据2009年1月24日《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》号修订，2009年5月1日起施行)6)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号[2011](自2011年12月01日起施行)7)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号[2002] (2002年5月12日发布实施)8)《工伤保险条例》国务院令586号(根据2010年12月20日《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》修订，，自2011年1月1日起施行)9)《山东省安全生产条例》[2006](自2006年6月1日起实施)10)《山东省特种设备安全监察条例》[2008](自2008年9月1日起实施)11)《青岛市安全生产条例》[2009](自2010年1月1日起施行）1.1.2规范性文件1)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号(2010年7月19日中华人民共和国国务院发布并施行)2)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局第40号令（自2011年12月1日起施行）3)《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三[2010]186号(国家安全监管总局工业和信息化部2010年11月3日发布实施)4)《安全生产培训管理办法》国家安监总局令第44号(国家安全监管总局2012年1月19日公布，2012年3月1日施行)5)《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》(2013年8月19日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，2013年8月29日公布施行)6)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号(2004年4月27日国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局发布并施行) 7)《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告[2002] 1号(2003年3月3日公布实施)8)《中国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>的决定》中国气象局[2013]24号令(自2013年6月1日起施行)9)《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省人民政府令第260号(2013年3月1日起施行)10)《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号(自2005年9月1日起施行)11)《国家质量监督检验检疫总局关于印发《锅炉压力容器使用登记管理办法》的通知》国质检锅[2003]207号(2003年9月1日起施行)12)《职业病目录》(2002年4月18日卫生部、劳动保障部发布并施行)13)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2009]116号(2009年6月12日施行)14)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号（2011年6月发布实施）15)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三[2013]3号(自2013年1月15日发布并施行)16)《关于认真做好第二批和首批调整的重点监管危险化工工艺自动化控制改造工作的通知》鲁安监发[2013]16号(2013年1月29日发布实施)17)《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[2012]16号(2012年2月14日发布实施)18)《关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知》鲁安监发[2012]126号(2012年10月15日发布实施)19)《山东省实施<生产安全事故应急预案管理办法>细则》鲁安监发[2009]124号（2009年12月24日起施行)1.1.3有关标准、规范1)《安全评价通则》 AQ8001-20072)《工业企业总平面设计规范》 GB50187-20123)《工业企业设计卫生标准》 GBZl-20104)《建筑设计防火规范》 GB50016-20065)《储罐区防火堤设计规范》 GB50351-20056)《建筑照明设计标准》 GB50034-20047)《生产过程安全卫生要求总则》 GB/Tl2801-20088)《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-19999)《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 GBZ2.1-200710)《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》 GBZ2.2-200711)《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-198612)《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-200513)《建筑物防雷设计规范》 GB50057-201014)《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-200315)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-200316)《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-200917)《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-199418)《供配电系统设计规范》 GB50052-200919)《用电安全导则》 GB/T 13869-200820)《低压配电设计规范》 GB50054-201121)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-199222)《剩余电流动作保护装置的安装和运行》 GB13955-200523)《安全色》 GB2893-200824)《安全标志及使用导则》 GB2894-200825)《个体防护装备选用规范》 GB/T11651-200826)《防止静电事故通用导则》 GB12158-200627)《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》 GB 4053.1-200928)《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》 GB 4053.2-200929)《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB 4053.3-200930)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-200931)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-200932)《压力管道使用登记管理规则》 TSG D5001-200933)《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-200434)《建筑抗震设计规范》 GB50011-201035)《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ230-201036)《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-199537)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 AQ/T9002-200638)《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》 AQ3035-201039)《危险化学品重大危险源、罐区现场安全监控装备设置规范》 AQ3036-201040)《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-200841)《化工企业腐蚀环境电力设计规程》 HG/T20666-199942)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB17915-199943)《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-200844)《硫酸厂卫生防护距离标准》 GB11663-198945)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2013 1.1.4 本项目有关的技术文件、资料1) 青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估合同2) 《青岛奥盖克化工股份有限公司新建精细化工项目安全验收评价报告》(青岛立源安全技术有限责任公司，2012.12)3) 青岛立源安全技术有限责任公司现场询问、拍照等资料4) 青岛奥盖克化工股份有限公司提供的技术资料1.2 评估范围根据本项目安全评估合同，本次安全评估范围为青岛奥盖克化工股份有限公司发烟硫酸等重大危险源物质及其储存设备、辅助设施和配套的公用工程等。
