配电箱(盘)安装施工工艺
配电箱(盘)安装施工工艺模板
1范围本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1∙5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm,并有产品合格证。
2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm 。
2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2.2 主要机具：卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
塞子、钢锯、锯条、木铿、扁铿、圆铿、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，锡锅、锡勺等。
手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
2.3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
4质量标准4.1 保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：4.2.1 配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
喑式配电箱箱盖紧贴墙面;性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
配电箱安装施工工艺
配电箱安装施工工艺在建筑物的电力系统中，配电箱起着将电能分配到各个电器设备的重要作用。
正确的配电箱安装施工工艺是保障电力系统正常运行的关键之一。
本文将介绍配电箱的安装施工工艺，以确保安全可靠的电力供应。
一、前期准备工作在进行配电箱安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对建筑物的电力系统进行详细的设计和规划，确保配电箱的位置合理，满足电力系统的需求。
其次，需要准备所需的安装材料和工具，例如配电箱、导线、接线端子、螺丝刀等，以及相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
最后，要进行现场勘测，确认安装位置，并清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
二、安装位置选择选择合适的安装位置对于配电箱的安装至关重要。
一般来说，配电箱应安装在干燥通风的室内环境，远离易燃易爆危险品。
同时，要确保配电箱的安装位置便于维护和操作，并且要满足电力系统的布线需求。
三、安装固定在进行配电箱的安装之前，需要先进行安装固定。
根据配电箱的尺寸和重量，选择适合的安装固定方式。
通常使用膨胀螺栓或者膨胀螺丝将配电箱固定在墙壁或地面上。
安装过程中要注意固定件的选择和使用，确保配电箱安装牢固可靠。
四、导线接入导线接入是配电箱安装施工的关键步骤。
首先，要将进线导线和出线导线与配电箱上的接线端子相连接。
接线过程中要按照电路设计和标识要求进行正确连接，注意导线的截面积和标准。
接线完成后，要进行接线端子的紧固，确保连接牢固可靠。
同时，还要进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘套管对导线进行包裹，提高电气安全性。
五、安全保护措施在配电箱安装施工过程中，要注意做好相关的安全保护措施。
首先，在进行导线接入之前，要切断配电箱所在区域的电源，确保工作环境的安全。
其次，操作人员要戴好防护手套和护目镜，以防止意外触电和导线刺伤。
此外，要确保操作人员具备相关的电气安全知识，熟悉安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
六、验收和测试配电箱安装施工完成后，需要进行验收和测试工作。
配电箱安装施工工艺
5.3暗装配电箱应预留洞口，安装后面板应与墙面平;柜、台、箱、 盘应安装牢固，且不应设置在水管正下方。柜、台、箱、盘安装 垂直度偏差不应大于1.5‰，相互接线缝不应大于2mm，成列盘面 偏差不应大于5mm。
5.4照明配电箱（盘）内配线应整齐、无铰接现象；导线连接应紧 密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同， 同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件齐 全；箱（盘）内应分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE） 汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的N或PE。
5.5柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5.6柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜 线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松 处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可 靠联结。
5.7柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要 求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母 排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正 确。
6.8模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电 保护和信号动作， 正确无误，灵敏可靠。
6.9拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 7、送电运行的条件 7.1安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目 全部合格，并有试验 报告单。
7.2试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、 绝缘胶垫、粉沫灭火 器等应备齐。
1.2安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其 箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内 接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2015）的规定。 1.2.1独立的配电柜、配电箱，成排配电柜的安装，除了按规范要求， 垂直度，水平度，标高符合要求外，柜、箱内的工艺应作如下处 理： 1.2.1.1箱内电管应一管进入一孔排列整齐，用锁母固定，管口处理完善 有护口（金属导管）。 1.2.1.2箱内地线、零线应经母排联接，每个螺栓上不多于两根线，线路 分色符合规范要求。 1.2.1.3电缆要挂牌，标明从哪来，到哪去。
配电箱施工工艺
配电柜安装施工工艺1、配电柜（盘）安装工艺流程2、配电箱安装工艺流程3、配电柜（盘）、配电箱组合安装规定3.1、配电柜（盘）低压电器组合规定3.1.1发热元件安装在散热良好的位置。
3.1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3.1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
3.1.4外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。
