5S活动的推进方法
5s管理项目推进的原则和方法
5s管理项目推进的原则和方法项目推进是指在项目实施过程中，为了保证项目能够按时、按质、按量完成，需要采取一系列的管理措施和方法。
而5s管理是一种常用的项目推进管理方法，它包括“整理、整顿、清扫、清洁和素养”五个步骤。
下面将详细介绍5s管理在项目推进中的原则和方法。
一、整理（Seiri）整理是指对项目工作进行分类和筛选，去除无用的工作和杂物，确保项目工作有条不紊地进行。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1. 分类：将项目工作按照不同的属性进行分类，如技术工作、管理工作、协调工作等。
2. 筛选：对分类后的工作进行筛选，去除那些无用的、与项目目标无关的工作。
3. 整理：对筛选后的工作进行整理，确保每个工作都有明确的目标和执行计划。
二、整顿（Seiton）整顿是指对项目工作进行规范和标准化，使项目工作具有一致性和可持续性。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1. 制定规范：对项目工作进行规范和标准化，确保每个工作都按照相同的标准和流程进行。
2. 建立档案：建立项目工作的档案，记录每个工作的执行情况和结果，以备后续查阅和分析。
3. 定期检查：定期对项目工作进行检查，确保每个工作都符合规范和标准。
三、清扫（Seiso）清扫是指对项目工作进行清理和整洁，确保工作环境干净、整洁和舒适。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1. 清理工作区域：定期对工作区域进行清理，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁。
2. 维护设备设施：定期对项目所使用的设备和设施进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 做好清洁工作：定期对工作区域进行清洁工作，如擦拭桌面、清洗设备等，保持工作环境干净。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对项目工作进行整体的卫生和保养，确保工作环境整洁、卫生和安全。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1. 培养良好的卫生习惯：倡导项目成员养成良好的卫生习惯，如勤洗手、妥善处理垃圾等。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5S的推行做法和步骤
一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种：点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤㈡面式做法二、5S推行步骤：㈠5S活动推行顺序㈡建立5S推行组织除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责⒈5S推行委员会★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划；★组织人员培训，制订可行的奖惩措施；★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员★确定5S实施方针；★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事★拟订5S的活动企划方案；★组织文宣活动计划及培训；★召集会议和整理资料；★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组★设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员★参与公司5S活动计划的制定并确定执行；★制定本部门5S活动规范；★组织部门培训及推动5S活动的进行；★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选；★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。
同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5S活动推行的计划编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。
5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。
㈦制定5S活动实施办法5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括：☆物品要与不要的区分标准☆不要物废弃处理方法☆5S活动评鉴方法㈧广宣活动与教育训练教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。
5S推进方法
清扫的推进方法
一、清扫要做什么
1、要杜绝现场中一切脏污源、粉尘源。
（1）、找出产生脏污的源头。
（2）、对容易藏污纳垢的每一个角落时行彻底清扫。
（3）、对所有的生产设备、夹具、货架、文件柜装载工具进行清扫。
2、将设备、夹具擦到铮铮发光。
一台脏污不堪的设备，你就别指望它能够生产出干净的产品来。
二、不清扫的弊端