重大危险源评估报告模版
存在未标识、未分类、过期化学品未及时清理的情况，存在火灾爆炸的风险；
2.对于机械设备运行：
部分设备存在安全防护措施不到位的情况，存在机械伤害的风险；
3.对于高温作业：
未设置明确的作业区域和工艺流程，存在烫伤、中暑的风险；
4.对于电气设备使用：
存在线路老化、漏电等安全隐患，存在电击、火灾的风险。
四、评估内容
1.各项重大危险源的具体情况、数量及位置分布；
2.可能导致的事故类型及其可能造成的后果；
3.现有的安全管理制度、应急预案及应急演练情况；
4.对员工的安全教育和培训情况；
5.设施、设备的安全状况及维护情况；
6.重大危险源治理现状及存在的隐患。
五、评估结果
根据本次评估，针对各项重大危险源，得出如下结论：重大Fra bibliotek险源评估报告模版
一、报告目的
本报告旨在评估公司/工厂/单位的重大危险源，分析其对周围环境、员工以及设施的潜在风险，提出相应的管理措施和改进建议，确保安全生产。
二、评估范围
本次评估涉及的重大危险源包括但不限于化学品储存及使用、机械设备运行、高温作业、电气设备使用等。
三、评估对象
评估对象为公司/工厂/单位内的所有生产设施、生产设备、危险化学品、生产作业等。
六、改进建议
1.加强重大危险源的日常监管与管理，建立完善的安全生产责任制度；
2.定期对化学品进行清点和分类，及时清理过期化学品，并加强火灾防范措施；
3.完善机械设备的安全防护设施，加强设备维护保养，定期进行安全技术检查；
4.明确高温作业区域，加强作业人员的防护措施，设置必要的安全警示标识；
5.对电气线路进行定期检查和维护，加强漏电保护，提高电气设备的安全使用意识。
2023年度重大危险源安全评估报告
2023年度重大危险源安全评估报告注：该文仅为虚构文章，仅作为安全生产知识宣传使用。
2023年度重大危险源安全评估报告为确保人民群众的生命财产安全，保障工业经济的持续发展，本公司按照国家相关法律法规及《重大危险源安全管理条例》的要求对重大危险源进行了全面评估，并将结果如下：一、总体情况本公司生产的主要产品为某种化工原料，因其具有一定接触伤害和爆炸危险性，被列为重大危险源企业。
本公司管辖面积为2000平方米，危险源数量为10个。
自上一年度评估报告发布之后，本公司积极采取了多项措施来加强安全管理，投入巨资改善生产设备及安全设施，全年未发生任何重大事故，实现了安全生产零事故目标。
二、现状评价1. 环境安全评价本公司所在区域空气、水、土壤采样结果显示均为优于国家安全标准；周边居民对本公司的扰民现象有较大投诉，为此，本公司对其进行了沟通和改善。
2. 危险特性评价本公司控制的危险源中有一些具有较高的危险特性，标示及警示设施已具备完善，考虑到现实情况可以进一步强化警示设施。
3. 管理措施评价本公司设立了完善的安全生产管理体系，相关制度规章制定齐全、厂区培训转基因管理覆盖全面、安全设施维护保养完善，实现了“零事故”的目标，但是需要进一步完善应急管理措施，尤其是重点应急情况模拟演练，以便更好的适应突发情况。
4. 人员素质评价本公司生产需求较高，所涉及的从业人员素质普遍较高，拥有相关水平的技术人员和安全管理人员均能很好地通过相关考核，敬业，并具备应急处理能力。
三、改进建议根据以上评估情况，提出以下改进建议：1. 进一步完善应急管理体系、增强突发事件应对能力。
2. 对仓库周边道路进行改善，减轻危险源对当地居民的扰动。
3. 增强监督检查力度，增加安全考核的科学性，保障监管效果。
4. 参考“治理河长制”实行重大危险源信息公开机制，加强公众监督环节。
综上所述，本公司将严格按照“安全第一”的原则，继续将安全生产工作与生产经营联系起来，持续加强管理，强化倡导，努力做到安全生产有“零容忍”和“零缺陷”，确保重大危险源运营管理水平不断提升。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告施工项目部二〇二二年四月目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (2)3、危险源定义 (4)4、管理机构及职责 (4)5、重大危险源评估辨识、评估 (5)6、重大危险源对策措施 (7)1.编制说明安全生产风险管控是安全生产管理的核心与基础，危险源辨识与风险评价是安全生产风险管控的重要内容。
安全生产标准化体系以安全风险管控为出发点，因此，开展危险源辨识并评价其风险大小，针对评价确定的较大、重大风险，制定、落实有针对性的控制措施，是安全生产标准化体系建立与持续运行的基础工作，也是核心工作。
危险源辨识和风险评价结果在体系建立和持续运行过程中的充分性和有效性是安全生产标准化体系建立与运行是否成功的重要标志。
1.1 评价目的为有效识别、管控工程建设施工过程中的危险源及风险，杜绝施工生产安全事故，工程管理处、代建部组织各科室部门及工程各参建单位组成危险源辨识与评价工作小组，全面辨识工程建设施工过程的危险源，逐项评价其风险值，确定一般危险源、较大危险源、重大危险源，形成《重大危险源辨识评价报告》，为工程安全管理奠定基础。
1.2评价依据1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号修订）2）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）3）《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部今第26号）4）《水利安全生产标准化评审管理暂行办法》（安监[2013]189号）5）《水利工程建设单位安全生产标准化评审标准（试行）》6）《危险化品目录（2015版）》及使用指南7）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）9）《水电水利工程施工重大危险源辨识及评价导则》（DL/T5274- 2012）10）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009）11）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）12）《山东省生产安全事故隐患排查治理办法》（政府令第347号）13）《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》（政府令第177号）1.3评价范围本次危险源辨识与评价的范围:工程的管道引水工程标段、取水泵站、橡胶坝等主体工程及配套的土方开挖、混凝土拌合、管道安装、施工道路、施工营地等生产生活设施，辨识、评价工程施工作业、物料材料运输、现场设备设施、人员活动及周边环境等方面存在的危险源。
重大危险源评估报告
重大危险源评估报告一、评估目的根据《安全生产法》和相关标准要求，对我公司生产过程中存在的重大危险源进行评估，以确定可能存在的安全风险并采取相应的措施加以控制，保障员工和设施的安全。
二、评估范围本次评估范围包括我公司生产工艺中可能存在的重大危险源，如化学品储存、高温作业、粉尘爆炸、大型机械操作等。
三、评估过程1. 根据生产工艺流程图和设备清单，确定可能存在的重大危险源；2. 对每个重大危险源进行详细的调查、观察和分析，包括可能导致的事故类型、可能引发的原因、可能造成的后果等；3. 根据评估结果，对每个重大危险源进行风险等级划分，并制定相关的控制措施和应急预案；4. 对各项控制措施和应急预案进行有效性验证，并对现行的安全管理制度进行审查和完善。
四、评估结果根据评估，确定了我公司生产过程中存在的10个重大危险源，并对其进行了详细的风险评估和控制措施的制定。