3.1.5端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.2、配电柜（盘）低压电器安装规定：3.2.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件，齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
3.2.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线柬的固定。
3.2.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
3.2.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
3.2.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
3.2.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
3.2.7盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
3.2.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
3.3、配电柜（盘）端子排安装3.3.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.3.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3.3.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
3.3.4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.3.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
配电箱(盘)安装工艺标准
配电箱（盘）安装工艺标准前言配电箱（盘）作为电气系统中的重要组成部分，安装质量直接关系到电气系统运行的可靠性和安全性。
本文档旨在明确配电箱（盘）的基本工艺标准及要求，规范配电箱（盘）的安装质量，确保整个电气系统的稳定运行。
安装准备现场勘测在安装配电箱（盘）之前，要对现场进行认真勘测，确定合适的安装位置、布置方式和各配电线路走向。
在勘测的同时，还应对配电箱（盘）的安装方案进行规划和设计。
选材采购选材采购是配电箱（盘）安装中至关重要的一步，需要选择符合标准的配电箱（盘）、电缆、插头插座等配合件，保证其质量和安全性。
自备工具为保证安装过程的顺利进行，需要准备好必要的工具，如扳手、刀具、钳子、搬运工具等。
安全措施在安装配电箱（盘）过程中，要保证工作人员的人身安全：1.工作人员必须穿着符合标准的安全鞋、安全帽等防护装备，切勿穿戴过于宽松的衣物。
2.工作场所要保持整洁，切勿堆放任何杂物。
3.如果需要使用梯子和踏板，则必须保证其稳定性、可靠性。
安装步骤预处理确定配电箱（盘）的安装位置和方位，开好电源前端自备接线端子，拆掉配电箱（盘）内保护物，检查各接线端子的紧固情况和标识是否规范。
接线根据现场勘测的结果，合理安排电缆走向和长度，防止电缆过长而造成过多的损失。
接线前应根据接线板的编号与配电箱（盘）内编号进行核对，并将电缆线芯、电缆铜被插入接线端子，并进行紧固。
接线后应进行漏电测试，测试过程中应隔离开关合上。
固定配合件配电箱（盘）的安装高度与距离、电缆两端的固定需要符合设计方案。
确定好高度、距离后，应对电缆进行引导，并对其进行固定，以避免其松动或者损坏。
绝缘处理电缆的绝缘处理需符合规格要求，必须保证绝缘完全正常，一旦发现电缆绝缘有缺陷必须及时更换，切勿出现漏电的现象。
交底安装完成后，在经过检测和测试验证之后，需要对用户进行交底，向用户介绍设备的用途、操作方法、维护等，确保用户了解并掌握设备的全面使用方法。
安装验收安装质量检测通过对配电箱（盘）安装质量进行检测，对安装是否合格进行评估，以确保安装符合规格要求。
配电箱、控制箱安装施工方案及工艺方法
配电箱、控制箱安装施工方案及工艺方法
配电箱和控制箱的安装施工方案和工艺方法
在进行配电箱和控制箱的安装时，需要遵循以下工艺流程：
1.安装工艺流程
2.主要施工方法
1) 墙体暗装电箱
首先，根据设计图纸找到配电箱的安装位置。
在预留预埋阶段与土建衔接，由土建预留好孔洞，做好脱模后孔洞的检查和修整。
接下来，打开配电箱进行检查。
核对型号、规格、合格证和质保书，检查设备有无损伤，附件和备件是否齐全。
然后，安装配电箱，并使用专用锁紧螺母连接管子和箱体。
配电箱箱盖紧贴墙面，箱盖开闭灵活，周围抹灰平整。
接下来，检查箱内电器配件、端子排、导线与端子排、器具连接。
作好箱壳接地，结线整齐、回路编号齐全、正确，作好箱内外清洁卫生。
最后，按设计要求和产品说明书进行调试运行。
2) 墙明装配电箱
根据设计图找到配电箱的安装位置，要求墙面平整。
混凝土墙体安装配电箱在抹灰后进行，采用相适应的膨胀螺栓固定。
砖墙体安装配电箱在抹灰前制作穿墙螺栓预埋固定，做好丝杆保护，抹灰后再安装配电箱。
3) 落地配电箱安装
首先，根据设备找到配电箱的安装位置。
根据配电箱底部尺寸制作安装基础型钢，其允许偏差见下表：
项目(mm/m) 不直度水平度不平行度允许偏差(mm/全长) 5 5 1/。
配电箱安装施工工艺标准
配电箱安装施工工艺标准1.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-20022.施工准备2.1材料要求：2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.操作工艺3.1工艺流程3.2配电箱（盘）安装要求：3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
配电箱(盘)安装施工工艺标准
SGBZ-0633 配电箱（盘）安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20021、范围本施工工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求：2.1.1铁制配电箱(盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固、应为两部定点厂产品,并有产品合格证。
2。
1.2塑料配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1。
3木制配电箱(盘):应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
2。
1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2。
1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1。
6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2。
2主要机具：2。
2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2。
2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等.2。
2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.2.3作业条件：2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线.2。
3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3、操作工艺3.1工艺流程：3。
2。
