SolidWorks钣金展开计算方法
钣金件的展开计算---准确计算
钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K因子
SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K因子钣金展开的折弯系数计算与K因子是在进行钣金弯曲加工时用来确定材料的弯曲性能和确定弯曲过程中一些重要参数的重要方法。
以下将详细介绍展开的折弯系数计算与K因子的概念、计算方法以及应用。
1.展开的折弯系数计算展开的折弯系数计算是根据材料的物理特性和弯曲角度，通过数学公式计算得出。
折弯系数是实际弯曲形状与平面展开形状之间的比例关系，表示了材料在弯曲过程中的收缩程度。
计算展开的折弯系数的一种常用方法是根据材料的类型和厚度，使用经验公式计算。
例如，对于普通碳钢材料，可以使用下面的公式来计算展开的折弯系数：K=α×(T/R)^n其中，K是展开的折弯系数，α是一个与材料类型和状态相关的常数，T是材料的厚度，R是弯曲半径，n是一个与材料特性相关的常数。
2.K因子的概念K因子是一种校正因子，用来修正通过展开的折弯系数计算得到的形状偏差。
在实际钣金加工中，由于材料的弯曲性能和加工过程中的一些因素，例如材料回弹和弯曲机床的机床因素等，会导致实际弯曲的形状与通过展开的折弯系数计算得到的形状存在偏差。
K因子通过对展开的折弯系数进行校正，来提高弯曲的精度。
在SolidWorks中，K因子是通过对材料的选择和输入刀具半径等参数来进行定义和应用的。
3. SolidWorks中的展开的折弯系数计算与K因子应用在SolidWorks中，展开的折弯系数计算与K因子的应用是通过设置钣金设计参数来实现的。
在设计钣金零件时，用户可以先选择钣金材料的属性，并设置适当的厚度。
然后，在对零件进行弯曲操作时，用户可以选择适当的坐标系和参考平面，并使用工具栏上的弯曲工具进行弯曲操作。
在弯曲设置中，用户需要输入弯曲的角度、弯曲半径、K因子等参数。
SolidWorks会根据输入的参数进行展开的折弯系数计算，并生成与实际形状相匹配的展开图形。
在使用SolidWorks进行钣金展开的折弯系数计算与K因子应用时，需要注意以下几点：-对于不同材料，应选择适当的展开的折弯系数公式和K因子值。
(完整版)钣金展开计算公式
钣金展开计算公式
90°折弯：
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln+0.4T×n（n为折弯次数）折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln-1.6T×n（n折弯次数）
非90°折弯：
按内尺寸计算：L1+L2+L3+……Ln+0.4T×（θ/90°）×n(n折弯次数，θ为折弯的角度=180°-零件的角度）
注：非90°折弯只能按照内尺寸计算
卷圆：
按内尺寸计算：L+2π（r+0.4T）*θ/360; 其中卷圆部分的圆弧长度可以直接在CAD里面测量标注出来。
（θ为卷圆的角度）
压死边：
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln+1.6T×n（n为折弯次数）折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln -0.4T×n（n为折弯次数）段差：
直边段差(H≤3.5T)
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+H（H为段差高度）
折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+H-2T（H为段差高度）
斜边段差(H≤3.5T)
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+l+T（l为段差对齐标注的高度）
注：非90°折弯只能按照内尺寸计算
当H＞3.5T时，按正常的一正一反两道折弯工序计算，不视为段差。
SolidWorks钣金展开计算方法
SolidWorks钣金展开计算方法一、折弯补偿法：为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA(1)折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。
很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。
其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。
BA值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。
在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。
对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。
对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。
一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。
初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。
二、折弯扣除法折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。
还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(BD)。
solidworks钣金展开总结[整理版]
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solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
SolidWorks造型钣金展开与面积计算
圖6
我們也可以用Excel的方式來呈現彎折裕度或 扣除，軟體會套用相對應的鈑金厚度與半徑出來， 產生您所要對應的彎折係數，如圖7所示。