其中，化学品储存、高温作业和粉尘爆炸被评定为最高风险等级，需要加强管理和监控措施。
同时，针对每个重大危险源，制定了相应的应急预案，以应对可能发生的意外情况。
五、改进建议1. 加强重大危险源的监管和管理，完善安全生产制度；2. 加强员工安全教育和技能培训，提高员工安全意识和应急处理能力；3. 定期组织安全演练和事故应急演练，改进应急预案。
六、结束语本次评估结果为我公司安全生产提供了重要参考，对存在的重大危险源进行了全面评估和控制措施的制定。
公司将严格按照评估报告中的建议措施，加强对重大危险源的管理和监控，保障员工和设施的安全。
很高兴看到您对我公司的重大危险源评估报告感兴趣。
我们将继续讨论其他相关内容，并采取一些行动来完善我们的安全管理系统。
七、重大危险源的风险控制措施针对本次评估确定的10个重大危险源，我们制定了一系列的风险控制措施，以降低可能发生事故的概率，并且减少事故发生时的损失。
其中包括：1. 化学品储存- 对化学品储存区进行严格的管理，确保储存的化学品符合相关标准和规定；- 加强对化学品的标识和分类，明确它们的危险特性，并对员工进行相关的培训；- 定期检查和维护化学品储存设施，确保储存环境安全可靠。
重大危险源评估报告
企业重大危险源安全评估汇报年月日评估人员目录一、评估旳重要根据二、重大危险源旳基本状况三、事故发生旳也许性及危害程度四、个人风险和社会风险值（仅合用定量风险评价措施）五、也许受事故影响旳周围场所、人员状况六、重大危险源辨识、分级旳符合性分析七、安全管理措施、安全技术和监控措施八、事故应急措施九、评估结论与提议编制阐明为认真贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”旳安全生产方针，加强重大危险源旳管理，根据《安全生产法》第三十三条规定，“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和有关人员在紧急状况下应当采用旳应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理旳部门和有关部门立案。
”重大危险源安全评估是以辨识旳重大旳重大危险源为目旳旳安全评估过程，它是运用系统安全工程旳措施对重大危险源存在旳危险性进行定性和定量分析，得出该重大危险源发生危险旳也许性及其后果严重程度旳过程，是寻找用至少旳安全投资，最具有效旳控制重大危险源旳途径，使过程存在旳风险程度控制在可接受范围旳全过程。
为做好重大危险源安全评估工作，企业组织有关技术人员构成安全评估组，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2023），评估组认真对企业所辨识出旳重大危险源进行了全面旳研究，查阅了有关资料。
对现场进行了实地勘察、征询调研，对这些重大危险源在生产运行中也许存在旳危险、有害原因及其危害程度进行了全面旳识别与分析。
进行重大危险源等级划分。
在此基础上，根据评估需要，选择科学、合理旳评估模型对也许发生旳事故种类极其严重程度进行定性、定量评估。
对照有关规范和原则规定，提出防备事故旳安全对策措施和提议；最终得出评估结论。
在本次重大危险源安全评估工作中难免存在疏漏旳局限性之处，请予以指正。
评估组一、评估旳重要根据（一）根据（或参照）旳国家及行业有关法律、法规、规定1、《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）；2、《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号）；3、《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号）；4、《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第28号）；5、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；6、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）；7、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；8、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）、《国务院有关修改<特种设备安全监察条例>旳决定》（国务院令第549号）；9、《国务院有关深入加强企业安全生产工作旳告知》（国发[2023]23号）。
煤业公司重大危险源安全评估报告.doc
煤业公司重大危险源安全评估报告.一、重大危险源的定义及相关名词解释重大危险源：是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
名词解释危险物质：一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
单元：指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。
生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
二、矿区内危险、有害因素分析根据煤矿历年事故统计资料，瓦斯、煤尘、火灾、水灾及顶板事故等仍是煤矿的重大危险源，因此对危险源进行目标确定和定性分析，是我矿预防事故发生以及发生事故后应急救援的一项重要措施。
三、重大危险源辨识小组组长：成员：四、重大危险源安全评估的主要依据根据《重大危险源辨识》（GB 18128—2000），重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种，储存区重大危险源包括储罐区重大危险源和库区重大危险源。
因此，按照《重大危险源辨识》，重大危险源包括三种类型：①储罐区（储罐）。
②库区（库）。
③生产场所。
进一步扩大重大危险源的类别，考虑以下重大危险源：④压力管道。
⑤锅炉。
⑥压力容器。
⑦煤矿（井工开采）。
⑧金属非金属地下矿山。
⑨尾矿库。
具体辨识范围如下所述：1．贮罐区（贮罐）贮罐区（贮罐）重大危险源是指储存表1中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。
储存量超过其临界量包括以下两种情况：① 贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；② 贮罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式 (1),则定义为重大危险源：1Q q....Q q Q q Nn 2211≥+++ （1） 式中，q 1,q 2,。
重大危险源安全评价报告
1.重大危险源评估概述1.1 安全评估目的贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规的规定,重大危险源需定期进行安全评估的要求。
依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供翔实依据。
通过对重大危险源安全现状评估,判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患,确保安全生产.1.2 安全评估依据1。
2.1 法律、法规和部门规章、标准、规范（1)《中华人民共和国安全生产法》（主席令2014版)；（2）《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）；（3）《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）；（4）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号)；（5）《中华人民共和国职业病防治法》(主席令第52号）.(6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；（7)《工伤保险条例》（国务院令第586号）；(8)《监控化学品管理条例》(国务院令第190号）；（9）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号)。
（10)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）；(11)《生产经营单位安全培训规定》（安监总局第3号令)；（12）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号，2005年）；（13)《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局，2015）；（14)《剧毒化学品目录》（2015年版）(国家安全生产监督管理局,2003第2号）;（15）《山东省安全生产监督管理规定》(山东省人民政府141号令）;（16）《关于严格执行化工企业安全生产禁令的通知》（鲁安监［2007］115号);（17）《山东省安全生产条例》(山东省人大常委会公告第80号）；1.2。
