防护罩注塑模设计毕业设计
防护罩毕业设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告机械工程系（院）2012届题目防护罩注塑模设计课题类型设计课题来源自拟课题学生姓名学号专业年级班08级2班指导教师职称讲师填写日期：2012 年2 月28 日一、本课题研究的主要内容、目的和意义课题：防护罩注射模设计主要内容：本课题主要是对防护罩注塑模设计，能够独立完成模具总体结构设计。
该设计主要包括塑件工艺分析，注塑机的选择，注塑模具分型面的选取，模腔数目及排列、浇注系统、模架与成型零件、脱模机构、推出机构和复位机构、温度调节系统的设计。
并学习掌握运用二维软件CAD完成防护罩注塑模设计，导出二维工程图。
目的和意义：目的：本课题从培养、锻炼塑料模设计能力的目的出发，要求对现有零件进行塑料模的设计和分析，并要能用二维软件CAD进行该模具的设计。
意义：本设计根据防护罩的结构特点和工艺特性，解决了零件两侧斜向抽芯问题，采用了一种结构简单，使用方便的双T型槽斜向抽芯机构，既保证塑件的精确成型，又避免了使用油缸斜抽芯的复杂结构，使得此模具制造加工方便，满足了塑件批量生产要求。
二、文献综述（相关研究现况和发展趋向）塑料成型模具在工业中的地位塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。
防护罩种类包括：机床防护罩；高安全度防护罩；电梯用特殊防护罩；高防尘防护罩；医疗设备防护罩；防爆防护罩；高压防护罩；油缸防护罩；汽缸防护罩；钢板式机床导轨防护罩；盔甲式防护罩；螺旋钢带防护罩；铝型防护罩；耐高温防护罩；丝杠防护罩具有防尘、防水、防油、防乳剂和化学药品，耐拉伸、撞击不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
从防护罩的种类可以看出防护罩模具的设计种类繁多，但塑料防护罩应用广泛，现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
手机后盖保护壳注塑模具设计论文
摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。
通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG6.0绘制出模具三维图形，最后利用UG6.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机保护壳；侧抽芯ABS；注塑模具；UG6.0；产品示意图产品毛坯产品三视图目录第一章绪论1.1模具发展的现状1.2存在问题和主要差距1.3发展展望第二章材料与塑件分析2.1塑件分析2.2塑件材料分析2.3确定塑件设计批量2.4计算塑件的体积和质量2.5注塑机的选择2.6注塑机的参数校核2.6.1最大注塑量校核2.6.2 注塑压力校核2.6.3锁模力校核2.6.4模具安装尺寸校核2.6.5开模行程的校核第三章选择塑件的分型面第四章标准件的选择4.1标准模架的选取4.2标准紧固件的选用第五章浇注系统的设计5.1概述5.2流道设计5.2.1主流道设计5.2.2分流道设计5.3浇口设计第六章加热系统的设计6.1模具加热的主要方式6.2关于本产品的加热装置第七章顶出机构的设计7.1顶出机构的分类7.2顶出机构的设计原则7.3顶出机构的基本形式第八章成型零件的设计8.1凹模的设计8.2凸模的设计8.3成型零件的工作尺寸计算第九章模具设计总图第十章结论参考文献致谢信第一章绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
防护罩注塑模设计毕业设计 精品
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科毕业设计说明书防护罩注塑模设计Design of Injection Mold of Hood系（院）名称：机械工程学院专业班级：材料成型及控制工程0X（X）班毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)引言 (3)第1章塑件工艺分析 (6)1.1 塑件分析 (6)1.1.1 塑件的二维图 (6)1.1.2 塑件的工艺分析 (6)1.2 原料性能与工艺参数 (6)1.2.1 ABS的性能 (7)1.2.2 ABS塑料的成型加工性能 (8)1.2.3 ABS的注射成型工艺参数 (9)2.1 估算塑件体积 (10)2.2 选择注射机 (10)2.3 模具结构方案确定 (11)2.3.1 确定型腔数目及布局 (11)2.3.2 选择分型面 (12)第3章浇注系统的设计 (13)3.1 流道设计 (13)3.1.1 主流道设计 (13)3.1.2 分流道设计 (13)3.2 冷料井的设计 (15)第4章成型零件的设计与计算 (16)4.1 型腔的径向尺寸与深度 (16)4.1.1 凹模尺寸计算 (16)4.2 型芯的径向尺寸与深度 (17)4.2.1 凸模尺寸的计算 (17)4.2.2对于塑件48.4+1.2尺寸的凸模深度尺寸 (17)4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (17)4.3.1 成型零件材料选择 (17)4.3.2 对型腔厚度分别作强度和刚度计算 (17)第5章合模导向机构设计 (19)5.1 导向与定位机构设计 (19)5.1.1 导向机构的功用 (19)5.1.2 导向机构结构及设计 (19)5.1.3 定位机构设计 (19)5.1.4 导柱的设计 (19)第6章脱模机构设计 (21)6.1 脱模机构设计 (21)6.1.1 设计原则 (21)6.1.2 脱模机构设计 (21)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (22)7.2 抽芯力计算 (22)7.3 抽芯距计算 (22)7.4 斜导柱分型抽芯机构 (23)7.4.1 斜导柱的设计 (23)7.4.2 滑块、楔紧块与导滑槽的设计 (24)第8章注塑机参数校核 (25)8.1 最大注射压力的校核 (26)8.2 最大注塑量校核 (26)8.3 锁模力校核 (26)8.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (26)8.4.1 高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合 (27)8.4.2 模具闭合高度校核 (27)8.4.3 开模行程校核 (27)第9章温度调节系统的设计 (28)9.1 模具冷却系统的设计 (28)9.2 模具加热系统的设计 (29)第10章模具的工作行程 (30)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)防护罩注塑模设计摘要：本文介绍了防护罩模具的设计。
塑料罩注射模具设计
排气槽应设在模具最后充满处，排气的方式有以下几种：（1）利用分型面或配合间隙排气（2）开设专用排气槽(3)用多孔烧结金属块排气。所用塑料为聚氯乙烯，聚氯乙烯热分解时放出氯化氢，因此需设排气槽，排气槽设在分型面上。
2.6侧向分型与抽芯机构的设计
侧向分型与抽芯机构结构如图2.2所示
图2.2侧向分型抽芯机构示意图
