如何选择注塑机的吨位

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注塑机型号选用方法

3．4 锁模力的确定（F） F=P•S= P0•K•S
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力 a、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 b、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度 3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
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一、注射重量满足产品重量要求；
备注： a、注射重量并非注射容量乘以PS的比重，注射重量是测量出来的而注射容量是理论性的。因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的注塑机。在要求不高的注塑中，总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中则用75％。 c、不可选用注射重量过高的注塑机，塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35％到85％之间。下限是由於下以三种考虑：过大的注塑机模具模板容易弯曲，同时塑料在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑件的耗电量会增加。 3、举例：设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇道系统重20克。总重量＝（1.3～1.1）*（零件重＋浇口系统总重）* 1.05/Vx 总重量=1.2×（185+20）×1.05/0.92 =280.8克

如何选择注塑机的吨位

如何选择注塑机的吨位
选择注塑机的吨位是非常重要的，因为它直接关系到生产中产品的质量、生产效率和生产成本。

以下是一些选择注塑机吨位的相关要点。

1.了解注塑机吨位的定义：注塑机的吨位是指其夹持力，也就是在注
塑过程中，注塑机夹持模具的最大力量。

吨位的单位是吨或千牛顿（kN）。

较小的吨位适用于生产较小的产品，较大的吨位适用于生产较大的产品。

2.考虑产品的尺寸和重量：产品的尺寸和重量是选择注塑机吨位的关
键因素之一、较大尺寸和较重的产品需要更大的吨位，以确保足够的夹持
力和稳定性。

3.考虑材料的特性：不同的注塑材料具有不同的流动性和收缩率，这
也会影响选择注塑机吨位的决策。

流动性较差的材料需要较大的吨位来确
保充分的填充，而收缩率较大的材料则需要较大的吨位来防止产生缺陷。

4.考虑注塑模具的特性：注塑模具的结构和尺寸也会对选择注塑机吨
位产生影响。

较复杂的模具可能需要更大的吨位来确保模具的稳定和正常
运行。

同时，模具的尺寸也需要与注塑机的尺寸相匹配，以确保正常的操
作和运行。

5.考虑生产数量和效率：生产数量和效率也是选择注塑机吨位的重要
考虑因素。

如果生产数量较大且需要高效生产，可能需要选择较大吨位的
注塑机。

较大吨位的注塑机可以提供更高的注塑速度和更低的周期时间，
从而提高生产效率。

6.考虑预算和投资回报：选择注塑机吨位还需要考虑预算和投资回报。

较大吨位的注塑机通常价格较高，而较小吨位的注塑机价格相对较低。

根
据生产需求和预算制定合理的投资计划，并在投资回报周期内获得较好的经济效益。

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。

进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。

二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。

三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。

注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。

即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力= 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。

每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。

综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。

注塑机型号选用方法

测试所用的胶料是比重1.05的一般PS硬胶
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一、注射重量满足产品重量要求；
备注： a、注射重量并非注射容量乘以PS的比重，注射重量是测量出来的而注射容量是理论性的。因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的注塑机。在要求不高的注塑中，总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中则用75％。 c、不可选用注射重量过高的注塑机，塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35％到85％之间。下限是由於下以三种考虑：过大的注塑机模具模板容易弯曲，同时塑料在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑件的耗电量会增加。 3、举例：设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇道系统重20克。总重量＝（1.3～1.1）*（零件重＋浇口系统总重）* 1.05/Vx 总重量=1.2×（185+20）×1.05/0.92 =280.8克
方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择160T机床。以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
2.核对设备关键参数-合模力
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
方法 3. 规则简单零件的计算
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• 1.确定模具尺寸：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542)
竖直600
厚542
水平580
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542) • a、注塑机格林柱间距；

