质量周报ppt课件
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QC质量控制周报工作汇报PPT模板课件
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下周工作计划
下周工作计划
计划1
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计划四
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工作 计划
计划二
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10%
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60%
50%
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QA KPI---磁石 OQC
QA KPI---磁石 OQC
站别
WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29
QQC
合格批数/总批数 128/132 122/124 104/106 132/138 181/182 182/186 147/150 161/164 107/107
对比前两周数据，本周的不良率上升
产品1具体不良明细
组件来料不良
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6 5 4 3 2 1 0
类别 1
图表标题
类别 2 系列 1
客户名称：小觅知 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述
模板质量部工作周报.ppt
0%
广州库林 成都晶鑫 东莞库林
优选
2
说明：
• 成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009 • 广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021 • 东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007 • 017-0003
优选
3
2、硝材不良公司内选别状况：
017-0007 017-0003
优选
4
二、制程品质状况：
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
7
铣磨不良项目分类：
1200 1000
800 600 400 200
0
铣磨不良分类
不良数 不良率
985 97.31% 82.70%
174
偏肉 破裂
99.58%
27 错面
99.92% 100%
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
14
抛光不良项目分类：
抛光不良分类
不良数 不良率
25000 20000 15000 10000
19336
80.67% 72.28%
63.30%
86.12% 91.27% 96.40%
100%
98.72%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
• 本周精磨错面：1批；
优选
12
3、抛光正品：
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
抛光正品品质推移图
9.04 7.68 8.50
8.07
6.52
质量部周周报ppt课件
未达标 未达标 未达标 未达标 未达标 本周已达标 本周已达标 未达标 本周未培训 本周已达标 本周已达标 本周已达标 本周已达标 本周已达标
改善措施
下线跟进改善进度 检验频率加强 检验频率加强
对供应商做细节规范化及基本的辅导 包装出货检验加快频率
完成时间
5/11 5/11 5/11 5/11 5/11
提案改善达成率情况
100.00%
90%
序号
1 2 3 4 合计
目标
计划提案改善内容 ROHS标签改为印刷在标示卡中
已提案件数 1
实际达成情况
已改善件数 1
目标
90%
实际达成情况 0%
11
三、体系管理 （2）规格执行度点检
100.0% 75.0% 50.0% 25.0% 0.0%
查核总件数 合格件数 达成率 目标
OK》标签及签名确认，并悬挂于每工站待生产完毕后归还产
