混凝土局部破损修补专项施工方案
砼梁修补施工方案
![砼梁修补施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/82e7a54ca200a6c30c22590102020740be1ecdb1.png)
砼梁修补施工方案一、工程概况与目的本工程涉及对既有建筑结构中砼梁的修补工作,旨在通过专业的修补措施,恢复砼梁的结构强度和美观性,保障建筑的安全使用。
工程地点为XX市XX区,修补范围涉及XX栋建筑的砼梁。
二、施工准备与要求组建专业施工团队,确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
准备必要的施工设备和工具,包括但不限于:搅拌机、喷砂机、振动器等。
对施工现场进行清理,确保无杂物、积水等安全隐患。
制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
三、砼梁缺陷分析与评估在施工前,对砼梁进行详细的缺陷分析,包括裂缝、破损、露筋等现象。
根据缺陷的严重程度和影响范围,制定相应的修补方案。
四、材料选择与采购选择符合国家标准的水泥、砂、骨料等原材料,确保修补质量。
采购具有合格证明的混凝土修补剂,确保修补效果。
对采购的材料进行质量检验,确保符合施工要求。
五、修补工艺与流程对砼梁表面进行清洁,去除油污、尘土等杂质。
对裂缝进行注浆处理,填充裂缝并恢复结构强度。
对破损部位进行凿除,露出新鲜混凝土面。
涂抹混凝土修补剂,确保修补层与原混凝土面紧密结合。
对修补部位进行养护,确保混凝土达到设计强度。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志,提醒人员注意安全。
施工人员佩戴安全防护用品,如安全帽、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护,确保设备安全运行。
遵守施工现场的安全管理制度,确保施工过程中的安全。
七、质量控制与验收施工过程中进行质量检查,确保修补质量符合设计要求。
对修补后的砼梁进行强度测试,确保达到设计强度标准。
组织专业人员进行验收,确保修补效果满足使用要求。
八、工程进度与安排制定详细的施工进度计划,包括各阶段的起止时间、施工内容等。
定期对施工进度进行检查和调整,确保工程按计划进行。
对可能出现的问题进行预判和应对,确保工程进度不受影响。
通过本施工方案的实施,我们将确保砼梁修补工作的顺利进行,恢复砼梁的结构强度和美观性,为建筑的安全使用提供有力保障。
水下混凝土局部裂缝破损修补无水作业施工工法(2)
![水下混凝土局部裂缝破损修补无水作业施工工法(2)](https://img.taocdn.com/s3/m/0ec565c0f605cc1755270722192e453610665b02.png)
水下混凝土局部裂缝破损修补无水作业施工工法水下混凝土局部裂缝破损修补无水作业施工工法一、前言水下混凝土局部裂缝破损修补无水作业施工工法是一种在水下修复混凝土结构中局部裂缝和破损的方法。
该工法具有独特的特点和优势,适用于各种水下混凝土结构的修补工程。
二、工法特点1. 无需排水:该工法可以在不排水的情况下进行施工,节约了大量的时间和成本。
2. 技术成熟:该工法采用了成熟的修补技术和材料,可以确保修补效果持久稳定。
3. 环境友好:该工法不需要排放废水或使用化学物质,对水环境没有污染。
三、适应范围该工法适用于各种水下混凝土结构的局部裂缝和破损修补,包括船舶、海洋平台、堤坝、码头、水下管道等。
四、工艺原理该工法通过采取一系列特殊的技术措施,使施工工法与实际工程之间建立联系。
首先,通过局部清理和制备,去除裂缝和破损部分的松动物质,为后续修补工作提供良好的附着面。
然后,采用专用的修补材料填充裂缝和破损部位,并进行加固和养护,以恢复混凝土结构的完整性和强度。
五、施工工艺1. 现场准备:在施工前,需要进行现场勘测和安全评估,确保施工的安全和可行性。
同时,准备施工所需材料和设备。
2. 局部准备:对需要修补的局部进行清理和制备,包括清除松散和附着不良的混凝土,修复裂缝和破损部分的形状,并确保表面干燥清洁。
3. 修补材料选择:根据实际情况选择合适的修补材料,包括混凝土修补剂、防腐剂、加固纤维等。
4. 修补施工:使用专用工具或设备将修补材料按照设计要求填充到裂缝和破损部位,并进行加固和养护,以确保修补效果的持久性和稳定性。
5. 检验和验收:对修补部位进行检验和验收,确保修补质量符合设计和施工要求。
六、劳动组织根据具体工程规模和要求,组织合适的施工人员和团队,分工合理,确保施工进度和质量。
七、机具设备根据具体工程要求,配备适当的机具设备,包括水下修补器具、水下照明设备、水下通信设备等,以保障施工的顺利进行。
八、质量控制通过严格的质量控制措施,确保施工过程中的质量达到设计要求。
混凝土梁板局部破损修补技术规程
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混凝土梁板局部破损修补技术规程一、前言混凝土结构在长期使用过程中,由于受外部环境和内部载荷的影响,可能会出现局部破损的情况。
为保证结构的安全和使用寿命,需要对破损部位进行修补。
本文将详细介绍混凝土梁板局部破损修补的技术规程。
二、材料准备1. 混凝土修补材料:应选择符合国家标准和规范要求的修补材料,如水泥、砂浆、聚合物修补材料等;2. 钢筋:根据破损情况,选择符合国家标准和规范要求的钢筋;3. 清洁材料:如水、清洁布等;4. 工具:如锤子、凿子、钢刷、抹刀、扫帚等;5. 保护材料:如隔离膜等。
三、工作流程1. 破损部位清理(1)清理表面杂物:用扫帚将表面杂物清理干净;(2)清理浮灰:用钢刷将破损部位的浮灰和松散部分清理干净;(3)清理油污:如有油污等污渍,应用清洁布蘸水清理干净。
2. 钢筋处理(1)定位钢筋:根据设计要求,测量出钢筋定位位置;(2)清理钢筋:用钢刷将钢筋表面的锈迹和杂物清理干净;(3)加固钢筋:如钢筋弯曲或腐蚀,应进行加固处理。
3. 混凝土修补(1)涂抹隔离膜:用抹刀将隔离膜涂抹在破损部位周围,以保护周围混凝土不受到修补材料的影响;(2)浇注修补材料:根据设计要求,按照一定比例将水泥、砂浆等修补材料混合均匀,浇注至破损部位;(3)整平修补材料:用抹刀将浇注的修补材料整平,使其与周围混凝土表面平齐;(4)养护:修补完成后,应保湿养护3-7天,待修补材料完全凝固后,方可使用。