1、企业形象、产品形象欠佳。
当产品夹有纸屑、手指印、灰尘呈现在客户面前时，客户会怎么想？“外表这么脏，到底里边行不行呀？”
2、设备精度下降，寿命缩短。
3、额外工时增加。
二、推进方法
1、清扫用的工具本身也要做好清扫。
（1）、擦布、拖把、扫把、铲子，其本身脏不脏？
（2）、这些东本确实能用吗？
（3）、就是这些东西也要实行限量管理，不能任意增加或者减少。
2、堵住脏污源头。
3、明确每一区域的清扫担当。
4、分类清倒垃圾
（1）、垃圾箱要选定与生产相适应的类型。
（2）、垃圾收集处分类处理。
（3）、在每天下班之前清倒完所有的垃圾，而不是明日上班时才来清倒。
5、清扫过程中发现不妥地方，立即进行整改。
6、作成清扫标准，大家共同遵照执行。
一般清扫标准：。
5S管理推行方案,推行5S的11个步骤,5S推进7大方法
1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通
2.制定推行方针及目标
3.问题票活动
问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在 发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问 题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为 “红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。 问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培 养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力， 养成员工正确看待问题的习惯。
法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。 QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵
图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。 （2）IE(合理化改善)手法 在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、
动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。 在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决 方法也是具体明确的。
●对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问 题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门 负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人， 或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带 来不良影响。
公布于各区域明显位置。 ②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗
5s管理项目推进的原则和方法
5s管理项目推进的原则和方法项目管理是现代企业管理中的重要环节，对于提高项目的执行效率和质量具有重要意义。
而5s管理方法作为一种经典的管理工具，可以在项目推进过程中发挥重要作用。
本文将介绍以5s管理项目推进的原则和方法。
一、5s管理项目推进的原则1. 持续改进原则：项目推进过程中，需要不断反思和改进，找出问题的根源并采取相应的措施解决。
只有持续改进，项目才能不断提高效率和质量。
2. 团队参与原则：项目推进需要各个团队成员的积极参与，只有全员参与才能发挥最大的效能。
团队成员要有明确的角色分工和责任，相互协作，共同推进项目。
3. 标准化原则：项目推进需要制定标准化的工作流程和规范，以确保项目推进的一致性和可操作性。
标准化可以减少不必要的误解和沟通成本，提高工作效率。
二、5s管理项目推进的方法1. 整理（Seiri）：整理工作是指将项目相关的材料、工具和设备分类、清理和筛选，保持工作环境整洁有序。
通过整理，可以减少无用的材料和信息，提高项目推进的效率。
2. 整顿（Seiton）：整顿工作是指将项目所需的材料、工具和设备摆放在合适的位置，以便于使用和取得。
整顿可以减少寻找材料和工具的时间，提高项目推进的效率。
3. 清扫（Seiso）：清扫工作是指对项目工作环境进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和良好状态。
清扫可以提高工作的舒适度和效率，减少工作中的意外事故。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁工作是指保持项目工作环境的清洁和卫生，包括对材料、工具和设备的清洁和维护。
清洁可以提高项目推进的效率和质量，减少因环境问题引起的工作中断。
5. 纪律（Shitsuke）：纪律工作是指通过培养良好的工作习惯和遵守规范，保持项目推进的纪律性和稳定性。
纪律可以提高项目推进的效率和质量，减少因纪律问题引起的工作中断。