是
首 16 换物料，ECN，调机，修模后等各类首件是否及时确认并及时更换首件；
是
件
17
首件记录表填写是否及时正确（机台参数/模修初件备注栏有无异常内容注明，是否有确认各 标示单的正确性完整性；
是
18 现场使用之文件版本是否为最新版，文件是否有破损，模糊不清等；
FQC
12 FQC检验合格后产品判定结果是否及时记录于成品入库检验表上并与外箱做 标示；
是
FQC检验合格贴PASS时，是否对产品外箱标示内容作确认（如GP、RoHS、 13 PASS数量,外箱标签及其它内容等）
是
评核结 果 总分﹕ 100
实际得分：96分
23 每日是否有审核各类品质记录
24 对相关信息是否有横向，纵向传达（如设变信息） 干 部 25 确认品质履历是否及时登录，有误追踪结果；
2023年 品质周报 PPT
0.7%
实际
0%
0%
0.9%
0%
0%
0.7%
0%
0%
0%
0%
IQC外发件进料批退率
(批退总數/总進料批數)*100%
15%
IQC進料報表
文员
8.43%
5%
目标
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
实际
16.1%
0%
19.5%
19%
23.8%
17.7%
质量第一 顾客满意 精益求精
43周工作规划
1）改善小组，针对生产及客户问题，进行系统性改善 2）每周一周会，每周二、周四、周六召集相关部门开品质改善会议 3）重复发生问题，漏失人及责任干部要追究责任，落实到人 4）决议事项的落实闭环跟进
质量第一 顾客满意 精益求精
品保部周报---W43
报告人:XXX 日期：2023年1月1日
质量第一 顾客满意 精益求精
目录
一.品保部最新组织架构。 二.品保部KPI明细。 三.品保部各KPI达成状况。 四.外发厂商每周批退数。 五.各客户品质等级评分。 六.本周各客户客诉明细表。 七.本周各客户扣款金额。 八.本周客户或体系稽核状况。 九.43周工作规划 十.改善小组成员及每人工作事项 十一.厂内及客诉不良改善方案
5
10%
克服使用
成型
1.成型，注塑成型后使用机器打侧面铁片，将产品放入治具时未放好，导致机器下压时铁片碰到产品本体导致碰伤。
1.成型后打铁片时需确认产品有无放到位，确认OK后在下压铁片。 2.品质人员多注意此不良项目，下批检验时重点确认此不良。 3.将此不良品制作异常履历培训作业员及品质人员
实际
0%
0%
0.9%
0%
0%
0.7%
0%
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IQC外发件进料批退率
(批退总數/总進料批數)*100%
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IQC進料報表
文员
8.43%
5%
目标
5%
5%
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实际
16.1%
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19%
23.8%
17.7%
质量第一 顾客满意 精益求精
43周工作规划
1）改善小组，针对生产及客户问题，进行系统性改善 2）每周一周会，每周二、周四、周六召集相关部门开品质改善会议 3）重复发生问题，漏失人及责任干部要追究责任，落实到人 4）决议事项的落实闭环跟进
质量第一 顾客满意 精益求精
品保部周报---W43
报告人:XXX 日期：2023年1月1日
质量第一 顾客满意 精益求精
目录
一.品保部最新组织架构。 二.品保部KPI明细。 三.品保部各KPI达成状况。 四.外发厂商每周批退数。 五.各客户品质等级评分。 六.本周各客户客诉明细表。 七.本周各客户扣款金额。 八.本周客户或体系稽核状况。 九.43周工作规划 十.改善小组成员及每人工作事项 十一.厂内及客诉不良改善方案
5
10%
克服使用
成型
1.成型，注塑成型后使用机器打侧面铁片，将产品放入治具时未放好，导致机器下压时铁片碰到产品本体导致碰伤。
1.成型后打铁片时需确认产品有无放到位，确认OK后在下压铁片。 2.品质人员多注意此不良项目，下批检验时重点确认此不良。 3.将此不良品制作异常履历培训作业员及品质人员
品质周报(样板)PPT演示课件
1：来料批次合格率； 2：上线不良率； 3：SCAR回复及时率； 4：异常处理及时率；
5：送样合格率；
（相关统计表格见附件）
《返工返修 处理意见表》 的拟制