四、注意事项1. 修补材料应符合国家标准和规范要求,施工前应检查材料质量;2. 混凝土梁板局部破损修补应根据设计要求进行,不得随意更改或省略工序;3. 修补工作应在温度适宜的环境下进行,不得在极端气温下进行;4. 修补材料施工时应注意安全,防止材料进入呼吸道和眼睛等部位;5. 修补完成后应及时保湿养护,确保修补材料的强度和稳定性。
五、结语混凝土梁板局部破损修补是保证混凝土结构安全和使用寿命的重要措施。
本文从材料准备、工作流程、注意事项等方面详细介绍了修补技术规程。
混凝土破损地面修复施工方案流程
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水泥混凝土由于施工不当、重复荷载、气候影响及材料老化等诸方面原因导致路面局部破损,此时应该进行及时修补以防破损的进一步蔓延,从而起到延长路面寿命的作用。
下面就具体的修复施工方案分享如下,希望可以帮助到大家。
1、根据道路病害划施工线并切割用切割机沿划出的线进行切割,沿黄线切割深度达到10cm,沿红线切割深度达到板底(切割机切割深度达不到板底时,要尽可能往深处切)。
注意及时使用清水冲洗地面,防止看不到线而切偏。
2、凿除、清理、湿润先用风镐凿除黄色平行线宽度范围内的混凝土,凿除深度达到10cm。
应从划线内区域向外凿除,避免出现啃边现象。
先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽,再用高压水枪冲刷并充分湿润坑槽。
冲刷时,坑槽侧面用毛刷辅助清理,不得有泥沙,最终坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝土。
3、搅拌、铺装根据修补区域面积计算所需修补材料用量(,尽量做到一次性铺装。
铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。
注意控制好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水。
将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽内,立即用振捣器振捣,保证边缘和角隅部位也都振捣,材料填充密实。
4、刻纹、切缝、养护在修补材料初凝前,根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。
修补料在修补完成终凝1小时后,在原有伸缩缝位置重新切缝,切缝前先弹好墨线,保证切缝线平直和缝隙的美观。
在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置。
根据灌缝需要,灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护(冬天除外)。
5、开放交通修补完成终凝1小时后,解除隔离,开放交通。
如果条件允许,可延长养护时间。
河南九途道路材料科技有限公司专注于道路修补材料供货、销售与服务。
公司产品广泛应用于高速公路,国道,市政道路,县乡道路,桥面,机场,大型停车场,高速服务区等重点领域。
混凝土梁板局部破损修补技术规程
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混凝土梁板局部破损修补技术规程一、前言混凝土梁板在使用过程中难免会出现一些破损问题,这些问题如果不及时修补,会严重影响梁板的使用寿命和安全性能。
因此,制定一套科学合理的混凝土梁板局部破损修补技术规程是十分必要的。
二、修补材料选择1.水泥:采用普通硅酸盐水泥或高性能混凝土修复用水泥,具有良好的成环境适应性和早期强度发展性。
2.石英砂:粒径应在0.2~3mm之间,具有优异的物理力学性能,能够提高修补材料的耐久性和抗渗性。
3.粘结剂:采用环氧树脂或聚氨酯等高性能粘结剂,能够提高修补材料的粘结力和耐久性。
4.纤维增强剂:采用高强度玻璃纤维或碳纤维等增强材料,能够提高修补材料的抗拉强度和耐久性。
三、修补工序1.准备工作(1)清理:清理梁板表面的灰尘、污垢和松散物,使其表面洁净干燥。
(2)打磨:用砂轮机、抛光机等工具将梁板表面的凸起部分打磨平整,使其与周围的混凝土表面平齐。
(3)测量:用测量工具对梁板进行测量,确定修补区域的大小和深度,并记录下来。
2.制备修补材料(1)按照一定比例将水泥、石英砂、粘结剂和纤维增强剂混合搅拌均匀,制成修补材料。
(2)根据修补区域的大小和深度,决定修补材料的厚度和数量,并将修补材料按照需要的数量和厚度分批制备好。
3.涂覆修补材料(1)在修补区域的表面涂覆一层修补材料,厚度应在3~5mm之间。
(2)将纤维增强材料按照规定的数量和长度嵌入到修补材料中,使其与梁板表面紧密贴合。
(3)在第一层修补材料表面涂覆一层修补材料,厚度应在5~8mm之间。
(4)在第二层修补材料表面涂覆一层修补材料,厚度应在10~15mm之间,并用振动棒将其振实。
4.养护(1)在修补完毕后,将修补区域覆盖上保湿布,并不断进行湿润保养,保持修补材料的湿度。
(2)在修补材料达到规定强度后,进行干燥养护,保持修补区域的温度和湿度稳定。
四、验收标准1.修补后的梁板表面平整光滑,与周围混凝土表面平齐。
2.修补材料与原材料具有良好的粘结力和耐久性,不会出现开裂、脱落等现象。
工程施工破损修补方案范本
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工程施工破损修补方案范本一、修补范围和破损原因本次施工破损修补方案适用于破损区域范围内的施工破损情况。
主要破损原因包括但不限于施工过程中的机械碰撞、人为操作不当、材料质量问题等。
破损范围:根据现场勘察情况,此次修补方案适用于以下破损范围:1. 地板:地板破损区域主要为机械压碎造成的混凝土破损;2. 墙面:墙面破损主要为涂装表层开裂、剥落;3. 柱子:柱子破损为混凝土外露和裂缝等问题。
二、修补工艺1. 地板修补工程:1.1 首先对破损区域进行清理,清除破损表层混凝土和杂物;1.2 选用适当的混凝土材料进行修补,保证修补材料与原地板表面的质地和颜色相似;1.3 对修补好的混凝土地板进行养护,保证其硬化和固化。
2. 墙面修补工程:2.1 对破损墙面进行清理,清除表层破损涂装材料和杂物;2.2 使用适当的涂装修补材料进行修补,保证其与原涂装表面颜色和质地一致;2.3 对修补好的墙面进行局部涂装,使其与周围墙面无明显区别。
3. 柱子修补工程:3.1 清理柱子表面破损区域,清除表层脱落的混凝土和杂物;3.2 使用适当的修补材料对破损区域进行修补,保证修补材料与原混凝土表面质地和颜色相似;3.3 对修补好的部分进行养护,保证其固化和硬化。