2 标准规范（1)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；(2)《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005）；（3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010）；(4）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012)；（6)《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）;（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—2010)；（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）；（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009)；（10）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）；（11)《安全标志》（GB2894-2008）;(17)《安全色》(GB2893—2008）;（18)《低压配电设计规范》（GB50054-2009）;1。
重大危险源评估报告
重大危险源评估报告重大危险源评估报告一、评估目的本次评估旨在对企业内部存在的重大危险源进行全面评估，识别潜在的风险隐患，并提出相应的预防和应对措施，确保企业的生产经营安全。
二、评估方法本次评估采用多种方法，包括现场调查、观察、检测、访谈等，结合相关资料分析，全面了解企业的生产工艺流程、设备状况、人员操作规范以及应急准备情况。
三、评估重点本次评估以以下重要危险源为评估重点：1.化学品储存和使用风险：对企业现有的化学品储存仓库进行了全面检视，确保化学品存储的区域是否符合国家相关标准，并评估了化学品的储存方式、容量和管理措施的合理性。
2.机械设备使用风险：对企业现有的主要生产设备进行了检测和评估，包括设备的安全性、维护状况以及操作人员的培训情况。
3.人员安全培训风险：对企业内部的员工安全培训情况进行了评估，包括对灾害事故的应急预案、操作规范和紧急救援知识的掌握情况。
4.消防设备及消防安全风险：对企业的消防设备进行了检测和评估，确保设备的完好性和功能性，同时评估了企业的消防安全措施和应急预案的完善程度。
四、评估结果1. 化学品储存和使用风险：企业的化学品储存区域存在一定的问题，储存方式不符合国家标准要求，在日常管理方面存在一定的风险隐患。
2. 机械设备使用风险：企业的机械设备整体状况良好，但部分设备的保养和维护不到位，存在一定的安全隐患。
3. 人员安全培训风险：企业内部员工对灾害事故的应急预案和紧急救援知识了解不全面，需要加强对员工的安全培训和教育。
4.消防设备及消防安全风险：企业的消防设备较为完善，但在日常维护和检修方面存在不足，消防安全措施需要进一步完善。
五、评估建议1.化学品储存和使用风险方面的建议：企业应对储存区域进行改造，确保符合国家标准要求，加强化学品的分类、存储和标识。
同时建议加强日常管理，建立相应的安全检查制度。
2.机械设备使用风险方面的建议：企业应建立健全设备的维护和保养制度，定期对设备进行检修和维护，并加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告危险化学品重大危险源安全评估报告评估人员名单：姓名职务证号签字目录：一、重大危险源的依据和范围二、重大危险源的基本情况三、重大危险源辨识四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析五、重大危险源事故影响周边场所人员情况六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施七、重大危险源事故应急措施八、重大危险源评估结论前言：为了贯彻执行XXX第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我们对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。
一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB-92（1999年版）1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB-2004XXX第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的L区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：重大危险源基本特征表：重大危险源所在单位：场站全称场站详细地址：场站负责人姓名：场站职工总数(人)：占地面积(m2)：储罐区面积(m2)：两罐间最小距离(m)：有无防护堤：1有□√2无□防护堤高度(m)：防护堤所围面积(m2)：有无视频监控设备：监控设备数量(个)：视频监控设备名称：储罐序号储罐材质储罐形状储罐形式安装形式公称直径(m) 容积(m3) 联系电话1 0Cr18Ni9 1 1 1 3 105.32 0Cr18Ni9 1 1 13 105.3三、重大危险源辨识：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）的要求，我们对本公司的L区域及相关管道阀门进行了辨识。
四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析：我们对重大危险源事故发生的可能性及危害程度进行了分析，结论如下：（此处省略具体内容）五、重大危险源事故影响周边场所人员情况：我们对重大危险源事故可能对周边场所人员造成的影响进行了评估，结论如下：（此处省略具体内容）六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施：我们对重大危险源的安全管理措施、安全技术和监控措施进行了评估，结论如下：（此处省略具体内容）七、重大危险源事故应急措施：我们对重大危险源事故的应急措施进行了评估，结论如下：（此处省略具体内容）八、重大危险源评估结论：我们对本公司的L区域及相关管道阀门的重大危险源进行了定量安全评估，结论如下：（此处省略具体内容）化气储罐是本公司的重大危险源之一。
重大危险源评估报告
XXXXX有限公司重大危险源评估报告我公司安全生产领导小组经过认真细致的辨识得出结论我司不存在重大危险源，辨识过程如下：一、评估目的对公司范围内的所有危险源进行评估，确定是否存在重大危险源，提升公司预防性安全管理能力。
二、相关概念本次评估进行重大危险源辨识所依据的是《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）。
在《危险化学品重大危险源辨识》标准中明确了下列术语和定义：危险化学品（hazardous chemicals）具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
单元（unit）涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。
临界量（threshold quantity）某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。
危险化学品重大危险源（major hazard installations for hazardous chemicals）长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。
生产单元（production unit）危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。
储存单元（storage unit）用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以防火堤为接线划分为独立的单元，仓库以独立厂房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。
混合物“由两种或者多种物质组成的混合体或者溶液。
”某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
”单元内存在的危险化学品为多品种时，如果各类物质的量满足下式，构成重大危险源。