具体见右附件。
说明：关于“来料批次合格率”、“SCAR回复及时率”、“异常处理及时率”在IQC日报格式中进 行统计
对于“上线不良率”，由张工和查工根据工厂实际设计出统计表格（进度：OK)； 对于“送样合格率”，由小伟设计出统计表格(进度：OK)；
福大
1：与帝光讨论LCD漏白边、胶印事宜； 2：现场稽核；
主要解决车机项目CP8009线材不良事宜； 1 ：电子线断线； 2 ： 两端端子均有退PIN现象； 3 ： 电子线跟部破皮，易短路；
主要了解USB平整度的监控及按键的装配检验事宜； 具体内容见附件：
龙翔顺
主要检讨物料短装事宜及现场稽核： 内容见附件：
重新承认。
72C-5主要原因是浩力升喷面壳、底壳和喷按键 72C-5，浩力升更改喷涂工艺，工厂内的库存品换
6
色差事宜 72C-5
的工艺不一致导致，前者采用自动线喷，后者采 货；
用手喷；
84A-3,其正正在尝试将底壳与电池盖合在一起进
84A-3主要是喷涂的前后时间有差异，厚度不同 行喷涂；
84A-3
导致
另外，对于色差问题SQE于本周（wk947)已签好
色差限度样板给到工厂和供应商。
目前绝大部分供应商已标识到了最小包装，仅有5
7
最小包装无料 号统计事宜
1：前期YF没有提出过类似的包装要求；
2：供应商的追溯意识不强，没有建立起相应的 追溯机制；
家还未做到位，已分别与暂未执行最小包装标识 的几家供应商联络，下批出货时，可以标识到最 小包装。这几家供应商分别为：美拜电子，卓凯
品质周报范本ppt课件
检验批数
4
5
10
4
8
2
0
33
合格批数
2
3
9
4
8
2
0
28
合格率(%)
50
60
90
100
100
100
0
84.8
1.YT-RJ45-01 1.YK-20-J9-
不合格品内 容描述
尾盖夹水纹不 S母座披锋不 良；2.YT- 良。2.YTRJ45-02座子 RJ45-01尾盖 严重缩水。 夹水纹不良；
YT-RJ45-01 尾盖夹水纹 不良；
标
各工序质量目标达成情况
出货
0.0%
25.0%
50.0% 进料
75.0%
100.0%
100.0%
89.3%
合格率
合格率
98%
注塑
84.8%
98%
装配
90.6%
目标
目标
98%
0.0% 25.0% 50.0% 75.0% 100.0%
98%
3
3
1.3第32周抽检不合格问题点及总结分析
上周总抽检不合格8批，其中注塑5批、装配3批；主要为夹水纹不良共3批。
客户更改PCB板设计方 案
责任 部门
客户 工程部 供应商 品保部 生产部
改善效 果
待验证
5
5
3.进料品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
单位 31W
8月 32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
100 89.3
后工序重大问题件数
件
0
《质管部周周报》PPT课件
跟踪中
技术部
7月31日 已完成
技术部
技术部 供应部
技术部 供应部
技术部 供应部
8月10日 7月31日
已发送100PCS 到南车
技术审核模板 文件已完成
8月15日 重点跟进项目
8月15日 重点跟进项目
合理化建议
序
现状
号
1
2
3
合理化建议
备注
THE END, THANKS A LOT!
完善电梯钥匙鈕（思迈）技术要求标准
改进措施及执行方案
负责人
按照讨论的方案编写和实施《退还品处理 流程》
卢利平
建无尘车间，保证万转等触点产品质量
张良春、 卢利平
已小批试制合格，后续跟踪客户使用情况
张良春、 卢利平
技术改进：将之前的辅助触点（银镍合金） 更改为镀金触点，防止长时间不使用氧化
张良春
霍尼韦尔、罗克韦尔、施耐德、广奥审核 问题点整改措施等客户确认
配合部 门/人
各部门 技术部、
供应部 各部门 技术部
技术部
各部门
技术部
销售部
技术部、 供应部
配合工 作事项
完成 时间
完成情况
退货数量统计表
2500 2000 数 1500 量 1000 500
0
903
999
269
周退货数量统计表
2069
1777
1741
1001
1021
1040
357
周
周 退货数量
22
012
031
104
01729
328 029
周
客户订错 商务开错单 质量问题 客户误判 工厂做错 业务员订错 运输途中损 坏 无退货冲账 交期长取消
品质周报(样板)PPT
3：其正更改后的原料出的样品经YF测试已
OK；
天马玻璃的设计规格与我司产品的设计规格 1：由天马评估现在背光的规格是否与玻璃存