三、5s管理项目推进的实施步骤1. 制定计划：项目推进前，需要制定详细的5s管理计划，明确工作目标、时间安排和责任分工，确保项目推进顺利进行。
5s现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤
5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S活动评比的方法6．制定5S活动奖惩办法7．其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2．新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．"3定"、"3要素"展开5．定点摄影6．做成"5S日常确认表"及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:查核1．现场查核2．5S问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
5S活动推进的7大方法
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（2）制定对策方案和对策计划
在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发生源和难点问 题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容：
①规定各小组和个人在方案实施中的职责。
②具体的对策方法。
③方案实施的时间表。
难点问题对策计划书（例）
表 FNCNC—HR—5S—12
定点拍照具体方法详见第四章 推行 5S 活动的 11 个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在 A4 大小的纸上，并对改 善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在 5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地 告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作 场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。
在清扫阶段，通常的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见和看不见的地方都清扫干净。
但是，仅仅做到了这一点还是不够的，原因是：一般情况下，5S 不好的管理现场经常会出现各类设施破 旧、设备表面锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解决这类问题，其结果是，由 于看不到令人信服的效果，员工对 5S 活动的参与热情将不能很好的保持。
动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票 的进度要求；约定活动目标。
（2）问题票活动的实施
①贴问题票：
在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有些情况他们可 能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下也可以将问题票贴上。
5S推进步骤规范5篇
5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
推行5S七步骤法
推行5S七步骤法步骤一：设立推进组织，统一众人行动、意识。
在现有的组织体系里，如果单独授权某一部门去推进5S活动，比如让总务、行政部门去推行全厂的5S活动，那么效果不甚理想。
尤其是制造现场这一摊，由于对制造业务的不熟悉，加上现场人士的明里暗里的抵触，常常产生一个虎头蛇尾的结局。
5S活动的好坏与否，直接决定了工厂管理基石的牢靠与否，因此在人选上，要考虑到代表性（能够代表各部门）和前瞻性（代表有全局和超前意识），成立5S活动委员会。
1．5S活动委员会的运作。
①从总经理到一般作业人员都参与该活动。
注意点：A．办公室与生产活动没有直接关系，参不参加关系不大。
B．管理人员高人一等，5S活动只是针对作业人员而言的，管理人员例外。
C．直接生产的部门要求要高一点，而间接部门就可以低一个档次。
②5S活动委员会设一专职人员负责，这比兼任要好得多。
注意点：A．兼任时，有些具体工作实施时兼任者抽不出时间处理，导致效率下降。
B．分配兼任工作时，相互推卸给对方。
③每一个月开二次碰头会，相互沟通情报，协调作法。
2．5S活动委员会的职责。
①负责对全厂（公司）5S活动方向的把握。
②制定5S活动的具体展开计划，并监督相关部门的实施。
A．担当5S活动的宣传、手法（人员）培训、结果评比。
B．其它与5S活动相关的事务。
3．5S活动的推进方针。
①总经理（管理人员）在自己的办公室率先示范。
A．尊重各个部门自己的改善方案。
B．不急不燥，稳妥、分阶段推进5S活动。
步骤二：宣布5S活动正式开始。
1．集中所有人员宣布5S活动开始。
5S需要全员参加，自然需要所的人都知道，这和战前动员大会一样，劲鼓的越足，收到的成效就越大。
2．同时发行工厂（公司）《5S要闻速递》第一号刊。
主要是5S知识及公司活动计划等方面的内容。
3．总经理致词，并以身作则，从捡地面纸屑（垃圾）开始做起。
