自动分板机操作指导书

生效日期：2018-03-01

1.目的

为了分板作业员规范分板,以保证分板品质,作业安全。 2.范围 适用于本公司瑞盛分板机操作。 3.内容 3.1机器外观介绍

3.2 开机

3.2.1开机前检查机内有无脏物,异物影响正常开机，阻碍机器复位。 3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa ），开启主电源，启动电脑。（图1）

图1 图2 3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。

电脑显示驱动器 启动键

B 盘

头部

紧急开关

A 盘

A 盘入料按钮

B 盘入料按钮

鼠标

铣刀

静电消除器

主轴马达

CCD

粉尘抽风机

主电脑

放置区

主电源开关

生效日期：2018-03-01

3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT 的快捷运行图标，运行机器控制程序。（图2） 3.2.5 开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。如出现报警“找不到Z 轴极

限，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。 3.3分板作业前准备 3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA ）平整的放在分板机托盘的顶针/治具上。 3.3.2检查板子（PCBA ）有无摆动、翘起，观察其固定性。 3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。

3.3.4选择空转方式用CCD 检查分板的切割路径。 3.4正常生产

3.4.1程式调试OK ，正常切割第一片板子（PCBA ）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常

发生,把不良降低）。 3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA ）放置方向交接好，不可遗忘。

3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA ）。如图1

图1

图2

3.4.4分出的第一片板要仔细检查，看板是否有露铜、有毛刺及分不到位等现象。自检后送IPQC

检查，确认OK 后方可正常量分作业。有毛刺与无毛刺对比，如图4 3.4.5分板过程中一定要注意静电防护，作业时必须佩带静电环以及具有EOS/ESD 全防护功能

的手套或手指套。 3.4.6批量切割时一定要自检，当发现异常或标准不能确认时，一定要停机反馈/处理，要求

品质人员及工程人员确认处理。切记及时转送首件。

有毛刺

无毛刺

生效日期：2018-03-01 3.4.7机器异常时，请立即按下紧急开关，减少不良，通知工程人员处理。

3.4.8铣刀更换要保留其废刀，不可擅自处理。

3.4.9更换铣刀时把机器头部停在好下手位置，卸、装螺丝时要用力适中，不可给设备造成损

坏。

3.4.10分好自检OK的板子（PCBA）整齐放好在静电海棉周转盒中。如下图

3.5关机

3.5.1退出顺序执行模式，让机器原点复位。

3.5.2检查所有IO是否正常关闭。

3.5.3正常退出开启的CUT执行程序。

3.5.4正常电脑关机，关闭总电源与粉尘抽风机。

4注意事项

4.1机器在运转时，请勿将东西掷于机器内。

4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位。

4.3做好机台与周边环境的5S工作。

4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。

4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。

5记录