公差配合不良导致，天马屏的标准要求为： 在容差问题；
天马玻璃有胶“我司出的为FOG,对我司而言,只要偏光片贴2：天马将偏光片在左右及上面的贴附规格不
2 印事宜的反馈附超过BM区0.5mm即为良品, ”而BM区的下 良的情况下，将下偏光片的下边缘由原来的
本周审核了六家供应商， 如下：
富士塑胶
主要解决车机项目CP7002壳料不良事宜： 1：按纽装饰件高低不平；2：按键卡键；3：表面丝印移位；
雅路五金
主要了解雅路生产制程，要求其改善包装方式 ， 防止盖板表面划 伤，现包装已有原来的大纸箱包装更改为胶箱，独立刀卡包装
帝光电子 迪庆实业
说明：目前车机较PND出的问题更多，由于规格书，图纸，及签样的缺乏，给IQC进料检验带 来较大困难
YF INTERNATIONAL LIMITED
SQE周报--标准、文件的统一及宣导
主要涉及以下两个方面：
结合公司实际，11月中旬正式启动对供应商的绩效考评，品质部 需考评的重点分五项：
供应商绩效 考核、评分 事宜
四、客户验货周报
1、验货合格率表现 2、验货问题点
二、IQC周报
1、进料合格率表现 2、进料不合格状态分布 3、主要不良物料缺陷分布 4、重点供应商\物料问题改善状况（整改通知书发放状
况）
五、客户投诉周报
1、客户投诉问题处理
六、其它
1、培训
YF INTERNATIONAL LIMITED
SQE周报--供应商稽核
1：来料批次合格率； 2：上线不良率； 3：SCAR回复及时率； 4：异常处理及时率；
监理周报PPT课件
02#建筑质量报告
一、监理过程控制情况
LR1屋面板及L30层B5板砼浇灌监理现场旁站
监理验收楼面钢筋，符合要求
监理检查梁受力钢筋的规格、数量等，符合要求
监理检查柱柱脚凿毛，效果较好
监理验收柱钢筋及机械连接扭力值，符合要求
监理检查梁加密区长度，符合要求
L30层华夫板浇水养护
二、本周存在质量问题
整改前
已整改
33-34/L 楼梯钢筋长度不够
整改前
正在放线整改
21-22/A L30层楼梯侧模不直正在放线整改
整改前
已整改
L30层华夫Байду номын сангаас腰筋漏扎
模板拼缝不严、破烂，已要求现场立即整改
L20层底板25/C、26/C、29/C裂缝漏水
梁上部主筋净距不符合要求，现场已立即整改
LR1屋面10-16/A-2/D 15轴处涨模
三、监理要求
1、进入地下室及上屋面的安全通道应搭设规 范；
2、现在所使用的模板，大部分为旧模板，在 安装时应注意模板的拼缝，要求涂刷脱模剂， 拼缝要严，以保证砼外观质量；
3、建议施工单位每周向监理上报周施工进度 及下周计划，以便做到质量预控；
一、监理过程控制情况
LR1屋面板及L30层B5板砼浇灌监理现场旁站
监理验收楼面钢筋，符合要求
监理检查梁受力钢筋的规格、数量等，符合要求
监理检查柱柱脚凿毛，效果较好
监理验收柱钢筋及机械连接扭力值，符合要求
监理检查梁加密区长度，符合要求
L30层华夫板浇水养护
二、本周存在质量问题
整改前
已整改
33-34/L 楼梯钢筋长度不够
整改前
正在放线整改
21-22/A L30层楼梯侧模不直正在放线整改
整改前
已整改
L30层华夫Байду номын сангаас腰筋漏扎
模板拼缝不严、破烂，已要求现场立即整改
L20层底板25/C、26/C、29/C裂缝漏水
梁上部主筋净距不符合要求，现场已立即整改
LR1屋面10-16/A-2/D 15轴处涨模
三、监理要求
1、进入地下室及上屋面的安全通道应搭设规 范；
2、现在所使用的模板，大部分为旧模板，在 安装时应注意模板的拼缝，要求涂刷脱模剂， 拼缝要严，以保证砼外观质量；
3、建议施工单位每周向监理上报周施工进度 及下周计划，以便做到质量预控；
质量周报格式PPT课件
一、制程批合格率达成情况
工序
数冲
折弯
钳工
机加
焊接
喷涂
丝印
装配
检验批
合格批
批达成率
质量目标
达标情况
周制程质量状况
C
二、制程不良明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
日期
产品编号/名称 生产数量 检验数量 不良数量 不良比率
缺陷描述
责任单位 备注
周制程质量状况
目录
A 上周问题点回顾
……………………………………
B 周来料质量状况
……………………………………
C 周制程质量状况
……………………………………
D 周客户投诉状况
……………………………………
E 周客户退货状况
……………………………………
F MRB评审情况
……………………………………