圖10
接著在除料-清單-項次處，點選滑鼠右鍵，選 擇屬性，如圖11所示。
20 | Vol.49 SolidWizard 2012
SolidWorks
SolidWorks技術專欄
但問題來了，假設是我的協力廠商提供給我所
謂的3D通用格式X_T檔，此時當我開啟此檔時，他
只是一個輸入檔，我並無法將他直接展平，這個時
候就以利用SolidWorks的多本體概念，利用除料的
概念將彎折的部分修剪，如圖4所示。
圖7
定位完成後我們就可以使用疊層拉伸的指令去 將此零件作連結，如圖8所示。
圖2
即可完成我的鈑金圖繪製，如圖3所示。
用K值及彎折計算表格，來計算出我所需要的鈑金
零件的開發長度。
以下面的範例來說，如果我是在SolidWorks 中來作繪製，我可以輕鬆的使用2D草圖繪製出我的
輪廓，如圖1所示。
圖3
Vol.49 SolidWizard 2012 | 19
SolidWorks
SolidWorks技術專欄
的參考；您也可以在包含此包覆零組件的組合件關
聯中設計鈑金零件，或您可以在多本體的環境中，
於另一個零件文件之中設計零件。
一般的鈑金件大多都為中空的零件或不規則曲
面，在折彎的部分必須依照實物或是工程圖上的彎
折註解，將其表面展開成平面，這種以實際尺寸所
展開的平面即為展開圖。鈑金展平的意義就是依據
幾何原理，將物體本身立體形狀之外觀展開於一平 面上的圖形，在SolidWorks中，您可以利用鈑金彎 折參數，將您的零件指定彎折裕度或扣除，也可套
钣金展开计算方法
K=λπ/2
=T/3π/2
=0.5T
3 R≠0 θ=90°
L=A-T-R+B-T-R+R+λπ/2
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 Rd≦1.5T
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆PA-P-PB的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
钣金展开计算方法
计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
1 R=0,折弯角θ=90°T<1.2,不含1.2mm
L=A-T+B-T+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λπ/2
=T/4π/2
=0.4T
2 R=0, θ=90° T≧1.2,含1.2mm
L=A-T+B-T+K
=A+B-2T+0.5T
在R≠0, θ=90°时；的折弯系数列表：单位：mm
板材↓/板厚→
0.8
1.0
sw、pre钣金展开计算
钣金的折弯扣除计算不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。
2010-09-12工作三个月来，虽只草草接三个钣金项目，但对钣金折弯之喜爱，已很深厚了。
90度折弯到非90度的折弯是钣金折弯的一道分水岭，好在现今，于我它只一小小沟渠！搭个框架先：一：solidworks中的折弯法方法一：1.实体建模：2.抽壳：抽壳厚度即为钣金件下料厚度！3.转换为钣金件：选择一个驱动面（即中心面，或称主要面，然后选取折弯线，完毕同时软件自动计算出切口线并标定为紫色！设定切口的距离！（此一步意义不大！因为后面的‘闭合角’工具使用之后，切口的距离并会被抹平！）设定合适的折弯半径（此一步，折弯半径是试出来的，根据不同公司，不同料厚，有着不同的展开尺寸，试一遍后添加到折弯系数表中即可！）!!!或者^-^，，，，，可以使用另一法，……折弯扣除，使用此法，只需要知道公司折弯扣除量是多少即可！一些公司将折弯扣除量经验化为一张折弯扣除表，如我公司……，，，，，t3--5。
（……A3-6063用之）4.进一步折弯：进一步折弯，边线法兰，注意折弯方式以保证产品外形尺寸，（内部材料与外部材料之分别，尚不可知！汗！）；斜接法兰，褶边，转折，绘制的折弯……！5.后期优化：如‘封闭角’&……，作完毕以上处理之后，进行边角的封闭，原则是长边包封短边，包封时应该考虑两个接触面间留下余量，一般为，right，3 mm！It will be a very good performance！6.创建折弯工程图：左侧或上侧放置钣金展开图，右侧或下侧则放置钣金折弯图！折弯线视公司规定而论，有公司不要求有折弯线，或说禁止这东西，而某些公司要求有折弯线，比如在折弯时的中性面百分比处！……一条绿色的工程线作表示！某些公司，如富士康，则用两条红色的虚线条作为表示，这两个线条一般是两个平面与折弯圆角相切的切线！ああ、そうですね！7.转换为CAD图纸：1：1solidworks中可将工程图1：1转换为cad图纸，当然，它也会像proe一样，会产生出多余的线条，而且如果没作详细设置，它的图层并不会像在cad中设置的那样分明！将solidworks的图层和autocad中的图层统一起来，仍是一项艰巨的工作！不过，将它进行颜色，字体，线型等的标注，然后导入cad中，其实不潜入图层中查看，表面观之，还是可以瞒天过海，鱼目混珠的！8.标准化！每个公司都有相关的标准化的东西，以便于习惯此环境的工人们识别，这当然对于个人的操作习惯构成挑战，不过遵从这样的规定，于已而言，将会是一种提高，试问，寒带的鱼儿，一样可以在温带，甚至热带的海域畅游（相反亦然）那岂不是一件美事吗｛第1，2条若是做到位了，则第4条可以省去！第3条是关键，涉及到折弯系数表/折弯扣除量的难点。
钣金展开计算方法
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
+T/3)]1/2
11压缩抽形2 (Rd>
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>时:
l按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2
图(d):侧冲压平后的产品形状
14综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:取.有特殊公差时除外,例:Φ+取Φ.