N i1qi1 Qi=≥∑式中：qi——单元中危险化学品i的实际存在量；Qi——危险化学品i的临界量；N——单元中危险化学品的种类数。
《危险化学品重大危险源辨识》标准列出了属于危险物质的名称并给出了在生产单元与储存当的临界量，本评估据此来判定项目危险化学品的重大危险源。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告精品文档精品文档危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司 XX年x月x日精品文档批准：年月日审核：编制：精品文档年月年月日日精品文档危险化学品重大危险源评估人员名单姓名 ***职务注册安全工程师签字*** 注册安全工程师*** 注册安全工程师精品文档精品文档目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论精品文档精品文档前言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB-》、《重大危险源辨识GB-》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估1 安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 2 重大危险源的基本情况重大危险源设施布置情况现场平面布置氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶10个，氯气缓冲罐1个重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所附图如下：精品文档精品文档周围环境：附图如下：精品文档精品文档氯化装置重大危险源周边环境基本情况表相对方位通氯装置 /乙类周边设施名称园区道路东***有限公司/乙类山岭地 ****有限公司/丁类 ******有限公司生产车间/丁类实际间距5 紧邻 50 32标准要求间距- 10 - 10 10依据 GB- GB-/ GB- GB-/ GB-/结论符合符合符合符合符合西南北装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》(GB-)的有关要求除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域； m内无学校、医院、影剧院、体育场等公共设施； m内无供水水源、水厂及水源保护区；m内无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； m 内无军事禁区、军事管理区；m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域重大危险源相关设备重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：氯化装置主要设备一览表序号 1 2 3 精品文档设备名称液氯钢瓶液氯气化器氯气缓冲罐设备位号 V E V规格 1t 盘管式Φ×数量 10 2 1材质 16操作条件≤，-40℃备注特种设备特种设备特种16/QB ≤40℃，≤ QB常温，≤精品文档序号数量操作条件设备名称设备位号规格材质备注设备4 5 6 7 8电动葫芦电子称氯化反应炉捕集器液碱储罐L W R R - - Pab、Pab3t 3t - - V=30m V=30m -331 1 8 82 4 6- - 钢衬耐火砖碳钢碳钢碳钢 -- - ℃，常压℃，常温常温、常压常温、常压常温、常压特种设备9 次氯酸钠储罐 10机泵生产过程描述液氯在气化器中，通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用)间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品安全设备设施 1、消防设施通氯厂房的火灾危险性为乙类，根据《建筑设计防火规范》，消防用水量按需水量最大的一座建筑物确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s火灾延续时间按3 小时计算，一次最大消防用水量为m3装置区东侧，设置了m3消防循环水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求装置区配置了/8手提式干粉灭火器8个，/35推车式灭火器2个，能够满足《建筑灭火器配置设计规范》的相关要求该项目消防器材、设施配置，精品文档精品文档见下表消防器材设施一览表序号 1 2 3消防设施手提式灭火器推车式灭火器推车式氯气捕消器规格型号 /8 /35 40KG单位个个个数量 8 2 3位置通氯车间、生产车间、仓库等通氯车间、厂区等通氯厂房2、防雷、防静电生产装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10Ω所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地**市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格3、自控技术根据《重点监管危险化工工艺目录》，氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺根据《重点监管的危险化学品名录》，液氯属于首批重点监管的危险化学品装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等控制方案 1）液氯气化工序该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40℃左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表，实现温度超高限报警氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表，通过设定压力来控制调节阀的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定2）氯化反应工序在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表，通过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；智能温度显示仪表与切断阀形成连锁，当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料精品文档精品文档该项目控制、报警、联锁情况见下表：控制、报警、联锁一览表序号 1 2 3 4位号测控变量氯气气化器温度氯气缓冲罐压力氯气流量氯化反应炉温度联锁参数-氯气压力调节阀氯气流量调节阀、氯化反应炉温度氯气流量调节阀、循环水流量调节阀、氯气切断阀功能显示、报警显示、控制、报警显示、控制显示、控制、报警、连锁有毒气体检测和报警设施的设置1）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪2）报警控制器设置在操作室内，壁挂式安装，安装高度，采用-4×电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器3）探测器探测的有毒气体为氯气，探测器安装位置根据现场情况，安装在可能的泄漏点附近，详见下表有毒气体检测报警仪安装位置表序号 1设置位置生产车间类型有毒气体探测器数量3报警仪的型号电化学型探测的物质氯气安装要求：氯气检测器的安装靠近可能的泄漏点，其安装高度距地坪 3 发生事故的可能性、类型及危害程度物质危险有害因素分析装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品对照《危险化学品名录》()、《危险货物分类和品名编号》(GB-)和《化学品分类和危险性公示通则》(GB-)，对其主要危险特性进行辨识1液氯液氯(氯气)：第类有毒气体，黄绿色、有刺激性气味，助燃，有毒，具腐蚀性；毒性：(Ⅱ级)高度危害(依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB-85)、剧毒品(依据《剧毒化学品目录(XX年版)》)氯气是有毒有害物质，具有挥发性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度精品文档精品文档紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎2三氯化铝三氯化铝：第类酸性腐蚀品，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色强酸性、强腐蚀性；毒性：(Ⅲ级)中度危害本品的主要危害：⑴遇潮湿空气能发白烟，遇水能放高热，激烈时能起火甚至爆炸，遇各种强氧化剂如氯酸盐、硝酸盐均有强烈放热反应；三氯化铝与液碱互为禁忌品，储存时应当加以注意⑵有强酸性、强腐蚀性，对人体皮肤及呼吸道有严重刺激和腐蚀，吸入高浓度三氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎，并且对皮肤、粘膜有刺激作用，个别人可引起支气管哮喘误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血，和粘膜坏死3氢氧化钠(溶液)氢氧化钠(溶液)：第类碱性腐蚀品，固体白色不透明，易潮解强腐蚀性、刺激性；毒性：(Ⅳ级)低度危害4次氯酸钠(溶液)次氯酸钠(溶液)：第类其它腐蚀品，微黄色溶液，有似氯气的气味本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性；毒性：(Ⅳ级)低度危害以上4种危险化学品的主要危险特性，见表危险化学品主要危险特性一览表序号 