G 样品认证状况
……………………………………
本周制程质量状况
周客户投诉状况
一、客户投诉汇总及趋势
客户名称
格瑞特
长江机械
投诉件数
1
处理件数
1
处理率
100%
二、客户投诉明细及处理
序号 投诉日期 客户名称
问题描述
D
原因分析及 关闭 改善措施 状态
C
周客户退货状况
一、客户退货汇总
客户名称
格瑞特
出货总数
退货数量
退货率
长江机械
二、客户退货分析及改进
G
C
三、制程不良批分布
工序 数冲 折弯 钳工 机加 焊接 喷涂 丝印 装配
《质量周报表》课件
《质量周报表》PPT课件
本课件旨在介绍《质量周报表》的定义、意义和如何撰写和使用。通过精心 设计的内容和排版，帮助大家了解周报表的重要性，并提供撰写周报表的技 巧和示例。
周报表的定义和意义
质量周报表是一种用于记录和展示团队或组织在一周内的工作进展、问题和解决方案的报告。它的目的 是为了提供一个清晰的工作概览，促进沟通和协作，并帮助团队在质量管理方面取得持续的改进。
周报表的内容和结构
工作概述
列出上周的工作重点和完成情况。
进一步改进计划
提出下一步的改进计划和行动项。
问题和解决方案
描述上周遇到的问题，并提供相应的解决方 案。
待处理事项
列出需要处理的问题、任务或待办事项。
如何撰写一个好的周报表
1 明确目标
2 简洁明了
在写周报表之前，明确目标和受众，并根 据需求编写内容。
尽量使用简洁明了的语言，避免使用过多 的专业术语和冗长的句子。
3 重点突出
4 可视化展示
突出重点和关键信息，使读者能够快速获 取关键信息。
使用图表、表格和图片等可视化工具展示 数据和进展情况，提高信息的可读性。
周报表的示例
示例一
以项目为单位的周报表示例， 包括进度、质量和风险的展示 和分析。
示例二
以个人为单位的周报表示例， 包括工作总结、问题和解决方 案的记录。
示例三
以团队为单位的周报表示例， 包括工作计划、成果和改进计 划的展示和总结。
周报表的使用场景
1
项目管理
用于团队间的协调和沟通，追踪项目的进展和问题。
2
运营管理
用于监控生产、质量和绩效指标，推动持续改进和优化。
3
团队管理
用于指导和评估团队的工作，提供反馈和决策支持。
本课件旨在介绍《质量周报表》的定义、意义和如何撰写和使用。通过精心 设计的内容和排版，帮助大家了解周报表的重要性，并提供撰写周报表的技 巧和示例。
周报表的定义和意义
质量周报表是一种用于记录和展示团队或组织在一周内的工作进展、问题和解决方案的报告。它的目的 是为了提供一个清晰的工作概览，促进沟通和协作，并帮助团队在质量管理方面取得持续的改进。
周报表的内容和结构
工作概述
列出上周的工作重点和完成情况。
进一步改进计划
提出下一步的改进计划和行动项。
问题和解决方案
描述上周遇到的问题，并提供相应的解决方 案。
待处理事项
列出需要处理的问题、任务或待办事项。
如何撰写一个好的周报表
1 明确目标
2 简洁明了
在写周报表之前，明确目标和受众，并根 据需求编写内容。
尽量使用简洁明了的语言，避免使用过多 的专业术语和冗长的句子。
3 重点突出
4 可视化展示
突出重点和关键信息，使读者能够快速获 取关键信息。
使用图表、表格和图片等可视化工具展示 数据和进展情况，提高信息的可读性。
周报表的示例
示例一
以项目为单位的周报表示例， 包括进度、质量和风险的展示 和分析。
示例二
以个人为单位的周报表示例， 包括工作总结、问题和解决方 案的记录。
示例三
以团队为单位的周报表示例， 包括工作计划、成果和改进计 划的展示和总结。
周报表的使用场景
1
项目管理
用于团队间的协调和沟通，追踪项目的进展和问题。
2
运营管理
用于监控生产、质量和绩效指标，推动持续改进和优化。
3
团队管理
用于指导和评估团队的工作，提供反馈和决策支持。
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周期
WW1 WW2 WW3 WW4 WW5 WW6 WW7 WW8 WW9 WW10 WW11 WW12 WW13 WW14 WW15 WW16 WW17 WW18 WW19 WW20 WW21 WW22 WW23 WW24 WW25 WW26 WW27 WW28 WW29 WW30 WW31
检验数
进料品质目标
允收率
周
别 WW27 WW28 WW29 WW30 WW31 WW32 WW33 WW34 WW35 WW36 WW37 WW38 WW39 WW40 WW41 WW42 WW43 WW44 WW45 WW46 WW47 WW48 WW49 WW50 WW51 WW52