三、涂装材料和修补材料选用1. 地板修补涂料:1.1 选用耐磨、抗压强度高的混凝土地板修补材料,确保其对脚丫和重物的耐磨性和抗压性;1.2 修补材料颜色应与原地板表面颜色相似,以确保修补后的地板整体外观一致。
2. 墙面修补涂料:2.1 选用具有良好抗水、耐久和耐候特性的涂装修补材料;2.2 修补材料颜色应与原涂装表面颜色一致,确保修补后的墙面整体外观一致。
3. 柱子修补材料:3.1 选用具有较高粘结强度和耐久性的混凝土修补材料;3.2 修补材料颜色应与原柱子表面颜色相似,确保修补后的柱子外观一致。
四、安全措施在进行修补工程施工前,应对修补区域进行周边围挡和警示标志设置,确保施工区域安全;同时,在施工过程中严格遵守安全操作规程,确保施工人员和现场周边人员的安全。
砼缺陷修补方案
![砼缺陷修补方案](https://img.taocdn.com/s3/m/834465dd80c758f5f61fb7360b4c2e3f57272599.png)
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中,往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面:气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹,不管是哪一种表面缺陷,都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因,在施工中有针对性的采取治理措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后,直接用毛刷沾细水泥砂浆,在有气泡的混凝土表面反复挤压,直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后,及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除,达到细砂浆充填密实,且混凝土表面清洁的目的;气孔直径大于5mm时,先扩孔清洗,再采取点补的方式,用细水泥砂浆将气孔填充密实,然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等,都会使混凝土表面颜色发生能够变化,混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面,如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物,则应用尼龙织布擦洗干净,打磨碳化层、氧化层、污染物,使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1:3.5至1:5的黑、白水泥组成的水泥稠浆,将混凝土全面披刮一遍,待面干发白时,用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆,待达到干凝状态后,再对补浆作第一次打磨,打磨后洒水养生。
完成后的第二天,甚至第三天,再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰,最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的,对结构无重大影响,为表观质量问题。
混凝土修补专项施工方案
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混凝土修补专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土修补前,需要做好以下准备工作:1.确定修补范围和深度,进行方案设计。
2.清理修补区域,确保表面干净,无油渍、尘土等影响修补质量的物质。
3.水泥、砂浆等修补材料准备充分,确保质量。
4.准备好施工工具,如搅拌器、平刀、抹刀等。
二、修补施工步骤混凝土修补的施工步骤如下:1.清理修补区域:用清洁工具将修补区域的杂物清除干净,并用清水冲洗表面。
2.表面处理:根据修补材料的要求,对表面进行磨砂处理,增加附着力。
3.切割开口:对于较大的破损面积,可以进行切割开口,以便将修补材料填充到混凝土内部。
4.拌合材料:按照要求将水泥、砂浆等修补材料与水按比例搅拌均匀。
5.修补填充:用抹刀将拌合好的材料填入修补区域,确保填充充实、平整。
6.修整表面:用平刀将填充的材料刮平,使其与周围混凝土表面平整。
7.抹灰处理:修补后的表面可以进行抹灰处理,增加表面美观度。
8.养护:修补完成后,对施工区域进行养护,保证修补材料的固化和强度。
三、质量验收标准混凝土修补施工完成后,需要根据以下标准进行质量验收:1.表面平整度:修补区域表面与周围混凝土表面平整度应达到要求。
2.附着力:修补材料与原有混凝土的附着力牢固,无空鼓、开裂现象。
3.表面光洁度:修补后的表面应平整光滑,无明显砂眼、气孔等缺陷。
4.养护期:修补完成后,需进行规定的养护期,确保修补材料的固化和强度。
四、注意事项在混凝土修补施工过程中,需注意以下事项:1.在施工过程中保持施工现场整洁,防止杂物影响修补效果。
2.修补材料的搅拌和施工要按规定的比例和方法进行,确保质量。
3.修补过程中需要及时处理材料的积水和透气问题,避免影响修补质量。
4.修补完成后,施工现场应做好清理工作,保持施工区域整洁。
以上就是混凝土修补专项施工方案的基本内容,希望对您有所帮助。
混凝土局部破损修补专项施工方案
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混凝土局部破损修补专项施工方案在建筑工程中,混凝土是一种常用的建筑材料,但在长期使用过程中,混凝土结构往往会出现各种破损问题。
为了保证混凝土结构的安全性和使用寿命,需要及时对局部破损进行修补。
本文将介绍混凝土局部破损修补的专项施工方案。
1. 修补材料选择在进行混凝土破损修补时,首先要选择适合的修补材料。
一般来说,修补材料应具有以下特点:•与原混凝土具有很好的粘接性;•抗压强度和抗折强度高;•耐久性好,能够与原混凝土结构形成良好的整体。
常用的混凝土修补材料有水泥基砂浆、聚合物修补材料等。
根据破损程度和修补位置的不同,选择合适的修补材料进行修补。
2. 修补施工工艺2.1 表面处理在进行混凝土破损修补前,首先要对破损部位的表面进行处理。
具体步骤包括:•清洁破损部位,去除附着在表面的杂物、油污等;•使用水枪清洗表面,确保表面无杂物残留;•对脱落的混凝土碎块进行清理,修剪或研磨边沿。