聚氯乙烯熔料的黏性大，流动性较差，注射成型时，应注意以下几点：（1）熔料主流道应为圆锥形，锥度在3.°～8°范围内，截面积应尽量取较大值。入料口直径应大于喷嘴直径0.5～1㎜。（2）分流道应为圆形或Ｕ形，以减少压力损失和料流的阻力。（3）浇口的断面形状为半圆，应尽量大些。浇口应设在易排出气体的部位。（4）如需设置排气槽时，应设在分型面的型腔面上[15-17]。
材料为软质PVC，基本上属于无定型聚合物，收缩率取1.5％。PVC热稳定性差，粘度大，热分解时有氯化氢气体放出，对成型零件有腐蚀作用，因此设计模具时，成型零件表面应镀铬。
2.2注射机的选择及参数的校核
通过估算塑件及浇注系统的凝料，选择合适的注射机.然后对所选注射机的工艺参数如最大注射量，最大锁模力，最大开模行程等进行校核。
中北大学
毕业设计开题报告
学生姓名：
学号：
学院、系：
材料科学与工程学院材料科学系
专业：
高分子材料与工程
设计题目：
塑料罩注射模具设计
指导教师:
2008年03月24日
毕业设计开题报告
1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：
文献综述
1.1引言
塑料与传统的金属、玻璃、陶瓷等材料有许多不同，最突出的特点是质轻，对热及电具有良好绝缘性，强度、刚度虽低于金属，但比强度、比刚度却可能接近或超过金属。因此，虽然塑料工业的发展历史很短，但发展速度相当快[1]。进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了主要经济指标两位数大幅度递增，总产值位居轻工行业第三位，出口居第五位，已成为中国国民经济的支柱产业[2]。随着塑料工业的发展，对塑料模具的需求量急剧增加，据报导，不少工业发达国家塑料模具的产值已跃居于模具制造业的首位。为了适应塑料制品的尺寸日趋大型化、形状的复杂化和表面装饰的美观化，塑料模具正朝着大型化、复杂化、精密化和多腔化方向发展[3]。
防护罩模具注塑设计
防尘塑料帽的模具设计与制造中文摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。
特别是近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需要形状的零件或制品，这种专用工具统称模具。
模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有拿一方面离得开模具。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。
作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。
随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。
模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求在600到650亿美元。
如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。
模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。
本文以防尘塑料帽的模具设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。
关键词：塑料特性、型芯和型腔结构、模具结构、标准模架Shields mold design and manufactureEnglish AbstractWith modern industrial development needs in the plastics industry, agriculture and daily life, and other fields of application become wider, and more high-quality requirements. Plastic products in the production of high-quality die design, advanced mold manufacturing equipment and reasonable processing, high-quality materials and modern mould forming equipment are forming an important condition for high quality plastics.Especially in recent years, with the rapid development of the plastics industry, and GM and engineering plastics in areas such as strength and accuracy of the continuous enhancement of the scope of the application of plastic products is growing, such as: household appliances, instrumentation, construction equipment, automotive industry , the daily hardware, and many other fields, the proportion of plastic products is rapidly increasing. A rational design of plastic parts can often replace more than traditional metal pieces. Industrial products and plastic products daily and the trend is rising. In the industrial production and various press installed in the press and on the special instruments, through pressure on the metal or non-metallic materials produced by the need to shape parts or products, such special instruments collectively die.Die in the national economy in the occupied status is increasingly significant, it can be said of human clothing, food, housing, transportation, not with one hand Chideikai die. Die those in the machinery, automotive, electronics, telecommunications, household appliances, and other industrial products based process equipment, high-tech