进料批
进料总不良批
800 600 400 200
0
11.4%1830
12.0%
8.0%
1010
780
850
1460
10.0%
1260 6.8%
4.9%
1150 6.1%
8.0% 6.0%
4.0% 4.0%
1.7% 13
68
14
15
115
16 检验数
124
17 不良数
62
89
18
19
不良率
2.0% 46
0.0% 20
7
2110 8340
不良数
60 535
制程管控目标 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
6
制程每日不良统计
2000 1800 1600 1400 1200 1000
5.0% 13.8%
20
5.6% 0% 0.9%
7.8% 0%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
14
15
16
17
18
19
20
8
4.5 货检验批次及不合格率推移图
周期 出货批 合格批 出货品质目标 合格率
WW1 WW2 WW3 WW4 WW5 WW6 WW7 WW8 WW9 WW10 WW11 WW12 WW13 WW14 WW15 WW16 WW17 WW18 WW19 WW20 WW21 WW22 WW23 WW24 WW25 WW26 4 4
101% 97% 93% 89% 85% 81% 77% 73% 69%
WW27 WW28 WW29 WW30 WW31 WW32 WW33 WW34 WW35 WW36 WW37 WW38 WW39 WW40 WW41 WW42 WW43 WW44 WW45 WW46 WW47 WW48 WW49 WW50 WW51 WW52
进料品质目标
允收率
周
别 WW1 WW2 WW3 WW4 WW5 WW6 WW7 WW8 WW9 WW10 WW11 WW12 WW13 WW14 WW15 WW16 WW17 WW18 WW19 WW20 WW21 WW22 WW23 WW24 WW25 WW26
进料批
进料总不良批
进料品质目标 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99%
2.2进料检验不良状况一览表
日期 供应商
品名
异常现象
不良数
处理状况
备注
5
三、IPQC现场品质管控及改善追踪
3.1 制程不良推移图
10%
9%
8%
7%
6%
6.4%
5%
4%
3%
2.8%
2%
1%
0% 0
0% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WW1 WW2 WW3 WW4 WW5 WW6 WW7 WW8 WW9 WW10 WW11 WW12 WW13 WW14 WW15 WW16 WW17 WW18 WW19 WW20 WW21 WW22 WW23 WW24 WW25 WW26 WW27 WW28 WW29 WW30 WW31
制程管控目标 不良率
制程各工序不良趋势图
工序
日期
14
0% 1.0%
10.0%
15
0% 0% 15.0% 16.0% 8.0% 0%
16
13% 0% 22.9% 17.7% 8.1% 1.5%
17
6.4% 0% 5.0% 14.5% 5.4% 0%
18
7.8% 0% 2.9%
6.8% 0.8%
19
1.9% 1.1% 2.5%
4
进料品质目标 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99%
允收率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
质量周报
第35周
1
一、上周决议事项追踪
1 2 3 4 5
2
进料明细
序号 日期
供应商
品名
品番
材质 来料数 抽检数 不良数 不良率 不良现象 处理对策 负责人
备注
3
二、进料检验与供应商管理
2.1 进料批次数量及检验状况
101% 97% 93% 89% 85% 81% 77% 73% 69%
WW1 WW2 WW3 WW4 WW5 WW6 WW7 WW8 WW9 WW10 WW11 WW12 WW13 WW14 WW15 WW16 WW17 WW18 WW19 WW20 WW21 WW22 WW23 WW24 WW25 WW26
允收率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!