2.2 毛坯处理将修补部位的混凝土表面进行湿润处理,避免新拌砂浆中水分被吸入表面混凝土,影响粘结性能。
2.3 混凝土修补根据修补材料的要求,进行混凝土修补。
具体步骤包括:•预配修补材料,按规定的比例将水泥、砂子等混合均匀;•将拌好的修补材料填充到破损的部位,用抹光板将其压实、抹平;•修补部位应与周围混凝土表面保持一致。
3. 养护措施修补完成后,需要进行适当的养护,以保证修补部位的质量。
具体养护措施包括:•保持修补部位的湿润,避免水分流失过快;•在修补后的第二天开始,每日进行湿润养护,直至修补材料达到设计抗压强度。
结语混凝土局部破损修补是建筑维护中的重要工作,通过合理选择修补材料、科学施工工艺和有效养护措施,可以有效延长混凝土结构的使用寿命,保证建筑的结构安全性。
希望本文对混凝土破损修补工作提供一些参考,为建筑维护工程的顺利进行提供帮助。
混凝土修补专项施工方案
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混凝土修补专项施工方案1. 引言混凝土在建筑和基础设施中扮演着重要角色,然而,随着时间的推移,混凝土可能会发生各种损坏。
为了维护混凝土结构的完整性和使用寿命,混凝土修补施工是必要的。
本文档旨在提供混凝土修补的专项施工方案,以确保修补工作的成功和质量。
2. 施工前准备在进行混凝土修补施工之前,需要进行以下准备工作:•评估损坏情况:对损坏的混凝土进行全面评估,确定修补的范围和程度。
•清洁表面:清除混凝土表面的杂物、灰尘和泥土,确保修补材料能够与混凝土良好粘结。
•制定施工计划:根据实际情况,确定修补方法和材料,并制定详细的施工计划。
3. 修补方法以下是常用的混凝土修补方法:3.1 表面修补表面修补方法适用于混凝土表面的轻微损坏,主要包括以下步骤:1.清除杂物:使用刷子、高压水枪等工具清除混凝土表面的杂物。
2.填补裂缝:使用适当的修补材料填补混凝土表面的裂缝。
3.平整表面:使用抹刀或铲子将修补材料平整并与周围的混凝土表面平齐。
3.2 钢筋修复钢筋修复方法适用于混凝土中的钢筋腐蚀和部分钢筋断裂的情况,主要包括以下步骤:1.清理钢筋表面:使用铜刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀和杂物。
2.防腐处理:使用防腐材料对钢筋进行处理,以延长其使用寿命。
3.钢筋连接:如有必要,使用网格和连接件进行钢筋的连接和加固。
4.修补混凝土:使用适当的修补材料修补钢筋周围的混凝土。
3.3 深度修复深度修复方法适用于混凝土中的较大面积损坏,主要包括以下步骤:1.清理损坏区域:使用锤子、凿子等工具清理混凝土损坏区域的杂物和破碎混凝土。
2.补充支撑:如有必要,在损坏区域内加设支撑,以防止修补材料流失或移位。
3.修补混凝土:使用适当的修补材料将损坏区域补充修复至与周围混凝土表面相平。
4.平整表面:使用抹刀或铲子将修补材料平整并与周围的混凝土表面平齐。
4. 施工质量控制为确保混凝土修补施工质量,需要进行以下质量控制措施:•施工材料的选择:选择质量稳定、符合标准要求的修补材料。
混凝土工程维修方案范本
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混凝土工程维修方案范本一、维修工程的概况1. 工程名称:某市XX路XX号混凝土路面维修工程2. 维修对象:混凝土路面3. 维修时间:2023年3月1日至3月15日4. 维修单位:某市市政建设公司二、维修目的本次维修工程旨在修复已经破损和老化的混凝土路面,提高路面的使用性能和安全性,延长路面的使用寿命。
三、维修内容1. 路面破损部分的修复:包括路面裂缝、坑洼、起砂、剥落等破损部分的修复;2. 路面表面的重铺:对老化严重的路面进行表面重铺,提高路面的平整度和防滑性能;3. 路面标线的重新划线:在维修完毕后,重新划线符合交通运输部门的标准。
四、维修方案1. 维修前的准备工作1.1. 确定路面维修区域范围:根据实地勘察和路面检测数据,确定需要维修的路面区域范围;1.2. 交通管制措施:在维修期间,对维修区域进行临时交通管制,保障施工安全和通行顺畅;1.3. 路面清理:清除路面上的积水、沙土、杂物等,确保路面清洁;1.4. 破损部分修复方案:根据破损部分的具体情况,制定相应的维修方案,包括破损部分的修复材料和施工工艺。
2. 维修工程的具体方案2.1. 路面破损部分的修复:使用混凝土修补料对路面裂缝、坑洼等进行修复,按照施工技术要求进行修复工作;2.2. 路面表面的重铺:对老化严重的路面进行表面重铺,使用优质混凝土或沥青混凝土进行铺设,确保路面平整度和防滑性能;2.3. 路面标线的重新划线:在路面维修完毕后,重新划线标识车道、停车位、行人通道等,并严格按照交通运输部门的标准进行划线。
3. 施工组织方案3.1. 确定施工队伍:确定施工队伍和施工人员,并进行相应的安全培训和技能培训;3.2. 施工设备准备:确保施工所需设备及材料的准备充足,包括混凝土搅拌机、压路机、建筑垃圾清运车辆等;3.3. 安全保障措施:制定施工安全操作规程,严格执行安全操作规程,保障施工人员和路面使用者的安全。
4. 质量控制方案4.1. 质量检验标准:根据国家标准,制定路面维修工程质量检验标准;4.2. 质量检验方法:采用现场检查、取样检测等方法对维修工程进行质量检验;4.3. 质量验收标准:根据质量检验结果,确定路面维修工程的合格验收标准,确保维修工程质量符合国家标准和客户要求。
混凝土修补专项施工方案
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混凝土修补专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.安全策划:根据施工现场的情况制定相应的安全措施,如设置警示标志、安全防护栏杆、安全通道等。
2.材料准备:根据施工需要准备齐全的修补材料,如水泥、砂浆、修复剂、钢筋等。
3.设备准备:准备所需的施工设备,如混凝土切割机、空压机、钢筋工具等。
4.人员安排:根据施工方案安排相应的施工人员,包括项目经理、工程师、技术员和施工人员等。
三、施工工艺1.清理现场:清理施工现场的杂物和污物,确保施工场地整洁。
2.检查破损情况:对混凝土结构进行检查,确定需要修补的位置和范围。
3. 切割裂缝:使用混凝土切割机将裂缝切割成V形槽道,宽度不小于20mm,深度不小于25mm,以便于修补材料充分渗透和粘结。
4.清理裂缝:清理切割后的裂缝,去除杂物和灰尘,确保修补材料能够完全粘结。
5.涂布修复剂:根据修补要求,使用刷子或喷涂工具将修复剂均匀涂布在裂缝上,确保其充分渗透和粘结。