products are. As basic industries, the quality of molds, precision, life on other industrial development plays an important role in the international community as "the mother of industry." With the rapid development of China's national economy, as the basis of industrial tooling industry, has also been vigorous development of the national economy has become an important industry in the building. Tooling industry in the national economy not only occupy an important position in the world market is also unique. World Die overall market demand, the market demand in the 600 to 65 billion US dollars. Today, the development of mould industry has exceeded even the emerging electronics industry.Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, technological maturity, which hold the majority. This paper shields to prevent the mold design for example, discussed in detail theprocess of plastic, ABS plastics processing parameters, cavity and core structural forms Die Design, mode-choice principles, and strive to do with reality and theory reflect the advanced level both at home and abroad.Key words: plastic characteristics of core and cavity structure, die structure, the standard mold base目录前言----------------------------------------------------------------------1第一章塑料成型工艺--------------------------------------------------41. 1 塑件的成型工艺分析------------------------------------------------41. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------41. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------51. 4 ABS塑料的成型工艺参数---------------------------------------------5第二章设计方案与参数的确定----------------------------------------72. 1 注射机的选用------------------------------------------------------72. 2 型腔数目和分布----------------------------------------------------82. 3 选择分型面--------------------------------------------------------9 第三章模具的结构设计-----------------------------------------------103. 1 确定型腔和型芯的结构形式-----------------------------------------103. 2 浇注系统设计-----------------------------------------------------123. 3 机构的设计-------------------------------------------------------163. 4 注射模标准模架的设计---------------------------------------------213. 5 注射模排气系统的设计---------------------------------------------25第四章注射模的设计结果参数---------------------------------------27小结和致谢--------------------------------------------------------------33参考文献----------------------------------------------------------------35模具装配图和零件图前言随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业,农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高.在塑料制品和生产中,高质量的模具设计先进的模具制造设备,合理的加工工艺,优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑料的重要条件.塑料模具技术的发展日新月异,在现代工业中的应用十分广泛,塑料模具种类很多,按照塑料之间的不同分类方法可分为:注射模,压注模,挤出模,气动成型模等.注塑模又可称注射成型,是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法.除了少数塑料制品外,几乎所有的热塑料制品都可以用注射成型的方法生产塑料制品.注射塑料不仅用天塑料的成型.而且也成功的应用于热固性.塑料的成型,模具以特定的形状,通过一定的方式,因此应延长模具的使用寿命,尽量缩短模具的制造周期,来降低生产成本.近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展，据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%--15%。
末端防护罩注塑模具设计设计Word