1 2 3物质名称液氯三氯化铝 (固体) 氢氧化钠 (20%溶液) 次氯酸钠 (10%溶液) 危规编号第类有毒气体第类酸性腐蚀品第类碱性腐蚀品第类其它腐蚀品危险化学品主要危险特性一览表主要危险指标闪点(℃) 无无无爆炸极限毒性分级(％)(Ⅱ级)无高度危害(Ⅲ级)无中度危害无(Ⅳ级) 低度危害(Ⅳ级) 低度危害腐蚀性 -主要危险性火险类别乙戊戊强氧化性、助燃、剧毒品强腐强腐蚀、灼伤、蚀助燃、中毒强腐强腐蚀、灼伤蚀强腐强腐蚀、灼伤蚀4 无无戊注：火灾类别参照《建筑设计防火规范》GB-，毒性依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB-85 精品文档精品文档地理、气象条件危害、有害因素分析自然条件影响主要包括地震、地质、洪水、雷击、高低气温、风等因自然因素、地质、水文因素等原因，有造成建筑物坍塌、设备倒塌、厂区内涝等危险地质、地震：厂区内地质状况可满足生产装置及厂房的建设要求但遇强烈地震有可能造成建构筑物及设备、管道的破裂，造成危险化学品大量泄漏而引发中毒、爆炸事故，致使设备损坏、人员伤亡洪水：厂址周围地势开阔，厂区设有排水系统，正常情况不易造成洪涝灾害但若雨季单位时间内降雨量较大，且厂内的排水措施不得力，可能发生生产、储存设施被淹的危险雷击：如果厂区避雷设施设置不合理、损坏或接地不良，有可能使设备或建构筑物遭受雷电侵袭而损坏，甚至引起泄漏、火灾、中毒及人身伤亡事故该项目已按防雷要求设置相应的防雷设施，并经当地雷电防护技术部门检测合格，取得了检测合格报告高、低气温：生产人员在高温环境或严寒露天环境中易出现操作失误；严寒有可能导致设备、管道、阀门等破裂，并引起事故发生极端大风：较高的生产装置、厂房等必须有足够的强度，否则将遭受极端大风的影响或破坏同时生产中逸散可燃气体或者事故中的可燃气体顺风扩散，可能对下风向造成较大影响设备或设施危险、有害因素分析通过对生产工艺过程、设备设施、产品、原辅材料特性分析，该项目存在的主要危险因素有：中毒窒息、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电危险、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺等；有害因素有：毒物危害、噪声等中毒和窒息生产使用的原料液氯(氯气)为(Ⅱ级)高度危害，属于剧毒品；产品三氯化铝为(Ⅲ级)中度危害如果这些有毒有害物质在作业环境中的浓度过高或人误服时，易引起中毒窒息事故的发生三氯化铝生产使用氯气对熔融铝进行氯化反应氯气是一种剧毒气体，氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻1升空气中最多可允许含氯气量为，超过这个量就会引起人体中毒大剂量氯气可以两分钟致人缺氧并急速中毒死亡，称为“闪电样死亡”严重氯气中毒的人员可能会遗留下严重的器质性功能障碍，身体长期得不到良精品文档精品文档好恢复；有些人员可能会严重瘫痪，导致终身残废盛装液氯的储罐破裂时，会酿成大面积的毒害区液氯泄漏后蒸发成气体，危害很大氯气可在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒在生产过程中，若氯气输送管道、储罐、汽化器、氯气缓冲罐等设备、管道等存在设计缺陷、制造安装缺陷或质量不合格、疏于日常管理、长时间不进行检修、操作失误或违章作业，造成缓冲罐、管道、阀门、法兰等连接密封部位失效、腐蚀破裂，发生氯气泄漏，可导致人员急性中毒窒息危险容器爆炸使用的液氯钢瓶为压力容器在作业过程中存在有压力容器爆炸的危险，爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，能造成压力容器等设备的损坏和人员伤亡事故灼烫高温灼烫在三氯化铝的生产过程中，熔融铝的温度高达℃，经过炉边预热后的铝锭，在加入到熔融铝液的过程中，若操作不当，易造成熔融铝液从氯化炉内溅出，若防护措施不到位，可能对操作人员造成高温灼伤的伤害化学灼伤使用液氯作为原料，液氯为液化气体，一旦气瓶、汽化器、缓冲罐等容器、管线破漏，大量液氯喷出，由液态急剧减压变为气态时，大量吸热，结霜冻冰如喷溅到人身上，会造成冻伤触电生产工艺过程存在多种电气设备，在生产或设备检修过程中，如果这些电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员如果缺乏必要的电气安全知识，可能因电气设备与设施发生触电伤害事故，危及人身和财产安全因此，确保用电安全，防止触电伤害的发生，是安全生产的一个重要方面火灾爆炸生产过程中大量使用氯气，氯气不会燃烧，但可助燃一般可燃物大都能在氯气中燃烧，易燃气体或蒸气也可能与氯气形成爆炸性混合物氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质通氯车间内存放有液氯钢瓶，若存储条件不符合规范要求，库内存放有与氯气易产生火灾甚至爆炸的物质，当钢瓶破裂，液氯泄漏并存在明火或着火能量时，有发生火灾甚至爆炸事故的危险；物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的人身伤亡事故精品文档精品文档该项目发生物体打击的原因分析如下：在设备设施进行检维修作业，或对生产建筑设施的高处进行维修时，可能会造成工具、零部件等物品坠落，导致物体打击事故发生；机械伤害在生产使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行从以上分析可以看出，发生的危险事故主要是中毒，这个危险因素一旦发生，可能会造成人员伤亡和财产损失，后果是严重的4个人风险和社会风险值本企业的氯化装置的重大危险源等级为四级，可不做个人风险和社会风险值分析 5 可能受影响的周边单位和人员从重大危险源来看，可能发生中毒和火灾爆炸的是液氯储存及氯气输送管线，下面分别进行影响分析重大危险源周边环境基本情况表相对方位通氯装置 /乙类周边设施名称园区道路东****有限公司/乙类山岭地 ****有限公司/丁类 ****有限公司生产车间/丁类实际间距5 紧邻 50 32标准要求间距- 10 - 10 10依据 GB- GB-/ GB- GB-/ GB-/结论符合符合符合符合符合西南北液氯储存系统影响的范围液氯钢瓶通氯车间液氯最大储存量为10瓶，共10t，如果液氯大量泄漏，一是造成人员冻伤，二是氯气大量聚集造成人员中毒从平面布置图可以看出，主要巡检的人员，共计2人，最大人员冻伤及中毒为2人氯气输送管路氯气输送管道共计两条，均Ø80×8的低温无缝钢管，如果管道在运行过程中，出现大量泄漏，出现恶性泄露事故，在整个管道输送过程中均存在人员伤亡的可能精品文档精品文档6 重大危险源辨识、分级的符合性分析重大危险源辨识重大危险源辨识依据本次安全评估中对重大危险源的辨识依据为《危险化学品重大危险源辨识》重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识，见表危险化学品重大危险源辨识《危险化学品重大危险源辨识》危险化学品名称液氯临界量(t)5实际存在量是否构成重大危险源(t)是由表分析可知：该项目涉及的液氯存储量大于规定的临界量，因此该项目构成了危险化学品重大危险源依据国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对设备、管道辨识过程见表设备、管道重大危险源辨识过程类别分级具体描述输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于的管道输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于 