6.制备修补砂浆:按照修补材料的配比要求,将水泥、砂子和修补剂充分搅拌制备成修补砂浆。
7.填充裂缝:使用铲子或抹刀将修补砂浆填充到裂缝中,确保填充均匀且紧实。
8.抹平表面:使用抹刀将填充好的修补砂浆抹平,使其与周围的混凝土结构平齐。
9.冷却养护:修补完成后,根据修补材料的要求进行冷却养护,保持其充分硬化和强度发展。
四、安全措施1.严格遵守施工现场的安全规章制度,正确使用施工工具和设备,防止事故发生。
2.工作人员必须佩戴防护装备,如安全帽、手套、口罩等,保护自身的安全和健康。
3.针对高空作业,必须设置工作平台和防护装置,确保工人的安全。
4.修补材料的搅拌、涂布和填充等操作必须在通风良好的区域进行,避免对人体造成伤害。
五、质量控制1.严格按照施工方案要求进行操作,确保修补材料充分渗透和粘结。
2.对修补砂浆进行质量抽查,检测其强度和稳定性。
3.施工过程中进行现场检查,确保修补工艺的标准执行和质量达标。
4.对修补后的混凝土结构进行质量验收,确保其质量满足设计要求。
混凝土修补专项施工方案
![混凝土修补专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/0ebec60fb80d6c85ec3a87c24028915f804d84bf.png)
混凝土修补专项施工方案混凝土修补专项施工方案一、施工准备阶段:1. 确定修补范围和深度,并绘制施工图纸;2. 对需要修补的混凝土表面进行清理,清除松动的混凝土、灰尘和油污;3. 针对不同的修补材料,进行配方和备料;4. 准备必要的施工工具和设备;5. 做好安全防护工作,确保施工人员的安全。
二、施工步骤:1. 根据混凝土修补范围和深度,先进行表面修补。
选用批刀将温水泡软的修补砂浆捏成适当大小的块状,然后用批刀将其塞进混凝土裂缝中,利用批刀将修补砂浆均匀抹平,并确保与周围混凝土表面平整;2. 针对较大的修补范围和深度,可以采用预浇块修补法。
首先,在需要修补的区域内设置固定的模板,然后将配好的修补砂浆倒入模板内,用振动棒震实修补砂浆,保证修补层与原混凝土层紧密结合,并且表面平整;3. 对于需要修补的钢筋混凝土构件,可以采用防腐防锈处理,并且使用专用的修补材料进行修补。
首先,将钢筋表面的锈蚀部分清理干净;然后,将防锈涂料涂刷在钢筋表面,保证钢筋不再生锈;最后,使用修补材料进行钢筋混凝土的修补和整平。
三、施工注意事项:1. 施工前要仔细查看混凝土结构的损坏情况,确定修补范围和深度;2. 采用适宜的修补材料,确保修补层与原混凝土层的结合牢固;3. 施工现场要做好安全防护措施,包括佩戴安全帽、安全鞋和手套等;4. 施工期间要保持施工现场干净整洁,及时清理施工工具和材料;5. 施工结束后,要对修补区域进行防水处理,避免因水分渗透引起再次损坏。
四、施工质量检验:1. 对修补层进行视觉检查,确保修补层与原混凝土层的颜色一致、质地均匀;2. 通过敲击修补区域,检查声音是否均匀,若有空洞声音则需要进行进一步修补;3. 进行验收前,通过专业机构进行施工质量检测。
五、施工后的维护:1. 修补层在初始凝结期需要进行湿润养护,避免出现开裂现象;2. 在修补层完全凝固之前,要避免重物压在修补区域上,防止破坏修补层的结构。
以上就是混凝土修补专项施工方案的具体内容,施工人员在实施施工时需要按照上述步骤和注意事项进行操作,以保证修补效果和施工质量。
混凝土局部破损修补专项施工方案
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一、编制依据《公路桥涵养护规范》(JTG H11-2004)《公路桥涵加固设计规范》(JTG /T J22-2008)《公路桥涵通用设计规范》(JTG D60-2015)《公路工程质量评定标准》(JTG F80-2004)精品文档,超值下载二、工程概况本项目(第2标段)包括稠廿线东方红大桥,稠大线苏溪桥,佛赤线溪西桥三座三类桥;环城公路上的南门街立交桥、义乌江大桥、龙回互通义金立交桥、龙回互通A匝道桥、龙回互通B匝道桥、下西陶公铁立交桥,凌云互通桥梁(左线桥、右线桥、A匝道桥、B匝道桥、C匝道桥、D匝道桥、洪巡溪主线桥、洪巡溪匝道一桥、洪巡溪匝道二桥)等15座桥。
均有混凝土局部破损现象。
三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法(一)在人员动员方面:组织保障有力,项目班子精干公司非常重视项目经理部的人员组成,挑选经验丰富,组织管理能力强的同志出任项目经理,同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工,为工程创优提供组织保障。
(二)在设备方面:正规化管理,机械化施工在项目的管理上,建立并完善质量管理体系,规范管理制度,进一步加强施工质量管理和安全管理,层层落实责任制,努力使工程质量跨上新的台阶;项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量及安全施工,坚持旬报制度,及时协调各方面工作。
在设备配置方面,我们会配备足够的进口及国产优质机械和设备;一切为工程需要服务,合理安排工期,确保施工质量达到标准要求,力争提前完成施工任务。
(三)设备、人员、材料运到施工现场的方法:本地区的路网条件发达,纵向地方道路相通。
材料运输、施工机械进出场较为方便。
项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护,保障工程材料的运输。
项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备,以保证信息畅通。
四、主要工程的施工方案、施工方法混凝土局部破损修补1、清理破损混凝土利用人工凿除的方法将缺陷区域的松散混凝土予以清除,露出新鲜混凝土,并将混凝土表面清理干净;对于缺陷深度≥10cm,面积≥10cmx10cm时,表面要凿成方波型和锯齿状,且凿至坚实基面。
混凝土修补专项施工方案
![混凝土修补专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/757f4f5bc4da50e2524de518964bcf84b9d52d3f.png)
混凝土修补专项施工方案1. 引言混凝土结构在长期使用过程中,由于各种原因可能出现损伤或破坏,需要进行修补。
混凝土修补是一项关键的工程活动,旨在恢复混凝土结构的功能和安全性。
本文档将介绍混凝土修补的专项施工方案,包括准备工作、材料选择、修补方法和质量控制等内容。