1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所.配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1。
最新配电箱安装施工工序工艺
配电箱安装施工工序工艺一、施工工序：弹线定位→安装明（暗）装配电箱→箱内穿线→盘面组装→绝缘摇测二、施工工艺：1.弹线定位根据设计图纸要求找出配电箱安装位置，并按配电箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。
配电箱安装底口距地一般为1.5m ，明装电度表板底口距地不小于1.8m。
在同一建筑物内，允许偏差10mm。
2.安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。
3.配电箱盘带有器具的铁质盘面和装有器具的门均应由明显可靠的裸软铜线PE线接地。
4.配电箱盘应安装牢固、平正，允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5m。
5.配电箱盘上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。
铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
6.导线引出面板时，，面板线控应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘护套。
一般情况下一孔只穿一管，但下列情况除外：1）指示灯配线。
2）控制两个分闸的总闸配线线号相同。
3）一孔进多线的配线。
配电箱内的小母线应带有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
配电系统采用TN-C-S系统时，一般应在建筑物进线处的配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与接地绝缘，PE线应采用专门的导线，并尽量靠近相线敷设。
7.配电箱内应分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上接，不得绞接，并应有编号。
8.配电箱内的接地应牢固良好。
保护接地线的界面应按规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。
9.配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线界面规定的选择，并应与其专用的接地螺丝有效连接。
PE线不允许利用箱体、盒体串接。
10.安装暗装配电箱时，应拆开配电箱及暗装箱内盘芯、暗装箱等各个步骤时可参照明装配电箱的工序。
11.安装箱体：根据箱体的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的的标高及水平尺寸核对入箱的PVC或钢管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐，如管路不合适及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。
配电箱、配电柜、二次回路接线安装施工方案及技术措施
配电箱、配电柜、二次回路接线安装施工方案及技术措施1、配电箱、盘安装：1.1材料要求：1.1.1铁制配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
应为两部定点厂产品。
1.1.2绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。
1.1.3其他材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
1.2作业条件：1.2.1根据甲方现场代表要求确定配电箱的安装位置。
1.2.2安装配电箱(盘)面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
1.3操作工艺：1.3.1配电箱(盘)安装要求：1.3.1.1配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
1.3.1.2安装配电箱盘所需的木砖及铁件应预埋。
1.3.1.3铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
1.3.1.4配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。
1.3.1.5配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
1.3.1.6导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。
1.3.1.7配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
1.3.1.8垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧接电源，右侧接负荷。
1.3.1.9配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。
1.3.1.10配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
配电箱(盘)柜安装主要施工工艺
配电箱(盘)柜安装主要施工工艺配电箱（盘）、柜安装的主要施工工艺1 盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行。
2 开箱：配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。
3 安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。
4 配电箱、柜主要技术条件：1）质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。
2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。
3）涮锡，压接线端子。
4）母线为铜母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。
5）箱、（柜）体应在明显，易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留40×4 镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。
6）配电箱（柜）内电气开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合一致。
7）所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。
箱、柜内元件质量，认证标志准确，安装固定可靠，接线正确，牢固；外接端子质量，外接导线预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合规范要求。
配电箱控制箱安装施工方案及工艺方法
配电箱安装的施工方法配电箱是电力系统中的重要设备，用于进行电能分配、控制和保护。
配电箱的正确安装可以保证电气系统的安全稳定运行。
下面是配电箱安装的施工方法：1.施工前的准备工作-根据设计图纸确定配电箱的位置。
选择离电源近、通风良好、避免人员频繁经过的地方。
-根据电气设计确定配电箱的型号、容量和配线规格，并购买所需材料和工具。
-准备好所需的施工人员和安全防护措施。
2.安装配电箱-施工前先检查配电箱本身，确保无损坏和质量问题。
-根据设计要求将配电箱固定在墙上或支架上，确保牢固可靠。
-按照电气设计要求连接进线和出线。
首先将进线与主干线连接，然后将出线与终端设备连接。