T≧时,取EF=60%T.
在料厚T<时,EF的取值请示上级.
9பைடு நூலகம்形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
+2(r+T/3)*(h+T/3)
*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+*(Rd-2T/3)]}1/2
12卷圆压平
图(a):展开长度
L=A+
图(b):压线位置尺寸
图(c): 90°折弯处尺寸为A+
SolidWorks 钣金展开公式
SolidWorks 钣金展开公式注：（）钣金展开增加量仅适用于R近似为零，既：依据本公司钣金展开系数计算方法所以：※1 综上所述，当依据本公司钣金展开计算方法，SolidWorks中K应该设为0.255延伸：当时，在展开增加量,。
这也就是说，※2 在SolidWorks中计算钣金展开时，参数设置为R近似为零（例R=0.001），K=0.255时，适用于任何角度β，展开后于人工计算结果相同。
（※1在条件变量一定的情况下找出所需要的结果变量；※2，方向证明，结果变量不变是否能够适用于变化的条件变量）对于某些精度不高的钣金展开计算，没有必要增加λ这一个数值，所以当且仅当R=T，β=90°时，若λ=0，得K=0.273。
如果想要λ=0.4T，假设R=T，则此时必须β=90°时，得K=0.528以上作为公式在实际应用中的一个例子，做了初步分析，下面将会在各种折弯情况下运用公式解出SolidWorks中相应的K因子的值。
经过实验测试证明，SolidWorks里K因子可以在同一模型中根据不同折弯形式设置成不同的数值，这样的话就可以完全去和公司一贯的钣金展开计算相符合，可以避免人工计算带来的失误，这就是将K因子在各种折弯形式不同的理论数值，结合到了实际的应用。
如上述综述一，当R=T，β=90°时，若λ=0.4T，得K=0.255。
若λ=0.4T，得K=0.4。
如上述“※2”，当R=0，β为任何值时，λ’=β⁄(90°)xλ，得K=0.255。
若λ=0.4T，得K=0.4。
若H＞3.5T时，则当成两次独立的转弯成型（如类型一）若1.0 T ＜H＜3.5T，则L=A-T+B+H（手算）SolidWorks中，斜接法兰或两次边线法兰K=0.318特例若H≤1.0 T时，则L=A +B+0.2（手算）SolidWorks中，模型暂时无法创建，待探讨。
SW几种常用钣金展开计算方式比较
SW几种常用钣金展开计算方式比较目前国家对钣金展开设计还没有统一的标准，网上关于钣金展开计算的方式很多，经验公式、经验数据占大部分；不能说不对，只是精度参差不齐。
很多资料介绍使用K因子计算展开长，当R/T的值不同时K因子会跟着改变，而且有很大一部分钣金展开设计者也是这么做的。
用这种方法的都是在SW画图时设置折弯半径R为0.1-0.2来画图的。
我认为这样是有问题的，举个例子，SW画的图和真实的零件R不一样，那如果图纸要求圆角是R3或R5时展开还准吗？那K因子又要怎么设置才对？Solid Works常用的展开长计算方法有折弯扣除、折弯系数、折弯扣除表、折弯系数表、K因子5种方式一、折弯扣除和折弯系数优点：折弯扣除是钣金设计和折弯工使用的最常用的方式，其值只要折一个直角即可测量得到，计算方便。
只要测量准确，折弯展开长度就没有问题。
如果会计算的话，同时也能计算出各种厚度和折弯半径的折弯扣除值来。
缺点：每当改变材质、厚度或折弯半径时，折弯扣除的值也会改变，这就需要在更改厚度和折弯半径时重新计算折弯扣除的值，另外折弯扣除只能用于90度折弯，若要用于非90度折弯计算比较麻烦。
折弯系数计算的是折弯部分中性层圆弧的弧长，折弯系数计算比折弯扣除稍繁琐。
二、折弯扣除表和折弯系数表优点：折弯扣除表和折弯系数表一样，是一张有1000多个数据、任意角度折弯，板厚和折弯半径<=10时折弯的自动计算（也可根据需要扩充使用范围），只要你在SW画图时按真实零件尺寸和圆弧半径R画图，自动展开就能得到理想的展开长度，当表中没有的你图中的数据时，SW软件会用相邻数据插补计算出理想的数值完成自动计算，同样能得到正确的展开长度。
缺点：折弯扣除表和折弯系数表由于数据量很大，每种材料数据都不同，国内目前我还没有看到谁能制出整张的折弯扣除表和折弯系数表，一些大公司都是制作样板测试后填表制出来的，需要大量的人力和物力，大量的时间才能完成。
另外折弯扣除表和折弯系数表不能用于180°褶边。
基于Solid Works钣金件展开尺寸的精确计算方法
１ 钣金件展 开尺寸 的计算 方法
基 于 Ｓｌ ｏ ｓ ｏ ｄ ｒ 的钣金件展开尺寸计算方法有 ｉｗ ｋ 两种 ： 折弯系数法和折弯扣除法 。 １１ 折 弯 系数 法 ． 折弯系数法计算钣金件展开尺寸 的方程如下 ：
＝Ａ＋ ＋ （ １ ）
６ ＝１（ ＋ Ｔ尺 ） １ ０＝４７ ｍ ／ ８ ．１ ｍ
由方程（ 、７、８可得 ： ６ （ （ ） ） ） 折弯系数 与修正系 数 ａ的关 系为
６ ＝２ ＋ａ Ｒ （） ９
图 ３所示钣 金件有 ４个折弯 ， 由式（ 可得展开 １ ）
尺寸 为
４
＝
４
∑Ａ ＋ ＋ ＝２． ｍ ∑ ｌ ８ｍ ０４