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！黑龙江科技大学本科毕业设计计算设计说明书设计题目： RHI末端防护罩注塑模具设计院系名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化(模具方向) 班级：模具10-2班姓名：李**学号： 2010022691 指导教师：臧建所如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！黑龙江科技大学毕业设计任务书学生姓名：李*任务下达日期：2013 年 12 月 6 日设计开题日期：2014 年 3 月 28 日设计开始日期：2014 年 3 月 31 日中期检查日期：2014 年 5 月 9 日设计完成日期：2014 年 6 月 13日一、设计题目：RHI末端防护罩注塑模具设计二、设计的主要内容：塑件精度MT4级，ABS材料，小批量生产。
主要包括说明书和图纸两部分，其中说明书字数在1.5万字以上，涉及模具主要零部件的设计计算，注塑机、模架、标准件的选择，对重要参数的校核等。
图纸折合2张及以上零号图纸，包括模具的总装配图（零号）、模具的三维爆炸图（零号）、主要零部件图等。
三、设计目标：通过对塑件进行工艺分析，科学设计模具成型机构、浇注系统、脱模机构和冷却系统等模具主要结构。
正确计算成型零件尺寸、型腔布局合理、零件工艺性好、模具工作可靠。
通过设计使学生熟练应用模具CAD/CAE和WORD 等相关软件，锻炼学生独立分析问题和解决问题的能力，为毕业后从事模具设计等相关工作奠定良好的基础。
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！指导教师：臧建所院（系）主管领导：2013 年 12 月6日如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！摘要本文介绍了塑料防护罩壳的注塑模具设计过程。
通过对塑件结构分析，利用辅助设计软件AutoCAD进行注塑模具设计，并用Pro/ENGINEER软件对罩壳进行三维造型。
由于10mm的侧孔所以采用侧向抽芯机构，并因生产批量小的因素选用一模两腔结构，选用了易于脱料的点浇口浇注，定选标注模架的三板模作为模架。
【精品】毕业设计毕业论文塑料模设计透明防护罩注射成型工艺模具设计[管理资料]
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xxxxxxxxxx技术学院Henan PolytechnicInstitute毕业设计（论文）题目透明防护罩注射成型工艺模具设计班级姓名指导教师机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名xxx 专业：模具设计与制造班级：学号：设计题目：透明防护罩注射成型工艺模具设计塑料件简图：塑料件主要技术要求：1、名称：透明防护罩2、材料：PS无色3、年产量：20万件4、未注公差：R40公差MT4。
其余MT2并且尺寸按入体原则标注5、其他技术要求：表面光洁，无缺陷指导老师（签名）：2011年月日前言大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
罩盒注塑模具设计毕业论文设计
罩盒注塑模具设计目录1.摘要 (2)2.前言 (2)3．件工艺分析 (3)4．计算制件体积、质量和注塑机选择 (4)5．制件成型分析 (5)6．注塑模的结构设计 (5)7．成型零件结构设计 (8)8．成型零件工作尺寸计算 (9)9．模具闭合高度的确定 (11)10．模具的冷却系统 (13)11．模具的加热系统 (15)12．排气系统的设计 (15)后记 (17)主要参考文献 (17)摘要阐述了塑料模具的结构设计及其工作过程，通过工艺分析确定模具的排样和模具结构的设计，也了解塑料模在注射时的注意事项。
材料为 ABS 树脂，根据 ABS 树脂的热塑性来选择的制件的制品的要求，在注射成型中要注意塑料的流速和注射的压力。
在所设计的型腔压力范围内注射成制品不至于破坏制件，影响制件的质量。
关键词：罩盒，塑料模，注射压力，型腔型芯设计前言光阴似箭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次毕业设计以热塑性注射模具为设计主线，依据模具的基本组成部分。
采取理论与实际相结合，并将自己在校学到的基础知识新的技术和新的方法纳入其中，体现了本次设计的新颖性。
本次的设计中得到得到了同学们的帮助和老师的指导。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
- 1 -- 2 -方盒注塑模具设计3.工艺分析作用,材料,制件的材料采用 ABS 塑件。
（ABS —丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）改塑料加热时化以至流动，冷却时固化成型，可以反复加热而仍有可塑性的合成树脂制的塑料。
ABS 树脂呈微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、无味，其制品可成五颜六色，并具有 60%的高光泽度。
【精品】防护罩注塑模设计设计说明
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除毕业设计说明书题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具1102学生姓名万荣煌指导教师李有才老师2013年11月1日1 / 28摘要：根据设计任务书的要求，本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案,经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量.关键词:防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论…………………………………………………………。
第一章塑件的工艺分析 (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1。
1塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2塑件材料PS的加工特性 (7)1.2塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1模具的基本结构 (10)2.1。
1确定成型方法 (10)2。
1。
2型腔布置 (10)2。
1.3确定分型面 (11)2。
1.4选择浇注系统 (11)2.1。
5确定推出方式 (11)2.1.6侧向抽芯机构 (12)2。
1.7模具的结构形式 (12)2。
1。
8选择成型设备 (12)2.2选择模架 (13)2。
2.1模架的结构 (13)2。
2。
2模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3。
1模具结构设计计算 (14)3.1。
1型腔结构 (15)3。
1.2型芯结构 (15)3。
1.3斜滑块结构 (15)3.1.4模具的导向结构 (16)3.1。
5结构强度计算 (17)3.2模具成型尺寸设计计算 (17)3。
2.1型腔径向尺寸 (18)3。
2。
2型腔深度尺寸 (18)3。
2。
3型芯径向尺寸 (18)3.2。
4型芯高度尺寸 (18)3.3模具加热、冷却系统的计算 (19)3。
罩壳塑料模具毕业设计开题报告