不要小看了随手捡起一个地面垃圾的意义，这是向所有人员表明最高管理者决心的最有效行动之一，总经理都随手捡垃圾了，你还能无动于衷吗？你还敢乱扔垃圾吗？莫以善小而不为之。
5s推行的主要活动和实施要点
5s推行的主要活动和实施要点随着现代工业的发展，提高企业生产效率和员工工作效率成为了每个企业追求的目标。
而5s管理方法作为一种有效的管理工具，被广泛应用于各个行业中。
那么在实施5s管理时，主要的活动和实施要点有哪些呢？一、主要活动1. 整理 (Seiri)整理是5s管理的第一步，它的目的是清理出不必要的物品，使工作空间干净整洁。
在整理过程中，需要进行分类、标记和清除三个步骤。
分类是将物品按照需要和不需要进行区分；标记是对需要保留的物品进行标记，以便于管理；清除是将不需要的物品进行处理，可以丢弃、捐赠或者出售。
2. 整顿 (Seiton)整顿是将工作场所进行整理和规划，使得物品摆放有序，便于使用。
在整顿过程中，需要根据工作流程和频率对物品进行布局，使得常用物品易于获取，减少不必要的移动和等待时间。
同时，还需要为每个物品指定固定的存放位置，并标明标识，以便于员工使用和归还。
3. 清扫 (Seiso)清扫是保持工作环境整洁的重要活动，它可以帮助发现和解决潜在问题，提高工作效率。
在清扫过程中，需要对工作区域进行定期的清洁和维护，包括清除垃圾、清洁设备和工具、清洁地面和墙壁等。
同时，还需要建立清洁的标准和频率，以便于员工进行执行和检查。
4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持工作环境整洁的长期活动，它需要建立一套规范和标准，对工作区域进行定期的检查和维护。
在清洁过程中，需要对工作区域进行整理、整顿和清扫，确保工作环境的整洁和有序。
同时，还需要培养员工的清洁意识和习惯，使得清洁成为一种自然的行为。
5. 纪律 (Shitsuke)纪律是5s管理的最终目标，它需要建立一套规范和制度，对员工进行培训和督促。
在纪律过程中，需要制定相关的工作流程和标准，明确员工的责任和要求。
同时，还需要对员工进行培训和考核，确保他们能够按照规定的要求进行工作。
二、实施要点1. 领导支持在实施5s管理时，领导的支持和参与是至关重要的。
5S活动的推行方法有哪些
5S活动的推行方法有哪些推行5S活动的方法有很多，下面将详细介绍以下几种方法。
1.制定明确的目标和计划：在推行5S活动之前，需要制定明确的目标和计划。
确定需要改善的区域、时间和过程，并设定目标和时间表，以便追踪和评估进展。
2.建立推进小组：在推行5S活动时，应组建一个由不同部门和职能的代表组成的推进小组。
该小组应由一个负责人统筹协调，确保整个过程的顺利进行。
3.培训员工：在开始推行5S活动之前，应对员工进行相关培训，使其了解5S的理念和具体步骤。
这将有助于员工理解并支持活动，并确保他们能够积极参与并在工作中应用5S原则。
4. 实施第一阶段–整理（Sort）：整理是指将工作区域中不必要的物品和设备清除出去，只保留必需的物品和设备。
这可以通过清理工作台、分类储存物品以及标记和丢弃不需要的物品来实现。
5. 实施第二阶段–整顿（Set in order）：整顿是指将物品和设备有序地排列和整理。
这可以通过为物品和设备分配特定的位置，使用标识和指示标志，并确保一切有序和易于找到来实现。
6. 实施第三阶段–清扫（Shine）：清扫是指保持工作区域的干净和整洁。
这可以通过定期清洁工作台、设备和地面，并建立清洁的标准和程序来实现。
7. 实施第四阶段–清洁（Standardize）：清洁是指建立和遵循标准的工作程序和规则。
这可以通过编制清洁和维护的计划，培训员工并不断改进和完善清洁标准来实现。
8. 实施第五阶段–纪律（Sustain）：纪律是指持续执行和改进5S活动。
这可以通过建立检查和评估程序，定期评估和复查5S状态，并奖励表现出色的员工来实现。
9.建立可视化管理：在推行5S活动时，应使用可视化工具和标识，以便员工能够迅速识别和找到所需的物品和设备。
这可以通过标识和标记工具、设备和区域，使用图表和报告来实现。
10.激励参与：激励员工积极参与5S活动是非常重要的。
可以通过设置奖励机制、开展竞赛和奖项、提供培训和发展机会等方式激励员工参与，并确保他们在活动中发挥积极的作用。
5S活动方案
5S活动方案1. 引言5S活动是企业常用的一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，实现工作环境的改善，提高工作效率和质量。
本文档将介绍一个完整的5S活动方案，包括活动的目标、步骤、实施方法和效果评估等内容。
2. 活动目标5S活动的目标是改善工作环境，提高工作效率和质量。
具体目标包括：•提高工作效率：通过优化工作环境，减少工作中的等待和寻找时间，提高员工工作效率。
•提高工作质量：通过清洁和整理工作环境，减少工作中的错误和缺陷，提高产品或服务的质量。
•提高员工意识：通过培养良好的工作习惯和素养，提高员工对工作环境的重视和责任心。
3. 活动步骤5S活动包括五个步骤，即整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
每个步骤的具体内容如下：3.1 整理（Sort）整理是将工作区域中不需要的物品去除，只保留必要的物品和工具。
具体步骤包括：•遍历整个工作区域，将不需要的物品分类，包括丢弃、回收和存放。
•为每个物品或工具确定一个合适的存放位置，并标记出来。