注塑机吨位计算

注塑机吨位计算
3(射出容积V(cm3) V= π*Do*Do/4*ST
V:射出容积CM3 π:圆周率 Do:螺杆直径 CM
ST:射出行程 CM
例:螺杆直径42mm 射出行程 165mm
V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3注塑
4(射出重量G Vw=V*η*δ
Vw:射出重量G V:射出容积η:比重δ:机械效率
例:射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92
射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G
如何选择注塑机的吨位
锁模力以锁紧模具的最大值表示。

射出于成形空间内(cavity)的材料压作用于打开模具的
,以下。

材料压是成形空间单位面积方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80
的平行压力兴成形空间投影面积之积。

成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400,500?,?，螺杆式约250,350?,?。

1)经验公式:
锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5
注:1. 成品长、宽单位为cm;
2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位(T);
3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

(2)计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机(所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果)。

但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

如何先择合适的注塑机加工

怎样选购注塑机？决定注塑机的规格1.1根据注塑制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量。

(1)当注塑制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为Wps。

Wps=(制品重+浇口系统总重）÷(0.75～0.9）即Wps=(1.3～1.1）×(制品重+浇口系统总重)(2)如果制品是其他塑料(命名为X塑料)，仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx:Wx=(1.3～1.1)×(制品重+浇口系统总重)但是不能简单地用Wx决定注塑机的注射量，必须换自成Wps值，换算公式是：Wps=Wx÷p式中p——该塑料的比重另外一种比较简单的方法判断射胶克重是否满足如下：W = 0.75~0.8*Wmax * PW：实际能成型的产品最大重量（含胶口重量）Wmax：机型螺杆最大PS射胶重量（见样本）P：原材料的比重只要制品克重小于计算出来的W ,就说明可行以HMD128M6-B螺杆成型PP料为例，PS理论最大射胶重量239g，即Wmax=239.PP料密度为0.9，即P=0.9。

W=0.75*239*0.9=161 （g）即只要制品重量小于161g的PP料产品128M6B螺杆均能满足要求1.2 根据注塑制品在模板（头板或贰板）的垂直投影面积，计算锁模力P：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积即P=Kp×s式中P—锁模力（t）;S—制品在模板的垂直投影面积（cm2）;Kp—锁模力常数（t/cm2）,Kp值列于下表中（表5）表5 锁模力常数Kp（注射较精密制品用）1.3 由模具的外轮廓尺寸，决定注塑机拉杆（导柱）的内间距尺寸。

后者大于前者。

1.4 由制品高度决定注塑机应有的开模行程。

后者应大于前者2倍。

1.5 还要考虑其他次要因素:(1)注塑机的容模量应与您的模具高度相适应。

(2)顶针行程，顶出力。

(3)工艺因素。

关于注塑机吨位的选择问题

首先注塑机选择需要考虑一下几个方面： 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸” 是否适当，以确认模具是否放得下。 3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。我们分析的锁模力就是提供锁模力的参考值。 5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 7、射得快：及“射出速度”的确认。
所以我司提供的只是注塑机选择中的第四个方面的锁模力的大小。其他几个方面需要大家结合模具工程师、注塑工程师的分析一起确定。
Feb.2016
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Moldflow Analysis Report
关于注塑机吨位的选择：
当我们不管是通过分析还是计算得到锁模力的大小之后，怎的确定多大的机台才能满足这么大的锁模力，当然机台锁模力要大于所需要的锁模力。一般机器锁模力通常需大于所需要的锁模力1.17倍以上。对于这个产品我们分析出来需要锁模力是1300Ton，机器锁模力最小应该是1300*1.17=1521Ton
Moldflow Analysis Report
关于注塑机吨位的选择：
首先说明一下，我们分析报告中的锁模力这页只是表达实际注塑需要1300Ton的锁模力，并不代表注塑机就要选择1300Ton，原因请看后面的分析：
Feb.nalysis Report
关于注塑机吨位的选择：
至于我们分析的所需要的锁模力1300Ton是否准确，锁模力按照经验公式计算值：投影面积x材料的锁模力常数=2559*0.48=1228 Ton 跟分析结果接近