罩壳塑料模具毕业设计开题报告本科生毕业论文，设计，开题报告题目: 罩壳注塑模设计及成型过程CAE分析姓名:学院:专业:班级:学号:指导教师: 职称:2012 年 02 月 28 日本课题的意义、国内外研究概况、应用前景等(列出主要参考文献)研究意义:1.塑料具有性能优异,价格低廉,加工成型方便等特点,必将大量取代传统材料,在机械领域有更广泛的应用,因此,新型的防护板,保护罩壳,盖等制品的市场前景十分看好.在本次毕业设计中我将能够更好地了解到盖,壳类制品在机械中的作用和意义。
2.调查研究中外文献检索和阅读能力,增长自己的见识,能够有力的掌握先进的,前沿的理论和实际运用。
3.综合运用所学的专业理论和知识分析能力学会解决实际生产问题. 这其中要用大量的CAD/CAM/CAE技术，Pro/E造型，能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解。
4.增加自己在设计,计算与绘图方面的能力,掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工过程。
5.加深自己的逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力,养成严谨,认真,细致地从事技术工作的优良作风。
研究现状:注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法，世界上注塑模的产量约占塑料成型模具中产量的50%以上。
注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅是产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品的质量。
国外注塑模CAD/CAE/CAM技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料节省7%注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展，注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息，注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析，为塑料制品的设计、材料的选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。
毕业设计(论文)-防护罩注射模具结构分析及仿真动画制作[管理资料]
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防护罩注射模具结构分析及仿真动画制作摘要：模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备。
仿真技术已广泛应用于各行各业，包括模具制造业。
本文论述了怎样利用Flash软件制作防护罩注射模具仿真动画，达到演示其结构、工作原理等目的。
关键词：防护罩注射模具模具结构分析flash仿真动画一、前言模具的作用在于利用本身的特定形状,赋予聚合物形状和尺寸，给予一定的强度和性能，使其成为有用的型材或制品。
近几年，世界模具市场总量一直在600～650亿美元之间，我国国民经济也在“十一五”期间保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了更多的机遇和发展空间。
目前，世界模具市场供不应求，汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户。
其中60％～80％的电子、电机、汽车、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所表现出来的高复杂程度、高精度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
计算机仿真技术作为一门新兴的高技术，其方法建立在计算机能力的基础之上。
随着计算机技术的发展，仿真技术也得到迅速的发展，其应用领域及其作用也越来越大。
尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中，计算机仿真一直是不可缺少的工具，它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大作用。
在从产品的设计到制造以至测试维护的整个生命周期中，计算机仿真技术贯穿始终。
从发展的历程来看，仿真技术应用的领域从传统的制造领域（生产计划制定、加工、装配、测试）正向产品设计开发和销售领域扩展。
总的来说，先进制造技术的发展，为计算机仿真的应用提供了新的舞台，也提出了更高的要求本课题就是研究利用计算机仿真技术，通过Flash软件制作演示防护罩注射塑料模具的工作原理的仿真动画。
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ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科毕业设计说明书防护罩注塑模设计Design of Injection Mold of Hood系（院）名称：机械工程学院专业班级：材料成型及控制工程0X（X）班毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)引言 (3)第1章塑件工艺分析 (6)1.1 塑件分析 (6)1.1.1 塑件的二维图 (6)1.1.2 塑件的工艺分析 (6)1.2 原料性能与工艺参数 (6)1.2.1 ABS的性能 (7)1.2.2 ABS塑料的成型加工性能 (8)1.2.3 ABS的注射成型工艺参数 (9)2.1 估算塑件体积 (10)2.2 选择注射机 (10)2.3 模具结构方案确定 (11)2.3.1 确定型腔数目及布局 (11)2.3.2 选择分型面 (12)第3章浇注系统的设计 (13)3.1 流道设计 (13)3.1.1 主流道设计 (13)3.1.2 分流道设计 (13)3.2 冷料井的设计 (15)第4章成型零件的设计与计算 (16)4.1 型腔的径向尺寸与深度 (17)4.1.1 凹模尺寸计算 (17)4.2 型芯的径向尺寸与深度 (18)4.2.1 凸模尺寸的计算 (18)4.2.2对于塑件48.4+1.2尺寸的凸模深度尺寸 (18)4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (18)4.3.1 成型零件材料选择 (18)4.3.2 对型腔厚度分别作强度和刚度计算 (19)第5章合模导向机构设计 (19)5.1 导向与定位机构设计 (19)5.1.1 导向机构的功用 (19)5.1.2 导向机构结构及设计 (19)5.1.3 定位机构设计 (19)5.1.4 导柱的设计 (19)第6章脱模机构设计 (22)6.1 脱模机构设计 (22)6.1.1 设计原则 (22)6.1.2 脱模机构设计 (22)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (23)7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (23)7.2 抽芯力计算 (22)7.3 抽芯距计算 (22)7.4 斜导柱分型抽芯机构 (23)7.4.1 斜导柱的设计 (23)7.4.2 滑块、楔紧块与导滑槽的设计 (24)第8章注塑机参数校核 (25)8.1 最大注射压力的校核 (26)8.2 最大注塑量校核 (26)8.3 锁模力校核 (26)8.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (26)8.4.1 高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合 (27)8.4.2 模具闭合高度校核 (27)8.4.3 开模行程校核 (27)第9章温度调节系统的设计 (28)9.1 模具冷却系统的设计 (28)9.2 模具加热系统的设计 (29)第10章模具的工作行程 (30)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (35)防护罩注塑模设计摘要：本文介绍了防护罩模具的设计。