2. 准备工作2.1 清洁表面在进行混凝土修补之前,必须彻底清洁修补区域的表面。
清洁方法可以包括水冲洗、喷砂、机械刷洗等,以确保表面没有松散的混凝土、污垢或油漆等杂质。
2.2 锚固处理为了保证修补材料与混凝土基层的粘结强度,需要对基层进行锚固处理。
常用的锚固处理方法包括机械打磨或采用特殊的附着剂。
2.3 封堵处理在进行混凝土修补之前,需要对边缘进行封堵处理,防止修补材料的流失。
可以使用封堵胶、粘贴胶带等材料进行封堵处理。
3. 材料选择3.1 修补材料混凝土修补常用的材料有水泥基修补材料、聚合物修补材料和膨胀剂修补材料等。
在选择修补材料时,需要考虑材料的强度、耐久性、施工性能和与原混凝土的相容性等因素。
3.2 表面处理剂为了提高修补层的附着力和抗渗性,可以选择使用表面处理剂。
常见的表面处理剂有硅酸盐表面处理剂、磷酸盐表面处理剂等。
在选择表面处理剂时,需要考虑材料的渗透性、耐久性和与修补材料的相容性等因素。
4. 修补方法4.1 预备工作在进行混凝土修补之前,需要将修补区域进行湿润处理,以提高修补材料的粘结强度。
同时,确保修补材料的配比准确,并根据需要进行混合。
4.2 施工步骤修补混凝土的施工步骤通常包括以下几个步骤:4.2.1 基层处理在进行混凝土修补之前,需要对基层进行处理,包括清洁、锚固处理和封堵处理等。
4.2.2 填补松散部分对于有松散混凝土的区域,需要先进行填补,使用修补材料将松散的混凝土填充,并进行压实,确保与基层的粘结。
4.2.3 预浇处理层在进行修补之前,可以先进行一层预浇处理层,以提高修补材料的附着力和密实性。
4.2.4 修补材料施工使用选择的修补材料进行修补,可以采用喷涂、抹平或浇筑等方式进行施工。
混凝土局部破损修补专项施工方案
![混凝土局部破损修补专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/52851e4753ea551810a6f524ccbff121dd36c5b4.png)
混凝土局部破损修补专项施工方案混凝土是一种坚硬的建筑材料,但长期使用或者受到外界因素的影响,可能会导致混凝土出现破损。
为了保证建筑物的结构安全,必须及时进行修补工作。
下面是一份混凝土局部破损修补的专项施工方案。
1.混凝土局部破损的识别和分类:-表面破碎:混凝土表面出现破碎或剥落现象。
-裂缝:混凝土出现或扩大的裂缝。
-腐蚀:混凝土表面受到化学物质的腐蚀。
-空鼓:混凝土与基层材料之间出现空隙声音。
2.破损修补前的准备工作:-清理:清除混凝土表面的杂物和旧砂浆等。
-扩大:将破损区域扩大至稳定的边缘,以便修补材料的粘结。
-洗刷:用高压水枪清洗破损区域,去除腐蚀物和松散颗粒。
3.破损修补材料的选择:-普通修补砂浆:用于表面破碎和裂缝的修补,具有较好的强度和粘结性能。
-修补腐蚀涂层:用于腐蚀部位的修补,可以防止化学物质的侵蚀。
-硅酸盐修补料:用于空鼓的修补和加固,可以提高整体的结构强度。
4.破损修补的具体步骤:-修补砂浆的搅拌:按照施工方案准备好相应比例的砂浆材料。
-砂浆的涂抹:用刮板或砂浆刀将砂浆涂抹到破损表面,并用工具将其充实。
-平整处理:用木质工具将砂浆进行打磨和修整,使其与周围的混凝土表面一致。
-修补腐蚀涂层:将腐蚀涂层均匀涂刷在腐蚀部位,确保完全覆盖并形成防护层。
-空鼓的修补:将硅酸盐修补料注入空鼓部位,并用工具将其充实和压实。
5.施工后的养护措施:-淋水养护:在施工后的第二天起,每天淋水两次,持续养护5-7天。
-避免负荷:施工后的破损区域应避免受到重物的负荷和冲击。
-观察和检测:施工后要定期观察修补区域的情况,如有变化及时处理。
6.安全措施:-建筑工地相关的安全规定和操作规程必须遵守。
-佩戴个人防护装备,如安全帽、安全眼镜和手套等。
-使用工具和材料时要注意操作规范,避免发生事故。
总之,混凝土局部破损修补是一项复杂的工程,需要仔细规划和顺序操作。
以上是一份混凝土局部破损修补的施工方案,旨在为修补工作提供指导。
混凝土梁板局部破损修补技术规程
![混凝土梁板局部破损修补技术规程](https://img.taocdn.com/s3/m/bf39ebd94bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cfb.png)
混凝土梁板局部破损修补技术规程一、前言混凝土梁板在使用过程中,由于荷载作用、环境因素等原因,可能会出现局部破损现象。
为保障结构安全和使用寿命,需要对破损部位进行修补。
本技术规程旨在规范混凝土梁板局部破损修补的操作步骤及质量要求,确保修补后的结构安全可靠。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土梁板的局部破损修补工作,包括但不限于以下情况:1. 混凝土表面开裂、脱落;2. 钢筋锈蚀、断裂;3. 混凝土裂缝宽度超过设计要求。
三、材料与工具1. 混凝土修补材料:应选择符合国家标准的混凝土修补材料,如高强度水泥、砂浆等;2. 钢筋:应符合设计要求;3. 工具:镐、铁锤、电钻、钢丝刷、扫帚、喷枪、搅拌机等。
四、操作步骤1. 清理破损部位首先需要对破损部位进行清理,清除破损部位表面的杂物、油污等污染物,同时清除破损部位内部的松散混凝土、锈蚀钢筋等,保证修补材料与原有混凝土粘结牢固。
清理时应注意保护周边结构,避免对周边结构造成损伤。
2. 钢筋处理对于断裂、锈蚀的钢筋,需要进行处理。
断裂的钢筋需要进行焊接,焊接后的钢筋需要进行除锈处理。
锈蚀的钢筋需要进行除锈处理,除锈后的钢筋应符合设计要求。
3. 预埋钢筋对于裂缝宽度超过设计要求的破损部位,需要进行预埋钢筋处理。
预埋钢筋应符合设计要求,并应在清理破损部位后进行埋设,保证预埋钢筋与原有钢筋连接牢固。
4. 混凝土修补对于清理、处理好的破损部位,可以进行混凝土修补。
首先需要按照混凝土修补材料说明书进行配比,将混凝土修补材料与水进行混合,直至达到均匀的糊状。
将混凝土糊料填充到破损部位,用批刀或抹子将糊料压实,使其与原有混凝土表面平齐。
对于较大的破损部位,可以采用喷涂的方式进行修补。
5. 养护混凝土修补完成后,需要进行养护。
养护时间应符合混凝土修补材料说明书要求,养护期间应保持破损部位湿润,避免混凝土表面开裂。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、无明显凹凸、无空鼓、无鱼肚等缺陷;2. 修补后的钢筋应符合设计要求,并与原有钢筋连接牢固;3. 修补后的混凝土应符合设计要求,强度、密实度等指标应达到设计要求;4. 修补后的混凝土应经过养护,养护期间应符合混凝土修补材料说明书要求。