-进线和出线的连接必须牢固，并采取必要的绝缘和保护措施，避免电线短路或触电事故的发生。
-在连接线路时，要确保连接的正确性，例如使用接线端子、压线端子等。
-安装好配线后，用万用表或测试仪器对线路进行必要的测试和测量，确保线路的连通性和电气参数的正常。
3.安装附件和装置-根据设计要求，安装配电箱的附件和装置，如熔断器、空气开关、电表等。
-在安装附件和装置时，根据电气设计要求接线，并确保连接的正确性。
-安装完成后，使用万用表或测试仪器进行必要的测试和测量，确保附件和装置的工作正常。
-定期进行维护和检查，确保配电箱和附件的长期安全运行。
4.安全措施-在施工过程中，必须严格遵守安全规范，佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护用品。
-施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保其他人员不擅自接近施工区域。
-施工前必须切断电源，确保施工现场没有电流。
-施工结束后，对施工现场进行清理，将不需要的工具和材料收拾妥当，并检查施工现场是否存在隐患。
以上是配电箱安装的施工方法，每一步都需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保配电箱的正常运行和使用。
在施工过程中要注意安全，遵守规范，确保电气系统的安全稳定运行。
配电柜、成套控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装施工工艺标准
配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于电压为10kV以下及一般工业与民用建筑电气安装工程配套电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2.施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
设备有铭牌，注明厂家、型号，附件、备件齐全。
2.1.2 安全使用材料:⑴型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
⑵镀锌制品螺栓、热圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
⑶其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫标志牌等均应符合质量要求。
⑷配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，配电箱油漆无脱落，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，⑸导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要工机具2.2.1 吊装搬运机具：汽车吊、汽车、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、锒头等。
2.2.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、塞尺、水准仪等。
2.2.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
2.3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，且土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件符合设计要求，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，室内无漏水，地面工程完，场地干净。
2.3.2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
2.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
配电箱安装施工方案及工艺方法
配电箱安装施工方案及工艺方法一、施工前准备1.确定施工方案和设计图纸，明确施工要求和技术要求。
2.采购所需的材料和设备，保证施工进度和质量。
二、安装配电箱1.根据设计图纸确定配电箱的安装位置，确定固定方式。
2.根据固定方式，进行地面或墙面的准备工作，确保基础牢固可靠。
3.进行配电箱的安装，首先确定配电箱的位置和高度，使用水平仪进行水平校准，安装并固定固定件。
4.安装箱体部件，首先安装箱盖，确保箱体整体密封性能，然后按照设计要求安装分隔板、导线槽等。
三、接线与布线1.根据设计要求进行进线、出线和分线的接线，确保连接的牢固可靠，导线的规格和数量要符合设计要求。
2.进行导线的布线工作，根据设计要求确定导线的走向和长度，进行导线的搭设和固定。
3.使用导线夹或端子连接器进行导线的连接，确保导线间的连接牢固可靠，并进行绝缘处理。
四、设备和仪表安装1.根据设计要求和技术规范进行设备和仪表的安装，首先进行设备的定位和固定，然后进行仪表的连接和固定。
2.连接设备和仪表的导线，确保连接牢固可靠，并进行绝缘处理。
3.进行设备和仪表的调试和试运行，检验其正常工作。
4.根据需要对设备和仪表进行标识，方便维护和管理。
五、防护与安全1.安装完毕后，对配电箱进行外观和内部的清洁，确保配电箱的干净整洁。
2.对配电箱进行防护，包括配电箱的防尘、防水、防火等防护措施，确保配电箱的安全运行。
3.对施工现场进行整理，清除垃圾和杂物，保持施工环境的整洁和安全。
六、施工质量控制1.在施工过程中，进行验收工作，确保施工进程和质量符合设计要求。
2.进行施工过程的监督和检查，及时解决施工中的问题和难点。
3.施工完毕后进行整体验收，对施工质量进行评估和检查，保证施工质量达到设计要求。
4.编写相关施工记录和报告，进行施工档案的整理和归档。
以上是配电箱安装施工方案及工艺方法的一些基本步骤，施工单位在具体施工过程中应根据设计要求、技术规范和现场实际情况进行调整和操作。
配电箱安装工艺
配电箱安装工艺1施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4 配电箱安装明装配电箱安装详见下图所示：配电箱电气导管(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
(6)配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
5弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
(1)明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
(2)暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
配电箱安装施工工艺
配电箱安装施工工艺概述：配电箱是电力系统中十分重要的设备之一，它起到分配电能、保护电路和控制电气设备的作用。
正确的配电箱安装施工工艺对于电力系统的正常运行和安全性具有至关重要的影响。
本文将介绍配电箱安装施工的基本步骤和注意事项，以确保工程的质量和安全。
一、前期准备1. 施工方案编制：在开始施工前，应编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、工程进度、材料清单等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的配电箱、电缆、导线、接线端子等相关材料，并对材料进行质量检查。
3. 安全措施：施工前要制定相应的安全措施，如佩戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 审查图纸和位置确定：根据工程图纸，审查配电箱的安装位置和电气连接方式，并与工程验收人员进行确认。