•整理好的工具和物品应该放在易于拿取和放回的位置，便于工作时的使用。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是将整理好的物品和工具有条理地摆放，确保工作区域的有序性。
具体步骤包括：•设定工具和物品的存放位置，并制定存放原则，例如按照频率、使用者等进行分类。
•在工作区域内设置标志和标识，清晰标示出物品和工具的存放位置。
•给予员工必要的培训，确保他们理解和遵守整顿的规范。
3.3 清扫（Shine）清扫是定期清理工作区域，保持干净整洁，提高工作环境的品质。
具体步骤包括：•制定定期清扫计划，包括清洁时间、内容和责任人。
•清扫工作区域，清除垃圾、灰尘和污渍等。
•定期检查和维护设备和工具，确保其正常运作。
3.4 清洁（Standardize）清洁是建立标准化工作流程，确保每个员工在日常工作中都能按照规范操作。
如何推进5S管理
如何推进5S管理5S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个阶段。
通过5S管理，可以提高工作场所的安全性、生产效率、员工满意度和产品质量。
下面将详细介绍如何推进5S管理。
首先，明确目标和责任。
5S管理需要有明确的目标和责任，以确保整个团队对5S管理的重要性和紧迫性有清晰的认识。
可以通过制定相关政策和宣传活动来营造对5S管理的意识，并将责任分配给相应的部门和个人。
其次，进行工作场所整理。
在整理阶段，需要对工作场所进行梳理和清理，移除不必要的物品和设备，并根据需要进行合理的布局和空间分配。
可以制定整理的标准和步骤，并组织相关培训和讨论，以确保整个团队理解整理的重要性并参与其中。
然后，进行整顿和标准化。
整顿是指对工作流程和设备进行优化和规范，确保每个环节都能够高效运转。
标准化是指制定并执行一系列的标准和规程，以确保工作得到规范化和一致性。
在整顿和标准化的过程中，可以运用流程图、作业指导书等工具来记录和传达相关信息，并及时收集和反馈团队成员的意见和建议。
接下来，进行清扫和清洁。
清扫是指定期对工作场所进行清理和清扫，保持其干净整洁。
清洁是指定期对设备和生产线进行清洁和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
可以制定清扫和清洁的频率和标准，并开展相关培训和宣传活动，让团队成员意识到保持清洁的重要性，并养成良好的清洁习惯。
最后，培养良好的素养和文化。
良好的素养是指员工具备一定的技能和知识，能够高效地完成工作，并且具有团队合作和创新的意识。
良好的文化是指营造积极向上、互相尊重和不断进取的工作环境。
可以通过提供培训和学习机会，激励团队成员提升技能和素养，并通过奖励和表彰机制，鼓励他们展示团队合作和创新精神。
综上所述，推进5S管理需要明确目标和责任，进行工作场所整理、整顿和标准化，进行清扫和清洁，并培养良好的素养和文化。
通过有效推进5S管理，可以提高工作场所的组织和效率，促进团队成员的积极参与和工作满意度，进而提高生产效率和产品质量。
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改善後
３．演練（４）外觀検査（漏檢防止）
• 右邊是外觀檢査工 程的照片.
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
３．改善例（４）外觀檢查（漏檢防止）
由於検査前、検査後的放置場所不明 確。 有可能會發生検査前的製品被出貨。
改善前
改善例 検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶 明確劃定，並標示放置場所。
改善後
製品倉庫
４．５Ｓ活動事例（２）
３Ｓ月曆表例（３Ｓ困難個所的維持管理）
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
為了持續讓全 第１週 員實施５Ｓ活 動、３Ｓ的週 第２週 期維護表作成， 並將每日的實 施內容及擔當 第３週
(1)棚架頂部,底部 (2)作業? (機台)
清掃
上､中､下的
整理
(3)物架内板的 清掃
１－４．５Ｓ的效果
①減少無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）
②苦情(抱怨)的削減 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）
③設備異狀的減少 （設備故障、準備調整時間、 一時停止、不良整修的減少）
④安全的確保 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）
⑤納期的確保 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）
Step3：現場初期診断（現場的現状把握） Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）
※詳細內容、Biblioteka 照 Excel檔5S活動実施Guide
３．演練（１）現場環境的改善
• 如右側照片所顯 示的現場。
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
⑥営業効果 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業
的工廠。
１－５．如何讓５Ｓ活動成功
• 責任区分明確化.