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一、编制依据《公路桥涵养护规范》(JTG H11-2004)《公路桥涵加固设计规范》(JTG /T J22-2008)《公路桥涵通用设计规范》(JTG D60-2015)《公路工程质量评定标准》(JTG F80-2004)二、工程概况本项目(第2标段)包括稠廿线东方红大桥,稠大线苏溪桥,佛赤线溪西桥三座三类桥;环城公路上的南门街立交桥、义乌江大桥、龙回互通义金立交桥、龙回互通A匝道桥、龙回互通B匝道桥、下西陶公铁立交桥,凌云互通桥梁(左线桥、右线桥、A匝道桥、B 匝道桥、C匝道桥、D匝道桥、洪巡溪主线桥、洪巡溪匝道一桥、洪巡溪匝道二桥)等15座桥。
均有混凝土局部破损现象。
三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法(一)在人员动员方面:组织保障有力,项目班子精干公司非常重视项目经理部的人员组成,挑选经验丰富,组织管理能力强的同志出任项目经理,同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工,为工程创优提供组织保障。
拟建立的施工现场组织结构(二)在设备方面:正规化管理,机械化施工在项目的管理上,建立并完善质量管理体系,规范管理制度,进一步加强施工质量管理和安全管理,层层落实责任制,努力使工程质量跨上新的台阶;项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量项目经理 总工程师 试验室 工程科 质检科 机安科 综合科 材料组 后勤组 财务组 施工二队 施工一队及安全施工,坚持旬报制度,及时协调各方面工作。
在设备配置方面,我们会配备足够的进口及国产优质机械和设备;一切为工程需要服务,合理安排工期,确保施工质量达到标准要求,力争提前完成施工任务。
(三)设备、人员、材料运到施工现场的方法:本地区的路网条件发达,纵向地方道路相通。
材料运输、施工机械进出场较为方便。
项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护,保障工程材料的运输。
项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备,以保证信息畅通。
四、主要工程的施工方案、施工方法混凝土局部破损修补1、清理破损混凝土利用人工凿除的方法将缺陷区域的松散混凝土予以清除,露出新鲜混凝土,并将混凝土表面清理干净;对于缺陷深度≥10cm,面积≥10cmx10cm时,表面要凿成方波型和锯齿状,且凿至坚实基面。
对外露钢筋表层的氧化层利用钢丝刷予以除掉,然后对外露钢筋涂刷钢筋阻锈剂。
2、基液涂刷在待修补混凝土缺陷表面涂刷一层环氧树脂基液,其涂刷厚度以不超过1mm‘为宜,且应涂刷均匀,涂刷时采用人工涂刷,为了方面可以在基液加入少量的丙酮(一般3%~5%)。
3、破损面修补涂抹环氧砂浆,采用铁抹子反复压实压光,待硬化后进行质量检验。
五、确保工程质量和工期的措施(一)质量保证措施为按期优质完成此项工程,我们首先应抓好施工准备过程的质量管理,重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。
具体措施如下:1.材料质量保证措施严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。
各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书,按规定取样进行送检,送检合格后才能进场施工。
确保送检不合格材料不准进场,不合格的材料不准使用。
保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。
2.机械设备保证措施综合考虑本合同段的施工现场条件,合理选用配置各种施工机械及设备。
对操作人员实行定人定机,定岗定责,操作人员严格遵守操作规程,避免安全与质量事故,对机械设备经常进行“五好”检查,即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。
3.工序质量保证措施3.1实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上,把质量目标落实到每一个施工人员身上。
3.2积极认真参加技术交底,组织图纸会审,了解设计意图和关键部位的质量要求,清除图纸差错。
3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。
各道工序采用先进的施工工艺,从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比,确保施工方案在技术上可行,质量上可靠,且经济合理。
3.4不能保证工程质量的施工工艺不采用,不能确保施工安全的施工方法不采用。
3.5每道工序严格按照图纸、规范施工,按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.3.6做到每道工序有人把关,每道项目有人验收,上一道工序验收合格后才能进行下道工序,不合格的项目一定要返工重做直至合格。
3.7做好各工序之间的交接衔接工作,对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施,避免损坏。
3.8定期校验工地使用的各种计量仪器,确保计量仪器完好精确。
3.9认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。
定期进行汇总统计,做出质量动态分析,以利搞好质量管理工作,不断提高工程质量。
3.10积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。
(二)保证工期的措施工期目标是工程建设的一个主要指标,项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。
1.组织保障:做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。
2.技术保障:配备足够的技术人员,组成技术攻关组,在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则,专门研究和解决施工中出现的技术问题。