同时还介绍了在设计注塑模时的技术、理论、方法以及其他相关知识。
模具的设计是利用辅助设计软件AutoCAD进行设计的。
绘制了模具装配图、型腔、型芯及重要零部件零件图。
详细分析了塑件模具的设计过程，模具结构形式的确定、注塑机类型的选择、分型面的确定、浇注系统的设计、一些主要零件的设计包括导柱、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置的设计、脱模结构的设计等。
在设计过程中要注意一些细节问题，例如模架的选择要注意是两板式结构还是三板式结构，在浇注系统的设计中要考虑塑料的流动性，在选模架时，要注意与注塑机搭配关系。
关键词：注塑模设计防护罩Design of Injection Mold of hoodAbstract：This paper introduces the design of plastic mold of hood. At the same time it also introduces the design of injection mold technology, the theory, method and other related knowledge. The design of the mold uses the auxiliary design software AutoCAD. Draw the mold assembly drawing, cavity, cores and important parts drawing. It details analysis of the plastics mold manufacturing process, the determination of mold structure forms, the selection of injection molding machine type, the determination of points of the type, the design of gating system, some of the main components of the design including guide pin, the chute, oblique tight piece, the slider positioning device design stripping structure design, etc. Some details should be pay attention to in the design, such as should pay attention to the choice of the formwork is two board type structure or three plate structure, it should be considered plastic liquidity in the design of gating system ,it should pay attention to the collocation relationship of injection molding machine in choosing formwork. Keywords：injection; mold design; hood引言1.设计目的和意义由于防护罩对于保护重要零件有直接的影响。
花费在防护罩设计和制造的时间不论是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。
本次防护罩的设计主要有以下意义：(1)工艺性好。
该防护罩的结构简单、合理。
(2)降低成本。
结构简单，制造容易，降低了防护罩的制造成本。
(3)操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
2.国内模具发展现状及趋势我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
2004年模具行业还显现另外两个特点:一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。
许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。
已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如大连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。
二是外资及社会投资模具产业增长显著。
许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。
大连模具园区到日本、韩国招商。
而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。
由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。
落后和差距主要表现在下列几方面：（1）总量供不应求、产品结构不够合理其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。
国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30%，国外在50%以上。
（2）企业组织结构都不够合理我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，国外70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式，国外模具企业是“大而专”、“大而精”。
2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。
2003年德国模具产值达48亿欧元。
其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。
（3）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际重庆、水平低许多。