km且管道公称直径≥mm的管道该项目各装置情况不涉及不涉及不涉及不涉及长输管道压力管道公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥mm输送GB中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥mm的管道输送GB中极度、高度危害液体介质、GB及GB中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或工业管道甲类可燃液体介质，且公称直径≥mm，设计压力≥4的管道输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥mm，设计压力≥4，设计温度≥℃的管道不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及锅炉压力容器精品文档蒸汽锅炉热水锅炉额定蒸汽压力大于，且额定蒸发量大于等于10t/h额定出水温度大于等于℃，且额定功率大于等于14MW属下列条件之一的压力容器：介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压精品文档力容器；易燃介质，最高工作压力≥，且PV≥3m的压力容器由表可知，该项目不涉及需进行重大危险源申报的压力容器、压力管道和锅炉等设施重大危险源的分级分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标的计算方法q1qn q2R12n12n式中：q1q2…qn —每种危险化学品实际存在量；Q1Q2…Qn —与各危险化学品相对应的临界量；β1，β2…βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数值，见以下两表：校正系数β取值表危险化学品类别β毒性气体见表爆炸品 2易燃气体其他类危险化学品1注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定常见毒性气体校正系数β值取值表二氧环氧氨氯化氢化硫乙烷 2 氟化氢 52 二氧化氮 102 氰化氢 103 碳酰氯 20毒性气体名称β 毒性气体名称β一氧化碳 2 硫化氢 5溴甲烷 3 磷化氢 20氯 4 异氰酸甲酯 20注：未在表中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见表：精品文档精品文档校正系数α取值表厂外可能暴露人员数量人以上 50人～99人 30人～49人 1～29人 0人α分级标准根据计算出来的R值，按表确定危险化学品重大危险源的级别危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别一级二级三级四级R值R≥ >R≥50 50>R≥10 R<10分级结果根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，对该项目重大危险源进行分级如下：q1qn q2R2n1QQ2Qn1式中：α按表取值，该项目厂区边界向外扩展米范围内常住人口数量小于30人以上，α=β按表取值，β=4q为实际存在量，q=； Q 为临界量： Q =5t；q1qn q2R2n1QQ2Qn1=1×4×/5 =根据上表得出，该项目危险化学品重大危险源等级为四级 7重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析精品文档精品文档最大液氯储存量10吨，氯气为剧毒化学品，一旦泄漏危险性较大，有发生大面积中毒危害可能性，会造成严重的人员伤亡等后果，不仅危害本厂人员，还会对周边道路行人、周边厂区员工造成危害，同时对大气、水体产生一定程度的污染液氯钢瓶泄漏后，液氯迅速汽化并以半球形向地面远处扩散，造成大面积的毒害区域运用毒物泄漏重大事故后果模拟分析方法进行计算，求其在静风时造成的毒害区域，分析该项目的风险程度液氯的相关理化数据，见表氯气理化特性一览表名称分子量(M)71氯气毒性：吸入5～l0致死的浓度C=；最高容许浓度：/m³(/m³)，即C/=×l0-4氯气物化特性和存在量一览表液体平均比热密度(ρ)kg/L 汽化热(q)kJ/kg (c)kJ/kg·℃ (20℃)沸点 -假设1个液氯钢瓶破裂发生泄漏，根据上述相关理化数据，计算液氯钢瓶破裂或泄漏后的毒害区域气体泄漏量假设钢瓶泄漏量为kg，泄漏液体将迅速汽化液体挥发后的总体积液氯泄漏将全部挥发，其挥发后的总体积公式计算：。
重大危险源评估综合报告
xxx发电（厂）公司重大危险源评估综合报告一、基本情况（一）企业概况（1）位置和环境。
xxx发电公司位于我国xxx省xxx部位，由中国大唐集团公司xxx 分子公司管理，直接并入xxx电网送电。
（2）装机容量：该发电公司分xx期建设，目前安装有xxx年投产的xxxMW和xxx年投产的xxxMW燃煤机组，共计装机容量为xxxMW。
（3）主要设备及系统情况： xxxMW机组的锅炉和汽轮发电机组主设备均由xxx公司生产。
xxxMW机组的锅炉和汽轮发电机组主设备均由xxx公司生产。
锅炉均为煤粉炉，采用半露天布置，燃用本地和xxx省无烟煤，制粉系统方式为xxx，出灰和排渣方式为xxx。
汽轮发电机组为室内整体布置，属中间再热冷凝式机组。
主变压器均布置在汽轮机房例柱外，属室外布置，一期#1、2主变为SFP9—360000/220型，二期#1、2主变为DFP10-240000/550(单相双绕组)，均为强迫油循环风冷方式； 2X300MW 机组出线通过220KV外送；2X600MW机组以发电机－变压器组单元方式接入厂内500KV配电装置，出线2回500KV线路外送至500KV变电站。
循环水采用冷却塔闭式循环或海、河水开式循环；化学制水和化验配套单设公用，并配有露天燃煤场、制氢站、燃油泵房、灰场和xx个xx吨的燃油罐。
（二）重大危险源基本情况根据集团公司重大危险源评估标准和重大危险源评估辅导材料，对照集团公司重大危险源评估类别目录进行了分项查评，目前，该企业重大危险源基本情况为：（1）当前不存在的重大危险源项目有11个。
分别为石油气；氨；氯罐及加氯间；起爆器材；爆炸危险原材料和工业炸药；水电厂大坝；客货两用电梯；大型施工机械；俱乐部、歌舞厅和礼堂；商场；通勤船等只重大危险源。
（2）当前存在的国家规定的重大危险源项目有8个。
分别是锅炉；压力容器；汽油罐及加油站；#0柴油罐及油区；制氢站及罐区；乙炔；化学试验室；放射源等重大危险源。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告重大危险源安全评估报告一、项目概况本项目是位于某市的一家化工企业，主要经营涉及危险品的生产加工与销售。
该企业从事的化工生产活动涉及许多重大危险源，如有毒化学品、易燃易爆物质等。
为了确保生产运营的安全可控，对该企业的重大危险源进行安全评估是必要的。
二、评估内容本次评估将对该企业涉及的重大危险源进行全面的安全评估，包括但不限于以下方面：1. 危险源的鉴别与确认：对企业的生产活动中涉及的危险源进行鉴别与确认，包括能量源、化学源、物理源、生物源等，确定其属于重大危险源的范围。
2. 危险源的评估与分类：依据国家相关标准和行业规范，对鉴别出的危险源进行评估与分类，将其划分为高、中、低三个级别，以便进行后续的风险评估与管控。
3. 风险评估与管控：在对危险源进行分类的基础上，进行风险评估与管控。
通过对危险源的潜在危害、可能发生的事故类型、事故频率、事故后果等进行定量和定性分析，确定风险等级，并提出相应的风险管控措施。
4. 应急预案编制：根据风险评估结果，编制相应的应急预案。
确保在事故发生时，能够采取适当的应急措施，有效控制事故发展，减少事故损失。
三、评估方法本次评估将采用定性与定量相结合的方法，综合运用专家知识和实际情况，进行系统的分析与评估。
评估过程中，将与企业方沟通交流，了解企业的相关情况，并参与相关现场实地调研。
同时，还将借助理论模型、实验数据和统计信息等，对危险源的可能风险进行分析与评估。
四、评估结果与建议根据本次评估的结果，对于涉及的重大危险源，我们认定其在当前状态下存在一定的风险。
因此，建议该企业在进行相关生产活动时，严格按照国家相关标准和行业规范进行操作，确保操作人员的安全意识和操作技能达到要求，有效防控事故的发生。
另外，该企业应加强事故应急预案的编制与演练，及时组织人员参加培训，提高应对突发事故的能力。
五、结论本次安全评估报告对该企业的重大危险源进行了全面的评估，明确了危险源的类型与级别，分析了可能存在的风险及其后果，并提出了相应的风险管控建议。
重大危险源安全评估报告
重大危险源评估报告评估时间危险化学品重大危险源基本特征表填表人：联系电话：填表日期：年月日（盖章）成品库设备情况简介一、储存设施1、甲醇储罐成品库共有精甲醇内浮顶储罐3个。
工作温度要求：≤40℃，工作压力要求：常压。
（1）精甲醇储罐A：储罐高10米，直径15.8米，容积2000m³，液位安全上下限1.4----9.0米，可安全储存精甲醇1350吨。
（2）精甲醇储罐C：储罐高20米，直径30米，容积10000m³，液位安全上下限1.5----14.8米，可安全储存精甲醇8000吨。
（3）粗甲醇储罐1个。
储罐高10米，直径8.25米，容积500m3，工作温度要求：≤40℃，工作压力要求：常压。