2. 配电箱预埋安装：根据图纸要求，进行配电箱的预埋安装。
预埋时要保持箱体水平，确保安装精度。
3. 箱内接线：将导线和接线端子连接到配电箱内部的相应位置，并进行牢固的固定。
接线时要遵循相关电气接线规范，确保接线可靠。
4. 外部接线：将导线引出配电箱，进行外部接线。
外部接线时要确保导线的绝缘层完好，接线牢固。
5. 保护措施：根据要求，进行相应的保护措施，如配电箱的接地、防雷、防水等。
6. 安全检查：完成安装后，对配电箱进行安全检查，确保所有的接线牢固可靠，并进行电器设备的功能测试。
7. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，确保配电箱安装施工符合相关规范和要求。
三、施工注意事项1. 施工人员应具备相关的电气安装资质证书，并严格按照电气安装规范进行施工。
配电箱安装施工工序工艺
配电箱安装施工工序工艺一、施工工序：弹线定位→安装明（暗）装配电箱→箱内穿线→盘面组装→绝缘摇测二、施工工艺：1.弹线定位根据设计图纸要求找出配电箱安装位置，并按配电箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。
配电箱安装底口距地一般为1.5m ，明装电度表板底口距地不小于1.8m。
在同一建筑物内，允许偏差10mm。
2.安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。
3.配电箱盘带有器具的铁质盘面和装有器具的门均应由明显可靠的裸软铜线PE线接地。
4.配电箱盘应安装牢固、平正，允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5m。
5.配电箱盘上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。
铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
6.导线引出面板时，，面板线控应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘护套。
一般情况下一孔只穿一管，但下列情况除外：1）指示灯配线。
2）控制两个分闸的总闸配线线号相同。
3）一孔进多线的配线。
配电箱内的小母线应带有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
配电系统采用TN-C-S系统时，一般应在建筑物进线处的配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与接地绝缘，PE线应采用专门的导线，并尽量靠近相线敷设。
7.配电箱内应分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上接，不得绞接，并应有编号。
8.配电箱内的接地应牢固良好。
保护接地线的界面应按规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。
9.配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线界面规定的选择，并应与其专用的接地螺丝有效连接。
PE线不允许利用箱体、盒体串接。
10.安装暗装配电箱时，应拆开配电箱及暗装箱内盘芯、暗装箱等各个步骤时可参照明装配电箱的工序。
11.安装箱体：根据箱体的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的的标高及水平尺寸核对入箱的PVC或钢管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐，如管路不合适及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。
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配电箱（盘）安装施工工艺(Ⅵ501)1 适用范围本标准适用于建筑物电气配电箱（盘）安装工程。
2 施工准备2.1材料、设备2.1.1配电箱（盘）应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证标识。
箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落等现象。
2.1.2型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。
2.1.3螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。
2.1.4绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证及“CCC”标志。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、套筒扳手、錾子、扎锥、喷灯等。
2.2.2电动工具：台钻、电钻、电锤、电焊工具等。
2.2.3测量器具：兆欧表、万用表、电笔、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠等。
2.2.4其他工具：电炉、电烙铁、液压开孔器、高凳、锡锅、灰铲等。
2.3作业条件2.3.1配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。
2.3.2安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.1.1明装配电箱3.2操作方法3.2.1测量定位：根据施工图纸确定配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。
3.2.2明装配电箱（盘）支架安装：依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻出孔位，并将对口缝焊牢，埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
按需要标高用水泥砂浆埋牢。
3.2.3明装配电箱（盘）固定螺栓安装：在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）。
首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。
3.2.4明装配电箱（盘）穿钉制作安装：在空心砖墙上，可采用穿钉固定配电箱（盘）。
根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。
背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺板连接。
3.2.5明装配电箱（盘）箱体固定：根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。
在木结构3.2.6暗装配电箱（盘）箱体安装：在现浇混凝土剪力墙内安装配电箱（盘）时，应设置配电箱（盘）预留洞。
3.2.6.1暗装配电箱（盘）箱箱体固定首先根据施工图要求的标高位置确定预留孔洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。
用水泥砂浆填实周边，并抹平。
待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底保护层厚度小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上直接抹灰。
管路进配电箱的做法如图3.2.5中暗装做法。
3.2.6.2在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。
3.2.6.3在轻钢龙骨内安装配电箱时，若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰封板。