ｆ ｌ ＝ ｉ ＝１
３２ 钣 金件 展 开 尺寸 的精确 计 算 方法 ． 根 据方 程 （ 、９可得 钣 金件 展开 尺寸 厶 为 １ （） ）
Ｌ ＝Ａ＋ ＋２ ｚ Ｒ＋ａ （） １ ０
４２ 精确 计 算 法计 算钣 金件 展 开尺 寸 ．
绘制钣金件 时， “ 在 折弯系数” 选项 中选择 ： 根据 ４ ４ 折弯半径 Ｒ和材料所提供 的修正系数 口 逐一计算 出 ， Ｌ＝＝ ｌ ∑Ｂ＋ （＋Ｒ） １ ． ｍ ｚ∑Ａ ＋＝ １ ４ａ ２ ＝ １８ ｍ ９４ ｉ 折弯系数 ６（ ＝２ Ｒ＋０并绘 出的折弯系数表 ， ） 完成 根据实际制作结果可知 ：基 于 Ｓｌ ｏ ｓ ｏｄ ｒ 的钣 ｉｗ ｋ 钣 金 件 的设 计 。 金 件展 开 尺 寸 的精 确计 算方 法 的计 算 结 果 ，更 符 合 对 已绘 制 好 的钣 金 件 ，只要 在钣 金 的 “ 辑 特 编 征” 中的“ 折弯系数” 选项中 ， 选择按上述方法绘制出 零件 的 实际 要求 。 的折弯系数表 ， 来修改并保存 即可 。 经过 Ｓｌ ｏ ｓ ｏ ｄ ｒ 的一系列操作后 ，软件会快速 、 ５ 结束 语 ｉｗ ｋ 准确 地 自动生成钣金 件展 开 图及 各展开 尺寸 的精 通 过 以 上分 析 和实 例 中两种 计 算 方 法 的计 算 结 确值 。 果 说 明 ：本 文 介 绍 的基 于 Ｓｌ ｏｋ ｏｄｗ ｒｓ的钣 金 件 展 开 ｉ 尺寸的精确计算方法 ， 不仅其计算结果更 为精确 ， 而 ４ 应 用 实 例 且根据折弯半径 尺和材料所提供的修正系数 ａ 逐一 ， 计算 出折弯系数 ６ （ ＝２ 口并绘 出的折弯 系数 ＋ ） 图 ３为某设备上的一钣金件 ， 材料为 Ｌ １Ｍ， Ｙ ２ 折 表 ， 件 能快 速 、 软 准确 地 自动 生 成 钣 金 件 展 开 图 ， 及 弯角度均为 ＝ ０ ９ 。，折弯半径 Ｒ均为 ２ ｌ，其 中 ／ ｍｌ 各展开尺寸 的精确值 。 ２ ２的 ７ × 个角的位置尺寸 ， 因有装配关系 ， 所以有较 高要求 。 参考文献 ： 其 制作 方 法 是 ： 据钣 金 件 展 开 图 ， 根 先用 线 切 割 ［］ 路． １陈 新编钣 金技术 与展开计 算实用 手册【］ Ｋ． 北京 ： 科海 割 出其外形 ， 然后按 图折弯成形 。因此 ， 钣金件 的展 电子 出版社 ，０ ０ ２ １． 开尺寸要求更精确。 ［］ 庆华 ． 金 展 开速 查手 册 【】北 京 ： 学 工 业 出版 社 ， ２董 钣 Ｋ． 化
(完整版)钣金展开计算方法
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
(完整版)钣金展开计算方法
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
钣金展开计算公式讲解
钣金展开计算公式讲解钣金加工是一种常见的金属加工方式，它可以将金属板料通过弯曲、切割、焊接等方式加工成各种形状的零件。
在钣金加工过程中，展开计算是一个非常重要的环节，它能够帮助工程师准确地计算出金属板料在加工前的展开尺寸，从而为后续的加工工艺提供准确的参数。
钣金展开计算公式是根据钣金零件的形状和尺寸来确定的，下面我们将分别介绍一些常见的钣金展开计算公式及其应用。
1. 简单直线展开计算公式。
对于一些简单的直线形状的钣金零件，其展开计算可以通过以下公式来进行：展开长度 = 原始长度 + 弯曲长度增量。
其中，原始长度是指钣金零件在未加工前的长度，而弯曲长度增量则是根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定的。
这个公式适用于一些简单的直线形状的零件，比如长方形、正方形等。
2. 圆弧形展开计算公式。
对于一些圆弧形状的钣金零件，其展开计算可以通过以下公式来进行：展开长度 = 弧长×弯曲长度增量。
其中，弧长是指圆弧的长度，而弯曲长度增量则是根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定的。
这个公式适用于一些圆弧形状的零件，比如弯曲的管道、圆形的罩体等。
3. 不规则形状展开计算公式。
对于一些不规则形状的钣金零件，其展开计算就比较复杂了，需要通过数学方法来进行计算。
一般来说，可以通过将不规则形状分割成若干个简单的直线和圆弧形状，然后分别计算它们的展开长度，最后将它们相加得到整个零件的展开长度。
除了以上介绍的展开计算公式外，还有一些特殊形状的钣金零件可能需要使用其他的展开计算方法，比如通过软件模拟、数值计算等方法来进行计算。
总的来说，展开计算公式是根据钣金零件的形状和尺寸来确定的，需要根据具体情况进行选择和应用。
在实际的钣金加工过程中，展开计算公式的准确性对于加工质量和效率都有着非常重要的影响。
一方面，准确的展开计算可以帮助工程师确定加工前的材料尺寸，从而避免浪费和误差；另一方面，准确的展开计算也可以为后续的弯曲、切割等加工工艺提供准确的参数，从而保证零件的精度和质量。
sw、pre钣金展开计算
sw、pre钣金展开计算第一篇：sw、pre钣金展开计算钣金的折弯扣除计算不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。