注塑机吨位计算

射出于成形空间内(cavity)的材料压作用于打开模具的
,以下。

材料压是成形空间单位面积方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80
的平行压力兴成形空间投影面积之积。

成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400,500?,?，螺杆式约250,350?,?。

(2)计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机(所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果)。

但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

如何选择注塑机的吨位

如何选择注塑机的吨位锁模力以锁紧模具的最大值表示。

射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。

材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。

成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。

1）经验公式：锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为cm；2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。

但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

告诉你准确的计算方法：克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * * 塑料材料的密度与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。

大致上：100T -- 150克200T -- 500克300T -- 800克500T -- 2000克700T -- 3200克仅供参考50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M海天/80T ￥海天/110T ￥海天/150T ￥海天/200T ￥海天/250T ￥大概就这样海天注塑机的吨位与克数是怎么来计算的5 [ 标签：海天注塑机, 吨位, 克数] い範ゎ 2009-02-15 16:29精华答案好评率：80%通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了1、如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的这个方法比较简单当然计算吨位也好2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。

注塑机吨位及射出量

克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离* 0.85 * 塑料材料的密度
与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。

大致上：
60T—100克
100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
射出量
oz是符号ounce的缩写，中文称为“盎司”(香港译为安士)是英制计量单位,作为重量单位时也称为英两。

重量单位1oz=28.35g(克）
常衡盎司：重量单位。

整体缩写为oz.av。

1盎司=28.350克
1盎司=16打兰（dram）
16盎司=1磅（pound）
1、用料：根据射出量与射出速度，能换算出申户每月用料情况
2、加工费：目前快速机60—100T的，每天加工费在1800—2000仟。

100吨以
上的2500仟一天。

注塑机吨位的选择

注塑机吨位的选择注塑机的吨位标准的选择注塑机锁模力以锁紧模具的最大值表示。

射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。

材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。

成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。

（1）经验公式：注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数×成品长×成品宽×注：1.成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；成形空间的投影面积为成品的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

（2）计算好所需的注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。

但是要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如30T、40T、50T、60T、80T、100T、120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有4000T 的，吨位越大，注塑机的螺杆直径也就越大……怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。

但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。

此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。

由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。

以下资讯提供给读者参考。

通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。

注塑机参数

注塑机参数
一）、技术参数要求
1、注塑部分
320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250，每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）
现每台注塑机需配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上
射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上
具体见B尺寸
机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B
206H011/17 （320
吨）D45 30
208H017-19 （480/500吨） D50 50
209G004-6 （560
吨）D50 50
210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50
发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]
发送时间: 2010年7月14日 16:19
收件人: 'zhongshengmould'
抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'
主题:注塑机资料
现每台注塑机配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上
唧嘴R要做到SR22
模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm
模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm
模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.
模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。