– ５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。
• 明確計劃作成.
– 短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程 （活用３Ｓ週期維護表等）。
• 點檢表的活用（各部門作成）.
– 運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施
改善後
３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）
右邊是ＱＣ檢査工 程的照片. 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）
因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯 換的可能。 因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變. 又也有可能會造成製品的異混.
改善前
改善例 （１）桌上只放著1個LOT. （２）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤. （３）検査前、検査後的放置場所已明確化.
５Ｓ活動向來被認為是『製造物品』 基本的要求，這是理所當然的事。
但是，把理所當然的事情要理所當然的 去實行，卻是件困難的事。
本課程是要來學習５Ｓ活動的推進 方法。
１－２．５Ｓ的定義是什麼？
• 整理（Seiri） –把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的 東西清除掉。
• 整頓（Seiton） –把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消 除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。 物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的 實施)。
５Ｓ活動的推進方法
課程目錄
•１．何謂５Ｓ？ •２．實施的步驟 •３．演練（以具體例子學習 ）
（１）現場環境的重新檢識（定位管理） （２）檢料（選擇錯誤的防止 ） （３）ＱＣ檢査（異混防止） （４）外觀検査（漏檢的防止） （５）設備（予防的５Ｓ）
•４．５Ｓ活動事例
1 － 1 「製造物品」基本為 5 S 5 S （整理．整頓．清掃．清潔．教 養）
實施日： 擔當者： 佐藤 確認者：
實施日：
實施日：
擔當者： 佐佐木 擔當者： 鈴木
確認者：
確認者：
(6)設備周邊的清掃 (7)設備周邊的 (8)部材倉庫整理 標示、LINE確認 /修正
因為料架沒有做好整頓、 上下檢料作業可能發生錯誤.
（有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯）
左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤
改善前
改善例 （１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的). （２）為了防止上下之間產生錯誤，以『↑』加 以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可 能以『↑』來做標示) （３）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易) （４）活用條碼核對.
（消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）
考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的「予防整理」
不會零亂的「予防整頓」 不會髒污的「予防清掃」
４．５Ｓ活動事例（１）
為了落實５Ｓ活動不會有
疏漏的實施、故做成責任
區域圖，每個區域都將責
任者予以明確化。
Ａ
Ｂ
Ｃ
會議室
事務所
檢查室
Ｄ
F
E
Ｇ
H
副資材倉庫
• 清掃（Seisou） –將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。
• 清潔（Seiketsu） –做好整理・整頓・清掃３Ｓ的維持。
• 身美（Sitsuke） –養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。
１－３．５Ｓ活動？
・把理所當然的事情理所當然的
去實行。 ・衡量現場的管理水準。 ・全員參與為原則。 ・重要的是養成習慣、使之定著。
改善例（１）現場環境的再檢視改善
沒有台車放置場所而任意放置， 無法做好定位管理。.
改善前
放置場所明確的規劃並標示設置完成。
改善後
３．演練（２）檢料作業
某日、Ａ君得到B君的指示. 從Ｃ－２的地方搬來 1 箱！！ Ａ君可能會犯下什麼錯誤？ 又，您認為應該如何改善？
在此場合、 這是C-2
改善例（２）檢料作業
３．演練（５）設備（予防的５Ｓ）
• 右邊是製品搬運 設備的照片.
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
製品從設備上落下
３．改善例（５）設備（予防的５Ｓ）
改善例 （１）清掃 （２）明確訂定清掃的週期
（清掃的點檢表作成.） （３）清掃後、調查會掉落場所. （４）從落下場所處明確找出掉落的原因. （５）改善設備、使之成為不會掉落的設備.
• 照相（活用數位相機）.
– 讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對 （目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)
２．關於實施的步驟
Step0：5S活動的宣示
（5S活動組織、目標値等明確訂定）
Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習） Step2：責任明確化
（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成）