2010-09-12 工作三个月来，虽只草草接三个钣金项目，但对钣金折弯之喜爱，已很深厚了。
90度折弯到非90度的折弯是钣金折弯的一道分水岭，好在现今，于我它只一小小沟渠！搭个框架先：一：solidworks中的折弯法方法一： 1.实体建模： 2.抽壳：抽壳厚度即为钣金件下料厚度！3.转换为钣金件：选择一个驱动面（即中心面，或称主要面，然后选取折弯线，完毕同时软件自动计算出切口线并标定为紫色！设定切口的距离！（此一步意义不大！因为后面的‘闭合角’工具使用之后，切口的距离并会被抹平！）设定合适的折弯半径（此一步，折弯半径是试出来的，根据不同公司，不同料厚，有着不同的展开尺寸，试一遍后添加到折弯系数表中即可！）！!或者^-^，，，可以使用另一法，……折弯扣除，使用此法，只需要知道公司折弯扣除量是多少即可！一些公司将折弯扣除量经验化为一张折弯扣除表，如我公司……t1--1.75，t1.2--2，t1.5--2.5，t2--3.25，t2.5--4.25，t3--5。
（……A3-6063用之）4.进一步折弯：进一步折弯，边线法兰，注意折弯方式以保证产品外形尺寸，（内部材料与外部材料之分别，尚不可知！汗！）；斜接法兰，褶边，转折，绘制的折弯……！5.后期优化：如‘封闭角’&……，作完毕以上处理之后，进行边角的封闭，原则是长边包封短边，包封时应该考虑两个接触面间留下余量，一般为0.3mm，right，3 mm！It will be a very good performance！6.创建折弯工程图：左侧或上侧放置钣金展开图，右侧或下侧则放置钣金折弯图！折弯线视公司规定而论，有公司不要求有折弯线，或说禁止这东西，而某些公司要求有折弯线，比如在折弯时的中性面0.5百分比处！……一条绿色的工程线作表示！某些公司，如富士康，则用两条红色的虚线条作为表示，这两个线条一般是两个平面与折弯圆角相切的切线！ああ、そうですね！7.转换为CAD图纸：1：1solidworks中可将工程图1：1转换为cad图纸，当然，它也会像proe一样，会产生出多余的线条，而且如果没作详细设置，它的图层并不会像在cad中设置的那样分明！将solidworks的图层和autocad中的图层统一起来，仍是一项艰巨的工作！不过，将它进行颜色，字体，线型等的标注，然后导入cad中，其实不潜入图层中查看，表面观之，还是可以瞒天过海，鱼目混珠的！8.标准化！每个公司都有相关的标准化的东西，以便于习惯此环境的工人们识别，这当然对于个人的操作习惯构成挑战，不过遵从这样的规定，于已而言，将会是一种提高，试问，寒带的鱼儿，一样可以在温带，甚至热带的海域畅游（相反亦然）那岂不是一件美事吗？｛第1，2条若是做到位了，则第4条可以省去！第3条是关键，涉及到折弯系数表/折弯扣除量的难点。
Solidwork培训：钣金展开长度计算
Solidwork 培训：钣金展开长度计算折弯系数与折弯扣除（Bend Allowance and Bend Deduction）您可选择折弯系数或折弯扣除计算结果来决定钣金原料的平展长度，从而得出所需的折弯零件尺寸。
折弯系数计算以下方程用来决定使用折弯系数数值时的总平展长度。
Lt= A + B + BA其中：Lt 是总的平展长度A 与B 如图所示BA 为折弯系数数值折弯扣除计算以下方程用来决定使用折弯扣除数值时的总平展长度。
Lt= A + B - BD其中：Lt 是总的平展长度A 与B 如图所示BD 是折弯扣除值K-因子：为代表中立板相对于钣金零件厚度的位置的比率。
当您选择 K-因子作为折弯系数时，您可以指定 K-因子折弯系数表。
SolidWorks 应用程序随附 Microsoft Excel 格式的 K-因子折弯系数表格。
此位于<安装目录>\lang\Chinese-Simplified\Sheetmetal Bend Tables\kfactor base bend table.xls。
您也可通过使用钣金规格表来应用基于材料的默认 K-因子。
带 K-因子的折弯系数使用以下计算公式：BA=P(R + KT) A/180广州有道科技培训中心 ht t p ://w w w .020f e a .c o m其中：BA = 折弯系数R = 内侧折弯半径K = K-因子，即为 t / TT = 材料厚度t = 内表面到中性面的距离A = 折弯角度(经过折弯材料的角度)折弯系数表概述您可在折弯系数表中指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值。
折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度、以及零件厚度的数值。
有两种折弯系数表供您使用：带有 .btl 扩展名的文本文件。
嵌入的 Excel 电子表格使用钣金规格/折弯系数表以通过单个表指定厚度和折弯值。
请参阅钣金规格/折弯系数表。
此两种方法的比较显示如下：文本文件Excel 电子表格当您与同事共享您的零件时，您必须记住也共享您的折弯系数表。
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一、折弯补偿法：