3.2.6.4钢管入盒（箱）顺直，排列间距均匀，管内露丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。
焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在盒（箱）的棱边上。
多管进配电箱预留活板开孔安装做法见本册《钢导管敷设工艺标准》（Ⅵ401）中图3.2.5.1。
3.2.7箱（盘）芯安装：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯体对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。
3.2.8盘面安装：安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
3.2.9配线：配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，盘面引出或引进的导线应留有适当的余度，以便检修。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。
导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。
箱体用专用的开孔器开孔。
3.2.10绝缘测试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5Ω。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
3.2.11通电试运行：配电箱（盘）安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查无器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。
4 质量标准4.1主控项目4.1.1低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。
箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
4.1.2低压动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。
箱(盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设汁无要求时，箱(盘)内保护导体最小截面积S P不应小于表4.1.2的规定。
表 4.1.2 保护导体的截面积须大于1MΩ。
4.1.4照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：4.1.4.1箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同—端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；4.1.4.2箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。
4.1.4.3照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.2一般项目4.2.1箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰。
4.2.2箱、盘内检查试验应符合下列规定：4.2.2.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；4.2.2.2箱、盘上的器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
4.2.3低压电器组合应符合下列规定：4.2.3.1发热元件安装在散热良好的位置；4.2.3.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；4.2.3.3信号回路的信号灯、按钮、电铃动作和信号显示准确；4.2.3.4端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
4.2.4二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
4.2.5箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：4.2.5.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；4.2.5.2与电器连接时，端部绞紧并搪锡，且有不开口的终端端子；4.2.5.3可转动部位的两端用卡子固定。
4.2.6照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：4.2.6.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
4.2.6.2箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全。
标识正确。
导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物；4.2.6.3箱(盘)不采用可燃材料制作；4.2.6.4箱(盘)安装牢固，底边距地面为1.5m；明装时底口距地1.2m；照明配电板底边距地面不小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；5 成品保护5.0.1配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
5.0.2配电箱（盘）安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。
6 应注意的质量问题6.0.1应按规范要求选择接地导线，并应按有关规定正确连接，防止出现接地导线截面不够或保护地线串接。
6.0.2盘后配线应按支路绑扎成束，并固定在盘内，防止导线排列凌乱。
6.0.3配电箱体周边应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平，以免出现箱体周边缝隙过大或空鼓。
6.0.4按照配电箱内二层板位置进行配管，以免造成配线排列不合理。
7 质量记录7.0.1配电箱（盘）及电气元件、绝缘导线等产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证及证书复印件。
7.0.2设备开箱检验记录。
7.0.3材料、构配件进场检验记录。
7.0.4配电箱（盘）安装工程隐检、预检记录。
7.0.5设计变更、工程洽商记录。
7.0.6电气绝缘电阻测试记录。
7.0.7漏电开关模拟试验记录。
7.0.8照明配电箱安装分项工程质量验收记录。
8 安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。
严格按照机具使用的有关规定进行操作。
8.1.2对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。
不用时立刻切断电源。
8.1.3登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。
高度超过2m时必须系好安全带。
8.1.4使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。
8.2环保措施施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废屑等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。