运用网络技术优化施工设计,积极推广应用新技术、新材料、新工艺,提高劳动生产率。
3.计划保障:编制切实可行的施工进度计划,并在施工管理的全过程中严格遵照执行;抓好关键项目和关键工序施工进度;根据施工进展,及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。
4.人员、设备保障:投入充足的人员、施工机械设备、车辆,保证在使用高峰时不会因为某分设备损坏而造成停工。
当因客观因素造成进度迟缓时,及时添加设备,调集人员,确保阶段进度和总进度的要求。
5.施工调度保障:合理调配劳动力,根据各工序的需要随时抽调设备与人员,做到停人不停机,提高机械利用率。
加强资金调度,保障工程的周转资金,确保工程材料有一定的储备量,供需时使用。
6.后勤保障:抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作,保证职工有充分的精力和体力。
生产、生活物资供应及时,解决职工的后顾之忧。
7.加强与气象部门联系,做好雨天施工安排,采取有效措施,确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。
8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导,将各项工作做好,同时加强和当地村民和乡村级政府的联系,尽可能避免因为地方矛盾出现停工阻工等现象,把除雨天以外因素对工期的影响降到最低。
六、雨季施工施工安排1. 气象预报资料由专人负责收集,作为编制施工计划和指导施工安排的依据。
2.禁止在雨中进行砼浇筑作业,3.雨季施工时,严禁钢材外露存放,砂石、等材料露天堆放采取一定的防雨措施,保证料场的排水通畅。
施工电源经常检查,做好防水工作。
4.雨季施工必须作好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。
5.雨后要检查机具设备状况等情况,排除安全隐患。
6. 由项目负责人领导,项目管理人员一起负责,组织施工人员做好雨季的成品保护工作。
7.现场准备好各种防雨工具和材料,制定好周密的雨季施工措施。
七、质量、安全保证体系(一)质量保证体系1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制公司会把质量责任制作为经济责任制的主要内容,对项目经理部进行考核和奖惩。
实行项目经理质量负责制,项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量负全责。
项目总工直接对工程质量负责,质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。
质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门(施工、技术、测量、试验、材料等)各负其责,团结协作,以过程控制为重点,以优良工程为目标的有机整体。
具体职责如下:项目经理是质量保证体系的总负责人,领导全线的技术管理,审定施工方案,确定质量控制的方案、措施,组织质量管理活动,主持对工程质量事故的调查处理等。
做好生产安排,调度机械设备,制定并控制“三大”指标,分解落实,全面做好施工过程的协调与检查。
项目总工主要职责是负责全线的技术管理,审定施工方案,确定质量控制的方案、措施,组织质量管理活动。
工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案和措施、指导各施工队的施工技术工作,并提供技术服务,制定总体和阶段施工计划安排,科学合理安排施工进度,检查计划进度落实情况,编制计量支付资料。
质检科的主要职责是制定质量计划、审核施工技术方案,领导全线质量检验工作,对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。
承担施工中的质量控制。
试验室主要负责施工前的各类材料配合比设计等试验工作。
材料试验、现场检测等,并抽查施工队的施工项目,试验室配备混凝土材料。
综合科主要职责是负责把好材料质量关,保证进场的工程材料均符合规范的要求,并做好进场材料的现场管理,保证工程施工顺利进行。
另外,负责管理项目经理部的后勤工作。
机安科主要职责是负责施工机械的调配和例行检查,保证施工机械正常运行,并负责施工现场的安全管理工作。
各施工队建立相应的机构,配备必要的人员,开展质量管理活动,严格执行技术规范,按设计组织施工,具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施。
建立内部质量考核办法,消除质量隐患,确保工程质量。
2.健全质量检查制度坚持质量三级检查制度,项目经理部设立专职质检工程师,负责质量检测,对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。
质量检查是控制工程的主线,及时检查及早纠正,是避免工程发生损失的关键。
对工程检测及计量仪器,实行规范化管理。
实行项目经理质量负责制,建立完善质量监督控制网络,3.建立内部质检程序3.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况,制订本工程的质量管理办法,领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员,对本工程项目实行现场质量管理。
3.2专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查,按规定做好现场记录。
工序完工后进行自检,报专职质检工程师复检,在此基础上报监理工程师检查。
3.3专职试验工程师和试验员按工程质量检验标准进行工地试验工作。
3.4施工现场自建工地试验室,主要进行桥梁工程砼与砂浆配合比试验、砼抗压、抗折试验等工作。
(二)安全保证体系安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事,更是工程得以顺利实施的必要保证。
为确保安全、优质、高效地完成施工任务,在安全生产方面力求做到:建立安全管理网络(见安全管理网络图),项目经理是第一责任人,各施工队长是安全生产的直接责任人。
安全管理网络图项目经理安全员工质机综施工一队施工三队施工二队2.公司坚持每月召开两次专题安全会议,制定安全工作指导意见和实施办法,项目经理部每月召开一次安全生产例会,由后勤保障部检查、督促安全生产工作实施情况和改进意见并及时纠偏,各施工队制定具体实施条例并具体落实。