为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
图1
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：
LT = D1 + D2 + BA(1)
折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：
1、将折弯区域从折弯零件上切割出来
2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上
3、计算出折弯区域在其展平后的长度
4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件
稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。
很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。
其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。
BA值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。
在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。
对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。
对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。
一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。
初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。
二、折弯扣除法
折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。
还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(BD)。
因此，零件的总长度可以表示为方程(2)：LT = L1 + L2 - BD(2)
折弯扣除同样也是通过以下各种途径确定或提供的：钣金材料供应商、试验数据、经验、带方程或表格的针对不同材料的手册等。
三、折弯补偿与折弯扣除之间的关系
由于SolidWorks通常采用折弯补偿法，对熟悉折弯扣除法的用户来说了解两种算法的关系就很重要了。
实际上利用零件的折弯和展开的两种几何形状是很容易推导出两个值之间的关系方程的。
回顾一下，我们已有两个方程式：
LT = D1 + D2 + BA (1)
LT = L1 + L2 - BD (2)
以上两个方程右边相等可以变化成方程(3)：
D1 + D2 + BA = L1 + L2 –BD(3)
在图1的几何形状部分做几条辅助线，形成两个直角三角形，变为如图3所示。
角度A代表弯曲角，或者说是零件在折弯过程中扫过的角度。
此角也描述了表示折弯区域形成的圆弧的角度，在图3中显示为两半组成。
如果内侧弯曲半径用R表示，用T表示钣金零件的厚度。
用一个直角三角形来帮助清楚表达各种几何关系，如图3中的绿色直角三角形。
根据图示的直角三角形各尺寸及三角函数原理，我们很容易得到以下方程：
TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T)
经过变换，可得D1的表达式为：
D1 = L1 –(R+T)TAN(A/2)(4)
利用同样的方法，利用另一半直角三角形的关系，可以得到D2的表达式为：
D2 = L2 –(R+T)TAN(A/2)(5)
将方程(4)、(5)代入方程(3)可以得到以下方程：
L1+L2-2(R+T)TAN(A/2)+BA = L1+L2-BD
化简后可以得到BA与BD之间关系式：
BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD(6)
当弯曲角度为90度时，由于TAN(90/2)=1，此方程可以得到进一步简化：
BA = 2(R+T)-BD(7)
方程(6)和方程(7)为那些只熟悉一种算法的用户提供了非常方便的从一种算法转换到另一种算法的计算公式，而需要的参数只是材料的厚度、折弯角度/折弯半径等。
特别是对SolidWorks 的用户来说，方程(6)和(7)同时提供了将折弯扣除转换到折弯补偿的直接计算方法。
折弯补偿的值既可以用于整个零件/独立折弯，也可以形成一张折弯数据表。
四、K-因子法
K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一
个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。
在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。