（4）贸易精甲醇地下槽1个。
工作温度要求：≤40℃，工作压力要求：常压。
2、二甲醚储罐成品库共有二甲醚储罐2个。
工作温度要求：≤45℃，工作压力要求.≤1.05 mpa。
（1）二甲醚储罐A:储罐直径15.7米，容积2000m³液位安全上下限1.1----11.0米，可安全储存二甲醚1050吨。
（2）二甲醚储罐B：储罐直径15.7米，容积2000m³液位安全上下限1.1----11.0米，可安全储存二甲醚1050吨。
二、辅助设备成品库共有离心泵6台，屏蔽泵2台。
（1）销售精甲醇离心泵2台。
信息：精甲醇A泵：精甲醇B泵：（2）现场输送精甲醇离心泵2台。
信息：多级泵A泵：多级泵A泵：（3）贸易离心泵A泵1台。
信息：（4）销售二甲醚屏蔽泵2台。
信息：屏蔽泵A泵：屏蔽泵B泵：三、装车设施成品库共有装车鹤台4处。
（1）二甲醚装车鹤台2处。
（2）精甲醇装车鹤台2处。
满足公司二甲醚及甲醇销售需要。
四、消防设施成品库共有储罐压力式空气泡沫比例混合装置泡沫灭火系统2套。
（1）卧式混合装置泡沫灭火系统：型号PHYM160/10，泡沫液储罐容量10000L，最大混合液流量160L/S，混合液流量范围32----160L/S，压力降不大于0.15mpa，工作压力范围0.6----1.2 mpa，混合比36％.（2）立式混合装置泡沫灭火系统：型号PHY—80---5000，泡沫液储罐容量5000L，最大混合液流量80L/S，混合液流量范围32----80L/S，压力降不大于0.15mpa，工作压力范围0.6----1.2 mpa，混合比6％。
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危险化学品重大危险源安全评估报告
XXXXX有限公司
2017年1月
危险化学品重大危险源评估人员名单
目录
一、重大危险源的依据和范围
二、重大危险源的基本情况
三、重大危险源辨识
四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析
五、重大危险源事故影响周边场所人员情况
六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施
七、重大危险源事故应急措施
八、重大危险源评估结论
重大危险源安全评估报告
前言
为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。
一、重大危险源的依据和范围
1、确定重大危险源的依据是：
1.1《中华人民共和国安全生产法》
1.2《危险化学品安全管理条例》
1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
1.4《爆炸危险场所安全规定》
1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）
1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
1.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的L区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：
危险化学品重大危险源基本特征表
一、重大危险源辨识、分级记录
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定对中油燃气（南京）有限公司溧水LNG站生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
根据中油燃气（南京）有限公司的生产实际，对本公司运输、使用或储存的液化天然气进行重大危险源辨识、分级。
1、重大危险源辨识
1）液化天然气储存重大危险源辨识
根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。
2）按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定，本厂区有可构成重大危险源申报范围的为压力管道及压力容器。
1.1 重大危险源辨识记录一览表
重大危险源辨识一览表
3）重大危险源辨识结果：
按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定，液化天然气储存数量90t，大于50t临界量规定，构成重大危险源。
综上分析，本厂区液化天然气储存储罐已构成重大危险源。
2、重大危险源分级记录
危险化学品重大危险源分级方法
（1）、分级原则
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）、R的计算方法
式中：
q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（3）、校正系数β及R值分级区间的确定
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：
表1 校正系数β取值表
危险化学品类毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
（4）、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：
表3 校正系数α取值表
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
2、重大危险源分级
液化天然气储存区重大危险源分级
计算结果：R＝7.2＜10…四级
液化天然气储存区危险化学品重大危险源级别为四级
四、重大危险源事故影响周边场所、人员情况：
1、本场区与周边环境及人口分布情况如下：
南侧：XXXXX，距离50米，人口约200人。
东侧：XXXXXXX，距离50米，人口约200人。
北侧：XXXXX，距XXXXX50米
西侧：XXXX，距离50米，人口约100人
周边安全防护距离符合国家相应的法律、法规。
五、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施：
1、建立完善的重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程。
2、建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：
（1）对重大危险源系统中进行自动化控制系统。
（2）对重大危险源系统设置紧急切断装置。
（3）设置视频监控系统。
（4）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。
3、定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
4、明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人及管理部门，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。
事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
5、定期对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
6、分别对公司各重大危险源场所设置明显的安全警示标志，并写明紧急情况下的应急处置办法。
7、对重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。
8、公司已对辨识确认的重大危险源逐项进行登记建档。
六、重大危险源事故应急措施：
1.公司已制定了重大危险源事故应急预案，并建立应急救援组织
或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。
配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材、便携式可燃气体检测设备等应急器材。
2.公司制定了重大危险源事故应急预案演练计划：对重大危险源专项应急预案，每半年进行一次。
应急预案演练结束后，对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。
七、重大危险源评估结论：
液化天然气储罐区域形成重大危险源，其安危关系到生产装置的存亡和周边群众的生命财产安全。
其安全设施、安全管理至关重要。
企业应引起高度重视，应作为企业安全管理的重点，严格管理。
场区内重大危险源发生事故的概率虽然较小，但发生事故的后果较为严重，主要是液化天然气泄漏燃烧爆炸危险。
重大危险源与周边敏感目标的防火间距、卫生防护距离符合规定要求，但由于氯的天然气的危害特性，一旦发生事故，处置不当，极易给附近居民带来伤害，公司要持续加强安全管理。