注塑机的吨位标准的选择

发布时间：共阅次机锁模力以锁紧模具地最大值表示.射出于成形空间内（）地材料压作用于打开模具地方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力地％以下.材料压是成形空间单位面积地平行压力形成成形空间投影面积之积.成形空间地单位面积地平均压力因射出机构而异，柱塞式约－㎏／㎝，螺杆式约－㎏／㎝.（）经验公式：注塑机锁模力成形空间单位面积地平均压力×成形空间投影面积×系数×成品长×成品宽×注：. 成品长、宽单位为；算出来地锁模力地单位为，除以就为注射机地吨位（）；成形空间地投影面积为成品地投影面积，如箱体类地成品，要将成品地四侧面展开后，再去量其长与宽.（）计算好所需地机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择地注射机吨位必须要大于此计算结果）.但是要注意所选择地注射机地哥林距离与最大最小模厚，模具地最大长宽尺寸必须小于所选择地注射机地哥林距离，模具地高度必须在所选择地注射机最大最小模厚之间.个人收集整理勿做商业用途根据产品地重量或注塑量选择不同地吨位，如、、、、、、、、、，目前国内最大吨位有地，吨位越大，注塑机地螺杆直径也就越大……个人收集整理勿做商业用途怎么样选择加工塑料零件地注塑机地吨位一般而言，从事注塑行业多年地客户多半有能力自行判断并选择合适地注塑机来生产.但是在某些状况下，客户可能需要厂商地协助才能决定采用哪一个规格地注塑机，甚至客户可能只有产品地样品或构想，然后询问厂商地机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合.此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产.由此可见，如何决定合适地注塑机来生产，是一个极为重要地问题.以下资讯提供给读者参考.通常影响射出机选择地重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料地种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品地外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等.在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适地射出机：、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列.由于射出机有非常多地种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等.此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适地系列来生产.、放得下：由模具尺寸判定机台地“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下.模具地宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具地宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具地厚度需介于注塑机地模厚之间；模具地宽度及高度需符合该注塑机建议地最小模具尺寸，太小也不行.、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出.开模行程至少需大于成品在开关模方向地高度地两倍以上，且需含竖浇道（）地长度；托模行程需足够将成品顶出.锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数.当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模地力量，因此注塑机地锁模单元必须提供足够地“锁模力”使模具不至于被撑开.锁模力需求地计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向地投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向地投影面积()×模穴数×模内压力();模内压力随原料而不同, 一般原料取～;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量地倍以上.至此已初步决定夹模单元地规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元地螺杆直径比较符合所需.、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适地“螺杆直径”.计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量地倍以上，亦即成品重量需为射出量地％以内.射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件.有些工程塑料需要较高地射出压力及合适地螺杆压缩比设计，才有较好地成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压地需求及压缩比地问题.一般而言，直径较小地螺杆可提供较高地射出压力.、射得快：及“射出速度”地确认.有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器地射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置.一般而言，在相同条件下，可提供较高射压地螺杆通常射速较低，相反地，可提供较低射压地螺杆通常射速较高.因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍.此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间.经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求地注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：大小配地问题：在某些特殊状况下，客户地模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定地标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”.所谓“大壁小射”指以原先标准地夹模单元搭配较小地射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准地夹模单元搭配较大地射出螺杆.当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级.◆快速机或高速机地观念：在实际运用中，越来越多地客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”.一般而言，其目地除了产品本身地需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间地产量，进而降低生产成本，提高竞争力.通常，要达到上述目地，有几种做法：◆射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；◆加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；◆多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；◆增加模具水路，提升模具地冷却效率.然而，“天下没有白吃地午餐”，机器性能地提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前地效益评估需仔细衡量，才能以最合适地机型产生最高地效益.个人收集整理勿做商业用途。

如何根据锁模力选择合适的注塑机

市面上大部分的注塑机都是依照锁模力吨数来设定级别的，这个吨数多数为整数。

很显然这样的设置是为了便于生产商在计算锁模力后，更直观准确地选择合适的注塑机。

除此之外注塑模具的尺寸以及制品的高度，也是需要在选择注塑机时纳入考虑范围的。

总体来说注塑模具与注塑机的配型要满足放得下、拿得出、锁得住、射得饱、射得好、射得快这几个条件。

“放得下”是要求模具与注塑机在尺寸上能够匹配；“拿得出”是指在生产中模具的开模和脱模行程是否能满足拿得出成品的条件；“锁得住”也就是注塑机能否给予模具需要并且合适的锁模力；而“射得饱”、“射得好”、“射得快”则是对注塑机注射系统的统一要求，它的运作既是独立的，又与其他系统的工作状态紧密相连。

锁模力的计算是为了让生产达到更精准的作业标准，它的正确使用可以减少器具的磨损和维护正常的生产，因此掌握锁模力的计算和确定方法极为重要。