如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。
所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。
该圆弧在图4中表示为绿色。
钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。
假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。
因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：
BA = Pi(R+T)A/180
为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。
具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：
K = t/T
因此，K的值总是会在0和1之间。
一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件
钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。
综合以上两个方程，我们可以得到以下的方程(8)：
BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)
这个方程就是在SolidWorks的手册和在线帮助中都能找得到的计算公式。
其中几个值如A、R和T都是由实际的几何形状确定的。
所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。
但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。
这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式：
BA = A (0.01745R + 0.00778T)
如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：
BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)
比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。
仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：
软黄铜或软铜材料：BA = (0.55 * T) + (1.57 * R)
半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA = (0.64 * T) + (1.57 * R)
青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA = (0.71 * T) + (1.57 * R)
实际上如果我们简化一下方程(7)，将折弯角设为90度，常量计算出来，那么方程就可变换为：
BA = (1.57 * K * T) + (1.57 *R)
所以，对软黄铜或软铜材料，对比上面的计算公式即可得到 1.57xK = 0.55，K=0.55/1.57=0.35。
同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值：软黄铜或软铜材料：K = 0.35
半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：K = 0.41
青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：K = 0.45
前面已经讨论过，有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等。
如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型，我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源，从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果。
在一些情况下，因为要适应可能很广泛的折弯情形，仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果。
这种情况下，为了获得更为准确的结果，应该对整个零件的单个折弯直接使用BA值，或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等。
我们甚至还可以使用方程生成象SolidWorks提供样表中所列的折弯表一样的数据。
如果需要，我们还可以实验数据或经验数据为依据，修改折弯表中单元格的内容。
SolidWorks的安装目录下既提供折弯补偿表，也提供折弯扣除表，还有k-因子表等，它们均可手工进行编辑与修改。